DE1671637A1 - Wasserfreie Flachdruckplatte und Flachdruckverfahren - Google Patents
Wasserfreie Flachdruckplatte und FlachdruckverfahrenInfo
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Description
M 2338
PATENTANWALTS
Dr.-Inti. HANS RUSCHKE
Dr.-Inti. HANS RUSCHKE
L: Ae1JLAB1
BlI...Mi 33
ÄUflusle-Vikioria-Sfcraß·
ÄUflusle-Vikioria-Sfcraß·
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul
Minnesota 55101 (V.St.v.A·)
Wasserfreie Flaehdruckplatte und Flachdruckverfahren
Die Erfindung bezieht sich auf Flachdruckverfahren und *
im besonderen auf neue Flachdruckplatten für den Flachdruck, wobei das herkömmliehe Anfeuchten der Druckform vermieden wird, so dass
der einzige flüssige Träger auf der Druckpresse aus der herkömmlichen Druckfarbe selbst besteht» Die Erfindung ist im besonderen
auf vorsensibilisierte Druckplatten, auf Verfahren zum Vorbereiten solcher Flachdruckplatten und auf Verfahren zum Drucken mit solchen
Druckplatten gerichtet.
Die Druckverfahren können allgemein eingeteilt werden in Hochdruck-, Flachdruck- und Tiefdruckverfahren. Beim Hochdruok-
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verfahren liegen die druckenden Stellen der Druckform höher als die
nichtdruckenden Stellen. Die Druckfarbe wird von einer Auftragwalze nur auf die hoch liegenden Stellen aufgetragen und von diesen
durch direkten Druck auf das Druckpapier übertragen.
Beim Tiefdruck liegen die druckenden Stellen vertieft, und die Farbe wird auf die gesamte Plattenfläche aufgetragen, wonach
die Druckfarbe von einer Bakel oder einer Wischvorrichtung von den nichtdruckenden, hoch gelegenen Stellen der Druckplatte
entfernt wird. Die Druckfarbe befindet sich daher nur an den vertieften Stellen der Druckplatte und wird von diesen aus auf das
Druckpapier direkt übertragen.
Beim Flachdruck liegen, wie aus der Bezeichnung hervorgeht, sowohl die druckenden als auch die nichtdruckenden Stellen
im wesentlichen in derselben Ebene. Die nichtdruckenden Stellen werden farbabstoßend gemacht, so dass bei dem Auftragen der Druckfarbe
von der Auftragwalze auf die Druckplatte nur die druckenden Stellen die Farbe annehmen und auf das Druckpapier übertragen.
Als bestes Flachdruckverfahren ist bisher die Lithographie bekannt und beruht auf dem Umstand, dass Wasser und Öl nicht mit einander
vermischbar sind. Die nichtdruckenden Stellen werden wasserannehmend (hydrophiliseh) gemacht und stoßen nach einer Befeuchtung die ölhaltige
Druckfarbe ab. Die druckenden Stellen werden farbannehmend
(organophiliseh) und wasserabstoßend (hydrophobisch) gemacht.
Auf der Druckpresse wird die Druckplatte herkömmlicherweise zuerst mit einem dünnen Wasserfilm überzogen, wobei die nichtdruckenden
Stellen angefeuchtet werden, wonach die Druckfarbe auf die Druckplatte aufgetragen wird· Die Druckfarbe bleibt an den druckenden
Stellen haften, wird jedoch von den angefeuchteten nichtdruckenden Stellen abgestoßen.
a a** 109840/032S
Gegenwärtig erfolgt der Flachdruck größtenteils nach
dem Offsetverfahren, wobei ,das Druckpapier mit der Druckplatte nicht
direkt in Berührung gelangt. Stattdessen nimmt eine Gummiwalze von der eingefärbten Druckform bei jeder Umdrehung das Farbbild auf
und überträgt es auf das Druckpapier.
In der ersten Zeit nach 1900 bildete der Flachdruck in Form der Lithographie einen besonderen Zweig des Druckgewerbes.
Da das Flachdruckverfahren eine Reihe von Vorzügen aufweist, war die Lithographie viele Jahre lang ein weit verbreitetes Druckverfahren.
Trotz zahlreicher Entwicklungen und Verbesserungen und j trotz einiger, an sich bestehenden Schwierigkeiten wurde bei der
Lithographie das ursprüngliche Verfahren beibehalten, nach dem das Wasser, mit dem die nichtdruckenden Stellen der Druckplatte
angefeuchtet wurden, sich mit dem öl der Druckfarbe nicht vermischt
und diese abstößt.
Eine der Schwierigkeiten dieses Verfahrene ist jedoch darin zu sehen, dass die auf die Druckplatten aufgetragene Anfeuchtungs
lösung während des Druckvorganges in das Farbauftragwerk der
Presse zurückfließt und eine Emulgierung der Druckfarbe bewirkt.
Diese Anfeuchtungslösung sucht außerdem nach vorn über *
den Offsetzylinder zu fließen und feuchtet das Druckpapier an mit der Folge, dass dieses eich wellt und seine Abmessungen ändert.
Hierbei treten besondere Schwierigkeiten auf, wenn bei einem Mehrfarbendruck
die einzelnen Druckbilder genau übereinander liegen müssen, zu welchem Zweck das Druckpapier mehrmals durch die Druckpressen
hindurchgeleitet wird. Wegen dieser Einwirkung der Anfeuchtungslösung auf die billigeren Buchdruck- und Zeitungsdruckpapiere
muss bei der Lithographie ein verhältnismäßiges hochwertiges Papiermaterial verwendet werden.
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Die Aufrecht erhalt lang eines bestimmten Verhältnisses
zwischen der Druckfarbe und der Anfeuchtungslösung, das für den gleichmäßigen Druck erforderlich ist, ist schwierig durchzuführen
und muss beständig überwacht werden besonders dann, wenn die Bedingungen
auf der Fresse sich im Verlauf des Druckes ändern. Dies wird ferner noch durch die Schwierigkeit kompliziert, die chemische
Konsistenz der Anfeuchtungslösung auf der Presse besonders bei hohen Druckauflagen aufrechterhalten zu müssen.
Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, wurde die geeignete Zusammensetzung der Anfeuchtungslösung selbst zu einer höchst
komplizierten und begehrten Kunst. Im allgemeinen bestimmt ein abgeglichenes Gemisch aus Säuren, hydrophilischen Klebstoffen,
Metallsaxzen und Wasser, das häufig den besonderen Anforderungen der Druckfarbe, des Papiers und der Druckplatte angepasst wird,
die Höhe der künstlerischen und gewerblich zulässigen Güte, die mit dem lithographischen Druckverfahren erreicht werden kann.
Obwohl die Ursache der Schwierigkeiten beim lithographischen Druckverfahren seit langer Zeit bekannt war, so wurde im
Druckgewerbe bisher lediglich versucht, die Menge des benötigten Wasser herabzusetzen nicht aber, die Verwendung von Wasser gänzlich
zu umgehen. Viele wertvolle Verbesserungen in der !Technik der Lithographie hatten keinen anderen Zweck, als die Menge der wässerigen
Lösung zu vermindern, die zum Aufrecherhalten der nichtdruckenden Stellen im farbabstoßenden Zustand erforderlich ist. Es wurde
versucht, das Wasser oder die Anfeuchtungslösungen als gesondertes Material in der Druckpresse zu beseitigen oder mit dem Farbauftrag
zu kombinieren (vgl·die amerikanischen Patentschriften Nr.
1 406 837, t 817 522 und 2 090 704). Es wurde ferner versucht, die
bei dem Anfeuchten unter Verwendung eines Peuchtwerks auftretenden
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Schwierigkeiten durch die Verwendung anderer mechanischer Anfeuchtungsmittel
herabzusetzen (vgl.die amerikan,Patentschriften
Nr. 2 381 704 und 3 025 789).
Während der ßich über mehr als ein halbes Jahrhundert
erstreckenden Zeitspanne, in der das lithographische Druckverfahren gewerblich angewendet wurde, hatte es sich als durchaus erwünscht
herausgestellt, das Anfeuchten der Druckplatte mit Wasser zu vermeideno
Trotzdem wurde, soweit der Anmelderin bekannt, von keiner Seite eine Flachdruckplatte mit einer Druckfläche geschaffen, deren
nichtdruckende Stellen farbabstoßend waren, ohne zuvor mit einer, sich mit dem farbstoff nicht vermischenden Flüssigkeit angefeuchtet
worden zu sein. Die Erfindung sieht zum ersten Male ein wesentlich vereinfachtes Flachdruckverfahren vor, bei dem keine komplizierten
Anfeuchtungseinrichtungen verwendet zu werden brauchen.
Die Erfindung beruht auf einem neuen w-edanken bei der Farbabstoßungsfähigkeit,
die keine Beziehung aufweist zu der Unvermischbarkeit von Wasser und öl.
Die Farbabstoßungsfähigkeit nach der Erfindung beruht
auf Adhäsionseigenschaften. Die Erfindung sieht eine Druckplatte
vor, deren üntergrundflache eine genügend geringe Adhäsion für die
Druckfarbe aufweist, so dass die Druckfarbe, die auf solche nichtdruckenden Stellen ohne vorheriges Anfeuchten der Druckplatte aufgetragen
wird, sich von den Auftragwalzen nicht löst und auf die Druckplatte übertragen wird. Das heißt, die Adhäsion der Druckfarbe
an der Farbauftragwalze und die Kohäsionskräfte zwischen den
Färbstoffpartikeln sind beide größer als die Adhäsion zwischen dem
Farbstoff und der genannten Fläche, so dasβ die Druckfarbe auf die
nichtdruckenden Stellen nicht übertragen wird« Diese Eigenschaft,
der Adhäsion einen Widerstand entgegenzusetzen, wird hiernach
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als nAdhäsion" bezeichnet, und die relative Eigenschaft solcher
Stellen wird aui der Basis des ireisetzungs- oder Ablösungswertes
bestimmt, wie später noch erläutert wird.
In der beiliegenden Zeichnung zeigt die
Fig»i: eine bevorzugte AuSiührungsform der Erfindung in Form
einer negativ wirkenden Flachdruckplatte in verschiedenen Behandlungsstufen, angefangen von der Vorsensibi-1isierung
(in einer lichtdichten Verpackung vor dem Gebrauch), nach der Belichtung durch ein Negativ hindurch
und nach der Entwicklung des Bildes als Vorbereitung für den Gebrauch. In der Pig*1 ist unter Behandlungsatufe
A eine vorzugsweise aus Aluminium bestehende Platte oder ein Blech dargestellt, die eine stabile
lichtempfindliche Schicht 12 trägt, die im lichtempfindlichen
Zustand in Wasser unlöslich und mit dem Aluminium fest verbunden ist, bei einer Belichtung jedoch
zerfällt und von der Metallfläche leicht abgewaschen oder abgerieben werden kann» Über dem lichtempfindlichen
Material liegt eine mit diesem fest verbundene und an der Gebrauchsstelle erzeugte Zwischenverankerungsschicht
H, mit der die äußere hochabhäsive Schicht 16 fest verbunden ist. Unter Behandlungsstufe B ist in der
Pig.l die Anordnung der Behandlungsstuf e A nach einer
Belichtung mit ultraviolettem Licht durch ein Negativ oder eine Schablone hindurch dargestellt. Bei der Belichtung
wird das Lieht durch die lichtdurchlässigen Bezirke des Negativs und durch die Schichten 16 und 14
hindurch (die für aktinisches Licht durchlässig sind) auf das lichtempfindliche Material in den Bezirken 12a
geworfen, wobei dieses Material zersetzt wird. Die Bezirke 12b werden von den lichtundurchlässigen Stellen
des Negativs gegen eine Belichtung abgeschirmt. Unter Behandlungsstufe C ist die Anordnung nach der
Behandlungsstufe B dargestellt, nachdem die vom Licht getroffenen Bezirke mit einer Entwicklungslösung behandelt
und weggerieben worden sind, wobei die darunterliegende Aluminiumfläche in den Bezirken 10a freigelegt
worden ist, während an den vom Licht nicht getroffenen Stellen die unlöslichen Schichten 12b, Hb
und 16b zurückbleiben, von denen die Schicht 16b die
hoch abhäsiven und farbabstoßenden nichtdruckenden Bezirke der Druckplatte bildet. Die Bezirke 10a stellen
die farbannehmenden oder druckenden Bezirke der Druckplatte dar, die den lichtdurchlässigen Stellen
des Negativs entsprechen.
Es ist interessant, dass die Fläche der Aluminiumbasisplatte,
die bei der Druckplatte nach der Erfindung die Farbannehmenden Bezirke bildet, bei den
älteren lithographischen Druckplatten als hydrophilischer Untergrund oder als farbabstoßender Bezirk nach
der Befeuchtung mit Wasser benutzt wurde. Vgl.beispielsweise das Ito Patent Nr» 3 211 553, das auf eine am
31«Oktober I960 eingereichte Anmeldung am 12« Oktober
1965 gewährt wurde.
Pig.2 einen Schnitt durch eine weitere vorsensibilisierte
Flachdruckplatte nach der Erfindung in zwei Behandlungsstufen.
Unter Behandlungsstufe A ist die Druckplatte im vorsensibilierten Zustand für die Belichtung
1098A0/03? fj
BAD
und den Gebrauch dargestellt· Eine z.B. aus Aluminium
bestehende Basisplatte 20, deren Oberfläche mit einem
Silikat oder dergleichen behandelt worden ist, ist mit einem Überzug aus einem lichtempfindlichen Diazoharz
22 versehen, das bei einer Belichtung unlöslich und mit der behandelten Metallfläche fest verbunden wird.
Auf der lichtempfindlichen Schicht 22 befindet sich ein Belag aus einem hoch-abhäsiven Material 24· Unter Behandlungsstufe
B ist die Anordnung der Behandlungsstufe A nach der Belichtung mit aktinischem Licht durch ein
Positiv hindurch dargestellt. Nach der Belichtung wird die Druckplatte entwickelt und das vom Licht nicht
getroffene Sensibilisierungsmittel und das darüberliegende
abhäsive Material entfernt , wobei die mit Silikat behandelte Aluminiumfläche in den Bezirken 20b freigelegt
wird. Das unlöslich gemachte Diazoharz bleibt in den vom Licht getroffenen Bezirken 22a zurück und hält das
darüberliegende abhäsive Material 24a fest.
Auch in diesem Falle bestehen die druckenden Stellen der Druckplatte aus den freigelegten Bezirken
20b der behandelten Aluminiumfläche der Basisplatte, welche Stellen bisher bei den älteren Druckplatten
(nach einer Befeuchtung) als farbabstoßende Untergrundbezirke verwendet wurden. Vgl« z.B. das für Jewett und
Gase am 26· Juli 1955 auf die am 6. Dezember 1950 eingereichte Anmeldung gewährte amerikanische Patent
Hr. 2 714 066 und das auf die am 26 November 1958 eingereichte Anmeldung für Laraon gewährte amerikanische
Patent Nr · 3 136 637 vom 9· Juni 1964.
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"""" ORIGINAL.
Pig»3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die nicht
von photographischen Verfahren abhängt. In der Pig.3 ist unter Behandlungsstufe A eine Grundplatte 30 dargestellt,
die eine mit dieser fest verbundene hoch abhäsive Schicht 32 trägt. Unter Behandlungsstufe B ist die Anordnung
nach der Behandlungsstufe A dargestellt, nachdem diese in den Bezirken 32a durch ein elektrisches
Entladungsverfahren mit einem Bildinhalt versehen worden
ist, wobei die Oberfläche des abhäsiven Materials 32 in diesen Bezirken in den farbannehmenden Zustand
versetzt worden ist.
Obwohl nach den Sarstellungen die einzelnen Beläge oder
Schichten im allgemeinen die gleiche Dicke aufweisen, so ist dies tatsächlich jedoch nicht der Pail. Die Grundplatte ist im allgemeinen
viel dicker als die Beläge, die ziemlich dünne sind und im allgemeinen eine Stärke von weniger als 0,025 mm aufweisen.
Die Zeichnungen zeigen gewisse Vertiefungen an den Stellen, an denen Teile der Beschichtung z.B. durch Entwickeln entfernt worden
sind; jedoch sind diese Vertiefungen so gering, dass die Druckplatte
praktisch immer noch als eben angesehen werden kann.
Alle dargestellten Druckplatten können nach der beschriebenen
Vorbereitung ohne Anwendung einer Befeutungslösung oder einer Befeuchtungseinrichtung in einer Druckpresse zum Drucken
benutzt werden. Zum Erzeugen einer farbabstoßenden Untergrundfläche ist kein Wasser erforderlich. Werden die Parbauftragwalzen mit
der Druckplatte in Berührung gebracht, so hebt sich die Druckfarbe von den Walzen an den nichtdruckenden Stellen nicht ab und wird
daher nicht auf die Druckplatte an diesen Stellen übertragen. Die druckenden Stellen nehmen jedoch die Druckfarbe an, und nur diese
Stellen übertragen die Druckfarbe auf das Druckpapier, d«h· auf
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> BAD ORIGINAL
die Offsetwalze.
Eine Befeuchtungseinrichtung ist nicht nur unnötig sondern auch schädlich, da die Druckplatte bei einer Befeuchtung in
den Untergrundbezirken "blind" werden kann und nicht druckt. Dies s~eht im Gegensatz zu den bisher seit mehr als 50 Jahren angewendeten
Verfahren, nach denen eine gewerblich verwendbare Flachdruckplatte eine hydrophilische oder wasaerannehmende Untergrundfläche
aufweisen muss, auf die zuerst ein dünner Wasserfilm aufgetragen werden muss, damit die Druckfarbe in den Untergrundbezirken abgestoßen
wird.
Nachstehend werden einige Beispiele für die Durchführung der Erfindung beschrieben.
Eine Folie aus Aluminium mit einer Dicke von 0,115 bis
0,375 mm wird chemisch gereinigt und mehrere Stunden lang der Einwirkung der Umgebungsluft ausgesetzt, wobei die Folie oberflächlich
oxidiert wird. Hiernach wird die Folie mit einem Belag aus einer Lösung eines lichtempfindlichen Materials versehen, das die nachstehende
Zusammensetzung aufweist, wobei alle Arbeitsvorgänge in gedämpftem Licht durchgeführt werden ζ·Β· in einem gelben, fluoreszierenden
Licht.
Gewichtsteile
lichtempfindl.Diazonlumsale der Phosphorwolframsäure
und Paradiazodiphenylamin 4
Harzhaltiges Kopolymer des Vinylidenchloridakrylonitril
(erhältlich unter der Bezeichnung »Saran F-220*, 1
Hydroehlorsäure (konzentriert) 0,03
Monoäthyläther des Ä'thylenglykols (im Handel
erhältlich als "Methyl Cpllosolve* Lösungsmittel 146,5
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"" ^""""' ' . . ßAD ORIGINAL
Das lichtempfindliche Diazonionsalz wird in der folgen,
den Weise zubereitet. In einem Gefäß werden 1342 g Paradiazodiphenylaminsulfat in 64,345 Liter warmem Wasser (ungefähr 600C) aufgelöst. Diese Lösungs wird dann gefilter, um ungelöstes Material zu
entfernen.
In einem anderen Gefäß werden dann 4473 g von Ii12 Phosphorwolframsäure in 13»25 Liter kaltem Wasser ausgelöst. Diese Lösung wird dann der Diazolösung unter Umrühren zugesetzt. Es bildet
sich eine Ausfällung, die die Bildung des unlöslichen Komplexes
des Diazoniumsalze der Diazoverbindung und der Phosphorwolframsäure anzeigt. Es wird zugelassen» dass die Reaktion bis zum Ende
abläuft, wozu im allgemeinen ungefähr eine Stunde benötigt wird. Das Ausfällungsprodukt wird durch filtrieren in einer filterpresse
in Form eines Kuchens erhalten, der mit Wasser ausgewaschen wird, bis der pH-Wert des Waschwasser konstant bleibt. Der ausgewaschene
Filterkuchen wird dann in Isopropyl-alkohol dispergiert, bis die
Farbe des Filterkuchens sich von gelblich zu orange ändert. Die Dispersion wird dann gefiltert, und der erhaltene Filterkuchen
wird dann 24 Stunden lang in einem Ofen bei einer Temperatur von 320C getrocknet. Das resultierende Diaaoniumsalt 1st lichtempfindlich und in Wasser sowie in den meisten herkömmlichen organischen
Lösungsmitteln unlöslich. Es besteht aus einem der verwertbaren lichtempfindlichen Diazoniumsalze der polykomplex oxidierten
Anionen mindestens eines Metalle, das aus der Gruppe 5A und 6A der periodischen Tabelle ausgewählt wird» wie in der genannten
amerikanischen Ito-Patentschrift Nr* 3 211 553 offenbart ist.
Bei der Zubereitung der Lösung für den lichtempfindlichen Belag wird das "Saran F-220"-Harz in dem "Methyl Cellosolve*
aufgelöst, und dieser Lösung wird das lichtempfindliche Diazonium-
109840/0325 BADOWeiNAt.
zugesetzt· Das Gemisch wird umgerührt, bis eine feine Suspension
erzeugt wird, wonach die Salzsäur· zugesetzt wird, um eine vollständige
Lösung des Diaxoniumsalzes zu bewirken.
Die resultierende Lösung wird ungefähr 15 Minuten lang umgerührt und dann auf die Aluminiumfolie bei einem Trockengewicht
des Belags von ungefähr 30 mg/929 cm gleichmäßig aufgetragen.
Die mit dem Belag versehene Folie wird dann allmählich erhitzt (um ein Sieden des Lösungsmittels zu vermeiden), und zwar eine
Minute lang auf eine Temperatur von ungefähr 650C, um das Lösungsmittel
zu verdampfen. Nach dem Auftragen der Lösung bildet die Phosphorwolframsäure des Diazoniumsalze8 ein Zwischenprodukt mit
dem Metall, das die Verbindung zwischen dem Metall und dem lichtempfindlichen
Material bei dem Verdampfen des Lösungsmittels fördert.
Danach wird ein anfangs wasserlösliches und lichtempfindliche«
Diazoharz, nämlich ein p-Diazo-diphenyl-formaldehid-harz
mittels Quetschrollen aus einer Lösung von 20 Teilen Methanol, 76 Teilen Wasser und 4 Teilen Diazoharz bei einem Trockengewicht
des Belags von 1 mg/929 om aufgetragen. Die Herstellung eines solchen
Harzes ist in der amerikanischen Patentschrift Nr. 2 714 066 in Spalte 7» Zeile 3 uff. (Jewett und Case) beschrieben.
Zum Auftragen auf die auf diese Weise sensibilisierte Folie wird eine weitere Lösung zubereitet durch Einrühren von
20 Gew.-teilen eines Silikonklebstoffes (ein lineares Polysiloxan mit einem hohen Molekulargewicht, wie das im Handel erhältliche
»GeE.ETV 108") in 80 Teile Heptan, welche Lösung ohne Schwierigkeiten
bei Raumtemperatur hergestellt werden kann. Die Lösung des Belags wird in der Weise aufgetragen, dass die Folie mit der sensibilisierten
Fläche nach außen um eine Abstützrolle herumgeführt
1098AO/032S
wird, die unterhalb eines Extrasionskopfes angeordnet ist, wobei
die Folie sich mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 2,10 m/min,
bewegt, und wobei das Trockengewicht des Belags 300 mg/929 cm beträgt. Die auf diese Weise mit einem Belag versehene Folie wird
an der luft getrocknet. Der Belag aus Silikonklebstoff wird dann ausgehärtet und zu einem festen, zähren und hochabhäsiven Silikonelastomer umgewandelt durch ein 5-10 Minuten dauerndes Erhitzen
auf 930C in einem Ofen, der sich in einem Baum befindet, in dem
die luft bei einer Temperatur von 220O eine relative Feuchtigkeit
von 10-40 i» aufweist, vorzugsweise 305*· ' μ
Die Folie wird ungefähr 10 Minuten lang durch einen weiteren Ofen hindurchgeleitet, in dem eine Temperatur von 1200C
herrscht« Während dieser Behandlungsatufe, in der die Haftung des
ausgehärteten abhäsiven Belags stark verbessert wird, wird die unmittelbar unter der ausgehärteten abhäsiven Schicht gelegene
zweite aufgetragene Diazoschicht zersetzt und polymerisiert. Es wird angenommen, dass es diese an der Gebrauchsstelle erfolgende
Reaktion ist, die die starke Haftung fördert (d.h, die Verankerung
der Lage 14 in der Fig,1), wodurch die abhäsive Schicht mit dem darunterliegenden, zuerst aufgetragenen lichtempfindlichen Material \
fest verankert wird. Dieses letztgenannte Material ist gegen eine Erhitzung stabiler und zersetzt sich nicht während der Erhitzung
und bleibt ferner lichtempfindlich. Der einzige Zweck der zweiten aufgetragenen Diazoschicht, die die an der Gebrauchsstelle unlöslich gemacht· Verankerungsschicht bildet, besteht darin, die Haftung der darüberliegenden abhäsiven Schicht zu fördern, und obwohl diese Schicht bei der Anordnung dieses Beispiele auch weggelaseen werden kann, so ist deren Anwesenheit doch stark vorzuziehen.
1 0 9 8 4 0 / 0 3 1 5 BAD
von Wochen oder Monaten aufweisen, können zu den herkömmlichen Druckplattenformaten zugeschnitten, in lichtdichte Behälter eingepackt
und versandt werden.
Die in der oben beschriebenen Weise hergestellte Flachdruckplatte wird belichtet durch ein photographisches Negativ hindurch
ungefähr 2-4 Minuten lang unter Verwendung eines 35 Amp»-
Kohleliohtbogens in einer Entfernung von ungefähr 60 cm. Bei der
Belichtung wird das Diazoniumsalz der Phosphorwolframsäure (in der
Fig»1 die Schicht 12) degradiert als Folge der Zerstörung der lichtempfindlichen
Gruppen, wobei die Phosphorwolframsäure in den zu Anfang bestehenden Zustand der Wasserlöslichkeit ganz oder im wesentlichen
zurückkehrt. Obwohl der bei der Belichtung zersetzte Diazoteil des degradierten Sal«es anscheinend unlöslich ist, so
wird angenommen, dass der Diazoteil in irgendeiner Weise im Phosphorwolframsäureteil
des degradierten Salzes dispergiert ist. In jedem Falle können nach der Belichtung die vom Licht getroffenen
Teile des lichtempfindlichen Belags und der über diesen Teilen
liegende abhäsive Belag ohne Schwierigkeiten durch leichtes Abreiben der Platte mit einem Tuch entfernt werden, das mit einer Entwicklungslösung
gesättigt ist, wobei die darunterliegende Aluminiumfläche in den vom licht getroffenen Bezirken freigelegt wird. Die
Entwicklungslösung besteht volumenmäßig aus
2 Teilen n-Butylazetat
5 Teilen n-Propylalkohol und
1 Teil Wasser·
Die vom Licht nicht getroffenen Teile bleiben nach der Entwicklung
zurück. Nach einem gründlichen Abspülen mit Wasser und nach dem
Trocknen an der Luft ist die Druckplatte ohne weitere Behandlung
für den Druck vtrwendungefähig.
100840/0325 **& ORjGfNAL
Es wird eine herkömmliche lithographicehe Presse jedoch
ohne Feuchtwerk verwendet. Unter Verwendung der herkömmlichen lithographischen Druckfarbe und ohne Anfeuchtung oder eine weitere
Behandlung der Druckplatte wird die Presse in Betrieb gesetzt und die Farbauftragwalzen mit der Druckplatte in Berührung gebracht.
An denjenigen Stellen, an denen das Aluminium freigelegt worden ist, wird die Druckfarbe von den Auftragwalzen auf die trockene
Aluminiumfläche übertragen, wobei ein farbbild erzeugt wird, das auf die Offsetwalze übertragen wird· An den Stellen, an denen
der abhäsive Belag zurückgeblieben ist, wird von den Auftragwalzen keine Farbe übertragen, so dass diese Stellen die nichtdruckenden m
Stellen der Druckplatte darstellen.
Bei einem Auftragen der Druckfarbe von Hand mit einem Farbkissen kann dazu führen, dass der Untergrund scheinbar atwas
Druckfarbe annimmt und die Bedienungsperson zu dem Trugschluss gelangt, dass die Druckplatte fehlerhaft ist. Das Auftragen der
Druckfarbe durch Walzen (wie in der Presse) demonstriert besser die tatsächlichen Eigenschaften der Druckplatte.
beschriebenen Beispiels diejenigen Stellen sind, die während der Λ
Entwicklung entfernt worden sind, so 1st die zum Einsetzen in die Presse fertige Platte in den Untergrundbezirken immer noch lichtempfindlich. Obwohl im Verlauf der normalen Handhabung und des
Drückens dieses immer noch lichtempfindliche Material unvermeidbar
vom Licht zersetzt wird, so stellt dieser Umstand anscheinend keine Schwierigkeit dar, wenn die Platte in der Presse zum Drucken
benutzt wird. Dies ist möglicherweise eine Folge der gänzlichen Abwesenheit von Wasser in der Presse (das anderenfalls als Lösungsmittel für daa mit dem Licht reagierende Sensifcilisierungsmittel
109840/0326
BAD
wirken würde). Der Umstand, dass die ölhaltige Druckfarbe diese
Bezirke nicht benetzen kann, trägt möglicherweise zu diesem Vorzug
bei, da der farbstoff das darunterliegende zersetzte Material nicht durchdringen und auflösen kann.
Bs erfolgt eine äußerst getreue Wiedergabe der druckenden Stellen selbst bei den feinsten Halbtonoriginalen« Sind an der
Presse die günstigsten Einstellungen vorgenommen worden,und ist die Presse auf den geringsten Druck eingestellt, der sich mit
einem Qualitätsdruck vereinbaren läset, so können mit einer einzigen Flachdruckplatte nach dem oben beschriebenen Beispiel mehr als
5*000 Drucke hergestellt werden.
Während fast alle Vorzüge der Flachdrucktechnik bisher auf die Lithographie beschränkt waren, so ist nicht zu erwarten,
dass die oben beschriebene Anordnung als Druckplatte Verwendung finden kann. In der Drucktechnik wurde bisher allgemein angenommen,
dasa eine Flachdruckplatte einen hydrophilen Untergrund aufweisen müsse, der einen dünnen Wasserfile zurückhält , der ölabstoßend ist.
Im Gegensatz hierzu ist der abhäsive Belag dieses Beispiels hydrophobisch
und hält daher keinen Wasserfilm zurück. Aufgrung aller bisherigen
Lehren, würde eine solche Anordnung als Flachdruckplatte automatisch zurückgewiesen werden. Überdies muss die Platte trocken
benutzt werden. Eine Befeuchtung mit Wasser oder einer Befeuchtungslösung auf der Presse verdirbt den Druck. Das abhäsive Material
nimmt etwas Druckfarbe an und das Bild wird fblind" (stößt die
Druckfarbe ab), bis die Platte trocken ist.
Der hohe Grad von Abhäsivität. der erforderlich ist, damit die Platte ohne vorherige Befeuchtung mit Wasser farbabstoßend
wirkt, ist ein Merkmal von ausgehärteten, festen Organopolysiloxanen.
Diese Materialien sind als eine Klasse als "Silikon-
1098A0/0326
Elastomere" bekannt, die bei der Aushärtung oder bei einer weiteren
Polymerisation von n Silikonklebern1· gebildet werden. Das bei dem
vorliegenden Beispiel benutzte G.E,RTV-I08 ist eine von mehreren
im Handel erhältlichen gefüllten Silikonkleberzusammensetzungen, die als primären Bestandteil ein Polysiloxan aufweisen, das bei
der Aushärtung unter geeigneten Peuchtigkeitsbedingungen ein Silikonelastomer bildet.
Je nach der verwendeten Aushärtungsmechanik werden bestimmte Silikonkleber erzeugt, die alle die zentrale, sich wiederholende
-Si-O h- Einheit
aufweisen, wobei η so klein wie 2 oder so groß wie 2O0OOO oder
mehr sein kann, und wobei alle nENs in der Kette die gleichen sein
können, jedoch nicht zu sein brauchen, wobei jedes einzelne "R" eine monovalente Alkyl- oder Ary!gruppe, ein Halogenalkyl oder eine
Arylgruppe oder eine Zyanalkylgruppe ist mit nicht mehr als einige wenige Prozente des gesamten "R" aus Vinyl, Phenyl oder Halogenvinyl oder -phenyl, wobei der Hauptanteil des "R" üblicherweise
ausMMethylgruppen besteht·
Obwohl ein Inneres R zu einer Querverkettungsstelle werden kann, was etwas von der Aushärtungemechanik abhängt, so umfasst
die Querverkettung häufiger die Endgruppen, die bestehen können aus
R R
I , I
I I 2
R R
wobei *RN dieselbe Bedeutung hat, wie oben angegeben, und wobei
Ao ein gesättigtes aliphytlaches Monoacyl-Radikal ist.
108840/0326 bad
Silikonelastomere, die bei einer weiteren Polymer is ierung
der genannten Kleber gebildet werden, können allgemein als sehr zerstreut querverkettete (ausgehärtete) Dimethylpolysiloiane mit
einem hohen Molekulargewicht, ζ·Β· 400.000 - 800.000 durchschnittlich bezeichnet werden. Sie spärliche Querverkettung wird durch
die Verhältnisse B/Si angezeigt, die sehr nahe bei 2 und im allgemeinen oberhalb von 1,95 oder sogar oberhalb von 1,99 liegen und
im allgemeinen unterhalb von 2,1 oder sogar unterhalb von 2,01, wobei üblicherweise 200 - 500 Einheiten Dimethyl zwischen den Querverkettungs et eilen liegen. Im Gegensatz hierzu fallen die gewerblich als verwertbar angesehenen viel mehr dichter verketteten
Silikonharzt in den Verhältniebereich B/Si von 1,2 bis 1,5.
Die polymerisierbaren Silikonkleber werden, wie an sich
bekannt, zum Fördern des Auehärtens je nach Erfordernis mit Katalysatoren verbunden sowie mit Tüllstoffen, z.B. mit S ilikaf till st offen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, wobei es bei
der Platte nach den Beispielen I und II (bei denen eine Basisplatte aus Metall verwendet wird) erforderlich ist, dass die resultierende
Abhäsive Schicht für aktinisches Licht durchlässig ist. Die im Handel erhältlichen Silikonkleberverbindungen ergeben beim Aushärten befriedigende abhäsive Schichten und sind wegen ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften vorzuziehen, da hierdurch die Abnutzung bei der Handhabung und im Gebrauch in der Presse vermindert
wird. Ss ist nicht unbedingt erforderlich, dass das Elastomer gefüllt
ist. Z.B. stellt silicone gum SE-76 (General Electric Co.) mit
einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 400.000 - 500.000 ein Beispiel für einen ungefüllten Silikonkleber dar, der nach dem
Aushärten zu einem Elastomer eine befriedigende abhäsive Fläche bildet.
10984Q/032S
Bei der Ermittlung, welche Materialien unter Einschluss von Silikonelastomeren und anderen abhäsiven Materialien die geeigneten sind und die Druckfarbe von der farbauftragwalze nicht annehmen, hat sich ergeben, dass sich die Abhäsitivität in demselben
Maß direkt erhöht in dem die Wirksamkeit des Freisetzungs- oder Auslöseagens sich erhöht. Diese Wirksamkeit wird nach einem anerkannten Verfahren daduroh gemessen, dass ein Stück Klebeband, z.B·
ein für medizinische Zwecke verwendetes Klebeband (z.B.Leukoplast)
an der Fläche angebracht wird, wonach die Kraft gemessen wird, die zum Ablösen des Klebebandes von der fläche erforderlich ist.
Zum Bestimmen der Ablösewerte wurde ein "Instron", Modell
TM verwendet, welches Gerät mit einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von
30 cm/min und mit einer Aufzeichnungsgeschwindigkeit von 5<· cm/min
arbeitet. Es wurde ein 25 mm langes Stück wasserfestes Klebeband der Marke Johnson * Johnson "Bed Gross" verwendet und nur eine
Walze mit einer Zurückhaltekraft von ungefähr 450 g (425-475) bei einer !Temperatur von 260C auf einer aus nichtrostendem Stahl bestehenden Prüfplatte, Kaliber Hr.24 Nr· 4 gewühlt· Zum Bestimmen
entweder die Zurückhaltekraft des zu benutzenden Bandes oder des Ablösungswertes einer Probt wird ein 25 cm langer Streifen des Bandes an einer Platte mit den Abmessungen 15 x 3,8 cm in der Weise
angebracht, dasa eine 2 kg schwere, mit einem Gummibelag versehene
Bandrolle zweimal über das Band hinweggeführt wird, wobei nur das Gewicht der Rolle benutzt wird. Die Probe wird dann sofort in das
Instron-Gerät eingeführt, und es wird die Kraft in Gramm bestimmt, die zum Ablösen des Bandes unter einem Winkel von 180° erforderlich
ist*
Diese Kraft wird als "Ablösewert" bezeichnet, und je
größer dieser Ablösewert ist, umso stärker ist die Adhäsion zwischen
1 098Λ0/032Ε BAD ORIGINAL
dem Klebeband und der Fläche. Ein kleiner Ablösewert zeigt einen
sehr wirksamen Ablösebelag an, während ein großer Ablösewert einen
sehr unwirksamen Ablösebelag anzeigt· normale Untersuchungen von
Ablösewerten nach der Beschreibung in ΪΑΡΡΙ (Technical Association
for the Pulp and Paper Industrie), .Band 43, nr«8, Seite 164a und
165A (August 1960) und TAPPI Routine Control Method (kein Tappi-Standard)
nRc-283 quality of Release Coatings11, herausgegeben 1960,
ergaben Resultate in der Größenordnung von 300-700 g/25mm als befriedigend für das Entfernen von Abziehbildern von Papier und
Ablösewerte von 5-30 g/25mm als befriedigend für das Entfernen von
gefroreren Nahrungsmitteln, Asphalt, Klebstoffen und anderen Klebematerialien von Papier*
Das im Beispiel I verwendete G.E«, ETY 108 weist einen
Ablösewert von 12 g/25mm auf, während das obengenannte SE 76 einen Ablösewert von 1 g/25mm aufweist« Es hat sich gezeigt, dass einige
Silikonelastomerflächen einen Ablösewert von nur 1 g/25mm und keine solcher Flächen einen Ablösewert von mehr als 30 g/25mm aufweisen.
Diese Materialien sind befriedigend abhäsiv, nehmen keine Druckfarbe von einer Auftragwalze an und dienen als nicht druckender Untergrund.
Andererseits weisen Silikonharze Ablösewerte im Bereich von 25O-55Og/25nim auf und sind als abhäsive Materialien unbefriedigend.
Einige Nichtsilikonmaterialien, deren Verwendbarkeit als schwach haftende Untergründe für Selbstklebebänder bekannt ist,
und Polyäthylenfilme, bei denen das Anbringen eines Aufdruckes
schwierig ist, weisen Ablösewerte im Bereich von 15O-5OOg/25mm auf
und sind im allgemeinen als nicht druckende Bezirke der Trockenflachdruckplatte nach der Erfindung ungeeignet. Pur einen guten
Druck soll ein abhäsives Material einen Ablösewert von 30 oder weniger aufweisen. Materialien mit Ablösewerten bis zu ungefähr 100
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können als abhäsive Materialien gerade noch verwendet werden, während Materialien mit einem Ablösewert von mehr als 100 sogar für
die Herstellung von minderwertigen Kopien unbefriedigend sind·
Das vorstehend beschriebene Beispiel I bezog sich auf
eine vorsensibilisierte Flachdruckplatte, die duroh ein photographisches Negativ hindurch zu belichten ist. Kachstehend wird ein
weiteres Beispiel für eine Tlachdruckplatte beschrieben, die durch
ein photographieches Positiv hinduroh belichtet werden soll.
Es wird eine Lösung für einen abhäsiven Belag zubereitet durch Auflösen eines Dow Corning 780 Gebäudeabdichtungemittel
(ein unausgehärtetes, gefülltes und aus einem einzelnen Bestandteil bestehendes Silikonelastomer-Material, das nach dem Aushärten einen
Ablösewert von 4- g/25mm aufweist) in VMP-Naphtha bei Baumtemperatur,
wobei eine ungefähr 20£-ige Lösung (gewichtsmäßig) hergestellt wird·
Dem Gemisch wird 5% (auf feststoffbasis) eines oxidierenden Alkydharz es zugesetzt.
Danach wird ein Phthalozyaninpigment, z.B. "Monastral-Blue BT-284D1* der Firma DuPont Company in das Gemisch hineingemahlen *
im Verhältnis von einem Gewichtsteil Pigment zu 50 Gewichtsteilen der gesamten feststoffe. Das resultierende pigmentierte Gemiaoh
wird zu einem Extrusionsbelagvorratsbehälter befördert.
Eine beständig hergestellte vorsensibilisierte Konstruktion wird dann bei gedämpftem Licht, z.B. bei gelbem Licht, mit
einem Belag der zuvor zubereiteten Zusammensetzung versehen. Die vorsensibilieierte Konstruktion wird fortlaufend hergestellt, wie
in dem amerikanischen Patent Hr* 2 714 066, gewährt am 26. Juli
1955 für Jewttt ft Oase, beschrieben. Eino solche Struktur wird in
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109840/0328
der Weise hergestellt, dass eine Aluminiumfolie mit einer glatten
Oberfläche ζ·Β· mit Trinatriumphoephat gereinigt, danach mit einer
Salpetersäurelösung behandelt und in Wasser abgespült wird. Die Folie wird dann mit einer wässerigen Silikatlösung behandelt und
durch Waschen von allen in Wasser löslichen Materialien im wesentlichen befreit. Ein anfangs in Wasser lösliches lichtempfindliches
Diazoharz, z.B. p-Diazo-diphenylaminformaldehydharz, wird dann auf
die mit dem Silikat behandelte fläche aufgetragen. Sie Folie wird
durch Extrusion mit einem Belag des abhäsiven Materials versehen, fe wie im Beispiel I beschrieben, wobei der Belag ein Trockengewicht
von 300 mg/929 cm aufweist·
Die Folie wird dann mit der Belagseite oben an der Luft getrocknet und bei Anwesenheit von Feuchtigkeit ungefähr 20 - 30
Minuten lang bei einer Temperatur von 930C zum Teil ausgehärtet.
Die vollständige Aushärtung erfolgt ohne weitere Anwendung von . Hitze·
Die auf diese Weise hergestellte Platte wird dann in die herkömmlichen Formate zugeschnitten und in lichtdichte Behälter
eingepackt, in denen die Druckplatten zu den Verbrauchern befördert ™ werden. Alle Arbeitsvorgänge werden bei gedämpftem Licht durchgeführt.
Zum Gebrauch nimmt der Verbraucher die Platte aus der Verpackung heraus bei gedämpftem Licht, wonach die Druckplatte
durch ein photographisches Positiv hindurch mit aktinischem Licht belichtet wird.
Die Druckplatte kann in der Weise belichtet werden, wie in der genannten amerikanischen Patentschrift Nr. 2 714 066 beschrieben.
Z.B. stellt eine Belichtung der Druckplatte mit einem 35-Amp.-Kohleliohtbogen in einer Entfernung von 60 cm innerhalb
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einer Zeit von 1 bis 2 Minuten sine geeignete Belichtung des lichtempfindlichen
Diazoharzes in den vom licht getroffenen Bezirken dar.
Durch die Belichtung wird der Sensibilisator in den belichteten Bezirken wasserunlöslich gemacht. Bei der über den belichteten Bezirken
liegenden Schicht des Silikonelastomers erfolgt anscheinend keine Änderung der physikalischen Eigenschaften.
Nach der Belichtung wird immer noch bei gedämpftem Licht ein Lösungsmittelgemisch aus volumenmäßig 2 Teilen Isopropanol und
1 Teil Wasser in reichlicher Menge auf die Plattenoberfläche gegossen und mit Hilfe eines weichen Schwammes oder eines Tuches,
das ζ·Β· auf einem Holzklotz befestigt ist, gleichmäßig verteilt.
Nach einem einige Sekunden lang dauernden sanften Beiben wird von den unbelichteten Bezirken der Silikonelastomerbelag entfernt. Im
wesentlichen infolge der an der Gebrauchsstelle bewirkten Unlösbarkeit
des Sensibilisators während der Belichtung wird die abhäsive Schicht mit der Unterlage fest verbunden.
Das erzeugte Bild ist auf der Platte deutlich sichtbar aufgrund der blauen Farbe, die von dem Pigment in den nicht druckenden
(belichteten) Bezirken erzeugt wird, und bildet einen Kontrast mit der silizierten Aluminiumfläche in den druckenden (nicht belichteten)
Bezirken. Es kann daher der Punkt leicht bestimmt werden, an dem das Bild klar und genau herausgebracht wird.
Nach der Bildentwicklung wird die Platte mit Wasser gründlich abgespült, an der Luft getrocknet und dann in eine
lithographische Offsetpresse zum Drucken eingelegt, deren Feuchtwerk
entfernt oder außer Betrieb gesetzt ist.
Nachdem die Presse auf den geringsten Druck eingestellt worden ist, der mit einem Qualitätsdruck vereinbar ist, so können
mit einer einzigen lithographischen Platte nach dem vorliegenden
109840/0325 BAD
Beispiel mehr als 5-000 Drucke hergestellt werden· Die Drucke sind
einander so gleich, dass selbst Sachkundige nur mit Schwierigkeiten zwischen den ersten Drucken und dem fünftausendsten Druck Unterschiede
feststellen können.
Nach den vorstehend beschriebenen Beispielen wird das Bild auf der Plachdruckplatte in an sich bekannter Weise photographisch
durch Belichten die ein Negativ oder ein Positiv hindurch erzeugt· Nach der Belichtung werden die Druckplatten nach diesen
Beispielen so behandelt, dass derjenige Teil der Oberfläche und des Photosensibilisators entfernt wird, der belichtet worden ist
(Beispiel I) oder der belichtet ist (Beispiel II). Nachstehend wird ein Beispiel beschrieben, bei dem die Herstellung der Druckplatte
durch eine elektrische Entladung erfolgt.
Ein mit Eisenoxid gefüllter, im wesentlichen linearer Polysiloxan-silikon-Kleber, z.B· &·Ε. HTY-60 Potting Compound,
wird in einer gleichen Gewichtsmenge VMP-Naphtha gründlich dispergiert.
Im allgemeinen ist ein einstündiges einfaches Umrühren ausreichend,
wobei der aus rotem Eisenoxid bestehende Fülllstoff eine
Bestimmung der vollständigen Dispersion durch Äugenschein ermöglicht.
Ist die Dispersion vollständig durchgeführt, so werden 0,5#
Dibutyl-Zinn-dilaureat, auf der Gewichtsbasis des RTV-60, zugesetzt,
und das Umrühren wird fortgesetzt 10 Minuten lang durchgeführt, um eine gründliche Dispersion zu bewirken. Das Dibutyl-Zinn-Dilaureat
ist unter der Bezeichnung MThermolite-12" von der M ft T
Chemical Corporation, Eahway, New Jersey, als Aushärtungsmittel für ETV Silikonkleber erhältlich. Die auf diese Weise zubereitete
Belaglösung wird innerhalb von 3 Stunden, vorzugsweise früher verwendet.
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Zu der Zeit oder kurz bevor die Belaglösung fertig zubereitet ist, wird eine Unterlage oder ein Kraftpapier mit einem
Basisgewicht von 48,15 kg (pro 500 Blatt mit den Abmessungen 63,5 x
96,5 cm) und mit einer Dicke von 0,15 mm bereitgestellt, dessen eine Seite durch sehr sorgfältiges Kalandern geglättet worden ist.
Auf die glatte Seite des Papiers wird mittels Walzen eine Grundierungslösung
aus 10# Tetrabutyltitanat (TBT) in Heptan aufgetragen.
Das Trockengewicht der Grundierung beträgt 1 mg/929 cm j jedoch wird die Q-rundierung ungefähr 15 Minuten lang bei Raumtemperatur
nur teilweise getrocknet, bevor die abhäsive Schicht aufgetragen wird.
Danach wird unter Verwendung eines Auftragmessers auf
die grundierte Seite des Papieruntergrundes die Belaglösung mit einer Nasadicke von 0,05 mm aufgetragen. Das Erzeugnis wird 10
Minuten lang durch einen Ofen geleitet, an der luft bei einer Temperatur
von 930O getrocknet und auf einem Aushärtungsgestell gesammelt,
so dass die belegte fläche unberührt bleibt und von der Luft frei bestrichen werden kann. Das Erzeugnis wird in einem Ofen
eine Stunde lang der Einwirkung einer Temperatur von 15O0C ausgesetzt,
wobei ein ausgehärteter abhäsiver Belag von 1000 mg/929 cm
erzeugt wird.
Die auf diese Weise hergestellten ÜPlaehdruckplatten
dieses Beispiels können mit dem Bildinhalt durch eine Glimm- oder Koronaentladung mit Hilfe einer geeigneten, den Belichtungsstrahl
beeinflussenden Einrichtung versehen werden. Bei Verwendung einer Glimmentladung wird die Flaohdruckplatte in eine Vakuumkammer eingelegt
und mit einer einen Elektronenstrahl beeinflussenden Maske
abgedeckt. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise eine einfache Metallfolie mit ausgeschnittenen Bildbezirken verwendet, die aus sehr
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feinen Linien oder aus einem Sieb besteht« Bei einem restlichen Luftdruck von 10-40 Mikron reicht eine Belichtung mit einer
Glimmentladung von 10 mA und 2 - 5 kV aus, um die direkt belichtete abhäsive Fläche in einen organophilischen Zustand zu versetzen,
während die abgedeckte abhäsive Fläche nicht beeinflusst wird. Die auf diese Weise mit einem Bildinhalt versehene Flachdruckplatte
wird dann aus der Vakuumkammer herausgenommen und in eine herkömmliche lithographische Presse eingelegt, bei der jedoch das
Feuchtwerk entfernt oder außer Betrieb gesetzt ist, und wird zum Drucken von 2OeOOO Kopien benutzt, die aus feinen Linien oder aus
einem Baster bestehen.
Es hat sich gezeigt, dass eine Drahtentladung mit einer
hohen Frequenz (850 kHz) aus einer Teslaspule ziemlich befriedigend
ist, wobei die Flachdruckplatte an einem sich drehenden Zylinder angebracht und geerdet wird, während der Koronaentladungsdraht
quer zur Achse des Zylinders verläuft« Auf diese Weise kann die gesamte Fläche oder jeder Teil der Flachdruckplatte bestrichen und
mit dem Bildinhalt versehen werden. Bs können die nachstehend beschriebenen drei Einrichtungen und vielleicht auch noch andere
verwendet werden.
t) Es kann zum Beeinflussen und Steuern des Koronastrahls
eine Hauptabtastungseinheit verwendet werden, die das zu vervielfältigende Original "abliest". Der Entladungsdraht überquert
dann die Flachdruckplatte direkt, so dass keine Zwischenmaske erforderlich ist.
2) Es kann eine einfachere Koronaentladungseinrichtung
ohne eine Hauptabtastungseinheit verwendet werden. Zwischen dem Entladungsdraht und der Flachdruckplatte wird eine aus Metall ausgeschnitte
Maske verwendet (z.B. die gleiche, die für die Glimm-
- ' -; w·.,, 109840/0326
entladung verwendet wird), die das gewünschte negative Bild enthält,
wobei der Koronastrahl auf die Platte durch die offenen Stellen der Maske fällt.
3) Die unter 2) beschriebene Maske kann durch ein herkömmliches photographisches Negativ des Bildes ersetzt werden,
wobei der Strahl durch die durchlässigen Stellen des Negativs fällt
und von den aus Silber bestehenden undurchlässigen Stellen ausgesperrt wird. Dieses Verfahren weist den Vorzug auf, dass im allgemeinen
ein photographisches Negativ leichter herzustellen ist als eine Maske. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist es höchst erwünscht,
einen Luftspalt von etwa 0,025 mm dadurch aufrecht zu erhalten,
dass zwischen der Flachdruckplatte und dem photographischen Negativ ein feines Nylongewebe angeordnet wird. Der Anmelderin ist in bezug
auf dieses Verfahren keine Verwendung eines photographischen Negativs oder Positivs zum Modulieren einer Koronaentladungsbehandlung
bekannt. Ganz gleich, welches der beschriebenen Koronaentladungsverfahren angewendet wird, die mit dem Bildinhalt versehene
Flachdruckplatte kann ohne weitere Behandlung in einer Flachdruckpresse ohne Befeuchtungseinrichtungen zum Herstellen von vielen
tausend Drucken benutzt werden. A
Obwohl der Anmelderin nicht bekannt ist, welche Veränderungen bei der Fläche in der G-limm- und Koronaentladung stattfinden,
so hat sich gezeigt, dass die abhäsiven Silikonelastomere einen Ablösewert bis zu ungefähr 30 g/25,4 mm und vor der Behandlung
einen Ablösewert von 150-400 g/25,4 mm in den mit dem Bildinhalt
versehenen Bezirken aufweisen. Dies genügt, um die behandelten Oberflächenbezirke so weit organophilisch zu machen (wenn
diese trocken sind), dass sie als farbtragende Bildbezirke bei dem Trockenflachdruckverfahren nach der Erfindung dienen können.
109840/0325 eAD QFHGSNAL
Je nach dem besonderen Verwendungszweck können zum Vorbereiten einer Flachdrucktrockenplatte für den Druck auch einfache
mechanische Mittel verwendet werden. ZeB. kann die in der Fig<,3
unter Behandlungsetufe A dargestellte Anordnung als Flaandrückplatte
dadurch vorbereitet werden, dass das abhäsive Material in den druckenden Bezirken entfernt wird, z.B» wenn ein Künstler freihändie
die Platte beschriftet, oder es werden zu diesem Zweck mechanische Instrumente benutzt. Es können mechanische und elektrisch
gesteuerte Einrichtungen verwendet werden ζ»Be die verschiedenen
Faksimileeinrichtungen« Das abhäsive Material kann in den druckenden
Bezirken mit einem Überzug aus einem farbannehmenden (wenn trocken) Material versehen werden. Es ist ferner möglich, das
abhäsive Material von einem Künstler in den nicht druckenden Bezirken direkt auf eine Basis auftragen zu lassen, worauf nur eine
Aushärtung als Vorbereitung für die Presse durchgeführt wird.
Es wird da_>uif hingewiesen, dass nach den Beispielen
I und II die abhäsive Schicht an der Gebrauchssteile über einer
oder mehreren darunterliegenden lichtempfindlichen Schichten erzeugt wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung muss beachtet
werden, dass eine Zusammensetzung gewählt wird, die an der Gebrauches teile ausgehärtet werden kann, ohne die Empfindlichkeit
des lichtempfindlichen Materials zu zerstören. Die bei Raumtemperatur vulkanisierbaren ETV-Silikonkleberzusammensetzungen sind im
allgemeinen für die verhältnismäßig milden Aushärtungsbedingungen geeigneter, die bei diesen Konstruktionen erwünscht sind.
Bei der Ausführungsform nach dem Beispiel III liegt die an der Gebrauchsstelle erzeugte abhäsive Schicht nicht über einer
lichtempfindlichen Schicht. Bei dieser Anordnung ermöglichen die schärferen Aushärtungsbedingungen eine weitergehendere Wahl der
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elastomerbildenden Zusammensetzungen· Obwohl das für das Beispiel
III gewählte besondere Material (GoE. HTV-60 Potting Compound mit
einem Ablösewert von 1 g/25,4 mm) unter mäßigen Bedingungen aushärten
würde, so wäre jedoch wegen der Dicke des aufgetragenen Überzuges hierzu eine übermäßig lange Zeit erforderlich, weshalb eine
aggressivere chemische Substanz und die entsprechenden thermischen Bedingungen gewählt werden müssen. Weitere im wesentlichen lineare
Polysiloxan- (Silikon-) kleberzusammensetzungen, die den Zusatz von Katalysatoren und/oder eine Aushärtung unter der Einwirkung von
Hitze erfordern, und die sich für die Anordnung nach dem Beispiel III eignen, umfassen Dow Cornung Silelastic 432 und G0Eo SE-3O,
SE-52 und SE-76. Jedes dieser Materialien weist nach der Aushärtung
einen Auslösewert von weniger als 30 g/25»4 mm auf« Es können Aushärtungstemperaturen
bis zu 26O0C verwendet werden;, es hat sich
jedoch allgemein als befriedigend erwiesen, die Aushärtung bei einer Temperatur von Ti48°C in einer Stunde oder weniger durchzuführen.
Obwohl die Belaggewichte in der abhäsiven Schicht im allgemeinen nicht besonders kritisch sind, so sollte diese ausreichend
dick sein, damit mit Sicherheit eine vollständige und gründliche Abdeckung und damit eine verwertbare Lebensdauer im
Gebrauch erreicht wird. Eine unzulässig große Dicke kann andererseits zu Schwierigkeiten bei der Entwicklung der photographisch
mit dem Bildinhalt versehenen Platten führen (die jedoch bei den Platten nach dem Beispiel III nicht bestehen). Die Gleichmäßigkeit
des Belaggewichtes ist ziemlich wichtig, so dass eine glatte ebene
fläche vorhanden ist und keine Bisse vorliegen, in denen sich die Druckfarbe auf der Presse ansammelt.
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Photolithographische Platten wurden fast ausschließlich auf Metallunterlagen, üblicherweise aus Zink oder Aluminium hergestellt,
da die Untergrundbezirice in den hydrophilen Zustand versetzt werden mussten. Bei den Flachdruckplatten nach der Erfindung
besteht diese Notwendigkeit nicht, und die Unterlage kann je nach Bedarf aus einem Metall, aus Kunststoffilmen z.B. aus Polyestern
sowie aus Papier bestehen. Bei Verwendung eines abhäsiven Materials, das nicht genügend lichtdurchlässig ist (z.B. wenn Füllstoffe verwendet
werden), so kann die Verwendung einer lichtdurchlässigen Unterlage erwünscht sein, durch die hindurch die Belichtung erfolgt.
Mit der Erfindung, die den Gedanken der Abhäsion und
der trockenen organophobischen Flächen und die Beseitigung der
Befeuchtung umfasst, wird ein sehr wichtiger Faktor im Hinblick auf die für den Flachdruck geeigneten Papiere und Druckfarben
beseitigt. Dies ist besonders wichtig für die Wahl und die Erfordernisse der Druckfarben. Die Verträglichkeit mit wässerigen Filmen,
mit Wasser unvermischbare Harze, Lacke und Lösungsmittel sind
nunmehr bedeutungslos geworden. Es besteht daher jetzt eine wesentlich größere Freiheit bei der Wahl oder dem Zusammensetzen von
Druckfarben für den Flachdruck.
Die Ausdrücke MTrockenlithographieN und "Trockenflachdruck·
wurden gelegentlich falsch angewendet für die Verwendung von nicht pianographischen Platten bei abgeänderten lithographischen
Pressen, bei denen eine Befeuchtung nicht erforderlich ist, weil Tiefdruckplatten verwendet wurden. Ein neuzeitliches Beispiel
ist das sogenannte Flachätzverfahren, da der Grad der Vertiefungen viel kleiner ist als für den Buchdruck erforderlich (jedoch paradoxerweise
viel größer ale bei dem Tiefätzverfahren, bei dem die fertige Druckplatte planographisoh ist, wobei das lithographische
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Verfahren angewendet wird)0 Der Anmelderin sind zwei Klassen von
Flachdruckverfahren bekannt, bei denen kein Wasser benutzt wird. Bei den einen Verfahren wird eine andere Befeuchtungsflüssigkeit
als Wasser zusammen mit einer nicht vermischbaren Druckfarbe, wie
in der amerikanischen Patentschrift Nr. 3 167 005 beschrieben.
Für gewissere besondere Zwecke, wenn eine in Wasser lösliche oder wasserempfindliche Druckfarbe verwendet werden muss, weist dieses Verfahren bestimmte Vorzüge auf, ohne jedoch die meisten, wenn
nicht alle Nachteile der herkömmlichen Befeuchtung mit Wasser zu vermeiden«, Die andere Klasse umfaset die "Quecksilber-Lithographie", μ Soweit der Anmelderin bekannt, wurde dieses Verfahren gewerblich niemals verwendet, obwohl für dieses Verfahren in den Jahren von 1920 und 1930 zahlreiche Patente erteilt wurden, vgl» die amerikanischen Patente Nr© 1 949 233 und 2 120 416„
Für gewissere besondere Zwecke, wenn eine in Wasser lösliche oder wasserempfindliche Druckfarbe verwendet werden muss, weist dieses Verfahren bestimmte Vorzüge auf, ohne jedoch die meisten, wenn
nicht alle Nachteile der herkömmlichen Befeuchtung mit Wasser zu vermeiden«, Die andere Klasse umfaset die "Quecksilber-Lithographie", μ Soweit der Anmelderin bekannt, wurde dieses Verfahren gewerblich niemals verwendet, obwohl für dieses Verfahren in den Jahren von 1920 und 1930 zahlreiche Patente erteilt wurden, vgl» die amerikanischen Patente Nr© 1 949 233 und 2 120 416„
An den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung können von Sachkundigen im fiahmen des Erfindungsgedankens
Änderungen, Abwandlungen und Ersetzungen vorgenommen werden. Die Erfindung selbst wird daher nur durch die beiliegenden Patentansprüche
abgegrenzt.
Patentansprüche
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Claims (10)
1. Flachdruckplatte mit einer Unterlage und einer Oberflächenschicht,
die mit druckenden Bezirken versehen werden kann, die oleophilisch und farbannehmend sind, welche Oberflächenschicht
die ölhaltige Druckfarbe nur in den druckenden Bezirken annimmt und abdruckt, in den nichtdruckenden Bezirken jedoch farbabstoßend
ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte eine abhäsive Oberflächenschicht aufweist, die die genannten nicht druckenden
Bezirke bildet, und die einen ahäsiven Ablösewert aufweist, der im trockenen Zustand der Schicht weniger als 100 Gramm pro 2,54 cm
beträgt, welche Schicht ohne vorherige Befeuchtung mit wässerigen Flüssigkeiten farbabstoßend ist·
2· Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte abhäsive Schicht aus ausgehärtetem festen und
im wesentlichen linearen Organopolysiloxan besteht.
3· Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte voraensibilisiert ist, dass zwischen
der Unterlage und der abhäsiven Oberflächenschicht ein lichtempfindliches Material angeordnet ist, das vor einer Belichtung mit Licht
einen löslichkeitszustand in bezug auf wässerige Medien und nach der Belichtung einen anderen löelichkeitszustand in bezug auf wässerige
Medien aufweist und in dem einen Zustand löslich und im anderen Zustand unlöslich ist.
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4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dasa das lichtempfindliche Material aus einem lichtempfindlichen
Diazoharz besteht, das im lichtempfindlichen Zustand in Wasser löslich und im belichteten Zustand in Wasser unlöslich ist·
5# Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das lichtempfindliche Material aus einem unlöslichen, lichtempfindlichen,
Poly-komptex oxidierten Aniondiazoniumsalz besteht,
das vor der Belichtung unlöslich ist, das jedoch nach der Belichtung zersetzt wird und leicht abgewaschen werden kann.
6β Druckplatte nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem lichtempfindlichen Material und der über diesem gelegenen hoch abhäsiven Oberflächenschicht an der Gebrauchsstelle
eine zersetzte Diazogrundierung erzeugt wird.
7· Druckplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abhäsive Schicht in trockenem
Zustand einen adhäsiven Ablösewert von weniger als 30 Gramm pro 2,54 cm aufweist»
8· Mit einem Bildinhalt versehene Plachdruckplatte, die
sich ohne Befeuchtung zum Drucken eignet, und die beim Auftragen einer ölhaltigen Druckfarbe in einer Druckpresse die Druckfarbe
nur in den druckenden Bezirken annimmt und in den nichtdruckenden Bezirken farbabstoßend ist, gekennzeichnet durch einen Untergrund
mit einer im wesentlichen ebenen Oberfläche, wobei der Teil der Fläche in den druckenden Bezirken in trockenem Zustand oleophi-Iisch
und farbannehmend ist, während die nicht druckenden Teile
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der genannten fläche in trockenem Zustand hoch abhäsiv und farbabstoßend
sind und einen adhäsiven Ablösewert in trockenem Zustand aufweisen, der weniger als 100 Gramm pro 2,54 cm beträgt·
9 β Pl achdruckverf ahren, dadurch gekennzeichnet, dass auf
die Oberfläche einer Flachdruckplatte bei Abwesenheit von Wasser und wasserhaltigen Lösungen eine ölhaltige Druckfarbe aufgetragen
wird, dass durch Kontakt die Druckfarbe in den diese annehmenden Bezirke der Platte nach einander auf Druckbogen übertragen wird,
dass die druckenden Bezirke der Platte in trockenem Zustand oleophilisch
und farbannehmend sind, während die nicht druckenden Bezirke der Platte in trockenem Zustand hoch abhäsiv und farbabstoßend
sind, und dass die nicht druckenden Teile der Platte in trockenem Zustand einen adhäsiven Ablösewert von weniger als 100 Gramm
pro 2,54· cm aufweisen»
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren bei einer Offsetdruckpresse angewendet wird, bei der
fc die Druckfarbe durch Kontakt zuerst auf ein Offsettuch und dann
durch Kontakt von diesem aus auf die Druckbogen übertragen wird.
1t« flachdruckverfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass auf einer Druckplattenunterlage eine ölhaltige Druckfarbe annehmende druckende Bezirke und nicht druckende
Bezirke erzeugt werden, die in trockenem Zustand einen adhäsiven Ablösewert von weniger als 100 Gramm pro 2,54 cm aufweisen, dass
die Druckplatte an einer Druckpresse angebracht wird, und dass bei Abwesenheit von Wasser oder wässerigen Lösungen sowohl die
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druckenden als auch die nicht druckenden Bezirke mit einer ölhaltigen Druckfarbe in Berührung gebracht werden« und dass der Druck
ausgeführt wird.
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