DE1752230A1 - Vorrichtung zum Rueckfuehren eines fliessfaehigen Materials - Google Patents
Vorrichtung zum Rueckfuehren eines fliessfaehigen MaterialsInfo
- Publication number
- DE1752230A1 DE1752230A1 DE19681752230 DE1752230A DE1752230A1 DE 1752230 A1 DE1752230 A1 DE 1752230A1 DE 19681752230 DE19681752230 DE 19681752230 DE 1752230 A DE1752230 A DE 1752230A DE 1752230 A1 DE1752230 A1 DE 1752230A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tank
- tanks
- delivery
- level
- contacts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
Sie Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Rüokführen ein··
fließfähigen Materials, das von einem Liefertank einer Ar* beitestelle zugeführt wird, an die Mittel zur Rückführung
überschüssig gugeftthrten Materialee angeeohloseen sindο
Sine bevorzugte Anwendung findet eine eolohe Vorrichtung
bei Spritzanlagen mit einer alt Spriztiüeen und einer Auffangvorrichtung für ttbereobUeslg verzprltztez Material
vereebtntn Spritzkammer,
109834/0492
Bei bekannten Spritzanlagen mit einer Rückführung Ubereehüaeig
verspritzten Materialee werden in den Lleferkreie
für das zu verspritzende Material eine und häufig mehrere Pumpen vorgeeehen, um das zu verspritzende
P Material einem Liefertank oder einer sonstigen Quelle
zuzuführen oder diesem Tank bzw. dieser Quelle su entnehmen. Diese bekannten Anlagen haben sioh gewöhnlioh
zur Behandlung UbIiober, pumpfähiger Spritzmaterialien
als befriedigend erwiesene Es gibt jedooh Besohlohtungsetoffe,
die zwar möglichst durch Aufspritzen aufgebraoht werden sollten, die jedoch besser ohne Anwendung
von Pumpen gefördert werden sollten<. Weiterhin
gibt es Beeohiohtungeetoffe, die überhaupt nioht pumpbar
fc sind und die daher überhaupt nicht mit den bekannten
Spritzanlagen verarbeitet werden könnenο Die Unmöglichkeit,
diese Materialien durch Pumpen zu fördern, beruht gewöhnlich auf den nachteiligen Wirkungen, die das Pumpen
auf die physikalischen Eigenschaften des Spritzmateriales
ausübt oder die umgekehrt von dem Spritamaterial auf dit
Pumprorriohtungen ausgeübt werden*
Der Erfindung lltgt dtanaoh die Aufgab« zugrunde, eine
Vorrichtung zum Rückführen eine· fließfähigen Hateriales
1098 34/0452 ·/·
zu eohaffen, das unter anderem in Spritzanlagen zur
Förderung und Rückführung von Materialien geeignet ist, die zwar fließfähig, aber nioht pumpbar Bind,
wie beispielsweise !lösungen oder Emulsionen von
ι Tetrafluoäthyleno M
't
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Liefertank: unter Druok steht, um das fließfähige
Material aus dem Tank hinaus zur Arbeitsstelle zu drücken, und daß die Mittel zur Rückführung des
überschüssig zugeführten Materials einen Sammeltank umfassen, in das der Arbeitsstelle überschüssig zugeführt«
Material unter seinem Eigengewicht frei zufließt und der periodisch unter Druok setzbar ist, um das darin
gesammelte Material an die Arbeitsstelle zurückzubringen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann der Sammeltank
während der Zeit, während der er unter Druok gesetzt ist, mit dem Liefertank verbunden sein. In diesem
Fall ist der im Sammeltank periodisch erzeugte Druok größer als der im Liefertank herrschende Druok, so daß
das gesammelte Material vom Sammeltank in den Liefertank
109834/0462
fließt und dadurch wieder in den Kreislauf zurüokgefUhrt
ieto Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform der
Erfindung ist der Sammeltank während der Zeit, während der er unter Druck steht, ale Liefertank mit der Arbeitelf
stelle verbunden, so daß das gesammelte Material unmittelbar wieder der Arbeitsstelle zugeführt und insbesondere
verspritzt wird, während der liefertank, ohne unter Druck
zu stehen, als Sammeltank mit der Arbeitsstelle und insbesondere mit der Auffangvorrichtung einer Spritzkammer
verbunden ist» In diesem Fall bilden also die beiden Tanks abweohselnd den Liefertank und den Sammeltank der
Vorrichtung.
In beiden Fällen ist es möglicht das der Arbeitsstelle
zuzuführende Material ohne die Anwendung von Pumpen zu fördern und ohne Unterbrechung der Materialzufuhr das
aufgefangene Material zurückzuführen und in den Arbeitsprozeß wieder einzube&ieben* Insbesondere kann bei Anwendung
der bevorzugten Aueführungeform der Erfindung
in Spritzanlagen durch eine automatische Steuerung gewährleistet werden, daß während eines Wechsels der Tankfunktionen
das Spritzmaterial den Spritzpietolen unter
V. 10983W0A62
gleichbleibendem.Druck fortlaufend und wirksam zugeführt
wird ο
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ein dritter oder Vorratstank vorgesehen sein, der mit einer Steuervorrichtung
versehen ist, um automatisch in die Vor» richtung zusätzliches Material einzuführen, wenn bestimmte Mengen des Materiales verbraucht worden sind·
Im einzelnen weist eine typische Vorrichtung zum Rückführen eines fließfähigen Spritzmaterials, die naoh der
Erfindung ausgebildet ist, eine pneumatische Spritzpistole auf« die abwechselnd von einem der beiden oben
erwähnten, eine Doppelfunlction aufweisenden Tanks gespeist
wird, eine den Spritzpistolen gegenüberstehende, in die überschüssig verspritztes Material gerichtet ist,
und Rüokfluöleitungen auf, in die das überschüssige
Spritzmaterial unter der Wirkung der Schwerkraft einfließt, die wahlweise betätigbare Ventile enthalten und
von der Kammer in jeden der beiden Tanks führen. Wie leicht verständlich, wird das fließfähige Material unter
109834/0412
O ORIGINAL
Druok aus dem Tank, der ale Liefertank arbeitet« zu
einer Spritzpistole gedrüokt, τοη der das Material auf einen Gegenstand in der Spritekammer gespritst
wirdο Das übereohUeeig verspritzte Material wird in
der Sammelkammer aufgefangen und fließt duroh sein
Eigengewioht in den nicht unter Druok stehenden Bammeltank, in dem eich dae überflueθige Material ansammelte
Wenn der Liefertank, der die Spritzpistolen
speist, im wesentlichen entleert ist und der Sammeltank, der Aas überschüssige Material aufnimmt, im
wesentlichen gefüllt ist, wird die Punktion der Tanks automatisch umgekehrt, so daß der Tank, der als unter
Druck stehender Liefertank arbeitete, in einen druok-
k losen oder belüfteten Sammeltank umwandelt. Diese '
flipflop-artige Arbeitsweise ermöglicht es, daß das fließfähige, insbesondere flüssige Medium in einer
Spritzanlage in sehr wirksamer Welse kontinuierlich in Umlauf gebracht werden kanne
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden während des Weohsels der Tankfunktionen die beiden In Ihrer
Punktion abwechselnden Tanks unter Druok gesetst, in die
109834/0462
Spritzpistole ohne jegliche Unterbrechung zu epeieeno
Das heißt, daß der ursprüngliche Liefertank unter Druck gehalten wird, um die Versorgung der Spritzpistole mit
dem Spritzmaterial aufrecht zu erhalten, während der bisherige Sammeltank beim Punktionsweohsel zum Liefertank
unter Druck gesetzt wirdo Wenn der bisherige Sammeltank
voll unter Druok gesetzt ist und nun selbst die Spritzpistole versorgt, der WechBel also vervollständigt
1st, wird der ursprüngliche Liefertank belüftet, um ifcn zum Sammeln des überschüssigen Materials zu befähigen.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu- entnehmen, in der
die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert
wird. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen
der Erfindung einzeln für sioh oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden„ Es zeigen:
FIg3 1 eine schema-tisohe Darstellung einer Vorrichtung
zum Rückführen eines fließfähigen Spritzmediums nach der Erfindung und
109834/0462
Figo 2 ein Schaltbild der Steuervorrichtline der
Vorrichtung nach Figo "U
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, die eine bevor-™
zugte AuefUhrungaform der Erfindung darstellt« umfaßt eine pneumatische Spritzpistole 10, die in einer Spritestation
11 angeordnet ist, durch die sioh ein Förderband 12 bewegt, Die Spritzstation umfaßt eine im wesentlichen
geschlossene Kammer 13, die einen Eintritt 14 und
einen Ausgang 15 aufweist, einen trichterförmigen Sammeldruck 16 und einen zylindrischen Separator 17» Wie ersichtlioh,
ist in dem Separator 17 eine schneckenförmige Platte 18 angeordnet! hinter der der Separator mit einem
| Luftauslaß 19 und einem Auslaß 20 für das zurückgewonnene
Spritzmaterial versehen ist ο Wenn das überflüssige Spritsmaterial den Separator durchläuft, werden die von der
Luft mitgerissenen Spritzteilohen auf den Wandungen des Separators kondensiert, die fortlaufend von dem filed«
fähigen, flüssigen Spritcmittel benutzt werden» Auf diese
Weise werden die mitgerissenen Spritzteilchen von des Luftstrom getrennt und in die flüssige Phase zurUokg·-
braohto
BAD ORIGINAL
10983^/0462
Gemäß der Erfindung wird die Spritzpistole 10 mit einem normalerweiae fließfähigen Spritzmaterial 8
versorgt, beispielsweise einer Emulsion oder einer Lösung von Tetrafluoräthylen oder einer eonstigen"
Lösung eines Stoffes in einem Lösungsmittel, die ao
beschaffen aein kann, daß sie eine Pumpe oder ihre Dichtungen angreift. Sie Versorgung dar Spritzpistole
erfolgt von einem der beiden eine Doppelfunktion auaübenden
Tanke A und B über eine gemeinsame Veraorgungaleitung
40, indem dieser Tank unter Druok gesetzt wird.
Weiterhin wird der Spritzpistole 10 Preßluft zugeführt, um aua dem Material θ einen feinverteilten Nebel 9 zu
erzeugen. Der unter Druok gesetzte Tank, und zwar zuerst der Tank A9 bildet daher zunäohat einen liefertank. *
Der andere Tank» zueret der Tank B, bleibt gemäß dar
Erfindung druokfrei, damit er daa kondensierte, überflüssig
verspritzte Material aufnehmen kann, daa ihm unter der Wirkung der Schwerkraft durch eine gerneinsane
Rüokführleitung 41 zufließt.
Dar Tank A let alt der gemeinsamen Lieferleitung 40
durch eine getrennte Lieferleitung 32 mit eines Rüok-
109834/0*62
- ίο -
eohlagventil 31 verbunden. Mit der gemeinsamen Rückführleitung
41 ist der Tank A über eine getrennte RUokfUhrleitung 34 mit einem Hagnetventil 33 und einem
Rückschlagventil 35 verbunden. In gleioher Welse ist
der Tank B mit der gemeinsamen Lieferleitung 40 duroh eine getrennte lieferleitung 52 mit einem Rüokeohlagventil
51 und mit der gemeinsamen Rüokführleitung 41 mittels einer eigenen RUokfUhrleitung 54 verbunden,
in der sioh ein Magaetventil 53 und ein Rückschlagventil
55 befinden«, Ee sei darauf hingewiesen, dafl
die Magnetventile geöffnet sind, wenn sie erregt sind, und geeohloeeen, wenn ihren Magneten kein Strom zugeführt
wird.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung enthält einen weiteren Tank C, der einen unter Druck stehenden Vorratstank
bildet, der dazu dient, Spritsmaterial in das System des geschlossenen Kreislaufes einzuführen, wenn
bestimmte Mengen des Spritsmateriales verbrauoht worden
sind. Genauer gesagt liefert der Vorratstank Sprit«material an den Tank A duroh eine NaohfUlleltung 42 mit tinea
Magnetventil 63. Wie erwähnt, wird das fließfähige Sprlti-
1098 3 4
material 8 der Spritzpistole 10 von einem der Tanke A oder B oder dem Tank A von dem Vorratstank C unter
der Wirkung eines pneumatischen Überdruckes zugeführt. Zu diesem Zweck wird Preßluft von einer Luft-Hauptleitung
43 wahlweise einem der Tanks A bis C zugeführt, t um diese Tanke zu den gewünschten Zeiten unter Druck
zu eetzeno
durch einen Hahn 62 und eine Sohnellkupplung 68 verbunden
istο Es versteht sich, daß beim normalen Betriebszustand
der Vorrichtung der Tank C unter Druck gehalten wird« Der
eigene Luftleitung 36 in Verbindung, in der sich ein
der Tank B mit der Luft-Hauptleitung 43 durch eine eigene
falls, wie dargestellt, Schnellkupplungen 38 bzw» 58o
1 09834/0482
lank mit der Preßluftquelle verbunden und dadurch
unter Druck gesetzt, wogegen daa Ventil den Tank durch Verbinden mit der Atmosphäre belüftet» wenn
seine Magnetspule abgeschaltet ist.
Wie weiterhin aus Figo 1 ersiohtlioh, sind in den Tanks Niveaufühler PA und PB für einen niederen Füllstand
angeordnet, mit denen mehrere Kontaktpaare verbunden sind ο Weiterhin sind den Dreiwege-Ventilen 37
und 57 der Tanks A und B Druckschalter PSA bzw,. PSB zugeordnet» Die Druckschalter PSA und PSB enthalten
jeweils normalerweise geschlossene Kontakte 180 bzw. 190, die Offnen, wenn der jeweilige Tank voll unter
Druok steht ο Die Niveaufühler PA und PB für den unteren Füllstand sind vorteilhaft in einer Höhe angeordnet,
die etwa einem Drittel des Tankinhaltes entspricht. Der Tank A weist außerdem einen Niveaufühler PC für einen
oberen Füllstand auf, wie es Fig. 1 zeigt. Gemäß der Erfindung sind diese Fühler und Druckschalter elektrisch
mit den Durchlaßventilen 33, 53 und 63 für das Spritematerial
und den Dreiwege-Ventilen 37 und 57 über
o/.
109834/0462
geeignete Relais RIR1 CRA, CRB, LRi und LR2 in der
Weise verbunden, daß die Spritzpistole 10 kontinuierlich mit dem Spritzmaterial 8 von einem der Tanks A
oder B versorgt wird, während der andere !Dank dae überflüssig
verspritzte Material sammelt, und daß von Zeit zu Zeit das verbrauchte Spritzmedium ergänzt wird0 Der
Vorratstank C weist nahe seinem Boden einen Niveaufühler FL auf, der dazu dient, die Notwendigkeit eines
Naohfüllens des Vorratstankes anzuzeigen.
Hehr im einzelnen sind mit dem Niveaufühler PA für den
unteren Füllstand ein Paar normalerweise geschlossener Kontakte 80 und ein Paar normalerweise offener Kontakte
81 gekoppelt. Als normalerweise geschlossene Fühlerkontakte werden hier und im folgenden solche Kontakte
bezeichnet, die geschlossen sind, wenn das Blüssigkeitsniveau
im Tank unter den Fühler absinkt, und die geöffneten, wenn das FlUesigkeitsniveau über den Fühler
ansteigtο Umgekehrt werden als normalerweise offene
Kontakte solche Kontakte bezeichnet, die geschlossen sind, wenn das Flüssigkeiten!vtau im Tank über den
Fühler ansteigt und die geöffnet sind» wemn der Flüssigkeitsspiegel
im Tank unter den Fühler abfällt, Dtr
.A 109834/0462
- H
Niveaufühler PB fUr den unteren Füllstand weist zwei
Sätze normalerweise geschlossener Kontakte 90 und 92 und einen Satz normalerweise offener Kontakte 91 aufο
Der Niveaufühler PC für den oberen Füllstand weist einen Satz normalerweise geschlossener Kontakte 100
und einen Satz normalerweise offener Kontakte 101 aufα
Mit dem als "Leeranzeiger" dienenden Niveaufühler PL im Vorratstank ist ein einziges Paar normalerweise
geschlossener Kontakte 160 gekoppelt»
Die Steuervorrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung
macht von zwei Flipflopa oder bistabilen Relais LR1 und LR2 Gebrauoh, von denen jedes ein Paar normalerweise
offener Kontakte und ein Paar normalerweise gesohlossener
Kontakte aufweist ο Die bistabilen Stromstoßrelais
arbeiten in der Weise bistabil, daß bei Jeder Ansteuerung des Relais der Zustand seiner Kontakte
spfort umgekehrt wird«. Das bedeudet» wenn das
Relais LR2, das NaohfUli-Stromstoßrelais, über eeine
normalerweise offenen Kontakte 121 beaufschlagt wird, werden sioh seine normalerweise geschlossenen Kontakte
122 sohließen und umgekehrt. In gleicher Weise werden,
.A 109834/0*12'-
wenn das Tfinkvecheel-utroaatoBrolaiB über eeino
normalerweise offenen Kontakte 112 angesteuert wird,
sein· normal ort* ei ee geschlossenen Kontakt« 113 öffnen
und umgekehrt. Die innere Umkehrberkeit oder da«
flipflop-artige Umschalten der »elais LH1 und ΊΛ2
ist sehematisch durch Einschließen der Kontakte 121, %
122, 112 und 113 in geetriohelte Linien in Fig. 2
angedeutet· Pen Relais LR1 sind außen normalerweise
offene Kontakte 110 und normalerweise geschlossene
sohlossene Kontakte 120 dem Stromstoßrelais X&2
iuBerlioh sugeordnet sind.
Die Schaltung nach Fig. 2 enthält ein einsiges Hachfüll-fielaia
RIH, das ein Paar normalerweise offener |
Xontakte 152 und ein Paar normalerweise geschlossener Kontakte 151 aufweist. Sie Arbeitsweise des
Üachfüll-Relaie ist im Gogeneatβ *u der oben beschriebenen bistabilen Arbeitsweise der Stromstoßrelais LR1
und I*R2 monostabil.
offener Kontakte 131 und 132 und s*ei Paar© ηοranler-
10983 A/0462
weise geschlossener Kontakte 130 und 153 auf. De«
Steuerrelais OBB sind «in Veer normalerweise geschlossener
Kontakt· 142 und sw·! Paar· normalerweise offener
Kontakt· 140 und 141 sugeordnet. Beide fltouerrelais
ORA und OBB sind ebenfalls in ihrer Wirkungsweise monostabil.
Sin praktisches Schaltbild für «in fortlaufendes Zu»
fUhren und nachfüllen des upritsmeteriales nach der
Erfindung ist in Jig. 2 dargestellt· Die attmerrorriehtung
wird to« ftete gespeist und weist einen Haupt* sehalter 200 mit drei Stellungen auf. Der Behälter
kann wahlweise τοη einer mittleren "Aus" Stellung, bei der die Vorrichtung abgeschaltet 1st« entweder
in eine Ein" Stellung, in der die Vorrichtung in ihren normalen Betriebszustand rersetst wird, oder
in «in« Stellung ' Hillen" umgeschaltet werden, bei
der das 8ystem in der Weise eingeschaltet ist, dafl
der Tank A vor Beginn des normalen Betriebes gefüllt wird. Weiterhin weißt die Vorrichtung einen ochalter
201 alt Kwei Stellungen auf, der von seiner normalen
&in" stellung in eine stellung "frei umschaltbar ist,
109834/0462 bad original
in der die Magnetspulen 63 * und 33 *, die die Magnetventile
am Vorratstank 0 und am Tank A steuern, eingeschaltet werden«
Wenn die Tanks A und B leer sind und der Vorratstank C Λ
voll ist, wird die Vorrichtung auf folgende Weise für den Betrieb vorbereitetα Der Schalter 200 wird auf die
Stellung "Füllen" eingestellt, wie es Fig. 2 zeigt, so
daß die Füll-Kontrollampe 215 über die Leiter 209, 210,
211 und 212 gespeist wird. Außerdem wird über die leiter
210, 213, 214 und 212 und die normalerweise geschlossenen Kontakte 100 des Niveaufühlers PC für den oberen Fülletand
im Tank A die Magnetspule 63* des Ventiles 63 gespeist»
Weiterhin ist der Schalter 201 auf "Frei" einge- ^
stellt, so daß die Kontakte die gestrichelt angedeutete Stellung einnehmen und die Magnetspule 33s parallel zur
Magnetspule 63* geschaltet und über die Leiter 222, 223,
224 und 212 gespeist,
Bei eingeschalteten Magnetspulen 63' und 33c sind die
lhirohlaüventile 63 und 33 für daa Spritzmaterial der
Tanke C und A geöffnet und das Spritzmaterial 8 wird
unter pneumatischen Bruok vom Tank G in den Tank A
109834/0482
gefördert. Wenn der Füllstand im Tank A den Niveaufühler PS erreicht bat, werden die normalerweise geeohloeeenen
Kontakte 100 geöffnet und dadurch die Magnetspulen 63* und 33* abgeschalteto Danaoh ist die
Vorrichtung für einen normalen automatischen Betrieb bereit und die Schalter 200 und 201 werden in die
Stellung "Ein" umgestellt t wie es in Figo 2 veranschaulicht
iSt O
Wenn sich die Sohalter 200 und 201 in der "Sin" Stellung
befinden, liegt die Netzspannung an den Leitern 220 und 212 an. In diesem Zeitpunkt befindet sich das
Niveau des Inhaltes des Tankeθ A in der Höhe des Niveaufühlers
FC. Daher sind die normalerweise offenen Kontakte 101 geschlossen, so daß dem Füülrelaie LR2 über den
Leiter 231 ein Stromstoß zugeführt wird. Das oben beschriebene, flipflop-artige Verhalten des Stromstoßrelais
LR2 bewirkti daß die normalerweise offenen
Kontakte 121 schließen und die normalerweise geschlossenen Xontakte 120 Offnen. Auf diese Weise wird das
Yüll-Belais LR2 in eine Stellung gebraoht» in dar es
109834/046?
das automatische Auffüllen des Tankeβ Α einleitet)
wenn der Inhalt in beiden Tanks A und B unter die Niveaufühler PA und' FB absinkt, wie es im einzelnen
noch erläutert wirdo
Wenn sioh der Inhalt des Tankes A über dem Niveaufühler
FA befindet und der lank B leer ist, sind die mit dem Fühler FA in Verbindung stehenden, normalerweise
offenen Kontakte 81 geschlossen und die normalerweise geschlossenen Kontakte 90, die mit dem Fühler FB
gekoppelt sind, auch jetzt geschlossen, so daß das Wechsel-Relais LR1 über die Leitung 232 erregt wird.
Auf diese Weise wird das Stromstoßrelais LR1 dazu
veranlaßt, den Kontakt 110 zu schließen und den Zustand
seiner inneren Kontakte umzukehren, indem die Kontakte 112 geschlossen und die Kontakte 113 geöffnet werden,,
In diesem Zustand wird das Steuerrelais CRA über die
geschlossenen Kontakte 110 und die normalerweise geschlossenen Kontakte 131 des Naohfüll-Steuerrelaie RIR
erregte
109834/0462
Die Erregung dee Relais CRA hat das Schließen der normalerweise offenen Kontakte 131 zur Folge, so daß
die Nagnetspule 37r erregt wird. Zugleich werden auch
die normalerweise offenen Kontakte 132 geschlossen, so daß die Magnetspule 53* über die normalerweise
geschlossenen Kontakte 142 eingeschaltet wird, die dem Steuerrelais CRB angehören. Es ist eraiohtlioh,
daß erfindungsgemäß der Tank A über das Ventil 37 unter Druck gesetzt wird, so daß er als Liefertank
arbeitet, wogegen der Tank B belüftet bleibt und das ihm zugeordnete Durchlaßventil 53 offen ist, so daß
er als Sammeltank arbeitet«
Die Spritzpistole 10 wird vom Tank A gespeist und das
überschüssig verspritzte Material wird im Tank B gesammelt, bis das Flüssigkeitsniveau im Tank B bis über
den Niveaufühler FB angestiegen und der Flüssigkeiten spiegel im Tank A unter den Niveaufühler PA abgefallen
1st ο In diesem Augenblick wird das Stromstoßrelais LR1 über die Kontakte 91 erregt, die sich infolge des hohen
Füllstandes im Tank B geschlossen haben, und über die
.A 109834/0462
Kontakte 80, die wegen des niedrigen Füllstandes im
Tank Δ geschlossen sind ο Dies hat zur Folge t daß die
Kontakte 110 öffnen, die Kontakte 111 schließen und
die inneren Kontakte des Wechsel-Relais LR1 ihren Zustand ändern, so daß also die Kontakte 112 öffnen
und die Kontakte 113 schließen. Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise der Wechsel der Tankfunktionen
eingeleitet worden ist»
Bei geschlossenen Kontakten 111 wird das Steuer-Reliie
CRS erregt, so daß sich die Kontakte 142 öffnen, um das Hagnetventil 53 abzuschalten, so daß das dem Tank B
zugeordnete Ventil 53 schließt» Andererseits werden die Kontakte 141 geschlossen und es wird dadurch das Hagnetventil
57 erregt, wodurch der Tank B an die Druckwelle angeschlossen wirdo Gemäß der Erfindung bleibt jedoch
der Tank Λ unter 'Druck, während sich im Tank B der Druck aufbaut, trotz des Öffnens der Kontakte 110, wegen
der normalerweise geschlossenen Kontakte 190 des Druokaohaltere
FSB, die imr öffnen, wenn der Tank B voll unter
Druck gesetzt worden ist» Daher ist gemäß einem wichtigen
Merkmal der Erfindung die Speisung der Spritzpistole kontinuierlich und ununterbrochene
109834/0462
BAD ORiGINAL
Wenn der Tank B voll unter Druck steht, wird da· Relais
UHA abgeochaltet, weil sich die JLontakte 190 des Druckschalter» PUB öffnen, wogegen doe kelais CBB erregt
bleibt. In diese« Augenblick sohliefien die de« HeIede
CAA zugeordneten Kontekte 130, «o dafi da· Magnetventil
33 Über die Kontakte 130, 140 erregt wird. Damit
ist der Wechsel der Tankfunktionen beendet. Ea versteht
•loh, daß in diese« Zustand de« Arbeitssyklua da« lüeklaufrentil
33 offen ist, so doß der Tank A al· 8a««eltank
arbeitet, während der Tank B unter Druck steht und als Liefertank wirkt·
Die Liefer- und Gaaxelfunktion der Tanks A und B wechselt
unter der Steuerung des Stromstoßrelais LR1 und der Steuer*
Belaie CBA und CSB so lange fortlaufend ab, wie der Stand
de· lüllBateriala über eine« der KireeufUnler PA und Fl
in den eine Doppelfunktion habenden Tank· A und B bleibt. Wie erläutert, bleiben bei jede« Wechsel der Tankfunktionen die beiden Uückflufirentile 33 und 52 geschlossen
und es bleibt der Tank, der von der LMerfunktion sur
Beaselfunktion Übergeht, unter Druck, bis der Tank, der
von der Mansellunktion zur Lieferfunktion übergeht, voll
unter Druck geeetst worden ist.
BAD ORIGINAL
109834/0462
wird der Tank A automatisch aufgefüllt, ohne daß eine Arbeiteunterbrechung stattfindet, wenn das
öffnet und er selbst belüftet eein muß, während der
wird, wenn der oben genannte Zustand eintritt, das bistabile Füll-Relais LR2 über die Kontakte 60 des
63 über die Kontakte 100 des Niveaufühlers PC, die infolge des Absinkena des Plüssigkeitsniveaue im
das Naohfüll-Ventil o3 geöffnet, Gleichzeitig wird
dae monostabile Nach.fÜll-Steuerrelais RXR erregt. Wie
oben erläutert( ist das Relais LR2 bistabil, eo daß
seine inneren Kontakte 121 und 122 umkehreno
/ 5
109834/0462
Während dee Auffüllen» des Tankes A.steigt der FlUssigkeitßspiegel
über den Niveaufühler FA für den niederen Füllstand an,, Beim Normalbetrieia würde dieser
Zustand eine Erregung des Relais LR1 bewirken9 damit
ein Weohsel der Tankfunktionen stattfindet, indem
seine Kontakte 110 geschlossen und seine Kontakte 111
geöffnet werden. Erfindungsgemäß werden jedoch während
des Naohfüllens die Kontakte 151 des Naohfüll-Steuerrelais
geöffnet und die Kontakte 152 dieses Relais geschlossen.
Auf diese Weise überspielt das Naohfüll-Steuerrelais
wirksam das Wechsel-Relais LR1, wenn der Tank A nachgefüllt wird.
Wenn der NaobfUllvorgang beendet ist, in dem der Flüssigkeitsspiegel
im Tank A über den Niveaufühler PC für den oberen Füllstand Eingestiegen ist, werden dessen
Kontakte 100 geöffnet, so daß das Naohfüllventil 63 gesohloHsen wird, und es werdefc seine Kontakte 101
geschlossen, um das Flill-Relais LR2 für den nächsten
NaohfUli.zyklus zurückzustellen und gleichzeitig durch
Offnen der Kontakte 120 das NaohfUli-Steuerrelais abzuschalten
ο
109834/0462 bad orig/NAL'
Der Betrieb der Vorrichtung kehrt dann zur Steuerung
durch die Relais LR19 CRA und CRB zurück, die oben
beschrieben wurde, und es wird der Tank A der Liefertank, während der !Tank B der Sammeltank wird ο Die
Tanks A und B wechseln periodisch ihre Funktionen ab, bis der nächste Nachfüllzyklus eingeleitet wird.
Wenn der Vorratstank C selbst leer wird, wird eine "Vorratstankleer" Lampe 240 eingeschaltet, indem die
Kontakte 160 einer Vorratssonde FL schließen. Es versteht sich, daß der Vorratstank dann beispielsweise
von Hand durch eine Einfüllöffnung P nachgefüllt werden kann» Die Steuerschaltung weist weitere Anzeigelampen
en auf, die gewisse Zustände der Vorrichtung anzeigen» Wie in Fig, 2 veranschaulicht, wird eine Lampe
24-1 eingeschaltet, wsiia der Schalter 200 auf die Stellung
MEinM eingestellt worden ist» Eine "Speisung von A"
Lampe 242 wird eingeschaltet9 wenn der Tank A unter Druck
steht. Eine "Speisung von B" Lampe 243 ist eingeschaltet,
wenn, dar Tank B unter Druck steht. Endlich ist eine
Lampe 244 vorhanden, die anzeigt, wenn der Tank A naohge.euJlt wird,
109834/0462
Es versteht eich, daß die spezielle Form der Erfindung,
wie sie hier beschrieben und dargestellt worden ist, nur ein typisches Ausführungsbeispiel darstellt,
gegenüber dem verschiedene Änderungen möglioh sind, ohne von den Lehren der Erfindung abzuweichen«
109834/0462
Claims (1)
- PatentansprücheVorrichtung zum Rückführen eines flüssigen Materials, das von eimern Liefertank einer Arbeitsstelle zugeführt wird, an die Mittel zur Rückführung überschüssig zugeführten Materials angeschlossen sind, insbesondere Spritzanlage mit einer mit Spritzdüsen und einer Auffangvorrichtung für überschüssig verspritztes Material versehenen Spritzkammer, dadurch gekennzeichnet, daß der Liefertank (z.B. A) unter Druck steht, um das fließfähige Material (8) aus dem Tank hinaus zur Arbeitsstelle (11) zu drücken, und daß die Mittel zur Rückführung einen Sammeltank (z.B, B) umfassen, dem das der Arbeitsstelle (11) überschüssig zugeführte Material unter seinem Eigengewicht frei zufließt und der periodisch unter Druck setzbar ist, um das darin ges8.mmelte Material an die Arbeltsstelle zurückzubringen ,2ο Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammeltank während der Zeit, während der er unter Druck geeetst lst; mit dem Liefertank verbunden«A 109834/0^621st und der im Sammeltank periodisch erzeugte Druck größer ist als der im Liefertank herrschende Druok, so daß das gesammelte Material vom Sammeltank in den Liefertank fließt»3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammeltank (z.Bo B) während der Zeit, während der er unter Druck steht, als Liefertank mit der Arbeitsstelle (11) verbunden ist, so daß das gesammelte Material unmittelbar wieder der Arbeitsstelle zugeführt wird, während der Liefertank (z.B. A), ohne unter Druok zu Htehen, als Sammeltank mit der Arbeitsstelle (11) verbunden ist, die beiden lanke also abwechselnd den Liefertank und den Sammeltank bilden»4· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüohe, daduroh gekennzeichnet, daß in den Tanks (A und B) zur Steuerung der Druokbeaufschlagung und der Verbindungen Niveaufühler (FA und PB) angeordnet sind, die auf die Ab- und Zunahme des in den Tanks enthaltenen Materials (8) ansprechen..109834/0462Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen von außen auffüllbaren Vorratstank (C) aufweist) der in das System zusätzliches Material (8) einführt, wenn das in den beiden anderen Tanks (A und B) enthaltene Material ein bestimmtes Niveau unterschreitet·6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Vorratstank (0) nur zu einem der beiden anderen Tanks (A) eine Leitung führt und in diesem Tank das fließfähige Material (8) während der Zeit eingeführt wird, in der dieser Tank nicht unter Brück steht.7ο Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden in ihrer Funktion abwechselnden Tanks (A und B) mit der Arbeitsstelle (11) Über je eine Rüokführleitung (34 bzw. 54), in denon sich je ein Durchlaßventil (33 bzw. 53) befindet, und Über je eine Lieferleitung (32 bzw. 52) in denen sioh je ein Rückschlagventil (31 bzw. 51) befindet,109834/0462in Verbindung stehen und jeder Tank mit einem Dreiwege-Ventil (37 bzw. 57) versehen ist, das zwiaohen einer Druokstellung und einer BelUftungssteilung umschaltbar ist, und daß'eine Steuervorrichtung (Pig. 2) vorgesehen ist, die das Umschalten der Ventile beim Funktionsweohsel bewirkt und während des Funktionsweohsels die Durohlaßventile (33 und 53) in beiden Rückführleitungen (34 und 54) geschlossen und den zuletzt als Liefertank arbeitenden Tank (ζ.Bο A) so lange unter Druck hält, bis der zuletzt als Sammeltank (zoB. B) arbeitende Tank vollständig unter Druok gesetzt ist, wonach der erstgenannte Tank (A) belüftet und das ihm zugeordnete Durohlaßventil (33) geöffnet wird, so daß er als Sammeltank arbeitet,Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (33, 36, 53 und 56) elektrisch betUtigbar sind und die Steuervorriohtung ein Flipflop enthält, das angestoßen wird, wenn das Material in einem Tank ein bestimmtes Mindestniveau unterschreitet, sich aber im anderen Tank noon über diesem Niveau befindet.109834/0462 m/'Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden in ihrer Funktion abwechselnden Sänke (A und B) je einen auf einen unteren Füllstand anspreohenden Niveaufühler (FA Mbzw. FB) und der-Tank (A), mit dem der Vorratstank (C) verbunden ist, außerdem einen auf einen oberen Füllstand anspreohenden Niveaufühler (PC) aufweisen, von denen die Niveaufühler für den unteren Füllstand (FA und FB) etwa im unteren Drittel des Tankeβ (A bzw* B) angeordnet sind, während sich der Niveaufühler (FC) für den oberen Füllstand an einer Stelle befindet, an der der lank (A) nahezu gefüllt ist, und dazu dient, daft Einführen von Material aus dem Vorrats- » tank (C) zu beenden.Oo Vorrichtung nach den Ansprüohe 6 und 7, dadurch gekennzeichnet« daß die Steuervorrichtung (Figo 2) einen Funktionswechael zwischen den beiden Tanks (A und B) verhindert, solange der eine der beiden. Tanks aus dem Vorratstank (C) nachgefüllt wirdο109834/0462
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US63472567A | 1967-04-28 | 1967-04-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1752230A1 true DE1752230A1 (de) | 1971-08-19 |
Family
ID=24544972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681752230 Pending DE1752230A1 (de) | 1967-04-28 | 1968-04-23 | Vorrichtung zum Rueckfuehren eines fliessfaehigen Materials |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3424125A (de) |
DE (1) | DE1752230A1 (de) |
GB (1) | GB1220265A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2404404A1 (de) * | 1972-03-27 | 1975-08-07 | Du Pont | Lackierverfahren und -anlage |
AT402699B (de) * | 1993-07-21 | 1997-07-25 | Piesslinger Ges M B H | Vorrichtung zum färben von anodisiertem aluminium |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3590775A (en) * | 1968-02-26 | 1971-07-06 | Stuart W Barr | Glue spray system |
US3568636A (en) * | 1968-05-15 | 1971-03-09 | Lockwood Tech | Hot melt applicator system |
US3707859A (en) * | 1969-04-11 | 1973-01-02 | Allied Chem | Apparatus for treating textile material |
US3589334A (en) * | 1969-11-13 | 1971-06-29 | United Bakery Engineering Corp | Semiautomatic machine for applying liquid coatings to pans |
IT1131581B (it) * | 1979-07-17 | 1986-06-25 | Molins Ltd | Dispositivo per il trattamento di un materiale per filtri,particolarmente per l'industria del tabacco |
DE3067147D1 (en) * | 1979-09-01 | 1984-04-26 | Gen Eng Radcliffe 1979 | Continuous vulcanising and/or cross-linking apparatus |
EP1769852A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungsverfahren, entsprechende Beschichtungsanlage |
DE102011118354A1 (de) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Aufbringen von Aromastoffen auf ein Medium |
CN105081234A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 廖子贵 | 一种铸造流涂装置 |
EP3398690B1 (de) * | 2017-05-04 | 2020-02-26 | Vestel Elektronik Sanayi ve Ticaret A.S. | Recycling von stickstoffangereichertem wässrigem anstrichmittel und wiederverwendungssystem und -verfahren |
CN113308262A (zh) * | 2020-02-26 | 2021-08-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焦油渣配煤炼焦的添加装置及其方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2322729A (en) * | 1941-03-22 | 1943-06-22 | Sylvania Electric Prod | Coating apparatus for gaseous discharge lamps |
US2801606A (en) * | 1954-10-01 | 1957-08-06 | Ray M Hensen | Egg oiling machine |
US3005417A (en) * | 1957-04-26 | 1961-10-24 | United States Steel Corp | Pneumatic system for pumping liquid |
US3345999A (en) * | 1964-08-04 | 1967-10-10 | Universal Moulded Fiber Glass | System for preparing and delivering liquid resin |
-
1967
- 1967-04-28 US US634725A patent/US3424125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-04-10 GB GB07402/68A patent/GB1220265A/en not_active Expired
- 1968-04-23 DE DE19681752230 patent/DE1752230A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2404404A1 (de) * | 1972-03-27 | 1975-08-07 | Du Pont | Lackierverfahren und -anlage |
AT402699B (de) * | 1993-07-21 | 1997-07-25 | Piesslinger Ges M B H | Vorrichtung zum färben von anodisiertem aluminium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1220265A (en) | 1971-01-27 |
US3424125A (en) | 1969-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1752230A1 (de) | Vorrichtung zum Rueckfuehren eines fliessfaehigen Materials | |
DE3643878A1 (de) | Kaffee- oder teemaschine | |
DE2161763B2 (de) | Einrichtung zum Abfördern des Abwassers aus einem Unterdruck-Abwassersystem in ein unter Normaldruck stehendes Freispiegel-Kanalsystem | |
DE69410018T2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Rohren mit verformbaren Schwammkugeln | |
EP0709617A1 (de) | Vorrichtung zur dosierten Zufuhr einer Flüssigkeit und damit ausgerüstete Strickmaschine | |
DE102013018281A1 (de) | Volumetrische Dosiereinheit | |
DE1457277B2 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Lösungen vorbestimmter Konzentration | |
DE202006020835U1 (de) | Vorrichtung zur Entgasung und/oder Druckhaltung in einem geschlossenen Wasserkreislauf | |
DE2014438A1 (en) | Milk pumping/metering equipment | |
DE102015115884A1 (de) | Reinigungssystem | |
DE9201647U1 (de) | Milchprobenvordosierung für Milchsammelfahrzeuge | |
DE102006048078A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Öl | |
DE4119549A1 (de) | Verfahren zum entsorgen von abscheidern sowie abscheidevorrichtung | |
DE3347003A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von rohrleitungen, insbesondere schankleitungen | |
DE3131010C2 (de) | Lenzvorrichtung für ölhaltiges Abwasser an Bord von Schiffen | |
DE69612620T2 (de) | Vorrichtung zum rücksaugen von wasser aus einem auslassrohr in verbindung mit einem wasserreiniger | |
DE10159162A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Dosieren pastöser Produkte | |
DE4434407A1 (de) | Anlage zum Reinigen und Befüllen einer Folge von Getränkebehältern | |
DE102023134105A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
EP1834052A1 (de) | Pumpstation zur bef\rderung von fl]ssigkeiten | |
DE6813442U (de) | Vorrichtung zur dampferzeugung fuer luftbefeuchtung | |
DE1044543B (de) | Speicheranlage fuer Fluessigkeiten mit mehreren abwechselnd einschaltbaren Vorratsbehaeltern | |
DE555358C (de) | Fluessigkeitsfoerderung mit Druckluft | |
DE1473099C (de) | Dosiergerat zum dosierten Ausgeben eines flussigen Materials | |
DE1473099B1 (de) | Dosiergeraet zum dosierten Ausgeben eines fluessigen Materials |