DE1685921A1 - Schleuderspinnvorrichtung - Google Patents
SchleuderspinnvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1685921A1 DE1685921A1 DE19681685921 DE1685921A DE1685921A1 DE 1685921 A1 DE1685921 A1 DE 1685921A1 DE 19681685921 DE19681685921 DE 19681685921 DE 1685921 A DE1685921 A DE 1685921A DE 1685921 A1 DE1685921 A1 DE 1685921A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- rotor
- air outlet
- yarn
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleuderspinnvorrichtung,
die zusammen mit einer Anzahl gleichartiger Vorrichtungen
die Spinnstellen einer Spinnmaschine bildet, wobei jede Schleuderspinnvorrichtung einen Rotor mit darin angeordneter
Schleuderspinnkammer aufweist, in welche Fasern kontinuierlich
eingeleitet und,-nachdem in der Kammer der Spinnvorgang
stattgefunden hat, als Garn kontinuierlich aus der Kammer abgeleitet werden·
Das Schleuderspinnen ist seit langem bekannt, führt jedoch
nur langsam zu· industrieller Verwendung, weil es Schwierigkeiten
bereitet, damit eine für den Handel brauchbare Garn-
209809/1287
qualität zu erzielen» Besondere Schwierigkelten bereiten die
Gleichmäßigkeit des Garnes sowie auch die Steuerung der Spinnvorrichtungen
selbst.»
Aufgabe der Erfindung ist daher, eine verbesserte Schleuderspinnvorrichtung
zu schaffenf die in der lage ist, ein Garnmit
erhöhter Gleichmäßigkeit zu liefern. Außerdem sollen neuartige Steuervorrichtungen für die Spinneinheiten selbst
geschaffen werden, wenn bei einer Spinnmaschine eine Vielzahl
derartiger Einheiten zum Einsatz kommt, denen gemeinsame Antriebsmittel
zugeordnet sind.
Ausgehend von einer Schleuderspinnvorrichtung mit einem Rotor
und in diesem angeordneter Spinnkammer, die einzeln oder zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Vorrichtungen an einer
Spinnmaschine zum Einsatz kommt, wobei Fasern in die Kammer eingeleitet und zu Garn versponnen aus der Kammer abgeleitet
werden, sieht die Erfindung vor, daß die Spinnkammer von einem Rotationskörper mit glatter, sich konisch erweiternder Innenfläche
als um die Rotorachse umlaufende Streckfläche für das
Fasergut und einer mit Luftaustrittsöffnungen versehenen, "
senkrecht zur Rotationsachse gerichteten ebenen Stirnwandung begrenzt ist, wobei der Rotationskörper an seinem konisch erweiterten
Ende mit der Stirnwandung verbunden ist und mit dieser eine ringförmige V-Nut zum Ansammeln von Fasern bildet,
die in ihrer senkrecht zur Rotationsachse gerichteten HTandungsfläche
mit einen Faserdurehtritt verhindernden jjuftaustritts«
öffnungen versehen, in ihrer konisoh verlaufenden Wandungsfläche
209809/1287
dagegen "von Durchtrittsöffnungen frei ist, daß dem Rotor eine
Vorrichtung zum Einführen von Fasergut in die Spinnkammer an einer Stelle, die sich dicht neben der Streckfläche befindet
und einen größeren Abstand von der V-Nut hat, eine Vorrichtung einschließlich Austrittskanal zum Ableiten von Garn aus
der Spinnkammer sowie Mittel für den Antrieb des Rotors mit hoher Drehzahl und zum Erzeugen eines Luftstromes aus der
Spinnkammer durch die Luftaustrittsöffnungen und in die Spinnkammer
durch den Faserguteintritt und den Garn-Austrittskanal zugeordnet sind, wobei die Fasern auf der Streckfläche abgelegt,
beim Passieren derselben verstreckt und in der V-Nut angehäuft werden, um schließlich ein durch den Austrittskanal abgeleitetes
verdralltes Garn zu bilden.
Sofern die Schleuderspinnvorrichtung zusammen mit einer Vielzahl gleicher Vorrichtungen die Spinneinheiten einer Spinnmaschine
bildet, deren Rotoren ein gemeinsamer Antriebsmotor zugeordnet ist, kann gemäß Erfindung vorgesehen sein, daß die
Gehäuse aller Rotoren Verbindung mit den in den Rotoren vorgesehenen
Luftaustrittsöffnungen haben, daß aus jedem Gehäuse eine mit Ventilen versehene Luftdurchtrittsleitung herauBgeführt
und allen Luftdurchtrittsleitungen ein gemeinsames Saug- · gebläse zugeordnet ist, und daß an jeder Spinnstelle eine auf
das austretende Garn ansprechende Steuervorrichtung angeordnet ist, welche den Luftdurchtritt an der betreffenden Spinnstelle
durch Schließen des zugeordneten Ventils sperrt, wenn an der
Vorrichtung zum Ableiten des Garnes kein Garn vorhanden ist·
209809/1287
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnungen
näher beschrieben. Es zeigen: -
Fig. 1 im Schnitt eine bevorzugte Ausführungsform einer Schleuderspinnvorrichtung,
Fig. 2 geschnitten und in vergrößerter Darstellung einen Teil der Vorrichtung nach Mg. 1,
Fig· 3 einen Teil des Rotors der Vorrichtung nach
Fig. 1,
Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Stirnansicht
und
Fig. 5 in schematischer Darstellung dae* mehreren
Schleuderspinnvorrichtungen gemeinsam zugeordnete Steuersystem.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Schleuderspinnvorrichtung
weist das Gehäuse 12 mit der involutorischen Kammer 14 auf, in weicher der durch den Motor 18 angetriebene Rotor 20 mittels
der Lager 16 drehbar aufgenommen ist. Der Rotor 20 besteht aus
einem in dem Außenmantel 22 aufgenommenen Rotationskörper,
welcher frei von Durchtrittsöffnungen ist und eine glatte, konvex gewölbte, trompetenförmig erweiterte Innenfläche 24
als um die Achse des Rotors 20 umlaufende Streckfläche für
aufweist
das Fasergut,- sowie aus der mit den Luftaustrittsöffnungen versehenen Stirnwandung 26, deren ebene Fläche 28 senkrecht zur Rotationsachse gerichtet ist. Der Außenmantel 22 und die Stirnwaridung 2.6 sind.an dem erweiterten Ringrand der Streck—
das Fasergut,- sowie aus der mit den Luftaustrittsöffnungen versehenen Stirnwandung 26, deren ebene Fläche 28 senkrecht zur Rotationsachse gerichtet ist. Der Außenmantel 22 und die Stirnwaridung 2.6 sind.an dem erweiterten Ringrand der Streck—
2 0 9809/1237
fläche 24 miteinander verbunden. Die Wandung 26 und die Streckfläche
24 grenzen eine im wesentlichen V—förmige Hut 30 ab,
in der sich die Fasern ansammeln. Die Nut hat einen schmalen Grund, der vorzugsweise etwa 0,5 mm breit is"b. Der durch die
ebene Fläche 28 gebildete, senkrecht zur Rotationsachse gerichtete
Schenkel der Hut 30 ist mit den Luftaustrittsöffnungen
27 versehen, welche einen Durchtritt von Fasergut verhindern«,
Die schräg verlaufende Seite der Hut.30» die von der
Streckfläche 24 gebildet wird, ist von Durchtrittsöffnungen frei« Der Winkel, um den diese Hut gegenüber der Senkrechten
geneigt ist, kann bis zu 45° betragen. Die Luftaustrittsöffnungen
27 nehmen insgesamt mindestens 30 $ des Bereiches der
Hut ein; sowohl ihr Durchmesser als auch ihre Länge betragen
etwa 0,8 mm. Die Austrittsöffnungen müssen nicht rund sein,
sondern können auch eine andere Form haben, die Jedoch für
alle öffnungen gleich sein soll. Die Spinnkammer ist mit der
Kammer 14 über den Ringkanal 32 verbunden, der sich an die
Austrittsenden der in der Wandung der Hut 30vorgesehenen
Luftaustrittsöffnungen 27 anschließt0 Durch die Öffnungen 27 J
tritt die Luft aus der Spinnkammer in den Ringkanal 32 ein.
Aus der Kammer 14 ist die Luftauslaßleitung 15 herausgeführt.
Der die Kammer 14 verschließende Gehäusedeckel 40 ist innen
mit dem Sockel 42 versehen, der in Richtung vom kleineren
zum größeren Durchmesser hin in die Spinnkammer eingreift.
Der Sockel 42 ist mit einem Kanal in Form eines Rohres 44
zum Einleiten von Fasern in die Spinnkammer versehen· Der
Eintrittskanal endet in unmittelbarer Nähe der Streckfläche
24 an der Stelle T, die einen größeren Abstand von der V-Hut.
30 zum Ansammeln von Pasern hat. Der Abstand ist etwa gleich
der halben Faserlänge1} im Pail von Baumwolle beträgt er etwa
13 mm. Der Neigungswinkel der Streckfläche 24 an der Stelle I
beträgt vorzugsweise 10 bis 45° gegenüber der Achse des
Sockels 42 bzw« des Rotors 20o Die Stirnfläche des Sockels 42
hat einen gewissen Axialabstand von der Stirnwandung 26 und
ist mit einem koaxial angeordneten verengten Durchtrittskanal
50 zum Ableiten von Garn aus der Spinnkammer versehen. Die Stirnfläche des Sockels 42ist vorzugsweise konkav ausgebildet,
d.h. unter Bildung einer Übergangsflache nach innen eingezogen.
Der Zufuhr des Faserverbandes in das Rohr 44 dienen die Einzugswalzen
52, 54; mittels der Lieferwalzen 56, 58 wird das gesponnene Garn aus dem Durchtrittskanal 50 abgezogen·
Im Betrieb setzt der Motor 18 den Rotor 20 mit hoher Drehzahl
in Umlauf und bewirkt, daß die -Luft durch die Luftaustrittsöffnungen
27» den Ringkanal 32, die Kammer 14 und die Leitung
15 aus der Spinnkammer austritt, während von außen Luft durch
das der Faserzufuhr dienende Rohr 44 in die Kammer eintritt.
Dies führt dazu, daß die Fasern auf der Streckfläche 24 abgelegt und beim Passieren der Fläche verstreckt werden* wonach
sich die Fasern in der Hut 30 ansammeln und ein Garn bilden,
welches auf seinem feg in und durch den Kanal 50 verdrallt
wirdο Zu-Beginn des Arbeitsvorganges, wenn die Lieferwalzen 56,
58 stillstehen, strömt-Luft-durch den Garndurchtrittskanal 50 in
die Spijmkammer ein. Der auftretende Luftstrom macht es möglich,
einen Faden in den Kanal 50 einzuführen, welcher die angelieferten
und infolge des Umlaufes des Rotors 20 in der Nut 30 angehäuften
Fasern erfaßt· Danach,werden für den kontinuierlichen
Betrieb der Schleuderspinnvorrichtung die Lieferwalzen 56, 58
zum Anlauf gebracht·
Die Fig* 5 zeigt das erfindungsgemäße Steuersystem in Verbindung
mit zwei kontinuierlich arbeitenden Schleuderspinnvorrichtungen
der zuvor beschriebenen Art. Obwohl der Einfachheit halber nur zwei Vorrichtungen dargestellt sind, kann natürlich
an einer einzigen Maschine eine große Zahl derartiger Vorrichtungen zum Einsatz kommen, denen ein einziger Antrieb zugeordnet
ist· .
Gemäß Fig. 5 sind die Luftauslaßleitungen 15* und 15" jeder
der insgesamt mit 60 und 70 bezeichneten Spinnvorrichtungen an
eine für den Zweck geeignete Saugquelle, z.B. den mit einem*: Sauggebläse versehenen Sammler 80 angeschlossen· Jede Luft-·
auslaßleitung 151 bzw. 15" ist mit einem elektrisch betätigten
Sperrventil 62 bzw. 72 versehen· Die Steuerung der Ventile erfolgt
durch die am Garn anliegenden Tastschalter 64 bzw. 74. Wenn daher das aus der Vorrichtung austretende verdrallte Garn
gerissen ist, so wird der in der Bewegungsbahn des Garnes zwischen dem Durchtrittskanal 50 und den Lieferwalzen ange-
209809/1287
ordnete Tastschalter 64 oder 74 in der Weise wirksam, daß das
Ventil 62 oder 72 in die Schließstellung geht. Es tritt daher kein Fasergut mehr in das Rohr 44! bzw. 44" ein und die Vorrichtung kann sich bis zur Wiederaufnahme des Spinnvorganges
nicht verstopfen· Zum Ableiten der Fasern, die sich andernfalls bei einer Sperrung des Saugluftdurchtritts durch Schließen
des Ventils 62 oder 72 im Bereich des Rohres 44* bzw. 44"
ansammeln wurden, können als Zweigleitungen die an den Sammler
80 angeschlossenen Saugleitungen 66 und 67 vorgesehen sein«.
für den Fachmann ergeben sich im Rahmen des Erfindungsgedan—
kens zahlreiche Abwandlungsmöglichkeiten· ;
209809/1287
Claims (8)
1. Sciileuderspinnvorriciitung mit einem Rotor und in diesem
angeordneter Schleuderapinnkammer, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spinnkammer von einem Rotationskörper mit glatter» sich konisch erweiternder Innenfläche als um die Rotorachse
umlaufende Streckfläche (24) für das fasergut" und einer mit Luftaustrittsöffnungen (27) versehenen, senkrecht zur Rotationsachse
gerichteten ebenen Stirnwandung (26) begrenzt ist, wobei der Rotationskörper an seinem konisch erweiterten
Ende mit der Stirnwandung (26) verbunden ist und mit dieser
eine ringförmige V-Nut (30) zum Ansammeln von Fasern bildet,
die in ihrer senkrecht zur Rotationsachse gerichteten Wandungsflache
(28) mit einen Faserdurchtritt verhindernden Luftaustrittsöffnungen (27) versehen, in ihrer konisch verlaufenden
Wandungsfläche dagegen von Durchtrittsöffnungen frei ist, ferner dadurch gekennzeichnet, daß dem Rotor (20)
eine Vorrichtung (44t 52, 54) zum Einführen von Fasergut
in die Spinnkammer an einer Stelle (T-)-, die sich dicht neben
der Streckfläche (24) befindet und einen größeren Abstand von der Y-Nut (30) hat, eine Vorrichtung (56, 58) einschließlich
Durchtrittskanal (50) zum Ableiten von Garn aus der Spinnkammer, sowie Mittel für den Antrieb des Rotors (20)
mit hoher Drehzahl und zum Erzeugen eines Luftstromes aus der Spinnkammer durch die Luftaustrittsöffnungen (27) und
in die Spinnkammer durch den Faserguteintritt (44) und den
209809/1287
Garn-Durchtrittskanal (50) zugeordnet sind, wobei die Fasern auf der Streckfläche (24) abgelegt, beim Passieren derselben
ve-r streckt und in der V-Nut (50) angehäuft werden, um schließlich,
ein durch den Durchtrittskanal (50) abgeleitetes verdralltes Garn zu bilden. ■ ■
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Streckfläche (24) konvex gewölbt und insgesamt trompeten—
förmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Luftaustrittsöffnungen (27) eine Gesamtfläche einnehmen, die mindestens 30 # des Bereiches rund um die V-Hut (30)
ausmacht, und einen Durchmesser von weniger als etwa 0,8 mm haben.
4· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rotor (20) in der Kammer (14) eines durch einen Deckel (40) verschlossenen Gehäuses (12) drehbar gelagert ist, aus
dem eine an die Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes
angeschlossene Iuftaustrittsleitung (15) herausgeführt ist»
5. Vorrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenseite des Gehäusedeckels (40) mit einem runden
Sockel (42) versehen ist, der koaxial in die Spinnkammex
eingreift, wobei die=Außenmantelfläche des Sockels (42)
e^inen gewissen Abstand von der Streckfläche (24) des Hotors
(20) und die Stirnfläche (46) des Sockels (42) einen
209809/1287
gewissen Abstand von der .Stirnwandung (26) des Rotors hat,
und daß der Sockel (42) mit einem Kanal (44) zum Heranführen
von Fasern an die Streckfläche (24) des Rotors versehen ist.
6. Vorrichtung naph Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß
der aus dem Gehäuse (12) herausgeführten Luftaustrittslei— tung (15) ein Ventil (62; 72) sowie eine auf das aus der
Vorrichtung abgeleitete verdrallte Garn ansprechende Steuervorrichtung
(64j 74) zugeordnet sind, welche den luftdurchtritt
durch Schließen des Ventils sperrt, wenn an der Vorrichtung (56, 58) zum Ableiten des Garnes kein Garn vorhanden
isto
7· Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnfläche (46) des Sockels (42) eine glatte,-nach
innen eingezogene konische Fläche ist, die in den den Sockel koaxial durchgreifenden, verengten Garn—Durehtritts—
kanal (50) übergeht, und daß der im Sockel (42) vorgesehene Kanal (44) zum Heranführen der Fasern an einer Stelle (l)
einmündet, deren Abstand von der V-Hut (30) des Rotors
mindestens gleich der halben Faserlänge ist,
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, die zusammen mit einer
Vielzahl gleicher Vorrichtungen die Spinneinheiten einer Spinnmaschine bildet, deren Rotoren ein gemeinsamer Antriebsmotor
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
209809/1287
die Gehäuse aller Rotoren Verbindung, mit den in den Rotoren
vorgesehenen Luftaustrittsöffnungen haben, daß aus jedem Gehäuse eine mit Ventilen versehene Luftdurchtrittsleitung
herausgeführt und allen Luftdurchtrittsleitungen ein gemeinsames Sauggebläse !zugeordnet ist, und daß an jeder Spinnstelle eine auf das austretende Garn ansprechende Steuervorrichtung angeordnet ist, welche den Luftdurchtritt an der
betreffenden Spinnstelle durch Schließen des zugeordneten Ventils sperrt, wenn an der Vorrichtung zum Ableiten des
Garnes kein Garn vorhanden ist·
209809/1287
. Λ ■
L e e r s e ι f- e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61295067A | 1967-01-31 | 1967-01-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1685921A1 true DE1685921A1 (de) | 1972-02-24 |
DE1685921B2 DE1685921B2 (de) | 1973-04-26 |
DE1685921C3 DE1685921C3 (de) | 1973-11-15 |
Family
ID=24455264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1685921A Expired DE1685921C3 (de) | 1967-01-31 | 1968-01-27 | Spinnturbine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3447298A (de) |
CH (1) | CH502449A (de) |
DE (1) | DE1685921C3 (de) |
GB (1) | GB1216706A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2801646A1 (de) * | 2013-05-11 | 2014-11-12 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH457220A (de) * | 1967-09-27 | 1968-05-31 | Rieter Ag Maschf | Spinnvorrichtung |
CH499636A (de) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnvorrichtung zum spindellosen Spinnen von Textilfasern |
DE1806054A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-10-08 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen eines Faserbandes |
GB1297308A (de) * | 1969-03-20 | 1972-11-22 | ||
GB1286960A (en) * | 1969-04-09 | 1972-08-31 | Tmm Research Ltd | Improvements relating to open-end spinning devices |
US3627584A (en) * | 1969-06-10 | 1971-12-14 | Parks Cramer Ltd | Method for pneumatically cleaning open-end spinning machines |
CS154010B1 (de) * | 1969-08-08 | 1974-03-29 | ||
CS152571B1 (de) * | 1970-05-06 | 1974-02-22 | ||
CS162051B1 (de) * | 1970-12-16 | 1975-07-15 | ||
GB1338685A (en) * | 1971-10-19 | 1973-11-28 | Platt International Ltd | Apparatus for the open-end spinning of textile yarns |
DE2155171B2 (de) * | 1971-11-05 | 1979-11-22 | Ltg Lufttechnische Gmbh, 7000 Stuttgart | OE-Rotorspinnmaschine |
CH581208A5 (de) * | 1973-10-24 | 1976-10-29 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | |
US3901013A (en) * | 1974-06-04 | 1975-08-26 | Alexandr Alexeevi Sharychenkov | Device for non-ring spinning of fibers |
DE2847110C2 (de) * | 1977-11-09 | 1982-04-08 | Heberlein Hispano S.A., 1214 Genève | Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
US4840336A (en) * | 1988-06-06 | 1989-06-20 | Mcmillin Wire & Plating, Inc. | Cantilevered support arms for plastic bag rack |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126697A (en) * | 1964-03-31 | Apparatus for continuous spinning of fibrous textile materials | ||
GB477259A (en) * | 1937-06-05 | 1937-12-24 | Svend Ejnar Berthelsen | Improved method and means for the centrifugal spinning of fibrous material |
NL134991C (de) * | 1962-05-25 | |||
DE1510741A1 (de) * | 1964-01-08 | 1971-07-01 | Julius Meimberg | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
GB1108624A (de) * | 1965-12-07 | 1968-04-03 | ||
AT268106B (de) * | 1966-03-05 | 1969-01-27 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnkammer-Spinnvorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen von Textilfasern mit Unterdruck |
-
1967
- 1967-01-31 US US612950A patent/US3447298A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-01-27 DE DE1685921A patent/DE1685921C3/de not_active Expired
- 1968-01-29 CH CH131668A patent/CH502449A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-01-30 GB GB4786/68A patent/GB1216706A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2801646A1 (de) * | 2013-05-11 | 2014-11-12 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
US9103053B2 (en) | 2013-05-11 | 2015-08-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Method for operating an open-end rotor spinning machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1216706A (en) | 1970-12-23 |
DE1685921B2 (de) | 1973-04-26 |
US3447298A (en) | 1969-06-03 |
DE1685921C3 (de) | 1973-11-15 |
CH502449A (de) | 1971-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1685921A1 (de) | Schleuderspinnvorrichtung | |
WO2006027216A1 (de) | Luftdüsenspinnvorrichtung | |
DE1815775A1 (de) | Verfahren zum Fuehren von Fasern waehrend ihres ringlosen kontinuierlichen Spinnens in einer Unterdruckspinnturbine und Vorrichtung zum Durchfuehren dieses Verfahrens | |
CH692744A5 (de) | Fadenabzugdüse. | |
DE2205319A1 (de) | Spinneinheit für spindellose Feinspinnmaschinen | |
CH666061A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation. | |
DE3639031C2 (de) | ||
DE2155171A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum offenend-spinnen | |
DE2157189A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE1917864A1 (de) | Zwirn- und Garnbildungsvorrichtung zum pneumomechanischen Spinnen und Verfahren zur Drehung des Abweisers darin | |
EP2217749A1 (de) | Vorrichtung zum transport von fasermaterial zwischen einem streckwerk und einer maschenbildenden maschine und damit ausgerüstete rundstrickmaschine | |
DE2164692C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsammeln zentrifugal gesponnener Fäden | |
EP0939152B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozess nach dem Doppeldrahtprinzip sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3634557A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen | |
EP0372255B1 (de) | Düsenspinnvorrichtung | |
EP1425449A1 (de) | Spinnmaschine mit absaugeinrichtung. | |
DE1710017A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Spinnen von Garn | |
CH683846A5 (de) | Vorrichtung zur Abnahme von Krempelfaserflor von der Abnahmewalze einer Krempelvorrichtung. | |
DE3341279C2 (de) | Auflöseeinrichtung für eine OE-Rotor-Spinneinheit | |
DE3521665A1 (de) | Friktionsspinnmittel fuer eine friktionsspinn-vorrichtung | |
DE2350529A1 (de) | Spinnkammer zum spindellosen spinnen | |
DE1535014A1 (de) | Ein fuer den Abzug des Fadens aus der fuer kontinuierliches ringloses Verspinnen bestimmten Vorrichtung dienender Mechanismus | |
DE1940199C3 (de) | Vorrichtung zum Offen-End-Spinnen | |
DE2359176A1 (de) | Faserbandverdichter fuer aufloesevorrichtungen von offen-end-spinneinheiten | |
DE4020049C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Anfahren und Betreiben einer Luftspinneinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |