DE1729156B1 - Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinen - Google Patents

Description

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rung und hohem Druckölverbrauch auf, insbesondere und der umgebende Raum dieser Formträgerplatte wegen der Mehrzahl von Verriegelungsschiebern. Die völlig freigehalten werden kann. Der Druckölver-Verriegelung mit Hilfe von einzelnen Schiebern, die brauch kann sehr niedrig gehalten werden. Ferner sich an die Stirnfläche des Formzuhaltezylinders wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß eine Formlegen, ist für die heute übliche schnelle Arbeitsweise 5 zuhaltung und eine Entriegelung auch bei entspannderartiger Formschließeinrichtungen und insbeson- tem Formzuhaltekolben, jedoch beaufschlagten Verdere für hohe Schließdrücke weniger geeignet. Die schiebekolben ermöglicht wird, die im Gegensatz zu Verbindung der hydraulischen Verschiebemittel über der bekannten eingangs angegebenen Formschließden Formzuhaltezylinder mit der bewegbaren Form- einrichtung unabhängig von Formzuhaltung und Verträgerplatte beeinträchtigt die möglichen Verschiebe- io riegelung ist. Insgesamt werden die Einfachheit, die bewegungen und erfordert eine aufwendige Führung Wirtschaftlichkeit und die Arbeitsgeschwindigkeit der des Formzuhaltezylinders in der ortsfesten Stützplatte. Formschließeinrichtung an einer Spritzgießmaschine Bei einer anderen bekannten Formschließeinrich- durch die Erfindung verbessert.

tung an einer Spritzgießmaschine (deutsche Auslege- Eine besonders einfache Bauform der durch die

schrift 1127 069) ist es bekannt, den Kolben zur Er- 15 Erfindung geschaffenen Formschließeinrichtung wird zeugung des Formzuhaltedrucks in einer ortsfesten nach einer Ausführungsform der Erfindung dadurch Stützplatte der Spritzgießmaschine unterzubringen. erreicht, daß der als Ringkolben ausgebildete Form-Bei dieser bekannten Formschließeinrichtung werden zuhaltekolben eine einzige, zentral an der bewegbaren jedoch zur Übertragung der Zuhaltekräfte auf die Formträgerplatte befestigte Druckstange umgibt,
bewegbare Formträgerplatte gesonderte Stützelemente 20 Eine zweckmäßige und einfach zu steuernde Auszwischen den Formzuhaltekolben und die bewegbare bildung der Verriegelung wird nach einer besonderen Formträgerplatte quer zur Vorschubrichtung einge- Ausführungsform der Erfindung dadurch erzielt, daß schwenkt. die Kupplungsglieder in Form zweier Schwenkbacken

Bei einer weiteren bekannten Einrichtung (deutsche an dem Formzuhaltekolben um Bolzen schwenkbar Patentschrift 1268 822) wird die von der beweg- 25 angeordnet sind und in Schließstellung als Halbkreisbaren Formträgerplatte getragene Kolbenstange mit ringe die Druckstange hinter dem ringförmig ausge-HiIf e einer diese Kolbenstange umgebenden Spann- bildeten Anschlag umschließen. Für eine schnelle und zange verriegelt. Diese Verriegelung beruht jedoch einfache Steuerung dieser Verriegelung hat sich eine auf reiner Reibungswirkung, die in vielen Anwen- Ausführungsform der Erfindung als besonders zweckdungsfällen nicht ausreicht. Im übrigen weist diese 30 mäßig erwiesen, bei der die Schwenkbacken in bekannte Einrichtung eine grundsätzlich andere Bau- Schließrichtung durch eine Feder belastet und durch weise auf. jeweils einen auf einen Schwenkarm eines Schwenk-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch backens einwirkenden hydraulischen Druckkolben eine besondere Gestaltung der eingangs angegebenen offenbar sind. Dadurch erfolgt der Verriegelungsvor-Formschließeinrichtung die Bauart zu vereinfachen, 35 gang in der Schließlage der Formträgerplatten und den erforderlichen Druckölverbrauch zu verringern der Druckstange selbsttätig infolge der Federwirkung, und insbesondere eine schnelle Arbeitsweise der Hierdurch wird der ganz wesentliche Vorteil erzielt, Spritzgießmaschine zu ermöglichen, und zwar auch daß die bei den bekannten Maschinen für das Schalbei gewünschten hohen Schließdrücken, wie sie in ten und Betätigen der Verriegelung erforderliche Zeit modernen Betrieben gefordert werden. 40 eingespart wird, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit

Diese Aufgabe wird bei einer Formschließeinrich- beträchtlich erhöht werden kann. Das Öffnen der tung der eingangs genannten Art gemäß der Erfin- Schwenkbacken und damit das Entriegeln der Druckdung dadurch gelöst, daß an dem in an sich bekann- stange und der bewegbaren Formträgerplatte geter Weise an oder in der ortsfesten Stützplatte ange- schieht mit besonderer Geschwindigkeit durch hyordneten Formzuhaltekolben, der als Ringkolben 45 daulische Beaufschlagung der Druckkolben. Zweckausgebildet eine oder mehrere an der bewegbaren mäßig sind dabei die Schwenkbacken zangenartig Formträgerplatte befestigte Druckstangen umgibt, ein ausgebildet am Formzuhaltekolben gelagert und die oder mehrere steuerbare Kupplungsglieder quer zur die Schwenkarme antreibenden Druckkolben jeweils Formbewegungsrichtung schwenkbar oder verschieb- auf den voneinander abgewandten Seiten der bar gelagert sind und daß den Kupplungsgliedern zur 50 Schwenkarme auf der Stützplatte angeordnet.
Abstützung in an sich bekannter Weise ein Anschlag Eine weitere vorteilhafte Bauform der Formschließ-

an der jeweils zugehörigen Druckstange zugeordnet einrichtung wird nach einer anderen Ausführungsist. Der Formzuhaltekolben ist auf diese Weise von form der Erfindung dadurch erzielt, daß die Kuppder bewegbaren Formträgerplatte in die ortsfeste lungsglieder als zwei radial gegenüber der Druck-Stützplatte gelegt. Die von dem Formzuhaltekolben 55 stange durch eine Kulissenführung verschiebbare getragenen Kupplungsglieder gestatten eine sehr Schiebebacken ausgebildet sind, die in oder am Formschnelle Verriegelung der bewegbaren Formträger- zuhaltekolben geführt sind. Dabei besteht die Kuplatte in der Schließlage mit anschließender Beauf- lissenführung für die Schiebebacken aus einer auf schlagung des Formzuhaltekolbens. Infolge der bau- dem Formzuhaltekolben gelagerten Drehscheibe mit liehen Vereinigung von Formzuhaltung und Verrie- 60 Kurvenschlitzen, in die auf den Schiebebacken angegelung wird eine sehr einfache Bauweise mit entspre- ordnete Bolzen eingreifen, und die Drehscheibe ist chend großer Betriebssicherheit erzielt. Die Anord- in Schließrichtung der Schiebebacken durch eine Fenung der Kupplungsglieder oder Verriegelungsele- der belastet und in Öffnungsrichtung durch einen hymente auf dem Formzühaltekolben selbst bei dessen draulischen Druckzylinder mit Druckkolben drehbar. Anordnung in der ortsfesten Stützplatte der Form- 65 Auch hier ist die selbsttätige Verriegelung mit Hilfe schließeinrichtung ermöglicht eine Bauart mit wenig der Federwirkung möglich. Die oben beschriebenen bewegbaren Massen und relativ kurzen Schaltwegen, Vorteile hinsichtlich der Zeitersparnis und Erhöhung wobei der Fahrweg der bewegbaren Formträgerplatte der Arbeitsgeschwindigkeit gelten also auch für diese

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Ausführungsform. Zur Entriegelung ist lediglich ein Die Schwenkbacken 14 a und 14 & sind durch die

einziger hydraulischer Druckzylinder mit Druckkol- Feder 20 in Schließrichtung belastet. Zum Antrieb ben erforderlich. Die Feder und der Druckkolben der Schwenkbacken 14 a und 14 & in Öfmungsrichgreifen zweckmäßig an einem an der Drehscheibe an- tung dient jeweils ein kleiner Druckzylinder 18 a und geordneten Antriebsarm an. 5 ISb, deren Druckkolben 19 a und 19 b auf die

Zur selbsttätigen Rückführung des Formzuhalte- Schwenkarme der Schwenkbacken 14 α und 14 & einkolbens in die Ruhelage und damit zur Freigabe der wirken.

Kupplungsglieder ist in weiterer Ausbildung der Er- Die Wirkungsweise dieser ersten Ausführungsform

findung zweckmäßig der Forrnzuhaltekolben von der Formenschließehirichtung ist folgende: Nach einer oder mehreren Rückstellfedern beaufschlagt. io Beaufschlagung der Verschiebezylinder 7 a und Ib Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in drücken die Differentialkolben 8 a und 8 b über die der Zeichnung dargestellt und näher erläutert. Es Kolbenstangen 9 a und 9 b die bewegbare Formzeigt trägerplatte 5 in der Fig. 1 nach rechts auf die Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer Form- zweite Formträgerplatte6 zu. Die im Verlauf dieses schließeinrichtung für eine Spritzgießmaschine, 15 Betriebszustandes eingenommene Stellung der Ver-Fig. 2 die Draufsicht auf die Formschließeinrich- riegelungsvorrichtung ist in Fig. 3 und 4 dargestellt, tang nach Fig. 1, Kurz vor dem Formschluß wird durch entsprechende Fig. 3 die vergrößerte Schnittansicht entlang der Steuerungsmaßnahmen der hydraulische Druck von Linie A-A der Fig. 1 mit einer ersten Ausführungs- den bis zu diesem Zeitpunkt beaufschlagten Druckform der Formschließeinrichtung in entriegelter Stel- 2° zylindern 18 α und 18 & fortgenommen, so daß die lung, Druckkolben 19 α und 19£> drucklos werden. Nach-Fig. 4 die Schnittansicht entlang der LinieC-C in dem die Druckstange 10 mit ihrem ringförmigen Fig. 3, Anschlag lla die Schwenkbacken 14a und 14& Fig. 5 die Schnittansicht entlang der LinieB-B in überlaufen hat, zieht die Feder 20 selbsttätig die Fig. 2 der ersten Ausführungsform der Formschließ- 25 Schwenkbacken 14α und 14& über dem Absatz 11 einrichtung in verriegelter Stellung, der Druckstange 10 zusammen, bis die jeweiligen Fig. 6 die Schnittansicht entlang der LinieD-D in Halbkreisringabschnitte der Schwenkbacken 14a, F i g. 5 mit beaufschlagtem Forrnzuhaltekolben, 14 b am Absatz 11 anliegen. In der Schließstellung Fig. 7 die Schnittansicht entlang der Linie A-A in der Formträgerplatten 5,6 wird durch einen nicht Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsform der Form- 30 dargestellten Schalter das Ventil zum Zylinderraum schließeinrichtung in entriegelter Stellung, 13 der Formzuhaltung geöffnet. Durch das ein-Fig. 8 die Schnittansicht entlang der LinieE-E in tretende Drucköl wird der Formzuhaltekolben 12 Fig. 7, in der Fig. 6 nach rechts bewegt und drückt über Fig. 9 die Schnittansicht entlang der LinieB-B in die Kupplungsglieder in Form der Schwenkbacken Fig. 2 mit der Formschließeinrichtung in verriegel- 35 14a und 14& und die Druckstange 10 die Formter Stellung, trägerplatten 5 und 6 des Formwerkzeugs zusammen. Fig. 10 die Schnittansicht entlang der LinieF-F Nach dem Spritzvorgang im Formwerkzeug und in Fig. 9 mit beaufschlagtem Forrnzuhaltekolben. nach Ablauf der erforderlichen Standzeit des Form-Auf dem Maschinengestell 1 der Spritzgießmaschine Werkzeugs schaltet ein nicht dargestellter Zeitschalter sind die in der Zeichnung links liegende ortsfeste 40 das Ventil zum Zylinderraum 13 auf Rücklauf. Die Stützplatte 2 und die Traverse 3 fest angeordnet und Rückstellfedern 17 drücken den Forrnzuhaltekolben durch die Holme 4 miteinander verbunden. Auf den 12 in die Ausgangsstellung zurück, so daß die vier Höhnen 4 sind die beiden Formträgerplatten 5 Schwenkbacken 14 a und 14 & freigegeben werden, und 6 angeordnet, dabei ist die Formträgerplatte 5 Durch Beaufschlagung der Druckzylinder 18 a und bewegbar und wird durch die an der Stützplatte 2 45 18 & mit dem Druckmittel drücken die Druckkolben fest angeordneten Verschiebezylinder 7 α und 7 b mit 19 a und 19 & auf die Schwenkarme der Schwenkden Differentialkolben 8 a und 8 b über die Kolben- backen 14 a und 14 & und schwenken diese nach stangen 9 α und 9 & angetrieben. außen. In dieser entriegelten Stellung werden die Auf der formabgewandten Seite trägt die beweg- Differentialkolben 8 a und Sb in den Verschiebebare Formträgerplatte 5 eine einstellbare Druck- 50 zylindern7α und Tb auf der in der Fig. 1 und 2 stange 10, an deren Ende durch einen Absatz 11 ein rechts liegenden Seite beaufschlagt, wodurch die ringförmiger Anschlag lla gebildet ist. In der Stütz- Kolbenstangen 9 α und 9 & das Formwerkzeug öffnen, platte 2 ist ein Forrnzuhaltekolben 12 angeordnet, der' Bei der in Fig. 7 bis 10 dargestellten Ausfühmit der Stützplatte 2 den zugehörigen Zylinderraum rungsform der Formschließvorrichtang sind an dem

13 bildet. Wie Fig. 1 und 2 sowie Fig. 4, 6, 8 und 55 Forrnzuhaltekolben 12 in zugehörigen Nuten 21 10 zeigen, umgibt der als Ringkolben ausgebildete Kupplungsglieder in Gestalt zweier Schiebebacken Formzuhaltekolben 12 die Druckstange 10 an der 21a, 21 & geführt. Die Schiebebacken 21a, 21 & trabewegbaren Formträgerplatte 5. gen Bolzen 22 a und 22 b. Auf dem Formzuhalte-

Bei der in Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungs- kolben 12 ist ferner ein Stützring23 befestigt, der

form der Erfindung trägt der Forrnzuhaltekolben 12 60 zur Führung einer Drehscheibe 24 dient, die mit

Kupplungsglieder in Form zweier Schwenkbacken Kurvenschlitzen 25 a und 25 & versehen sind, in

14 a und 14 &, die auf den Bolzen 15 α und 156 dreh- denen die Bolzen 22 a und 22 & der Schiebebacken bar am Forrnzuhaltekolben 12 gelagert sind. Die 21a, 21 & geführt sind. Die Drehscheibe 24 ist mit Vorrichtung ist abgedeckt mit der Platte 16, die mit einem Antriebsarm 26 versehen, der einerseits in der Stützplatte 2 fest verbunden ist. Die Rückstell- 65 Schließrichtung der Schiebebacken 21a und 21 & federn 17 für den Forrnzuhaltekolben 12 stützen sich durch eine Zugfeder 29 belastet und andererseits an einerseits auf der Platte 16 und andererseits auf dem den Druckkolben 27 im Druckzylinder 28 angelenkt Forrnzuhaltekolben 12 ab. ist, der zum Verschieben der Schiebebacken in Öff-

nungsrichtung dient. Auf dem Druckzylinder 28 ist ein elektrischer Schalter 30 vorgesehen, der von dem Antriebsarm 26 betätigt wird.

Die Wirkungsweise der zweiten Ausführungsform entspricht grundsätzlich der geschilderten Wirkungsweise der ersten Ausführungsform der Formschließvorrichtung. Die Besonderheit besteht hier lediglich darin, daß nach Fortnahme des hydraulischen Drucks von dem Druckzylinder 28 die Zugfeder 29 über den Antriebsarm 26 die Drehscheibe 24 nach rechts dreht, wobei über die Kurvenschlitze 25 a und 256 und die Bolzen 22 α und 22 b die Schiebebacken

21a und 21 & nach innen bewegt werden und hinter dem ringförmigen Anschlag Hfl an der Druckstange 10 greifen. Die Rückbewegung der Schiebebacken 21a, 21 & in die Öffnungsstellung erfolgt durch hydraulische Beaufschlagung des Druckkolbens 27 im Druckzylinder 28.

Die entriegelte Stellung dieser zweiten Ausführungsform der Formenschließeinrichtung während des Verschiebens der bewegbaren Formträgerplatte 5 ist in Fig. 7 und 8 dargestellt, dagegen zeigen F i g. 9 und 10 die verriegelte Stellung der Formschließeinrichtung nach dem Formschluß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

209524/495

Claims (7)

1 ' 2 · daß die Drehscheibe (24) in Schließrichtung der Patentansprüche: '. Schiebebacken (21a, 21 b) durch eine Feder (29) belastet und in Öffnungsrichtung durch einen hy-

1. Fonnschließeinrichtung für Spritzgießmaschi- draulischen Druckzylinder (28) mit Druckkolben nen, insbesondere zur Verarbeitung von Kunst- 5 (27) drehbar ist.

stoffen, mit einer gegenüber einer ersten Form- 8. Formschließeinrichtung nach Anspruch 7, trägerplatte durch eine hydraulische Verschiebe- dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (29) und einrichtung bewegbaren zweiten Formträgerplatte, der Druckkolben (27) an einem an der Drehdie gegenüber einer ortsfesten Stützplatte über scheibe (24) angeordneten Antriebsarm (26) aneine Formzuhalte- und Verriegelungsvorrichtung io greifen.

mit Formzuhaltekolben, Druckstange und Steuer- 9. Formschließeinrichtung nach einem der Anbaren, quer zur Formbewegungsrichtung beweg- Sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der baren Kupplungsgliedern abstützbar ist, da- Formzuhaltekolben (12) von einer oder mehreren durchgekennzeichnet, daß an dem in an Rückstellfedern (17) beaufschlagt ist. sich bekannter Weise an oder in der ortsfesten 15

Stützplatte (2) angeordneten Formzuhaltekolben

(12), der als Ringkolben ausgebildet eine oder
mehrere an der bewegbaren Formträgerplatte (5)

befestigte Druckstangen (10) umgibt, ein oder Die Erfindung bezieht sich auf eine Fonnschließ-

mehrere steuerbare Kupplungsglieder (14 a, IAb; 20 einrichtung für Spritzgießmaschinen, insbesondere zur

21a, 21 b) quer zur Formbewegungsrichtung Verarbeitung von Kunststoffen, mit einer gegenüber

schwenkbar oder verschiebbar gelagert sind und einer ersten Formträgerplatte durch eine hydrau-

daß den Kupplungsgliedern (14α, 14 b; 21a, 21 b) lische Verschiebeeinrichtung bewegbaren zweiten

zur Abstützung in an sich bekannter Weise ein Formträgerplatte, die gegenüber einer ortsfesten

Anschlag (11 α) an der jeweils zugehörigen 25 Stützplatte über eine Formzuhalte- und Verriege-

Druckstange (10) zugeordnet ist. lungsvorrichtung mit Formzuhaltekolben, Druck-

2. Fonnschließeinrichtung nach Anspruch 1, stange und steuerbaren, quer zur Formbewegungsdadurch gekennzeichnet, daß der als Ringkolben richtung bewegbaren Kupplungsgliedern abstützausgebildete Formzuhaltekolben (12) eine einzige, bar ist.

zentral an der bewegbaren Formträgerplatte (5) 30 Es ist eine Formschließeinrichtung an einer Spritzbefestigte Druckstange (10) umgibt. gießmaschine bekannt, bei der die bewegbare Form-

3. Fonnschließeinrichtung nach Anspruch 2, trägerplatte mit Hilfe einer hydraulischen Verschiebedadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsglie- einrichtung bewegt wird und bei der zur Verriegelung der (14 a, 14 b; 21a, 21b) in Form zweier mechanische Mittel dienen, die z. B. aus einer an der Schwenkbacken (14 a, IA b) an dem Formzuhalte- 35 bewegbaren Formträgerplatte befestigten Druckstange kolben (12) um Bolzen (15 a, 15 b) schwenkbar und in den Weg dieser Druckstange bewegbaren Verangeordnet sind und in Schließstellung als Halb- riegelungselementen besteht, an der sich die Druckkreisringe die Druckstange (10, 11) hinter dem stange mit ihrem als Anschlag dienenden freien Ende ringförmig ausgebildeten Anschlag (lla) um- in der Schließlage abstützt (z. B. »Industriekurier« schließen. 40 1961, Heft 36, 16). Zur Erzeugung des Formzu-

4. Formschließeinrichtung nach Anspruch 3, haltedrucks ist bei dieser bekannten Einrichtung in dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbacken der bewegbaren Formträgerplatte ein hydraulisches (14 a, 14 b) in Schließrichtung durch eine Feder Druckkissen vorgesehen, das nach dem Formschlie-(20) belastet und durch jeweils einen auf einen ßen und dem Verriegeln mit Druck beaufschlagt Schwenkarm eines Schwenkbackens (14 a, 14 b) 45 wird. Bekannte Einrichtungen dieser Art weisen einwirkenden hydraulischen Druckkolben (19 a, einerseits den Nachteil einer aufwendigen Bauweise 19 b) offenbar sind. mit zahlreichen Bauteilen und eine aufwendige Steue-

5. Fonnschließeinrichtung nach Anspruch 4, rung für diese Bauteile auf, und andererseits sind dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbacken diese bekannten Einrichtungen für die heute übliche (14 a, 14 b) zangenartig ausgebildet am Formzu- 50 schnelle Arbeitsweise weniger geeignet, haltekolben (12) gelagert sind und die die Es ist weiterhin eine Formschließeinrichtung be-Schwenkarme antreibenden Druckkolben (19 α, kannt, bei der mehrere Druckstangen an der beweg- 19 b) jeweils auf den voneinander abgewandten baren Formträgerplatte befestigt sind (französische Seiten der Schwenkarme auf der Stützplatte (2) Patentschrift 1426 401).

angeordnet sind. 55 Es ist ferner eine Formschließeinrichtung der ein-

6. Fonnschließeinrichtung nach Anspruch 2, gangs angegebenen Art bekannt (schweizerische Padadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsglie- tentschrift 387 931). Bei dieser Einrichtung trägt die der als zwei radial gegenüber der Druckstange bewegbare Formträgerplatte den Formzuhaltekolben, (10) durch eine Kulissenführung verschiebbare während der diesen Formzuhaltekolben umschlie-Schiebebacken (21a, 21 b) ausgebildet sind, die 60 ßende Zylinder durch hydraulische Verschiebemittel in oder am Formzuhaltekolben (12) geführt sind. in einer ortsfesten Stützplatte der Spritzgießmaschine

7. Formschließeinrichtung nach Anspruch 6, verschiebbar angeordnet ist. Zur Verriegelung der dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung Form in der Schließstellung dienen hydraulisch befür die Schiebebacken (21a, 21 b) aus einer auf tätigbare Schieber, die nach dem Ausfahren des dem Formzuhaltekolben (12) gelagerten Dreh- 65 Formzuhaltezylinders aus der ortsfesten Stützplatte scheibe (24) mit Kurvenschlitzen (25 a, 256) be- sich gegen dessen formabgewandte Stirnfläche legen, steht, in die auf den Schiebebacken (21a, 21 b) Auch diese bekannte Einrichtung weist als Nachteil angeordnete Bolzen (22 a, 22 b) eingreifen, und eine aufwendige Bauweise mit aufwendiger Steue-