DE1785568A1 - Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Tufting-WareInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/26—Tufting machines with provision for producing patterns
- D05C15/36—Tufting machines with provision for producing patterns by selective cutting of loops
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
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Description
Patentanwalt
Dipl.-Ing. Weiter Jackisch
7 Stuttgart N, Menzelstraße 40
12. Feb, 1971
P 14- 85 454.7-26 Tr.A. ' "
The Singer Company A j51 881 - br
Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware mit geschlossenen und aufgeschnittenen
Schlaufen, bei dem das von Nadeln durch ein Grundgewebe
geführte Garn von Schlaufengreifern gefangen und
die so auf den Schlaufengreifern gebildeten Schlaufen
in Abhängigkeit von einer Mustersteuerung wahlweise
in den Bereich von Messern geführt oder von den Schlaufengreifern freigegeben werden, und bei dem
die Garnspannung veränderbar ist.
Um zu erreichen, daß nur die aufzuschneidenden Schlaufen
in den Weg der Messer gelangen, dagegen die anderen Schlaufen, ohne von den Messern erreicht zu werden,
von den Schlaufengreifern abgleiten, ist es bekannt,
den Hub der Schlaufengreifer oder die Bewegung besonderer, den Schlaufengreifern zugeordneter Schlaufenabstreifer
unterschiedlich zu steuern. Beide \6rfahren erfordern zusätzliche Steuereinrichtungen und a
einen erhol!chen Aufwand für zusätzliche mechanische
Vorrichtungen an den Maschinen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren
derart zu vereinfachen, daß es mit geringem Aufwand
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für die mechanischen und die zur Steuerung notwendigen
Einrichtungen an der Maschine durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, daß die nicht zum Aufschneiden bestimmten
Schlaufen durch Erhöhung der Garnspannung von den
üafee»/abgezogen werden.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird das gewünschte wahlweise Herstellen von geschlossenen
und aufgeschnittenen Schlaufen ermöglicht, ohne daß der Hub der Schlaufengreifer geändert werden
muss. Die Steuerung wird dadurch wesentlich vereinfacht. Es kann nämlich zur Steuerung das ohnehin
vorhandene Musterwerk verwendet werden, um durch Erhöhung der Garnspannung die nicht aufzusehneidenden
Schlaufen von den Sehlaufengreifern abzuziehen bzw. durch Nachlassen der Garnspannung zu erreichen, daß
die Schlaufen auf den Sehlaufengreifern bleiben, bis sie in den Bereich der Messer gelangen. Ausserdera
brauchen zur Durchführung des Verfahrens an der Maschine keine zusätzlichen mechanischen Mittel,
wie Schlaufenabstreifer und dgl,} vorgesehen zu werden.
Zweckmässig werden die Schlaufen gegen Federkraft von den Sohlaufengreifern abgezogen. Dadurch ist sichergestellt,
daß die Schlaufen bei geringen zufälligen Schwankungen der Garnspannung nicht ungewollt von den
Schlaufengreifern abgleiten.
In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen von Schlaufengreifern einsdiliesslich der
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zugehörigen Messer dargestellt; anhand dieser Vorrichtungen wird das erfindungsgemässe
Verfahren im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer
Nadel und eines mit einer Feder ver- ·
sehenen Schlaufengreifersj in der dargestellten Stellung erfasst das
freie Ende des Schlaufengreifers eine von der Nadel gebildete Schlaufe;
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1, wobei die Nadel nach oben bewegt
und der Schlaufengreifer zurückbewegt ist;
Fig. 3 eine Teilansicht längs der Linie 3-3 nach Fig. 1;
Fig· 4 eine Teilansicht der Anordnung nach
Fig. 2;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines
Schlaufengreifers mit einer Feder anderer Formgebung,
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Pig. 6 eine Ansicht wie Fig. 5, jodoch von der
entgegengesetzten Seite,
Fig. 7 ©ine Draufsicht auf den Sohlaufengreifer
mit dor Feder nach den Pig. 5 und 6,
Pig. 8 eine schörnatiaohe Ansicht der Montage des
Schlaufongreifera und dos zugehörigen
Messers,
9 perspektivische Ansichten einer anderen und IO Ausführunßsform dee Schlaufengreifers und
der Feder,
Pig. 11 eine Draufsicht auf die Anordnung nach den
Pig. 9 und 10,
Pig. 12 ßohematisohe Darstellungen einer weiteren
^1" 1^ Ausführungsform der erfindungssernäßen Anordnung,
In den Pig. 1 bis 4 ist ©ine Nadel 1 dargestellt K durch
die ein Garn 2 geführt ist. Die Nadel 1 ist mit einer Hill©
1 a versehen, in der das Garn 2 beim Durchstechen des Gewebes liegt» Der Nadel 1 ist ein Schlaufengreifer 5
zugeordnet, an dem ein Schlaufenrückhalteteil 4 angeordnet ist, das hier als Feder ausgebildet ist. Dem Sehlaufengrelfer
2 ißt ein Messer $ zugeordnet. In der Maschine
sind mehrere Nadeln 1 nebeneinander in einer abwechselnd naoh oben und unten bewegten Nadelleiste angeordnet,
die sich wie Üblich oberhalb der 3ohlaufengreifer 3
befindet. Zu jeder Nadel 1 gehört ein Schlaufengreifer ^,
und die nebeneinander angeordneten Schlaufengreifer 3
sind in einer Schiene angeordnet, welche die Schlaufengreifcr
3 einer Reihe in Richtung auf die Nadeln 1 und zurück bewegt. Di© Spitze der Schiaufengrotfer 3 ist
gegen die Vorschubbewegung A des Gewabes gerichtet·
■ - 5 2 0961 2/0A06 bad original
Die Feder 4 ist an der.-. Schiaufengreifor jj mit Schrauben
befestigt. Pas freie Ende 7 des Sohlaufongrelfers 2
ist an der Unterkante 8 aufwärts gebogen. Die Feder ist derart angeordnet, daß sie normalerweloe flaoh an
dem Sahlaufengreifer 3 anlioßt (Fig. 4)· Die abgebogene
Spitze 9 der Feder 4 bildet eine Führung derart, daß
dlo Nadel 1 bei der Vorwärtsbewegung des Schlaufengreifers
2 zwischen diesem und der Feder 4 in die
Pig. Jf dargestellte Läse geführt wird.
Bei der Aufwärtsbaweguns der Nadel 1 nach dem Durchstechen
des 0ewebö3 wird in üblicher Weise eina
Schlaufe 10 (gebildet. Der Schläufengreifer 3 bewegt
sich dann vorwärts, so daß sein© Spitze 7 in die Schlaufe 10 greift, und zwar an der Seite der Nadel 1,
die von der Garnzuführung abgewendet ist· Gleichzeitig gleitet die Nadel 1 zwischen dem Schiauf©ngreifer >
und dor Feder 4 unter Mitnahme des Qarnos 2 aufwärts,
wobei die Feder 4 infolge der Berührung ihres vorderen Endes 9 mit der Nadel 1 in L&nibarichtung abgebogen wird.
Diese Lage 1st in Fig. 3 dargestellt. Während der
weiteren Aufwärtsböwegung dor Nadel 1 wird das Gewebe
vorgesohoben und-damit der nächste Stich vorbereitet·
Der 8ohlaufengreifer 3 wird zurüekgeschwentet«
Die auf ihm befindliche Schlaufe 10 gelangt dadurch aber
noch nicht an die Schneide des Messers 5<
weil sie am vorderen Ende 9 der Feder 4- anließt und der Abstand
zwischen dem Ende 9 der Feder 4 und dem Messer 5
größer iot als der Garndurohmesaer· Obwohl während
der Bildung des nächsten 3ticheo zwischen diesem und
dem bereits fertigen Stich eine zum Abziehen der Schlaufe 10 vom Sahlaufengreifer 3 an sich ausreichende '
Garnspannung vorhanden iot, bleibt diese Schlaufe 10
auf dom Sohlaufengreifer , well sie von der Feder 4
festgehalten wird· Dal der weitoron Vorschubbewegung
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BAD ORiGSNAi
des Gewebes wird diese 3ohlsafe. IO In Richtung auf
das rückwärtige Ende des SchlaufensrcIfer3 2 und damit
In den Bereich dos Messers 5 bewegt, durch welches sie
aufgoeohnitten wird. Wird aber die Garnspannuns erhöht»
s* B. durch ZurUokzlehon des Garnos 2 In Richtung auf
den neuen Stich, so daß für den neuen Stich nicht genügend Garn 2 zugeführt würde» so kann die Feder 4
das Garn 2 auf dom Schlaufsngroifer nicht zurückhalten;
dio geschlossene Sahlaufe 10 gleitet vom Schlaufengreifer
3 ab. Das Abziehen der Schlaufe IO wird klUrch
die untere gebogene Kernte 8 des Schlaufengreifors
erleichtert;· Die Garnepannuns, die für das Abstreifen
oder Festhalten der Schlaufe 10 auf dem Schlaufcngreifer
maßgebend, ist, wird -bei dieser Maschine durch Steuerung
der Zuführung das Garnes 2 su den Nadeln 1 von dam vorhandenen»
bekannten Musterwerk gesteuert. Auf diese Weise kann Jedes gewünschte Muster durch entsprechende
Anordnung geschlossener urid aufgeschnittener Schlaufen hergestellt werden.
Die Muster können hohe aufgeschnittene Schlaufen gleicher Höhe und niedrige geschlossene Schlaufen
enthalten» oder aufgeschnittene und geschlossene Schlaufen gleicher Höhe und außerdem geschlossene
Schlaufen geringerer Höhe· Jede dieser Kombinationen kann in jeder Stichreihe vorgesehen sein, so daß
beliebige Varianten der Muster erhalten werden können·
In den Pig· 5 bis 7 sind Schlaufengreifer 2 und
Federn 4 in etwas anderer Ausführung dargestellt. Bei dieser Ausführunssform 1st das
Greiferende 11 etwas kürzer als bei der Auaführungs«
form nach den Pig I bis 4» Wesentlicher für die
Funktion 1st aber» daß die Feder 4 eine Ausbuchtung 12
hat, so daS ele nach der Vorwärtsbewegung des Sohlauf en~
ßreifers 3 die Nadel 1 umgibt (Piß. 7)# im Gegensatz
zu der Ausführung nach PIß. 3» bei der dio Feder 4
abgespreizt Ist, wenn sieh die Nadel 1 zwisohen ihr
209812/0406 bad original
und den Sohlaufengreifer 2 befindet·
Dor Greiferschaft Ist In jedem Pail entsprechend
seiner Anordnung in der Greiferschiene ausgebildet.
Auoh die'Feder 4 kann derart abgewandelt werdonr daß
sie beim Eingriff des Schiaufensreifor3 3 zwischen
Nadel 1 und Schlaufe', beispielsweise durch eine
Kurvansteuerung, von dem Sohlaufensreifer abgebogen
wird·
In Pig· 8 ist die bei einer üblichen Tufting-Maschine
verwendete Anordnung des Schiaufensrelfers 2 und dasf
Messers 5 zueinander sehematisch' dargestellt.
Der Schlaufengrelfer J>
ist in einer rait Aussparungen versehenen Greiferschiene IjJ gelagert, die auf einer
beweglichen, in den Lasern 14 angeordneten - nicht dargestellten - Wallo montiert ist» Das Messer 5 ist
verstellbar in einer Halterung 15 angeordnet, die mit
einer schwingenden Welle 16 verbunden ist.
In den PIs. 9 bis 31 ist oino weitere Äusführungsforni
darstellt»
Die Feder 4 lot an der - gegenüber den Außführungsformen
nach den Fig.. 1 bis 8 « anderen Seite dos Schlaufen-Greifers
> angebracht. In diesem Falle gleitet nur die
Schlaufe zwischen der Nadel 1 und der Feder 4. In manchen Füllen kann abor hierdurch di© Schlaufe
verschoben werden, so daß das Einsreifen des Schlaufengroifers
j5 schwierig sein kann.
In den Fig. 12 und IJ ist eine übliche Anordnung mit
einer Nadel 17* einer Nadelleiste 18 und einem hin und her beweglichen Messer 19 schematisch dargestellt.'
Der Schlaufongreif©r 20 wird ebenfalls hin und her
bewegt und arbeitet mit dem Messer 19 i*i Üblicher
Weise derart zusammen, daß elno aufgeschnittene
Schlaufe gebildet wird. Im Gogonsats zu den bekannten
209812/0406 w8 ■-
Ausführungen ist aber das lotste, dor Greiferspitse
zugekehrte Drittel 20a dor Ünterkante aufwärtoge'bogen,
so' daß das Abgleiten einer von dieser Kante gehaltenen Sohlauf© in Richtung auf die Greiferspitz© rechtzeitig
ermöglicht wird.
Bei dieser Ausführunssform ist ein dünner Federdraht 21
an dem Messer 19 angebracht. Das Ende dieses Federdrahtös
21 logt sich an das freie Ende des' Schlaufengreifers
20 an, wenn das Mösser 19 und dor Sehlaufengroifor
in Vorschubrichtung B des Gewebes bewogt worden. Das Grelferend© wird dadurch geschlossen*
so daß di© gebildeto Sohlaufo nicht von dem Sohlaufongreifer
abgleiten kann* In diesem Falle wird di© an
dem goschlossonön Bbdo'des Sohlauf©asroifors eehaltene
Schlaufe durch das Messer 19 aufgeschnitten.
Wenn der Schiaufengreifer 20 in Richtung auf die
Nadel Yt bewegt wird, eo daß av oino von dar Nadel 17
gebildete Schlaufe erfasst* bowogt siöh der Federdraht
ebenfalls vorwärts, Kusanraen mit dem Kossor 19#
so daS daö freie Endo dos Sohlaufonsreifers 20 geöffnet
wird und dieser ©ine ander© Schlaufe erfassen kann.
Wenn das Garn bei einem beliebigen Stich zurückgezogen wird« gleiten die gebildeten Schlaufen sofort über die
Spitzo des Sohlaufengreifers 20 von diesem ab und
zwischen diese Spitze und den Federdraht 21, bevor
das Kesser 19 die Schlaufe erreichen und aufschneiden
kann«
209812/0406" . ^
Claims (1)
- P 14 85 454.7-26 Tr.A. . 'The Singer Company ^ - rPatentansprüche1.) Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware mit geschlossenen und aufgeschnittenen Sehlaufen, bei dem das von Nadeln durch ein Grundgewebe geführte Garn von Schlaufengreifern gefangen und die so auf den Schlaufengreifern gebildeten Schlaufen in Abhängigkeit von einer Mustersteuerung wahlweise in den Bereich von Messern geführt oder von den Schlaufengreifern freigegeben werden, und bei dem die Garnspannung veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht zum Aufschneiden bestimmten Schlaufen durch Erhöhung der Garnspannung von den Schlaufengreif ern abgezogen werden.2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen gegen Federkraft von den Schlaufengreif ern abgezogen werden. :■209812/040840 . Leerseite
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
GB385060A GB920023A (en) | 1960-02-15 | 1960-02-03 | Improvements relating to the manufacture of tufted pile fabrics |
GB3543062A GB920025A (en) | 1960-02-15 | 1960-02-03 | Improvements relating to the manufacture of tufted pile fabrics |
DE19601785568 DE1785568A1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware |
DE19601485454 DE1485454B1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Tufting-Maschine |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19601785568 DE1785568A1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware |
DEC0020804 | 1960-02-15 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1785568A1 true DE1785568A1 (de) | 1972-03-16 |
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ID=25755945
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19601785568 Pending DE1785568A1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Verfahren zur Herstellung von Tufting-Ware |
DE19601485454 Pending DE1485454B1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Tufting-Maschine |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19601485454 Pending DE1485454B1 (de) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Tufting-Maschine |
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DE (2) | DE1785568A1 (de) |
GB (2) | GB920023A (de) |
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-
1960
- 1960-02-03 GB GB385060A patent/GB920023A/en not_active Expired
- 1960-02-03 GB GB3543062A patent/GB920025A/en not_active Expired
- 1960-02-15 DE DE19601785568 patent/DE1785568A1/de active Pending
- 1960-02-15 DE DE19601485454 patent/DE1485454B1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB920023A (en) | 1963-03-06 |
DE1485454B1 (de) | 1970-11-19 |
GB920025A (en) | 1963-03-06 |
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