DE1704908A1 - Kunststoffverkleidung,damit versehene Bauteile,insbesondere Bauplatten und Verfahren zur Herstellung der Verkleidung und der Bauteile - Google Patents
Kunststoffverkleidung,damit versehene Bauteile,insbesondere Bauplatten und Verfahren zur Herstellung der Verkleidung und der BauteileInfo
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Description
Anmelder? Stuttgart, den 3» April 1967
John Watson Pedlow P 1591 S/kg
250Q> Pin Oak Drive
Media,, Penn«, V
Media,, Penn«, V
Kunststoffverkleidung, damit versehene Bauteile 9 *
insbesondere Bauplatten, und Verfahren zur Herstellung
der Verkleidung und der Bauteile
Die Erfindung betrifft ein neuartiges Bauteil und ein Verfahren zu seiner Herstellung., Körper» die nach der
Erfindung ausgebildet sind» haben eine ausgezeichnete Festigkeit und gute chemische Beständigkeit und sind
109821/1967 ·/·.
BADORiQiNAL
sowohl als Baumaterial wie auch für andere Zwecke geeignet»
Die Erfindung betrifft Betonkonstruktionen und Betonbauteile, die mit einer chemisch widerstandsfähigen Kunststoffverkleidung versehen sind, sowie eine verankerbare Kunststoffverkleidung zur Herstellung solcher Teile und Strukturen
und endlioh ein Verfahren zur Herstellung der verankerbaren £ Verkleidung und der damit versehenen Bauteile ύ
Betonbauteile sind von großer Nützlichkeit» wo es auf hohe Festigkeit» Wirtschaftlichkeit und die Möglichkeit der
Gestaltung verschiedenartiger Formen ankommtο Solche Bauteile werden jedoch chemisch angegriffen, wenn sie als
Zellen für die elektrolytische Raffinierung von Metallen,
als Fußböden für chemische Fabriken, Tanks für galvanische Bäder, Behälter für Säuren wie Phosphor- oder Schwefelsäure,
BetoBgrabkammern sowie als Chlor- und Clilordioxid-Behälter
Anwendung finden» Außer einer Immunität gegen chemische Angriffe sollen die erfindungsgemäßen Bauteile eine glatte,
porenfreie Oberfläche aufweisen, um einen Bakterienbefall, wie zum Beispiel in Abwässerkanälen, oder die Ansammlung
von radioaktiven Stoffen, ZoB0 in Reaktorzellen, zu verhindern«
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BAD ORIGINAL
Obwohl Kunststoffschichten und insbesondere Schichten aus
Polyvinylchlorid (PVC) für die Verkleidung solcher Bauteile zur Verfügung stehen,, sind die Mittel, die bisher zur Verankerung
solcher Schichten an Betonbauteilen verwendet wurden, für manche Arten von Betonstrukturen ungeeignet»
Ein bekanntes Verkleidungsmaterial weist beispielsweise auf der mit dem Beton zu verbindenden Seite entlang laufende, H
T-förmige Vorsprünge auf, die im Abstand von etwa 8 cm
parallel zueinander auf das Verkleidungsmaterial aufgeschweißt vnrden sind« Jeder T-förmige Vorsprung steht
senkrecht von dem Schiohtmateriai ab und hat eine Höhe von etwa 1 cmο Wenn ein Betonbauteil gegen eine solche
Verkleidung gegossen wird, so bewirken die T-förmigen Vorsprünge nicht nur eine Verankerung der Verkleidung,
sondern unterbrechen auch im gleichen KaQe die Kontinuität
des Betons· Daher können die Betonbauteile nicht über die M
ganze Tiefe des Betons vorgespannt werden, wie es beispielsweise für Betontanke und viele andere Anwendungen im Bau»
wesen erforderlich ist β Weiterhin treten bei einer Expansion
und Kontraktion des Bauteiles die Linien, an denen eine solche Verkleidung verankert istv deutlich in Erscheinung >
und führen zu einem waschbrettartigen Aussehen
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BAD
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Demgegenüber bestent die Erfindung darin, daß die Verkleidung sur Verankerung mit einem Gerüet aus einem offen·»
porigen Schaunietoff, Insbesondere einem Polyurethaneohaum
mit relativ großen Zellen, versehen ist. Dieser Schaumstoff kann vorteilhaft mit einer Schicht eines anderen
Kunststoffes, insbesondere mit Polyvinylchlorid Überzogen sein« Das zur Verankerung dienende Material 1st
mit der die Deckschicht der Verkleidung bildenden Folie oder Platte, in Zukunft einheitlich Folie genannt, die
aus dem gleichen Material besteht wie die Beschichtung des Schaumstoffs, su einem Schichtetoff verbunden, und
zwar in der Weise, daß sich der Schaumstoff mit der Folie zu einem einetüekigen Ganzen verbindete Die Verbindung zwischen der Folie und dem zur Verankerung dienenden
Material ist daher sehr stark und macht von Kohäsionskräften
anstatt von den gewöhnlich sehr viel schwächeren Adhäsionskräften Gebrauche
Durch das Verankerungematerial wird die chemische Beständigkeit von PVC mit einer ungewöhnlichen Festigkeit und
"Offenheit" kombiniert« Das Material ist so offenporig, daß der Beton, wenn er gegen die Verkleidung vergossen
•A 109821/1967
wird, gegebenenfalls unter Rütteln in das Verankeruhgsmaterial eindringen und darin abbinden und auahärten
kann, aο daß er das Verankerungsmateriai umschließt und
durchdringt» In dem Verankerungsbereich weist daa fertiggestellte Bauelement gewöhnlich eine größere Menge an
Beton als an Verankerungsmaterial auf. So kann in dem
Verankerungabereicb etwa 50 bis 95# des Materials Beton m
sein, entsprechend dem Gebrauch eines Verankerungsmateriale
mit einem Forenvolumen -von 50 bis 95#o Auch mit einem
sehr hohen, über etwa 80$ liegenden Forenvolumen hat die
Struktur des Verankerungsmateriale eine ihm innewohnende
hohe Stabilität und Reißfestigkeit.
Wie oben bereite angedeutet, findet als Verankerungsmaterial vorzugsweise ein mit FoIyvinylchlorid beschichteter
offenzelliger Polyurethanschaum Anwendung, Die Zellen des Jj
offenzelligen, geschäumten, polymeren Folyurethangerüstes
oder -Skelettes haben im wesentlichen die Form eines Dodekaeders, dessen zwölf Flächen durchbrochen sind und
gewöhnlich dir Form eines Fünfeckes haben. Es versteht
slob» daß sich in dem gesamten Gerüst Zelistrukturen finden,
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ORIGINAL
die von der allgemeinen Form abweichen., Ba scheint, daß
eich die PVO-Besohiohtung in den Winkeln und Ecken dieses
Gerüstes ansammelt, anstatt die ge8amta Zelloberfläche
gleichmäßig zu bedecken. Auf diese Weiee werden Winkel
vermieden, die relativ aohwach sind, und es entsteht
ein Verankerungsmaterialt das als im wesentlichen aus einer
großen Anzahl im allgemeinen geschlossener Kreiae aus beschichtetem Polyurethan bestehend betrachtet werden
kann, welche Kreise sowohl bezüglich des Polyurethans ale auch des PVO zu einem einstückigen Ganzen miteinander
verbunden sind· Dabei bildet die PVO-Beschiehtung an
den Verbindungsstellen der Kreise kleine Bogen. Benachbarte Kreise liegen allgemein in verschiedenen, wenn
auch sieh schneidenden, ebenen oder gekrümmten Flächen und die Kreise sind, obwohl ihre Größe verschieden sein
kann» im allgemeinen auf eine gewisse Größe begrenzt»
Eine wertvolle Eigenschaft dee Verankerungematerials besteht darin, daß es eine ausgezeichnete Zugfestigkeit
aufweist, auch wenn die Kreise groß sind» Diese Struktur hat eine Zugfestigkeit, die beispielsweise von einem
faserigen Material nur erreicht würde, wenn es pro Volumeneinheit einen sehr viel größeren Feetatoffanteil
hätte«
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Weitere Einaelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung
sind der folgenden Beschreibung eu entnehmen, in der die
Erfindung anhand der in der Zeichnung dargeeteXlten AusfUhrungebe!spiele näher beschrieben und erläutert wirdο
Die aus der Beschreibung und der Zeichnung cu entnehmenden Merkmale können bei anderen Aueführungsformen der Erfindung
eineein für sich oder eu mehreren in beliebiger Kombination
Anwendung finden. Bt seigern .
flg. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stückes des
■ ■ *' ■ ■
71g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Stückes eines verankerbaren PYO-Verkleidungsmaterlals,
das mit einer verankerten PVC-Verkleidung versehen
ist, und
Flg. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 durch das
Bauelement nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstab»
: ■'. ■■■■.■ ■"■./.-. ;
109821/1967 j
BAD ORIGINAL ,
Da's in Figo 1 dargestellte Verankerungsmaterial 10 weist elfte wabenartige oder gitterwerkartige Skelettstruktur
■ auf, die von den mit Polyvinylchlorid beschichteten Polyurethanschaum~Elementen 12 gebildet wird, die miteinander vereinigt sind und zwischen sich die Hohlräume 14
freilassen. Der größere Teil des Volumens des Verankerungsmaterials
wird im allgemeinen von den Hohlräumen gebildete Der PVC-Gehalt des Verankerungsmaterials kann etwa das
1- bis 4-faohe an Gewicht des Polyurethanschaumes betragen.
Um das Verkleidungsmaterial herzustellen, wird das Verankerungsraaterial
10 mit einer PVG-Folie oder Platte 16
verbunden« Das Bauelement 18 besteht aus dem Betonkörper 2O9 an dem die Verkleidung 16 mit Hilfe des Verankerungs=»
materials 10 verankert istο Ss ist zu beobachten, daß bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel die mit PVC beschichteten Polyurethanelemente 12 miteinander verbunden sind
und in dem Beton 22 ein Netzwerk bilden, dessen ehemals freie Räume von dem Beton eingenommen werden»
Polyurethanschäume mit offenen Zellen sind handelsüblich»
Sie werden im allgemeinen durch gleichzeitiges Polymerisieren und Schäumen aus einer Mischung eines Polyisocyanate, eines
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BAD ORlGiMAL
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ölycolenthaltendenStoffes undWasserhergestellt. Das
Aufschäumen erfolgt durch die Entwicklung von Kohlendioxid. Das Polyurethan ist chemisch gekennzeichnet durch
die sich wiederholende Urethangruppe .
-HO
und Bindungen, die lineareEinheiten verbinden, die V-; M
Waaserstoffgruppen mit verschiedenem Kohlenstoffgehalt
und verschiedener Kettenlttxg· enthalten« Wenn ein PoIyesttrhare,
beispielsweise ein Alkydharz» als das glyool enthaltend· Material verwendet,wird, können die Kohlenwasserstoffketten
von stabilen oarboxylischen Esterbindungen unterbrochen werden. Allgemein wird in die Reaktionamischung
ein Katalysator, häufig ein basisches Amin, eingeführt,
um die Geschwindigkeit und das Ausmaß der Zellbildung zu regulieren. Häufig wird auch ein Emulgator, wie ^
beispielsweise ein polyoxyätbyliertes pflanzliches öl, der
Reaktionsmischung hintugefügtο Der resultierende Schaum
bildet das wabenartige, offenselllge Material, das ob·»
beechrieben wurde» Der Anteil von geschlossenen Zelle»
in dem Skelett ist im allgemeinen sehr kleinο Bei der
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BAD
Herstellung von Polyurethaneohaun, das als Skelett dee
Verankerungematerials nach der Erfindung dienen soll, wird das Schäumen im allgemeinen so eingeregelt, daß
die Foren so groß sind, wie es im Hinblick auf die
benötigte Festigkeit des Skelettes nur möglich ist. Eine Porengröße von etwa 2 bis 12 offenen Zellen pro em
ist geeignet. Bevorzugt wird eine Forengröße von etwa
2 bis 4 Zellen pro cm. Der Polyurethansohaum wird häufig
zu 90 bis 97$ aus Hohlräumen bestehen. Bas Polymerisationsprodukt wird beispielsweise durofa eine Behandlung in einem
Ofen bei einer Temperatur ausgehärtet, die- sich in einem
Bereich von nur wenig über Raumtemperatur bis etwa 950C
erstrecken kann» Venn das Erzeugnis eine unerwünscht große
Anzahl vongeschlossenen Zellen aufweist, kann es vor oder
nach des Hartem einer Behandlung mit einem Mittel unterworfen werden, das das Polyurethan angreift. Die Zellwände
sind der dünneete und daher der am schnellsten zerstörte
Teil des Schaumes, so daß eine solche Behandlung, wenn sie
in der richtigen Weise durchgeführt wird, die wesentlichen Elemente des Skelettes nicht zerstört. Das Skelett bildet
ein im wesentlichen nachgiebiges netzwerk und es bleibt
das in solcher Form vorliegende Polyurethan während der
nachfolgenden Behandlungen, die zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Bauteile erforderlich sind, unversehrt.
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BAD ORIGINAL
ι . ■
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Das offenzellige Polyurethanschaum-Skelett kann mit Hilfe
einer Vielzahl verschiedener Verfahren mit Polyvinylchlorid beschichtet werden, wie es für jeden Fachmann offensichtlich
ist* Beispielsweise kann ein Polyvinylchlorid-Piastisol in
das Skelett in einer Menge eingewalzt werden, die ausreichend
ist, die Skelettelemente in dem gewünschten Ausmaß au überziehen und dem Verankerungsmaterial den gewünschten PVC»
Gehalt zu geben0
Der Ausdruck "PVC-Plastisol" wird benutzt, um eine Dispersion
des Harzmaterials in einem Weichmacher zu bezeichnen.» Des.
Hauptbestandteil des Plastisols bilden sehr kleine Teilchen des Polyvinylchlorids, jedoch können auch andere harzartige
Stoffe dem Plastisol beigefügt werden, um spezielle Eigen»
schäften zu erzielen». Beispielsweise können Aorylmonomere. oder pyromellitische Dianhydride in Kombination mit
epoxidierten Stoffen benutzt werden, um ein weniger nachgiebiges beschichtetes Erzeugnis zu erhalten« Ein solches
Erzeugnis ist gewöhnlich härter, starrer und temperaturbeständiger
als beschichtete Schäumef die mit Piastisolen hergestellt wurden, äie PVC als einziges Harz enthielten»
v■.-■■ ;" ..■■■: ;■ .. ./.
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Die Weichmaoher können beispielsweise Phthalsäure-,
Zitronensäure-, Adipinsäure-, Sebaoinsäure-diester oder Diester anderer Säuren von langkettigen Alkoholen sein.
ig* Dispersionsmittel für das Plastisol können gewisse
aromatische Petroleumderivate und chlorierte Kohlenwasserstoffe sein* Epoxidierte und polymere Stoffe können eben«
falls benutzt werden» Weiterhin können in das Plastisol Mittel zur Wärmestabilisierung und Regulierung der Viskosität sowie Füllstoffe und Pigmente eingebrauht wordene
Manchmal ist es auch wünschenswert, die Viskosität des Plaetieole durch die Verwendung eines flüchtigen Lösungsmittels zu vermindern«
Bei einem Verfahren zur Aufbringung des PVC-Plastisols
auf das offenzellige Polyurethansehaum-Skelett wird ein
PVC-Plastisol der gewünschten Zusammensetzung auf ein
Förderband als Schicht aufgetragen, deren Dicke durch ein Abstreifmesser bestimmt wirdο Biese Schicht sollte eine
gleichförmige Dicke aufweisen und die Menge an Besohiohtungs«
material enthalten; die benötigt wird, um den Anforderungen zu genügen, die an den beschichteten Schaumstoff gestellt
werden, Das Band passiert eine Stelle« an der das Schaum»
stoff»Skelettj das vorzugsweise von einer Rolle abgezogen
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ßAD ORIGINAL
wird, auf seine Oberseite aufgelegt wird» Dann passiert
das Förderband ein Paar Druckwalzen oder läuft unter
Druckwalzen hindurch,die das Plastisol und den Schaumstoff
gegen das Band drücken, das von einer darunter angeordneten
Stutzplatte starr gehalten wirdο Durch das Ztisammenquetsehen wird das PVC-Plastisol in dem Schaum- ^
stoff gut verteilt und es werden zugleich durch die aufeinanderfolgende Kompression und Expansion des Schaumstoffes die Häutchen aus feuchtem Plastisol zerrissen,
die die Zellwände überbrücken könnten, Wenn sehr dicke
Schäumstoffschichten zu behandeln sind, kann ei»· Plastisol»
schicht sowohl auf die Oberseite des Schaumstoffee ale auch
unter die Schaumstoffschicht gebracht werden, und zwar
sowohl vor als auch zwischen aufeinanderfolgenden Druck»
walzenο Der beschichtete Schaumstoff wird dann je nach \
der Zusammensetzung des Plastisol« auf eime Temperatur
im Bereich von etwa 150 bis 1800O erwärmt, wenn es erwünscht
1st, dag PYC vollständig auszuhärten» Die Temperatur
.darf jedoch nicht so hfjch sein, daß die Qualität des Pro-
i'iukbQti beeinfcräohtlgt witfdo Die Wärme kann durch direkt
he;iS5O*;itl8 Slemaiv&aj νϋ.θ.'^«.istpielsv/else .Infrarotlampen, odar
mi:'»its>.ia iieißar -'faxf/l oc-fplgön,. M« durah .den. Schaumstoff
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und das Förderband hindurchgeblasen wird· Die Anwendung
von beißer Luft ist besonders für die Trocknung sehr
dicker Schaumstoffschichten geeignet„ Die Luft kann auf
so hohe Temperaturen wie etwa 260 bis 3200C erhitzt werden«
Bei dieser Temperatur tritt die Aushärtung der PVC-Beschichtung praktisch auf der Stelle ein. In manchen Fällen
kann es wünschenswert sein, die PVC-Besohiohtung nicht
vollständig auszuhärten, indem die Aushärtetemperatur
etwas gesenkt wird» Vor dem vollständigen Aushärten kann die PVC-Beschichtung besser in der Lage sein, sioh mit
dem angrenzenden Abschnitt der später aufzubringenden PVC-Verkleidungssohioht zu vereinigen, so daß sich eine
festere Bindung zwischen den beiden Schichten ergibt» Nachdem der beschichtete Schaumstoff auf eine Temperatur
von etwa 35 bis 650C abgekühlt worden ist9 um ein Kleben
zu verhindern, kann er zweckmäßig Wiokelrollen zugeführt
werden«.
Bas mit PVC überzogene Schäumstoffgerüst ist außer als Verankerungsmaterial nach der Erfindung auch in der Filtertechnik als Filterelement in Nöbalwäschern9 als Luftfilter
und als Zwischenlage awiaohon Filtertüchern verwendbarp
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-■15 -
wenn eine hohe Festigkeit und eine gute obemieohe Wider*
itandefähigkeit in Verbindung mit einen geringen Gewicht
und jedem gewünschten Maß von Starrheit oder Härte benötigt werden· Weiterhin hat der mit Polyvinylchlorid
besobiohtete* offenseXllge Polyurethansohaum eine Abrieb«
feet· Oberfläche, bo deß er auf Horieontalfläoben aufgebracht werden kann* um ihre Härte jeu mindern und Schall
su schlucken, während er zugleich eine rutaohfeste Oberfläche bietet, die hohen Beanspruchungen und aggressiven
Umweltbedingungen βtandhält» Eine andere Anwendung bietet
eich 'bei der Herateilung τοη eohaliiohluckenden akustischen
Bauteilen.Da PVO-Plaetisole in einer fast unbegrensten
Vleleahl von farben erhältlich let, kann der Schaumstoff
ebenfalls diese Farben aufweisen.
Da« verankerbare PVC-Verkleidungsmaterial, das nach der
Erfindung Verwendung findet, ist ein mit PVC beschichteter,
offeneelllger Bolyureihanschaum, der mit einer PVC-Polie
oder Platte verbunden let. Bei praktischen Anwendungen beträgt die normale Sicke des Schaumes etwa 2,5 cm öder
weniger, während die Dicke der Folie oder Platte etwa zwischen 0,1 und 5 mm oder mehr betragen kann. Allgemein
wird der Sohaum eine Dicke zwischen etwa 3 und 5 mm und
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gewöhnlich nicht mehr als etwa die vierfaehe Dicke der
Folie aufweisen» Die Härte der Folie kann in weiten Grenzen schwanken· Die unterste Grenze liegt etwa bei
einer Shorehärte von 10 auf der A-Skaia9 während die
obere Grenze bei einer Shorehärte von etwa 85 auf der D-Skala des Durometers liegt» Die Foliendicke, die Härte,
die Farbe usw« werden gewöhnlich im Hinblick auf den Endzweck ausgewählt« Abgesehen von der Verwendung bei der
Herstellung von mit PVC verkleideten Bauteilen aus Beton bildet der Schichtstoff ein nachgiebiges und/oder isolierendes
Verkleidungsmaterial von überragender Festigkeit und Widerstandsfähigkeit« Solch eine Verkleidung bietet gute
Reinigungsmöglichkeiten, wenn es an den Oberflächen von Gebäuden angebracht wird; und bildet weiterhin einen leicht
zu installierenden, wärme» oder sohallisolierenden Btlago
Er eignet sich auch als chemisch widerstandsfähige Ober»
fläche für Tische, Regale und sonstige Abstellflachen
und für Ausgüsse» Der mit PVC hinterlegte und mit PVC beschichtete Schaumstoff bildet einen idealen Belag für
Sprungbretter und einen rutschfesten Bodenbelag für Badewannen, Dusehen, Laufbretter und dergleichen
./■
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BAD ORIGINAL
- tr -
Dae Schiohtmaterialkaan in einem^ kontinuierlioben
fahren hergestellt werden, in~dem eine Schicht eines
PVC-Plastisöls der gewünsohten Eigenschaften beiepielaweiBe
auf ein Förderband aufgebracht wird; das mit einen Silioon
oder einem PluorkohlenwasBeretoff überzogen lat, um dae
PVC am Ankleben zu hindern. Die Schicht dee PVC-PlastiBOls
kann auf das Band mit Hilfe eines 2uführtricbtere uyöi
eines Abstreifmesser, durch gleichmäßiges Aufaprühen dee m
Plastieols mit einer luftfreien HQohdruokauerüatung öder
dergleichen aufgebracht werdenο Bine Sohioht von etwa 0s1
bis 2,5 mm ist gewöhnlich geeignet. Biese Schicht witi
durch Anheben der Temperatur des Plastisols auf etwa 90
bis TtO0O geliertο Die Gtelierung des Blaatisole vor der
!aminierung ist wichtig, um eine Absorption der Plastisol«
Bchieht in den Schaumstoff während der !aminierung au rarhindern,
die eine Regelung der Dicke der Deckschicht beeinträchtigen würde Q Bei der Gelierung kann an der Oberfläche j
der Schicht, mit der der beschichtete Schaumstoff zu rer«
binden ist, ein ungelierter Anteil in einer Sicke bis zu
etwa 0,25 mm 'rerbleibanc. Is ist auch möglich, auf die
gelierte Schicht eine unge-liert® Plastisolachicht von etwa
Oy! bis 0,25 mrn^ Dicke aufzubringen0 Beim Gießen voa
Schichten, die dicker sind als ©twa 2,5 mm, kann es
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ie-
wünschenswert sein, zu beiden Seiten des Förderbandes^
eine durchlaufende Begrenzung anzubringen, um das
Piastiaol bis zur Gelierung auf dem Band zu halten.
Statt dessen kann auch die Viskosität des Piastisole so eingestellt werden, daß ein Fließen des Plastisois
verhindert wird*
Nachdem die gelierte Schicht auf etwa 65 hie 800C oder
mindestens unter die Geliertemperatur abgekühlt worden
ist« beispielsweise durch Aufblasen kühler Luft9 wird
der PVO-beechiohtete, offenzeliige Folyurtfchansbhaum
aufgebracht, beispielsweise durch kontinuierliches Abziehen von einer Vorratsrolle» und mit Hilfe einer oder
mehrerer Valzen oder dergleichen in die ungelierte, feuchte Flaetiaolsebioht eingepreßt0 Bas endgültige Aushärten der
an den Schaumstoff angrenzenden Schicht und diei Vervoll-»
etandigung der kohösiven Bindung findet in einer Heizzone
statt, die vorzugsweise von Infrarotlampen oder anderen
Strahlungsheizern Gebrauch macht» um eine Mindesttemperatur von etwa 160 + 150O auf der mit dem Schaumstoff verbundenen
Seite der PVC-Schicht zu erzeugen., Die Heizzone kann umschlossen und es kann eine Umwälzung heißer Luft vorgesehen
sein, um den Wirkungsgrad des Vorganges zu erhöhen» Nach
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der Abkühlung dee Verkleidungen und Verankerungamaterials
kann der Schichtstoff aufgerollt oder In Bahnen der für
die weitere Verwendung benötigten Länge geschnitten Werden. Es ist auch möglich; diese Behandlung zu wiederholen» um
eine PVC-Folie auf beide Seiten des Schaumstoffes aufzubringen, wenn dies erwünscht ist« Ein solches Sandwich»
Material kann beispielsweise, wenn ein starrer Schaum benutzt wird, als säurefeste Tischplatte oder, dergleichen
dienen»
In xsanchen Fällen kann es auch wünschenswert sein, als
förderband oder als Auflage auf das Förderband» auf das
bzw» die die PVC-Verkleidungssohieht aufgegossen oder
aufgesprüht wird» ein festes Papier oder ein ähnliches
Material zu benutzen, das vorzugsweise mit einem Silioon
oder Epoxydharz tiberzogen wird 9 um später eine leichte
'■■■'■■ M
Ablösung des Papiers von der Verkleidung zu ermöglichen« f
Das auf diese Weise hergestellte PVO~Verkleidungsmaterial
wird dann durch das Papier geschützt» Darüberhinaus bf.ldet
das Papier ein Mittel, mit dem das Verkleidungsmaterial leicht an der Innenseite einer Form oder Schalung für
nachfolgende Gieflvorgänge befestigt werden kann« Wenn
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BAO
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die Form oder Schalung entfernt wird, löst eich das
Bauteiles die mit einer verankerten PVC-Verkleidung nach
der Erfindung versehen sind, können hergestellt werden, indem die Betonmisohung mit der Sohaumseite des Schioht»
materiales in Berührung gebracht wird» der Schaumstoff und/oder der Beton gerUttelt wird, um ein Eindringen des
Betone in die Hohlräume des Schaumstoffee zu bewirken,
und dann der Beton zum Abbinden gebracht wird«
Wenn übliche flache Formen verwendet werden, dann wird
der Schichtstoff so eingelegt, daß die PVÖ-Verkleidung
der Form zugewandt ist, und es wird dann der Beton über die Sohaumseite eingegossen und gerüttelt und endlich aushärten gelassen» Während des Aushärtens kann dem Beton bei
Bedarf eine Vorspannung erteilt werden.. Fertig verkleidete
Betonplatten können dann eu Betonbehältern vereinigt werden, die mit PVC ausgekleidet sind, beispielsweise für die
elektrolytische Gewinnung reiner Metalle, galvanische Bäder und dergleichen,, Die Platten können mit Hilfe von Anker«
bolzen zusammengefügt werfians während die PVC-Folien an
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den Stößen und Ecken verschweißt oder mit Hilfe tinea
in situ auszuhärtenden PVCKPlastisols geschlossen
werdeno
Zellen und Wannen kann auf die gleiche Weise eine nahtlose FVC-Auskleidung gegeben werden, indem der Schicht«*
stoff an dem Schalungswänden angebracht und der Beton ä
gegen die Schaumseite des Schichtstoffee gegossen wirdο
Es kann wünschenswert sein« ein zeitweiliges Klebmittel zu benutzen, um die Verkleidung an der Schalung während
dieses Vorganges zu befestigen. Betonteile können auch
dadurch hergestellt werden, daß ein PVOPlastisol in der
gewünschten Dicke auf eine Holz», Grips- oder Metallform,
die mit einem Trennmittel behandelt worden ist, durch
Aufsprühen oder Eintauchen aufgebracht wird und dann die beschichtete Form in einen Ofen mit einer Temperatur toft ^
etwa 95 hi* 11O0C gebracht wird, um das Plastisol zu
gelieren. Danaoh kann eine dünne Schicht eines PVC-Plastisole auf die gelierte Beschichtung aufgebracht
werden, wie es oben erläutert wurde« Dann wird «ine lage,
von PVG-beeohichte-öenif offenzelligea Polyurothaneohaum
mit einer Dicke von vielleicht 5 mm in die Form eingebracht
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BAD
und es wird die Form mit der Scbaumstoffschioht erneut
in den Ofen gebracht, um diesesmal das PVC bei 180 ± IO0O
auszuhärtenο Nach dem Aushärten und Abkühlen kann Beton
in die form und über die eingebrachte Verkleidung gegossen9
gerüttelt und sum Abbinden gebracht werden«. Bann wird die
form entfernte
frisch gegossener Beton auf Fußböden und anderen horizontalen flächen kann mit einer verankerten PVO-Verkleidung versehen
werden, indem an der Oberfläche eine weiche Mischung verwendet wirdρ der Schichtstoff mit der Sehaumseite nach unten
auf die Betonschicht aufgelegt und dann Luft ausgetrieben wirds indem die fläohe mit einer Vibrationswalze (roller
vibrator) behandelt wird» Bei manchen Anwendungsswecken kann es wünschenswert Bein, eine etwas nachgiebige PVC«
fläohe zu haben» beispielsweise dann, wenn die PVC-flache
sehr hohen mechanischen Beanspruchungen zu widerstehen hat» Bine solche Verkleidung kann dadurch hergestellt werden,
dad der gegossen« Beton nicht so stark gerüttelt wird, daß
er in die ganse Tiefe des Schaumstoffes eindringt« Auch kann
das veränderbare Verkleidungsmaterial so ausgebildet
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BAD
daß die der PVO-Schicht benachbarten Zellen kleiner Bind
oder in einem geringeren Maße durchbrochene Zellwähde
aufweisen als die von der PVO-Folie weiter entfernte»
Zellen» Dieser Erfolg kann durch die Verwendung zweier
Schichten von Polyur* thanschaum erzielt werden» die die
gewünschten Eigenschaften haben und die vorzugsweise
gleichzeitig mit dem PVC beschichtet werden«
Sie Setonmischung wird im Hinblick auf die gewünschten
Eigenschaften des Endproduktes gewähltα Die in dem Beton
verwendeten Zuschläge sind vorzugsweise fein genug, um in die Poren des Schaumstoffes einzudringen öder auf jeden
Fall nicht die feinkörnigeren Stoffe daran zu hindernj
in die Poren einzudringen und sie auszufüllen, wenn der
Beton gerüttelt wird. Außer Beton können auch andere gießfähige Stoffe, die unterhalb einer temperatur aushärten
oder abbinden, bei der der Schichtstoff beschädigt wird, wie zum Beispiel Gipsmörtel, Harze, Wachse oder bituminöse
Stoffe benutzt werdeno ■·'...-
Wie bereite dargelegt, können nach der Erfindung hergestellte
Bauteile nach der Fertigstellung die verschiedensten Eigenschaften aufweisen„ Die Anzahl von Poren pro QuadratZentimeter
109821/1967 .■■./.
BAD ORIGINAL
kann im Schaumstoff so eingestellt werden; daß sich die
gewünschte Durchdringbarkeit, Starrheit und Festigkeit
ergibt. Die Härte, die farbe und die Dicke sowohl der
Beschichtung des Schaumstoffes als auch der Verkleidungsfolie können durch die Zusammensetzung und die Art des
Aufbringens des PVC-Plastisols eingestellt werden.
Das folgende Beispiel veranschaulicht die Erfindung, ohne
sie in irgend einer Weise zu beschränken. Ein stählernes
Förderband mit einer Breite von etwa 3»65 m wird mit Hilfe
eines Zuführtrichtere und eines Abstreifmesser mit einer Sohioht aus einem PVC-Plastisol mit einer Dicke von etwa
O95 mm versehene Das Förderband läuft bis zu einer Stelle»
an der dem beschichteten Förderband von einer Vorratsrolle ein offenzelliger Polyur3thanschaum zugeführt wird* Der
Schaumstoff enthält etwa A- Zellen pro cm und ist etwa
6,5 mi dick. Das Förderband läuft dann zwischen einer
Stützplattej die zur Verminderung der Reibung mit Polyäthylen belegt ist, und Druckrollen hindurch, die den
Schaumstoff in das Plastisol hineinpressen, das Plastisol
in dem Schaumstoff verteilen und alle Plastisolhäutohen
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BAD ORfGINAL
zerreißen, die sich über Zellwänden bilden könnten» Der
beschichtete Schaumstoff wird dann an ein siebartiges Förderband übergeben» das mit einem Silicon-Polymer beschichtet ist» und unter Infrarotlampen hindurohgeführt,
die den beschichteten Schaumstoff zum Auehärten auf eine Temperatur von etwa 1630C bringen. Nach dem Aushärten wird
der Schaumstoff auf etwa 380C abgekühlt und auf eine β
Bin weiteres, stählernes Förderband, das eine Breite von
etwa 3j65 a aufweist und mit einem Trennmittel versehen
ist, wird mit einer Schicht eines PVG-Plastieol· mit
einer Dicke von etwa 0,4 mm beschichtet und dann duroh
eine Zone geführt, in der die Schicht mit Hilfe von Infrarot-Heiaelementen auf eine Temperatur von etwa 1070C
gebraoht wird, damit das Plastisol geliert» Die gelierte | Schicht wird dann auf etwa 650Oabgekühlt und ait-einer
Plastisoliohioht von etwa 0,1 mm Diokt verleben· Der vorher hergestellte, mit Polyvinylchlorid beaohiohtete Schaumstoff wird von der Vorratsrolle auf die Oberseite de· Förderbandes aufgelegt und mit der darauf befindlichen Plastisolsohloht mit Hilfe von Waisen in Berührung gehalteneDieser
O/O
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BAD
Schichtstoff wird dann einen Ofen zugeführt,in den
Temperatur von etwa 1630O herreoht, um den Schichtstoff
auszuhärten. Dann wird der Schichtstoff mit Hilfe dee
Förderbandes aue dem Ofen herausgeführt, damit er an der
Luft abkühlen kann» Bann wird der Schichtstoff im Abschnitte von etwa 60 cm Länge sersohnltten«
Ein Stück dieees Kunststoffes wird mit der glatten Seite
naoh unten in eine huleerne, etwa 10 on tiefe Form*eingelegt. In die Form wird Elsen in üblichen Dimensionen
eingelegt» das von Wand au Wand reicht und eich durch
Löcher In den Wänden su üblichen Spannmitteln erstreckt.
Dann wird Beton in die form eingegossen und es wird die
Form gerüttelt, bis kein weiteres Abeetsen dee Betone
mehr stattfindet* Dann läßt man den Beton abbinden und aushärten, bevor die Spannmitteln entfernt und die Form
geöffnet wird. Das au* Beton bestehende Bauelement^wird
als Stil eineselektrolytisoben fanke· benutst.
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BAD ORiGjiN!ÄL
Claims (15)
1) Kunststoffverkleidung in Form von Bahnen oder Platten
für Bauteile, insbesondere für Bauplatten oder der« gleichen Körper, die aus einer Kunststofffolie und
einer an ihrer Rückseite angebrachten, mit einem
Trägerwerkstoff umgießbaren Verankerung besteht, M dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung von einem Gerüst aus einem offenporigen Schaumstoff gebildet Wird«
Trägerwerkstoff umgießbaren Verankerung besteht, M dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung von einem Gerüst aus einem offenporigen Schaumstoff gebildet Wird«
2) Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Volumen der offenen Poren des Schaumstoffes
50 bis 95$ seines Gesamtvolumensbeträgtο
3) Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-
zeichnet, daß das Schaumstoffgerüst und die Verkleidung aus verschiedenen Werkstoffen bestehen und
das Schaumstoffgerüst mit dem die Verkleidung bildenden
Werkstoff überzogen ist ο ■
109821/1967
■BAD
170A908
4) Verkleidung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet,
daß das Porenvolumen des Schaumstoffgerüstes vor dem Überziehen mit dem Verkleidungswerkstoff 90 bis 97$
beträgtο
5) Verkleidung nach Anspruch 3 oder 4P dadurch gekennzeichnet« daß das Schaumstoffgerüst aus Polyurethan
und/oder die Verkleidung aus Polyvinylchlorid bestehen.
6) Bauteil, insbesondere Bauplatte od.dglο Körper, dadurch
gekennzeichnet, daß er aus einem Grundkörper aus. einem vor dem Aushärte» gießfähigen Trägerwerkstoff und
einer darin verankerten ferkleidung nach einem der
Ansprüche 1 bis 5 besteht·
7) Bauteil nach Anspruch 69 dadurch gekennzeichnet, daß
der Trägerwerkstoff die Poren des Schaumstoffes vollständig ausfüllt»
8) Bauteil nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet?
daß der Trägerwerkstoff von Beton gebildet wird«
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BAD ORIGINAL
9) Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper aus Spannbeton bestehtο
10) Verfahren zur Herstellung einer Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet»
daß ein als Verankerung dienender Schaumstoff, insbesondere ein Polyurethanschaum, mit einem anderen,
für die Verkleidung verwendeten Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid, tiberzogen und dann der
Überzug mit einer Kunststoff-Platte oder -Folie
zu einem Schichtstoff verbunden wird.
11) Verfahren nach Anspruch 1O9 dadurch gekennzeichnet,
daß in den Schaumstoff ein Plastisol des gleichen Kunststoffes, aus dem die Folie besteht, eingewalzt
und dann zum Aushärten gebracht wird»
12) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet; daß eine PlastJLsolsohioht des die Folie
bildenden Kunststoffes zum Gelieren gebracht und an
ihrer Oberseite eine noch ungelierte Plastisolschicht
erzeugt wird» daß der Schaumstoff auf diese Plastisol schicht aufgelegt wird9 so daß er in die ungelierte
Plastisolsohtcht eintauchts und daß dann das ganze
Gebilde zum Aushärten gebracht wird*.
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13) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Plastiaolachicht des die Folie bildenden
Kunststoffee nach deren Gelieren eine weitere, dünnere Plaatiaolsohioht aufgetragen wird»
H) Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach einem
der Ansprüche 6 Ms 9» dadurch gekennzeichnet, daß
der gießfähige Trägerwerkstoff mit der Sohauraseite der Verkleidung vorzugsweise in einer Form oder
Schalung in Kontakt tau zum Bindringen in die Hohl»
räume den Schaumstoffee gebracht und dann ausgehärtet
wird» . ■
15) Verfahren nach Anspruch 14, insbesondere bei Verwendung von Beton als Trägerwerkstoff, dadurch gekennzeichnet;
daß der Trägerwerkstoff und/oder die Verkleidung nach
der Kontaktierung gerüttelt werden· >
109821/1967
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