DE1669612B2 - Leicht faerbbare polyolefinmassen - Google Patents
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- C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L39/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
- C08L39/08—Homopolymers or copolymers of vinyl-pyridine
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Description
si !66966-12
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lassen, eignen sich alle Substanzen, mit Ausnahme von pulverisierten anorganischen Verbindung mit diesen
Aminotriazol und verwandten Verbindungen. Amine Zusätzen behandelt werden.
sind Pyridinderivate, quartäre Ammoniumsalze mit in der erfindungsgemäßen Masse beträgt die Menge
wenigstens einem organischen Rest sowie hochmole- der Verbindung (A) mit einem basischen Stickstoff-
kulare Substanzen, die in ihrem Molekül über 5 atom und der fein pulverisierten anorganischen Ver-
1 -10-3 Grammäquivalent pro Gramm Stickstoff- bindung (B) 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise
atom aufweisen, daß sich in saurer wäßriger Lösung 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht
bei einem pH-Wert 2 in das Ammonium überführen der Masse. Ferner muß die Verbindung (B) in einer
läßt- solchen Menge vorhanden sein, daß ihr Anteil mehr
Vennischt man eine Verbindung mit eüiem basischen io als a/s der Menge an Verbindung (A) beträgt Falls
Stickstoffatom nach einem herkömmlichen Verfahren d~ Menge von (B) weniger als V3 der Menge von (A)
mit Polyolefin, so muß man entweder eine große beträgt, wird der Einfluß auf die Verbesserung der
Menge einer derartigen Verbindung zumischen oder Färbbarkeit des Polyolefins beträchtlich vermindert
den geformten Gegenstand nach dem Foraen der Die Erfindung wird im folgenden im einzelnen
Masse chemisch nachbehandeln, um die Färbeeigen- 15 erläutert [(A) bedeutet hierbei jeweils eine Verbindung
schäften zu verbessern, da die Färbeeigenschaften der mit einem basischen Stickstoffatom; (B) bedeutet eine
eingebrachten Verbindung beim Einbringen in Poly- fein pulverisierte, anorganische Verbindung, wie sie
olefin stark nachlassen. Außerdem bluten die in der im vorangegangenen definiert wurde].
Masse eingebrachten Zusätze während des Erhitzern Bei der Ausführung der Erfindung kann das Ein-
\ot dem Färben oder während des Färbeverfahrens, 20 bringeD und Vermischen von (A) und (B) in das PoIy-
je nach der Art der Verbindung mit einem basischen olefin in einfacher Weise mit bekannten Vorrichtungen,
Stickstoffatom, aus, und die hierbei erhaltenen Fär- z. B. mit einer Knetmaschine, Mischvorrichtung oder
bungen weisen geringe Waschechtheit und außerdem Strangpreßmischvorrichtung erfolgen, wobei keine
mehrere andere Elemente auf. speziellen Vorrichtungen erforderlich sind. (B) läßt
Es wurde nun gefunden, daß sich diese Nachteile 15 sich leicht homogen beim Einkneten in geschmolzenes
vermeiden lassen, wenn man eine fein pulverisierte Polyolefin dispergieren, und hierdurch wird die Disper-
anorganische Verbindung mit einer durchschnittlichen gierung der gleichzeitig vorhandenen Verbindung (A)
Teilchengröße von weniger als 1 Mikron zusammen gefördert. Diese Wirkung tritt insbesondere dann ein,
mit diesen, ein basisches Stickstoffatom aufweisenden wenn (A) ein hochmolekulares Polymeres ist. Gibt
Verbindung in einem speziellen Mengenverhältnis in 30 man keine Substanz (B) zu, so benötigt man nicht nur
das Polyolefin einbringt. Dadurch kann man ein ge- eine große Menge an Substanz (A), um die gleiche
färbtes Produkt mit großer Farbtiefe und überragen- Farbtiefe bei dem gefärbten Produkt zu erzielen,
den Eigenschaften erhalten. Es war bisher nicht be- sondern die Färbbarkeit des gefärbten Produkts
kannt. daß man eine Masse mit stark verbesserter schwankt auch je nach der Art der Dispergierung von
Färbbarkeit erhalten kann, wenn man eine Verbin- 35 (A). Diese Schwankung kann jedoch vorteiihafter-
dung mit einem basischen Stickstoffatom und eine weise vermieden werden, indem man die Substanz (B)
fein pulverisierte anorganische Substanz gleichzeitig zugibt und vennischt. Es wurde gefunden, daß man
verwendet; der Grund, warum die Masse gemäß der die starke Farbsättigung der gefärbten Produkte
Erfindung eine sehr starke Vermehrung der Farbstoff- verbessern kann, ohne daß eine wesentliche Verschlech-
erschöpfung, insbesondere von anionischen Färb- 40 terung des Farbsättigungsgrades durch die Zugabe
stoffen, mit sich bringt, ist nicht bekannt. Im Rahmen und das Einmischen von (B) eintritt. Man kann ferner
der Erfindung konnte nur die Tatsache als solche die Substanzen (A) und (B) jeweils anwenden, indem
festgestellt werden. man sie vorher mit einem Teil des Polyolefins bei
Bei der Erfindung werden fein pulverisierte anor- einer Temperatur in der Nähe oder über dem Schmelzganische Verbindungen mit einer durchschnittlichen 45 punkt des Polyolefins vermischt oder indem man die
Teilchengröße von weniger als 1 Mikron in Form von Substanz (B) mit der Substanz (A) vermischt und
Lithiumcarbonat, Strontiumcarbonal, Calciumcarbo- dann das Gemisch zu dem Polyolefin zugibt,
nat, Bariumcarbonat, Magnesiumcarbonat, basisches Die Masse gemäß der Erfindung läßt sich mit Magnesiumcarbonat, Zinkcarbonat, Magnesiumhy- Farbstoffen, insbesondere den allgemein verwendeten droxid, Zinkhydroxid, Calciumsilicat, Magnesium- 50 anionischen Farbstoffen, gut färben. Ein besonderes oxid und Zinkoxid verwendet. Ein besonders gutes Merkmal der Erfindung beruht auf der Tatsache, daß Ergebnis erzielt man, wenn die Teilchengröße dieser man sehr gute Ergebnisse beim Färben der aus der anorganischen Verbindungen weniger als 0,2 Mikron erfindungsgemäßen Masse hergestellten geformten beträgt. Ferner erzielt man mit dem in der erfin- Gegenstände mit üblichen Farbstoffen, wie sauren dungsgemäßen Masse bevorzugt verwendeten Calcium- 55 Farbstoffen (einschließlich 1: 1 und 1: 2 metallicarbonat und basischen Magnesiumcarbonat beson- sierten Farbstoffen), Direktfarbstoffen und sauren ders hervorragende Ergebnisse. Diese Verbindungen Beizenfarbstoffen erzielen kann. Das Färbeverfahren müssen nicht immer unbedingt chemisch rein sein; zum Färben der Masse gemäß der Erfindung bedarf beispielsweise kann man als Calciumcarbonat ge- keiner besonderen Vorkehrungen, sondern es kann wohnlich ausgefälltes Calciumcarbonat oder fein 60 gemäß dem üblichen sauren Färbeverfahren, insbepulverisierten natürlichen Calcit, Marmor oder Kalk- sondere unter Verwendung von halogenierter Essigstein verwenden. Die Oberfläche dieser feinen Pulver säure, Benzylhalogenid und aromatischen Carbonkann beispielsweise mit Polyolefinen oder höheren säuren als Färbehilfsmittel zur Herabsetzung des Fettsäuren oder deren Metallsalzen behandelt werden, pH-Wertes des Färbebandes, gefärbt werden. Ferner um eine Kohäsion zu verhindern sowie aus anderen 65 wird die prozentuale Farbstofferschöpfung; des zu Gründen. Gegebenenfalls kann ein Lichtstabilisator, färbenden geformten Gegenstandes durch Behandeln thermischer Stabilisator oder Fluoreszenzweichmacher des geformten Produkts mit einer wäßrigen Lösung zu der Masse zugegeben oder die Oberfläche der fein oder einer wäßrigen Dispersion der vorgenannten Färbe-
nat, Bariumcarbonat, Magnesiumcarbonat, basisches Die Masse gemäß der Erfindung läßt sich mit Magnesiumcarbonat, Zinkcarbonat, Magnesiumhy- Farbstoffen, insbesondere den allgemein verwendeten droxid, Zinkhydroxid, Calciumsilicat, Magnesium- 50 anionischen Farbstoffen, gut färben. Ein besonderes oxid und Zinkoxid verwendet. Ein besonders gutes Merkmal der Erfindung beruht auf der Tatsache, daß Ergebnis erzielt man, wenn die Teilchengröße dieser man sehr gute Ergebnisse beim Färben der aus der anorganischen Verbindungen weniger als 0,2 Mikron erfindungsgemäßen Masse hergestellten geformten beträgt. Ferner erzielt man mit dem in der erfin- Gegenstände mit üblichen Farbstoffen, wie sauren dungsgemäßen Masse bevorzugt verwendeten Calcium- 55 Farbstoffen (einschließlich 1: 1 und 1: 2 metallicarbonat und basischen Magnesiumcarbonat beson- sierten Farbstoffen), Direktfarbstoffen und sauren ders hervorragende Ergebnisse. Diese Verbindungen Beizenfarbstoffen erzielen kann. Das Färbeverfahren müssen nicht immer unbedingt chemisch rein sein; zum Färben der Masse gemäß der Erfindung bedarf beispielsweise kann man als Calciumcarbonat ge- keiner besonderen Vorkehrungen, sondern es kann wohnlich ausgefälltes Calciumcarbonat oder fein 60 gemäß dem üblichen sauren Färbeverfahren, insbepulverisierten natürlichen Calcit, Marmor oder Kalk- sondere unter Verwendung von halogenierter Essigstein verwenden. Die Oberfläche dieser feinen Pulver säure, Benzylhalogenid und aromatischen Carbonkann beispielsweise mit Polyolefinen oder höheren säuren als Färbehilfsmittel zur Herabsetzung des Fettsäuren oder deren Metallsalzen behandelt werden, pH-Wertes des Färbebandes, gefärbt werden. Ferner um eine Kohäsion zu verhindern sowie aus anderen 65 wird die prozentuale Farbstofferschöpfung; des zu Gründen. Gegebenenfalls kann ein Lichtstabilisator, färbenden geformten Gegenstandes durch Behandeln thermischer Stabilisator oder Fluoreszenzweichmacher des geformten Produkts mit einer wäßrigen Lösung zu der Masse zugegeben oder die Oberfläche der fein oder einer wäßrigen Dispersion der vorgenannten Färbe-
hilfsmittel vor dem Färben erhöht werden. Es ist Vermindert man dagegen die Menge an zugegebenem
bekannt, daß man beim Färben einer Polyolefinmasse, ausgefälltem Calciumcarbonat auf weniger als 0,5%,
in die ein hochmolekulares Polymeres mit einem so beträgt die prozentuale Farbstofferschöpfung wenibasischen
Stickstoffatom eingebracht wurde, die ger als 60%, und auf der Oberfläche der gefärbten
Masse vorher beispielsweise mit Chemikalien behandelt, 5 Fasern haftete eine große Menge klebriger oranger
die mit den Zusätzen reagieren, wie Fonniat oder Farbe.
Epichlorbydrin. Wendet man diese Behandlung bei Beispiel3
der erfindungsgemäßen Masse an, so erzielt man in
manchen Fällen eine weitere beträchtliche Ver- 5 Teile Undecylpiperidin und 5 Teile Magnesiumbesserung,
ίο oxid mit einem durchschnittlichen Teilchendurch-
AIs Massen zur Verwendung beider Erfindung eignen messer von 0,1 Mikron wurden geknetet und mit
sich Olefin-Polymere, wie Polyäthylen, Polypropylen, 100 Teilen granuliertem Polypropylen mit einem
Polybuten, Poly-3-methylbuten-l, oder Poly-4-methyl- viskosimetrisch bestimmten durchschnittlichen MoIepenten-1,
oder Mischpolymere mit zwei oder mehreren kulargewicht von etwa 120 000 vermischt, und der
Olefinarten als Monomerenbestandteile. Die Poly- 15 geknetete Kompound wurde zu Granulat verarbeitet,
olefinmasse kann in jede beliebige Form, wie einen Das Granulat wurde bei einer Strangpreßtemperatur
Film, eine Folie oder Fasern, geformt werden. Bei von 2500C zu einer Folie von etwa 0,2 mm Stärke
Fasern aus Polypropylen und Poly-4-methylpenten-l stranggepreßt. Die Folie wurde zweiachsig auf etwa
treten die Eigenschaften der Erfindung besonders das l,5fache der ursprünglichen Länge gestreckt,
hervor. ao Der erhaltene Film wurde mit 11 einer Lösung von
Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden 0,4 g Salicylsäure und 0,6 g C. I. Acid Orange 7,
Beispiele weiter erläutert. 15 510, 90 Minuten bei 1000C gefärbt, wobei eine
frische rötlich orange Färbung erhalten wurde. Die
Beispiel 1 prozentuale Farbstofferschöpfung betrug über 90%.
a5 Ei gefärbter Film, der aus der obigen Masse, je-
90 Teile pulverisiertes kristallines Polypropylen (vis- doch ohne Zusatz von Magnesiumoxid hergestellt
kosimetrisch bestimmtes durchschnittliches Mole- worden war, wies eine große Menge klebriges, organge
kulargewicht etwa 120000) wurde bei 23bsC mit gefärbtes Material an der Oberfläche auf.
5 Teilen Octadecylamin und 7 Teilen Calciumsilicat
5 Teilen Octadecylamin und 7 Teilen Calciumsilicat
mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser 30 B e i s ρ i e 1 4
von weniger als 0,1 Mikron schmelzvermischt, wobei
ein Granulat erhalten wurde. Das Verfahren gemäß Beispiel 3 wurde wiederholt,
ein Granulat erhalten wurde. Das Verfahren gemäß Beispiel 3 wurde wiederholt,
Das Granulat wurde bei 2500C schmelzgesponnen wobei jedoch an Stelle des Undecylpiperidins sym-
und auf das dreifache der ursprünglichen Länge tri-4-Pyridylcyclohexan zur Herstellung der Polygestreckt,
wobei Fasern von etwa 7d Monofaser 35 propylenfaser verwendet wurde. Das hierbei erhaltene
erhalten wurde. 20 g dieser Fasern wurden in 11 Produkt wurde unter den gleichen Bedingungen wie
einer sauren Lösung von 10 g Monochloressigsäure im Beispiel 3 gefärbt, wobei eine tiefe und frische
mit 0,6 g C. I. Acid Orange 7, 15 510, 90 Minuten bei Färbung erzielt wurde. Färbt man dagegen nach die-100°
C gefärbt, wobei eine frische Orangefärbung sem Verfahren eine aus derselben Masse, jedoch ohne
erhalten wurde. Die prozentuale Farbstofferschöpfung 40 Zusatz von Calciumcarbonat hergestellte Foüe, so
betrug über 90%. tritt lediglich an der Oberfläche eine Färbung auf, und
Beträgt dagegen die Menge des zugegebenen CaI- die Farbe ist unklar und blaß,
ciumsilicats weniger als 0,5%, so ist die Farbstoff- . . .
ciumsilicats weniger als 0,5%, so ist die Farbstoff- . . .
erschöpfung sehr gering, und es wurde eine große Beispiel
Menge klebrige Orangefarbe auf der Oberfläche der 45 Das Verfahren gemäß Beispiel 2 wurde wiederholt,
gefärbten Fasern festgestellt. wobei jedoch Zinkhydroxid und Dodecyltrimethyl-
. . ammoniumacetat an Stelle des ausgefällten Calcium-
Beispiel 2 carbonate und Trioctylamin bei der Herstellung der
3 Teile Trioctylamin und 2 Teile ausgefälltes CaI- Polypropylenfasern verwendet wurden. 20 g dieser
ciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Teilchen- 50 Fasern wurden in 11 einer sauren Lösung von 6 g
durchmesser von weniger als 0,05 Mikron wurden mit Benzoesäure mit 0,6 g C.I. Acid Red 111, 23 265,
100 Teilen granuliertem kristallinem Polypropylen (vis- 90 Minuten bei 100° C gefärbt, wobei eine frische
kosimetrisch bestimmtes durchschnittliches Molekular- rote Färbung erzielt wurde. Die prozentuale Farbgewicht
etwa 120 000) vermischt, das gegen Licht und stoff erschöpfung betrug über 90%. Färbt man da-Wärme
durch vorheriges Einbringen von 0,3 Teilen 55 gegen ein aus derselben Masse, jedoch ohne Zusatz
2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenol sowie 0,25 Teilen von Zinkhydroxid hergestelltes Produkt, so ist die
Dilaurylthiodipropionat und 0,25 Teilen 2,2'-Methy- Farbstofferschöpfung sehr gering, und es haftet eine
len-bis-4'-methyl-/8-t-butylphenol stabilisiert worden große Menge klebriges gefärbtes Material an der
war. Das Gemisch wurde in einem Banbury-Mischer Oberfläche der gefärbten Fasern,
gemischt und dann granuliert. Das Granulat wurde 60 .
gemischt und dann granuliert. Das Granulat wurde 60 .
bei 23O0C schmelzgesponnen und bei 120° C auf das B e 1 s ρ 1 e 1 6
dreifache der ursprünglichen Länge gestreckt, wobei 90 Teile pulverisiertes kristallines Polypropylen (vis-
Fasern von etwa 3d Monofaser erhalten wurden. 20 g kosimetrisch bestimmtes durchschnittliches Molekudieser
Fasern wurden in 11 einer sauren Lösung von largewicht etwa 130 000) wurde geschmolzen und bei
4 g Salicylsäure mit 0,6 g C. I. Acid Orange 7, 15 510, 65 2300C mit 5 Teilen eines Mischpolymeren von Styrol/
Minuten bei 1000C gefärbt, wobei eine frische, 2-Methyl-S-vinylpyridin (50: 50) und 5 Teilen Lithiumrötlich
orange Färbung erhalten wurde. Die pro- carbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße
zentuale Farbstofferschöpfung betrug über 90%. von weniger als 0,1 Mikron vermischt und in ein
Granulat überführt. Das Granulat wurde bei 2600C
schmelzgesponnen und bei 12O0C auf das dreifache
der ursprünglichen Länge gestreckt, wobei Fasern von etwa 6d Monofaser erhalten wurden. 20 g dieser
Fasern wurden in 11 einer sauren Lösung von 10 g Monochloressigsäure mit 0,6g CL Acid Orange?,
15 510, 90 Minuten bei 100° C gefärbt, wobei eine frische rot-orange Färbung erhalten wurde. Die prozentuale
Farbstofferschöpfung betrug über 90%. Im Gegensatz hierzu war die prozentuale Farbstofferschöpfung
bei einem gefärbten Produkt ohne einen: Gehalt an Lithiumcarbonat sehr gering.
Claims (1)
- Polyolefinmasse vorhandenen Zusätze während des Patentanspruch- ErHtzess1 oder des lärtjees au?;'■Ferner gibt es diese Fälle, bei denen sich ein ProduktLeicht färbbare Polyolefinmassen, welche eine zwar mit einer bestimmten Farbstoffart befriedigend Verbindung mit einem basischen Stickstoffatom im 5 färben läßt, dies jedoch mit einem Farbstoff eines Molekül enthalten, da du rchgekennz ei ch- anderen Farbtons nicht möglich ist In manchen net, daß sie ein Gemisch aus <A) Verbindungen Fällen kann das geformte Polyolefin lediglich mit mit einem basischen Stickstoffatom im Molekül einem Farbstoff einer bestimmten chemischen Struktur mit Ausnahme von Aminotriazolen oder ein Ge- gefärbt werden, wobei ein spezielles Farbeverfahren misch von zwei oder mehreren dieser Substanzen, io angewandt werden muß und die erzielbaren Farbtöne und (B) einer oder mehreren anorganischer Ver- bei dem gefärbten Produkt sehr beschränkt sind,
bindungen in Form von Lithiumcarbonat, Stron- Falls die Zusätze in die Polyolefinmasse vor demtiumcarbonat, Calciumcarbonat, Bariumcarbonat, Formen eingebracht werden, müssen sie bei der nor-Magnesiumcarbonat, basischem Magnesiumcar- malen Formtemperatur beständig und farblos sein, bonat, Zinkcarbonat, Magnesiumhydroxid, Zink- 15 Ferner müssen verschiedene Farbstoffarten in großen hydroxid, Cakiumsilicat, Magnesiumoxid oder Mengen zur Färbung der mit kleinen Zusatzmengen Zinkoxid, mit einer jeweiligen durchschnittlichen versehenen geformten Polyolefingegenständen ange-Teilchengröße von weniger als 1 Mikron, in einer wandt werden. Daher ist die Art der verwendbaren Menge von 0.5 bis 20 Gewichtsprozent bezogen Zusätze stark beschränkt. Aber auch bei Zusätzen, auf das Gewicht der Masse, enthalten, wobei der ao welche diesen Anforderungen genügen, ist die Farb-Anteil von (B) mehr als V3 des Anteils von (A) stoffadsorptionsfähigkeit beim Einbringen in das beträgt. Polyolefinharz stark herabgesetzt Beispielsweise adsorbiert ein verwendeter Zusatz als solcher eine sehrgroße Menge sauren Farbstoff; bringt man aber einenas derartigen Zusatz in ein geschmolzenes Polyolefinharz ein, so kann das hierbei erhaltene geformte ProduktDie Erfindung betrifft leicht färbbare Polyolefin- nur bis zu gewissem Grad mit Dispersionsfarbstoffen, massen, welche eine Verbindung mit einem basi- aber nur schwierig mit den wichtigen sauren Farbschen Stickstoffatom im Molekül enthalten. stoffen gefärbt werden. Selbst wenn die Dispersions-Die bekannten Polyolefine, wie stereo-regelmäßiges 30 eigenschaften dieses Zusatzes durch gleichzeitige VerPolypropylen, Polybuten oder Polyäthylen mit hoher wendung eines mehrwertigen Metallsalzes einer höhe-Dichte weisen viele vorteilhafte physikalische Eigen- ren Fettsäure, wie Aluminiumstearat oder Cadmiumschäften auf; es ist aber schwierig, Gegenstände stearat verbessert werden, wird nur die Färbbarkeit aus diesen Materialien in tiefen Farbtönen und färb- der geformten Polyolefinmasse für Dispersionsfarbecht zu färben, da in der Molekülstruktur keine pola · 35 stoffe in gewissem Ausmaß verbessert, es tritt aber in r· ι. Gruppen vorhanden sind. Dies war bisher ein manchen Fällen keine wesentliche Wirksamkeit für beträchtlicher Nachteil bei der Anwendung dieser saure Farbstoffe ein. Daher verbleibt noch der NachStoffe, teil, daß der Zusatz zwangläufig im Überschuß angc-Es wurden bereits viele Versuche zur Verbesserung wandt oder der geformte Gegenstand einer speziellen der Färbbarkeit dieser schwer färbbaren Polyolefine 40 chemischen Behandlung nach dem Formen unterunternommen. Es ist beispielsweise ein Verfahren worfen werden muß. Der Zusatz muß eine starke bekannt, bei dem eine polare Gruppe in das Molekül Polarität aufweisen, damit eine große Menge Farbstoff eingebracht wird, indem man die geformten Gegen- adsorbiert wird; das Einbringen einer großen Menge stände chemisch behandelt. Bei einem derartigen an Zusatzstoff in das vollkommen nichtpolare PoIy-Verfahren wird eine hochmolekulare Substanz mit 45 olefinharz führt jedoch zu Schwierigkeiten beim Formeiner polaren Gruppe in ein Polyolefin vor dem verfahren. Außerdem werden hierdurch die ausge-Formen eingebracht, so daß das geformte Polyolefin zeichneten mechanischen Eigenschaften der Polyhauptsächlich mit Dispersionsfarben gefärbt werden olefine nachteilig beeinflußt.kann. Bei einem anderen Verfahren wird eine basische Es wurde nun gefunden, daß man Polyolefinmassen,Stickstoffverbindung in das Polyolefin vor dem For- 50 welche eine Verbindung mit einem basischen Stickmen eingebracht, so daß das geformte Polyolefin Stoffatom enthalten, leicht mit anionischen Farbstoffen hauptsächlich mit sauren Farbstoffen gefärbt werden in tiefen Farbtönen und farbecht färben kann, wenn kann; bei einem anderen Verfahren wird eine Metall- sie ein Gemisch aus (A) Verbindungen mit einem verbindung in ein Polyolefin vor dem Formen einge- basischen Stickstoffatom im Molekül mit Ausnahme bracht, so daß das geformte Polyolefin mit einem 55 von Aminotriazolen oder ein Gemisch von zwei oder speziellen Beizenfarbstoff gefärbt werden kann, wobei mehreren dieser Substanzen, und B einer oder mehreein mehrwertiges Metall dieser Verbindung als Färbe- ren anorganischen Verbindungen in Form von punkt für diesen Beizenfarbstoff dient Diese Verfahren Lithiumcarbonat, Strontiumcarbonat, Calciumcarbobesitzen jedoch viele technische Nachteile, da man nur nat, Bariumcarbonat, Magnesiumcarbonat, basischem schwer eine einheitliche Masse erhalten kann, die 60 Magnesiumcarbonat, Zinkcarbonat, Magnesiumhy-Formen der geformten Polyolefinmasse beschränkt droxid, Zinkhydroxid, Calciumsilicat, Magnesiumoxid sind und ein spezielles Mischverfahren zur Her- oder Zinkoxid, mit einer jeweiligen durchschnittlichen stellung des Polyolefinmaterials erforderlich ist; ferner Teilchengröße von weniger als 1 Mikron, in einer ist ein spezielles Färbeverfahtcn zum Färben des Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf geformten Polyolefins erforderlich, so daß eine aus- 65 das Gewicht der Masse, enthalten, wobei der Anteil reichende Färbung ohne eine spezielle chemische von (B) mehr als x/s des Anteils von (A) beträgt.
Vorbehandlung des geformten Polyolefins vor dem Als Verbindungen mit einem basischem Stickstoff-Farben nicht möglich ist. Ferner bluten die in der atom im Molekül, die sich bei der Erfindung anwenden
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |