DE1760955C3 - Circular border knitting machine - Google Patents

Circular border knitting machine

Info

Publication number
DE1760955C3
DE1760955C3 DE1760955A DE1760955A DE1760955C3 DE 1760955 C3 DE1760955 C3 DE 1760955C3 DE 1760955 A DE1760955 A DE 1760955A DE 1760955 A DE1760955 A DE 1760955A DE 1760955 C3 DE1760955 C3 DE 1760955C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dial
needle
needles
cylinder
lugs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1760955A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1760955B2 (en
DE1760955A1 (en
Inventor
Gerhard 7000 Stuttgart Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Morat 7000 Stuttgartvaihingen GmbH
Original Assignee
Franz Morat 7000 Stuttgartvaihingen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Morat 7000 Stuttgartvaihingen GmbH filed Critical Franz Morat 7000 Stuttgartvaihingen GmbH
Priority to DE1760955A priority Critical patent/DE1760955C3/en
Priority to FR1600182D priority patent/FR1600182A/fr
Priority to AT410969A priority patent/AT307607B/en
Priority to CH681469A priority patent/CH491229A/en
Priority to GB1251282D priority patent/GB1251282A/en
Priority to NL6911039A priority patent/NL6911039A/xx
Priority to US843377A priority patent/US3576115A/en
Priority to CS5164A priority patent/CS160107B2/cs
Priority to ES370676A priority patent/ES370676A1/en
Priority to BE736530D priority patent/BE736530A/xx
Publication of DE1760955A1 publication Critical patent/DE1760955A1/en
Publication of DE1760955B2 publication Critical patent/DE1760955B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1760955C3 publication Critical patent/DE1760955C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18Dials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10Needle beds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Einrichtungen, die das Mitschleppen der auf den Nadeln hängenden Schleifen während der Austriebsbewegung der Nadeln verhüten, sind bei Flachstrickmaschinen als Maschenabstreicher bereits bekannt (deutsche Patentschrift 28 276, deutsche Patentschrift 120 326). 'Zie enthalten entweder auf einem Schlitten gelagerte, hinter den Nadeln in deren Erstreckungsrichtung verschiebbare Abstreichbleche oder in den Nadelwinkel einoringr ue, am Schlitten angeordnete Drahtbügel.Devices that prevent the loops hanging on the needles from being dragged along during the expulsion movement of the needles are already known as stitch scrapers in flat knitting machines (German patent specification 28 276, German patent specification 120 326). 'Zie contain either scraper plates mounted on a slide behind the needles in their direction of extension or in the needle angle ring-shaped wire brackets arranged on the slide.

Diese für Flachstrickmaschinen entwickelten Einrichtungen sind für Rundstrickmaschinen nicht geeignet, weil sie bei Maschinen mit ruhendem Schloßmantel komplizierte konstruktive Änderungen bedingen und bei Maschinen mit ruhendem Nadelzylinder durch das Abstreichblech bzw. den Drahtbügel eine gleitende Reibung auf den Faden ausüben würden, die nicht nur dem Faden schadet, sondern auch die Fadenspannung erhöht.These devices developed for flat knitting machines are not suitable for circular knitting machines, because they require complicated design changes in machines with a stationary lock casing and on machines with a stationary needle cylinder through the scraper or the wire bail a would exert sliding friction on the thread, which not only damages the thread, but also the Thread tension increased.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Mitschleppen der auf den Nadeln hUngenden Schleifen während der Austriebsbewegung der Nadeln bei Rundränderstrickmaschinen ohne diese Nachteile und mit Hilfe einfacher konstruktiver Änderungen von ohnehin vorhandenen Maschinenbauteilen zu vermeiden, um dadurch auch bei der Bildung sehr kleiner Maschen annähernd gleich große Zylinder- und Rippnadelmaschen sicherzustellen. The invention is therefore based on the task of dragging along the hanging on the needles Grinding during the expulsion movement of the needles on circular-border knitting machines without this Disadvantages and with the help of simple constructive changes to already existing machine components to be avoided in order to be approximately the same even when forming very small meshes ensure large cylinder and dial needle stitches.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Rippnadelkanäle und die Zylindernadelkanäle bildenden Stege im Peripheriebereich der Rippscheibe und des Nadelzylinders durch Nasen erhöht sind, und daß die Nasen in Form einer rechtwinkligen Stufe über die Rippscheibe hinausragen und/oder über den Nadelzylinder nach oben ragen.This object is achieved according to the invention in that the dial needle channels and the cylinder needle channels forming webs in the peripheral area of the dial and the needle cylinder by lugs are increased, and that the lugs protrude in the form of a right-angled step over the dial and / or protrude upwards over the needle cylinder.

Es ist zwar bereits bekannt, die die Rippnadelkanäle bildenden Stege im Peripheriebereich der Rippscheibe mit einer Stufe zu versehen (deutsche Patentschrift 261700), doch können diese Stufen, da sie nicht Über die Rippscheibenperipherie hinausragen, das Mitschleppen der Rippnadelmaschen während der Austriebsbewegung der Zylindernadeln nicht verhindern. Auch die bei Rundstrickmaschinen mit, Schiebernadeln bereits bekannten, sogar über die Rtppscfoeibenperipherie hinausragenden Stufen in den die Rippnadelkanäle bildenden Stegen (deutsche Patentschrift 356 056) dienen nicht zur UJsung der erfindungtigsmäßen Aufgabe. Die Verlängerung dieser Stege dient vielmehr dazu, den Stegen eine größere Haltbarkeit zu geben und die Schieber der Zylindsrnadeln bei deren Austrieb vor Verbiegungen zu schütten. Außerdem sind die Verlängerungen dieser Stege so ausgebildet, daß sie bei Vervendung von Zungennadel unbrauchbar sind.It is already known that the ribs forming the dial needle channels in the peripheral region of the To provide a dial with a step (German patent specification 261700), but these steps, since they do not protrude beyond the periphery of the dial, the dragging of the dial needle stitches during do not prevent the expulsion movement of the cylinder needles. Even with circular knitting machines with, compound needles already known, even about the Rtppscfoeibenperipherie protruding steps in the webs forming the rib needle canals (German Patent 356 056) are not used for the purpose of the invention. The extension of this Rather, webs serve to give the webs greater durability and the slide To shed cylindrical needles from bending when they are expelled. Also, the extensions are these webs are designed so that they are unusable when using a latch needle.

Der wesentliche Vorteil dtr Erfindung besteht darin, daß das Mitschleppen der auf den Nadeln hängenden Schleifen während der Austriebsbewegüng der Nadeln durch die einfache konstruktive Maßnahme verhindert wird, daß die Stege der Rippnadel- und/oder Zylindernadelkanäle geringfügig verändert; werden.The main advantage of the invention is that the dragging on the needles hanging loops during the drive movement of the needles due to the simple construction Measure prevents the webs of the dial needle and / or cylinder needle channels slightly changes; will.

Die Erfindung wird im folgenden in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.The invention is described below in conjunction with the accompanying drawing using an exemplary embodiment described.

F i g. 1 bis 3 zeigen die Zylinder- und Rippnadeln in verschiedenen Arbeitsstellungen.F i g. 1 to 3 show the cylinder and dial needles in different working positions.

In der Zeichnung sind in bekannter Weise Zylindernadeln 1 mit ihrer Nadelbrust 1 a, Rippnadeln .2, ein Nadelzylinder 3, eine Rippscheibe 4, in den Zyündemadelhaken hängende Fadenschleifen 7 mit den über diese abgeschlagenen, vorher gebildeten Fadenschleifen 8 sowie in den Rippnadelhaken hängende Fadenschleifen 9 mit den über diese abgeschlagenen, vorher gebildeten, Schenkel 10 α undIn the drawing, in a known manner, cylindrical needles 1 with their needle face 1 a, dial needles .2, a needle cylinder 3, a dial 4, thread loops 7 hanging in the needle hooks with the previously formed thread loops 8 knocked off over them and thread loops 9 hanging in the dial needle hooks with the knocked off over this, previously formed, legs 10 α and

10 b aufweisenden Fadenschleifen 10 dargestellt.
Erfindungsgemäß sind die Rippscheibenstege im
10 b having loops 10 shown.
According to the invention, the ribbed disk webs are in

Bereich von Nasen 5 und die Zylindernadelstege im Bereich von Nasen 6 erhöht, wobei die erhöhten Nasen 5 über die Peripherie 4 σ der Rippscheibe in radialer Richtung und die erhöhten Nasen 6 über die obere Nadelzylinderkante in axig'cn Richtungen hinausragen. Die Nasen 5 sind in dem über die Rippscheibenperipherie 4 α hinausragenden Teil mit einer rechteckigen Stufe versehen, die, wie insbesondere Fig.! und 2 zeigen, eine Innenkante 5 a, eine Unterkante 5 c und eine Außenkante 5 b aufweist. Entsprechend sind die Nasen 6 mit einer ebenfalls rechteckigen Stufe versehen, die, wie insbesondere F i g. 3 zeigt, eine Unterkante 6 α, eine Innenkante 6 c und eine Oberkante 6 b aufweist.Raised area of lugs 5 and the cylinder needle bars in the area of lugs 6, the raised lugs 5 projecting beyond the periphery 4σ of the dial in the radial direction and the raised lugs 6 projecting beyond the upper needle cylinder edge in axial directions. The lugs 5 are provided with a rectangular step in the part protruding beyond the dial periphery 4 α, which, as in particular FIG. 2 and 2 show an inner edge 5 a, a lower edge 5 c and an outer edge 5 b . Correspondingly, the noses 6 are also provided with a rectangular step which, as in particular FIG. 3 shows a lower edge 6 α, an inner edge 6 c and an upper edge 6 b .

Der Warenabzug erfolgt in Richtung eines PfeilsThe goods are withdrawn in the direction of an arrow

11 in einer schräg zur Maschinenachse verlaufenden Richtung.11 in an oblique to the machine axis Direction.

In Abwesenheit der erfindungsgemäßen Stufen S α, 5 b, 5 c bzw. 6 a, 6 b, 6 c sind die Ripp- und Zylindernadeln bei der Drehung des Nadelzylinders 3 und der Rippscheibe 4 bestrebt, bei ihrer Bewegung aus der Stellung nach F i g. 1 in die Stellung nach F i g. 2 die auf ihnen hängenden Fadenschleifen 7 bzw. 9 nach oben bzw. nach außen mitzuschleppen, wodurch sich in nachteiliger Weise ein uneinheitliches Maschenbild ergibt. Bei Maschinen, bei denen die Zylindernadeln 1 in bekannter Weise kurz vor den Rippnadeln 3 ausgetrieben werden, ergibt sich der zusätzliche Nachteil, daß das Gestrick auf Grund der Wirkung der Nadelbrust 1 α der Zylindernadeln 1 so stark angehoben werden kann, daß die im Arbeitsrhythmus nachfolgende Rippnadel das Gestrick durchsticht. Der umgekehrte Fall würde eintreten, wenn zuerst die Rippnadeln und dann die Zylindernadeln ausgetrieben wurden. Besondere nachteiligIn the absence of the steps S α, 5 b, 5 c or 6 a, 6 b, 6 c according to the invention, the dial and cylinder needles endeavor when the needle cylinder 3 and dial 4 rotate, when they move from the position according to F i G. 1 in the position according to FIG. 2 dragging the thread loops 7 or 9 hanging on them upwards or outwards, which disadvantageously results in a non-uniform mesh structure. In machines in which the cylinder needles 1 are driven out in a known manner just before the dial needles 3, there is the additional disadvantage that the knitted fabric due to the action of the needle face 1 α of the cylinder needles 1 can be raised so much that the following in the working rhythm Dial needle pierces the knitted fabric. The opposite would occur if the dial needles were driven out first and then the cylinder needles. Particular disadvantage

wirkt sich dieser Effekt bei der Herstellung von schweren, dichten, mit kleinen Maschen versehenen Stoffen oder bei Reliefstoffen aus.This effect affects the production of heavy, dense, small-meshed Fabrics or relief fabrics.

In Anwesenheit der erfindungsgemäß über die Peripherie der Rippscheibe bzw, über den oberen Zylinderrand hinausragenden Stufen kann dieser nachteilige Effekt dagegen nicht auftreten. Die z. B. auf den Zylindemadeln 1 hängenden Fadenschleifen? werden nämlich nur etwa so hoch gehoben, wie es in F i g, 2 angedeutet ist, weil das gleichzeitige Anheben der Fadenschleifen 9 bzw. das Anheben des gesamten Gestricks durch die Stufen 5 a, 5 6, 5 c verhindert wird. Mit anderen Worten wirken die Unterkanten 5 c der Nasen 5 derart stark auf die Fadenschleifen 9 und somit das gesamte Gestrick ein, daß die Reibung zwischen den Fadenschleifen 7 und der Nadelbrust Xa der Zylindernadeln 1 selbst bei sehr kleinen Maschen nicht ausreicht, um das Gestrick beim Austrieb der Zylindernaüeln bis in eine Höhe anzuheben, in welcher es von den nachfolgend arbeiten Rippnadeln durchstochen werden könnie. Umgekehrt verhindern die Innenkanten 6 c der an den Nasen 6 ausgebildeten Stufen, daß die Fadenschleifen 9 das gesamte Gestrick derart weit nach außen ziehen, daß es von nachfolgend arbeitenden Zylindemadeln durchstochen werden könnte. Durch die mit besonderen Stufen versehenen Nasen. 5 und 6 werden somit nicht nur direkte Maschenfehler vermieden, sondern es wird auch sichergestellt, daß die Ripp- und Zylindernadelmaschen annähernd gleich groß werden, und zwar sowohl beim Glattstricken als auch beim Mustern.In the presence of the steps projecting beyond the periphery of the dial or the upper cylinder edge, according to the invention, this disadvantageous effect cannot occur. The z. B. on the cylinder needles 1 hanging thread loops? are only lifted about as high as indicated in F ig, 2 because the simultaneous lifting of the thread loops 9 or the lifting of the entire knitted fabric is prevented by the steps 5 a, 5 6, 5 c. In other words, the lower edges 5 c of the noses 5 act so strongly on the thread loops 9 and thus the entire knitted fabric that the friction between the thread loops 7 and the needle face Xa of the cylinder needles 1, even with very small stitches, is insufficient to keep the knitted fabric at Raise the sprout of the cylinder nails to a height at which it can be pierced by the dial needles that are subsequently worked. Conversely, the inner edges 6 c of the steps formed on the noses 6 prevent the thread loops 9 from pulling the entire knitted fabric so far outward that it could be pierced by cylinder needles operating subsequently. Thanks to the noses with special steps. 5 and 6 thus not only avoid direct stitch errors, but it is also ensured that the rib and cylinder needle stitches are approximately the same size, both when smooth knitting and when patterning.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

I 760I 760 Patentanspruch:Claim: Rundranderstrickmaschine mit einer Einrieblung, die das Mitschleppen der auf den Nadeln hängenden Schleifen während der Austriebsbewegung der Nadeln verhütet, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rippnadelkanäle und die Zylindernadelkanäle bildenden Stege im xo Peripheriebereich der Rippscheibe (4) und des Nadelzylinders (3) durch Nasen (5 bzw. 6) erhöht sind, und daß die Nasen (S bzw. 6) in Form einer rechtwinkligen Stufe(5a, Sb, Sc bzw. 6o, 6 6, 6 c) über die Rippscheibe (4) hinausragen und/oder über den Nadelzylinder (3) nach oben ragen.Circular edging machine with a groove that prevents the loops hanging on the needles from being dragged along during the expulsion movement of the needles, characterized in that the ribs forming the dial needle channels and the cylinder needle channels in the xo peripheral area of the dial (4) and the needle cylinder (3) have lugs ( 5 or 6) are increased, and that the lugs (S or 6 ) protrude in the form of a right-angled step (5a, Sb, Sc or 6o, 6 6, 6 c) over the dial (4) and / or over the needle cylinder (3) protrude upwards.
DE1760955A 1968-07-24 1968-07-24 Circular border knitting machine Expired DE1760955C3 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1760955A DE1760955C3 (en) 1968-07-24 1968-07-24 Circular border knitting machine
FR1600182D FR1600182A (en) 1968-07-24 1968-12-31
AT410969A AT307607B (en) 1968-07-24 1969-04-28 Circular border knitting machine
CH681469A CH491229A (en) 1968-07-24 1969-05-05 Circular border knitting machine
GB1251282D GB1251282A (en) 1968-07-24 1969-06-04
NL6911039A NL6911039A (en) 1968-07-24 1969-07-18
US843377A US3576115A (en) 1968-07-24 1969-07-22 Loop-retaining arrangement for a circular knitting machine
CS5164A CS160107B2 (en) 1968-07-24 1969-07-23
ES370676A ES370676A1 (en) 1968-07-24 1969-07-23 Loop-retaining arrangement for a circular knitting machine
BE736530D BE736530A (en) 1968-07-24 1969-07-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1760955A DE1760955C3 (en) 1968-07-24 1968-07-24 Circular border knitting machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1760955A1 DE1760955A1 (en) 1972-05-04
DE1760955B2 DE1760955B2 (en) 1973-08-23
DE1760955C3 true DE1760955C3 (en) 1974-03-21

Family

ID=5696306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1760955A Expired DE1760955C3 (en) 1968-07-24 1968-07-24 Circular border knitting machine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3576115A (en)
AT (1) AT307607B (en)
BE (1) BE736530A (en)
CH (1) CH491229A (en)
CS (1) CS160107B2 (en)
DE (1) DE1760955C3 (en)
ES (1) ES370676A1 (en)
FR (1) FR1600182A (en)
GB (1) GB1251282A (en)
NL (1) NL6911039A (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2043566A1 (en) * 1969-09-03 1971-04-08 Kohorn, Alfred Oswald, New York, NY (VStA) Needle for high speed circular knitting machines
IT1198894B (en) * 1984-08-01 1988-12-21 Meritex Srl PROCESS AND CIRCULAR KNITTING MACHINE TO FORM MANUFACTURED STOCKINGS AND SIMILAR
CA2363425A1 (en) 2001-11-20 2003-05-20 Francois Masse Knit construction
US6948342B2 (en) * 2002-05-17 2005-09-27 Houston Hoslery Mills, Inc. Circular knitting machine
JPWO2004086889A1 (en) * 2003-03-28 2006-06-29 グンゼ株式会社 Inner wear, high gauge circular knitting machine and knitting method using high gauge circular knitting machine
CN102505317A (en) * 2011-09-30 2012-06-20 洪荣豪 Wear-resistant structure of circular needle cylinder
DE102014118217B4 (en) * 2014-12-09 2020-12-31 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Circular knitting machine
US20150315728A1 (en) * 2015-07-13 2015-11-05 Sung-Yun Yang Process of manufacturing fabrics having jacquard and terry patterns
WO2023034529A2 (en) * 2021-09-02 2023-03-09 Sheertex Inc. Ultra-high molecular weight polyethylene material reduction for weft knit garments

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE189138C (en) *
US716767A (en) * 1901-03-09 1902-12-23 Louis N D Williams Rib-knitting machine.
US1506800A (en) * 1919-06-20 1924-09-02 Hemphill Co Knitting mechanism
US2276920A (en) * 1938-09-03 1942-03-17 Mellor Bromley & Co Ltd Knitted fabric and the method of making same
FR1458789A (en) * 1965-10-29 1966-03-04 Lebocey & Cie Georges Roving retractor device for a knitting loom, as well as knitting looms and in particular circular knitting looms, with horizontal stripes, provided with this retracting device or the like

Also Published As

Publication number Publication date
BE736530A (en) 1969-12-31
GB1251282A (en) 1971-10-27
CS160107B2 (en) 1975-02-28
DE1760955B2 (en) 1973-08-23
FR1600182A (en) 1970-07-20
DE1760955A1 (en) 1972-05-04
CH491229A (en) 1970-05-31
AT307607B (en) 1973-05-25
ES370676A1 (en) 1971-07-01
US3576115A (en) 1971-04-27
NL6911039A (en) 1970-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635798C3 (en) High-system round-edged knitting machine with fine needle spacing for the production of patterned jacquard knitwear
DE1760955C3 (en) Circular border knitting machine
EP1801277B1 (en) Device for manufacturing a spacer fabric
DE1153482B (en) Circular knitting machine for the production of plush fabrics
DE3013145C2 (en) Flat knitting machine
DE1811053A1 (en) Textile knitwear and method and device for their production
DE1181854B (en) Multi-system circular knitting machine
DE1952558B2 (en) Warp knitting goods and warp knitting machine for their production
DE1207541B (en) Flat warp knitting machine with sinker bar and fabric withdrawal perpendicular to the knitting needles
DE2346383C3 (en) Knitting machine for the production of lining goods
DE687914C (en) Circular knitting machine with two needle cylinders
DE1785089C3 (en) Process and flat edge knitting machine for the transition from right / right knitted fabric to right / left knitted fabric
DE888914C (en) Warp knitting machine for reinforcing non-woven fabrics, especially cotton wool
DE2459801C3 (en) Circular knitting machine with thread changing device
DE1965943C3 (en) Knitting machine for the production of a plush fabric
DE1635869B2 (en) Pattern device for circular knitting machines
DE497829C (en) Jacquard raschel machine with double-hole needles
DE2409776C3 (en) Warp knitting machine with milling sheet
CH410255A (en) Crochet galloon machine with weft thread guides and printing plates
DE18401C (en) Innovations on the LAMB knitting machine
DE308789C (en)
DE664534C (en) Flat weft knitting machine
DE2525599C2 (en) Flip-over plating device for circular knitting machines
DE1810272C (en) Method for shortening a row of stitches at the transition from right / right knitted goods to right / left knitted goods by doubling stitches and using a flat edge knitting machine to carry out the process
DE2445064B2 (en) Warp knitting machine for knitting long pile fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee