DE1761734A1 - Method and device for erecting flat folding box blanks provided with a thermoplastic layer on both sides - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufrichten flacher, beidseitig mit einer thermoplastischen Schicht versehener Faltschachtelzuschnitte. Method and device for straightening flat, with on both sides Folding box blanks provided with a thermoplastic layer.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufrichten flacher, beidseitig mit einer thermoplastischen Beschichtung versehener Faltschachtelzuschnitte, bei welchen der Zuschnitt zunähst von einer Fördervor~ richtung am Eingang eines Faltschahtes abgelegt und dort vorgefaltet und dann im vorgefalteten Zustand zwecks Erreichung der Beschichtung erhitzt wird, worauf dann ein Stempel den Zuschnitt durch den den Zuschnitt faltenden, und zu verklebende Zuschnittsteile an den Stempel anpressenden Faltschacht bewegt.The invention relates to a method and a device for erecting flat folding box blanks with a thermoplastic coating on both sides, in which the blank is initially sewn by a conveyor device at the entrance of a Folded seams filed and there pre-folded and then in the pre-folded state for the purpose Reaching the coating is heated, whereupon a stamp then cuts the blank by folding the blank and to be glued to the die pressing folding shaft moves.

Es ist bekannt, den Zuschnitt durch Anlegung an die Oberfläche eines Heizelementes zu erwärmen, Dies bringt den Nachteil mit sich, daß ein Teil der Klebstoffbeschichtung schichtung auf die Heizoberfläche übertragen wird, die dann von Zeit zu Zeit gereinigt werden mu#, wobei der übertragene Klebstoff verlorengeht und für die Verbindung der Zuschnittsteile nicht zur Verfügung steht.It is known to cut the blank by applying it to the surface of a To heat the heating element, this has the disadvantage that part of the adhesive coating layering is transferred to the heating surface, which are then cleaned from time to time mu #, whereby the transferred adhesive is lost and for the connection of the blanks is not available.

Es ist ferner bekannt, die Zuschnitte durch Wärmestrahlung zu erhitzen. Es handelt sich hierbei um einen verhältnismäßig langsamen Proze#, und die Wärmemenge, die übertragen wird, ist schwierig zu steuern und einzustellen. Eine unzureichende Erhitzung führt zur Ausbildung einer ungenügenden Verbindung oder sogar zu gar keiner Verbindung, während eine übermä#ige Erhitzung zus Verlust von Klebstoff fuhrt, der teilweise durch das Zuschnittmaterial, wie beispielsweise durch die Pappe, aufgenommen wird.It is also known to heat the blanks by thermal radiation. This is a relatively slow process, and the amount of heat which is transmitted is difficult to control and adjust. An insufficient one Heating leads to insufficient connection or even none at all Connection, while excessive heating leads to loss of adhesive, the partially absorbed by the blank material, such as the cardboard will.

Weitere Probleme treten in den Fällen auf, in denen die thermoplastische Beschichtung auf dem Schachtelzuschnitt außerordentlich dünn ist.Further problems arise in cases where the thermoplastic Coating on the box blank is extremely thin.

Beim Verpacken von gefrorenen Lebensmitteln wird üblicherweise Pappe verwendet, die eine Beschichtung aus Polyäthylen oder einem anderen synthetisohen Harzmaterial aufweist oder eine Beschichtung aus hochschmelzenden Wachsen, die im wesentlichen Paraffinwachse sind, die durch die Hinzufügung von Kopolyneren von Athylenvinylaoetat verindert sind, wobei diese Beschichtung auf auf einer Oberfläche oder auf beidenOberflächen der Pappe aufgebracht ist. Die Uauptfunktion der inneren Beschichtung ist es, eine Feuchtigkeitssperre oder eine Feuchtigkeits-Dampfsperre zu bilden, und eine Hauptfunktion einer äußeren Beschichtung ist es, das Aushohen der Schachtel zu verbessern, und zwar insbesondere durch einen Mehrfarbenaufdruck auf eine glänzende Oberfläche.Cardboard is usually used when packing frozen food used, which has a coating made of polyethylene or another synthetisohen Has resin material or a coating of high-melting waxes that are in the essential paraffin waxes are obtained by adding copolymers of Ethylenvinylaoetat are reduced, this coating on on is applied to one or both surfaces of the paperboard. The main function The inner coating is to be a moisture barrier or a moisture-vapor barrier and a primary function of an outer coating is to excavate to improve the box, in particular by means of a multicolor print on a shiny surface.

Diese glänzende Oberfläche kann sehr leicht durch Kratzer beschädigt werden, die durch einen Kontakt mit Faltelementen erzeugt werden, was insbesondere der Fall ist, wenn diese Faltelemente erhitzt sind. Eine Beschädigung kann auch durch das Schmelzen der Beschichtung auftreten.This shiny surface can be damaged very easily by scratches generated by contact with folding elements, what in particular is the case when these folding elements are heated. Damage can also occur due to the melting of the coating.

Schachteln, die aus Zuschnitten hergestellt sind, die eine Gesamtbeschichtung aus einem thermoplastischen Material aufweisen, werden üblicherweise an den Ecken mittels eines Klebstoffes verklebt, der in einer gewissen Stufe der Schachtelherstellung aufgebracht wird, und zwar wegen der auberordentlich geringen Dicke der Beschichtung oder der Beschichtungen.Boxes made from blanks that have an overall coating made of a thermoplastic material are usually at the corners glued by means of an adhesive, which in a certain stage of the box production is applied because of the extremely thin thickness of the coating or the coatings.

Pappe mit einer Dicke von etwa 0, 4 mm kann beispielsweise eine Beschichtung aufweisen, bei der 3,2 kg eines thermoplastischen Materials auf 100 m2 Oberfläche verteilt sind wobei vier Teile im allgemeinen als Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen werden, die die Innenseite der Schachtel Schachtel bildet, und drei Teile als Besohichtung auf die Außenfläche aufgebracht werden, Durch die erfindungsgemäße Verbesserung ist es möglich, Schachteln herzustellen und diese erfolgreich mittels Wärme zu verkleben, und zwar auch dann, wenn die Beschichtung des thermoplastischen Materials eine derartig extrem geringe Stärke hat, Es wird nicht nur die Aufbringung von zusätzlichem Klebstoff ausgeschaltet, schdern die Produktionsrate der Machine wird sehr hoch, und das Verfahren kann sehr schnell durchgeführt werden, da es nicht mehr erforderlich ist, die hergestellte und wdrmeverklebte Schachtel unter Druck zu halte, bis die Wärme abgeführt ist.Cardboard with a thickness of about 0.4 mm can, for example, have a coating with 3.2 kg of a thermoplastic material on 100 m2 of surface are distributed with four parts generally as a coating on the surface applied to the inside of the box Box forms, and three parts are applied as a coating to the outer surface, by the Improvement according to the invention, it is possible to manufacture boxes and these successfully bond by means of heat, even if the coating of the thermoplastic material has such an extremely low strength, It will not only switched off the application of additional adhesive, the damage The machine's production rate becomes very high and the process can be very fast can be carried out, as it is no longer necessary to heat-seal the fabricated and heat-sealed Keeping box under pressure until heat is dissipated.

Dies wird teilweise dadurch verwirklicht, daß die Erhitzung auf eine Oberflächenerhitzung der miteinander zu verbindenden Zuschnittsteile begrenzt wird, und zwar in strengen Untereehled zu einer Tiefenerhitzung, und dadurch, da# außerordentlich hohe Temperaturen verwendet werden, die in der Größenordnung von 480 bis zu 540° C liegen, und zwar werden diese Tomperaturen lediglich innerhalb sehr kurzer Anwendungsperiode aufgebraoht.This is accomplished in part by having the heating on a Surface heating of the cut parts to be joined is limited, and that in strict subordination to a deep heating, and thereby, because # extraordinary high temperatures are used, on the order of 480 up to 540 ° C, and these temperature values will only be used within a very short period of use brewed.

Ein Verfahren zum Aufrichten von flachen, beidseitig mit einer thermoplastischen Besohichtung versehenen Faltschaohtelzuschnitten, bei welchen der Zuschnitt zunächst von einer Fördervorrichtung am Eingang eines Faltschachtes Faltschachtes abgelegt und dort vorgefaltet und dann im vorgefalteten Zustand zwecks Erweichung der Beschichtung erhitzt wird, worauf dann ein Stempel den Zuschnitt durch den den Zuschnitt faltenden, und zu verklebende Zuschnittsteile an den Stempel anpressenden Faltschacht bewegt, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß die Erhitzung der beiden zu verklebenden Zuschnittsteile durch getrennte, gegen die Zuschnittsteile gerichtete Strahlen verdichteter Heißluft unterschiedlicher Länge derart erfolgt, da# ein verhältnismä#ig kurzer Luftstrahl die dem Stempel abgewandte Beschichtung auf eine Temperatur erhitzt, bei der die Beschichtung klebrig wird, und daß ein verhältnismäßig langer Strahl die dem Stempel zugewandte Schicht auf eine niedrige Temperatur erhitzt, die so bemessen ist, daß die Beschichtung nicht an dem Stempel anhaftet.A method of straightening flat, double-sided with a thermoplastic Folding shell blanks provided with a coating, in which the blank initially from a conveyor at the entrance of a folding shaft Folding shaft deposited and there pre-folded and then in the pre-folded state for the purpose of softening the coating is heated, whereupon a stamp then passes the blank through the Folding blank and pressing blank parts to be glued onto the punch Moving the folding shaft is improved according to the invention in that the heating of the two cut parts to be glued by separate ones against the cut parts directed jets of compressed hot air of different lengths takes place in such a way that there is a relatively short jet of air on the coating facing away from the stamp heated to a temperature at which the coating becomes tacky, and that a relatively long beam, the layer facing the stamp on a low one Heated temperature, which is such that the coating is not on the stamp adheres.

Vorteilhafterweise gehen die beiden Luftstrahlen von einem gemeinsamen Zuflußluftstrom aus und sind im wesentlichen rechtwinklig zueinander gerichtet und so bemessens da# die Durchschnittslknge des einen Strahles geringer ist als die halbe durchschnittliche Lange des anderen Strahles.The two air jets advantageously come from a common one Inflow air flow from and are directed substantially at right angles to each other and so dimensioned that the average length of one beam is less than that half the average length of the other ray.

Mit Vorteil ist die Ruhezeit des am Schachteingang verwtilenden und von den Luftstrahlen beaufschlagten Zuschlittes in Bezug auf die Austrittstempratur der Luftstrahlen strahlen so bemessen, da# die RUckseite der klebrig ge-*,. machten Zuschnittseite im wesentlichen nicht klebrig bleibt.The idle time of the man at the shaft entrance is advantageous the section exposed to the air jets in relation to the outlet temperature of air jets radiate so sized that # the back of the sticky ge * ,. made blank side remains essentially non-sticky.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des oben genannten Vertahrens bei Faltachachtelzuschnitten, deren Eckenkonstruktion einen an einer Sebachtelwand angelenkten und an die benachbarte Schachtelwand anfalt- und anklebbaren Eckenlappen aufweist, mittels eines Faltschachtes, eines den Zuschnitt zwischen Vorfalt- und Beheizungselementen am Schacheingang ablegenden Zuschnittforderers und eines den vorgefalteten und erhitzten Zuschnitt in den Sehacht treibenden Stempels wird erfindungsgemäB dadurch verbessert, da# die Vorfalt- und Beheizungselemente mit Luftdüsen versehen sind, die einen Heißluftzuflu# in zwei HeiBluitstrahlen unterschiedlicher Länge teilen, von denen der eine Strahl gegen die an das Element angefaltete Eckenlappen und der andere Strahl gegen den Wandteil gerichtet ist, an don die Eckenlappen anhaftbar sind. An apparatus for carrying out the above-mentioned process at Folding box blanks, the corner construction of which is hinged to a Sebachtel wall and has corner tabs that can be folded and glued to the adjacent box wall, by means of a folding shaft, one the blank between the pre-folding and heating elements at the chess entrance and one of the pre-folded and heated ones Cutting into the punch driving the sight is improved according to the invention by because # the pre-folding and heating elements are provided with air nozzles that provide a hot air supply Divide into two HeiBluit rays of different lengths, one of which is a ray against the corner tab folded onto the element and the other beam against the Wall part is directed to don the corner tabs can be adhered.

In vorteilhafter Beige weist das vorfalt- und Beheizungselement zwei getrennte, die beiden Luftstrahlen erzeu-@lotan genden DUsengruppen auf, die so angeordnet und orientiert 4 t ; sind, da# der eine Luftstrahl den angefalteten Lappen etwa senkrecht beautschlagt, wdhrond der andere Luftstrahl. den den an den Lappen anzuhaftenden Wandteil schräg beaufschlagt. In an advantageous beige, the prefolding and heating element has two separate groups of nozzles generating the two air jets, which are so arranged and oriented 4 t; are that the one jet of air touches the folded flap The other air jet is exposed approximately vertically. the the wall part to be adhered to the rag is applied at an angle.

Mit Vorteil ist die Länge der beiden Luftstrahlen ungleich, und beide Strahlen bilden ungefähr einen rechten Winkel im Schachtgrundriß.The length of the two air jets is advantageously unequal, and both Rays form approximately a right angle in the floor plan of the shaft.

Eine besonders vorteilhafte Anordnung ist die, in der die durchschnittliche Lange des einen Luftstrahles die doppelte durchschnittliche Lange des anderen Luftstrahles dbersteigt.A particularly advantageous arrangement is that in which the average The length of one air jet is twice the average length of the other air jet exceeds.

Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erlEutert werden. Es zeigen : Fig. i eine Darstellung eines Schachtelzuschnittes, der zu einer Schachtelform aufgerichtet werden kann, wobei dessen Ecken durch das erfindungsgenre Verfahren und die Vorrichtung mittels Wärme miteinander verbunden werden, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung von Verfahrensstufen und Einzelheiten der Vorrichtung, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Machine die einen Faltschacht, einen Stempel und eine Heizeinrichtung aufweist, die gents der Erfindung ausgebildet ist, wobei wobei die Ansicht derart zist, dans man auf die Oberseite des Faltschachtesblickt, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Faltschaohtes und der Heizeinrichtung , Fig. 8 eine Teilansicht einer Kompressionseinrichtung, die in Fig. 4 dargestellt ist und Fig. 6 eine Darstellung der hergestellten Faltschachtel, wobei die Ecken mittels Warme miteinander ver- ., bunden sind und wobei diese Schachtel aus dem in n Fig. i dargestellten Zuschnitt horgeetellt ist.The invention should be made with reference to the figures of the drawing be explained. They show: FIG. 1 a representation of a box blank, which can be erected into a box shape, the corners of which are characterized by the inventive method and the device connected to one another by means of heat 2 shows a perspective illustration of process stages and details of the device, Fig. 3 is a perspective view of part of the machine which has a folding shaft, a stamp and a heating device, the gents of the invention is formed, wherein where the view is so zist while looking at the top of the folding shaft, FIG. 4 is a perspective View of the Faltschaohtes and the heating device, Fig. 8 is a partial view of a Compression device, which is shown in FIG. 4 and FIG. 6 is an illustration of the folding box produced, whereby the corners are connected to one another by means of heat. ., are bound and this box from the blank shown in n Fig. i is horgeetellt.

Der in Fig. i dargestellte Zuschnitt A ist von üblichter Form und weist eine Bodenwandung ii, vordere und hintere Seitenwandungen i2, 13 und Endwandungen 14,154 mit Staubklappen 16, 17 auf. Eine Deckelwandung 18 ist an der hinteren Seitenwandung 13 angelenkt und weist eine Versohlußklappe 19 auf. Eckenlappen 20 sind an den Enden der vorderen und hinteren Wandungen angelenkt. Diese Eckenlappen werden an die Flächen 21 der Endwandungen 14, 15 angeklebt, um die Faltschachtel Ai im aufgerichteten Zustand zu haltes, wobei diese Faltschachtel, die In Fig. Fig. dargestellt ist, aus dem Zuschnitt A hergesteilt wird.The blank A shown in Fig. I is of the usual shape and has a bottom wall ii, front and rear side walls i2, 13 and end walls 14,154 with dust flaps 16, 17 on. A cover wall 18 is on the rear side wall 13 articulated and has a Versohlußklappe 19. Corner tabs 20 are at the ends hinged to the front and rear walls. These corner tabs are attached to the faces 21 of the end walls 14, 15 glued to the folding box Ai in the erected State to hold, this folding box, which is shown in Fig. Fig., from the blank A.

Die Die Pappe, aus der der Zuschnitt A herausgeschnitten wird, kann eine Dicke in der Grdßenordnung von 0, 3 bis zu 0, 5 mm aufweisen und diese Pappe ist mit einer relativ dünnen Schicht aus einer thermoplastischen Zusammensetzung beschichtet, beispielsweise aus Polyäthylen oder aus einem hochschmelzenden Wachs. Diese Schicht weist gute Feuchtigkeits-Dampfabdichtungseigenschaften auf. the The cardboard from which blank A was cut may have a thickness on the order of 0.3 up to 0.5 mm and this paperboard is covered with a relatively thin layer of a thermoplastic composition coated, for example from polyethylene or from a high-melting wax. This layer has good moisture vapor barrier properties.

Bisher wurde jedoch angenommen, daß derartige Schichten zu dünn sind, um selbst eine zufriedenstellende Wärmeverklebung zu ermöglichen.So far, however, it has been assumed that such layers are too thin, to enable a satisfactory heat bond itself.

Diese Schicht ist jedoch vollständig ausreichend fiir eine gemäß der Erfindung hergestellte Wärmeverklebung.However, this layer is completely sufficient for one according to the Invention produced heat bonding.

Die Vorrichtung zum Aufrichten des Zuschnittes A zu einer Schachtelform weist in einer allgemein üblichen Anordnung einen Stempel auf, einen Faltschacht, durch den der Stempel den Zuschnitt drückt und eine Vorfaltelemente, die vor dem Faltschacht angeordnet sin, wobei ein Förderer vorgesehen ist, der die Zuschnitte zwischen Vorfalt-und Beheizungselementen am Schachteingang ablegt, und auf diese Weise werden bestimmte Zuschnittteile bezsüglich anderer Zuschnittabscnitte vorgefaltet.The device for erecting the blank A into a box shape has, in a commonly used arrangement, a stamp, a folding shaft, by which the punch presses the blank and a pre-folding element, which is in front of the Folding shaft arranged sin, wherein a conveyor is provided, which the blanks between prefold and heating elements at the shaft entrance, and on this In this way, certain cut parts are pre-folded with respect to other cut sections.

Der Zusohnittförderer fördert einen Zuschnitt nach dem anderen von einem Vorratsstapel fUr Zuschnitte zum Faltschacht.The additional conveyor conveys one cut after the other a stock pile for blanks to the folding shaft.

Es Es sei nunmehr auf Fig. 2 Bezug genomen. Der Zuschnitt A ist zwischen vier hohlen, in allgemeinen blockförmigen Elementen 22, 23, 24 und 25 angeordnet. Diese blockförmigen Elemente sind an den Ecken eines im wesentlichen rechtwinkligen Faltschactes 26 angeordnet. Der Bingang des Faltsohaohtes wird durch vier gekrümmte Platten 27, 28, 29 und 30 (Fig. 3 und 4) begrenzt, auf deren oberen horizontalen Abschnitten der Zuschnitt angeordnet wird. It Reference is now made to FIG. Of the Blank A is between four hollow, generally block-shaped elements 22, 23, 24 and 25 arranged. These block-shaped elements are at the corners of an im substantial right-angled Faltschactes 26 arranged. The entrance of the folded shirt is delimited by four curved plates 27, 28, 29 and 30 (Figs. 3 and 4) the upper horizontal sections of which the blank is arranged.

Mit einem Gewinde versehene obr geriffelte Pfosten 311 und 32', die auf gegenWberliegenden Seiten des Faltschaohtes (Fig. 3) angeordnet sind, erfassen die Kanten des Zuschnittes und wirken als Halterungen, us den Zuschnitt in der im allgemeinen horizontalen Lage zu haltent in der dieser Zuschnitt in Fig. 2 dargestellt lot, und zwar von dem Augenblick ant in don der Zuschnittforderer den Zuschnitt ablegt, bis su des Angenblick, in dem der Stempel den Zuschnitt erfaßt, us disse durit den Faltschacht zu drüoken.Threaded obr corrugated posts 311 and 32 'which are arranged on opposite sides of the Faltschaohtes (Fig. 3) the edges of the blank and act as brackets, us the blank in the im general horizontal position in which this blank is shown in FIG lot, namely from the moment in don the cut requester the cut until the moment in which the stamp grips the blank, us disse durit to press the folding shaft.

Die Vorfaltelemente 22, 23, 24 25 dienen ebenfalle in an sich bekannter Weise als Vorerhitzer. In Abweichung von der bekannten Anordnung werden jedoch die Vorfaltelemente mit erhitzter Druckluft gespeist, wobei die Lufttemperatur oberhalb der Versengungs- oder Verkohlungstemperatur der Pappe liegt. Ale Beispiel set zip ein Temperaturbereich von 480° C bis zu 540° C genannt.The prefolding elements 22, 23, 24, 25 are also used in a manner known per se Way as a preheater. In a departure from the known arrangement, however, the Pre-folding elements fed with heated compressed air, the air temperature above the scorching or charring temperature of the cardboard. All example set zip a Temperature range from 480 ° C to 540 ° C.

Die Luft wird den Elementen 22 und 23 über eine Hauptleitung 31 zugeführt, von der aus sich Abzweigungsleitungen 32 und 33 erstrecken. Ein ähnlicher Leitungsanschluß ist für die Elemente 24, 25 (Fig. 3) vorgesehen.The air is fed to the elements 22 and 23 via a main line 31, from which branch lines 32 and 33 extend. A similar line connection is provided for the elements 24, 25 (Fig. 3).

Erhitzte Luft wird von den Elementen durch zwei Düsengruppen angegeben. BineDüsengruppe 34 ist gegen die Eckenlappen 20 in einer im allgemeinen horizontalen Richtung gerichtet. Die Länge dieses Luftstromes ist sehr kurz.Heated air is indicated by the elements through two groups of nozzles. Bine nozzle group 34 is against the corner tabs 20 in a generally horizontal direction Direction directed. The length of this air flow is very short.

Die andere Düsengruppe 35 ist unter einem Winkel nach unten gegen die Flächen 21 auf den Endwandungen 14, 15 gerichtet, und diese Luft durchströmt wenigstens die zweifache, vorzugsweise die mehrfache Strecke des kürzeren Luftstromes.The other nozzle group 35 is at an angle downward against the surfaces 21 directed towards the end walls 14, 15, and this air flows through at least twice, preferably several times the distance of the shorter air flow.

Wenn sich die erhitzte Druckluft, nachdem sie aus den Düsen auagetreten ist, ausdehnt und entsprechend abkuhlt, werden die Flächen 21 in einem beträchtlich geringeren Grad erhitzt als die Eckenlappen 20.When the heated compressed air after it emerged from the nozzles is, expands and cools accordingly, the areas 21 become considerable in one heated to a lesser degree than the corner tabs 20.

Messungen zeigen, daß beispielsweise für eine bestimmte Schachtelgrö#e die Hauptlufttemperatur an der Auftreffstelle auf die Eckenlappen 510° C beträgt, während die Temperatur im Bereich 21 260° C beträgt.Measurements show that, for example, for a certain box size the main air temperature at the point of impact on the corner tabs is 510 ° C, while the temperature in the region 21 is 260 ° C.

Die OberflXohe des Zuschnittes, die wkhrand des anschließenden Aufriohtens gegen die Kolbenoberfläche anliegt, wird auf eine geringere Temperatur erhitzt als die gegenüberliegende Oberfläche des Zuschnittes an den Lappen 20. Dadurch wird die Gefahr, daß die Beschichtungszusammensetzung am Kolben haftet, auf ein Minimum herabgesetzt. Die gegenüberliegende Oberfläche an den Lappen 20 wird durch Anblasen mittels extrem heißer Luft in ausreichender Weise erhitzt, um eine Oberflachenerhitzung durchzuführen und um die Beschichtung zu erweichen. Diese Erhitzung erfolgt jedoch lediglich wdhrend einer sehr kurzen Zeitspanne, wodurch die gegenüberliegende Seite der Klappe 20 die zum Stempel hinweist, auf einer wesentlich niedrigeren Temperatur belassen wird.The surface of the blank, the rear edge of the subsequent erection rests against the piston surface is heated to a lower temperature than the opposite surface of the blank on the flaps 20. This becomes the risk of the coating composition sticking to the piston is minimized degraded. The opposite surface on the flaps 20 is blown on heated sufficiently by means of extremely hot air to cause surface heating perform and to soften the coating. However, this heating takes place only for a very short period of time, causing the opposite side the flap 20, which points to the stamp, at a much lower temperature is left.

Wenn der Zuschnitt in die in Fig. 2 dargestellte Lage abgelegt wird, so bildet die Strömung der Druckluft, die aus den Düsen 34 austritt, ein Luftkissen zwischen dem heißen Wandungsabschnitt der Vorfaltelemente und den Eckenlappen 20. Als ein weiteres Ergebnis des Austrittes von Heißluft wird dadurch eine Übertragung von Klebstoff von den Klappen auf die Vorfaltelemente verhindert und dadurch wird die Notwendigkeit einer periodischen Reinigung ausgeschaltet. Duroh das Aufprallen der Luft, die aus den Düsen 34 gegen die Eokenlappen 2o austritt, nehmen diese Lappen eine Stellung an, die etwas etwas jenseits der senkrechten Lage liegtt wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Eckenlappen bewegen sich jedoch in eine im wesentlichen senkrechte Stellung zurück, wenn der Stempel beginnt, den Zuschnitt in den Faltschacht zu bewegen und die Eokenlappen 20 sich außerhalb des Bereicfhes der Düsen 34 befinden.When the blank is placed in the position shown in Fig. 2, thus the flow of compressed air exiting the nozzles 34 forms an air cushion between the hot wall section of the prefolding elements and the corner tabs 20. As a further result of the leakage of hot air, there is thereby a transfer of adhesive from the flaps on the prefolding elements and thereby is prevented eliminates the need for periodic cleaning. Duroh the impact the air that exits from the nozzles 34 against the Eoken flaps 2o, these flaps take a position that something something beyond the vertical position is as shown in FIG. However, the corner lobes move in a substantially vertical position when the punch begins to cut the blank to move into the folding shaft and the Eokenlappen 20 outside of the area of the nozzles 34 are located.

Es sei wiederum auf Fig. 3 Bezug genommen. Luft mit einem Druck von etwa 0, atü wird elektrischen Erhitzern 36 zugeführt. und zwar dber flexible Leitungen, von denen eine bei 37 dargestellt ist. Diese Luft kommt von einem nicht dargestellten Kompressor une wird mit einer Rate von etwa 0,15 m3/min für jeden Erhitzer zugeführt. Daraus ergibt sich, da# eine Rate von etwa 0,085 m3/min von erhitzter Lutt von jedem der Vorfalt- und Vorheizelemente 22, 23, 24 und 25 duroh die zugehörigen DUsen abgegeben wird.Reference is again made to FIG. 3. Air with a pressure of about 0 atm is supplied to electric heaters 36. namely via flexible lines, one of which is shown at 37. This air comes from a not shown Compressor is fed at a rate of about 0.15 m3 / min for each heater. As a result, there is a rate of about 0.085 m3 / min of heated lut from each of the pre-folding and pre-heating elements 22, 23, 24 and 25 delivered duroh the associated DUsen will.

Jeder Erhitzer 36 gibt erhitzte Luft durch die Haut. leitung 31 (Fig, 4) ab, wobei an dieser Hauptleitung ein T-Fitting 38 montiert ist. Krümmer 39 ermöglichen eine Verbindung zwischen dem T-Fitting 38 und den Einlaßleitungen 32, 33.Each heater 36 gives heated air through the skin. line 31 (Fig, 4), with a T-fitting 38 mounted on this main line. Elbow 39 enable a connection between the T-fitting 38 and the inlet lines 32,33.

Wegen des relativ groBen verwendeten Luftvolumens ist es möglich, die Leitungsandrdnung 3i, 38, 39, 32, 33 mit teleskopartigem Gleitsitz aufzubauen, und es jot nicht nicht erforderlich, Lötverbindungen herzustellen, da der Luftverlust durch Leckagen sehr gering ist. Der teleskopartige Sitz der Leitungen ermöglicht eine ehrfaohe Einstellung der Heiz- und Vorfaltelemente, falls die GroBe der Schachteln, die verarbeitet werden, geändert wird. Die genaue Einstellung der Elemente 22-25 ist berner wesentlich weniger kritisch als bei einer Vorrichtung, in der die Zuschnittsteile durch einen Kontakt erhitzt werden.Because of the relatively large volume of air used, it is possible to build up the line strand 3i, 38, 39, 32, 33 with a telescopic sliding fit, and it doesn't jot no need to make soldered connections, because the loss of air through leaks is very low. The telescopic seat of the cables allows an honest adjustment of the heating and pre-folding elements, if the size of the boxes being processed is changed. The exact setting of the Elements 22-25 is also much less critical than a device in which the cut parts are heated by a contact.

In Fig. 3 ist der Stempel 40 oberhalb des Faltschachtes gezeit, und unmittelbar reehta vom Stempel befindet sich ein Saugkopf 41, und es ist ein Faltlineal 42 für die Eckenlappen sichtbar. Diese Elemente sowie die Querförderstange 43 sind Teile eines üblichen hin une her bewegbaren %uschnittforderers.In Fig. 3, the stamp 40 is gezeit above the folding shaft, and Immediately reehta from the stamp is a suction head 41, and it is a folding ruler 42 visible for the corner tabs. These elements as well as the cross conveyor rod 43 are Parts of a conventional cut conveyor that can be moved back and forth.

Der Saugkopt 41 und das Lineal 42 dem Zuschnittförderers bewegen sich zwischen einem nicht dargestellten zuschnittmagazin und dem Faltschacht hin und her. Dieses Zuschnittmagazin lient oberhalb der Oberseite der Darstellung. Am Zuschnittmagazin wird ein Zuschnitt aufgenommen und dieser Zuschnitt wird zwischen den Vorfaltelenenten 22-25 durch don F¢rderer abgelegt, wobei die Eckenlappen 20 vorgefaltet, werden.The suction head 41 and the ruler 42 of the blank conveyor move back and forth between a blank magazine, not shown, and the folding shaft here. This blank magazine is located above the top of the illustration. On the cutting magazine a blank is picked up and this blank is placed between the pre-folded elements 22-25 deposited by the conveyor, the corner tabs 20 being pre-folded.

Wenn Wenn nach des ZurUckziehen des Förderers sich der Stempel 40 nach unten bewegt, so gelangen die vorgefalteten Ekkenlappen in Anlage gegen die Stempelseitent wobei die klebrigen Seiten nach au#en weisen, und die vorerhitzten Flächen 21 werden gegen die Eckenlappen 20 geprebt. wenn der Stempel durch den Faltschacht hindurchgeht.if If after withdrawing the conveyor If the punch 40 moves downwards, the pre-folded corner flaps come into contact against the stamp side with the sticky sides facing outwards and the preheated Surfaces 21 are pressed against the corner tabs 20. when the stamp through the folding shaft passes through.

In der Nähe des unteren Endes des Stempelhubes werden die verbundenen Bereiche des Zuschnittes einem Druck ausgesetzt, wenn der Stempel 40 mit der mitgeführten Schachtel zwischen federbelasteten Rollen 44 hindurchgeht, und zwar bis die oberen Kanten der Schachtel sich unter die unteren Ecken 45 von Abstreifelementen 46 bewegt haben.In the vicinity of the lower end of the punch stroke, the connected Areas of the blank exposed to pressure when the stamp 40 is carried along with the Box passes between spring loaded rollers 44 until the top Edges of the box move under the lower corners 45 of stripping elements 46 to have.

Danach bewegt sich der Stempel 40 wieder nach oben und wird aus der hergestellten Schachtel herausgezogen.Then the punch 40 moves up again and is out of the manufactured box pulled out.

Die Kompressions-und Abstreifvorrichtung ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt und weist eine Montageplatte 47 auf, an der eine Trägerplatte 48 bei 49 angelenkt ist. Diese Trägerplatte 48 trägt eine Achse 50 für die Rolle 44, und am unteren Ende einen Ansatz 512 der ein Abstreifermesser 46 trägt, dessen untere Kante 45 die hergestellte Schachtel erfaßt. Eine Kompressionsfeder drückt gegen einen sich nach unten erstreckenden Arm 54 an der Montageplatte 47 und drückt sowohl die Rolle 44 als auch das Messer 46 in Richtung auf den Kolben hin.The compression and stripping device is shown in detail in FIG. 5 shown and has a mounting plate 47 on which a carrier plate 48 at 49 is hinged. This support plate 48 carries an axis 50 for the roller 44, and at the lower end of a shoulder 512 which carries a scraper blade 46, the lower Edge 45 detects the box produced. A compression spring presses against it a downwardly extending arm 54 on the mounting plate 47 and pushes both the roller 44 as well as the knife 46 in the direction of the piston.

Beispiele Beispiele : 1. Es wurden Schachteln aus dem in Fig. 1 dargestellten-Zuschnitt hergestelltt wobei eine mit Polyäthylen beschichtete Pappe verwendet wurde. Die Abmessungen der fertigen Schachtel betrugen 215 x 75 x 25 mm. Die Produktionsrate betrug 80 Schachteln pro Minute. Die Lufttemperatur betrug 540° C. Die Aufbringungsperiode für die erhitzte Luft auf die Eckenlappen 20 und auf die Fläche 21 betrug 0, 25 Sekunden. Die Temperatur der auf die Fläche 21 auf. treffenden Luft war 260° C.Examples Examples: 1. There were boxes the blank shown in Fig. 1 made with one coated with polyethylene Cardboard was used. The dimensions of the finished box were 215 x 75 x 25 mm. The production rate was 80 boxes per minute. The air temperature was 540 ° C. The period of application for the heated air on the corner flaps 20 and on area 21 was 0.25 seconds. The temperature of the surface 21 on. the air to hit it was 260 ° C.

2. Schachteln einer vergleichbaren Grume wurden aus Zuschnitten hergestellt, die mit sogenannten hoQhschmelzenden Wachsen beschichtet waren. Die Luftaustrittstemperatur betrug 243° C. Die Produktionsrate betrug 60 Schachteln pro Minute. Die Aufbringungsdauer der erhitzten Luft betrug 0,4 Sekunden.2. Boxes of a comparable size were made from blanks, which were coated with so-called high-melting waxes. The air outlet temperature was 243 ° C. The production rate was 60 boxes per minute. The duration of application of heated air was 0.4 seconds.

3. Schachteln einer vergleichbaren Grdße wurden ausZuschnitten hergeetellt, die lediglich auf der Au#enseite eine Beschichtung aus einem thermoplastischen ebstoff aufwbaen. Die Luftaustrittstemperatur betrug 540° Ct und die Anwendungsdauer der erhitzten Luft 0,25 Sekunden.3. Boxes of a comparable size were made from blanks, which only has a coating of a thermoplastic adhesive on the outside build up. The air outlet temperature was 540 ° Ct and the duration of use was heated air 0.25 seconds.

Die Produktionsrate war 80 Schachteln pro Minute. The production rate was 80 boxes per minute.

Patentansprüche Claims

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h, 1 Verfahren zum Aufrichten flacher, beidseitig n @ihat thermoplastischen Beschichtung versehener Faltsuhachtelzuschnitte, bei welchem der Zuschnitt tt zunäche tirer, Fördevorrichtung am Eingang eines Faltschanchtes abgelegt und dort vorgefaltet, und dann im vorgefalteten Zustand zwecks Erweichung der Beschichtung erhitzt wird, worauf dann ein Stempel den Zuschnitt durch den den Zuschnitt faltenden, und zu verklebende Zuschnittsteile an den Stempel anpressenden Faltschacht bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der beiden zu verklebenden Zuschnitt. -teile (z. B. 20, 21) durch getrennte gegen die Zuschnittteile gerichtete Strahlen (z. B. aus 34, 35) verdichteter Heissluft unterschiedlicher Länge derart erfolgt, dass ein verhältnismässig kurzer Luftstrahl (z. B. gegen 20) die dem Stempel abgewandte Beschichtung auf eine Temperatur erhitzt, bei der die Beschichtung klebrig wird und dass ein verhältnismäsaig langer Strahl (z. B. gegen 21) die dem Stempel zugewandte Schicht auf eine niedrigere Temperatur erhitzt, die so bemessen ist, dass die Beschichtung nicht an dem Stempel anhaftet 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Luftstrahlen von. einem gemeinsamen Zuflussluftstrom (z. B. 33) ausgehen und im wesentlichen rechtwinklig zueinander gerichtet und so bemessen sind, dass die Durchschnittslange des einen Strahles (z. B. aus 34) geringer ist als die halbe durchschnittliche Linge des anderen Strahls (aus 35). P a t e n t a n s p r ü c h, 1 method for straightening flat, Folded box blanks with a thermoplastic coating on both sides, in which the blank tt first tirer, conveyor device at the entrance of a folding cabinet deposited and pre-folded there, and then in the pre-folded state for the purpose of softening the coating is heated, whereupon a stamp then passes the blank through the Folding blank and pressing blank parts to be glued onto the punch Folding shaft moved, characterized in that the heating of the two to be glued Cutting. parts (e.g. 20, 21) directed against the cut parts by separate parts Jets (e.g. from 34, 35) of compressed hot air of different lengths in this way takes place that a relatively short jet of air (z. B. about 20) that the stamp facing away coating heated to a temperature at which the coating becomes sticky and that a relatively long beam (e.g. towards 21) that the punch facing layer is heated to a lower temperature, which is dimensioned so that that the coating does not adhere to the stamp 2. Procedure according to claim 1, characterized in that the two air jets of. one common inflow air flow (z. B. 33) proceed and essentially at right angles facing each other and sized so that the average length of one Ray (e.g. from 34) is less than half the average length of the other Ray (out of 35). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ruhezeit des an Schachteingang verweilenden und von den Luftstrahlen beaufsehlagten Zuschnitts in Bezug auf dis Aostrittstemperatur der Luftstrahlen so bemessen ist, dass die Rückseite der klebrig gemachten Zuschnittseite in wesentlichen nicht klebrig bleibt.3. The method according to claim 1, characterized in that the rest period of the blank lingering at the shaft entrance and exposed to the air jets in relation to the outlet temperature of the air jets is dimensioned so that the Back of the tacky cut side remains essentially non-tacky. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens go Anspruch 1 bei Faltschaohtelzuschnitten, deren Eckenkonstruktion einen an einer Schachtelwand angelenkten und an die benancharte Schaohtelwand antalt-und anklobbaren Eckenlappen aufweist, mittels eines Faltschachtes, eines den Zuschnitt zwischen Vorfalt- und Beheizungeelementen an Schachteingang ablegenden Zuschnittförderers und eines den vorgefalteten und erhitzten Zuschnitt in den Schacht treibenden Stempels, daduroh gekennzeichnet, dass die Vorfalt-und Beheizungselemente (z. B.23) mit LuftdUsen (34, 35) versehen sind, die einen Heissluftzuflues fluss (z. B. 33) in zwei Heissluftstrahlen unterschiedlicher Länge teilen, von denen der eine Strahl (aus 34) gegen die an das Element (z. B. 23) angefaltete Eckenlappen (20) und der andere Strahl (aus 35) gegen den Wandteil (21) gerichtet ist, an den die Eckenlappen anhaftbar sind.4. Apparatus for carrying out the method go to claim 1 in Faltschaohtelzuschnitte, whose corner construction is hinged to a box wall and to the benancharte Schaohtelwand has corner tabs that can be clipped on, by means of a folding shaft, one the cut between prefold and heating elements at the shaft entrance depositing blank conveyor and one the pre-folded and heated blank in the shaft driving stamp, daduroh marked that the pre-folding and Heating elements (z. B. 23) are provided with air nozzles (34, 35) that provide hot air flow (e.g. 33) into two hot air jets of different lengths, one of which is the a ray (of 34) against the corner flap folded onto the element (e.g. 23) (20) and the other beam (from 35) is directed against the wall part (21) to which the corner tabs can be adhered. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfalt-und Beheizungselement (z. B. 24) zwei getrennte, die beiden Luftstrahlen erzeugenden Düsengruppen (34, 35) aufweist, die so angeordnet und orientiert sind, dass der eine Luftstrahl den angefalteten Lappen (20) etwa senkrecht beaufschlagt, während der andere Luftstrahl den an den Lappen anzuhaftenden Wandteil (21) schräg beaufschlagt.5. The device according to claim 4, characterized in that the pre-folding and Heating element (z. B. 24) two separate, the two air jets generating Having nozzle groups (34, 35) which are arranged and oriented so that the an air jet is applied approximately vertically to the folded flap (20) while the other air jet acts obliquely on the wall part (21) to be adhered to the cloth. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Luftstrahlen von ungleicher Durchschnittslänge sind, wobei beide Strahlen ungefahr einen rechten Winkel im Schachtgrundriss bilden.6. The device according to claim 4, characterized in that the two Air jets are of unequal average length, both jets being approximately Form a right angle in the floor plan of the shaft. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche lange des einen Luftstrahls s die doppelte durehschnittliche Lange des anderen Luftstrahls übersteigt,, Lez rosette7. The device according to claim 4, characterized in that the average length of one air jet is twice the average length of the other air jet exceeds ,, Lez rosette