DE1790202C3 - Längswasserdichtes elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Längswasserdichtes elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf ein längswasserilichtes
elektrisches Kabel, bei dem die Hohlräume /wischen Kabelmantel und Kabelseele und oder in
der Kabelseele mit einem weichen, offenporieen
Schaumstoff ausgefüllt sind sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kabels.
Bei elektrischen Kabeln ist es erforderlich, das Eindringen \on Feuchtigkeit in das verlegte Kabel zu
verhindern oder zumindest auf einen kleinen Raum zu beschränken. In ganz besonderem Maße gilt dies
für Fernmeldekabel, deren Kabelseele aus Adern mit einer feuchligkeitsunemplindlichen Hohlraum- oder
Vollisolierung aus Kunststoff oder aus Adern mit einer feuchtigkeitsempfindlichen Papierisolierung besteht.
Bei solchen Adern breitet sich in das Kabel eingedrungenes Wasser zwischen der Knbelseele und
dem Kabelmantel, aber auch in den durch die Adern
gebildeten Zwickeln, in Längsrichtung des Kabels aus. Dies kann dazu führen, daß erst nach geraumer
Zeit der Wasscreinbruch bemerkt wird, sei es. daß an irgendeiner Stelle einer Ader ein Isolationsfehler
vorliegt und dadurch diese Ader über das Wasser am F.rdpotential zu liegen kommt, sei es. daß das Wasser
an eine Verbindungs- oder Abzweigungsmuffe gegelangt ist und dort einen Kurzschluß zwischen den
Adern hervorruft. Da dann ein relativ langes Stück Kabel unter Wasser steht, i.t es meist erforderlich.
das Kabel auszuwechseln, da es nicht mein möglich
ist. das Kabel durch Setzen einer Mulle /u
reparieren.
Durch die schwei/eiiselie Patentschrift 42.11>13 ist
es bereits bekanntgeworden, zur L'nterbiiulimg dei
Wanderung des Wassers innerhalb eines Fernmeldekabels eiiün aiifschäimibaren Kunststoff in der und
um die Kabelseele herum anzuordnen, der dann in aufgeschäumtem Zustand die Längswasserdichtigkeit
des Kabels ertiebe.i soll. Dieses Verfahren hat auch
recht gute Ergebnisse bezüglich der Längswasserdiclitinkeit
uezeigt. jedoch besteht ein erheblicher Nachfeil desselben darin, daß das Kabel, nachdem
der Kunststoff aufgeschäumt ist. eine sehr hohe Steifigkeit aufweist. Versuche, die erforderliche Flexibilität
durch Variation des aufschäumharen Kunststoffs \mu des Aufschäumgrades desselben zu erreichen,
sind fehlgeschlagen, da bei Erreichen der erforderlichen Flexibilität die gewünschte Längswasserdichtigkeit
nicht mehr vorhanden ist.
Durch" die USA.-Patentschrift 2 507 50S ist es
außerdem schon bekanngeworden, mindestens um die Kabelseele eine Schicht aus einem bei Zutritt von
Wasser quellenden Material vorzusehen. Auch das Hinbringen von bei Wasserzutritt quellendem Material
in die Kabelseele ist bereits durch die österreichische Patentschrift 256 2(W bekannt. Die Abdichtung
des Kabels erfolgt bei beiden Verfahren dadurch, daß an der Stelle des Wassereinbruchs das
dort vorhandene, bei Zutritt von Wasser quellende Material örtlich aufquillt und die Wassereinbruchstelle
verstopft. Die dafür verwendeten Materialien, wie z. B. Cellulose, sind jedoch rieselfähig, so daß
sich bei der Weiterverarbeitung oder Verlegung des Kabels Klumpen bilden können, die nur an der
Oberfläche anquellen oder eine ungleichmäßige Verteilung des Materials über die Länge des Kabels eintritt,
so daß die Längswasserdichtigkeit nicht mehr an allen Stellen des Kabels gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
elektrisches Kabel anzugeben, bei dem bei unverändert guter Biegbarkeit die Längswasserdichtigkeit an
jeder Stelle garantiert ist. Diese Aufgabe wird mit einem Kabel der eingangs geschilderten Art gemäß
der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Poren des Schaumstoffs ein bei Wasserziitriu quellendes Material
angeordnet ist.
Der Vorteil eines solchen K:\belaufbaus ist darin
zu sehen, daß das Kabel bei der Weiterverarbeitung
und Verlegung gut biegsam bleibt und das quellbare Material in den Poren des Schaumstoffs soweit festgehalten
wird, daß es nicht zusammenrieseln kann. Hs quillt bei Wassereintritt gelartig auf und verschließt
die Poren, so daß das Wasser nicht weiter in das Kabel einzudringen vermag. Die offenen
Poren bewirken sowohl den Zutritt des Wassers zu dem quellenden Material als auch die Möglichkeit
der Druekgasiibcrwachuns des trockenen Kabels.
Bei der Herstellung des Kabels nach der Erfindung kann so vorgegangen werden, daß unmittelbar vor
oder während des Aufbringens des Kabelmantels die Komponenten, aus denen der Schaumstoff erzeugt
wird, auf oder in die Kabelseele gebracht werden. Das quellbare Material, bei welchem es sich um
Cellulose, wie beispielsweise Methylcellulosc oder Carboxymethylcellulose, handeln kann, wird vor dem
Einbringen der Komponenten einer Komponente des Schaumstoffes beiuefüm. die ihrerseits das Material
nicht anquellen kann. Wenn die einzelnen Kompn-'
deuten miteinander den Sehaiimstolf bilden, bleibt
das quellende Material unberührt und wird in die sich bildenden olfenen Poren verdrängt, wo es heiWassereiniritl
mit dem Wasser in Berührung kommen und durch Quellen die Poren verschließen kann.
In einer bevorzugten Ausfiihrungsiorm wird als
Schaumstoff ein Polyurethansehaumstoir mit den Komponenten Isocyanat und Polyol verwendet und
das quellbare Material wird dem Polyol heigeiüm. In
einer bewährten Ausführungsform wurden die lsocyanal-Kompnnente
und die Polyol-Komponente im Verhältnis /wischen 1:1 und 1:3 gemischt. Pem
Polyol wurde Cellulose /ugesei/i, und /war /wischen Kl und 2(1" μ.
An Stelle der Komponenten kann auch ein fertiger Schaumsto'l in Form leiner Schnitze! /wischen
Kabelseele und Kabelmantel und oder in die Kabelseele eingebracht werden, welcher vor dem Hinbringen
mit dem quellenden Material gründlich gemischt wird. Auch damit wird erreicht, daß das quellende
Material in die olfenen Poren des ScSaumstolfcs gelangt
und dort für etwa eindringendes Wasser zugänglich
ist.
Claims (5)
1. l.ängswasscrdiehics elektrisches Kabel, bei
welchem tue Hohlräume /mischen Kabelmantel
und Kabelscelc und oder in der Kabelseele mit einem weichen, uffenporigen Scluiumsitiil au-gclüllt
sind, d a d u r c h ü e k e n η / e i e h net.
daß in den Poren de-, Schaumstolfes ein bei Wa--seivuiritt
quellendes Material anueordnet ist. iu
2. Verfahren zum Herstellen eines Kabels nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daü die zur
Bildung des SchaiinisiolTes erforderlichen Komponenten unmittelbar vor oder wahrend des ΛιΓ,-bringciis
des Mantels auf oder in die Kabelseele
gebracht werden und daß das quellbare Material vor dem Hinbringen der Komponenten einer
Komponente des Schaumstolles, die ihrerseits das Material nicht anquellen kann, beigefügt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines PoIvurethanschaumstolTes das quellende Material der
PoKoi-KompiHiente des Schaumsiolfes be'mefügt
wird.
4. Verfahren /um Herstellen eines Kabels nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß bereits
fertiger Schaumstoff in Form feiner Schnitzel /wischen Kabelseele und Kabelmantel und oder
in die Kabelseele eingebracht wird und daß der Schaumstoff \or dem Hinbringen mit dem quellbaren
Material gemischt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß als quellbares
Material Cellulose, vorzugsweise Metinlcellulose oder Carboxymethylcellulose. \erwendet wird.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |