DE1784573A1 - Formwork element made of rigid foam for the production of concrete walls - Google Patents
Formwork element made of rigid foam for the production of concrete wallsInfo
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Description
Etablissement COTAREX - Building Department Vaduz, Fürstentum LiechtensteinEstablishment COTAREX - Building Department Vaduz, Principality of Liechtenstein
Schalungselement aus Hartschaumstoff für die Herstellung von MantelbetonwändenFormwork element made of rigid foam for the production of clad concrete walls
Die Erfindung betrifft ein Schalungselement aus Hartschaumstoff für die Herstellung von Mantelbetonwänden, das aus zwei Hartschaumstoffplatten, die durch zwei oder mehr mit den Platten aus einem Stück gebildete Verbindungsstücke miteinander verbunden und voneinander distanziert sind, besteht. Der Vorteil der Verwendung von Hartschaumstoff für Schalungselemente liegt in den hohen Werten der Wärme-, Schall- und Feuchtigkeitsisolierung des Hartschaumstoffes.The invention relates to a formwork element made of rigid foam for the production of clad concrete walls, which consists of two rigid foam boards, which are connected by two or more connecting pieces formed from one piece of the plates are connected to one another and spaced from one another, consists. The advantage of using rigid foam for formwork elements lies in the high values of heat, sound and moisture insulation of the rigid foam.
Bekannte Schalungselemente dieser Art weisen jedoch den Nachteil auf, daß als Verbindungsstücke über den ganzen Querschnitt durchgehende Querwände vorgesehen sind, wodurch sich kein monolithischer Betonkörper bilden läßt und derart die Festigkeit der unter Verwendung dieser Schalun^selemente hergestellten Wände stark herabgesetzt ist.Known formwork elements of this type, however, have the disadvantage that as connecting pieces over the entire cross section continuous transverse walls are provided, whereby no monolithic concrete body can be formed and such the strength of the walls made using these formwork elements is greatly reduced.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Schalungselement der eingangs erwähnten Art, bei welchem der erwähnte Nachteil beseitigt ist und das überdies eine Gestaltung aufweist,The subject of the invention is a formwork element of the type mentioned at the beginning, in which the mentioned disadvantage is eliminated and which moreover has a design,
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welche es besonders für die Herstellung von Zwischenwänden geringer Stärke, z.B. zwischen 10 und 20 cm Stärke, geeignet macht.which makes it particularly suitable for the production of partition walls with a low thickness, e.g. between 10 and 20 cm thick power.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Verbindungsstücke mit in der Mitte zwischen den beiden Platten liegenden, in der Einbaulage lotrecht stehenden Zapfen und an der gegenüberliegenden Seite mit entsprechenden Bohrungen versehen sind, die eine Steckverbindung zweier übereinander gesetzter Schalungselemente ermöglichen.According to the invention this is achieved in that the connecting pieces with pins in the middle between the two plates and vertical in the installation position and are provided on the opposite side with corresponding holes, which are a plug connection of two on top of each other set formwork elements enable.
Da diese Verbindungsstücke nur einen Teil des Querschnittes ausfüllen, wird die gesamte zu errichtende Wand als monolithischer Betonkörper ausgebildet und weist daher auch bei geringer Stärke eine ausreichende Festigkeit auf. Da weiters das Aufeinanderfügen der Schalungselemente durch diese Steckverbindung sehr erleichtert wird, ist, auch ohne besondere Hilfsmittel und Aufmerksamkeit bei der Errichtung, eine Wand mit vollkommen ebenen Begrenzungsflächen erzielbar.Because these connectors are only part of the cross-section fill, the entire wall to be erected is designed as a monolithic concrete body and therefore also has to low strength has sufficient strength. There is also the joining of the formwork elements through this plug-in connection is made very easy, even without special aids and attention during the erection, is a Wall with completely flat boundary surfaces can be achieved.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind in den Verbindungsstücken parallel zur Achsrichtung der Steckverbindung durchgehende Bohrungen vorgeseher welche dazu verwendet werden können, um in dieser Richtung verlaufende Bewehrungsstähle anzubringen. Es ist ferner zweckmäßig, die Verbindungsstücke zwischen den Platten Z-förmig zu gestalten, indem ein erster Teil derselben an der einen Platte, in deren oberer Hälfte und ein zweiter Teil derselben"an der anderen Platte an deren unterer Hälfte angesetzt 1st. Auf diese Weise wirdAccording to a preferred embodiment are in the connecting pieces Through holes provided parallel to the axial direction of the plug connection, which are used for this purpose can be used to attach reinforcing bars running in this direction. It is also useful to use the connecting pieces to make between the plates Z-shaped by placing a first part of the same on one plate, in the upper one Half and a second part of the same "on the other plate attached to the lower half. That way will
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ein horizontaler Durchgang des Hartschaumstoffes durch den Beton hindurch vermieden, wodurch die Feuersie herhext der Wand erhöht wird.a horizontal passage of the rigid foam through the concrete is avoided, which causes the fire to bewitch the Wall is raised.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn sich die Achsen der Zapfen und Bohrungen für die Herstellung der Steckverbindung voneinander in einem Abstand befinden, der gleich ist dem doppelten Abstand der äußersten Achsen von den hiezu parallelen, angrenzenden Begrenzungsebenen des Schalungselementes. Auf diese Weise ist sehr einfach die Bildung von Ecken und T-Stück-Einbindungen möglich, da beim Queraufsetzen des anschließenden Schalungselementes die Begrenzungsebenen gewahrt bleiben.Finally, it is advantageous if the axes of the pins and bores for the production of the plug connection are at a distance from each other which is equal to twice the distance between the outermost axes and the parallel axes adjacent boundary levels of the formwork element. In this way the formation of corners and is very easy T-piece integration possible, as the boundary levels are preserved when the adjacent formwork element is placed across stay.
Weitere Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes gehen aus dem nachstehend anhand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispiel hervor.Further features and advantages of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing Embodiment emerges.
Die Fig. 1 zeigt ein Schalungselement nach der Erfindung in Stirnansicht parallel zur Plattenebene gesehen. Die Fig. 2 und 3 sind Ansichten von Querschnitten nach den linien II-II bzw HI-III der Fig. 1. In Fig. 4- ist ein Schalungselement in wesentlich kleinerem Maßstab in Draufsicht dargestellt und ist ein quer aufgesetztes Schalungselement strichpunktiert angedeutet.Fig. 1 shows a formwork element according to the invention seen in an end view parallel to the plane of the plate. Fig. 2 and Fig. 3 are cross-sectional views along lines II-II or HI-III of Fig. 1. In Fig. 4- is a formwork element shown on a much smaller scale in plan view and a transversely attached formwork element is indicated by dash-dotted lines.
Das dargestellte Schalungselement besteht aus zwei miteinander verbundenen parallelen Hartschaumstoffplatten 1 und 1 * von beispielsweise 17,5 mm Stärke, die voneinander einen Abstand von beispielsweise 90 mm besitzen, so daß man darausThe formwork element shown consists of two parallel rigid foam panels 1 and 1 * connected to one another. of, for example, 17.5 mm thick, one from the other Have a distance of, for example, 90 mm, so that one out of it
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eine Zwischenwand mit einer Gesamtstärke von 125 mm herstellen kann. An den Stirnflächen der Platten sind vorspringende Rippen 2 bzw. Nuten 3 vorgesehen, so daß die Platten, wenn. sie aneinander gereiht bzw. aufeinander gesetzt werden, durch Feder und Nut ineinandergreifen, wodurch ein Austritt von zwischen die Platten eingefülltem Betonmörtel verhindert wird.Create a partition with a total thickness of 125 mm can. Projecting ribs 2 or grooves 3 are provided on the end faces of the plates, so that the plates, if. they are lined up or placed on top of each other, interlocking by tongue and groove, whereby an exit concrete mortar poured between the slabs is prevented.
Zur Verbindung dieser beiden Platten 1, 1 · sind mit den Platten 1, 1f aus einem Stück bestehende Verbindungsstücke vorgesehen, welche in der Stirnansicht nach Fig. 1 einen Z-förmigen Verlauf besitzen und an der Platte 1 an deren oberer Hälfte und an der Platte 11 an deren unterer Hälfte angesetzt sind. Sowohl nach oben als auch nach unten ragen aus diesen Verbindungsstücken 5 zylindrische Ansätze 6 bzw. 6f ab, die in der oberen bzw. unteren Begrenzungsebene der Platten 1, 11 enden. Der Ansatz 6 geht in einen zylindrischen Zapfen 7 über, der die Begrenzungsebene der Platten 1,1* überragt. Der Ansatz 61 ist hingegen mit einer Bohrung 8 versehen v deren Durchmesser dem Durchmesser des Zapfens 7 entspricht, so daß beim Aufeinanderfügen der Schalungselemente der Zapfen 7 in die Bohrung 8 eingreift, wodurch eine Steckverbindung der übereinander befindlichen Schalungselemente erzielt wird.To connect these two plates 1, 1 · are provided with the plates 1, 1 f of one piece connecting pieces which have a Z-shaped profile in the front view of FIG Plate 1 1 are attached to the lower half. Both up and down from these connection pieces protrude cylindrical projections 5 and 6 f 6 from that end in the upper and lower limiting plane of the plates 1, 1. 1 The approach 6 merges into a cylindrical pin 7, which protrudes beyond the delimitation plane of the plates 1,1 *. The approach 6 1 , however, is provided with a bore 8 v the diameter of which corresponds to the diameter of the pin 7, so that when the formwork elements are joined, the pin 7 engages in the bore 8, whereby a plug connection of the formwork elements located one above the other is achieved.
Die Zapfen 7 besitzen beispielsweise einen Durchmesser von 28 mm, der also weit größer ist als die Stärke der Platten bzw. 1*. Da, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, an einem Schalungselement vier derartige Zapfen 7 vorhanden sind, bewirkt diese Steckverbindung ein genaues Aufsitzen der einzelnen Schalungs-The pins 7 have, for example, a diameter of 28 mm, which is therefore far greater than the thickness of the plates or 1 *. Since, as can be seen from Fig. 4, on a formwork element four such pins 7 are present, this plug-in connection causes the individual formwork
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elemente aufeinander, ohne daß weitere Hilfsmittel für die Bildung einer ebenen Wand erforderlich sind und die Montage auch von ungelernten Hilfskräften einwandfrei durchgeführt werden kann. Die vorerwähnte Bohrung 8 kann, um Material zu sparen, auch über nahezu die ganze Höhe des Verbindungsstückes 5 verlaufen.elements on top of each other without the need for additional tools for the formation of a flat wall and the assembly can also be carried out properly by unskilled assistants. The aforementioned hole 8 can to material to save, extend over almost the entire height of the connecting piece 5.
In den Z-fÖrmigen Verbindungsstücken sind ferner parallel zur Achse der Zapfen und unmittelbar neben den Platten 1, 1f durchlaufende Bohrungen 10, 10" vorgesehen. Diese können in vorteilhafter Weise, da sie in den aufeinander stehenden Schalungselementen fluchten, zum Einführen von lotrechten Bewehrungsstählen 11 (Fig. 2) verwendet werden. In der waagrechten Richtung können Bewehrungstähle 12 (Fig. 1) in waagrechten Hohlräumen zwischen den einzelnen Verbindungsstücken 5 angebracht werden.In the Z-shaped connecting pieces, through-holes 10, 10 "are provided parallel to the axis of the pegs and directly next to the plates 1, 1 f . These can advantageously, since they are aligned in the formwork elements standing on top of one another, for inserting vertical reinforcing steel 11 (FIG. 2). Reinforcing steel 12 (FIG. 1) can be attached in horizontal cavities between the individual connecting pieces 5 in the horizontal direction.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind, über die horizontale länge des Schalungselementes gleichmäßig verteilt, vier Z-förmige Verbindungsstücke 5 mit ebenso vielen Zapfen und Bohrungen 7 bzw. 8 angebracht. Die. Anordnung ist so getroffen, daß die Achsen der außenliegenden Zapfen 7 von den anliegenden parallelen Begrenzungsebenen des Schalungselementes den gleichen Abstand a besitzen, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Achsen den doppelten Wert 2a und daß weiters der Abstand der Achsen von den Außenflächen der Platten den Wert a beträgt. Auf diese Weise ist eine besonders günstige Herstellung von Eckstücken und T-Stücken möglich. Wenn man beispielsweise, wie strichpunktiert dargestellt ist, auf dasAs can be seen from Fig. 4, four Z-shaped connecting pieces 5 with as many pins and bores 7 and 8 are attached, evenly distributed over the horizontal length of the formwork element. The. The arrangement is made so that the axes of the outer tenons 7 have the same distance a from the adjacent parallel delimitation planes of the formwork element, that the distance between two adjacent axes is twice the value 2a and that the distance of the axes from the outer surfaces of the panels is the same value a is. In this way, a particularly favorable manufacture of corner pieces and T-pieces is possible. If you, for example, as shown in broken lines, to the
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eine Ende des Schalungselementes in der Querrichtung ein
weiteres Schalungselement aufsetzt, so fällt die äußere Begrenzung
sebene des einen Schalungselementes mit der Stirnbegrenzungsebene des darunter befindlichen Schalungselementes
zusammen. Um das Aufsetzen ohne Bildung von Fugen zu ermöglichen, sind, wie aus Fig. 4- ersichtlich ist, die vorspringenden
Rippen 2 an den Schmalflächen der Schalungselemente
an denjenigen Stellen 15, wo beim Queraufsetzen eines Schalungselementes die Schmalseiten der Platten zu liegen kommen, unterbrochen.
Es ist auch möglich, diese Unterbrechungen der Rippen durch einfaches Abschneiden derselben an jenen Stellen vorzunehmen,
wo ein weiteres Schalungselement quer aufgelegt
wird, so daß die Nut- und Federverbindung im Mittelteil der Wand nirgends unterbrochen ist.one end of the formwork element in the transverse direction
If another formwork element is placed, the outer delimitation plane of the one formwork element coincides with the frontal delimitation plane of the formwork element located below. In order to enable placement without the formation of joints, the protruding ribs 2 are, as can be seen from FIG. 4-, on the narrow surfaces of the formwork elements
interrupted at those points 15 where the narrow sides of the panels come to rest when a formwork element is placed transversely. It is also possible to make these interruptions in the ribs by simply cutting them off at those points where another formwork element is placed across
so that the tongue and groove connection is not interrupted anywhere in the central part of the wall.
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Claims (6)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US67857467A | 1967-10-27 | 1967-10-27 | |
AT251468A AT288650B (en) | 1967-10-27 | 1968-03-14 | Formwork element made of rigid foam for the production of clad concrete walls |
AT251468 | 1968-03-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE1784573A1 true DE1784573A1 (en) | 1972-02-17 |
DE1784573C DE1784573C (en) | 1973-01-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3151397A1 (en) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Thermo Massiv Max Oetker, 2400 Lübeck | FORMWORK ELEMENT MADE OF FOAMED HARD PLASTIC FOR THE SHEATH CONCRETE CONSTRUCTION |
Cited By (3)
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DE3151397A1 (en) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Thermo Massiv Max Oetker, 2400 Lübeck | FORMWORK ELEMENT MADE OF FOAMED HARD PLASTIC FOR THE SHEATH CONCRETE CONSTRUCTION |
EP0083438A1 (en) * | 1981-12-24 | 1983-07-13 | Max Oetker | Form element of foamed thermosetting synthetics material for the concrete shell construction method |
US4541213A (en) * | 1981-12-24 | 1985-09-17 | Max Oetker | Shuttering elements |
Also Published As
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GB1233527A (en) | 1971-05-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant |