DE1704441C2 - Process for the production of plate-shaped plastic objects, especially doors, consisting of a core and a fiber-reinforced coating surrounding the core - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersteilung von aus einem Kern und einer den Kern umschließenden faserverstärkten Beschichtung bestehenden plattenförmigen Kunststoffgegenständen, besonders Türen, bei dem zwei Formhälften inwendig mit einer ersten Kunststoffschicht überzogen werden land nach deren Gelierung mit je einer harzgetränkten Fasermaterialmatte versehen werden, wobei dann der Kern auf die eine Formhälfte gelegt wird und die Formhälften nach dem Zusammenlegen bis zum A.ushärten des Kunststoffs einem Preßdruck ausgesetzt werden.The invention relates to a method of manufacture consisting of a core and a fiber-reinforced coating surrounding the core plate-shaped plastic objects, especially doors, in which two mold halves inside with a first layer of plastic must be coated after their gelation are each provided with a resin-impregnated fiber material mat, in which case the Core is placed on one half of the mold and the halves of the mold harden after they have been put together until they are ready for use the plastic are subjected to a compression pressure.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Tischtennisplatte vorgeschlagen worden (deutsches Patent 1 303 270), bei dem ein aus Wabenelementen bestehender Kera^uit d^r Ober- und Unterseite ohne zaisplzliehen Peft^r pit je.einer Deckschicht aus glasfaserveniaW^ foJyesterbarz verbunden wird, deren eine ia desf Weise aufgebracht wird, daß zunächst auf eine Form eine Polyesterharzschicht aufgetragen wird, nach deren Gelierung eine Glasfaserschicht aufgelegt wird, dann Polyesterharz aufgegossen und schließlich bei noch flüssigem Zu 'and des Polyesterharzes der Kern darin eingedrückt id das Polyesterharz ausgehärtet wird. Dabei wira vm Kern aus Wellpappewaben verwendet. Beide Deckschichten wfeiden jjeiebzeliig auf Formen vorbereitet Dann erfolgt das Eindrücken des Kerns in beide Schichten gleichzeitig durch Zusammendrücken dieser mit dem Kern als Zwischenlage, wobei Druck bis zum Aushärten ausgeübt wird.A method for producing a table tennis table has already been proposed (German Patent 1 303 270), in which a honeycomb element existing kera ^ uit d ^ r top and bottom without zaisplzliehen Peft ^ r pit each. a top layer of glasfaserveniaW ^ foJyesterbarz is connected, whose one generally desf way is applied that initially a polyester resin layer is applied to a mold, after which a glass fiber layer has gelled is applied, then polyester resin is poured on and finally with the still liquid Zu 'and des Polyester resin the core is pressed into it id that Polyester resin is cured. Here we go from the core made of corrugated cardboard honeycomb used. Both top layers are then individually prepared for shapes the core is pressed into both layers at the same time by pressing them together with the Core as an intermediate layer, whereby pressure is exerted until it hardens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Gattung zu finden, das einfach ist und die Herstellung von stabileren, plattenförmigen Gegenständen ertaubt.The invention is based on the object of finding a method of this type that is simple and the production of more stable, plate-shaped objects is deadened.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß vor dem Auflegen der Fasermaterialmatte die erste Kunststoffschicht mit einer zweiten Kunststoffschicht versehen wird, die von der aufgelegten Fasermaterialmatte aufgesaugt wird, daß eine zweite Matte aus durch styroHösliches Bindemittel gebundenem Fasermaterial auf der ersten Matte angebracht und mit Kunststoff derselben Art imprägniert wird, wie derjenige Kunststoff, aus dem die zweite Kunststoffschicht besteht, daß eine dritte Matte aus durch nicht styroHösliches Bindemittel gebundenem Fasermaterial auf der zweiten Malte angebracht wird und daß nach dem Einführen des Kernes in die eine Formhälfte und dein Zusammenlegen der Formhälften der Preßdruck sukzessiv zunehmend aufgebracht wird.To solve this problem, it is proposed according to the invention that before laying the fiber material mat the first plastic layer is provided with a second plastic layer, which is supported by the The fiber material mat placed on top is absorbed, so that a second mat is made of styrofoam-soluble binding agent bonded fiber material attached to the first mat and with plastic of the same kind is impregnated, like that plastic from which the second plastic layer is made, that a third Mat made of fiber material bound by a non-styrofoam-soluble binder on the second surface is attached and that after the introduction of the core into one mold half and your folding the mold halves the pressure is gradually applied increasingly.

Die echten Unteransprüche 2 bis 4 betreffen Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs I.The real subclaims 2 to 4 relate to embodiments of the subject matter of claim I.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.An embodiment of the invention is described below.

Bei der Herstellung von Kunstslofftüren werden zwei Formen oder Formhälften aus rostfreiem Stahlblech mit einer Tiefe verwendet, die der halben Tiefe der herzustellenden Tür entspricht. Die Formhälften weisen Mittel zum Anschluß an einen Preßkolben und Preßtisch sowie die notigen Führungen auf. Zunächst werden die beiden Formhälften auf einen Tisch mit den offenen Seiten nach oben gestellt. Nach Reinigen, Auftragen von Wachs und Polieren wird jede Formhälfte inwendig mit einer sogenannten Gelschicht \on etwa 0,2 mm Schichtdicke versehen. Die Gelschicht besteht aus ungesättigtem Polyester mit einem Zusatz von Thixotropmittel, Farbpigment und einem aus Methyläthylketonperoxyd und Kobaltnaphtenat bestehenden Härter. Die Gelschicht läßt man während 20 Minuten erhärten, bis die Oberfläche trockenklebrig ist. Ein Teil einer gewogenen Kunststoffmenge, die aus 60% ungesättigtem Polyester und 40 % ungesättigtem Polyester mit Beschleunigerzusalz besteht und mittels Bezoylperoxyd gehärtet wird, wird danach in die Formhälften gebracht. Darauf wird in die Formhälften eine erste Glasfasermatte oder Oberflächenmatte aus Stapelglasfasern eingeführt. Die Oberflächenmatte saugt den Kunststoff auf, wonach eine zweite durch styroHösliches Bindemittel gebundene Glasfasermatte auf der erstgenannten Matte angebracht wird und mit dem Rest des aufgewogenen Kunststoff imprägniert wird. Die in denBe used in the manufacture of plastic sofa doors two molds or mold halves made of stainless steel sheet with a depth which is half the depth used corresponds to the door to be manufactured. The mold halves have means for connection to a plunger and press table as well as the necessary guides. First, the two mold halves are on one The table is placed with the open sides facing up. After cleaning, applying wax and polishing it will be each half of the mold is provided internally with a so-called gel layer about 0.2 mm thick. the Gel layer consists of unsaturated polyester with an addition of thixotropic agent, color pigment and a hardener consisting of methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphtenate. The gel layer leaves harden for 20 minutes until the surface is tacky to dry. Part of a weighed Amount of plastic consisting of 60% unsaturated polyester and 40% unsaturated polyester with accelerator salt exists and is hardened by means of bezoyl peroxide, is then brought into the mold halves. A first glass fiber mat or surface mat made of staple glass fibers is then placed in the mold halves introduced. The surface mat soaks up the plastic, after which a second one with a styrofoam-soluble binder Bonded fiberglass mat is attached to the former mat and weighed with the rest of the Plastic is impregnated. The ones in the

beiden Formhälften befindlichen, durchimprägnierten Matteu haben einen derart bemessenen Überschuß an Kunststoff, daß dieser auch für eine vollständige Imprägnierung einer dritten, durch nichtstyroflösüches Bindemittel gebundenen Glasfasermatte, die auf die zweite Glasfasermatte gelegt wird, und für ein Verleimen des Kerns ausreicht.Both halves of the mold, thoroughly impregnated mats, have an excess of this amount of plastic that this also for a complete Impregnation of a third one, with non-styrofoam touches Binder-bound fiberglass mat, which is placed on top of the second fiberglass mat, and is sufficient for gluing the core.

Die Formhälften sind nun beide in gleicher Weise nut Kunststoff und Glasfasermatten beschickt, die solche Abmessungen haben, daß sie aus den Formhälften etwas hochragen, um über die Oberkante derselben geschlagen werden zu können. Der Kern besteht aus einem auf Polyvinylchloridbasis hergestellten harten Zellkunststoff mit geschlossenen Zellen, ζ. B. einem Kunststoff, der unter dem Handelsnamen Pivinycel! verkauft wird. Der Kern hat der fertigen Tür entsprechende Abmessungen und eine wenigstens zweimal so große Dicke wie die der Formhälften. Im Kern sind außerdem Verstärkungen aus z. B. Aluminium für Scharniere und Beschläge angebracht, ao Der Kern wird in die eine Formhälfte gelegt und ragt somit auf Grund seiner Dicke aus dieser hoch. Die beiden Formhälften werden zusammengeführt, wobei auch der Kern als Führung dient, und in eine Presse gegeben. Beim Pressen wird der Preßdruck sukzessiv gesteigert, wodurch der Kunststoff langsam in die nicht-styrollösiiche Glasfasermatte aufgesaugt wird und die eingeschlossene Luft den Fasern in der Matte folgen kann, weil letztere nicht vom Kunststoff gelost und verfilzt wird. Wenn der Kunststoff in einem gleichmäßigen luftfreien Strom aus dem Raum zwischen den Formhälften herauszutreten beginnt, kann der Preßdruck gesteigert werden, bis die Formhälften in erforderlichem Ausmaß zusammengeführt worden sind. Nach Erhärtung des Kunststoffes wird der Preßdruck aufgehoben, die Formhälften auseinandergeführt und die fertige Tür der Form entnommen. Die Tür braucht nur an den Randflächen bearbeitet zu werden, um die zwischen den Formhälften gegebenenfalls gebildeten Gräte zu entfernen.The mold halves are now both loaded in the same way with plastic and fiberglass mats have such dimensions that they come from the mold halves protrude slightly so that they can be knocked over the upper edge of the same. The core is there made of a hard cell plastic with closed cells made on the basis of polyvinyl chloride, ζ. B. a plastic sold under the trade name Pivinycel! on sale is. The core has the finished Door dimensions and a thickness at least twice as great as that of the mold halves. in the Core are also reinforcements made of z. B. Aluminum attached for hinges and fittings, ao The core is placed in one half of the mold and, due to its thickness, protrudes from it. the Both mold halves are brought together, with the core also serving as a guide, and into a press given. When pressing, the pressing pressure is gradually increased, whereby the plastic slowly enters the non-Styrollösiiche glass fiber mat is absorbed and the trapped air the fibers in the mat can follow because the latter is not loosened from the plastic and matted. When the plastic is in a even air-free flow begins to emerge from the space between the mold halves the pressure can be increased until the mold halves have been merged to the extent necessary. After the plastic has hardened, the The pressure is released, the mold halves are pulled apart and the finished door is removed from the mold. The door only needs to be machined on the edge surfaces in order to remove the areas between the mold halves if necessary to remove formed bones.

Claims (4)

I 704 Patentansprüche:I 704 claims: 1. Verfahren znr Herstellung von aus einem Kern, und einer den Kern umschließenden faservers{ärkten Beschichtung bestehenden plattenförmigen Kunststoffgegenständen, besonders Türen, bei «fern zwei Formhälften inwendig mit einer ersten Kunststoffschicht überzogen werden und nach deren Gelierung mit je einer harzgetränkten Fasermaterialraatte versehen werden, wobei dann » der Kern auf die eine Formhälfte gelegt wird und dje Formhäjften nach dem Zusammenlegen bis * zum Aushärten des Kunststoffe einem Preßdruck ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auflegen der Fasermaterialmatte die erste Kunststoffschicht mit einer zweiten Kunststoffschicht versehen wird, die von der aufgelegten Fasermaterialmatte aufgesaugt wird, daß eine zweite Matte aus durch styroHösliches Bindemittel gebundenem Fasermaterial a"f der ersten Matte angebracht und mit Kunststoff der selben Art imprägniert wird, wie derjenige Kunststoff, aus dem die zweite Kunststoffschicht besteht, daß eine dritte Matte aus durch nicht styrollösliches Bindemittel gebundenem Fasermaterial auf der zweiten Matte angebracht wird und daß nach dem Einführen des Kernes in die eine Fonnhälfte und dem Zusammenlegen der Formhälften der Preßdruck sukzessiv zunehmend aufgebracht wird.1. Process for the production of a core and a fiber reinforcement surrounding the core Coating of existing plate-shaped plastic objects, especially doors, in the case of far two mold halves are covered internally with a first layer of plastic and after they have gelled with a resin-impregnated fiber material strip each, whereby then » the core is placed on one mold half and the mold halves after folding up to * are exposed to a pressure to harden the plastics, characterized in that that before laying the fiber material mat, the first plastic layer with a second Plastic layer is provided, which is absorbed by the laid-on fiber material mat, that a second mat of fiber material bound by styrofoam-soluble binder a "f the attached to the first mat and impregnated with plastic of the same type as the plastic from which the second plastic layer is made, that a third mat is made of by not soluble in styrene Binder bonded fiber material is attached to the second mat and that after inserting the core into one half of the mold and putting the halves of the mold together the pressure is gradually applied increasingly. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf Polyvinylchloridbasis hergestellter harter Zellkunststoff mit geschlossenen Zellen als Kern verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that one based on polyvinyl chloride manufactured hard cell plastic with closed cells is used as the core. V Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ungesättigter Polyester, mit Thixotropmittel, Farbpigment und Härter, vorzugsweise Methyläthylketonperoxyd und Kobaltnaphtenat versetzt, als erste Kunststoffschicht verwendet wird.V The method according to any one of the preceding claims, characterized in that unsaturated Polyester, with thixotropic agent, color pigment and hardener, preferably methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphtenate added first Plastic layer is used. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kunststoffschicht zu 60 ⁰Zo aus ungesättigtem Polyester und zu 40% aus ungesättigtem Polyester mit hinzugefügtem Beschleuniger be· steht und vorzugsweise mit Benzoylperoxyd gehärtet wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second plastic layer is 60 to ⁰ Zo of unsaturated polyester and 40% of unsaturated polyester with added accelerator be · and is preferably cured with benzoyl peroxide. 3030th