DE1750937A1 - Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine,deren Laeufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umlaeuft - Google Patents
Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine,deren Laeufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umlaeuftInfo
- Publication number
- DE1750937A1 DE1750937A1 DE19681750937 DE1750937A DE1750937A1 DE 1750937 A1 DE1750937 A1 DE 1750937A1 DE 19681750937 DE19681750937 DE 19681750937 DE 1750937 A DE1750937 A DE 1750937A DE 1750937 A1 DE1750937 A1 DE 1750937A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- labyrinth seal
- water
- sealing gap
- gap
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
- F03B11/00—Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
- F03B11/006—Sealing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine, deren Läufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft
umläuft.
Bei hydraulischen Kreiselmaschinen, deren Läufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umlaufen« beispielsweise bei Francisturbinen, Speicherpumpen oder Pumpenturbinen, war es bisher erforderlich, die vorhandenen Labyrinthdichtungen, die meistens sehr enge Spalte aufweisen, während
des Betriebes in Luft zu kühlen» um so eine übermässige Erwärmung der ineinandergreifenden Teile zu vermeiden. Beim
Betrieb in Wasser tritt diese Kühlung durch da3 Betriebswasser, welches die Spalte durchströmt, ohne weiteres ein,
so das3 zusätzliche Maasnahmen nicht erforderlich sind.
Daβ einfachste und nächstliegende Verfahren zur Kühlung
der Labyrinthdichtungen während des Betriebes in Luft, nämlich Wasser in die Labyrinthspalte einzuleiten, hat den
Nachteil, dass hierbei erhebliche Energieverluste eintreten, die je nach der Spaltwedte und der eingeführten Waasermenge
zwischen 1 und 2% der Nennleistung der hydraulischen Maschin«
209815/0338
BAD ORIGINAL
betragen können. Trotz dieser hohen Verluste war das Einleiten von Wasser bei den bisher.bekannten Ausführungaformen der Labyrinthdichtungen'jedoch unbedingt erforderlich,
zumal befürchtet werden musste, dass der stehende und der rotierende Teil der Labyrinthe infolge praktisch nicht zu
vermeidender Ausrichtungsfehler, ferner wegen des erforderlichen Lagerspielea, der möglichen Deformationen und
Verlagerungen des Gehäuses usw. aneinander streifen und hierbei festfressen könnten.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine,
deren Laufrad zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umläuft, Massnahmen zu treffen, die es ermöglichen, unter
Verzicht auf zusätzliche Kühlung während des Umlaufens in Luft metallische Berührung zwischen den den Dichtungsspalt
begrenzenden Teilen und übermässiges Erwärmen zu vermeiden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass
die relative Lage der den Dichtungaspalt beidseitig begrenzenden Teile von einer für das Umlaufen des Läufers in
Wasser bestimmten Lage, in der die Weite des Dichtüngsspaltea verhältnismäesig klein ist, bis zu einer für das Umlaufen des Läufers in Luft bestimmten Lage mit vergrösserteni
Spalt veränderbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass das nicht umlaufende, den Dichtungsspalt
209815/0338
BAD ORIGINAL.
begrenzende Teil im ütaschinengehäuse verschiebbar geführt
und über Zwischenglieder, beispielsweise Verstellstangen oder dergl. mit einem oder mehreren Stellmotoren verbunden
ist. Auf diese Weise ist es möglich, dieses Teil beim Umlaufen des Läufers in Wasser in Arbeitsstellung zu rücken
und so den erforderlichen engen Dichtungsspalt zu bilden. Soll die Maschine in Luft betrieben werden, so wird das
verstellbare Teil mit Hilfe der Stellmotoren soweit verschoben, bis eine hinreichende Erweiterung des Dichtungsspaltes
eintritt. Zusätzlich kann durch geeignete Ausgestaltung des betreffenden Teiles, beispielsweise durch Anbringen von
Anschlägen oder dergl. dafür gesorgt werden, dass die Teile nur soweit zusammenrücken können, dass die vorgesehene Arbeitsstellung
eingehalten wird. Dabei ist es wegen des geringen Spaltspieles vorteilhaft, wenn das verschiebbare Teil
in Arbeitsstellung stets die gleiche Lage einnimmt und im Maschinengehäuse bewegungslos festgehalten wird. Dies kann
beispielsweise durch einen kegeligen Anschlag bewirkt werden, der den Verstellweg in Richtung Spalt-begrenzt.
Die zur Betätigung de3 verschiebbaren Teiles der Labyrinthdichtung
erforderlichen Stellmotore können in beliebiger und bekannter Weise ausgestaltet sein. So ist ej beispielsweise
möglich, hydraulisch oder pneumatisch betätigte Stellmotore zu verwenden oder &uch einfache Hebelwerke oder
20981 5/0338
BAD ORiQJNAt
BAD ORiQJNAt
elektromotorisch angetriebene Spindeln.
Beim Betrieb einer hydraulischen Kreieelmaschine mit der
erfindungsgemässen Labyrinthdichtung kommt es wesentlich darauf an, dass der Dichtungsspalt während des Veränderns
der relativen Lage der den Dichtungespalt beidseitig begrenzenden Teile bewässert wird. Die Wasserdurchflutung des
Dichtungaspaltes und damit die eventuell notwendige Kühlung soll nur dann unterbrochen sein, wenn die den Dichtungaspalt beidseitig begrenzenden Teile relativ zueinander in
einer Lage sind, bei welcher die Weite des Dichtungsspaltes gross genug ist, um ein Streifen dieser Teile aneinander
mit Sicherheit zu vermeiden.
Mit der erfindungsgemässen Ausbildung der Labyrinthdichtung
ist es möglich, die Leistungeverluate der hydraulischen Maschine während des Betriebes im entleerten Zustand, d.h.
also beim Umlaufen des Läufers in Luft, wesentlich abzusenken. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die erwähnten
Leistungeverluate hauptsächlich infolge der bisher erforderlichen Bewässerung der Spalte und der Laufradscheibenreibung eintritt. Bei Anwendung der erfindungsgemäaaen Konzeption verbleibt als Leistungsverluat - abgesehen von den
Reibungsverlusten in den Lagern - lediglich die für die Ventilation der Luft benötigte Antriebsleistung.
209815/0338
BAD
erfindung3geiaä3se Aufbau der Labyrinthdichtung aber auch
noch andere Vorteile mit eich. Pumpspeieheraätze üblicher
Bauweise bestehen bekanntlich in der Hegel aus einer elektrischen Maschine, die als Generator und ala Motor betrieben
werden kann, sowie aua einer Turbine und einer Speicherpumpe. Wärend dea Turbinenbetriebes, also während
der Spitzenetroiaerzeugung, wird die Speicherpumpe in der Hegel
abgekuppelt, weil die Leistungsverluste der in Luft mit
bewässerten Labyrinthdichtungen mitlaufender. Speicherpumpe so hoch sind, dass die Wirtschaftlichkeit häufig in Frage
gestellt ist. Ausserdeni sind Fälle bekannt, bei denen sinngemäß
a aus dem gleichen Grunde während des Pumpbetriebes die
Turbine abgekuppelt wird. Im Falle dea Blindleietungebetriebes
(Phasenechieberbetrieb) wird ebenfalle zur Verminderung
der Verluste die Speicherpumpe häufig abgekuppelt, wobei daa Laufrad der Turbine in Luft umläuft oder je nach
Bauweise ebenfalls abgekuppelt wird. Der maschinelle und bauliche Aufwand aowie auch der Aufwand der für die Steuerung
der Kupplungen erforderlich iat, ist erheblich. Abgejehea
hiervon besteht aber auch noch die Notwendigkeit, jede der drei Maschinen des Fumpapeichereatzee mit zwei Lagern
auszurüsten. Weiterhin ist es erforderlich, wenn sehr
kurze Umatellzeiten zwischen den einzelnen Betriebsarten
gewünscht werden, zwischen der elektrischen Masohine und
209815/03 35
der Speicherpumpe eine Anwurfturbine oder eine hydraulische Kupplung zum schnellen Hochfahren der Speicherpumpe einzubauen. Diese Einrichtungen, die Kupplungen, Anwurfturbinen, hydraulische Kupplungen und eine gewisse Anzahl
von Lagern können entfallen, wenn die erfindungagemäase
Konzeption angewandt wird. Damit kann ein Pumpspeichereatz auf drei Hauptmaschinen, nämlich die elektriache Maschine,
die Turbine und die Speicherpumpe beschränkt werden, wobei unter Berücksichtigung rationellster Anordnung eine gemeinsame Welle und zwei Lager für drei Maschineneinheiten
genügen. Als weitere Folge der Vereinfachung gegenüber der herkömmlichen Bauweise musa der wesentlich geringere Platzbedarf erwähnt werden, der entsprechend niedrigere Baukosten
mit sich bringt.
Ein mit der erfindungsgemäss aufgebauten Labyrinthdichtung
versehener Pumpspeichersatz gestattet weiterhin kürzere Umstellzeiten zwischen den einzelnen Betriebsarten, als die
bei herkömmlicher Bauweise zu realisieren war. Dies ergibt sich aus folgendem:
Während des Turbinenbetriebea läuft die Speicherpumpe in
Luft; während des Pumpbetriebes läuft die Turbine in Luft; die Betriebsuuetellung· vom Turbinenbetrieb zum Pumpbetrieb
und umgekehrt kann lediglich durch das wechselseitige Füllen und Entleeren der betreffenden hydraulischen Maschine
209815/0338
BAD
BAD
erfolgen.
Bei Phaaenachieberbetrieb werden beide hydraulischen
Maachinen entleert. Die Speicherpumpe kann aus dem Stillstand in wassergefülltem Zustand oder in entleertem Zustand
direkt durch Inbetriebsetzen der Turbine hochgefahren werden.
Im Falle der Pumpenturbine kann der Erfindungsgegenstand
ebenfalls vorteilhaft angewandt werden. Da3 Hochfahren zum Pumpbetrieb wird in der Regel in bekannter Weise unter Zuhilfenahme
eines getrennten starr gekuppelten Elektromotors bei entleerter Pumpenturbine vorgenommen, wobei das Laufrad
in Luft rotiert. Die Grosse bzw. die Auslegung dea Hochfahrmotors hängt u.a. auch von dem Leistung3verlust dea in Luft
rotierenden Laufradee ab. Mit der erfindungsgemässen Konzeption
der Labyrinthdichtung lassen sich dieee Verluste wesentlicn
reduzieren, aodasa der Hochfahrmotor für eine geringere Leistung ausgelegt werden kann. Dies ist speziell dann von
Interesse, wenn für das Hochfahren in den Pumpbetrieb genügend Zeit zur Verfügung steht, wobei da3 aufzubringende Beschleunigungsmoment
dea Motors verhältniamässig gering sein kann. Ausserdem können auch die Verluste während des Phasenschieberbetriebes,
der bekannterweise bei entleerter Pumpenturbine
stattfindet, stark vermindert werden.
In der Zeichnung sind Ausführungabeispiele der erfindungo-
20981 5/0338
BAD
gelassen Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen se hektischen Längsschnitt durch die Kreiselmaschine im Bereiche der Labyrinthdichtungen, wobei
sich die die Dichtungaspalte begrenzenden Teile in der für das Umlaufen des Läufers in Wasser bestimmten
Lage befinden, und
Fig. 2 den gleichen Längeschnitt, wobei sich aber die die Dichtungespalte begrenzenden Teile in der für das
Umlaufen des Läufers in Luft bestimmten Lage befinden.
Die in der Zeichnung nur teilweise dargestellte hydraulische Kreiselmaschine kann eine Francisturbine, eine Zentrifugalpumpe oder eine Pumpenturbine sein. Der Läufer 1 ist
nabenseitig mit Hilfe einer kammartig ausgestalteten Labyrinthdichtung 2 und kranzseitig mit Hilfe einer treppenstufenartig ausgebildeten Labyrinthdichtung 3 gegen die feststehenden
Teile 4, 5 bzw. 6, 7 des Gehäuses abgedichtet. Die kammartige Dichtung 2 weist nur auf der einen Seite der Kämme
einen Dichtungaspalt 8 auf, während sich auf der anderen
Seite ein grösaerer Spalt 8· befindet. Mit 9 ist der Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung 3 bezeichnet.
Auf der Gehäuseseite sind die Dichtungsspalte 8 und 9 durch nicht umlaufende, axial verschiebbar in den Gehäuse-
209 8 1 5/033 8^
BAD ORIQINAL
teilen 5 bzw. 7 geführte T^iIe 10 bzw. 11 begrenzt, die
Über Zwischenglieder 12 je mit einem oder mehreren hydraulischen oder pneumatischen Stellmotoren 13 verbunden sind.
mit 14 sind Dichtungen an den mit 16 bezeichneten Führungsflachen
der Gehäuseteile 5 und 7 bezeichnet. Läuferseitig
werden die Begrenzungen der Dichtungaspalte 8 und 9 unmittelbar
durch entsprechende Teile 15 der Läufernabe bzw. des
Läuferkranzes gebildet.
Jeder der Stellmotoren 13 besteht aus einem Gehäuse 17 und einem darin verschiebbaren« mit dem betreffenden Zwischenglied
12 fest verbundenen Kolben 18. Beiderseits des Kolbens 18 sind im Gehäuse 17 Räume 19 und 20 vorhanden, die
durch Kanäle 21 bzw. 22 z.B. über nicht dargestellte Steuerventile
mit einer Druckmittelquelle verbunden werden können. Die Teile 10 und 11 können mit Hilfe der Stelliuotoren 13 in
axialer Richtung der Maschine zwischen zwei Endlagen verschoben werden, von denen die eine in Pig. 1 und die andere
in Pig. 2 dargestellt ist.
Die Endlage gemäss Fig. 1 ist für den normalen Betrieb
der Maschine bestimmt, bei welchem der Läufer 1 in Wasser umläuft. Die Weite der Dichtungsspalte 8 ind 9 ist dabei
verhältnismässig klein. Um sicherzustellen, dass bei jeder
der Dichtungen 2 und 3 die verschiebbaren Teile 10 bzw. 11 sowohl in axialer wie auch in radialer Richtung stets die
209815/0338
gleiche Lage einnehmen, ist jedes dieser Teile mit einem
zentrierenden Anschlag ausgerüstet., der mit einer Kegelfläche 24 versehen ist, die in der Lage nach Fig. 1 an
einer entsprechenden Kegelfäche 23 des Gehäuseteils 4 bzw. 6 anliegt und so eine spielloae Verbindung mit dem Uaachinengehäuae sicherstellt.
Die Teile UO und 11 sind als Ringkolben ausgebildet und begrenzen in der Lage nach Fig. 1 mit dem Gehäuse 4, 5 bzw.
6, 7 je einen Ringraum 23t der über einen oder mehrere Kanäle 26 mit dem Druckwasserraum 27 der Maschine in Verbindung
steht. Diese Massnahme bewirkt, dass die Teile 10 und 11
beim Betrieb mit Wasser in der Lage nach Fig. 1 selbsttätig .durch den Wasserdruck in den Ringräumen 25 an die Anschlagflachen 23 des Gehäuseβ angepresst werden. Die Stellmotoren
müssen dann nur für die Erzeugung der Verschiebekräfte ausgelegt werden.
Für den Betrieb mit Umlaufen des Läufers 1 in Luft werden die Teile 10 und 11 mit Hilfe der Stellmotoren 13 in die
in Fig. 2 gezeigte Lage gebracht. Wie ersichtlich, sind die Dichtungsspalte 8 und 9 durch stufenweise abgesetzte
zylindrische Flächen begrenzt. In der Lage nach Fig. 2 sind die Teile 10 und 11 mit Bezug auf die Lage nach Fig. 1 um
einen etwa der axialen I*änge einer Stufe entsprechenden Betrag in axialer Richtung vom Läufer 1 weg verschoben.
209815/0338
Damit hat sich die Spaltweite jeweils um den Betrag einer Stufenhöhe vergrössert. Die Gefahr eines Streifens der
Dichtungsteile 15 des Läufers 1 an den nicht umlaufenden Dichtungsteilen 10 und 11 ist somit unter allen Umständen
auegeschaltet, und es tritt auch ein wesentlich geringere
Erwärmung der Luft in den Spalten auf als sie sich mit den engen Dichtungsspalten in der Lage nach Fig. 1 ergeben
würde.
Um während des Verschiebens der Teile 10, 11 eine Bewässerung
der Dichtungsspalte 8 bzw. 9 zu ermöglichen, ist in den Teilen 10, 11 je ein zum Dichtungsspalt 8 bzw. 9 führender
Kanal 28 vorgesehen, der mit einer durch das Zwischenglied 12 hindurchgehenden Längsbohrung in Verbindung steht.
Die Längebohrung im Zwischenglied 12 steht ihrerseits mit
einem im Stellmotorgehäuse 17 ausgesparten Raum 29 in Verbindung, der durch eine Oeffnung 30 von aussen mit Druckwasser
beschickt werden kann.
Das zugeleitete Druckwasser gelangt durch die Bohrung im Zwischenglied 12 und den Kanal 28 als Kühlmittel zum Dichtungespalt
8 bzw. 9· Die Wasserzufuhr soll bei Entfernen der verschiebbaren
Teile 10, 11 vom Läufer 1 solange andauern, bis die Lage geiaäss Pig. 2 erreicht ist, der Spalt alao vergrössert
worden ist. Umgekehrt darf beim Rückführen der Teile 10, 11 in die Lage nach Fig. 1 die Druckwasserzufuhr erst unter-
20981ο/033Θ
BAD ORIGlNAlJ i;
brochen werden, wenn die hydraulische Kreiselmaschine für
den eigentlichen Betrieb mit Wasser gefüllt worden ist.
Eine Veränderung der Weite des Dichtungsspaltes 8 bzw.
bei Verschiebung der Teile 10 bzw. 11 würde auch dann erzielt, wenn der Dichtungsspalt 8 bzw. 9 statt, wie beschrieben,
durch stufenweise abgesetzte zylindrische Fläohen, durch konische Flächen begrenzt wäre. Eine für den Betrieb des
Läufers in Luft hinreichende Weite des Dichtungsspaltes
würde dann eventuell schon bei geringerer Lageveränderung des verschiebbaren Teils erreicht als bei den stufenweise
abgesetzten Begrenzungsflächen.
Labyrinthdichtungen mit von Kegelflächen begrenzten Dichtungsepalt en haben eich aber in der Praxis, insbesondere
bei grossen hydraulischen Maschinen, als unzweckmässig erwiesen, weil ihre Dichtwirkung sich schon bei geringer
axialer Verschiebung des Läufers merklich ändert. Es kann eich im Betrieb eine laufende Veränderung der Weite des
Dichtungaepaltes und damit auch des Wirkungsgrades der
Maschine und des Axialschubes ergeben. Aus diesem Grunde sind bei einer Labyrinthdichtung gemäss der Erfindung stufenweise abgesetzte zylindrieche Begrenzungaflächen für den
Dichtungs8palt konischen Begrenzungsflächen vorzuziehen.
2 0 9815/0338
Claims (7)
1. Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine, deren Läufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft
umläuft,
dadurch gekennzeichnet,
dass die relative Lage der den Dichtungsspalt (8 bzw. 9) beidseitig begrenzenden Teile (10, 15 bzw. 11, 15) von der
für das Umlaufen des Läufers (l) in Wasser bestimmten Lage (Fig. 1), in der die Weite des Dichtungsspaltes (8 bzw. 9)
verhältnismässig klein ist, bis zu einer für das Umlaufen des Läufers (l) in Luft bestimmten Lage mit vergrössertem
Spalt (Fig. 2) veränderbar ist.
2. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Kreiselmaschine mit einer Labyrinthdichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Dichtungsspalt (8 bzw. 9) während des Veränderns der relativen Lage der den Dichtungsspalt
beidseitig begrenzenden Teile (10, 15 bzw. 11, 15) bewässert wird.
3. Labyrinthdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht umlaufende, den Dichtungßspalt (8 bzw. 9)
begrenzende Teil (10 bzw. 11) im Maschinengehäuse (4, 5 bzw. 6, 7) verschiebbar geführt und über Zwischenglieder
209815/0338 ,
BAD ORIGINAL.
(12) mit einem oder mehreren Stellmotoren (13) verbunden
ist.
4. Labyrinthdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsspalt (8 bzw. 9) durch stufenweise abgesetzte
zylindrische Flächen begrenzt ist und das verschiebbare Teil (10 bzw. 11) der Dichtung um einen etwa
der axialen Länge einer Stufe entsprechenden Betrag in axialer Richtung verschiebbar ist.
5· Labyrinthdichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das verschiebbare Teil (10 bzw. 11) der Dichtung mit einem zentrierenden Anschlag (24) ausgerüstet
ist, der bei kleiner Spaltweite eine spiellose Verbindung mit dem Maschinengehäuse (4,5 bzw. 6,7) sicherstellt.
6. Labyrinthdichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das verschiebbare Teil (10 bzw. 11)
der Dichtung als Ringkolben ausgebildet ist und in der für das Umlaufen des Läufers (l) in Wasser bestimmten Lage mit
dem Gehäuse (4, 5 bzw. 6, 7) einen mit einer Druckwasserquelle in Verbindung stehenden Ringraum (25) begrenzt.
7. Labyrinthdichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (25) mit dem Druckwasserraum (27) der
hydraulischen Maschine in Verbindung steht.
209815/0338
BAD ORIGINAL
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH943567A CH467941A (de) | 1967-07-03 | 1967-07-03 | Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine, deren Läufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umläuft. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1750937A1 true DE1750937A1 (de) | 1972-04-06 |
Family
ID=4351955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681750937 Pending DE1750937A1 (de) | 1967-07-03 | 1968-06-20 | Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine,deren Laeufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umlaeuft |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3516757A (de) |
AT (1) | AT288285B (de) |
CH (1) | CH467941A (de) |
DE (1) | DE1750937A1 (de) |
ES (1) | ES355708A1 (de) |
FR (1) | FR1570899A (de) |
GB (1) | GB1226772A (de) |
IE (1) | IE32178B1 (de) |
NO (1) | NO123276B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19540745A1 (de) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Asea Brown Boveri | Verdichterrad-Wellenverbindung |
DE102011107829A1 (de) * | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Voith Patent Gmbh | Pumpturbinenanlage |
DE102017007860A1 (de) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Wilo Se | Abdichtung am Saugmund eines Pumpenlaufrades |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH598487A5 (de) * | 1975-12-02 | 1978-04-28 | Escher Wyss Ag | |
US4131386A (en) * | 1977-05-05 | 1978-12-26 | Sundstrand Corporation | Sealing system for centrifugal pump |
US4286919A (en) * | 1979-12-13 | 1981-09-01 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for pumping operation of a hydraulic machine having Francis type runner |
DE3022861C2 (de) * | 1980-06-19 | 1983-12-08 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Strömungsmaschine, insbesondere Heißgasturbine, und Verfahren zur selbsttätigen kontinuierlichen Beeinflussung des Labyrinthdichtugsspieles der Strömungsmaschine |
US4335886A (en) * | 1980-07-22 | 1982-06-22 | Cornell Pump Company | Labyrinth seal with current-forming sealing passages |
US4459082A (en) * | 1981-09-30 | 1984-07-10 | Sundstrand Corporation | Self-acting automatic clearance control apparatus for a turbine |
US4465284A (en) * | 1983-09-19 | 1984-08-14 | General Electric Company | Scalloped cooling of gas turbine transition piece frame |
DE3512641A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki, Kanagawa | Mehrstufige, hydraulische maschine |
GB2159895B (en) * | 1984-06-04 | 1987-09-16 | Gen Electric | Stepped-tooth rotating labyrinth seal |
US4909706A (en) * | 1987-01-28 | 1990-03-20 | Union Carbide Corporation | Controlled clearance labyrinth seal |
US5975537A (en) * | 1997-07-01 | 1999-11-02 | General Electric Company | Rotor and stator assembly configured as an aspirating face seal |
US6739829B2 (en) * | 2002-07-08 | 2004-05-25 | Giw Industries, Inc. | Self-compensating clearance seal for centrifugal pumps |
NL1024985C2 (nl) * | 2003-12-03 | 2005-09-08 | Giw Ind | Zelfcompenserende spelingsafdichting voor centrifugaal pompen. |
JP4513432B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2010-07-28 | 株式会社日立プラントテクノロジー | ターボ型流体機械及びこれに用いる段付シール装置 |
US7429160B2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-09-30 | Weir Slurry Group, Inc. | Flexible floating ring seal arrangement for rotodynamic pumps |
FR2925939A1 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-07-03 | Alstom Power Hydraulique Sa | Machine hydraulique, installation de conversion d'energie comprenant une telle machine et procede d'ajustement d'une telle machine |
CN101813101A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 江苏大学 | 一种固液两相流离心泵密封口环防磨损装置 |
DE102011008869A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Voith Patent Gmbh | Wasserturbine oder Pumpturbine oder sonstige hydraulische Maschine |
US20140030086A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | GM Global Technology Operations LLC | Centrifugal pump |
DE102014224283A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Robert Bosch Gmbh | Verdichter mit einem Dichtkanal |
US10823184B2 (en) * | 2016-07-28 | 2020-11-03 | General Electric Company | Engine with face seal |
CN107762569B (zh) * | 2016-08-19 | 2020-01-14 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 非接触式篦齿封严结构及航空发动机、燃气轮机 |
US10161411B1 (en) * | 2017-10-20 | 2018-12-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Centrifugal pump sealing surfaces |
US10781709B2 (en) * | 2018-01-09 | 2020-09-22 | General Electric Company | Turbine engine with a seal |
CN114033706A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-11 | 嘉利特荏原泵业有限公司 | 一种离心泵 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR599264A (de) * | 1926-01-08 | |||
US1823702A (en) * | 1928-05-24 | 1931-09-15 | Allis Chalmers Mfg Co | Hydraulic machine |
FR1074886A (fr) * | 1953-02-10 | 1954-10-11 | Neyrpic Ets | Perfectionnements aux turbines |
CH393091A (de) * | 1961-04-05 | 1965-05-31 | Sulzer Ag | Wechselweise als Pumpe oder Turbine verwendbare Turbomaschine |
US3174719A (en) * | 1962-06-12 | 1965-03-23 | Dominion Eng Works Ltd | Francis turbines and centrifugal pumps |
US3330532A (en) * | 1966-03-23 | 1967-07-11 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Thrust control means for hydraulic machines |
-
1967
- 1967-07-03 CH CH943567A patent/CH467941A/de unknown
-
1968
- 1968-06-18 FR FR1570899D patent/FR1570899A/fr not_active Expired
- 1968-06-20 DE DE19681750937 patent/DE1750937A1/de active Pending
- 1968-06-20 AT AT592268A patent/AT288285B/de active
- 1968-06-24 US US739335A patent/US3516757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-07-01 IE IE778/68A patent/IE32178B1/xx unknown
- 1968-07-01 GB GB1226772D patent/GB1226772A/en not_active Expired
- 1968-07-02 NO NO2643/68*[A patent/NO123276B/no unknown
- 1968-07-03 ES ES355708A patent/ES355708A1/es not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19540745A1 (de) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Asea Brown Boveri | Verdichterrad-Wellenverbindung |
DE102011107829A1 (de) * | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Voith Patent Gmbh | Pumpturbinenanlage |
DE102017007860A1 (de) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Wilo Se | Abdichtung am Saugmund eines Pumpenlaufrades |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO123276B (de) | 1971-10-18 |
GB1226772A (de) | 1971-03-31 |
FR1570899A (de) | 1969-06-13 |
CH467941A (de) | 1969-01-31 |
AT288285B (de) | 1971-02-25 |
IE32178L (en) | 1969-01-03 |
IE32178B1 (en) | 1973-05-02 |
ES355708A1 (es) | 1970-03-01 |
US3516757A (en) | 1970-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1750937A1 (de) | Labyrinthdichtung an einer hydraulischen Kreiselmaschine,deren Laeufer zeitweise in Wasser und zeitweise in Luft umlaeuft | |
DE2146026C2 (de) | Wellendichtungsanordnung | |
DE3133478A1 (de) | Kupplungsbremse | |
DE112007001338T5 (de) | Drehschieberpumpe zum Pumpen von Hydraulikfluid | |
DE2617011A1 (de) | Steuervorrichtung fuer eine axial verstellbare fluegelzellenmaschine | |
DE2349978A1 (de) | Mechanische dichtanordnung | |
EP0688090B1 (de) | Kühlsystem für einen Motor | |
DE2001578A1 (de) | Fluiddurchstroemtes Radialkammer-Aggregat | |
EP2516868B1 (de) | Wasserturbine oder wasserpumpe oder sonstige hydraulische maschine | |
AT413049B (de) | Dichtung zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren teilen einer hydraulischen maschine | |
DE2944008A1 (de) | Kupplungsbremseinheit | |
DE2347519B2 (de) | Kupplungsanordnung mit veränderbarer Ausgangsdrehzahl | |
DE2400009A1 (de) | Kraftuebertragungsvorrichtung | |
DE19807280B4 (de) | Hydrodynamische Maschine mit einem Spaltring | |
DE1450209A1 (de) | Reibungskupplung mit einer von der Ausgangsleistung der Kupplung gesteuerten Vorrichtung zur Erzeugung zusaetzlicher Kupplungskraefte | |
EP0622543B1 (de) | Verstelleinrichtung hydraulischer Art | |
DE2911000C2 (de) | Drehdurchführung für die Einleitung strömungsfähiger Medien in ein rotierendes Maschinenteil | |
DE1650248A1 (de) | Druckdichtung fuer schnellaufende Wellen | |
DE2010403C3 (de) | Einrichtung zur Zu- und Abfuhrung einer Kühlflüssigkeit fur mindestens einen in dem Rotor einer elektrischen Maschine angeordneten Kuhlkanal | |
DE2321235A1 (de) | Hydraulische kupplungsvorrichtung | |
DE2111707A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur hydraulischen Leistungsuebertragung | |
DE2033170A1 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Druckol in eine rotierende Welle | |
DE897501C (de) | Stroemungskraftuebertragung mit Schmierung durch die Betriebsfluessigkeit | |
DE1240345B (de) | Hydrostatische Regelkupplung | |
DE102021103890A1 (de) | Axialflussmaschine mit Kühleinrichtung |