DE1711030U - Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen. - Google Patents

Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen.

Info

Publication number
DE1711030U
DE1711030U DEH11503U DEH0011503U DE1711030U DE 1711030 U DE1711030 U DE 1711030U DE H11503 U DEH11503 U DE H11503U DE H0011503 U DEH0011503 U DE H0011503U DE 1711030 U DE1711030 U DE 1711030U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bobbin
textile
parts
fastening
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH11503U
Other languages
English (en)
Inventor
Sigrid Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEH11503U priority Critical patent/DE1711030U/de
Publication of DE1711030U publication Critical patent/DE1711030U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5134—Metal elements
    • B65H2701/51342—Moulded metal elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

47a, 1. 1711030. Sijjrid Heim geb. Krukenberg, Köin-Bayentnal , Bei«'.-gung von zusammcngreiicnden, \o.-JeS · -· leise rohrförmigen Teilen insbesondere
PATENTANWÄLTE ^f^" "6^ " " ^ ^l
PATENTANWÄLTE ^f^
DR.-ING. von KREiSLER DR.-ING. SCHDNWALD
(22c) KDLNl, DEICHMANNHAUS
TElEFON, 21 1263
TELEGRAMM; DOMPATENT KOlN
15.9.1955 - Sch/Fo.
H 11 503/47 a Gm
Sigrid Heim geb. Krukenberg, Köln-Bayenthal, Raderthaler Straße 147.
Befestigung τοη zusammengreifenden, vorzugsweise rohrförmigen Teilen, insbesondere Textilspule. .
Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrförmigen Teilen und betrifft insbesondere die Herstellung von aus Seitensoheiben und Spulenrohr bestehenden Textilspulen bzw. Teilbäumen.
Es ist bekannt, daß die Verbindung von verhältnismäßig dünnen Rohren mit dickwandigen Flanschen, wie sie beispielsweise beim Zusammenbau von Textil-Teilbäumen erforderlich sind, schwierig ist. Es sind für diesen Zweck verschiedene Konstruktionen ausgearbeitet und bekannt geworden. Zum Beispiel hat man die flanschartigen Seitensoheiben der Teilbäume mit den Spulenrohren durch Spannanker verbunden. Da jedoch bei Bespinnen der Spulen sehr große Drücke auf die Seitenscheiben auftreten, können sich leicht die Spannanker längen, so daß die Seitenscheiben um geringe Beträge auseinander geschoben werden. Hierdurch kann es eintreten, daß die aufgespulten Fäden in die zwischen Seitenscheibe und Spulenrohr entstandene Rille sich einschieben und ein-
47a ! 1711030. Sigrid Heim geb. Krukenberg, Koin-BayentLl. | Befesticunc von zusammengreif en den, -VWiZu6O- . S rohrförmigen ^n ^sondere
_ ρ _ weise rohrförmigen A«"«·,™?""
* Textilspulon. 12.6.53. H 11503.
Z. 1)
klemmen, mit dem Ergebnis, daß beim Abspinnen die Päden nicht frei ablaufen, was zu Verlusten an Spinnmaterial führt.
Gegossene Ausführungen von derartigen Teilbäumen haben den großen Nachteil, daß bekanntermaßen bei dem Übergang des dünnwandigen Bohres zu. dem dickwandigen Plansch starke innere Gußspannungen vorhanden sind. Dazu kommt, daß derartige als Ganzes gegossene Teilbäume gußtechnisch überhaupt schwierig zu behandelnde Stücke sind. Diese gegossenen Teilbäume müssen als Ganzes abgedreht werden, und zwar am Innenwinkel zwischen Bohr und Scheibe scharfkantig, wodurch die hohe Gefahr der Kerbwirkung und Bißbildung eintritt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß unter den bei der Bespinnung auftretenden Drücken auf die Seitenscheiben ganze Seitenscheiben derartig gegossener Teilbäume abplatzen, was bei der Hochwertigkeil dos sufgesponnenen Materials großen Schaden verursadht.
Als weitere konstruktive Lösung ist ein Vernieten von mit Ansatzkragen versehenen Seitenscheiben mit den Spulenrohren bekannt. Diese Konstruktion hat den Hachtell, daß durch die erforderlichen Nietlöoher eine Schwächung der Bohre erforderlich ist. Es sind derartig vernietete Seitensoheiben nach Abscheren der Bieten bzw. Ausreißen der Hietlöcher aus den Spulenrohren herausgerutscht. Ein weiterer Haohteil dieser Art Verbindung zwischen Seitenscheiben und Bohr besteht in folgendemt
Wegen des genauen erforderlichen Auflaufens der Spinnfaser auf die Teilbäume müssen die Seitensoheiben möglichst schlagfrei laufen, d.h. der Seitensohlag der Scheiben darf ein Höchstmaß, welches von den Verbrauchern sehr eng toleriert wird, nicht überschreiten. Durch das Einnieten der Seitenscheiben
47a, 1. 1711030. Sigrid Heim gen. Krukenberg, Köln-Bayen&al. t *£«ügung von zusammenheilenden vorzu^- ii weise rohrförmigen Teilen, insbesondere - 5 - Textilspulcn. 12.6.53. H 11503. (T. 8,
Te
ζ· υ
mit mehreren Bieten wird die Seitenscheibe, die ursprünglich sorgfältig und präzis eingeschoben ist, durch das verschiedenartig starke Treiben des welchen Rohr— bzw. Nietmaterials verschoben, weil durch den Hietvorgang das Rohr auf den verschiedenen Seiten nicht absolut gleichmäßig deformiert wird. Auch geringfügige Deformationsunt er sohl ede am Rohr, d-rh. nahe dem Zentrum der Seitenscheibe, führen bereits zu erheblichen Schlagabweichungen an dem Umfang der Seitenscheibe.
Die Erfindung hat eine Anordnung zum Gegenstand, bei der die bisherigen Mangel vermieden sind. Gemäß der Erfindung weisen die zusammengreifenden Teile an den sich zugekehrten Umfangsflächen korrespondierende Ausnehmungen bzw. Kammern auf, die radial oder schräg gerichtete Flächen aufweisen und mit einer erhärtbaren Masse anfüllbar Bind. Als Füllmasse der so gebildeten Kammern kann an sich jede geeignete erhärtbare Masse verwendet werden. Sehr günstige Ergebnisse werden mit einer Masse erzielt, die aus einem flüssigen, seibat abbindenden und ohne Verdunstung aushärtenden Kunstharzleim besteht. Die zwischen den Teilen gebildeten Kammern können mit einer oder mehreren nach außen tretenden öffnungen versehen werden, wobei eine Öffnung zum Einbringen der Masse und die andere zur Entlüftung der Kammer und der Kontrolle über die Vollständigkeit der Füllung dienen.
Eine solche Verbindung hat den Vorteil einer absolut sicheren Befestigung und einer einwandfreien und zuverlässigen Haltbarkeit. Insbesondere bei Textilspulen bzw. Teilbäumen hat sich gezeigt, daß diese Verbindung den außerordentlich großen Ansprüchen gewachsen ist, die an die Haltbarkeit der Seiten-
47a, 1. 1711030. Sigrid Hehn ^eb. knikcnberg, Köln-Bayenthai. | "^S"- 4 η IjQV! gung von zusammengreifendcn, Vorzugs- H. π ν.,
- 4 - teile rohrförmigen Teilen insbesondere
Textilspulcn. 12.6.53. H 11503. (1.8; Z. 1) -_-
scheiben gegen Seitendruck gestellt werden. Der Teilbaum mit den Seitenscheiben bleibt maßhaltig. Es ist möglich, größere xeiibäume als bisher üblich herzustellen und zu verwenden, ohne daß die Gefahr des Abplatzens der Seitenscheibe besteht. Je größer der Teilbaum und die darauf aufgespulte Fadenmenge ist, umso störungsfreier kann die Weiterverarbeitung in der Textilindustrie erfolgen. Die Teilbäume brauchen nicht mehr so oft ausgewechselt zu werden. Die Ma-BChine kann langer hintereinander arbeiten. Die Maschine leistet mehr und die Verlustzeiten sind geringer. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme besteht in der vereinfachten herstellung und der durchaus resultierenden Billigkeit. Die in den Kammern befindliche Masso wirkt nach der Erhärtung wie eine in einer But befindliche Feder, die die zu verbindenden Teile in Richtung der Längsachse und in Umfangsrichtung festlegt. Bei der verlangten Genauigkeit der üälbäume ist bei dem IneinaxLerschieben des Spulenrohres und des Kragens der Seitensoheibe eine enge Passung erforderlich. Dadurch sind die Teile in allen Richtungen unversohiebbar verbunden.
Ein weiterer Vorteil der Verbindung gemäß der Erfindung besteht darin, daß nicht nur verschiedenartige Metalle, sondern auch Metall und nichtmetallische Teile einwandfrei fest miteinander verbunden werden können. Dazu kommt, daß bei Verwendung von Kunstharz als Füllmasse diese Masse als Isolationsschicht dient und auf diese Weise einen gewissen Korrosionsschutz gegen elektrische Elementenbildung bei Metallen mit elektrolytischem Gefälle bildet. Die erfindungsgemäße Befestigung ist nicht nur bei Textilspulen bzw. Teilbäumen, sondern auch allgemein anwendbar. Auch in Fällen, in denen man durch Aufwalzen, Aufschrumpfen und Aufsohweißen von Ringen oder dgl. bislang vielfach unter schwierigen Umständen Verbindungen zuir--ndest s
47a 1 1711030. Sigrid Heim geb. Krukenbcrg. Köln-Bayenthal | Befesfa- m eun" von zusammcngre.fenden, Vorzugs
- 5 - S rohrförmigen Teilen, ^sondere
Textilspulen. 12.6.53. H 11503. U-». Z. 1) ' . --
zweifelhafter Festigkeit erreicht hat, gibt die erfindungsgemäße Methode durch Einführen einer erhärtbarer. Masse in Hohlkörper zuverlässige Ergebnisse.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Pig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Seite eines Teilbaumes mit der erfindungsgemäßen Befestigungsart. In den Pig. 2-5 sind weitere Ausführungsarten dargestellt·
Die zu verbindenden TeIIe9 z.B. das Spulenrohr 1 eines Teilbauisas und die Seitensoheibe 2 werden erfindungsgemäß in der Weise miteinander befestigt, daß die Teile passend ineinander greifen. An den Umfangsflächen sind eine oder mehrere korrespondierende Ausnehmungen 3 und 4 vorgesehen, die mit einer erhärtbaren Masse 5 angefüllt werden. Die durch die Ausnehmung 3»4 gebildeten Kammern werden zweckmäßig in der Weise beschickt, daß man z.B. mittels geeigneter Einspritzdüsen oder dgl. durch einen Kanal 6 die Masse, z.B. den Kunstharzleim, in die ringförmigen Kammern einfüllt, während man an den Entlüftungskanälen 7 das Aufsteigen der Masse beobachtet, wodurch eine hinlänglifihe Sicherheit für eine absolute Ausfüllung mit Leimmaese gewährleistet ist. Die Kanäle 6 und 7 kann man danach in beliebiger Weise schließen.
Die in Pig. 2 vorgesehene Aufrauhung 8 der Kammerwandungen dient einer möglichst innigen Verankerung der Masse, z.B. des Leims, mit der Oberfläche der zu verbindenden Körper. Bei scharfkantiger Ausbildung ringförmiger Nuten 9 an den Wandungen der Kammern gnrsäS Pig. 3 nimmt der ausgehärtete Leimkörper sehr große Schubkräfte in besonders günstiger V/eise aul".
n-Bayenthal. | Befesti- t n „qu \v·
-S-
z. D
In der Pig. 4 ist eine weitere Ausbildung der Kammern dargestellt. Die Kammerrandungen besitzen zusätzliche, radial gerichtete Flächen 10 durch Bildung von Vertiefungen 11, die eine weitere Sicherung gegen Schub abgeben. Versuche haben ergeben, daß durch die Zugkräfte die Vorsprünge, die der Leimkörper in der mit Ringnuten versehenen Kammer bildet, nicht abgeschert werden, sondern es wird der umhüllende Zylinderkörper so lange aufgeweitet bzw. aufgewulstet, bis der Leimkörper aus den umhüllenden Zylinderkörper herausgerissen wird. Dies bedeutet, daß die durch die Zugkräfte auf die Leimvorsprünge ausgeübten Schwerkräfte in den umhüllenden Zylinderkörper ausweitende Druckkräfte umgesetzt werden müssen.
Besonders günstig wirkt sich das Verhalten der Blockierwirkung des ausgehärteten Leimkörpers zwischen den beiw^n gegeneinander verankerten ineinandergeschobenen Zylinderkörpern dann aus, wenn der äußere Zylinderkörper die größere Wendstärke hat, weil in diesem Fall der dünnwandigere innere Zylinderkörper wegen der radial von innen wirkenden Druckkräfte besonders günstig beansprucht wird und erst bei sehr hohen Druckkräften nach innen ausweicht. Eine solche Anordnung ist in Fig. 5 dargestellt.
Die von den Ausnehmungen 3 und 4 gebildeten Kammern können jede geeignete Gestalt aufweisen. Es kann ein einheitlicher ringförmiger Raum sein. Man kann auch den Ringraum unterteilen, so daß auf der Umfangsfläche mehrere Einze!kammern vorhanden sind. Die Länge und Tiefe der Kammern richtet eich nach der Beanspruchung der zu verbindenden Teile. Vorteilhaft greifen die mit Paßflächen ineinander. Man kani>öber auch
Ί ι VI- R,„^r>*Kal I BefeStl- , . „mi inrC
Krukenberg. Kolr.-Baycninai. · ^ , miv. 15:1.1
spu 12.6.53. H 11 503. U- »· Z. 1) *
die Abmessungen der zueinander gekehrten Ümfangsflächen der Teile so halten, daß bei Verwendung von Leim als erhärtbare Masse, dieser Leim in den Spalt zwischen den Umfangsflächen eindringt und zusätzlich eine Verleimung der Teile herbeiführt.

Claims (4)

Krukenberg. gung von Ä - 8 - Ss^r 1?" 5V"H'n 503. (T. 8; Z. 1) . τ
1. Textilspule bzw. Teilbäume, bestehend aus dem Spulenkörper mit auf diesem befestigten Planschteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Plansch der Spule einen in den Spulenkörper eingepaßten Axialteil hat und Plansohteil und Spulenkörper an den sioh zugekehrten Umfangaflachen an sich bekannte, durch eine erhärtbare»starre Hasse angefüllte Ausnehmung aufweiet, die in der Wandung beider Teile vertieft liegen und an beiden Enden Anschlagflächen bilden.
2· Texti^spule oder Teilbauin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylinderische Körper des SeitenflanBChes mit mehreren, in Axialrichtung laufenden öffnungen für die Füllmasse vers&en ist, wobei eine öffnung zum Pullen, die andere der Entlüftung der Kammer und der kontrolle über die Vollständigkeit der Füllung dienen.
3. lextilspule oder Teilbaum nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen in den Kammern des zylinderischen Flansohteiles und des Spulenkörpers mit Vorsprüngen, z. B. ringförmig od*r spiralförmig verlaufenden Rillen,versehen sind.
4. Textilspule oder Teilbaum nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige 2IuBa&er durch das aböientlieh groß gehaltene Spiel zwischen einem Aussen- und einem Innengewinde gebildet wird.
DEH11503U 1953-06-12 1953-06-12 Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen. Expired DE1711030U (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH11503U DE1711030U (de) 1953-06-12 1953-06-12 Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH11503U DE1711030U (de) 1953-06-12 1953-06-12 Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1711030U true DE1711030U (de) 1955-11-17

Family

ID=32401430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH11503U Expired DE1711030U (de) 1953-06-12 1953-06-12 Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1711030U (de)

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1149580B (de) * 1960-09-06 1963-05-30 Adolf Kindler Dipl Ing Drehelastische Gelenkverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1158775B (de) * 1958-11-20 1963-12-05 Linke Hofmann Busch Muffenverbindung fuer Rohre
DE1188880B (de) * 1958-10-20 1965-03-11 Reinhold Ficht Arbeitszylinder mit hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagtem Kolben, insbesondere Steuerzylinder
DE1219299B (de) * 1960-10-22 1966-06-16 Montaplast G M B H Rohrverbindung fuer Rohre aus Kunststoff
DE1246629B (de) * 1956-09-24 1967-08-03 True Temper Corp Verbindung eines Werkzeugstiels mit dem Werkzeug, insbesondere mit einem Hammerkopf
DE1248392B (de) * 1965-07-20 1967-08-24 Alfred Ruehle Dipl Ing Verbindungsstueck fuer Rohrleitungen, insbesondere zu Installationszwecken
DE1260936B (de) * 1960-03-18 1968-02-08 Kahr Bearing Corp Verfahren zum Herstellen eines schmiermittelfreien Lagers
DE1286805B (de) * 1961-07-12 1969-01-09 Roosa Vernon D Brennstoffeinspritzduese mit einem Nadelventil
DE1625987B1 (de) * 1967-08-02 1970-03-05 Ziefle Kg Eisenbau Albert Elektrisch isolierende Rohrkupplung für Hauseinführungen
DE1450028B1 (de) * 1964-11-03 1970-03-12 Sferax S A Kugellager zum Fuehren eines axial verschiebbaren Organs
DE2442783A1 (de) * 1973-09-27 1975-04-10 Franz Dipl Ing Powondra Verbindung von koerpern
DE2548534A1 (de) * 1975-10-30 1977-05-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Element zum verbinden zweier metallteile
DE2710080A1 (de) * 1977-03-08 1978-09-14 Bhs Bayerische Berg Arretierung zwischen mischschaufel und mischarm fuer einen zwangsmischer
DE2915417A1 (de) * 1979-04-17 1980-10-30 Orgaresin Ag Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente
DE3049612A1 (de) * 1980-12-31 1982-07-22 Sortimat Creuz & Co Gmbh, 7057 Winnenden Verfahren und vorrichtung zum einkleben von kanuelenrohren aus metall in ansaetzen aus kunststoff von spritzen
DE3210310A1 (de) * 1982-03-20 1983-09-22 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Schweissverbindung zur befestigung eines kunststoffteiles an einem metallteil und verfahren zur herstellung der schweissverbindung
DE3322520A1 (de) * 1982-07-24 1984-01-26 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Baueinheit
DE3335784A1 (de) * 1983-10-01 1985-04-11 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Verfahren zur herstellung einer klebverbindung mit mechanisch wirkender hinterfangung
EP0253347A2 (de) * 1986-07-14 1988-01-20 Genie Industries, Inc. Gerüstsystem
DE4232158A1 (de) * 1992-09-25 1994-03-31 Ibg Monforts Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Gleitzylinders
DE4329544A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Hohlkörper, insbesondere Sauganlage eines Verbrennungsmotors
DE19649617A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Bauteils mit einem Bauelement
DE19823909A1 (de) * 1998-05-28 1999-12-02 Lucas Ind Plc Verfahren zum Fixieren zweier Teile und unter Verwendung dieses Verfahrens hergestellter Hauptzylinder und Unterdruckbremskraftverstärker
DE19925024A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-21 Kupferer Elektronische Regelba Wasserinstallationseinrichtung
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren
DE102004001386B3 (de) * 2004-01-09 2005-07-21 Universität Kassel Verfahren zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion, sowie ein Einsteckelement und ein hohles Fügeteil hierfür
DE102004018740A1 (de) * 2004-04-17 2005-11-03 Horst Wanek Kupplungseinrichtung
EP1854611A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-14 Stryker Trauma GmbH Verbindung zwischen zwei Teilen durch das Spritzgießverfahren und Hilfsbefestigung für medizinische Zwecke
DE102009034012A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-27 Aktiebolaget Skf Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Maschinenelements
DE102012013843A1 (de) * 2012-07-15 2014-01-16 Thomas Heine Fügeverfahren mittels Fügekanälen im Bauteil für Stoffschlüssige-, Stoff und Kraftschlüssige-, Stoff- und Formschlüssige- und Stoff-Kraft-und Formschlüssige Verbindungen
DE102016200628A1 (de) * 2016-01-19 2017-07-20 Robert Bosch Gmbh Welle-Nabe-Verbindung

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246629B (de) * 1956-09-24 1967-08-03 True Temper Corp Verbindung eines Werkzeugstiels mit dem Werkzeug, insbesondere mit einem Hammerkopf
DE1188880B (de) * 1958-10-20 1965-03-11 Reinhold Ficht Arbeitszylinder mit hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagtem Kolben, insbesondere Steuerzylinder
DE1158775B (de) * 1958-11-20 1963-12-05 Linke Hofmann Busch Muffenverbindung fuer Rohre
DE1260936B (de) * 1960-03-18 1968-02-08 Kahr Bearing Corp Verfahren zum Herstellen eines schmiermittelfreien Lagers
DE1149580B (de) * 1960-09-06 1963-05-30 Adolf Kindler Dipl Ing Drehelastische Gelenkverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1219299B (de) * 1960-10-22 1966-06-16 Montaplast G M B H Rohrverbindung fuer Rohre aus Kunststoff
DE1286805B (de) * 1961-07-12 1969-01-09 Roosa Vernon D Brennstoffeinspritzduese mit einem Nadelventil
DE1450028B1 (de) * 1964-11-03 1970-03-12 Sferax S A Kugellager zum Fuehren eines axial verschiebbaren Organs
DE1248392B (de) * 1965-07-20 1967-08-24 Alfred Ruehle Dipl Ing Verbindungsstueck fuer Rohrleitungen, insbesondere zu Installationszwecken
DE1625987B1 (de) * 1967-08-02 1970-03-05 Ziefle Kg Eisenbau Albert Elektrisch isolierende Rohrkupplung für Hauseinführungen
DE2442783A1 (de) * 1973-09-27 1975-04-10 Franz Dipl Ing Powondra Verbindung von koerpern
DE2548534A1 (de) * 1975-10-30 1977-05-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Element zum verbinden zweier metallteile
DE2710080A1 (de) * 1977-03-08 1978-09-14 Bhs Bayerische Berg Arretierung zwischen mischschaufel und mischarm fuer einen zwangsmischer
DE2915417A1 (de) * 1979-04-17 1980-10-30 Orgaresin Ag Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente
DE3049612A1 (de) * 1980-12-31 1982-07-22 Sortimat Creuz & Co Gmbh, 7057 Winnenden Verfahren und vorrichtung zum einkleben von kanuelenrohren aus metall in ansaetzen aus kunststoff von spritzen
DE3210310A1 (de) * 1982-03-20 1983-09-22 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Schweissverbindung zur befestigung eines kunststoffteiles an einem metallteil und verfahren zur herstellung der schweissverbindung
DE3322520A1 (de) * 1982-07-24 1984-01-26 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Baueinheit
DE3335784A1 (de) * 1983-10-01 1985-04-11 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Verfahren zur herstellung einer klebverbindung mit mechanisch wirkender hinterfangung
EP0253347A2 (de) * 1986-07-14 1988-01-20 Genie Industries, Inc. Gerüstsystem
EP0253347A3 (de) * 1986-07-14 1989-04-26 Genie Industries, Inc. Gerüstsystem
DE4232158A1 (de) * 1992-09-25 1994-03-31 Ibg Monforts Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Gleitzylinders
DE4232158C2 (de) * 1992-09-25 2001-07-19 Ibg Monforts Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Gleitzylinders und danach hergestellter Gleitdorn
DE4329544A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Hohlkörper, insbesondere Sauganlage eines Verbrennungsmotors
DE19649617A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Bauteils mit einem Bauelement
DE19823909A1 (de) * 1998-05-28 1999-12-02 Lucas Ind Plc Verfahren zum Fixieren zweier Teile und unter Verwendung dieses Verfahrens hergestellter Hauptzylinder und Unterdruckbremskraftverstärker
DE19925024A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-21 Kupferer Elektronische Regelba Wasserinstallationseinrichtung
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren
DE102004001386B3 (de) * 2004-01-09 2005-07-21 Universität Kassel Verfahren zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion, sowie ein Einsteckelement und ein hohles Fügeteil hierfür
DE102004018740A1 (de) * 2004-04-17 2005-11-03 Horst Wanek Kupplungseinrichtung
DE102004018740B4 (de) * 2004-04-17 2007-08-16 Horst Wanek Kupplungseinrichtung
EP1854611A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-14 Stryker Trauma GmbH Verbindung zwischen zwei Teilen durch das Spritzgießverfahren und Hilfsbefestigung für medizinische Zwecke
DE102009034012A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-27 Aktiebolaget Skf Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Maschinenelements
DE102009034012B4 (de) * 2009-07-21 2011-09-29 Aktiebolaget Skf Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Maschinenelements
US8318069B2 (en) 2009-07-21 2012-11-27 Aktiebolaget Skf Method for securing a machine element
DE102012013843A1 (de) * 2012-07-15 2014-01-16 Thomas Heine Fügeverfahren mittels Fügekanälen im Bauteil für Stoffschlüssige-, Stoff und Kraftschlüssige-, Stoff- und Formschlüssige- und Stoff-Kraft-und Formschlüssige Verbindungen
DE102016200628A1 (de) * 2016-01-19 2017-07-20 Robert Bosch Gmbh Welle-Nabe-Verbindung
US11428158B2 (en) 2016-01-19 2022-08-30 Robert Bosch Gmbh Shaft-hub connection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1711030U (de) Befestigung von zusammengreifenden, vorzugsweise rohrfoermigen teilen, insbesondere textilspulen.
DE102006053141B3 (de) Verbesserter Gleitanker
DE1525831A1 (de) Rohrverbindung fuer gewinde- und muffenlose Rohrenden
CH658219A5 (de) Vorrichtung zum bilden einer ausnehmung in kalt zu giessenden werkstuecken.
DE68907281T2 (de) Zusammengesetzte Stabstrukturen aus mehreren miteinander verbundenen Teilen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE102017119389A1 (de) Elektromagnetbremse
DE2304250B2 (de) Huelse zum befestigen von maschinenelementen
EP3219442A1 (de) Antriebselement zur übertragung eines drehmomentes auf eine gewindeeinsatz-hülse
DE2150572A1 (de) Spreizduebel
EP2398727B1 (de) Spulspindel
DE102008041036A1 (de) Nagelförmiges Befestigungselement
WO1987003638A1 (en) Anchor bolt for concrete elements
DE102010063682A1 (de) Schraubanker
DE1159221B (de) Betonrohr mit Bewehrung durch laengsverlaufende vorgespannte Stahldraehte
DE1141141B (de) Auf seinen Traeger unter Spannung aufgezogener innerer Laufring fuer Nadel- oder Rollenlager
DE3628925A1 (de) Windentrommel
DE4233304A1 (de) Kupplungsmuffe und Verfahren zur Herstellung einer Kupplungsmuffe
DE2108264A1 (de) Gesteinsbolzen
DE2118153A1 (de) Schraubendubel und Verfahren zu seiner Montage
DE102008041928A1 (de) Anker zur Injektionsbefestigung
DE102004020118A1 (de) Anker zur Befestigung einer plattenförmigen Außenschale an einem Mauerwerk, sowie Verfahren zur Montage einer plattenförmigen Außenschale an einem Mauerwerk
EP0586807B1 (de) Betonfugendichtung
DE3215553C2 (de) Verfahren zur formschlüssigen Verankerung
DE102005030470A1 (de) Montagerahmen für eine Dichtpackung
DE19635477B4 (de) Vorgespannte Werkzeugeinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung