DE1719367C3 - Kontinuierliches Verfahren zur Griff verbesserung von Textilien, die mindestens 65 Gew % Polyesterfasern oder faden enthal - Google Patents

Kontinuierliches Verfahren zur Griff verbesserung von Textilien, die mindestens 65 Gew % Polyesterfasern oder faden enthal

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DE1719367C3
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Description

ι 2
Die. Erfindung betrifft ein kontinuierliches Ver- eine kontinuierliche Alkalibehandlung nicht geeignet
fahren zum Verbessern des Griffs von Fäden, Fasern, sind.
Textilien bzw. faserigen Materialien, die mindestens Das Verfahren zum Behandeln von Textilien, die 65 Gewichtsprozent Polyesterfasern oder -fäden ent- mindestens 65 Gewichtsprozent Polyesterfasern oder halten, wobei die Polyesterfasern mit einer wässerigen 5 -fäden enthalten, wobei die Textilien mit einer Lösung imprägniert werden, die eine alkalische Sub- alkalischen, wässerigen Lösung, die eine Polymere stanz und eine polymere Substanz enthält, die in Substanz enthält, behandelt und anschließend bei Form eines hydrophilen Kolloids in einer alkalischen einer Temperatur im Bereich von 120 C bis unterLösung löslich oder dispergierbar ist. halb des Schmelzpunktes der Polyesterfaser einer
Die Verbesserung des Griffs von gewirkten, ge- ίο trockenen Wärmebehandlung ausgesetzt wurden, ist
strickten oder gewebten Textilien aus Polyesterfasern erfmdungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dab man
durch Imprägnieren mit einer wässerigen Lösung eine alkalische, wässerige Lösung verwendet, die
eines alkalischen Metallhydroxyds in der Wärme ist wenigstens eine darin lösliche oder dispergierbare
bekannt. Wenn man Polyesterfasern, beispielsweise polymere Substanz enthält, die in der Lösung ein eine Polyäthylenterephthalatfaser mit einer wässeri- 15 die Viskosität steigerndes hydrophiles Kolloid bildet.
gen Lösung eines Alkalihydroxyds behandelt, wird Im allgemeinen wird die Konzentration der alkalischen
die äußere Schicht der Faser mehr oder weniger Substanz in der Lösung im Bereich von 1 bis 80
stark angelöst, und die so behandelte Schicht wird Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht
zu Terephthalsäure und ÄthylenglykoF hydrolysiert. der Lösung, eingestellt.
Der Feinheitsgrad der Polyesterfasern wird in Ab- ao Die Textilien können beispielsweise als Fasern, als gehängigkeit von dem Hydrolysegrad der äußeren wirkte, gestrickte oder gewebte Textilien aus Polyester-Schicht verringert, und die das Textil bildenden fasern, insbesondere aus Polyesterfäden, vorliegen.
Fasern oder Fäden bewegen sich leicht, wenn eine Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit äußere Kraft einwirkt. Das Textil erhält einen seiden- trockener Wärme kontinuierlich und mit hoher Geartigen Griff. Beträgt der Hydrolysegrad 2 bis 4 Ge- as schwindigkeit durchgeführt.
wichtsprozent. so wird die ursprüngliche harte Für die Praxis werden gestrickte oder gewebte
Qualität der Polyesterfasern nur gering verbessert. Textilien aus Polyesterfasern oder -fäden bzw.
Wenn jedoch der Hydrolysegrad 10 bis 20 Gewichts- Textilien oder Fasern, die wenigstens 65 0Zo PoIy-
prozent beträgt, bekommt das Produkt einen recht esterfasern und weniger als 35 Gewichtsprozent
guten seidenartigen Griff. 30 anderes Fasermaterial enthalten, gleichmäßig mit
Bei der Behandlung von Polyesterfasern für den einem Lösungsgemisch einer alkalischen Substanz obenerwähnten Zweck hielt man es bisher für not- und einer Lösung einer Substanz imprägniert, die wendig, das jeweils geeignete Alkali auszuwählen der Lösung der alkalischen Substanz eine geeignete und dessen Konzentration, die Temperatur des Be- Viskosität verleiht und die gleichzeitig ein hydrohandlungsbades sowie die Behandlungsdauer bei den 35 philes Kolloid in der alkalischen Lösung bilden kann, festgelegten Werten zu halten. In der Praxis ist es (Im folgenden wird diese Substanz als Substanz A aber sehr wichtig, die empirisch zu ermittelnden Be- bezeichnet.) Das Textil wird mit trockener Wärme handlungsbedingungen richtig auszuwählen, insbe- eine kurze Zeit lang, beispielsweise 5 bis 300 Sek., sondere, wenn das Verfahren in industriellem Maß- bei einer Temperatur höher als 1200C und niedriger stab durchgeführt werden soll. Um beispielsweise das 40 als der Schmelzpunkt der Polyesterfaser behandelt, Gewicht eines aus Polyäthylenterephthalatfasern be- um die Oberfläche der Faser löslich zu machen, stehenden Textils um 15 Gewichtsprozent zu ver- worauf mit Wasser gewaschen wird, um die löslich ringern, wurde es in eine etwa 5°/oige wässerige gemachte Substanz zu entfernen. Auf diese Weise Lösung von Natriumhydroxyd bei 95 bis 98° C können gewirkte, gestrickte oder gewebte Textilien länger als 2 Stunden in einen Jigger getaucht. Dies 45 a.us Polyesterfasern kontinuierlich in ein Produkt mit ist ein recht wenig wirksames Verfahren, und es ist weichem Griff überführt werden, wobei hinzukommt, außerdem sehr schwierig, die Konzentration des daß die Behandlung gleichmäßig verläuft.
Alkalis während der gesamten Behandlung konstant Typische alkalische Substanzen zur Verwendung zu halten. Die Folge ist, daß die Behandlung nicht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Alkaligleichmäßig ist. Verschiedene Methoden, beispiels- 50 hydroxyd und andere Alkalisalze, wie Alkalisulfide, weise bei denen ein primäres oder sekundäres Amin Alkalisulfite, Alkaliphosphate, Alkailisilikate und als Hydrolysekatalysator verwendet wird (vgl. die Alkalikarbonate. Eine alkalische Lösung wird herbekanntgemachten japanischen Patentanmeldungen gestellt, indem man wenigstens ein derartiges alkali-3946/1962 und 7393/1962), sowie ein Verfahren, bei sches Salz auflöst. Die geeigneten Konzentrationen dem ein quaternäres Ammoniumsalz zur Verkürzung 55 der alkalischen Lösung schwanken mit dem Feinder Behandlungsdauer zugegeben wird (vgl. USA.- heitsgrad der Faser, der Dicke des Textils, dem Grad Patentschrift 3 135 577), sind zum Behandeln von der Weichheit des gewünschten Textils, der Konzen-Polyestern bekannt, die eine aromatische Dicarbon- tration der Substanz A, mit den Eigenschaften des säure enthalten. Mit diesen Verfahren sollten die Lösungsmittels für die alkalische Substanz und der obenerwähnten Schwierigkeiten beseitigt werden. 60 Substanz A, der Behandlungstemperatur u. dgl. Sie
Jedoch sind diese Methoden nicht befriedigend, da liegt im allgemeinen bei 1 bis 80 Gewichtsprozent,
sie entweder zuviel Bedeutung auf die Gleichmäßig- vorzugsweise bei 5 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen
keil der Behandlung unter Einbüßung der Wirksam- auf die Gesamtmenge der Lösung der alkalischen
keit des Verfahrens oder auf die Wirksamkeit des Substanz und der Substanz A.
Verfahrens unter Einbuße der gleichmäßigen Be- 65 Der wesentliche Gesichtspunkt des erfindungs-
handlung legen. Ferner haben die für eine solche gemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine Lösung
Behandlung benötigten Apparate, z. B. ein Jigger, der Substanz A zusammen mit einer alkalischen
den Nachteil, daß sie von ihrer Konstruktion her für Substanz der obenerwähnten Art verwendet wird.
Als Substanz A eignen sich ζ. B. natürliche schließend wurde auf 40 0O abgequetscht. Das Tuch
Gummiarten, etwa Tragantgummi, Gummiarabicum, wurde dann mit trockener Wärme 70 Sek. lang auf
Indischer Tragant bzw. Sterkuliengummi, feiner einem Kluppenspannrahmen behandelt, wobei die
Gummi, Kiprogummi und Nafkacriptalgummi, Temperatur bei 180° C gehalten wurde. Nach dieser
chemisch modifizierte Stärke, z. B. Dextrin, Mais- 5 trockenen Wärmebehandlung wurde das Tuch in
stärke, Kristallgummi, Britishgummi und synthetische fließendem Wasser 1 Min. lang, 2 Min. lang in
Schlichtemittel bzw. Kleister, z. B. Polyvinylalkohol, 5%iger wässeriger Essigsäure und wiederum 2 Min.
Carboxymethylcellulose, Methylcellulose und Äthyl- lang in fließendem Wasser gewaschen, dann abge-
cellulose. Diese Substanzen können für sich allein quetscht und 30 Min. in einem Luftbad bei 110° C
oder in Kombination verwendet werden. Diese io getrocknet. Nach 24 Stunden langem Lagern bei
Substanzen können eine hochviskose kolloidale 20° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 ° u
Lösung in einer wässerigen Lösung bilden. hatte das Tuch ein konstantes Gewicht um 21 ° ο
Die Konzentration der obenerwähnten Substan- geringer als das Gewicht vor der Behandlung, und zen A in der Lösung schwankt stark mit der Kon- es hatte einen sehr guten seidenartigen Griff,
zentration der verwendeten alkalischen Lösung und 15 Wenn andererseits das gleiche Textil in der dem Weichheitsgrad des gewünschten Textils, der gleichen Weise mit der Abweichung behandelt wurde, Behandlungstemperatur und -dauer und der für die daß das Gummiarabicum aus der wässerigen Lösung Wärmebehandlung verwendeten Anlage. Beispiels- der alkalischen Substanz fortgelassen wurde, so beweise ist im FaNe von Gummiarabicum die Ver- trug die Gewichtsabnahme des Textils nach der Bewendung von 3 bis 20 Gewichtsprozent vorzuziehen, 20 handlung 9 0Zo.
wenn die Konzentration der Alkalilösung 5 bis Beispiel 2
40 C/cwichtsprozent beträgt, bezogen auf die Menge
der gesamten Lösung. Als Lösungsmittel für die Glatte Textilien mit einer Schuß- und Kettdichte obenerwähnte alkalische Substanz und Substanz A von 110/2,5 cm, bestehend aus 75 Den. PoIykann eiine Lösung von wenigstens einer organischen 25 äthylenterephthalatfäden (halbmatt), wurden entstickstoffhaltigen heterocyclischen Verbindung, wie schlichtet, gewaschen, getrocknet und dann in eine Pyridin, oder von heterocyclischen, Sauerstoff ent- wässerige Lösung getaucht, die 240 g Natriumhaltenden Verbindungen, wie Dioxan, mit mehr als b>droxyd, 50 g Gummiarabicum und 30 g Carboxy-50 Gewichtsprozent Wasser verwendet werden. Die methylcellulose auf 1 1 Lösung enthielt. Dann wurde Verwendung von Wasser ist aus wirtschaftlichen 30 auf 50 0O abgequetscht. Das Tuch wurde dann mit Gründen vorzuziehen. trockener Wärme 85 Sek. lang in einem Nadelspann-
Die gewirkten bzw. gewebten Textilien aus Poly- rahmen behandelt, wobei die Temperatur bei 200° C
esterfasern, die mit der obenerwähnten alkalischen gehalten wurde. Das Tuch wurde gewaschen und der
Lösung imprägniert werden, werden im allgemeinen- gleichen Nachbehandlung wie in Beispiel 1 unter-
der Wärmebehandlung bei einer höheren Temperatur 35 worfen. Die Gewichtsabnahme des Textils durch die
als 12O0C und einer niedrigeren Temperatur als Behandlung war 25°/o, und das erzeugte Polyester-
'dem Schmelzpunkt der Polyesterfaser ausgesetzt. textil hatte einen sehr weichen und seidenartigen
Für die kontinuierliche trockene Wärmebehandlung Griff.
kann jede Vorrichtung, welche eine kontinuierliche Wenn das gleiche Tuch in der gleichen Weise mit
Arbeitsweise zuläßt, verwendet werden. Die zum Er- 40 der Abweichung behandelt wurde, daß eine wässerige
hitzen erforderliche Zeit beträgt im allgemeinen 5 Lösung mit nur 240 g Natriumhydroxyd ohne
bis 300 Sek. Gummiarabicum und ohne Carboxymethylcellulose
Erfindungsgemäß wird die Substanz A der alkali- in 1 I verwendet wurde, betrug die Gewichtsabnahme
sehen Lösung zugefügt, um das Verdampfen von des Textils 4 °/o.
Wasser aus den gewirkten oder gewebten Textilien 45 Beispiel 3
zurückzudrängen, das die alkalische Lösung zum
Zeitpunkt der trockenen Wärmebehandlung enthält, In 11 1:1 -Flüssigkeitsgemisch einer 5O"'oigen
und dadurch die Hydrolyse voranzutreiben. Die Pyridinlösung, enthaltend 600 g Kaliumhydroxyd pro
Substanz A selbst unterstützt die Hydrolyse kataly- Liter, und eine wässerige Lösung, enthaltend 40 g
tisch nicht. 50 Kristallgummi pro Liter, wurden 30 g des im Bei-
Infolgedessen entfaltet das erfindungsgemäße Ver- spiel 1 verwendeten Tuchs eingetaucht und bis zu fahren seine Wirksamkeit zum Zeitpunkt der 5O°/o in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 abgetrockenen Wärmebehandlung bei einer erhöhten quetscht und dann ebenfalls wie bei Beispiel 1 auf Temperatur, besonders zum Zeitpunkt der trockenen 180 ' C erhitzt. Die Gewichtsabnahme des so erWärmebehandlung bei einer höheren Temperatur als 55 haltenen Tuchs war 25 0Zo.
dem Siedepunkt des Lösungsmittels, in dem die Wurde das Tuch mit einem Flüssigkeitsgemisch
alkalische Substanz und die Substanz A gelöst sind. behandelt, das lediglich durch Vermischen von
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele Wasser (ohne wässerige Lösung von Kristallgummi)
näher erläutert. mit der Kaliumhydroxydlösung erhalten wurde, so
Beispiel 1 6o ^etru8 die Gewichtsabnahme des Tuchs durch die
P Behandlung 12%>.
20 g eines Textils mit Köperbindung, bei dem B e i s ρ i e 1 4
2 Kettfäden oberhalb, 1 Kettfaden unterhalb des μ
Schußfadens verlaufen, bestehend aus 75 Denier In einer 2: 1-Mischung einer Lösung von 20 Gc-
Polyäthylenterephthalatfäden (halbmatt), wurden ent- 65 wichtsprozent Natriumhydroxyd in IO"/oigem wässeri-
schlichtet, gewaschen, getrocknet und in 1 I einer gern Dioxan und einer wässerigen Lösung, enthaltend
wässerigen Lösung eingetaucht, die 430 g Natrium- 5 Gewichtsprozent Methylcellulose und 3 Gewichls-
hydroxyd und 80 g Gummiarabicum enthielt; an- prozent British Gummi, wurde das in Beispiel 2 be-
schriebene Tuch eingetaucht. Es wurde dann auf 55 °/o abgequetscht, mit trockener Wärme 60 Sek. lang behandeli, wobei sich die Oberfläche des Meiallzylinderlrockners bei einer Temperatur von 130° C befand. Dann wurde in der gleichen Weise wie bei 5 Beispiel 1 nachbehandelt und getrocknet. Die Gewichtsabnahme des Tuchs nach dieser Behandlung war 23 °/o.
Wurde das gleiche Tuch mit einer Lösung behandelt, die durch Verdünnen einer Lösung von 20 Gewichtsprozent Natriumhydrcxyd in 100/oigem wässerigem Dioxan mit der gleichen Menge Wasser entstanden war, t.o betrug die Gewichtsabnahme des
Tuchs 13%. _ . ...
Beispiele
Die Polyestertextilien des Beispiels 2 wurden in 1 1 einer wässerigen Lösung eingetaucht, die 300 g Ätznatron, 50 g Natriumcarbonat und 10 g feinen Gummi enthielt; dann wurde auf 50 "Io abgequetscht. Das Tuch wurde dann 45 Sek. lang bei ItSO C in einem Schwebetrockner behandelt. Das Tuch wurde dann mit Wasser gewaschen, neutralisiert, nochmals in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 getrocknet.
Der Gewichtsverlust des Tuchs war 15 ° 0; es hatte einen sehr schönen seidenartigen Griff.
Wenn das Tuch in der gleichen Weise, jedoch ohne feinen Gummi, behandelt wurde, so betrug der Gewichtsverlust nur 6 0Zo.
Beispiel 6
Ein Trikotgewebe, bestehend aus 50-Den./24-Fäden Polyäthylenterephthalat (matt), wurde in 11 einer wässerigen Lösung eingetaucht, die 350 g Ätznatron, 20 g Natriumsilikat und 10 g Kiprogummi enthielt. Dann wurde auf 50 °/o abgequetscht. Das Tuch wurde in trockener Wärme 200 Sek. lang bei 125 1C in einem Kurzschlingentrockner getrocknet. Das Tuch wurde dann in Wasser gewaschen, neutralisiert, erneut in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 getrocknet.
Der Gewichtsverlust des Trikotgewebes war 171Vo, und es hatte einen weichen, seidenartigen Griff im Vergleich zu seinem Zustand vor der Behandlung.
Wurde das Tuch in der gleichen Weise behandelt, mit der Abweichung, daß kein Kiprogummi verwendet wurde, so betrug der Gewichtsverlust 6 %>.
Beispiel 7
Das gleiche Polyester-Trikotgewebe wie bei Beispiel 6 wurde in 1 1 einer wässerigen Lösung eingetaucht, die 320 g Ätznatron, 30 g Kaliumphosphat und 20 g Nafkakristallgummi enthielt; dann wurde auf 50 "/0 abgequetscht.
Das Trikot wurde dann 30 Sek. lang auf einer Metalltrommcl nachbehandelt, die mit einem endlosen Band bedeckt war und eine Oberflächentemperatur von 140 C hatte.
Das Tuch wurde in Wasser gewaschen, neutralisiert, wieder in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie bei Beispiel I getrocknet.
Der Gewichtsverlust des Trikotgewebes war IR0Ai. Das so erzeugte Trikot hatte einen sehr weichen seidigen Griif im Vergleich mit dem ursprünglichen Textil.
Wciiii das IHk(H in der gleichen Weise behandelt wurde, jedoch kein Nafkakristallgi.immi verwendet winde, so Ih-Ii Hi.1 der Gewichtsverlust 1J11Zn.
Beispiel 8
Das gleiche Polyester-Trikot wie bei Beispiele wurde in 1 1 einer wässerigen Lösung eingetaucht, die 400 g Ätznatron, 50 g Kaliumsulfat und 25 g Tragant enthielt; dann wurde auf 50 %> abgequetscht
Das Trikot wurde dann mit der Oberfläche eines Trommeltrockners in Berührung gebracht, der normalerweise zum Trocknen von Textilien verwendet wurde. Auf diese Weise wurde 70 Sek. lang eine trockene Wärmebehandlung bei 130° C durchgeführt. Das Tuch wurde dann in Wasser gewaschen, neutralisiert, erneut in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 getrocknet.
Der Gewichtsverlust des Trikots war 240Zo, und das so erhaltene Tuch hatte einen sehr starken seidenartigen Griff im Vergleich mit dem ursprünglichen Textil.
Wenn das Tuch in der gleichen Weise behandelt wurde, ohne daß Tragant verwendet wurde, so betrug die Gewichtsabnahme des Trikots 6 0Zo.
Beispiel 9
Die gleichen Polyestertextiliep wie bei Beispiel 2 wurden in 1 1 einer wässerigen Lösung eingetaucht, die 310 g Ätzkali und 50 g Natriumsulfat sowie 20 g Karayagummi enthielt. Dann wurde auf 500Zo abgequetscht. Das Tuch wurde dann mit heißer Luft einer trockenen Wärmebehandlung 40 Sek. bei 18O0C ausgesetzt. Anschließend wurde das Tuch in Wasser gewaschen, neutralisiert, erneut in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 getrocknet.
Der Gewichtsverlust des Tuchs war 190Zo, und man erhielt einen sehr weichen seidigen Griff im Vergleich zu dem Tuch vor der Behandlung.
Wurde das Textil in der gleichen Weise, jedoch ohne Karayagummi, behandelt, so betrug der GewichtsverluM 4"/o.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Kontinuierliches Verfahren zur Griffverbesserung von Textilien, die mindestens 65 Gewichtsprozent Polyesterfasern oder -fäden enthalten, wobei die Textilien mit einer alkalischen, wässerigen Lösung behandelt werden, die eine polymere Substanz enthält, und anschließend bei einer Temperatur von 120° C bis unterhalb des Schmelzpunktes der Polyesterfaser einer trockenen Wärmebehandlung ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man eine alkalische, wässerige Lösung verwendet, die wenigstens eine darin lösliche oder dispergierbare polymere Substanz enthält, die in der Lösung ein die Viskosität steigerndes hydrophiles Kolloid bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Konzentralion der alkalischen Substanz in der Lösung auf 1 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, einstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die trockene Wärmebehandlung 5 bis 300 Sek. lang durchführt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Konzentration der polymeren Substanz auf 0,5 bis 20"Zn, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, einstellt.
DE1719367A 1967-03-07 1968-03-07 Kontinuierliches Verfahren zur Griff verbesserung von Textilien, die mindestens 65 Gew % Polyesterfasern oder faden enthal Expired DE1719367C3 (de)

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