DE1788645U - MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF HILL BODIES FROM A PLASTIC HOSE PRODUCED BY AN EXTRUDER. - Google Patents

Description

Anmelder : Gottfried R o d e r, Lübeck, Vorwerker Str. 103 Maschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem von einem Extruder erzeugten Sunststuffschlauch Es ist bekannte Hohlkörper aus einem von einem Extruder erzeugten Schlauch eines für solche Zwecke geeigneten thermo- plastischen Kunststoffmaterials herzustellen. Hierzu werden zweiteilige Hohlformen benutzt, zwischen deren Hälften der Schlauch eingeführt wird und die dann geschlossen werden, wobei durch die besondere Eigenschaft des verwendeten Kunststoffes ein Dichtschweißen des Schlauches an den Formenden erfolgt.Applicant: Gottfried R oder, Lübeck, Vorwerker Str. 103 Machine for the production of hollow bodies from a Sunststuff hose produced by an extruder. It is known hollow body from one of an extruder produced hose of a thermally suitable for such purposes to produce plastic plastic material. For this purpose, two-part hollow molds are used, between the halves of which the tube is inserted and which are then closed, with the tube being sealed by welding at the ends of the mold due to the special property of the plastic used.

Darauf wird durch eine besondere Einrichtung der Formen Druckluft in das Innere des Schlauches geblasen, der dadurch aufgeweitet und gegen die Hohlraumwandungen der Form gedrückt wird.Compressed air is then generated through a special device for the molds blown into the interior of the hose, which is thereby expanded and against the cavity walls the shape is pressed.

Der Schlauch wird sodann vor oder nach Verschließen der Formen an der Extruderdüse abgetrennt, so daß die Form nach Erkalten des geformten Hohlkörpers geöffnet werden kann.The tube is then attached before or after the molds are closed the extruder nozzle separated so that the mold after cooling of the shaped hollow body can be opened.

Es ist weiter eine Maschine bekannt, bei der eine große Zahl von Formen karusse : gartig in einem sich drehenden Gestell angeordnet sind, wobei der von dem Extruder erzeugte Kunststoffschlauch den Formentangential zum Drehgestell zugeführt wird. It is also known a machine in which a large number of Shapes carousels: arranged like a rotating frame, with the The plastic tube produced by the extruder creates the tangential shape to the bogie is fed.

Diese Arbeitsweise führt zu oftmals nicht zu überwindenden Schwierigkeiten, da die Extruderdüse wegen dertaogentialen Zuführung des Schlauches einen größeren Abstand vom Drehgestell 1 haben muß, so daß der Kunststoffschlauch zumindestens schon teilweise erkaltet ist, wenn er in die Formen gelangt. Das Aufblasen des Kunststoffschlauches in den sonst wie eingangs beschrieben aufgebauten Formen führt dadurch zu erheblichen Ausschußmengen. Der Aufwand für diese Maschinen ist außerdem wegen der vielen Formen erst bei großen Stückzahlen wirtschaftlich.This way of working often leads to difficulties that cannot be overcome, because the extruder nozzle because of the tangential feed of the hose must have a greater distance from the bogie 1, so that the plastic hose is at least partially cold when it gets into the molds. The inflation of the plastic tube in the forms otherwise constructed as described above thereby leads to considerable amounts of rejects. The effort for these machines is In addition, because of the many shapes, it is only economical for large quantities.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei Maschinen-mit der zuerst beschriebenen Arbeitsweise ein vollkommen kontinuierliches Herstellungsverfahren für die fraglichen ! I Hohlkörper aus einem Kunststoffschlauch zu schaffen, ohne daß ein umfangreicher Formenpark erforderlich wird. Dementsprechend. ! besteht die Erfindung darin, daß bei der eingangs erwähnten Ja- schine die unterteilten Formen sich nacheinander vor dem Extruder um den Schlauch schließen, nachdem die jeweils vorherige Form um ihre-axiale Länge mit dem aus dem Extruder austretenden Schlauch vorwärtsgewandert ist, sich schließlich öffnen, zurück- ! laufen und sich erneut vor dem Extruder um den Schlauch schlie- ßen, wobei jede Form Mittel aufweist, durch die das in der gerade geschlossenen Form befindliche Schlauchstück aufgeblasen wird.The invention is based on the object of providing a completely continuous manufacturing process for the machines in question with the method of operation described first. I. To create a hollow body from a plastic tube without an extensive range of molds is required. Accordingly. ! The invention consists in that in the case of the aforementioned Ja- machine the divided molds one after the other in front of the extruder close around the hose, after each previous form by its-axial length with the one exiting the extruder Hose has moved forward, eventually opening, back- ! run and close around the hose again in front of the extruder. ßen, each form having means by which the in the straight The closed form of the tube is inflated.

Vorteilhaft ist die Maschine nach der Erfindung so aufgebaut, daß zwei gleiche zweigeteilte Formen vorgesehen sind, die nach Mitwandern mit dem umschlossenen und aufgeblasenen Schlauchstück um das Maß der axialen Länge der Form sich soweit öffnen, daß sie beim Rücklauf den Durchlauf der anderen geschlossenen Form zwischen ihren beiden geöffneten Teilen zuläßt.The machine according to the invention is advantageously constructed so that two identical two-part forms are provided, which after migrating with the enclosed and inflated hose to the extent of the axial length of the form open so that they pass through the other closed form between its two open parts.

Diese neue Masdhine ermöglicht nun bei einem kontinuierlich erzeugten Kunststoffschlauch eine kontinuierliche Herstellung von Hohlkörpern. Der Schlauch wird dabei von den sich abwechselnd t und gegenseitig übergreifenden Formen abschnittsweise umfaßt, die sich im geschlossenen Zustand mit dem Schlauch in Richtung vom Extruder fortbewegen. Während dieser Bewegung erfolgt der Formvorgang zur Bildung des Hohlkörpers durch Aufblasen oder Aufweiten des von der Form umfaßten Schlauchabschnittes mittels zugeführter Druckluft oder Einwirkung eines äußeren Vakuums. Gleichzeitig wandert die zweite Form im geöffneten Zustand mit CD ihren Hälften über die geschlossene Form hinweg in Richtung zum Extruder zurück und schließt sich, sobald sie über die geschlossene Form hinweggewandert ist. Erst dann öffnet sich die erstere Form, wobei der geformte Hohlkörper durch eine besondere und noch näher zu beschreibende Ausbildung der Aufblasvorrichtung aus der sich öffnenden Form gelöst wird. Es werden somit Hohlkörper hergestellt, die durch blattförmige Abfallstücke strangartig zusammenhängen. Die Abfallstücke werden anschließend entfernt und aufbewahrt und können dem Extrudereingang in üblicher Weise wieder zugeführt werden.This new Masdhine now enables a continuous production of plastic tubing with a continuously produced Hollow bodies. The hose is alternating between the two t and mutually overlapping forms in sections, which move in the closed state with the hose in the direction of the extruder. During this movement, the molding process for the formation of the hollow body takes place by inflating or expanding the hose section encompassed by the mold by means of supplied compressed air or the action of an external vacuum. At the same time, the second form moves with it when it is open CD its halves back over the closed mold in the direction of the extruder and closes as soon as it has migrated over the closed mold. Only then does the former shape open, the shaped hollow body being released from the opening shape by a special design of the inflation device, which will be described in more detail below. Hollow bodies are thus produced which are connected in a strand-like manner by sheet-shaped waste pieces. The waste pieces are then removed and stored and can be returned to the extruder inlet in the usual way.

Die Erfindung ermöglicht bei einem verhältnismäßig geringen Kostenaufwand für die erforderliche Maschine eine kontinuierliche Herstellung verhältnismäßig vieler Hohlkörper in der Zeiteinheit, wobei auch die nötigen Steuerungen einfach sind und ein völlig selbsttätiges Arbeiten der Maschine ohne besondere Wartung zulassen, wie es zum besseren Verständnis der Erfindung später noch zusammen mit weiteren Einzelheiten anhand eines Maschinenbeispieles beschrieben wird. Die Einfachheit der Maschine beruht vor allem darauf, daß nur zwei Formen benötigt werden, die mit einfachen Mitteln zur Erreichung der gewünschten Bewegungen gesteuert werden können. The invention enables at a relatively low cost for the required machine a continuous production is proportionate many hollow bodies in the unit of time, with the necessary controls simple and allow the machine to work completely automatically without special maintenance, as will be discussed later together with others for a better understanding of the invention Details will be described using a machine example. The simplicity the machine is mainly based on the fact that only two forms are required, which are with simple means to achieve the desired movements can be controlled.

Bei der Herstellung konischer Hohlkörper aus einem Kunststoffschlauch bietet die neue Maschine außerdem Vorteile, die bisher wegen der Eigenart der Herstellungsverfahren nicht zu erreichen waren. Bei der Herstellung solcher konischen Hohlkörper kann die Basis der entsprechend konischen Hohlformen dem Extruder zugekehrt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit der geschlossenen Form läßt sich nämlich nun entsprechend den jeweiligen Förderungen erheblich größer wählen als die Austrittsgeschwin digkeit des Schlauches aus dem Extruder. Dies hat zur Folge, daß der Schlauch nach dem Austritt aus dem Extruder durch die schneller fortwandernde Form zwischen dieser und dem Extruder gereckt wird, und zwar zunächst nur auf einer kleinen sich an die Form anschließenden Teillänge, die mit wachsendem Abstand der Form vom Extruder ständig größer wird. Dadurch wird der Schlauch unmittelbar an der Form stark und dann zum Extruder hin immer weniger gereckt, so daß die Wandung des Schlauches von der Form zum Extruder allmählich dicker wird. Dies hat den Vorteil, daß dort, wo der Schlauch in der Form stärker aufgeweitet werden muß, auch mehr Material zur Verfügung steht. Bei geeigneter Wahl der Vorschubdifferenz zwischen Form und Schlauch lassen sich so konische Hohlkörper mit an allen Stellen gleich dicker Wandung herstellen, was bisher nicht möglich war. Bekannte konische Hohlkörper, die in ähnlicher Weise aus einem Schlauch hergestellt sind, weisen an der basis, wo der Schlauch in der Form stärker aufgeweitet werden mußte, eine dünnere Wandstärke Form stärker auL auf.In the manufacture of conical hollow bodies from a plastic tube, the new machine also offers advantages that could not be achieved up to now due to the peculiarity of the manufacturing process. When producing such conical hollow bodies, the base of the corresponding conical hollow shapes can be turned towards the extruder. The feed speed of the closed mold can now be chosen to be considerably greater than the speed of the tube from the extruder, depending on the respective promotions. This has the consequence that the hose is stretched after exiting the extruder by the faster moving mold between this and the extruder, initially only over a small part of the length adjoining the mold, which constantly increases as the distance between the mold and the extruder increases gets bigger. As a result, the hose is stretched more and more directly on the mold and then less and less stretched towards the extruder, so that the wall of the hose gradually becomes thicker from the mold to the extruder. This has the advantage that more material is available where the tube has to be expanded more in the form. With a suitable choice of the feed difference between the mold and the hose, conical hollow bodies with walls of the same thickness at all points can be produced, which was previously not possible. Known conical hollow bodies, which are made in a similar manner from a tube, have at the base where the tube in the Form had to be expanded more, a thinner wall thickness Shape stronger on.

Das erwähnte Maschinenbeispiel ist auf der Zeichnung schematisch dargestellt, und wird im folgenden erläutert. The machine example mentioned is shown schematically in the drawing and is explained below.

Es zeigen : Fig. 1 eine teilweise Aufsicht auf die neue erfindungsgemäß Maschine, und zwar in einer Maschinenstellung, bei der die in der Zeichnung rechte Form gerade geschlossen, die linke Form dagegen aber noch nicht geöffnet ist, wobei die oberen Formhälften zur klareren Darstellung nicht gezeichnet sind, Fig. 2 einen teilweisen schematischen Querschnitt nach Linie II der Fig. 1 in einer Maschinenstellung, bei der sich die beiden Formen gerade übergreifen, Fig. 3 eine gegenüber den Figuren 1 und 2 vergrößerte Darstellung einer geschlossenen Zange zum Aufblasen des Schlauches in der Form im Längsschnitt, Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine teilweise Darstellung eines Hohlkörperstranges, wie er beispielsweise mit der neuen Maschine herzustellen ist. 1 shows a partial plan view of the new one according to the invention Machine, in a machine position in which the right in the drawing Form just closed, but the left form is not yet open, whereby the upper mold halves are not shown for the sake of clarity, FIG. 2 shows a partial schematic cross-section along line II of FIG. 1 in a machine position, in which the two shapes just overlap, FIG. 3 shows one opposite the figures 1 and 2 enlarged view of a closed pair of pliers for inflating the hose in the form in longitudinal section, FIG. 4 shows a cross section along line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a partial representation of a hollow body strand, as it is, for example is to be produced with the new machine.

Gemäß der Erfindung und dem dargestellten Beispiel handelt es sich um eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus einem fortlaufend von einem Extruder erzeugten Kunststoffschlauch. Dieser Extruder ist auf der Zeichnung nur in Fig. 1 mit der Ausstoßdüse für den noch plastischen Kurststoffschlauch dargestellt. Diese Düse ist mit dem Bezugszeichen 1 versehen, während der austretende Kunststoffschlauch in Fig. 1 nur gestrichelt angedeutet ist und das Bezugszeichen 2 erhalten hat. Zur Bildung der Hohlkörper sind zwei mit ihrer Längsachse koaxial zur Extruderdüse 1 angeordnete zweiteilige Formen 3 und 4 mit den gewünschten Hohlkörperformen entsprechenden Ausnehmungen 5 vorgesehen. Jede Form 3 und 4 besteht also aus zwei asymmetrischen oder zueinander spiegelbildlich symmetrischen Hälften 6 und 7 bzw. 8 und 9. Im Falle des Beispieles nach Fig. 1 ergeben die Ausnehmungen 5 jeder Formhälfte bei geschlossener Form einen konischen Hohlkörper, der aus dem Kunststoffschlauch 2 zu formen ist. Um entsprechend der Neuerung einen zusammenhängenden Hohlkörperstrang zu erzeugen, wie er beispielsweise in der Fig. 5 dargestellt ist, sind an den Formenden flache Ausnehmungen 5a vorgesehen, die blattartige Abfallstücke ergeben, deren besonderer Zweck später aber noch weiter erläutert wird. According to the invention and the example shown, it is a machine for the continuous production of hollow bodies from a continuous Plastic tubing produced by an extruder. This extruder is on the drawing only shown in Fig. 1 with the discharge nozzle for the plastic hose that is still plastic. This nozzle is provided with the reference number 1, while the emerging plastic hose is only indicated by dashed lines in FIG. 1 and has been given the reference numeral 2. To the The hollow bodies are formed by two with their longitudinal axis coaxial with the extruder nozzle 1 arranged two-part molds 3 and 4 with the desired hollow body shapes corresponding Recesses 5 are provided. Each shape 3 and 4 therefore consists of two asymmetrical ones or mutually mirror-symmetrical halves 6 and 7 or 8 and 9. In the case of the example according to FIG. 1 result in the recesses 5 of each mold half when it is closed Form a conical hollow body which is to be formed from the plastic tube 2. To according to the innovation a coherent strand of hollow bodies to be produced, as shown for example in FIG. 5, are at the ends of the mold Shallow recesses 5a provided, which give sheet-like pieces of waste, their special Purpose will be explained in more detail later.

Die Formhälften 6 und 7 bzw. 8 und 9 jeder Form 3 und 4 I sind über Gelenkhebel mit seitlichen Schlitten 10 und 11 verbunden, die auf sich zur Schlauchachse gegenüberliegenden Seiten angeordnet und auf parallel zur Schlauchachse verlaufenden Führungen 12 und 13 hin-und hergehend antreibbar sind. Gemäß dem Beispiel sind auf jeder Maschinenseite zwei parallel übereinander angeordnete Führungen 12 und 13 runden Querschnitts vorgesehen. Zwischen den beiden Führungen auf jeder Seite ist i je eine Spindel 14 und 15 gelagert, die eine Mutter des zugehö- I rigen Schlittens 10 bzw. 11 durchgreift und durch ein beliebiges Umschaltgetriebe abwechselnd in entgegengesetzte Drehrichtungen antreibbar ist, so daß damit auch jeder Schlitten 10 bzw. 11 hin-und hergehende Bewegungen ausführen kann. Die Umschaltung des Spindelgetriebes erfolgt beispielsweise durch auf den führengen 12 und 13 oder an anderen geeigneten Maschinenstellen angeordnete Endumschaltkontakte, z. B. Mikroschalter, wie sie an sich bekannt sind und daher auf der Zeichnung nicht dargestellt wurden.The mold halves 6 and 7 or 8 and 9 of each mold 3 and 4 I. are connected via articulated levers to lateral carriages 10 and 11 which are arranged on opposite sides to the hose axis and which can be driven back and forth on guides 12 and 13 running parallel to the hose axis. According to the example, two guides 12 and 13 of round cross-section, which are arranged parallel one above the other, are provided on each side of the machine. Between the two guides on each side is i a spindle 14 and 15 each bearing a nut of the associated I. Rigen carriage 10 or 11 reaches through and can be driven alternately in opposite directions of rotation by any changeover gear so that each carriage 10 or 11 can thus also perform reciprocating movements. The spindle gear is switched over, for example, by end switching contacts arranged on the leading 12 and 13 or at other suitable machine locations, e.g. B. microswitches, as they are known per se and therefore not shown in the drawing.

Anstelle des Spindelgetriebes ist es selbstverständlich möglich, auch Zahnstangentriebe, Seilzüge oder pneumatisch oder hydraulisch betätigte Gestänge zu verwenden, die an den Bewegungsenden der Schlitten wieder umgesteuert werden.Instead of the spindle gear, it is of course also possible Rack and pinion drives, cable pulls or pneumatically or hydraulically operated rods to be used, which are reversed again at the ends of movement of the slide.

Am Schlitten 10 bzw. 11 jeder Seite sind oben und unten je zwei Doppelhebel 16 verschwenkbar gelagert, wobei die Schwenk-, achsen dieserDoppelhebel der Einfachheit halber durch die Führungen 12 bzw. 13 gebildet werden. Die oberen Doppelhebel des einen Schlittens 10 sind mit den einen Enden starr an der oberen Hälfte S 6 derForm 3 und die unteren Doppelhebel mit den entsprechenden Enden starr an der unteren Hälfte 7 der gleichen Form 3 befestigt. In gleicher Weise sind auch die einen Enden der oberen Doppelhebel des anderen Schlittens 11 mit der oberen Hälfte 8 und die entsprechenden Enden der unteren Doppelhebel mit der unteren Hälfte 9 der Form 4 starr verbunden, so daß die Hälften der einen Form 3 mit dem Schlitten 10 auf der einen Maschinenseite und die Hälften der anderen Form 4 mit dem Schlitten 11 auf der anderen Maschinenseite in der beschriebenen Weise über die Doppelhebel in Vorschubrichtung der Schlitten unbeweglich verbunden sind. Die jeweils äußeren Enden der Doppelhebel 16 sind auf beiden Maschinenseiten beispielsweise über Gelenklaschen 17 mit einem beliebigen Organ verbunden, durch das eine Verschwenkung der Doppelhebel 16 um ihre Schwenklager bewirkt werden kann. Dieses Organ kann z. B. aus einem hydraulisch oder pneumatisch in einem Zylinder zeitlich gesteuertenKolben od. dgl. bestehen. Durch Verschiebung des Kolbens im Zylinder können die Doppelhebel in der einen oder anderen Richtung verschwenkt und damit die'Formhälften zum Öffnen und Schließen der Form bewegt werden, wie es sich auch aus der Darstellung in Fig. 2 ergibt. On each side of the carriage 10 and 11, there are two double levers at the top and bottom 16 pivotably mounted, the pivot axes of this double lever of simplicity half through the Guides 12 and 13 are formed. The top Double levers of one carriage 10 are rigidly attached to the upper one with one end Half S 6 of the shape 3 and the lower double lever with the corresponding ends rigid attached to the lower half 7 of the same mold 3. In the same way are too one ends of the upper double lever of the other carriage 11 with the upper one Half 8 and the corresponding ends of the lower double lever with the lower half 9 of the form 4 rigidly connected so that the halves of a form 3 with the carriage 10 on one side of the machine and the halves of the other mold 4 with the slide 11 on the other side of the machine in the manner described using the double lever are immovably connected in the feed direction of the slide. The respective outer The ends of the double levers 16 are on both sides of the machine, for example via hinge plates 17 connected to any organ by which a pivoting of the double lever 16 can be effected around their pivot bearing. This organ can, for. B. from a hydraulic or pneumatically timed pistons or the like in a cylinder. By moving the piston in the cylinder, the double lever can be in one or the other pivoted in the other direction and thus die'Formhälften for opening and closing the shape can be moved, as can also be seen from the illustration in FIG.

Zur Lagerung einer Aufblaseinrichunt für den Schlauchabschnitt in jeder Form sind die Formhälften an den die Öffnung der Hohlkörper formenden Enden im Bereich eines ein Abfallstück erzeugenden Formteiles 5b mit einer sich von diesem Formteil quer bis nach außen erstreckenden Ausnehmung versehen, wobei die Ausnehmungen der beiden Hälften einer Form sich bei geschlossener Form überdecken. Diese Ausnehmungen dienen zur Aufnahme einer von außen mit ihrer Mündung bis in die Erweiterung 5b der Form hineinragenden Zange mit einer zwischen deren Backen 18 und 19 verlaufenden Druckluftleitung zum Aufblasen des Kunststoffschlauchabschnittes in der geschlossenen Form. Dabei liegt in jeder Ausnehmung der Formhälften eine Zangenbacke bzw. ein Zangenschenkel. Diese Zange kann beispielsweise nach Art eines Vogelschnabels ausgebildet sein. Eine vergrößerte Darstellung eines anderen Beispieles dieser Zange ist in den Figuren 3 und 4 im Längs-und Querschnitt wiedergegeben. Hiernach besteht die Zange aus einem in Längsrichtung unterteilten Rohr, dessen eine Hälfte 18 am nach außen gekehrten Ende in einen vollen an eine Druckluftleitung 20 angeschlossenen Zylinder 21 übergeht. In diesem Zylinder 21 jeder der beiden Zangen ist ein gegen die Druckluft durch eine Feder 22 abgefederter axial durchbohrter Kolben 23 freigliegend geführt, dessen der wirksamen Kolbenringfläche 24 abgekehrtes ins Forminnere gerichtetes Ende mit einer Verlängerung 25 in die Zangenschenkel 18 und 19 hineinragt. Dieses verlängerte Ende des Kolbens trägt eine Luftdüse 26, die auch in eine bei Verschiebung des Kolbens 23 infolge Druckluftbeaufschlagung in den Kunststoffschlauch einstechende Kanüle 27 übergehen kann, wie es in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Der einen Formhälfte jeder Form ist also beispielsweise die in Fig. 3 mit 18 und der anderen Formhälfte die in Fig. 3 mit 19 bezeichnete Zangenbacke zugeteilt. Jede Zangenbacke 18 bzw. 19 ist vorteilhaft auswechselbar und in Bezug auf den Schlauch in axialer und radialer Richtung verstellbar an einem Halter 28 bzw. 29 befestigt und mit diesem Halter entsprechend der Formhälftenlagerung je über einen Doppelhebel 30 an ein zeitlich gesteuertes Betätigungsorgan angelenkt, welches z. B. ebenfalls aus einem hydraulisch oder pneumatisch in einem Zylinder 31 betätigen Kolben bestehen kann, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Zur Erreichung einer einfachen Konstruktion werden die Schwenkachsen dieser letzteren Doppelhebel 30 ebenfalls durch die Schlittenführungen 12 und 13 gebildet, so daß d-ie Doppelhebel 16 der Formhälften und die Doppelhebel 30 der Zangenbacken jeder Formhälfte auf gleicher Achse gelagert sind. Der Betätigungszylinder für die Zangenbacken kann der Einfachheit halber am Doppelhebel der zugehörigen Formhälfte befestigt sein, wie es sich ebenfalls aus der Fig. 2 entnehmen läßt. For storing an inflation device for the hose section in of each shape are the mold halves at the ends forming the opening of the hollow bodies in the area of a molded part 5b which generates a piece of waste with a separate from it Shaped part provided transversely to the outwardly extending recess, wherein the Recesses of the two halves of a mold overlap when the mold is closed. These recesses are used to receive an from the outside with their mouth up in the extension 5b of the mold with a pair of pliers protruding between its jaws 18 and 19 running compressed air line for inflating the plastic hose section in the closed form. There is one in each recess of the mold halves Forceps jaw or a forceps leg. These pliers can, for example, in the manner of a Bird's beak be trained. An enlarged view of another example these pliers are shown in FIGS. 3 and 4 in longitudinal and cross-section. According to this, the pliers consist of a tube that is divided in the longitudinal direction one half 18 at the outwardly facing end into a full one on a compressed air line 20 connected cylinder 21 passes. In this cylinder 21 each of the two Pliers is an axially bored through a spring 22 cushioned against the compressed air Piston 23 guided exposed, the effective piston ring surface 24 of which turned away End directed into the inside of the mold with an extension 25 into the pliers legs 18 and 19 protrudes into it. This extended end of the piston carries an air nozzle 26, which also turns into a displacement of the piston 23 as a result of the application of compressed air Cannula 27 piercing the plastic tube can pass, as shown in FIG. 3 is indicated with dashed lines. So the one half of each mold is for example that in Fig. 3 with 18 and the other mold half with that in Fig. 3 19 designated tong jaw assigned. Each pincer jaw 18 or 19 is advantageous interchangeable and with respect to the hose in the axial and radial direction adjustable attached to a holder 28 or 29 and with this holder corresponding to the mold half storage each linked to a time-controlled actuator via a double lever 30, which z. B. also from a hydraulic or pneumatic in a cylinder 31 actuate piston can exist, as shown in FIG. To achieve a simple construction, the pivot axes of these latter double levers 30 also formed by the slide guides 12 and 13, so that the double lever 16 of the mold halves and the double lever 30 of the jaws of each mold half are stored on the same axis. The actuating cylinder for the gripper jaws can be attached to the double lever of the associated mold half for the sake of simplicity, as can also be seen from FIG.

Die Herstellung der Hohlkörper wird nun mit der beschriebenen neuen Maschine in der folgenden weise durchgeführt. The manufacture of the hollow body is now described with the new Machine performed in the following manner.

Durch die Düse 1 des Extruders wird ein Kunststoffschlauch 2 aus einem für diese Zwecke geeigneten Kunststoffmaterial kontinuierlich ausgestoßen, wobei die Wandstärke dieses Kunststoffschlauches aufgrund von Erfahrungen an den Materialverbrauch bei der Herstellung der gewünschten Hohlkörper anzupassen ist. Das Ende des austretenden Schlauches 2 wird zunächst zwischen die geöffneten Hälften der Form3in Fig. 1 geführt. Sobald das erste Ende des Schlauches 2 die erste Form 3 durchwandert hat, schließt sich diese Form und drückt dabei den Schlauch an den Formenden in den Ausnehmungen 5a dünn zusammen, so daß hier eine Verschweißung des Schlauches vorgenommen wird, und zwar durch Zusammenklappen der beiden Formhälften 6 und 7, wobei auch die dieser Form 3 zugeordnete Zange zum Aufblasen des in der Form befindlichen Schlauchabschnittes geschlossen wird und den Schlauch im Bereich des Abfallstückes 5b erfaßt. A plastic tube 2 is drawn out through the nozzle 1 of the extruder continuously ejected a plastic material suitable for this purpose, the wall thickness of this plastic tube based on experience with the Material consumption in the production of the desired hollow body is to be adjusted. The end of the exiting tube 2 is first between the opened halves of the form 3 in FIG. Once the first end of the tube 2 has the first shape 3, this form closes and presses the hose against the Form ends in the recesses 5a thin together, so that here a welding of the Hose is made by folding the two mold halves 6 and 7, where also the pliers assigned to this form 3 for inflating of the hose section in the mold is closed and the hose detected in the area of the scrap piece 5b.

Diese geschlossene Form 3 wandert nun mit dem Schlauch in Richtung vom Extruder, und während dieser Bewegung erfolgt in der Form der Formvorgang für den Hohlkörper aus dem in der Form eingeschlossenen Schlauchabschnitt, während gleichzeitig die zweite Form 4 bei geöffneter Zange und geöffneten Formhälften in Richtung zum Extruder wandert. Diesen Zustand zeigt die Querschnittsdarstellung nach Fig. 2.This closed form 3 now moves with the hose in the direction from the extruder, and during this movement the molding process takes place for in the mold the hollow body from the tube section enclosed in the mold, while at the same time the second mold 4 with the pliers open and the mold halves open in the direction of the Extruder moves. This state is shown in the cross-sectional illustration according to FIG. 2.

Der Formvorgang des Hohlkörpers in der geschlossenen Form erfolgt nun in an sich bekannter Weise einfach dadurch, daß über die Zange Druckluft in den Schlauchabschnitt geblasen wird, sobald das Schließen der Form beendet ist. Beim Öffnen des Druckluftventiles wirkt der Luftdruck zunächst auf die Kolbenringfläche 24 des Kolbens 23 und verschiebt diesen Kolben gegen die Feder 22, so daß die Düse 26 gegen den Kunststoffschlauch zur Anlage kommt bzw. die evtl. vorgesehene Kanüle 27 in den Kunststoffschlauch einsticht. Dieser Vorgang erfolgt schlagartig, so daß die Luft mit hoher Geschwindigkeit in den Schlauch einströmt und dessen Wandung unter Aufweitung des Schlauches in den Forminnenraum 5 hineindrückt. Während dieser Zeit ist die zweite Form 4 mit den geöffneten Hälften 8 und 9 über diese geschlossene Form hinweggewandert. Sie schließt sich unmittelbar angrenzend an die erstere Form 3 vor der Extruderdüse 1. Erst dann öffnet sich die erstere Form ; wobei die Zange dieser Form noch kurzzeitig geschlossen bleibt, der Luftdruck aber bereits kurz vor dem Öffnen der Form aufgehoben wurde, um ein Platzen des so erzeugten Hohlkörpers zu vermeiden. Die Zange der sich öffnenden Form wirkt also als Auswerfer für den Hohlkörper aus der Form. Das kurzzeitige Festhalten des Hohlkörpers durch die sich gegenüber der Form einen Augenblick später öffnende Zange kann leicht an deren Betätigungsorgan, z. B. durch Schaltnocken od. dgl., gesteuert werden, so daß eine Erläuterung einer solchen Steuerung nicht erforderlich ist. Um eine einwandfreie Funktion der neuen Maschine zu gewährleisten, muß die Vorschubregeschwindigkeit des Schlauches und der um ihn geschlossenen Form so eingestellt werden, daß der sich beim Schließen der Form noch plastische und schweißfähige Kunststoffschlauch nach dem Formvorgang beim Öffnen der Form bis zur Stabilisation des geformten Hohlkörpers abgekühlt hat. Zur Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit können die Formen in bekannter Weise mit Kühlkanälen 32 versehen sein, durch die von außen ein Kühlmittel hindurchgeleitet wird, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Nach dem Öffnen läuft diese erstere Form mit ihren geöffneten Hälften und mit geöffneter Zange über die nun geschlossene zweite Form in Richtung zum Extruder zurück, während in der geschlossenen Form der nächste Formvorgang in der beschriebenen Weise vor sich geht. Diese Vorgänge lassen sich auf einfache Weise automatisch steuern, so daß sie sich ständig wiederholen, ohne daß eine besondere Maschinenbedienung erforderlich ist. Auf diese Weise wird ohne Unterbrechung in kontinuierlicher Folge ein Hohlkörperstrang mit zwischen den Hohlkörpern 33 liegenden Abfallstücken 34 hergestellt, wie er beispielsweise in der Fig. 5 teilweise dargestellt ist. Die in der Fig. 3 gezeichneten Abfallstücke 35 werden durch die Formausnehmung 5b erzeugt und dienen zur Erfassung des Schlauches durch die Zange. Aus diesem Hohlkörperstrang werden die Hohlkörper 33 durch einen Trennschnitt an einer Markierung 36 herausgeschnitten, wodurch die Öffnung der Hohlkörper gebildet wird, während sich die blattförmigen Abfallstücke 34 leicht mit der Hand vom Hohlkörper 33 abtrennen lassen. The molding process of the hollow body takes place in the closed mold now in a manner known per se simply in that compressed air in via the pliers the hose section is blown as soon as the mold has closed. When the compressed air valve is opened, the air pressure first acts on the piston ring surface 24 of the piston 23 and moves this piston against the spring 22, so that the nozzle 26 comes to rest against the plastic tube or the cannula that may be provided 27 pierces the plastic tube. This process takes place suddenly, so that the air flows into the hose and its walls at high speed presses into the mold interior 5 while expanding the hose. During this Time is the second mold 4 with the open halves 8 and 9 over this closed Form migrated away. It is immediately adjacent to the former form 3 in front of the extruder nozzle 1. Only then does the former form open; taking the pliers this form remains closed for a short time, but the air pressure is already short before opening the mold was lifted to a burst of the so to avoid generated hollow body. So the pliers of the opening shape work as an ejector for the hollow body from the mold. Briefly holding on to the hollow body with the pliers opening a moment later compared to the shape, it is easy at their actuator, z. B. by switching cams or the like., Controlled, so that an explanation of such control is unnecessary. To a To ensure the new machine functions properly, the feed rate must be correct of the hose and the shape closed around it are adjusted so that the When the mold is closed, plastic tubing that can be welded is still plastic after the molding process, when the mold is opened, until the molded hollow body has stabilized has cooled down. To increase the feed rate, the forms can be used in a known manner Way be provided with cooling channels 32 through which a coolant passed from the outside as indicated in FIG. After opening, this former form runs with their open halves and with the pliers open over the now closed second mold back towards the extruder while in the closed mold of the The next molding process is going on in the manner described. Let these operations automatically control themselves in a simple way so that they repeat themselves over and over again, without the need for special machine operation. That way will without interruption in a continuous sequence a strand of hollow bodies with between the Hollow bodies 33 lying waste pieces 34 produced, as for example in 5 is partially shown. The pieces of waste shown in FIG 35 are through the mold recess 5b generated and used for detection the hose through the pliers. The hollow bodies are made from this strand of hollow bodies 33 cut out by a severing cut at a marker 36, whereby the Opening the hollow body is formed while the sheet-shaped waste pieces Let 34 easily detach from the hollow body 33 by hand.

Bei der Darstellung nach Fig. 1 und 5 handelt es sich um die Herstellung von Hohlkörpern, die sich von der Basis zur Öffnung konisch verengen. Bei der Herstellung solcher Hohlkörper wird zur Erreichung eines besonderen Vorteiles so vorgegangen, daß die Basis der entsprechend konischen Hohlformen der Extruderdüse zugekehrt und daß die Vorschubgeschwindigkeit der jeweils geschlossenen Form in Richtung vom Extruder größer gewählt wird als die Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches 2 aus der Extruderdüse 1. Dadurch wird der Schlauch nach dem Austritt aus der Extruderdüse durch die schneller'fortwandernde geschlossene Form zwischen dieser und dem Extruder gereckt, und . zwar zunächst nur auf einer kleinen Teillänge, die mit wachsendem Abstand der Form vom Extruder ständig größer wird, so daß die Wandung des Schlauches vom Extruder zur Form allmählich dünner wird. Dies kann, wie erwähnt, bei geeigneter Wahl der Vorschubdifferenz zur Herstellung konischer Hohlkörper mit an allen Stellen gleich dicker Wandung ausgenutzt werden. Es wird nämlich erreicht, daß dort, wo der Schlauch in der Form stärker aufgeweitet werden muß, auch mehr Material zur Verfügung steht.In the illustration according to FIGS. 1 and 5, it is a question of the production of hollow bodies which narrow conically from the base to the opening. In the production of such hollow bodies, to achieve a particular advantage, the procedure is that the base of the corresponding conical hollow shapes faces the extruder nozzle and that the feed speed of the respective closed mold in the direction of the extruder is selected to be greater than the exit speed of the hose 2 from the extruder nozzle 1. As a result, after exiting the extruder nozzle, the hose is stretched between the latter and the extruder by the closed mold, which is moving faster, and . although initially only over a small part of the length, which becomes larger and larger as the distance between the mold and the extruder increases, so that the wall of the hose from the extruder to the mold gradually becomes thinner. As mentioned, with a suitable choice of the feed difference, this can be used to produce conical hollow bodies with walls of the same thickness at all points. It is achieved that where the tube has to be expanded more in the form, there is also more material available.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann man bei der Herstellung anderer einseitig offener Hohlkörper auch so vorgehen, daß doppelte Hohlformen Verwendung finden, dh. Formen, bei denen in den Hälften Ausnehmungen für je zwei Hohlkörper vorgesehen sind. Die das offene Ende der Hohlkörper erzeugenden Formteile liegen sich dann an den Enden eines ein Abfallstück erzeugenden, zwischen den Körpern liegenden Formteiles in Achsrichtung gegenüber. Bei dieser Verfahrensweise wird der Schlauch durch die Zange im Bereich des ein Abfallstück erzeugenden Formteiles erfaßt. Dadurch werden in einer Form je zwei Hohlkörper hergestellt, so daß sich gegenüber der zuerst beschriebenen Herstellungsweise eine erhebliche Leistungssteigerung erreichen läßt. According to a further embodiment of the invention can be used in the manufacture other hollow bodies open on one side also proceed in such a way that double hollow forms are used find, ie. To shape, those in the halves have recesses for each two hollow bodies are provided. The generating the open end of the hollow body Moldings are then at the ends of a piece of waste generating, between the body lying molding opposite in the axial direction. With this procedure the hose is pushed through the pliers in the area of the molded part that creates a piece of waste recorded. As a result, two hollow bodies are produced in a mold, so that a considerable increase in performance compared to the production method described first can achieve.

Im Beispiel ist die Maschine mit zwei Formen zur Herstellung der Hohlkörper erläutert. Es können erfindungsgemäß aber auch mehr als zwei Formen benutzt werden, wobei das Vorbeiführen der Formen in beliebiger geeigneter Weise erfolgen kann, z. B. so, daß zwei Schlitten mit je einer Form sich in einer Ebene und ein oder zwei weitere Schlitten sich in einer hierzu senkrechten Ebene hin-und herbewegt bzw. bewegen und dabei in der beschriebenen Weise gesteuert werden. Selbstverständlich sind aber auch andere Führungen-für die Schlitten mit den Formen möglich, die eine hin-und hergehende Bewegung derart zulassen, daß sich die geschlossenen und geöffneten Formen bei dieser Bewegung nicht stören, wobei sich immer eine Form am Extruder um den Schlauch schließt und sich jeweils die am weitesten vom Extruder entfernte Form öffnet und zurückläuft, um sich erneut an der Extrudermündung um den Schlauch zu schließen. In the example the machine is with two molds for the production of the Hollow body explained. According to the invention, however, more than two shapes can also be used are carried out, the passing of the forms in any suitable manner can e.g. B. so that two carriages each with a shape are in a plane and a or two further carriages move back and forth in a plane perpendicular thereto or move and be controlled in the manner described. Of course but other guides are also possible for the slide with the forms, the one Allow reciprocating movement such that the closed and open Shapes do not interfere with this movement, there is always a shape on the extruder closes around the hose and the furthest away from the extruder The mold opens and runs back to itself again at the extruder mouth around the hose close.

Schließlich ist es in gegebenen Fällen auch möglich, anstelle eines Schlauches einen vollen beliebig profilierten Strang aus dem Extruder austreten zu lassen, der dann in den Formen durch Über-oder Unterdruck aufgeblasen bzw. zu einem Hohlkörper aufgeweitet wird. Finally, in certain cases, it is also possible to replace one Hose a full profile with any profile Strand from the extruder to escape, which is then inflated in the molds by overpressure or underpressure or is expanded to form a hollow body.

Claims (16)

Ansprüche ----------- 1. Maschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem fortlaufend durch einen Extruder erzeugten Kunststoffschlauch unter Verwendung von geteilten, sich öffnenden und um ein Schlauch stück schließenden Hohlformen und einer Anordnung, durch die in den in der geschlossenen Hohlform befindlichen Schlauchteil Druckluft eingeführt wird, die die Schlauchwandungen gegen die Formhohlraumwandung drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die unterteilten Formen (3, 4) sich nacheinander vor dem Extruder (1) um den Schlauch schließen, nachdem die jeweils vorherige Form um ihre axiale Länge mit dem aus dem Extruder austretenden Schlauch vorwärtsgewandert ist, sich schließlich öffnen, zurücklaufen und sich erneut vor dem Extruder um den Schlauch schließen, wobei jede Form Mittel aufweist, durch die das in der gerade geschlossenen Form befindliche Schlauchstück aufgeblasen wird.Expectations ----------- 1. Machine for the production of hollow bodies from a plastic tube continuously produced by an extruder using split, opening and piece closing hollow molds around a tube and an arrangement through which compressed air is introduced into the tube part located in the closed hollow mold, which the tube walls presses against the mold cavity wall, characterized in that the subdivided molds (3, 4) close one after the other in front of the extruder (1) around the tube after the previous mold has moved forward by its axial length with the tube emerging from the extruder finally open, run back and close again around the tube in front of the extruder, each mold having means by which the piece of tubing located in the currently closed mold is inflated. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleiche, zweigeteilte Formen (3, 4) vorgesehen sind, die je nach Mitwandern mit dem umschlossenen und aufgeblasenen Schlauchstück um das Maß der axialen Länge der Form sich soweit öffnen,, daß sie beim Rücklauf den Durchlauf der anderen geschlossenen Form zwischen ihren beiden geöffneten Teilen zuläßt. 2. Machine according to claim 1, characterized in that two identical, two-part forms (3, 4) are provided, which depending on the migration with the enclosed and inflated hose to the extent of the axial length of the form open, that they pass the other closed form between its two open parts. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei sich zum Kunststoffschlauch (2) gegenüberliegenden Seiten parallel zum Schlauch verlaufende Führungen (12,13) . je für einen hin-und hergehend antreibbaren Schlitten (10, 11) vorgesehen sind, von denen der eine (10) mit den Hälften (6,7) der einen Form (3) und der andere (11) mit den Hälften (8,9) der anderen Form (4) z. B. mittels steuerbarer Schwenkhebel (16) verbunden ist. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on two sides opposite to the plastic hose (2) parallel to the hose running tours (12,13). each for a slide that can be driven back and forth (10, 11) are provided, of which one (10) with the halves (6,7) of one form (3) and the other (11) with the halves (8,9) of the other form (4) e.g. B. is connected by means of a controllable pivot lever (16). 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite parallel zu den Schlittenführungen (12,13) Antriebsorgane wie Spindeln (14,15), Zahnstangen, Seilzüge oder pneumatisch oder hydraulisch gesteuerte Kolbenstangen für den hin-und hergegehenden Antrieb der Schlitten (10, 11) vorgesehen sind. 4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on each side parallel to the carriage guides (12,13) drive elements such as Spindles (14,15), racks, cables or pneumatically or hydraulically controlled Piston rods are provided for the reciprocating drive of the carriages (10, 11) are. 5. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Führungen (12, 13) oder an anderen geeigneten Stellen der Maschine Endumschaltkontakte, z. B. Mikroschalter, für die Umsteuerung der Schlittenbewegungsrichtung einstellbar angeordnet sind. 5. Machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized that on the guides (12, 13) or at other suitable locations the machine limit switch contacts, z. B. microswitch, for reversing the direction of slide movement are arranged adjustable. 6. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (10,11) jeder Seite oben und unten Doppelhebel (16) verschwenkbar gelagert sind, deren eine Enden an den oberen bzw. unteren Formhälften tg der zugehörigen Form befestigt sind und deren andere Enden z. B. mittels Gelenklaschen (17) an ein das Öffnen und Schließen der Form bewirkendes, auf dem Schlitten angeordnetes Organ, z. Bo an den Kolben einer zeitlich gesteuerten Hydraulik, angelenkt sind. 6. Machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized that on the carriage (10,11) each side above and below double levers (16) are pivotably mounted, one end of which is on the upper and lower mold halves tg of the associated form are attached and the other ends z. B. by means of hinge plates (17) to an opening and closing of the mold arranged on the slide Organ, e.g. Bo are hinged to the piston of a time-controlled hydraulic system. 7. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Doppelhebel (16) zeitlich derart eingestellt ist, daß die geschlossene Form sich erst öffnet, wenn die zurücklaufende Form bereits wieder geschlossen ist. 7. Machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the control of the double lever (16) is timed in such a way is that the closed form only opens when the returning form is already is closed again. 8. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis der beiden gleichen, konischen Hohlformen (3,4) der Extrudermündung (1) zugekehrt ist, und daß die jeweils geschlossene Form sich gegenüber der Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches aus der Extruderdüse. mit größerer Geschwindigkeit in Richtung vom Extruder weg fortbewegt. 8. Machine according to one or more of claims 10 1 to 7, characterized characterized in that the base of the two identical, conical hollow forms (3,4) of Extruder mouth (1) is facing, and that each closed form is opposite the exit speed of the hose from the extruder nozzle. at greater speed moved in the direction away from the extruder. 9. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die offenen Enden je zwei Hohlkörper erzeugenden Formteile jeder Form einander zugekehrt sind und zwischen sich ein Schlauchabfallstück aufweisen, das zum Aufblasen zangenförmig erfaßt wird. 9. Machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the molded parts producing the open ends each have two hollow bodies each shape are facing each other and have a piece of hose waste between them, which is grasped in the form of tongs for inflation. 10. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften beider oder aller Formen (3, 4) zwischen ihren axialen Enden und dem Formausnehmungen flächenförmige Ausnehmungen geringer Höhe aufweisen, durch die der Schlauch hier flach zusammengepreßt wird, so daß die nacheinander hergestellten Formlinge durch diese flachen Zusammenpressungen in einem Strang zusammenhängen. 10. Machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the mold halves of both or all of the molds (3, 4) between their axial ends and the shaped recesses flat recesses of small height have, through which the hose is compressed flat here, so that one after the other produced briquettes are connected in a strand by these flat compressions. 11. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formhälfte der beiden Formen (3, 4) im Bereich des ein Abfallstück erzeugenden Formteiles (5b) mit einer von diesem Formteil quer zur Formachse nach außen verlaufenden Ausnehmung für eine Zange mit einer zwischen den Zangenbacken (18,19) verlaufenden Druckluftleitung zum Aufblasen des Kunststoff Schlauches versehen ist. 11. Machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized characterized in that each mold half of the two molds (3, 4) in the area of the one Waste piece generating molded part (5b) with one of this molded part transversely to the mold axis outwardly extending recess for a pair of pliers with one between the pliers jaws (18,19) running compressed air line for inflating the plastic hose is. 12. Zange nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie schnabelförmig ausgebildet ist und mit ihrem freien Ende in den ein Abfallstück erzeugenden Formraum (5b) hineinragt. 12. Pliers according to claim 11, characterized in that they are beak-shaped is formed and with its free end in the molding space generating a waste piece (5b) protrudes. 13. Zange nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß .. sie aus einem in Mittellängsrichtung unterteilten Rohr besteht, dessen eine Hälfte (18) am äußeren Ende in einen vollen, an eine Druckluftleitung (20) angeschlossenen Zylinder (31) übergeht, und dessen Hälften (18) 19) entsprechend der Formhälftenlagerung je über einen verschwenkbar gelagerten Doppelhebel (30) an ein zeitlich gesteuertes Betätigungsorgan (31) angelenkt sind, welches z. B. aus einem in einem Zylinder hydraulisch oder pneumatisch gesteuerten Kolben besteht. [I 14. 13. Pliers according to claim 12, characterized in that .. it consists of a tube divided in the central longitudinal direction, One half (18) of which merges at the outer end into a full cylinder (31) connected to a compressed air line (20), and its halves (18) 19) each via a pivotably mounted double lever (30) to a time-controlled one corresponding to the mold half mounting Actuator (31) are articulated, which z. B. from a hydraulic or in a cylinder pneumatically controlled piston. [I. 14th Zange nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Zangenschenkeln (18,19) verbundenen Doppelhebel (30) und die Doppelhebel (16) der zugehörigen Formhälften auf gleicher Achse (12,13) gelagert sind.Pliers according to claim 13, characterized in that those with the pliers legs (18,19) connected double lever (30) and the double lever (16) of the associated mold halves are mounted on the same axis (12, 13). 150 Zange nach den Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinderteil (31) des einen Schenkels jeder Zange ein gegen die Druckluft abgefederte, axial durchbohrter Kolben (23) geführt ist, dessen der wirksamen Kolbenringfläche (24) abgekehrtes Innenende (25) bei Beaufschlagung des Kolbens mit Druckluft in der geschlossenen Form gegen den Kunststoffschlauch (2) zur Anlage kommt. 150 Pliers according to Claims 12 to 14, characterized in that in the cylinder part (31) of one leg of each pair of pliers a cushioned against the compressed air, axially pierced piston (23) is guided, the effective piston ring surface of which (24) facing away inner end (25) when the piston is pressurized with compressed air in the closed form comes to rest against the plastic tube (2). 16. Zange nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das. innere Kolbenende (25) in eine in den Kunststoffschlauch einstechende Kanüle (27) übergeht. 16. Pliers according to claim 15, characterized in that the. Inner The end of the piston (25) merges into a cannula (27) piercing the plastic tube.