DE1761667A1 - Rakeleinrichtung fuer Schablonendruckmaschinen - Google Patents
Rakeleinrichtung fuer SchablonendruckmaschinenInfo
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Description
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Peter Zimmer in Kufstein, Tirol (Österreich)
Rakeleinrichtung für Schablonendruckmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rakelvorrichrung für Schablonendruckmaschinen
mit mindestens einer rollenden oder gleitenden RaKeI.
Bei bekannten Rakeleinrichtungen für Schablonendruckmaschinen (Siebdruckmaschinen,
Filmdruckmaschinen) wird die Druckfarbe über eine Farbzuführvorrichtung,
z.B. ein Farbrohr vor die Streich- oder Rollrakel gebracht und vot. er
während einer Relativbewegung zwischen Rakel und Schaolone durch die Sieböhi.o.i
gen der Schablone hindurch auf das zu bedruckende Material gepreßt. Die Stärke der Farbgebung, d.h. die Menge der auf die Flächeneinheit des zu bedruckenden
Materialgelangende Druckfarbe, läßt sich dabei zwar dutch Einstellung der Winke
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lage des Rakelblattes einer Streichrakel oder durch Änderung des Durchmessers einer
Rollrakel in gewissen Grenzen regulieren, ist aber in gewissen Fällen unzureichend,
insbesondere beim Bedrucken von dickem Gewebe, welches sehr viel Farbe aufnehmen
muß, damit eine gute Qualität des Druckes erzielt wird. Eine Lösung dieses Problems
ist vor allem bei Siebdruckmaschinen mit Rundschablonen (Rotarionsschablonendiuckmaschinen)
wichtig, da man bei diesen nicht wie bei Flachschablonen durch mehrere Rakelstriche oder Hintereinanderschalteri mehrerer Rakeln einen erhöhten Farbauftrag
erzielen kann. Aber auch bei Flachschablonenmaschinen ist man bestrebt, mehrere Rakelstriche wegen der damit verbundenen Herabsetzung der Produktionsleistung und
den Einsatz mehrerer Rakeln wegen des dazu erforderlichen erhöhten konstruktiven
Aufwandes zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird nun ein starker und dosierbarer Farbauftrag auf das
zu bedruckende Material dadurch erreicht, daß die Rakel in einem gegen die Schablonenwandung
offenen, mit der Farbzuführung in Druckverbindung stehenden Hohlkör-
^ per angeordnet ist, dessen Öffnungsränder an der Schablonenwandung dichtend anliegen
und in welchem die Druckfarbe unter Überdruck steht.
Die Rakel befindet sich bei der erfindungsgemäßen Einrichtung nicht wie Üblich
in einem offenen, d.h. bloß dem Luftdruck ausgesetzten Farbsumpf, sondern arbeitet
in einer unter Überdruck stehenden Farbmasse. Es ist nun aber nicht allein dieser Überdruck
in der Farbmasse, der einen stärkeren Farbauftrag auf das zu bedruckende Material
bewirkt; vielmehr ist hiefür das Zusammenwirken des Rakeleffektes mit dfcrr.
Überdruck verantwortlich. Dieses Zusammenwirken kann man sich so vorstellen, aaß
längs der Rakel bedingt durch den Winkel zwischen Rakel und Schablonenfläche be<
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der Relativbewegung zwischen Rakel und Schablonenfläche in der Druckfarbe ein
Flüssigkeitsdruck entsteht, dem sich der erwähnte Überdruck in der Farbmasse überlagert.
Wichtig ist, daß diese Drucküberlagerung nur in einer schmalen Zone längs der Rakel stattfindet, sodaß sich "qualitativ" an der gewohnten Rakelwirkung nichts
ändert, wohl aber "quantitativ", d.h. hinsichtlich der von der Rakel durch die Sieböffnungen
der Schablone durchgepreßten Farbmenge eine Steigerung eintritt, welche zudem entsprechend dem Ausmaß des Überdruckes in der Farbmasse leicht einstellbar
Als zweckmäßig hat sich im vorliegenden Zusammenhang ein Überdruck von
etwa 0,5 bis etwa 1,0 atü erwiesen. Bei diesen Druckverhältnissen ist auch das Dichtungs
problem noch leicht zu bewältigen. Auch die auf den Hohlkörper und dessen Halterung
auftretenden Rückdruckkräfte bereiten keine maschinenbaulichen Schwierigkeiten.
Der Überdruck der Farbmasse im Hohlkörper wird vorzugsweise durch eine
Förderpumpe für die Druckfarbe erzeugt und entspricht im wesentlichen dem Pumpendruck
dieser Förderpumpe. An sich kann der erfindungsgemäße zusätzliche Druck auf die Druckfarbe z.B. auch durch den Druck einer entsprechenden Flüssigkeitssäule in
der Farbzufuhrvorrichtung über dem Niveau der Schablone erreicht werden.
Der zusätzliche Druck, z.B. der Pumpendruck der Förderpumpe, kann leicht
einstellbar gemacht werden, wodurch sich auf einfache Weise die Stärke des Farbauftrages
auf das zu bedruckende Gut einstellen läßt.
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Durch die erfindungsgemäße Rakeleinrichtung wird außerdem erreicht, daß
.die Druckfarbe aus dem fUr den Farbdurchtritt bestimmten Schablonenbereich nicht
herausgelangt. Damit wird verhindert, daß sich an anderen Bereichen der Schablone
Farbablagerungen bilden, die - falls sie durch die Schablonenwandung durchschlagen
zu Fehlern im Druckbild führen können.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen durch Ausfuhrungsbeispiele näher
erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
Fig. 1 zeigt einen normal zur Achse einer Rundschablone geführten Schnitt
durch eine erfindungsgemäße Rakeleinrichtung mit Rollrakel und Fig. 2 einen dazugehörigen verkleinerten vertikalen Längsschnitt. Fig. 3 zeigt einen normal zur
Schablonenachse geführten Schnitt einer erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung für eine
Streichrakel. Ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel ist durch Fig. 4 veranschaulicht,
wobei Fig. 4 wiederum einen normal zur Schablonenachse geführten Schnitt einer erfindungsgemäßen RakeIeinrichtung mit Rollrakel darstellt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist in einer Rundschablone 1
eine Rollrakel 2 zwischen Rippen 4, die im Inneren eines in Schablonenlängsrichtung
sich erstreckenden Hohlkörpers 5 ausgebildet sind, drehbar gelagert. Der Hohlkörper 5 ist zur Schablonenwandung hin offen und liegt mit seinen Öffnungsrändern über
Dichtungslippen 6 und 7 dicht an der Schablonenwandung an. über einen Stutzen 8
steht das Innere des Hohlkörpers 5 mit dem Farbrohr 9 in Verbindung, Über welches
die Farbzufuhr aus dem außerhalb der Rundschablone 1 befindlichen Farbbehälter mit
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Hilfe einer Pumpe erfolgt. Die Rollrakel 2 besteht aus magnetisi erbarem Material
und wird von einem unter dem zu bedruckenden Material 10 und dem Drucktuch 11
befindlichen Magnetbalken 12 angezogen.
und wird von einem unter dem zu bedruckenden Material 10 und dem Drucktuch 11
befindlichen Magnetbalken 12 angezogen.
Während des Betriebes bewegen sich das zu bedruckende Material 10 mit dem
Drucktuch 11 sowie die Rundschablone 1 und die Rollrakel 2 in Richtung der in Fig.l
dargestellten Pfeile. Die Druckfarbe 13 steht im Inneren des Hohlkörpers 5 unter d-.-m
von der Pumpe der Farbzuführvorrichfung herrührenden Druck und wird unter der Wirkung
dieses Druckes und durch den Druck, der zwischen der Rollrakel 2 und der Wandung
der Rundschablone 1 bei deren Abwälzung entsteht, durch die Sieböffnungen der
Rundschablone 1 hindurch auf das zu bedruckende Material 10 gepreßt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 und
2 dadurch, daß im Inneren des HoMkörpers 5 zwischen den Rippen 4 eine Streichrakel
14 anstelle einer Rollnkel gelagert ist. Im übrigen sind wie bei Fig. 1 und 2 die Offnungsränder
des Hohlkörpers mit Dichtungslippen 6 an den Längsseiten und weiteren, nicht
dargestellten Di\chtungslippen an den Stirnseiten ausgestattet, über welche der HoIiI- Λ
körper 5 dicht an der Wrndung der Rundschablone 1 anliegt. Über einen Stutzen ß
steht das mit der Druckfarbe 13 gefüllte Innere des Hohlkörpers 5 in Druckverbindung
mit der Farbzuführvorrichtung. Die Streichrakel 14 besteht aus magnerisierbciiem Material und wird von einem unter dem zu bedruckenden Material 10 und dem Drucktuch 11 be-
steht das mit der Druckfarbe 13 gefüllte Innere des Hohlkörpers 5 in Druckverbindung
mit der Farbzuführvorrichtung. Die Streichrakel 14 besteht aus magnerisierbciiem Material und wird von einem unter dem zu bedruckenden Material 10 und dem Drucktuch 11 be-
findlichen Magnetbalken 12 angezogen.
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Beim Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 4 ist in einer Rundschablone 1 wiederum
(wie bei Fig. 1 und 2) eine RoIIrakel 2 aus magnetisierbarem Material zwischen Rippen
4 im Inneren des Hohlkörpers 5 drehbar gelagert. Die Druckfarbe 13 gelangt durch
den Stutzen 8 in das Innere des Hohlkörpers 5 und steht unter Überdruck, d.h. unter
dem von der Pumpe der Farbzuführvorrichtung herrührenden Druck und wird durch die
Rollrakel 2 auf das zu bedruckende Material 10, welches mit dem Drucktuch U transportiert
wird, gepreßt.
Anstelle der in Fig. 1 bis 3 vorhandenen Dichtungslippen 6 sind gemäß Fig.
zur Abdichtung Walzen 15 an den Unterkanten der parallel zur Rakel längsrichtung liegenden
Längsränder des Hohlkörpers 5 gelagert. Diese Walzen 15 bestehen aus magnetisierbarem
oder magnetischem Material und werden durch das Magnetfeld des Magnetbalkens
12 dichtend gegen die Schablonenwandung gepreßt, An den Stirnseiten weist
der Hohlkörper 5 zur Abdichtung gegenüber der Schablonenwandung Dichtungsiippen
auf, welche in Fig. 4 nicht dargestellt sind, aber den Dichtungsiippen 7 der Fig. 2
entsprechen.
Im übrigen können auch die Dichtungslippen 6,7 (Fig. 1 bis 4) aus magnetisierbarem
oder magnetischem Material bestehen (z.B. aus Magnetgummi) und so unter der
Wirkung des Magnetfeldes des Magnetbalkens 12 gegen die Schablonenwandung gepreßt
werden.
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Claims (7)
1. Rakeleinrichtung für Schablonendruckmaschinen mit mindestens einer rollenden
oder gleitenden Rakel, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (2, 14) in
einem gegen die Schablonenwandung offenen, mit der Farbzuführung in Druckverbindung stehenden Hohlkörper (5) angeordnet ist, dessen Offnungsränder
an der Schablonenwandung dichtend anliegen und in welchem die Druckfarbe (13) unter Überdruck steht.
2. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsränder
des Hohlkörpers (5) mit Dichtungslippen (6,7) ausgestattet sind.
3. ' Rakeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
parallel zur Rakel längsrichtung verlaufenden Öffnungsränder des Hohlkörpers
(5) mit drehbar gelagerten Dichtungswalzen (15) ausgestattet sind.
4. Rakeleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
Dichtungslippen (6,7) bzw. die Dichtungswalzen (15) aus magnetisierbarem
oder magnetischem Material bestehen und von einem unter dem zu bedruckenden Material (10) befindlichen Magnetkörper (12) gegen die Schablonenwandung
gepreßt werden.
5. Rakel einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel
(2,14) zwischen im Inneren des Hohlkörpers ausgebildeten Rippen (4) gelagert
ist.
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6. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (5) die Form einer nach unten offenen und stimseittg geschlossenen Rinne aufweist.
7. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß am Hohlkörper (5) mindestens ein Anschlußstutzen (8) zum Anschluß cm
die Farbzufuhrvorrichtung (9) ausgebildet ist.
190668
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT585667A AT289157B (de) | 1967-06-23 | 1967-06-23 | Rakeleinrichtung für Siebdruckmaschinen |
AT585667 | 1967-06-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1761667A1 true DE1761667A1 (de) | 1971-08-05 |
DE1761667B2 DE1761667B2 (de) | 1973-02-15 |
DE1761667C DE1761667C (de) | 1973-09-06 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0047559A2 (de) * | 1980-09-08 | 1982-03-17 | Stork Brabant B.V. | Rakelvorrichtung und Verfahren zu deren Anwendung |
DE3034803A1 (de) * | 1980-09-16 | 1982-03-25 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von warenbahnen mittels einer siebdruckmaschine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0047559A2 (de) * | 1980-09-08 | 1982-03-17 | Stork Brabant B.V. | Rakelvorrichtung und Verfahren zu deren Anwendung |
EP0047559A3 (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Stork Brabant B.V. | Squeegee device and method of using the same |
DE3034803A1 (de) * | 1980-09-16 | 1982-03-25 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von warenbahnen mittels einer siebdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH469563A (de) | 1969-03-15 |
FR1569439A (de) | 1969-05-30 |
NL6808867A (de) | 1968-12-24 |
AT289157B (de) | 1971-04-13 |
DE1761667B2 (de) | 1973-02-15 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
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