DE1785630A1 - Umwickeltes garn - Google Patents
Umwickeltes garnInfo
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Description
E. I. DU PONT DE NEMDUBS AND COMPANY, 1Oth and Market Streets, Wilmington, Del. 19898, V.St.A.
Umwickeltes Garn
Die Erfindung betrifft ein umwickeltes Garn mit einem Garnkern aus Fäden oder gesponnenem Fasergarn, um den Fasern
schraubenförmig herumgewickelt sind.
Die Erfindung macht neue, umwickelte Garne verfügbar, die in ihren Eigenschaften gegenüber den bisher erzielbaren
verbessert sind, und zwar insbesondere bezüglich der Oberflächenstabilität, des Rutschwiderstandes und des Khotenhaltevermögens
und die vor allem für die Bindfaden- und Schnurherstellung geeignet sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein umwickeltes Garn mit einem
Garnkern aus Fäden oder gesponnenem Fasergarn, um den Fasern schraubenförmig herumgewickelt sind, das dadurch gekennzeichnet
ist, dass der Kern aus mindestens zwei, ein Ganzes
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bildenden, kontinuierlichen, verhältnismässig gerade verlaufenden
Padensträngen besteht, die von den Paserumwicklungen als kompaktes Bündel zusammengehalten werden, wobei
die Oberflächenfasern dicht um den Kern herumgewunden und Teile der Pasern in den Kern eingebunden sind.
Das neue, umwickelte Garn gemäss der Erfindung ist gegenüber
dem Garn, das gemäss US-PS 3 079 746 erhältlich ist, verbessert. Die beiden Garne ähneln einander darin, dass sie
Oberflächenumwicklungen aus diskontinuierlichen Textilfasern aufweisen, die fest bzw. dicht um einen Kern aus relativ
geraden Textilfasern herumgedreht oder -gewunden sind, wobei die Kernfasem von den Umwicklungen als kompaktes Bündel
zusammengehalten v/erden. In den Umwicklungen überwiegt der echte Drall; der Kern kann im wesentlichen
von echtem Drall frei sein. Das Garn gemäss der vorliegenden Erfindung ist Jedoch dadurch weiter gekennzeichnet,
dass es einen Kern aus mindestens zwei kontinuierlichen, ein Ganzes bildenden Kernelementen («"Padenstängen") aufweist,
wie multifilen Textilgamen, die von Endlosfasern oder diskontinuierlichen Pasern gebildet werden, und dass
Teile von Oberflächenfasern in dem Kern, speziell zwischen
den Kernelementen, in einer Art und Weise lagegesichert (eingebunden) sind, dass die Oberflächenumwicklungen in
ihrer Lage gehalten werden. Die einzelnen Padenstränge können
gedreht oder drehungsfrei sein; sie sind aber im wesentlichcnnicht
verdreht, wenn nicht bei der folgenden Behandlung oder Verarbeitung des Garnproduktes eine Drehung eingeführt
wird. Vorzugsweise ist das Garn gemäss der Erfindung weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenfasern schrau- ·
benförmig fest um den Kern herumgewunden oder -gedreht sind und dass der Drallgrad der Oberflächenfasern längs des
Garns relativ konstant ist.
Die Erfindung ist nachfolgend näher an Hand der Zeichnung beschrieben; in der Zeichnung zeigt
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Fig. 1 in schematischer Darstellung eine spezielle Vorrichtung
zur Herstellung des erfindungsgemässen Garns,
Fig. 2 ein erfindungsgemässes umwickeltes Garn im vergrösserten
Masstab und
Fig. 3 ειη Hand einer stark vergrösserten Querschnittsansicht
eines erfindungsgßmässen umwickelten Garns, dass diskontinuierliche
Fasern zwischen den (als Krjäse gezeichneten)
Kernfadensträngen lagegesichert bzw. eingebunden und auch um das Bündel der den Kern bildenden Fadenstränge herumgewunden
sind.
Nach Fig. 1 wird eine grosse Zahl von Faserbändern 10, die von einer entsprechenden Quelle kommen, Seite an Seite zwischen
den rückwärtigen Walzen 12, 14 einer herkömmlichen Spinnmaschine hindurchgeführt, um dann durch ein Steuerwalzenpaar
16, 18 und Führungswalzen 20 und 22 hindurch zu den vorderen Verzugswalzen 24, 26 der Maschine zu laufen.
Um die Steuer- und Führungswalzen laufen zwei Tücher 28 und 30 uia, welche beim Verziehen der Vorgarne unterstützend
und fördernd wirken. Die relativen Geschwindigkeiten der obigen Walzensätze werden in der für das normale Verziehen
von Faserbändern herkömmlichen Weise gelenkt, d. h. gewöhnlich auf einen Wert im Bereich von etwa 20- bis lOOfach.
Die vorderen Walzen 24, 26 führen die verzogenen Faserbänder in Form einer Schicht aus diskontinuierlichen Fasern direkt
in das hintere Eide einer hohlen, kammerartigen Voi*richtung
und werden von einem Luftstrom nach vorne getragen, der durch Absaugen durch die Leitung 34 erzeugt wird, die aus der kammerartigen
Vorrichtung nahe deren vorderem Ende wegführt, liine Anordnung eines Siebes über der Leitungsöffnung kann
zweckmässig sein, uia eine Entfernung von kurzen Fasern zu
verhindern, ist aber bei üblichen Stapellängen nicht not-
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wendig. Manchmal ist ferner noch ein Sieb von Wert, um kurze
Pasern aus dem austretenden Luftstrom abzutrennen; aber sehr kurze Fasern zeigen die Tendenz, sich im Sieb zu fangen und
in das erzeugte Garn nicht aufgenommen zu werden.
Die kontinuierlichen Fadenstränge 36 werfen der kammer ar ti gen
Vorrichtung getrennt durch gegenüberliegende öffnungen 58
zugeführt, die sich zwischen dem hinteren und vorderen Kammerende befinden. In der Zeichnung ist die Einführung von
zwei Fadensträngen in die Eammer durch ein Öffnungspaar gezeigt, aber man kann auch mit einer grösseren Zahl unter
Erzielung modifizierter Produkte arbeiten· Ferner lenken bei der Ausführungsform nach der Zeichnung die Vorderwalzen 24,
26 die Zuführgeschwindigkeit der Fadenstränge, aber man
kann auch gesonderte Zuführwalzen einsetzen, um diese Kernelemente mit einer hohen oder geringen Geschwindigkeit zuzuführen
als sie die Vorderwalzen ergeben wurden. Die kontinuierlichen
Fadenstränge und die luftgeförderten Fasern werden zu dem gemeinsamen Strang 40 vereinigt, der aus der
Kammer durch eine öffnung 42 im vorderen Ende austritt. Die kammerartige Vorrichtung ist am rückwärtigen Ende zur Aufnahme
der Fasern von den Vorderwalzen offen und sonst mit Ausnahme der weiteren obengenannten öffnungen vollständig
geschlossen. Es hat sich gezeigt, dass öle in der Zeichnung
gezeigte, flache Kammer für die Zwecke der Erfindung hochwirksam ist, aber man kann naturgemäsß auch andere Formen
wählen, um die Fasern in einem geeigneten Flugzustand für die Vereinigung mit den kontinuierlichen Fadensträngen zu
transportieren. ,
Der aus der öffnung 42 der Kammer austretende Strang aus
vereinigten Kernfadensträngen und Fasern gelangt durch einen Falschdrallgeber 44 zu der Aufwickelwalze 46, die von
der Walze 48 einen Oberflächenantrieb erfährt, um den Garnstrang unter gleichmässiger Spannung zu halten. Der Geber
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44- wird vorzugsweise von einer eine Drehkraft ausübenden Düse
gebildet, kann aber auch von allen anderen bekannten Falschdrallgebern für die Einführung eines Dralls gebildet werden,
der längs des Strangs bei dessen Bewegung zum Geber bis zu einem Punkt in der Kammer 32 zurückläuft, an welchem die
kontinuierlichen Fadenstränge zusammenlaufen und miteinander verdreht werden. Die im Flugzustand befindlichen Fasern
werden von den sich drehenden Fadensträngen regellos (ungeordnet) aufgenommen und erfahren eine geringere Drehung. Der
dem Falschdrallgeber z.ulaufende Strang weist somit eine hochgradige Verdrehung der Fadenstränge umeinander und in
geringeren Graden eine Drehung der Fasern um den Kern auf. Der Kerndrall wird beim Weiterlaufen des Garnstrangs über
den Drallgeber hinaus zu den Aufnahmewalzen im wesentlichen wieder vollständig entfernt. Die weniger stark gedrehten
Oberflächenfasern erleiden während der Aufdrehung der Fadenstränge zuerst eine Aufdrehung und dann eine Drehung in
umgekehrter Richtung; dieses Phänomen wird hier als Drallübertragung bezeichnet. Im Ergebnis weist das Produkt Fasern
auf, die fest bzw. dicht um im wesentlichen gerade verlaufende Fadenstränge herumgedreht oder -gewunden sind (Fig. 2).
Das in Fig. 2 im vergrösserten Masstab veranschaulichte Garn weist Stapelfasern 50 auf, die schraubenförmig um Fadenstränge
herumgedreht oder -gewunden sind, die aus im wesentlichen geraden Endlosfäden 52 bestehen. Der Hauptanteil
der Fasern ist eng in schraubenförmigen Bändern um den Kern herum gewunden, die an die Streifen eines "Barber's Pole"
(spiralig bemalte Stange als Geschäftszeichen von Frisören) erinnern. Ferner ist auch eine Anzäü. hervorstehender Faserschlingen
54 und loser Faserenden 56 vorhanden. Bei anderen
Ausführungsformen mit einem in Bezug auf die Fadenstränge grösseren Anteil an Fasern kann eine im wesentlichen kontinuierliche
Oberflächenumwicklung aus Fasern auf dem Garnkern erhalten werden. ■%
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Fig. 3 zeigt die Beschaffenheit eines stark vergrösserteri
Querschnittes des obigen Garnes. Über den Hauptanteil an Stapelfasern 50, die um das Kernbündel aus Fadensträngen aus
Endlosfäden 52 herumgewickelt sind, hin.aus ist' ein kleinerer
Anteil von Stapelfasern 58 zu erkennen^ die sich Zwischen
Fäden 52 im Kern befinden. Die vorliegende AusfÜbrungsfona
ist aus zwei Fadensträngen aufgebaut, wobei die Fasern 58
an der Nahtstelle der beiden Elemente liegen. Die' Fasern mit auf diese Weise in den Kern eingebundenen und lagegesicherten
Teilen liegen auch in den Oberflächenumwicklungen vor und halten diese in ihrer Lage. Bei der hier gegeigten
Ausführungsform haben die Fasern abgeflachte Querschnitte, so dass die Einzelfasern 50 und 58 leicht von den Fäden 52
mit kreisförmigem Querschnitt zu unterscheiden sind.
Zu geeigneten Rohmaterialien für die Hersteilung der Garne
gemäss der Erfindung gehören alle künstlichen und natürlichen
Fasern und Fäden und Kombinationen derselben. Die Fäden oder Fasern der kontinuierlichen Fadenstränge und die diskontinuierlichen
Fasern mit freien Enden, welche die XJmwieklungs-relemente
bilden, können den gleichen oder verschiedene Querschnitte haben und von den gleichen oder verschiedenen Materialien,
wie den nachfolgend beispielsweise genannten, gebildet werden. Zu natürlichen Fasern für die Zwecke der
Erfindung gehören Baumwolle, Wolle, Seide, Hamie, Flachs,
Jute, Hanf und dgl.' Zu künstlichen Fasern für die Zwecke der Erfindung gehören solche aus Polyamiden wie Poly-(£ -caproamid)
und Poly-(hexamethylenadipamid) , Poly-(undecanoami d)
und Poly-(heptanoamid), Celluloseestern, ζ. Β. Celluloseacetat,
Polyestern, insbesondere Polyestern aus 3?erephthal-
oder I sop thalsäure und einem niederen Glykol, z. B. Polyethylenterephthalat),
Poly-(hexahydro-p-xylylen~terephthalat), Polyalkylenen, z. B. Polyäthylen, .linearem Polypropylen
usw., und Polyvinyl- und Polyacrylharzen, ζ. B. Polyacrylnitril, wie auch Mischpolymeren von Acrylnitril
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und anderen, mischpolymerisierbaren Monomeren (z. B. Methylmethacrylat
oder Vinylacetat). Mischpolymere von Äthylenterephthalat, die weniger als 15 % an gebundenen Monomeren
enthalten, die kein Äthylenterephthalat darstellen und mit
diesem mis einpolymerisierbar sind, sind ebenfalls verwendbar.
Für die Zwecke der Erfindung eignen sich auch Spandexfasern
und -garne, Mehrkomponenten-Fasern, wie solche gemäss USA-Patentschrift
3 038 237 und 2 038 236, und auch Fasern aus Poly-(m-phenylen-isophthalamid)und Polybenzimidazol. Zu
anderen Materialien, die sich für die Zuführkomponarten der
beiden Arten eignen, gehören Metall-, Glas- und Asbestfasern.
Die getrennten Fadenstränge für die Zwecke der Erfindung sind kontinuierliche, gedrehte oder ungedrehte Bündel, die von
Endlosfäden, gesponnenen Garnen, Monofilen, Endlosfaden-Stapelf aser-lüschlingen, kerngesponnenen Garnen (Core-Spun)
und dgl. gebildet werden. Die zwei oder mehr Fadenstränge können die gleiche Zusammensetzung und den gleichen Aufbau
haben oder in Bezug auf Zusammensetzung und bzw. oder Aufbau verschieden sein. Die zur Herstellung des Garns verwendeten
diskontinuierlichen Fasern müssen freie Enden besitzen,
können aber die herkömmliche Stapellänge oder grössere längen aufweisen. Die Länge der diskontinuierlichen Fasern
kann z.B. von 2 1/2 cm bis zu 1/2 m oder mehr reichen. Die Fasern können gleich lang oder unterschiedlich lang, wie
das auf dem Turbo-Stapler (Turbo Machine Company, Lansdale, Pa., V.St.A.) erhaltene Produkt sein.
Der bei der Herstellung des Garnfertigproduktes verwendete Prozentsatz an diskontinuierlichen Fasern hängt von der gewünschten
Produktart und den gewünschten Garneigenschaften ab. Beim Spinnen von Garnen mit Mehrkomponenten-Fadensträngen
ist eine Verbesserung der Garneigenschaften schon bei Vervrendung derartig geringer Mengen der diskontinuierlichen
Fasern wie 2 bis 3 % feststellbar (bezogen auf das
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Gewicht des Garnfertigproduktes), aber gewöhnlich sind grössere Mengen erwünscht, und die Produkte können auch 40 bis
50 % diskontinuierliche Pasern enthalten. Normalerweise
wird man die Menge der diskontinuierlichen Fasern bei der Herstellung der umwickelten Garne so begrenzen, dass ihr
Gewichtsanteil in dem Gesamtprodukt nicht überwiegt. Der liter der diskontinuierlichen Pasern wie auch der Titer der
Fadenstränge ist nicht entscheidend und richtet sich normalerweise
nach den gewünschten Eigenschaften des Garnfertigproduktes. So können Titer im Bereich eines Einzelfadentiters
von etwa 1 den bis zu etwa 30 den oder noch mehr für bestimmte Verwendungszwecke erwünscht sein. Von der
Gesamtmenge der diskontinuierlichen Pasern, die bei der
Herstellung der umwickelten Garne eingesetzt werden, liegt der Hauptanteil in- einer um die Oberfläche des Mehrkern-Garns
herumgewundenen oder -gedrehten Form und nur ein relativ kleiner Anteil innerhalb des Garnproduktes in Form von
Fasern, die Fadenstränge von ihren Nachbarn trennen, vor.
Bei der Herstellung der umwickelten Garne kann abstromseitig
des Punktes, an dem die diskontinuierlichen Pasern mit Fadensträngen zusammengeführt werden, 3ede Art von Falschdrallgeber
verwendet werden, wie die auf mechanischem Wege arbeitenden Vorrichtungen oder die mit Strömungsmitteln
(fliessfähigen Medien) betriebenen. Zu solchen Falschdrallgebern
gehören die eine Drehkraft ausübenden Düsen der in
Fig. 4 der USA-Patentschrift 3 079 746 gezeigten Art und
mit Strömungsmitteln betriebene Düsen der in den Zeichnungen der USA-Patentschrift 3 OO9 309 erläuterten Arten.
Ohne die Erfindung auf irgendeine spezielle Theorie zu beschränken,
wird angenommen, dass bei den meisten umwickelten Garnen gemäss der Erfindung die diskontinuierlichen Fasern,
die an der Garnoberfläche als Umwicklungselemente auftreten, die Form eines im wesentlichen kontinuierlichen Umwicklungs-
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elementes haben, das sich über die Länge .des Garns erstreckt.
Als andere Beobachtung hat sich in Verbindung mit umwickelten Garnen der Grobtiter- oder Mehrfachungsart gezeigt, dass
die Oberfläche des umwickelten Garns einen ähnlichen Beschaffenheitseffekt wie eine spiralig bemalte Stange zeigt,
wenn die Menge der diskontinuierlichen . Fasern in der Umwicklung verhaltnismässig klein ist. Mit einer Zunahme der
Menge der Umwicklungsfasern auf grössere Mengen verschwindet dieser visuelle Effekt, und die diskontinuierlichen Umwicklungsfasern
bedecken die Fadenstränge auf der gesamten Garnlänge vollständig.
Beim Zuführen der kontinuierlichen Fadenstränge einerseits und der diskontinuierlichen Fasern andereseits derart, dass
diese beiden Beschickungsmaterialien einander an dem Zusammenführungspunkt
treffen, können die relativen Geschwindigkeiten, mit denen ihre Zuführung erfolgt, gleich oder verschieden
sein. Z. B. können die Fadenstränge dem Zusammenführungspunkt schneller oder langsamer als das diskontinuierliche
Fasermaterial zugeführt werden. Der Zusammenführungspunkt der diskontinuierlichen Fasern und der Fadenstränge
wird normalerweise in einem Abstand abstromseitig des Spaltes der Zuführwalzen vorgesehen, der die Maximallänge
der diskontinuierlichen Fasern überschreitet, vorzugsweise in einem Abstand gleich etwa dem Doppelten der
durchschnittlichen Faserlänge, wobei man bei einer Mischung verschiedener länge, wie bei dem Produkt des Turbo-Staplers,
bezüglich des Durchschnittswertes 2 % der längsten Fasern unberücksichtigt lässt.
Ein wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine neue, umwickelte Garnstruktur verfügbar zu machen, die
in der Oberflächenstabilität, dem Rutschwiderstand, dem Knoten-Haltevermögen und der Festigkeit bisher hergestellten,
umwickelten Garnen überlegen ist. Zum grössten Teil beruhen
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die überlegenen Eigenschaften der umwickelten Garne gemäss
der Erfindung auf den diskontinuierlichen Fasern, die im Inneren der Garne zwischen den Fadensträngen eingebunden
bzw. lagegesichert sind. Dies stellt auch ein Strukturmerkmal dar, das z. B. bei den Garnen gemäss USA-Patentschrift
J 079 746 nicht vorliegt. Die Garne gemäss der Erfindung
haben eine deutlich andere Garnstruktur, aus der sich Garneigenschaften ergeben, die denjenigen der bisherigen
Garne überlegen sind, bei denen keine die Fadenstränge in der Mitte des Garns trennenden diskontinuierlichen Fasern
vorliegen. So können gemäss der Erfindung Garne hergestellt werden, die die Griffigkeit, den Griff and die Voluminosität
gesponnenen Garns, aber auch die Festigkeit, die Dehnung, die Schrumpfung und den Modul eines Endlosfaden-Industriegarns
haben.
Die vorliegende Erfindung macht, wie oben beschrieben
in den Beispielen gezeigt, einö breite Vielfalt von verschieden en ν Garnstrukturen verfügbar, die mit verschiedenen
Faserzusammensetzungen erhältlich sind. Die umwickelten
Garne eignen sich, auf dem technischen Textilgebiet wie auch auf dem Textilbekleidungsgebiet, zur Herstellung einer
Keine verschiedener Arten von Geweben, Gewirken, Nonwovens und Tuft-i-^c^wareii. Zu den Produkten gehören Nähfäden, Garne
für technische Stoffe, beschichtete Stoffe, Verstärkung für technische Schläuche, Feuerwehschläuche, technische
Riemen, Förderbänder, Keilriemen und Gurte, Garne für Seilereispezialzwecke,
wie Dochtmaterial für Wasseraufsaugung,
Polster- und Bezugszwecke, Teppiche und Beifencord, Seile und Schnüre für Technik und Haushalt, einschliesslich Schnüren
für das maschinelle Verschnüren gebündelter Zeitschriften, Post und dgl., Schnüre für das Emballieren und Bindfäden
sowie umwickelte Spezialgarne für den Einsatz als Effektfaden beim Styling verschiedener Arten von Stoffen
und dgl.
-10-
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Unter Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 1 wird eine Reihe von. 16 verschiedenen, umwickelten Garnen hergestellt. Dabei
werden verschiedene Faserzusammensetzungen verwendet, und
zwar als Polyamid Polyhexamethylenadipamid, als Acrylharz ein Acrylnitrilpolyaeres und als Polyester ein Äthylenterephthalatpolymeres.
Zwischen die Vorderwalzen der Verzugsstrecke werden, mit den genannten Geschwindigkeiten zwei oder
mehr kontinuierliche, multifile Fadenstränge eingeführt. In
Beispiel 16 wird ein (in Fig. 1 nicht eingezeichneter) Satz von Fadensträngen-Zuführwalzen direkt über den dargestellten
Vorderwalzen vorgesehen, um die Fadenstränge der Zusammenführ-Kamaier
mit höherer Geschwindigkeit als die Stapelfasern zuzuführen. Der Titer jedes Kernbündels von Fadensträngen
aus im wesentlichen ungedrehtem, milbifilem Garn (in Beispiel 8 des dort verwendeten gesponnenen Garns) ist
in der Tabelle zusammen mit den Zuführgeschwindigkeiten und der Fadenzusammensetzung genannt.Die diskontinuierlichen
Fasern der genannten Zusammensetzungs- und Titereigenschaften
werden in Foxtoi eines Faserbandes den rückwärtigen Walzen
der Strecke zugeführt und während des Veiterlaufens zu den Vorderwalzen auf das 20- bis 100fache verzogen. Von den
Vorderwalzen werden die Stapelfasern mittels einer Vakuumleitung aufgenommen und auf dem Weg zum Zusammenführpunkt,
der in einem Abstand von ungefähr dem Doppelten der durchschnittlichen Faserlänge abstromseitig des Spaltes der Vorder-
oder Zuführwalzen angeordnet ist, mit den Fadensträngen
zusammengebracht. Abgesehen von Beispiel 12 und 13 werden
die das Faserband bildenden Stapelfasern aus Endlosfäden erhalten, die auf einem Turbo-Stapler unter Erzielung einer
Faserlängenverteilung mit einer durchschnittlichen Faserlänge von ungefähr 7 1/2 cm (5 Zoll) gebrochen worden sind.
Als Polyamid-Stapelfaser wird Kammzug mit einer durchschnittlichen Faserlänge von etwa 7 T/2 cm verwendet. Die Tabelle
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nennt den Gewichtsprozentsatz an Stapelfaser, die bei der
Herstellung jedes Garns eingesetzt wird, bezogen auf das vereinigte Gewicht der kontinuierlichen Elemente und der
diskontinuierlichen Elemente in dem umwickelten Garnfertigprodukt.
Die Geschwindigkeit der Zuführung des Faserbandes an den Zuführwalzen ist ebenfalls in der Tabelle genannt.
Als Falschdrallgeber für die Herstellung der 16 Garnproben wird eine Strömungsmitteldüse der in Fig. 4 der
USA-Patentschrift 3 079 746 gezeigten Art eingesetzt, die man mit Druckluft von etwa 6,7 atü bei Baumtemperatur betreibt. Die umwickelten Garne werden einer oberflächengetriebenen
Aufwickelvorrichtung (Geschwindigkeit siehe Tabelle) zugeführt. Die Garnnummer ist als Baumwollnummer
angegeben·.
Die Garnprodukte eignen sich hervorragend als technische Schnüre, insbesondere für das maschinelle Verschnüren gebündelter
Post. Die Garne von Beispiel 2, 9> 12, 14 und
eignen sich auch gut zur Herstellung von Bezugs- oder Polsterstoffen. Alle in der Tabelle aufgeführten Garnprodukte
haben eine gute Oberflächenstabilität und ein gutes Knoten-Halt evermö gen. Die Khotenbeibehaltung der Garnprodukte ist
derjenigen in herkömmlicher Weise gefachter Endlosfadengarne oder vergleichbarer kerngesponnener, umwickelter Garne,
die gemäes USA-Patentschrift 3 079 746 erhalten werden
(welch letztere keine die Fadenstränge trennenden, diskontinuierlichen Fasern aufweisen), weit überlegen. Für
verschiedene Garnprodukte ist in der Tabelle die Enotenfestigkeit als Gewicht bis zum Bruch genannt. Die Knotenfestigkeit
der umwickelten Garne von Beispiel ß, 12 und ist derjenigen einer herkömmlichen Baumwollemaschinen-Bindeschnur
weit überlegen.
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Bei- Kontinuierliche ffadenstränke
Diskontinuierliche Pasern
Produkt
O
CO ·
QO
K>
CDI
spiel Zahl Titer der ο eäes
Bündel Stranges den
Faser
1
2
3
4
4
5
6
7
8
8
9
10
10
11
12
13
Euführ- ?Fder . Faser- Faser
geschwin- Gesamt- titer, digkeit, menge den m/Min.
Zuführ- Aufwik- Garn-
ten- T g
15
16
3
2
3
3
3
6
4
4
2
6
8
2
3
3
6
4
4
2
6
8
2
3
2
2
12
2
2
840 840 840 840 840 840 210 840 840 840 840 840 840 1100 840 840
Polyamid
ti It ti It ti
Acryl Polyamid
Il H
Polyester Polyamid
104 104 105 105 104 104 104 104 187 94 94
141 141 104 . 78 109
11,0
16,3
15,5
9,1
10,0
16,3
15,5
9,1
10,0
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
4,5
4,5
Acryl
tt
tt
ti
tt
Il
It
ti
It
geschwin- kelge- Nr.
digkeit, schwin- (Cot- fern/Min, digkeit,ton stigm/Min. Count) keit,
digkeit, schwin- (Cot- fern/Min, digkeit,ton stigm/Min. Count) keit,
Polyamid
ti
Polyester
Acryl
Acryl
104
104
105
105
104
104
104
104
187
94
94
141
141
104
78
15
102
102
101
102
101
94,6
102
102
102
102
184
102
102
102
102
184
91
91
137
102'
102'
77
104
104
1.80 2,62 1,76 1,67 1,57 0,87 3,00
1,27 2,85 0,87 0,62 2,50
1,79 2,18
0,39 2,56
14,92
60,3 9,34
Claims (4)
1. Umwickeltes Garn mit einem Garnkern aas Fäden oder gesponnenem
Pasergarn, um den Fasern schraubenförmig herumgewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kern aus mindestens zwei, ein Ganzes bildenden, kontinuierlichen, verhältnismässig gerade verlaufenden Fadensträngen
besteht, die von den Faserumwicklungen als kompaktes Bündel zusammengehalten werden, wobei die
Oberflächenfasern dicht um den Kern herumgewunden und Teile der Fasern in den Kern eingebunden sind.
2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwicklungen von Stapelfasern gebildet werden, die mit
verbaltnismäseig konstanter Drehung längs des Garns
schraubenförmig um den Kern herumgewunden sind.
5. Garn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenstränge praktisch drehungsfreie Fadenbündel sind.
4. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenstränge aus gesponnenen Fasergarnen bestehen, die
in bezug aufeinander praktisch ungedreht sind.
309829/0529
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