DE1796033A1 - Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch Elektrophorese - Google Patents
Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch ElektrophoreseInfo
- Publication number
- DE1796033A1 DE1796033A1 DE19681796033 DE1796033A DE1796033A1 DE 1796033 A1 DE1796033 A1 DE 1796033A1 DE 19681796033 DE19681796033 DE 19681796033 DE 1796033 A DE1796033 A DE 1796033A DE 1796033 A1 DE1796033 A1 DE 1796033A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suspension
- suspensions
- powder
- plastic
- electrically conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/448—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications characterised by the additives used
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
CHEMISCHE WERKE ALBERT, ','lesbaden-Blebrich, Albertstraße 10 -
Ik
Patentanmeldung
Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstände
durch Elektrophorese
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstände mittels Elektrophorese unter
Verwendung von Netz- und gegebenenfalls Emulgiermittel enthaltenden wäßrigen Suspensionen von Kunststoffpulvern.
fkofo-
Die elektroptö^flsche Abscheidung von Kunstharzen, z.B.
Ammoniumsalzen von Alkydharzen, aus wäßrigen Lösung ist bekannt. Dabei werden die Überzugsschichten jeweils an der
Elektrode abgeschieden, deren. Ladung derjenigen der Kunstharzteilchen
entgegengesetzt ist. Man erhält so eine \ollständige
Beschichtung der gesamten Elektrodenoberfläche, vor allem auch an den Kanten und in Hohlräumen. Außerdem erhält
man eine gute Ausbeute der verwendeten Harzmenge.Dieses bekannte Verfahren weist Jedoch den Nachteil auf, daß die
wäßrigen Kunststofflösungen gegen hydrolytischen und oxydativen
Abbau der Kunststoffe wenig stabil sind. Dadurch ergibt sich eine rasche Verringerund der Qualität der aufgebrachten
Beschichtungen. Darüber hinaus wirken sich die für die Wasserlöslichkeit erforderlichen Maßnahmen, z.B.
Einbau einer, bestimmten Anteils an Carboxylgruppen oder Verwendung eines niedermolekularen Harzes, ungünstig auf die
Eigenschaften der Beschichtungen aue. Diese hergestellten überzüge sind in manchen Fällen nicht genügend wasser- und
chemikalienbeständig.
Es ist ferner bekannt, Dispersionen von Polymerisaten, z.B. Polyäthylen und Styrol enthaltenden Polymerisaten, die in
209808/151 1
sehr feiner Verteilung vorliegen, oder von Latices der Elektrophorese zu unterwerfen. Dabei lassen sich jedoch nur Polymere
verwenden, die sich in Form von Dispersionen oder Latices verarbeiten lassen.
Außerdem wurde schon vorgeschlagen, elektrisch leitende
Gegenstände durch Kunststoffe zu beschichten, wobei die Kunststoffe in Form von Suspensionen ihrer Pulver In Wasser,
das gegebenenfalls Netz- oder Emulgiermittel enthält, eingesetzt werden« Dieses Verfahren hat sich gut bewährt, weil
wasserunlösliche, unter den Versuohebedingungen stabile
Kunststoffe eingesetzt werden können. Dadurch bleiben die Beschlchtungssysteme Über lange Zelt hinweg chemisch unverändert. Sie können Jederzeit durch einfaches Aufrühren der
Suspensionen wieder in einen gebrauchsfertigen Zustand übergeführt werden. Es hat sich jedoch gezeigt« daß sieh das Verfahren noch verbessern läßt.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht» daß den Suspensionen Polyvinylphosphonsäure, deren Najrluasalz oder Phosphorsäure zugesetzt wird. Nach dem erfiidungsgeraäSen Verfahren werden Abscheidungen mit; besonders glatter Oberfläche
erhalten. Weiterhin wird eine verbesserte Beschichtung auf der der Gegenelektrode abgewandten Seit! der su überziehenden
Gegenstände erreioht. Ein weilerer Wort ι IX des erflndungsge-
mäßen Verfahrens besteht darija, dal die
stoffe ohne Berücksichtigung Ihrer Löslichkeit»eigenschaften
nach rein anwendungsteohnischen Gesteht iputAten
werden können. Gegenüber der Elektrotau>hlaeki«rune unter
findungsgemäSen Verfahren auöerdew ein·
geschwindigkeit erreioht.
verwendeten Kunst·
nmeh dewer*
höhere Beschichtung*-
A < Für das erf indungsgemäfle Verfahren ist es zweck***Ig,die e
setzten Kunststoffpulver mit einer Teilchengröße hi« SU
vorzugsweise bis zu 10/u, zu verwenden. Alt diesen Suspensionen
erkennt man schon äußerlich, daß sie sue zwei Phasen bestehen.
209808/1511 .3 -
;: t
0f;
ir'
De eine geringere Teilchengröße der Kunststoffe für die Herstellung
der Suspensionen wesentlich ist, sind für das erfindungsgemäße Verfahren besonders solche Kunststoffe geeigent,
die sich auf die angegebene Teilchengröße verkleinern oder von vornherein in einer derartig feinverteilten Form
herstellen lassen und die in pulverisierter Form unter den Verfahrensbedingungen nicht zu einer Teilchenvergrößerung
durch Agglomeration neigen. Geeignete Kunststoffe sind beispielsweise Kondensatloneharze, wie Polyesterharze, Phenolharze,
Aminharze, z.B. Melamin- oder Harnstoffharze, Epoxydharze, Polyamide, wie polycaprolactam, Polyhexamethylenadipinsäureamid,
Poly-ß-lnctame und höhere Polyamide, wie
Polyundecanamid und Polymerisationsharze, z.B. Polyolefine,
wie Polyäthylen, Polypropylen, Polymere höherer a-01efine
bzw. deren Mischpolymerisate und Acrylatharze, auch solche,
die gegebenenfalls härtbar sind.
Das Verfahren wird vorteilhaft bei Raumtemperatur durchgeführt.
In besonderen Fällen können auch höhere Temperaturen bis etwa 5O0C verwendet werden. Auf alle Fälle ist es erforderlich,
daß das erfindungsgemäße Verfahren unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffs durchgeführt wird. Es
ist im allgemeinen zweckmäßig, das Verfahren 100C, vorzugsweise
200C unterhalb des Erweichungspunkts der verwendeten Kunststoffe durchzuführen.
Bei der Herstellung der Suspensionen der Kunststoffpulver in Wasser 1st der Zusatz von Netzmitteln günstig. Es können
ionische, besonders anionische, oder nichtionische Netzmittel verwendet werden. Auch Mischungen verschiedener Netzmittel
sind anwendbar. Zweckmäßigerweise werden die Netzmittel in Mengen von 0,01 bis 5 Gewichts#, vorzugsweise 0,05 bis 3
Gewichts^, bezogen auf das Kunststoffpulver, eingesetzt. Geeignete
enionaktive Netzmittel sind z.B. Alkalisalze höherer Fettsäuren, Alkylsulfate oder Alkylsulfonate mit höheren Alkylgruppen,
Arylculfonate, Monoglyceridsulfate, Oxyalkylamidsulfate,
Kondensationsprodukte höherer Fettsäuren mit Oxy- oder Aminoalkansulfaten, sulfatierte Fettsäuren und deren
209808/151 1
Alkyl- oder Amidderivate. Als nichtionogene Netzmittel eignen
sich z.B. Polyäthylenglykolather, Anlagerungßprodukte von
Alkylenoxyden, wie Äthylenoxyd oder Propylenoxyd An höhermolekulare
Fettsäuren, Fettalkohole, Alkylphenole, Polyhydroxyverbindungen, wie Cellulosederivate, Oligosaccharide, Zuoteeralkohole
oder Polyalkylolamine, Polyiniine, Weitere geeignete Netzmittel sind z.B. Alky!bernsteinsäureester mit höheren
Alkylgruppen, gegebenenfalls auch Oemisohe dieser Substanzen.
Die erfindungsgemäß zur Steigerung der führenden Zusätze von PolyvinylphosphoneEure, deren Natriuwsalz,
Phosphorsäure oder Mischungen dieser Stoffe werden zweckmä3ig in Mengen von 0,1 bis 5 Gewiehts^, vorzugsweise
von 0,5 bis 2 Gewichts^, bezogen auf dae Kunststoffpulver,
eingesetzt. Die Zusätze können dem System vor oder nach Herstellung der Suspension des Kunststoffpulvere In Wasser zugesetzt
werden. Eine Zugabe in mehreren Teilmengen ist gleichfalls möglich.
Die Suspensionen werden im allgemeinen durch Schütten oder
Verrühren der Komponenten der Suspensionen hergestellt. Zur Herstellung von Suspensionen durch Verrühren der Komponenten
sich besonders solche RUhrapparaturen geeignet, in denen dl·
zu mischenden Phasen hohen Scherkräften unterworfen werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, da8 die
Mischung mit sehr hoher Geschwindigkeit durch in geeigneter
Weise angeordnete enge Spalte geführt wird. Durch diese Verfahrensweise werden Agglomerate von Teilchen der festen
Phase gründlich zerteilt. Die Suspensionen können 2 bis 50 Gewichts% des Kunststoffpulvere, bezogen auf die gesamte
Suspension,enthalten.
Zur Durchführung des erfindungsgemä3en Verfahrens werden in
diese Suspensionen als Elektroden dienende elektrisch leitende Gegenstände eingetaucht, an die mittels einer ölttoh
spannungsquelle eine Spannung angelegt wird, die so zu b#-
209808/151 1
messen ist, daß diß Stromdichte an der zu beschichtenden
Elektrode zwischen 0,1 und j50, bevorzugt zwischen 0,2 und
15 mA/cm liegt. Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Spannungen liegen zwischen 5 und 200 Volt, vorzugsweise
zwischen 25 und 120 Volt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht den Auftrag
von Schichten von mehr als 100/u Dicke, wobei die Schicht
durch Variieren der Spannung und der Stromstärke eingestellt werden kann.
Da das erfindungsgemäfle Verfahren unterhalb der Erweichungstemperatur
der Kunststoffe durchgeführt werden muß, um eine Agglomeration der Teilchen zu vermeiden, ist es notwendig,
die Beschichtungen durch Erhitzen der beschichteten Gegenstände auf Temperaturen, die über der Erweichungstemperatur der verwendeten
Kunststoffpulver liegen, zu einem glatten Film zu verschmelzen. Daher werden die beschichteten Gegenstände nach
dem BeschichtungsVorgang eine gewisse Zeit, z.B. 10 bis 60
Minuten, vorzugsweise 20 bis 30 Minuten, auf eine Temperatur
oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes erhitzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch geeignet zur Herstellung
pigmentierter Beschichtungen, wenn anstelle der Kunststoffpulver Mischungen von Kunststoffpulvern und Pigmentpulvern
verwendet werden. Es ist auoh möglich, Kunststoffpulver zu verwenden, die bereits Pigmente enthalten. Diese
Pulver lassen sich durch Einrühren von Pigmentpulvern in geschmolzene
Kunststoffe, Abkühlen der Schmelze und Mahlen des erhaltenen Produkte herstellen. Nach dem Verfahren gemäß der
Erfindung lassen sich Beschichtungen aus den verschiedensten
Kunststoffen vielseitig verwenden, z.B. für Lackierungen von Metall, wie für Haushaltsartikel, öfen, Herde, Waschmaschinen,
Konservendosen, Fahrzeuge, insbesondere Autokarrosserien, Maschinenteile, Bauteile aus Metall, z.B. Tür- oder Fensterrahmen,
Geländer, Leitplanken, Straßenmarkierungen, Schilder oder dergleichen. Besonders gut eignet sich das Verfahren zum
Beschichten von Gegenständen, die mit Hinterscheidungen ver-
209808/1511
sehen sind, weil der Umgriff sehr gut ist. So ist eine
allseitige einwandfreie Lackierung gewährleistet, deren Oberfläche und Haftung durch eine etwaige thermische Nachbehandlung
noch verbessert wird.
Durch Polykondensation von Butadiol-1,4, Xthylenglykolmonobutyläther,
Adipinsäure und einem Maleinsäureanhydrid-Styrol-Copolymerisat mit einem durchschnittlichen Molgewicht unter
25OO wird ein Polyesterharz hergestellt, das.einen Erweichungspunkt
über 70°C hat. Es wird in einer Kugelmühle
zu einem Pulver vermählen, dessen Korngröße 50 u nicht überschreitet.
10 g dieses Pulvers werden durch intensives Rühren mittels
eines unter der Bezeichnung " Ultra-Turax1* bekannten Schnellrührers
mit Scherwirkung in einer Lösung von 0,05 g Natrium-Laurylsulfat und 0,15 g eines Alkylphenolpolyäthers, der
durch Anlagerung von 6 bis 10 Mol Äthylenoxyd an ein Mol Nonylphenol hergestellt wird, in 90 g destilliertem Wasser
suspendiert. Der Suspension werden 0,1 g Polyvinylphosphorsäure
und 0,1 g Octylalkohol als Entschäumer zugesetzt.
In diese Suspension werden bei Raumtemperatur zwei blanke
Stahlbleche im Abstand von etwa 3 cm einander gegenüber so
eingetaucht, daß Jeweils 25 cm ihrer Oberfläche durch die Suspension bedeckt werden. Durch Anlegen einer Gleich- .
spannung von 50 Volt während 2 Minuten wird bei einer Stromdichte von etwa 5 mA/cm2 auf dem als Anode geschalteten Blech
eine völlig glatte, die Oberfläche des Bleche völlig bedeckende Schicht des Polyesterpulvers abgeschieden, deren
Stärke 100/u übersteigt. Die Schichtstärke der Absehe!düngen
auf der Vorder- bzw. Rückseite des Stahlbleche verhalten sioh
etwa wie 2 » 1.
Durch 30 Minuten dauerndes Erhitzen auf 185*C wird dieser
Überzug zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen.
2Q9808/1511 - 7 -
JAiV.ÖiF.C «AO ORIGINAL
5 g des Kunststoffpulvere, dessen Zubereitung in Beispiel 1
beschrieben ist, werden in einer Lösung von 0,025 g Natrium-Laurylsulfat
und 0,05 eines £lkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6 bis 10 Mol Kthylenoxyd an 1 Mol
Nonylphenol hergestellt wird, in 95 g destilliertem Wasser
durch intensives Rühren mit dem Schnellrührer gemä3 Beispiel 1
suspendiert. Der fertigen Suspension werden 0,05 g PoIyvinylphosphonsäure
und 0,1 g n-Octylalkohol als Entschäumer
hinzugefügt.
In diese Suspension werden zwei blanke Stahlbleche im Abstand von etwa 3 cm einander gegenüber so eingetaucht, daß
jeweils 25 cm der Blechoberflächen durch die Suspension \
bedeckt sind.
Durch Anlegen einer Gleichspannung von 50 Volt während zwei
Minuten bei Raumtemperatur wird bei einer resultierenden Stromdichte von 6.7 bis 9 Milliampdre/cm eine glatte,
beide Seiten des Stahlblechs annähernd mit der gleichen Filmstärke von mehr als 100 yu bedeckende, festanhaftende
Pulverschicht auf dem als Anode geschalteten Blech abgeschieden, die durch 30Minuten dauerndes Erhitzen auf 1P5°C
zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen wird. Aus der gleichen Suspension konnte noch eine Serie von mindestens
4 als Anoden geschalteter Bleche in gleicher Weise nacheinander beschichtet werden.
Sowohl nach Beispiel 1 als euch nach Beispiel 2 werden Filme erhalten, deren Schichtstärke und Oberflächenbeschaffenheit,
besonders auf der der Gegenelektrode abgewandten Seite wesentlich besser sind als ohne Verwendung
von Polyvinylphosphonsäure.
209808/1511 -B-
8AD ORIGINAL
20 g des analog Beispiel 1 hergestellten Kunststoffpulvers
werden in einer Lösung von 0,1 g Natrlum-Laurylsuifat und
0,2 g eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Umsetzung von 1 Mol Nonylphenol mit 6 bis 10 Mol Sthylenoxyd
hergestellt wurde, in 80 g destilliertem Wasser durch intensives Rühren mittels des Schnellrührers gemäß Beispiel
1 suspendiert. Der fertigen Suspension werden 0,1 g Polyvinylphosphonsäure und 0, 1 g n-Octylalkohol als Ent*·
schäumer hinzugefügt.
In diese Suspension werden 2 Stahlbleche Im Abstand von
etwa 3 cm einander gegenüber derart eingetaucht, da3 jeweils 25 cm
deckt sind.
deckt sind.
2
wells 25 cm der Blechoberfläche von der Suspension be-
wells 25 cm der Blechoberfläche von der Suspension be-
Durch Anlegen einer Öleichspannung von 50 V über die Dauer
von 1 Minute bei Raumtemperatur wird bei einer Stromdichte
von 6,4 bis 9*8 Milliampere/cm auf dem als Z1 node geschalteten
Blech eine glatte, mehr als 100 /i dicke Pulverschicht
abgeschieden, wobei das Verhältnis der Schichtstärken auf Vorder- bzw. Rückseite des Blechs bei 2 j I liegt.
Die Beschichtung kann durch 30 Minuten dauerndes Erhitten euf
1850C zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen werden.
10 g des analog Beispiel 1 hergestellten Kunststoffpulvers
werden in der Lösung von 0,05 Natrium-Laurylsulf&t und 0,1 g
eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6 bis 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol hergestellt
wurde, in 90 g destilliertem Wasser durch Rühren mittels des
Schneilrührers gemäß Beispiel 1 suspendiert. Zu der Suspension
wurden 0,05 g Polyvinylphosphonslure und 0,1 g
n-Octylalkohol hinzugefügt.
In dieee Suspension werben im Abstand von etwa 3 cm zwei
Stahlbleche einander gegenüber derart eingetaucht, daß jeweils
sind.
sind.
wells 25 cm der Blechoberfläche von der Suspension bedeckt
Durch Anlegen einer Gleichspannung von 105 Volt über eine
Dauer von J50 Sekunden bei 45°C wird bei einer resultierenden
Stromdichte von 9,6 bis 11,8 Milliampere/cm^ auf dem als Anode geschalteten Blech eine über 100/u dicke, sehr blatte
Kunststoffschicht abgeschieden, wobei das Verhältnis der Beschichtungsstärken auf Vorder- bzw. Rückseite des Blechs
sich etwa wie 2 ί 1 verhält.
Durch 30 Minuten dauerndes Erwärmen auf 1850C kann die
Beschichtung zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen werdea.
10 g eines analog Beispiel 1 hergestellten KünstetoPfpulvers
werden durch Intensives Rühren mittels des Rührers gemäß
Beispiel 1 in einer Lösung von 0,05 g Natrium-Laurylsulfat und 0,1 g eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung
von 6 bis 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol erhalten wurde, in 90 g destilliertem Wasser suspendiert.
Der fertigen Suspension wurden 0,05 g Phosphorsäure und 0,19 n-Octylalkohol als Entschäumer zugesetzt.
In die Suspension vruroen 2 Stahlbleche in etwa J>
cm Abstand
einander gegenüber so eingetaucht, daß jeweils 25 cm der
Blechoberflächen von der Suspension bedeckt sind.
Durch Anlegen einer Gleichspannung von 50 Volt über 2 Minuten
wird bei einer resultierenden Stromdichte von 6.9 bis 10.4
Milliampdre/cm auf dem als Anode geschalteten Blech eine
mehr als 100/u starke, sehr glatte Pulverschicht abgeschieden,
die auch die der Gegenelektrode abgekehrte Seite des Blechs vollständig bedeckt.
- 10 209808/151 1
- ίο -
Durch 30 Minuten währendes Erhitzen auf 1850C wird ein
glatter, hochglänzender Film erhalten.
10 g eines analog Beispiel 1 hergestellten Kunststoffpulvers werden durch intensives Rühren mittels des Schnellrührers
gemäß Beispiel 1 in der Lösung von 0,05 g Natrium Laurylsulfat und 0,15 g eines Alkylphenolpolyglykoläthers,
der durch Anlagerung von 6 bis 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol hergestellt wurde, in 90 g destilliertem Wasser
suspendiert.. Zu der fertigen Suspension werden 0). g Phosphorsäure
hinzugefügt.
In diese Suspension wurden 2 Stahlbleche in etwa 3 era
Abstand einander gegenüberliegend so eingetaucht, daß jeweils 25 cm der Blechoberflächen durch die Suspension
bedeckt sind.
Durch Anlegen einer Gleichspannung von 25 Volt während 4
Minuten bei Raumtemperatur wird bei einer Stromdichte von
5.4 bis 6.8 Milliampere/cm eine mehr als 100 u dicke,
sehr glatte Pulverschicht auf dem als Anode geschalteten Blech niedergeschlagen, die auch die von der Gegenelektrode
abgewendet liegende Anodenfläche vollständig bedeckt.
Durch 30 Minuten dauerndes Erhitzen auf 1850C wird die
Pulverschicht zu einem sehr glatten, hochglänzenden Film verschmolzen.
10 g eines entsprechend Beispiel 1 zuberelteden Kunststoffpulvers
werden durch Intensives Rühren mittels des Schnellrührers gemäß Beispiel 1 in der Lösung von 0,05 g Natrium-Laurylsulfat
und 0,1 g eines AlkylphenolpolyglykolKthers, der durch Anlagerung von 6 bis 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol
Nonylphenol erhalten wurde, in 90 g destilliertem Wasser
suspendiert. Zu der fertigen Suspension werden 0,1 g des
209808/1511 . u
BAD
Natriumsalzes der Polyvinylphosphoneäure hinzugefügt.
In die Suspension werden 2 Stahlbleche in etwa 3 cm Abstand
einander gegenüberliegend so eingebracht, daß Jewells 25 cm'
eintauchen.
eintauchen.
wells 25 cm der Blechoberflächen in die Suspension
Durch Anlegen einer Gleichspannung von 50 Volt während
2 Minuten bei Raumtemperatur wird auf dem als Anode geschalteten Blech bei einer Stromdichte von 5 Milliampore/cm
eine mehr als 100 μ dicke, glatte, gleichmäßige Pulverschicht
abgeschieden, wobei das Verhältnis der Schichtstärke auf Vorder- bzw. Rückseite des Anodenblech? etwa 2 : 1 beträgt.
Durch 30 Minuten dauerndes Erhitzen auf 185°C kann die
Pulverschicht zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen werden.
209808/1511
Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstände mittels Elektrophorese unter Verwendung von Netz- und gegebenenfalls Emulgiermittel enthaltenden wäßrigen Suspensionen von Kunststoffpulvern, dadurch gekennzeichnet, daß den Suspensionen, Polyvinylphosphoneäure, deren Natriumsalz oder Phosphorsäure zugesetzt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusätze in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichte^, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gewichts^, bezogen auf das Kunststoff pulver verwendet werden.5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffpulver Pigmente enthält.4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis J5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidung bei einer Stromdichte von 0,1 bis 30, vorzugsweise 0,2 bis 15 Milliampere/cm erfolgt.5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Suspensionen von Polyesterpulver verwendet werden.16. August 1968
Dr. LG/Is209808/151 1
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681796033 DE1796033A1 (de) | 1968-08-20 | 1968-08-20 | Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch Elektrophorese |
NL6910955A NL6910955A (de) | 1968-08-20 | 1969-07-16 | |
GB38286/69A GB1267601A (en) | 1968-08-20 | 1969-07-30 | Improvements in or relating to electrophoretic coating |
CA059755A CA926341A (en) | 1968-08-20 | 1969-08-18 | Electrodeposition |
US851094A US3657092A (en) | 1968-08-20 | 1969-08-18 | Process for electrodeposition |
AT788569A AT300991B (de) | 1968-08-20 | 1969-08-18 | Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstände durch Elektrophorese |
FR6928184A FR2015964A1 (de) | 1968-08-20 | 1969-08-18 | |
ES370606A ES370606A1 (es) | 1968-08-20 | 1969-08-19 | Procedimiento para el revestimiento electroforetico de ob- jetos electricamente conductores con resinas sinteticas. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681796033 DE1796033A1 (de) | 1968-08-20 | 1968-08-20 | Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch Elektrophorese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1796033A1 true DE1796033A1 (de) | 1972-02-17 |
Family
ID=5708336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681796033 Pending DE1796033A1 (de) | 1968-08-20 | 1968-08-20 | Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch Elektrophorese |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3657092A (de) |
AT (1) | AT300991B (de) |
CA (1) | CA926341A (de) |
DE (1) | DE1796033A1 (de) |
ES (1) | ES370606A1 (de) |
FR (1) | FR2015964A1 (de) |
GB (1) | GB1267601A (de) |
NL (1) | NL6910955A (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4017435A (en) * | 1970-12-26 | 1977-04-12 | Kansai Paint Company, Ltd. | Powder coating composition for electrodeposition |
GB1381297A (en) * | 1970-12-26 | 1975-01-22 | Kansai Paint Co Ltd | Powder coating compositions for electrodeposition |
US3939110A (en) * | 1972-10-13 | 1976-02-17 | American Can Company | Aqueous polyelectrolytic electrocoating materials of organic resins |
US4136074A (en) * | 1972-12-29 | 1979-01-23 | Canada Wire & Cable Limited | Process and bath composition for increasing the rate of polymer deposition in electrocoating |
US4086153A (en) * | 1975-10-09 | 1978-04-25 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method of producing a composite coated steel sheet |
DE3067308D1 (en) * | 1979-02-27 | 1984-05-10 | Ici Plc | Process for coating articles by electrodeposition, compositions for use in the process and coated articles |
US4446028A (en) * | 1982-12-20 | 1984-05-01 | Betz Laboratories, Inc. | Isopropenyl phosphonic acid copolymers used to inhibit scale formation |
US4446046A (en) * | 1981-06-17 | 1984-05-01 | Betz Laboratories, Inc. | Poly (alkenyl) phosphonic acid and methods of use thereof |
US4519884A (en) * | 1982-09-29 | 1985-05-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrodeposition of charged aqueous powder slurry |
US4554061A (en) * | 1982-10-18 | 1985-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Anodic electrodeposition of charged aqueous powder slurry |
WO2004083711A2 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Baker Hughes Incorporated | Method and composition for controlling galling |
JP5216868B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-06-19 | ポスコ | 鋼板、及び鋼板表面処理組成物 |
JP2011082434A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Renesas Electronics Corp | ウエハ及び半導体装置の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1546840C3 (de) * | 1965-02-27 | 1975-05-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Überzügen |
DE1571083A1 (de) * | 1965-10-08 | 1970-12-17 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung von Gegenstaenden |
US3497440A (en) * | 1967-07-21 | 1970-02-24 | Ecm Ges Fur Elektrochemische M | Process for the coating of metallic surfaces |
-
1968
- 1968-08-20 DE DE19681796033 patent/DE1796033A1/de active Pending
-
1969
- 1969-07-16 NL NL6910955A patent/NL6910955A/xx unknown
- 1969-07-30 GB GB38286/69A patent/GB1267601A/en not_active Expired
- 1969-08-18 AT AT788569A patent/AT300991B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-08-18 CA CA059755A patent/CA926341A/en not_active Expired
- 1969-08-18 US US851094A patent/US3657092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-08-18 FR FR6928184A patent/FR2015964A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-19 ES ES370606A patent/ES370606A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT300991B (de) | 1972-08-10 |
US3657092A (en) | 1972-04-18 |
NL6910955A (de) | 1970-02-24 |
ES370606A1 (es) | 1971-05-01 |
FR2015964A1 (de) | 1970-04-30 |
CA926341A (en) | 1973-05-15 |
GB1267601A (en) | 1972-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1796033A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitender Gegenstaende durch Elektrophorese | |
DE1571168A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden | |
DE2613099B2 (de) | Wäßrige Dispersionsbeschichtungsmassen | |
DE2352130A1 (de) | Ueberzugsmittel fuer voranstriche | |
DE2919129C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Antikorrosionsüberzuges auf ein metallisches Werkstück | |
DE3324390C2 (de) | ||
DE2327768A1 (de) | Waessrige copolymerdispersion und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2709239A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer selektivbeschichtung | |
DE1571083A1 (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung von Gegenstaenden | |
DE3112659A1 (de) | Verfahren zum herstellen von waessrigen lacken | |
DE4126476C9 (de) | Verfahren zur Bildung eines Films aus einem Anstrichstoff | |
DE2724086A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dispersion von mischpolymerisatteilchen in wasser und das dabei erhaltene produkt | |
DE2747334A1 (de) | Anode fuer die kathodische elektrotauchlackierung | |
DE2440740A1 (de) | Pulverfoermige anstrichzubereitung | |
DE1621887B2 (de) | Verfahren zur elektrophoretisehen Abscheidung von Überzügen sowie Oberzugsbad und Ergänzungsmasse zu seiner Durchführung | |
DE1771417B2 (de) | Verfahren zum elektrischen abscheiden eines filmbildenden organischen ueberzugsmaterials auf einem elektrisch leitenden werkstueck | |
DE2352467A1 (de) | Pulverfoermige waermehaertbare mischungen | |
EP0594174B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Polyolefin-Partikelschäumen | |
DE68925694T2 (de) | Beschichtungsverfahren und härtbare Zusammensetzungen | |
DE3101892A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen kunststoffdispersionen mit hohem pigmentbindevermoegen | |
DE1929669A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Erzeugnissen bzw. von Schichtstoffen | |
DE2164844B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Beschichtungsmittel für die Elektrophorese | |
EP1049737B1 (de) | Verfahren zum fällen von mikrosuspensionspolymerisaten | |
DE1695599A1 (de) | Polymerisatbildende Zusammensetzung und galvanische Abscheidung desselben | |
DE1771240A1 (de) | Verfahren zur Elektrobeschichtung |