DE1694745C - Verfahren zur Herstellung pigmen tierter Polymerisate - Google Patents
Verfahren zur Herstellung pigmen tierter PolymerisateInfo
- Publication number
- DE1694745C DE1694745C DE19661694745 DE1694745A DE1694745C DE 1694745 C DE1694745 C DE 1694745C DE 19661694745 DE19661694745 DE 19661694745 DE 1694745 A DE1694745 A DE 1694745A DE 1694745 C DE1694745 C DE 1694745C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- polymers
- pigment
- solid
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DFVOXRAAHOJJBN-UHFFFAOYSA-N 6-methylhept-1-ene Chemical compound CC(C)CCCC=C DFVOXRAAHOJJBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 4-methylhex-1-ene Chemical compound CCC(C)CC=C SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000000710 polymer precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Dispersion von Pigmenten in einem festen Olefinpolymerisat. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung ein Verfahren zur Vorbehandlung von Polymerisaten, in dem Pigmente eingemischt
werden, sobald das Polymerisat aus dem Polymerisationsprozeß gewonnen wird.
Polymerisate aus Olefinen besitzen Eigenschaften, die sie zur Verwendung beim Extrudieren von Artikeln,
wie beispielsweise Rohrleitungen, sehr gesucht machen. Ein besonders geeignetes Olefinpolymerisat
zum Extrudieren von Artikeln wird hergestellt durch Polymerisation eines Olefins oder durch Copolymerisation
einer zwei Olefine enthaltenden Mischung mit einem Cnromoxydpolymerisationskatalysator bei
einer solchen Temperatur, daß im wesentlichen das gesamte Polymerisat in dem Kohlenwasserstoff unlöslich
ist. Solch ein Polyolefin, manchmal Teilchenformpolymerisat (particle form polymer) genannt,
besitzt eine sehr gesteigerte Beständigkeit gegenüber Spannungsrissen, gesteigerte Belastungsdauer und gesteigerte
Widerstandsfähigkeit gegenüber cyclischer Beanspruchung, wobei alle diese Eigenschaften besonders
bei hoher Temperatur beachtenswert sind. Diese Polymerisate besitzen jedoch einen verhältnismäßig
niedrigen Schmelzindex, im allgemeinen unter etwa 0,2, gemessen nach ASTM-D-1238-57 T, Bedingung
E, und sie sind aus diesem Grund auf übliche Weise unter Verwendung einer üblichen Apparatur
für Thermoplaste schwierig zu verarbeiten.
Die üblichen Verfahren zur Einführung von Pigmenten in feste harzartige Polymerisate von Olefinen,
wie Polyäthylen, Polypropylen, Copolymerisaten von Äthylen mit andtren Monoolefinen u. dgl., umfassen
das Mischen eines pulverisierten Figments mit Einern tablettierten Polymerisat, und die sich ergebende
Mischung wird dann einer Compoundierung unterworfen, die in einem Banbury-Mischer oder in einem
Walzwerk erfolgen kann. Um befriedigende Pigmentdispersionen in dem festen Produkt beim Extrudieren
oder Spritzgußverfahren zu erhalten, ist es Üblich, als zusätzliche Stufe einen Hauptansatz anzuwenden,
in dem Polymerisattabletten und eine große Menge an Pigment in einem Walzwerk oder in einem Banbury-Mischer
compoundiert werden und das sich ergebende Konzentrat von Polymerisat und Pigment
wird verwendet, Jm frisches Polymerisat bei dec Hxtrudierungsoperution zu färben. Es wurde versucht,
die Pigmentdispersion durch Granulieren der l'olymeiisatnibletten vor dem Mischen mit dem Pigment
zu VCi bessern. Solche Verfall reu sind jedoch
für »Tcildienformpolymerisate·.<
nicht geeignet.
Es wurde nun gefunden, daß befriedigende Dispersionen von Pigmenten in gewissen harzartigen Olefinpolymerisaten
erhalten werden können, indem zuerst zu dem Polymerisat ein Gleitzusatz oder -mittel,
S wie Glycerin, gegeben wird, und indem danach feste
Zusätze mit der sich ergebenden Masse aus Polymerisat/Gleitzusatz vermischt werden und indem anschließend
die Mischung von Polymerisat/Zusatz in einem Kunststoffextnider compoundiert wird. Die
ίο Polymerisation^ die anschließend an seine Vorbehandlung
mit dem Gleitzusatz wirksam mit einem Pigment vermischt werden kann, ist eine leichte
flaumige schaumige Form, die innerhalb der Polymerisatteilchen Leerräume aufweist und eine Scbüttdichte
in dem Bereich von etwa 0,1 bis 0,35 g/cm3 aufweist. Das Polymerisat in dieser Form ist v,isentlich
leichter als das tablettierte Material, das eine
Schüttdichte in dem Bereich von 0,5 bis 0,6 gern3
besitzt, in Abhängigkeit von der absoluten Dichte
des Polymerisats. Einer der Hauptvorteile der vorliegenden
Erfindung beruht auf der Tatsache, daß diese Polymerisatform durch normale Gewinnungsschritte erhalten werden kann, die bei Niedrigdruck-Polyolefinpolymerisationsverfahren
angewandt wer-
»5 den. Diese Gewinnungsschritte umfassen die Abtrennung
von Festteilchenpolyolefinen aus deren Suspension in einer Lösung zur Ausfällung eines
Festteilchenpolyolefins aus einer Lösung, indem entweder das Lösungsmittel verdampft wird oder indem
die Lösung indirekt oder direkt gekühlt wird oder durch Zugabe einer nichtmischbaren Flüssigkeit, wie
Wasser, zu der Lösung. In einer bevorzugten Form betrifft die vorliegende Erfindung die Stufen der
Polymerisatgewinnung aus dessen Suspension durch Filtration, wobei flaumige Feststoffteilchen erhalten
werden, indem Glycerin mit dem gewonnenen Teilchenpolymerisat vermischt wird und indem danach
pulverisiertes Pigment mit der Polymerisat-Glycerin-Masse vermischt wird und indem die sich ergebende
Mischung compoundiert wird, was innerhalb des Polymerisats hohe Schubspannungskräfte erzeugt.
Das Compoundieren auf diese Weise kann in Kunststoffextrudern unter Verwendung von Schneckenschrauben
und/oder Dispersionskolben, in Banbury-Mischern oder in Walzwerken durchgeführt werden.
Die Polymerisate, in die das Pigment eingeführt wird, sind normalerweise solche festen thermoplastischen Polymerisate, die aus einer Lösung in
flaumiger, schwammähnlicher Form erhalten werden können, und sie sind verhältnismäßig zäh und besitzen
Fließbeständigkeit, sogar wenn sie erhitzt werden, so daß das Polymerisat als solches bei der mechanischen
Verarbeitung auf die beschriebene Weise dazu beiträgt, Agglomerate und Dispersionsteilchen
des Pigments oder anderer beigemischter Zusätze aufzulösen. Solche Polymerisate können allgemein
als harzartige Polymerisate von Monoolefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen pro Molekül definiert
werden. Beispiele geeigneter 1-Olefine umfassen Äthylen, Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen,
1-Octen, 4-Methyl-l-penten, 4-Methyl-l-hexen,
5-Achyl-l-hexen, 6-Methyl-l-hepten u. dgl. Feste
Alhylenpolymerisatc können durch Copolymerisation von Äthylen mit 3()"/n oder weniger, vorzugsweise
<>5 weniger als 15 Gewichtsprozent (bezogen auf das
Monomere) der Comononieren, Propylen, I-Buten und/oder 2-Buten, erhalten werden.
Feste Polymerisate können aus Mono-1-olefinen
hergestellt werden, die 2 bis 8 Kohlenstoffatome pro Molekül und keine Kettenverzweigung näher an der
Doppelbindung als in 4-Stellung aufweisen, vorzugsweise
nach dem in der britischen Patentschrift 853 414 offenbarten Verfahren. Gemäß diesem Verfahren
wird Äthylen oder eine Mischung von Äthylen mit mindestens einem anderen ungesättigten Kohlenwasserstoff
unter Polymerisationsbedingungen mit dem Polymerisationskatalysator kontaktiert, der eine
Suspension eines chromoxydenthaltenden Katalysators in einem flüssigen Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel
bei einer solchen Temperatur enthält, daß im wesentlichen das gesamte erzeugte Polymerisat
in dem Verdünnungsmittel unlöslich ist und in Form von Festteilchen anfällt.
Wenn auch das vorstehende Verfahren unter Verwendung des Chromoxydkatalysators in einem Teilchenformverfahre;.
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerisatform bevorzugt ist, so können
auch andere Verfahren zur Polymerisation von Äthylen oder anderen 1-Olefinen in feste harzartige
Stoffe angewandt werden. Beispielsweise sind die gemäß der USA.-Patentschrift 2 825 721 hergestellten
festen Polymerisate zu verwenden, ebenso wie feste Äthylenpolymerisate, die nach anderen Niedrigdruckverfahren
unter Verwendung von Ziegler-Katalysatoren hergestellt wurden.
Es können aucv> übliche Methoden zur Äthylenpolymerisation
nach Verfahren verwendet werden, die extrem hohe Drücke anwenccn; in diesem Fall
wird das Polyäthylen in einem Lösungsmittel gelöst und wie nachstehend beschrieben ausgefällt, um es in
die für die Pigmentierung gewünschte Form zu bringen. Wenn eine Polymerisatlösung nicht ein Produkt
des Polymerisationsverfahrens ist, kann eine solche Lösung für die anschließende Polymerisatausfällung
hergestellt werden. In diesem Fall können Lösungsmittel verwendet werden, die gewöhnlich bei Polymerisationsverfahren
nicht erwünscht sind. Beispielsweise können aromatische Kohlenwasserstoffe, wie
Benzol und Xylole, gewisse flüssige Olefine und Nicht-Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie Kohlenstoffdisulfid,
Tetrachloräthan und Kohlenstofftetrachlorid, verwendet werden. Die Durchiührung der
vorliegenden Erfindung wird jedoch mit festen sehr dichten Äthylenpolymerisaten bevorzugt, die auch
hochkristallin sind und nach den beschriebenen Niedrigdruckverfahren hergestellt wurden. Diese
harzartigen Polymerisate umfassen Polyäthylen und Copolymerisate von Äthylen mit Propylen, l-Buten
und 2-Buten, wie vorstehend erwähnt. Diese Festpolyrnerisate haben eine Eigendichte bei 25° C von
mindestens 0,94 und vorzugsweise mindestens 0,955 g/cm3.
Das Compoundieren der Mischung erfolgt derart, daß das Polymerisat vorzugsweise maximalen
Schubspannungskräften unterworfen wird. Um dies zu erreichen, ist es wünschenswert, das Polymerisat
unterhalb seines thermischen Erweichungspunkts und vorzugsweise bei einer Temperatur unterhalb
seines Kristallisationsgcfrierpunkts zu verarbeiten. Bei Kunststoffextrudern kann dies erreicht werden,
indem die Heschickungsgeschwindigkeit kontrolliert wird oder indem eine Beschickungsscliraube mit
variablem Kerndurchmesser verwendet wird, was zum Ziel hat, ein Durchkneten der Polymerisat-Pigment-Mischung
zu erreichen, ohne eine solche Reibungswärme hervorzurufen, die das Polymerisat schmilzt. Schritte, die in dieser Richtung bei üblichen
Extrudern unternommen werden können, umfassen die Vergrößerung der Länge der Extrudertrommel
oder die Kombination der Compoundierungsmühlen mit den Mühlenschnecken bei konstantem Kerndurchmesser.
Die in dem Polymerisat erzeugten hohen Schubspannungskräfte tendieren dazu, den Zusatz in kleinere Teilchen, als sie ursprünglich zugegeben
wurden, zu brechen. Wenn die Beschikkungszone des Extruders bei einer möglichst tiefen
Temperatur gehalten wird, wird ein maximales Durchkneten des Polymerisats und der Zusätze erreicht.
Daher werden die hochkristallinen hochdichten Polymerisate bevorzugt, da ihre größere
Steifigkeit und höhere Erweichungstemperatur bessere Ergebnisse bei der Dispersion von Pigmenten
durch die Erzeugung von Schubspannungskräften im Polymerisat möglich macht. Anschließend an das
Durchkneten der Mischung unter solchen Bedingungen wird die Temperatur des Polymerisats so gesteigert,
daß das Polymerisat flüssig ist und in die gewümcinc Form extrudiert oder gepreßt werden
kann.
Die Pigmentmenge, die in ein Olefinpolymerisat
a5 gemäß vorliegendei Erfindung eingeführt werden
kann, kann verhältnismäßig hoch, beispielsweise bei etwa 40 Gewichtsprozent der Mischung liegen.
Die gewöhnlich auf dem Kunststoffgebiet verwendeten Mischverfahren sind für das Mischen der PoIymerisatflocken
und des Gleitmittels, wie Glycerin, geeignet. Ein Doppelkegeltrommelmischer ist ein
Beispiel eines geeigneten Typs der Trommelmischoder Trockenmischanlage. Die Mischzeiten können
den Umständen entsprechend variiert werden. Die optimale Mischzeit hängt jedoch von dem verwendeten
Gleitmittel, Polymerisat und Anlage ab. Diese Mischoperation bringt keine wesentliche Temperatursteigerung
der Mischung mit sich.
Zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfindung ist das folgende Beispiel angeführt.
Zum Vergleich von Dispersionen von Ruß in Polymerisatproben, die sich lediglich hinsichtlich der
Zugabe des Glyceringleitmittels unterscheiden, wurden folgende Ansätze durchgeführt. Das Polyäthylen
lag in jedem Falle als sehr dichte Flocken mit niedrigem Schmelzindex vor, die nach dem vorstehend beschriebenen
Verfahren in Gegenwart eines chromoxydenthaltenden Katalysators hergestellt waren.
Ansatz 1
. Polyäthylenflocken wurden mit 2,5 Vo Philblack Α-Ruß vermischt und dann mit 1,5 Vo Glycerin
vermischt.
Ansatz 2
Polyäthylenflocken wurden mit 1,5 % Glycerin in einem Mischer gemischt, anschließend erfolgte
Mischen mit 2'/» Vo Philblack A-Ruß.
Ansatz 3
Eine Mischung von Polyäthylen und 2,5 Vo Philblock Α-Ruß wurde in einem Extruder
compoundiert, und 1,5%> Glycerin wurden in den Extruder eingeführt, nachdem Polyäthylen/
Kuß geschmolzen waren.
Ansatz 4
Polyäthylenflocken wurden mit 1,5 Vo Glycerin vermischt, worauf ein Compoundieren n>it
2,5 °/o Philblack A-Ruß in einem Extruder erfolgte.
Es wurde versucht, die Verbindungen jedes Ansatzes in einem Extruder mit hin- und hergehenden
Kolben und mit einer langen Düse zu extrudieren.
Die nachstehenden Daten zeigen, daß es wichtig ist, das Polymerisat mit dem Gleitmittel vor der Rußzugabe
trockenzumischen, um eine Masse zu erhalten, die eine befriedigende Dispersion des Rußes aufweist.
Die Daten zeigen weiterhin, daß das Gleitmittel in die Polymeris»tflocken vor dem Compoundieren
des Polymerisats eingeführt werden muß, um eine extruhierbare Mischung zu erhalten.
Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:
Ansatz
Ergebnisse
geringe Dispersion
gute Dispersion
extrudiert bei 46 cm pro Minute
Zweiphasensystem,
war nicht zu extrudieren
bei 46 cm pro Minute extrudiert
gute Dispersion
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Einführung eines Pigments und eines Gleitmittels in ein festes thermoplastisches Polymerisat aus einem 1-Oiefin durch Trockenmischen und gegebenenfalls anschließendes Kneten und Extrudieren der sich ergebenden Mischung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel zu dem in Teilchenform vorliegenden Polymerisat gegeben wird und daß anschließend das Pigment zu der so erhaltenen Mischung gegeber, wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US48151165A | 1965-08-23 | 1965-08-23 | |
US48151165 | 1965-08-23 | ||
DEP0040239 | 1966-08-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1694745A1 DE1694745A1 (de) | 1971-03-18 |
DE1694745B2 DE1694745B2 (de) | 1972-07-06 |
DE1694745C true DE1694745C (de) | 1973-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69910563T2 (de) | Chlorierte olefinpolymere, verfahren zur herstellung davon und verwendung als schlagzähigkeit-kompatibilisierungsmittel für pvc oder cpvc | |
DE3241395C2 (de) | ||
DE60123024T2 (de) | Extrusionsverfahren zur erstellung von dispersionen | |
DE602005000036T2 (de) | Katalysatoreinsatz bei der herstellung von bimodalem polyolefin | |
DE3852783T2 (de) | Thermoplastische Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung für industrielle Gegenstände. | |
DE60204312T2 (de) | Verfahren zum compoundieren einer multimodalen polyäthylenzusammensetzung | |
DE60023546T2 (de) | Verfahren zur reduzierung des gewichtsmittel-molekulargewichts und des schmelzindexverhältnisses von polyethylen und polyethylenprodukten | |
EP2129719B2 (de) | Tiefviskose polymermischung | |
DE2652628C2 (de) | Pigmentpräparationen auf Basis von Polypropylenwachs | |
DE4443886A1 (de) | Kautschukelastische Pfropfpolymerisate | |
DE1180117B (de) | Verfahren zum Pigmentieren von festen Polyolefinen | |
DE4402943C2 (de) | Polymerwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1454804B2 (de) | Verfahren zum dispergieren von festen zusatzstoffen in synthetischen thermoplastischen stoffen | |
DE1694745C (de) | Verfahren zur Herstellung pigmen tierter Polymerisate | |
DE3003768C2 (de) | ||
DE1769654B2 (de) | Formmassen auf der Basis von Hoch druckpolyathylen und amorphen Äthylen Propylen Copolymensaten und deren Ver wendung | |
WO1998055536A1 (de) | Verfahren zur herstellung von weich-pvc | |
WO1990011327A2 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere rohren, sowie verschnittmischung zur durchführung des verfahrens | |
DE1694745B2 (de) | Verfahren zur herstellung pigmentierter polymerisate | |
EP0006620B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Polypropylen-Formmasse | |
EP2129720A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymermischungen | |
DE2238556A1 (de) | Polymerisatmischung | |
DE69530358T2 (de) | Reaktive Extrusion von Polymergelen | |
DE2147262C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus Polyisobutylen und Äthylenpolymerisaten | |
EP0123882A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von kleinteiligen, durch Polymerisation mittels Halogen enthaltender Ziegler-Natta-Katalysatoren gewonnenen Polyolefinen |