DE1669454A1 - Polyamidfasern - Google Patents
PolyamidfasernInfo
- Publication number
- DE1669454A1 DE1669454A1 DE19661669454 DE1669454A DE1669454A1 DE 1669454 A1 DE1669454 A1 DE 1669454A1 DE 19661669454 DE19661669454 DE 19661669454 DE 1669454 A DE1669454 A DE 1669454A DE 1669454 A1 DE1669454 A1 DE 1669454A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- polyamide
- polyhexamethylene
- mixed
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
.DR.-ING. H. FiNCKE MOLLERSTR.
DIPL.-ING. H. BOHR U ζ6Ώ iqRR
1669Α5Α
Mappe 20 939
Case PC.18724
Case PC.18724
sum Patentgesuch
der Firma Imperial Chemical Industries Limited London, So Vo 1/England
betreffend
"Polyamidfasern"
Die Erfindung betrifft Polyamidmiaohpolymere und insbesondere Mischpolymere von Polyhexamethylenadipamid und PoIyhexamethylenterephthalamid,
die eine dritte Komponente, wie PoIy-^-caprolactarn oder Polyhexamethylenisophthalamid.
enthalten.
Wegen der erwünschten Eigenschaften hat Polyhexamethylenadipamid (Nylon 6,6)-Garn weite Anwendung auf dem Xextil-
9098A2/t66β
gebiet, insbesondere in Bekleidungestoffen, gefunden· Der Erweichungspunkt des Polymeren ist ausreichend hoch, um
eine unzulässige Schädigung der Gewebe durch normale Hauehai twäschen und normales Bügeln zu vermeiden, jedoch nicht
so hoch, daß sich Schwierigkeiten beim Spinnen, beispielsweise durch Abbau, ergäben. Für einige Spinnverfahren, beispielsweise
bei der Herstellung von Fäden mit nicht kreisförmigem Querschnitt, ist es jedoch erwünscht, daß das Polymere
eine höhere Schmelzvlskosität, jedoch ohne merkliche
Änderung im Erweichungspunkt, hat.
Sie Schmelzviskosität von Nylon 66 kann natürlioh erhöht
werden, indem sein Molekulargewicht erhöht wird, doch führen Versuche zur Erhöhung des Molekulargewichtes in irgendeinem
wesentlichen Ausmaß häufig sum Auftreten unerwünschter
Vernetzung und Verfärbung des Polymeren.
Alternativ kann die Schmelzviskosltät von Nylon 66 erhöht
werden, ohne das Molekulargewicht zu erhöhen, indem ein zweites Polymeres mit hoher Schmelzviskosität zur Bildung
eines Mischpolyamide eingebracht wlrdo Ein geeignetes Polyamid
für diesen Zweck ist Polyhexamethylenterephthalamid (Nylon 6 T). Obwohl jedoch die Schmelzviskosität von Nylon
66 auf diese Weise erhöht werden kann, kann nur eine begrenz
909842/1666 BAD original
te Menge an Nylon 6 T, etwa 18?ί, zugegeben werden, bevor
eine unerwünscht hohe Zunahme im Erweichungspunkt des Mischpolymeren eintritt, und zwar auf über 2650O, was
Probleme beim Verspinnen mit sioh bringtο
Es wurde nun gefunden, dafl Mischpolyamide mit hoher Schneieviskosität
und Erweichungspunkten, die nicht weeentlieh höher
liegen als bei Nylon 66, d.h. tiefer als 2650C, die einen
Hauptanteil, d.h. wenigstens 505*, an Nylon 66 und wenigstens 20# an Nylon 6 T aufweisen, erhalten werden können,
indem eine dritte Polyanidkomponente zu dem 66/6 T Mischpolymeren zugegeben wird, um den Erweichungspunkt zu
drücken. Sie dritte Polyamidkomponente stellt einen kleineren Mengenanteil des Mischpolymeren dar, wobei der tatsächliche
vorliegende Prozentanteil von dem relativen Mengenverhältnis von Nylon 66 und Nylon 6 Φ im Mischpolymeren abhängt
.
Die vorliegende Erfindung ergibt daher ein tertiäres Misohpolyamid,
das einen Hauptanteil an Polyhexamethylenadipamid
zusammen mit wenigstens 20$ Polyhexamethylenterephthalamid
und einen kleineren Mengenanteil eines dritten Polyamids
umfaßtο
909842/1666
Vorzugsweise sollte das Misohpolyamld 20 bis 40 Gew.J* an
Polyhexamethylenterephthalamid und 2 bis 20 Gew.^ und nooh
bevorzugter 5 bis 10 Gew.^ des dritten Polyamids enthalten.
Als Polyamide, die besonders brauchbar als dritte Komponente für das ternäre Mischpolymere sind, seien als Beispiel
Poly- £ -oaprolaotam und Polyhexamethylenisophthalamid erwähnt.
Polyhexamethylensebaoamid, Polyhexamethylensuberamid
und Poly-icJ-aminoundecansäure) können ebenfalle als
dritte Komponente verwendet werden.
Sie Mischpolyamide mit hoher Schmelzviskoeität gemäß der
Erfindung sind besonders wertvoll für das Spinnen von Fäden mit nicht kreisförmigem Querschnitt, z.B. dreilappigem
oder sternförmigem Querschnitt, durch Schmelzextrudieren durch profilierte Spinndüsenöffnungen· Sie so gebildeten
Fäden neigen dazu, die ihnen durch die Offnungen erteilte Form getreuer beizubehalten als Fäden, die aus Polyamiden
oder Mischpolyamiden von geringerer Schmelzviskosität gebildet sind, bei welchen die Fäden dazu neigen, wieder einen
kreisförmigen Querschnitt anzunehmen.
Sas Hylon 66/6 T-Mischpolymere, das Polyhexamethylenieophthalamid
(Hylon 6 i.P.) al« dritte Komponente enthält,
909842/1666
1st oft von besonderem Wert, da es sowohl eine hohe Schmelzviskosität
aufweist als auch Fäden mit verhältnismäßig hohem Anfangsmodul ergibt.
Sie folgenden Beispiele erläutern die Erfindung» ohne sie
zu beschränken. In diesen Beispielen sind die prozentuellen Zusammensetzungen aller Mischpolyamide als Gewe£ der fertigen
Polymeren bereohnet.
60 g der gemischten Salze von Hexamethylendiammoniumadipat,
Hexamethylendiamaoniumterephthalat und Hexamethylendiammoniumisophthalat
in den riohtigen Gewiehtsanteilen, um Mischpolymere
der gewünschten Zusammensetzungen zu bilden, wurden in Cariusrohre zusammen mit 10 ml bzw. 3,5 ml destilliertem
Wasβer und 1,0 bzw. 0,55 Hol Essigsäure-Stabilisator
eingebracht. Sie Rohre wurden sauerstoffrei gespült, evakuiert
und verschlossen und in Beispiel 1 6 Stunden bei 2300C und in Beispiel 2 1 Stunde bei 2800C plus 3 Stunden
bei 2200C in einem Schüttelofen erhitzt. Sie halbfertigen
Polymeren wurden anschließend in einem Rohr voa 5 cm Surchmeseer,
das mit einem Rührer und einer Kapillare für Stickstoff ausgestattet war, 40 Minuten lang bei 2850C in Beispiel
1 und 1 1/2 Stunden bei 2850C in Beispiel 2 fertiggestellt.
Sie Eigenschaften des erhaltenen Mischpolymeren sind in Tabelle I aufgeführt.
909842/1666
- 6 !Tabelle I
Eigenschaften von 66/6 T/6 i.P.-Mischpolymeren
Eigenschaften von 66/6 T/6 i.P.-Mischpolymeren
Mlsohpolymere, Gev.#, Verhältnisse
an 66/6 T/6 i.P. 58/31,5/10,5 72,8/21,9/5,3
Aminoendgruppen | 28,0 | 36,0 |
Oarboxylendgruppen Äquivalente je 1Ob g |
89,0 | 92 |
Ao«tylendgruppen - Äquivalente je 10° g |
44,0 | - |
Sohmeleviskosität | 3370 P | - |
Erweichungspunkt | 2580C | 2550O |
Die Sohmelsviskosltät wurde unter Verwendung eines Eppreoht-Vlskosimeters
unter einer Atmosphäre von Dampf bei 2900C
gemessen· Die Viskositätsablesung erfolgte 1 Stunde nach Einführung des Polymeren in die Apparatur.
Der Erweichungspunkt wurde mittels eines Vloat-Penetrometers
unter Anwendung einer Last von 200 g bestimmt·
Die Mischpolymeren wurden auf einer Stabspinnvorrichtung bei JOO0C unter Verwendung einer Spinndüse mit fünf Kreislöchern
gesponnen und über einer heißen Platte bei 10O0C
bsw. 1800C bei Verstreokungsverhältnissen von 4,5 bzw. 5,75
«AD ORiQJNAL
909842/1686
verstreckt. Die Eigenschaften der verstreokten Garne sind
in der Tabelle II wiedergegeben.
Physikalische Eigenschaften des verstreckten | Beispiel | 1 | 2 |
66/6 T/6 i.P.-Mischpolymeren | Mischpolymeres, Gew.#, Ver hältnisse an 66/6 T/6 i.P. |
58/31,5/10,5 | 72,8/21,9/5,3 |
Denier | 31,5 | - | |
Festigkeit (g/den) | 4.57 | 9.3 | |
Bruchdehnung 1> | 21,9 | 16,3 | |
Anfangsmodul (g/den/ 100J6 Deh nung |
43 | 41,3 | |
Schrumpfen in siedendem | |||
Wasser {$>) | 14,4 | - | |
Beispiel ? | |||
1707,1 g der gemischten Salze von Hexamethylendianmoniumadipat,
Hexamethylendiammoniumterephthalat und Caprolactam, in Mengenanteilen, um ein 61,7/33,1/5,2-Miachpolymeres von
66/6 T/6 i.P. zu ergeben, wurden zusammen mit 1000 g Wasser und 3.25 g Essigsäure unter Rühren in einem Autoklaven unter
Stickstoffatmosphäre erhitzt. Die Temperatur des Autoklaven
wurde während einer Zeitspänne von 1 Stunde und 40
909842/1666
Minuten auf 2150C und der Druok auf 17,6 atü erhöht. Der Druck
wurde 1 Stunde auf diesem Stand gehalten, während weloher
Zeit die Temperatur auf 2400C stieg und dann während der
näohsten Stunde bei einer weiteren Temperatursteigerung
auf 2820C auf 0 atü erniedrigt. Schließlich wurde das Gemisch
1 Stunde unter Dampf bei Atmosphärendruck bei 2950C gehalten und dann in kaltes Wasser extrudiert.
Die Eigenschaften des Mischpolymeren sind in der nachstehenden Tabelle III angegeben*
Physikalische Eigenschaften von 66/6 T/6 (61,7/33,1/5t2)-Misohpolymerem
bei 2900C
o.
Proben dieses Polymeren wurden in einen 19 mm (3/4")
Schneckenextruder eingebracht und zu seohsfädigen Garnen
durch Spinndüsen, die Y-förmige oder seohszackige stern-
909842/1666
furmige öffnungen aufwiesen, zur Bildung von dreilappigen
oder seohelappigen Fäden extrudiert. Sie Garne wurden über
einer heißen Platte bei 1000C bei einem Verstreckungsverhältnia
von 4,25 veratreckt. Sie Eigenschaften der verstreckten
Garne sind in den Tabellen IV und V angegeben.
Eigenschaften von dreilappigen, verstreckten
66/6 T/6 - Garnen (61,7/33,1/5,2)
Ser Querschnitt von Fäden, die aus dem Garn entnommen waren, ist
in Figo 1 gezeigt, auf welcher ersichtlich ist, daß eine ausgezeichnete Beibehaltung der Form erzielt wurde.
Eigenschaften von sechslappigem, verstrecktem
66/6 T/6 - Garn (61,7/33,1/5,2)
909842/1666
- ίο -
Sin Querschnitt von Fäden, die aus diesem Garn entnommen
waren, ist in Pig. 2 gezeigt, wobei sich wieder die gute Beibehaltung der Form ergibt.
Sie Mischpolyamide gemäß der Erfindung können die üblichen
Zusätze für Polyamide umfassen,einschließlich von Mattie-Ä
rungsmitteln« Pigmenten, Antioxydantien oder Ii ent stabilisatoren,
ohne die Eigenschaften derselben merklich zu beeinflussen.
QewUnsohtenfalls kann das Mischpolymere als eine Komponente
eines Heterofadens verspönnen werden, wobei eine weitere
Komponente vorzugsweise eine höhere Schrumpfung hat, um gekräuselte oder kräuselfähige fäden zu bilden·
Das Mischpolymere eignet sich auch besondere zur Heratel-
^ lung von Hohlfäden, wobei seine hohe Schmelzviskosität zu
einem verringerten Auftreten an zusammengefallenen Fäden führt.
71,5 Gew.Teile Hexamethylendiammoniumadipat, 37,9 Gew„Teile
Hexame thy lent erephthalat, 5,2 Gew. Teile Caprolactam, 0,209
Gew.Teile Beeigeäure-Stabilieetor und 75 Gew.Teile Wasser
909842/1666
wurden miteinander in einem verschlossenen Autoklaven erhitzt.
Wenn der Druck im Autoklaven 17,6 at (250 pel) erreicht hatte, wurde Dampf entweichen gelassen, um den
Druok auf diesem Stand zu halten, während die Temperatur auf 2450C erhöht wurde. Der Druok wurde dann innerhalb
1 Stunde auf Atmosphärendruck abfallen gelassen, wobei
die Temperatur auf 2650O stieg,und das Erhitzen wurde unter
Dampf bei Atmosphärendruck eine weitere halbe Stunde mit einer weiteren Temperaturzunahme auf 2720C fortgesetzte
Das erhaltene Polymere wurde zu einem Band extrudiert, abgeschreckt und zu Schnitzeln geschnitten. Das Polymere
wurde zu einem 20-fädigen Garn mit dreilappigen Fäden gesponnen, indem es durch Spinnöffnungen mit drei Schenkeln
mit einer Länge von 0,5 mm und einer Breite von 0,1 mm (0,020" bzw. 0,004") extrudiert und anschließend kalt verstreckt
wurde. Die Einzelheiten des Polymeren und die Eigenschaften des gesponnenen und verstreckten Garnes sowie
die Spinn- und Yerstreokungsbedingungen sind in Tabelle
VI angegeben.
Bedingungen des Verspinnens und Yerstreckens
und Eigenschaften von dreilappigem 66/6 T/6 Garn
Gew. ^ der Komponenten im fertigen Polymeren (6,6/6 T/6) 61,5/33,4/5,2
909842/1666
382,5 (1255) 288 820
Veretreokungsverhältnlβ
Geschwindigkeit, m/min (f.poffi.)
relative Viskosität
4,22 185 (608) 40,0
4,2 28,6 2,16
Das Modifikationsverhältnis 1st das Verhältnis zwischen den umschriebenen und eingeschriebenen Kreisen, welche um
einen Querschnitt der das Garn bildenden Fäden gezogen
werden können»
werden können»
Polyhexamethylenadipamid mit einem Erweichungspunkt von
2550C und einer Schmelzriskosität von 900 P, das durch öffnungen
mit drei Schenkeln mit einer Länge von 0,5 mm und einer Breite von 0,076 mm (0,020" bzw. 0,003") bei einer
909842/1666
Spinngesehwindigkeit von 185 m/min (608 f.p.m.) und einer
Temperatur von 2880C versponnen und unter den gleichen Bedingungen
wie das obige Hieohpolymere veratrecJct wurde, ergab
ein dreilappigee Garn mit einen Modifikationsverhftltnie
yon 1,6.
Mieohpolymere von 6,6 und 6 Φ Nylon zusammen mit Polyhexamethyleneuberanid
(6,8 Hylon), PolyAexamethylensebaoaaid (6,10 Nylon) und PoIy-(^-aminoundeoansäure) CtI Nylon) al«
dritter Komponente wurden hergestellt,un£ hr· Erweichungepunkte
wurden bestimmt. Sie Binaelhtiten <s*r Zueammenaetsungen
der Mischpolyamide und ihre Brweiohungepunkte sind
in Tabelle YII:'■ angegeben.
Nisohpolymere von 6,6/6 T Nylon mit
6,8j 6,10 und 11 Nylon
BeisOiel | 5 | .8 | 6 | ,7 | 7 |
dritte Komponente | 6,8 | 6,10 | 11 | ||
Zusammensetzung (66/6T/X) 62 |
,9/26,3/10 | 56,0/32,3/11 | 58,4/33,7, | ||
ürwei chungspunkt0C | 260 | 253 | 257 | ||
SchmelsFislcosität (P) | 2640 | - | IS» | ||
BeIspiel 5 wurde nach der in Beispiel 3 beschriebenen Arbeitsweise
und die Beispiele 6 und 7 wurden naoh der in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsweise durchgeführt.
Bas Polymere von Beispiel 5 wurde au eines fttnffädigen Garn bei einer Spinntemperatur von 2880O tohmelsgetponnen und
über einer heißen Platte bei 12O0O mit einem YerstreoiPUige«
▼erhaltnis von 4,5 ▼erstreckt. Sa· ^erstreckte Garn hatte
eine Festigkeit τοη 5,6 g/den, eine Bruchdehnung von 13
und einen Anfangsmodul von 40,0 g/den/iOO£ Dehnung·
9 0 3 S 4 2 / 1 ' f κ
Claims (3)
1.) Fäden mid Fasern aus einem ternären Mischpolyamid,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolyaraid wenigstens
50 GeWo^ Polyhexamethylenadipamid zusammen mit 20 bis
40 Gewo?£ Polyhexamethylenterephthalamid und 2 bis 20 Gew.
eines dritten Polyamide enthält.
2. fäden und Fasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolyamid 5 bis 10 Gew.# des dritten
Polyamids enthält.
3. Fäden und Fasern :asc!i Anspruch 1 oder 2» dadurch
gekennzeichnet- daß das dri^^ö ? , rfüiii?! ypi.y«* £ -caprolactam
ist.
4ο Fäden und Fasern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet-, daß das dritte Polyamid Polyhexamethylenisophthalamid
ist*
5ο Fäden und Fasern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet- daß das dritte Polyamid Polyhexamethylensuberamid
ist«
PATENTANWXLTI-
OH.-ING. H. FINCKE. DIPl.-ING. H. BOHR
DIPL-INü.'..
909842/1666
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB39587/65A GB1114541A (en) | 1965-09-16 | 1965-09-16 | Polyamide copolymers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1669454A1 true DE1669454A1 (de) | 1969-10-16 |
DE1669454B2 DE1669454B2 (de) | 1975-05-15 |
Family
ID=10410373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1669454A Pending DE1669454B2 (de) | 1965-09-16 | 1966-09-15 | Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3926924A (de) |
BE (1) | BE686950A (de) |
CH (1) | CH471908A (de) |
DE (1) | DE1669454B2 (de) |
FR (1) | FR1492708A (de) |
GB (1) | GB1114541A (de) |
LU (1) | LU51955A1 (de) |
NL (1) | NL6613067A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2729190A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Rhone Poulenc Ind | Neue copolyamide auf basis von hexamethylenadipamid |
EP1357207A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-10-29 | Acordis Industrial Fibers GmbH | Hochfestes Garn mit profilierten Filamenten |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1114541A (en) * | 1965-09-16 | 1968-05-22 | Ici Ltd | Polyamide copolymers |
BE711736A (de) * | 1967-03-07 | 1968-07-15 | ||
US3542745A (en) * | 1968-10-29 | 1970-11-24 | Monsanto Co | Terpolyamides useful in preparing textile fibers consisting essentially of nylon 66,nylon 6,and nylon 2-6ia |
JPS5418389Y2 (de) * | 1975-08-01 | 1979-07-11 | ||
GB1581745A (en) | 1976-03-30 | 1980-12-17 | British Industrial Plastics | Hot melt adhesive |
US4238603A (en) * | 1977-05-19 | 1980-12-09 | Monsanto Company | Polyamides derived from hexamethylene diamine, terephthalic acid, isophthalic acid and a C5 to C10 aliphatic dibasic acid |
DE2927018A1 (de) * | 1979-07-04 | 1981-01-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen aus polyamid |
US4246395A (en) * | 1979-07-25 | 1981-01-20 | Monsanto Company | 6T/6I Terpolyamide |
DE3006500A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-09-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyamidfolien |
US4423204A (en) * | 1982-09-02 | 1983-12-27 | The Upjohn Company | Amorphous copolyamide from lactam, dicarboxylic acid and bisimidazoline |
US4617342A (en) * | 1983-02-16 | 1986-10-14 | Amoco Corporation | Crystalline copolyamide from terephthalic acid, isophthalic acid and C.sub.6 |
USRE34447E (en) * | 1983-02-16 | 1993-11-16 | Amoco Corporation | Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine |
CA1244186A (en) * | 1983-02-16 | 1988-11-01 | Wassily Poppe | Filled molded polyamide compositions |
US4603166A (en) * | 1983-02-16 | 1986-07-29 | Amoco Corporation | Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine |
DE3407492A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von copolyamiden aus adipinsaeure, terephthalsaeure und hexamethylendiamin |
US4521484A (en) * | 1984-06-07 | 1985-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Self-crimping polyamide filaments |
DE3506656A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von copolyamiden aus aromatischen dicarbonsaeuren, adipinsaeure und hexamethylendiamin |
DE3723688A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Basf Ag | Teilaromatische copolyamide mit verringertem triamingehalt |
US5298595A (en) * | 1987-07-17 | 1994-03-29 | Basf Aktiengesellschaft | Partly aromatic copolyamides of reduced triamine content |
US5252661A (en) * | 1987-07-17 | 1993-10-12 | Basf Aktiengesellschaft | Impact modifying rubber and partly aromatic copolyamides |
AU664163B2 (en) * | 1990-11-20 | 1995-11-09 | Invista Technologies S.A.R.L. | Terpolyamides and multipolyamides containing amide units of 2-methylpentamethylenediamine and products prepared therefrom |
US5223196A (en) * | 1990-11-20 | 1993-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processing of pigmented nylon fibers using modified polymers |
JPH0781016B2 (ja) * | 1991-03-18 | 1995-08-30 | 東レ株式会社 | ポリアミド吹込成形品 |
FR2685701B1 (fr) * | 1991-12-31 | 1994-04-08 | Atochem | Nouveau procede de preparation de polyamides. |
FR2685700B1 (fr) * | 1991-12-31 | 1995-02-24 | Atochem | Nouveaux polyamides et objets obtenus a partir de ceux-ci. |
CA2084866C (en) * | 1992-06-18 | 2000-02-08 | Matthew B. Hoyt | Reduced staining carpet yarns and carpet |
US5318738A (en) * | 1993-04-13 | 1994-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making hollow polyamide filaments |
CA2134542C (en) * | 1994-03-01 | 1998-07-07 | Asten, Inc. | Papermakers fabric of polyphthalamide monofilament |
DE69518357T2 (de) * | 1994-05-31 | 2001-04-05 | Ube Industries, Ltd. | Polyamid-terpolymer, diese enthaltende Polyamidharzzusammensetzung und daraus hergestellte Automobilteile |
JP3476037B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2003-12-10 | 矢崎総業株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
US5852165A (en) * | 1994-05-31 | 1998-12-22 | Ube Industries, Ltd. | Terpolymer polyamide, polyamide resin composition containing the same, and automotive parts obtaining from these |
US5891987A (en) * | 1995-11-15 | 1999-04-06 | Industrial Technology Research Institute | Copolyamide composition with a high glass transition temperature |
US5763561A (en) * | 1996-09-06 | 1998-06-09 | Amoco Corporation | Polyamide compositions having improved thermal stability |
FR2758564B1 (fr) * | 1997-01-20 | 1999-03-26 | Atochem Elf Sa | Materiau barriere resistant a l'humidite et a la transformation par etirage et/ou thermoformage a base de copolyamide pa-6,1/6,t/6,6 |
US6040392A (en) * | 1998-03-10 | 2000-03-21 | Alliedsignal Inc. | Nylon 6 or 66 based compositions and films formed therefrom having reduced curl |
US6146462A (en) * | 1998-05-08 | 2000-11-14 | Astenjohnson, Inc. | Structures and components thereof having a desired surface characteristic together with methods and apparatuses for producing the same |
EP1966416B1 (de) * | 2005-12-06 | 2009-10-21 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Im profil sechslappige filamente mit drei grösseren lappen und drei kleineren lappen, tufting-teppich aus garn mit derartigen filamenten sowie kapillare spinndüse zur herstellung derartiger filamente |
WO2009062962A1 (fr) * | 2007-11-14 | 2009-05-22 | Tarkett Sas | Cordon de soudure pour revetement de sol |
FR2930555B1 (fr) | 2008-04-29 | 2012-08-24 | Arkema France | Procede pour augmenter l'ecart entre la temperature de fusion et la temperature de cristallisation d'une poudre de polyamide |
US20090105412A1 (en) * | 2008-09-12 | 2009-04-23 | Martens Marvin M | Polyamides for vehicular parts |
GB202115260D0 (en) | 2021-10-22 | 2021-12-08 | Invista Textiles Uk Ltd | Process for consecutive batch production of polyamide |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2252555A (en) * | 1939-04-04 | 1941-08-12 | Wilmington Trust Co | Polymeric material |
US2918454A (en) * | 1954-08-16 | 1959-12-22 | Ethyl Corp | Condensation polymers |
US2913433A (en) * | 1955-12-28 | 1959-11-17 | Du Pont | Polyamides from hydrocarbon substituted piperazines and carboxyclic dicarboxylic acid |
US3145193A (en) * | 1959-10-29 | 1964-08-18 | Grace W R & Co | Polyamides from a mixture of isophthalic acid, terephthalic acid and branched chain aliphatic diamine |
US3351205A (en) * | 1962-05-18 | 1967-11-07 | Lindsay Wire Weaving Co | Twisted strands and non-woven filtering media made of such strands |
US3308221A (en) * | 1963-05-14 | 1967-03-07 | Allied Chem | Melt spinning of modified cross section yarn |
NL127078C (de) * | 1965-05-21 | |||
GB1114542A (en) * | 1965-09-16 | 1968-05-22 | Ici Ltd | Dye-resist copolyamide filaments |
GB1114541A (en) * | 1965-09-16 | 1968-05-22 | Ici Ltd | Polyamide copolymers |
-
1965
- 1965-09-16 GB GB39587/65A patent/GB1114541A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-09-14 LU LU51955A patent/LU51955A1/xx unknown
- 1966-09-15 CH CH1333166A patent/CH471908A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-09-15 NL NL6613067A patent/NL6613067A/xx unknown
- 1966-09-15 FR FR76548A patent/FR1492708A/fr not_active Expired
- 1966-09-15 BE BE686950D patent/BE686950A/xx unknown
- 1966-09-15 DE DE1669454A patent/DE1669454B2/de active Pending
-
1973
- 1973-10-18 US US407679A patent/US3926924A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-03-13 US US05/558,032 patent/US4218509A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2729190A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Rhone Poulenc Ind | Neue copolyamide auf basis von hexamethylenadipamid |
EP1357207A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-10-29 | Acordis Industrial Fibers GmbH | Hochfestes Garn mit profilierten Filamenten |
US6787227B2 (en) | 2002-04-24 | 2004-09-07 | Polyamide High Performace Gmbh | High-tenacity yarn with profiled filaments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3926924A (en) | 1975-12-16 |
GB1114541A (en) | 1968-05-22 |
NL6613067A (de) | 1967-03-17 |
CH471908A (de) | 1969-04-30 |
FR1492708A (fr) | 1967-08-18 |
US4218509A (en) | 1980-08-19 |
DE1669454B2 (de) | 1975-05-15 |
LU51955A1 (de) | 1966-11-14 |
BE686950A (de) | 1967-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1669454A1 (de) | Polyamidfasern | |
DE69103148T2 (de) | Faser-formende copolyamide und daraus hergestellte fasern. | |
DE2931439C2 (de) | ||
DE2703051A1 (de) | Hydrophile polyesterfaeden | |
DE2951803C2 (de) | ||
DE2338477A1 (de) | Antistatische polyamidfasern mit verringerter neigung zur noppenbildung | |
DE69509762T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polycarbonat enthaltenden gefärbten polyamidfasern sowie die hergestellten fasern | |
DE1256838B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden durch Nassverspinnen einer Polyvinylidenfluoridloesung | |
DE69418900T2 (de) | Nylon enthaltend nukleierungsadditive | |
DE2454118C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrophilen Blockcopolymeren und dessen Verwendung | |
DE1270216B (de) | Verfahren zur herstellung von faeden aus linearen polyestern | |
DE2448970A1 (de) | Verbesserte antistatische polyamidfaser und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2651534A1 (de) | Faserbildende ungeordnete polyamide | |
DE2411257A1 (de) | Polyesterfasern mit ausgezeichneter faerbbarkeit und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1719235C3 (de) | Schmelzformungsmassen aus Polyester und Polyäther-Polyamid-Blockcopolymeren | |
DE2454119C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrophilen Blockcopolymeren | |
DE69400480T2 (de) | Poly (p-phenylenterephthalamid) fasern mit hoher bruchdehnung | |
DE1278066B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, die ueberwiegend aus Polyvinylchlorid hochsyndiotaktischen Grades bestehen | |
EP0013889B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern aus schwerlöslichen synthetischen Polymeren | |
DE1569147A1 (de) | Form-,Press- oder UEberzugsmassen auf der Basis von Acrylnitrilpolymerisaten | |
DE2624695C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filamenten nach dem Naßspinnverfahren | |
DE1520984C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Polyestern | |
DE2752684C2 (de) | Blockcopolyamid | |
DE1520195C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolyamiden sowie deren Verwendung für gekräuselte konjugierte Polyamidfasern | |
DE2359951A1 (de) | Antistatische polyamidfaser und verfahren zu ihrer herstellung |