DE166867C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE166867C DE166867C DENDAT166867D DE166867DA DE166867C DE 166867 C DE166867 C DE 166867C DE NDAT166867 D DENDAT166867 D DE NDAT166867D DE 166867D A DE166867D A DE 166867DA DE 166867 C DE166867 C DE 166867C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- gas
- air
- openings
- heat source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
§%έύί
vm
KAISERLICHES
PATENTAMT
Im Hauptpatent ist ein Abfahren zur
Herstellung von Wassergas beschrieben, bei welchem dadurch eine bessere Ausbeute und
ein reineres Wassergas erzielt wird, daß der Dampf und dessen Zersetzungserzeugnisse
nacheinander durch Kohleschichten hoher und niedriger Temperatur geführt werden, und
zwar so, daß der Eintritt sowohl wie der Austritt an einer Stelle höchster Temperatur
stattfindet. Die verschieden heißen Wärmeschichten im Gaserzeuger werden dadurch erzielt,
daß während des Warmblasens Luft an verschiedenen Stellen des Gaserzeugers eingeblasen
wird, von denen die einen als Eintritts- und die anderen als Austrittsdüsen beim Gasen benutzt werden.
Vorliegende Erfindung betrifft nun eine Verbesserung dieses Verfahrens. Während
nämlich bisher an sämtlichen Eintrittsstellen der Luft Wärmeherde von gleich hoher
Temperatur gebildet wurden, erhalten nach vorliegender Verbesserung die Wärmeherde
für den Eintritt und für den Austritt des Dampfes oder Gases eine verschieden hohe
Temperatur. Es ist dies aus dem Grunde von Vorteil, weil beim Gasen stets an der
Eintrittsstelle des Dampfes eine größere Abkühlung stattfindet als an der Austrittsstelle
des Wassergases. Wenn nun erstere ursprünglich eine höhere Temperatur besitzt als letztere, so ist es möglich, länger als bisher
zu gasen und hierbei eine gleichmäßige Abkühlung beider Wärmeherde zu erzielen, während bisher infolge der schnelleren Abkühlung
des einen Wärmeherdes bereits ein neues Warmblasen erforderlich war, während der andere Wärmeherd noch eine genügend
hohe Temperatur aufwies. Außerdem ist eine Umkehrung des Dampfweges nicht mehr unbedingt
erforderlich, wodurch der Betrieb vereinfacht wird. Auf der Zeichnung sind als Beispiele einige zur Ausführung dieses
verbesserten Verfahrens geeignete Gaserzeuger sowie der Betrieb derselben schematisch veranschaulicht.
Die punktierten Linien deuten hierbei den Weg der Luft und der Verbrennungsgase,
die vollen Linien den des Dampfes und des Wassergases, die weit schraffierten Stellen des Gaserzeugers den kühleren Teil
desselben, die enger schraffierten Stellen den Wärmeherd mäßiger Temperatur und die
doppelt schraffierten Stellen den Herd höchster Temperatur an. Die Fig. I, 2, 4, 5
und 6 stellen senkrechte Schnitte durch einen Generator, Fig. 3 dagegen einen wagerechten
Schnitt nach A-B der Fig. 2 dar.
Wie aus den verschiedenen Figuren ersichtlich, befinden sich auf jeder Seite des
Gaserzeugers mehrere Reihen von Öffnungen, welche aus Hauptöffnungen α und Neben-Öffnungen
b bestehen, welch letztere zweckmäßig dicht ober- und unterhalb der Hauptöffnungen
angeordnet sind. Auf der einen, in Fig. ι und 2 der linken Seite wird nun
beim Warmblasen in üblicher Weise auf Generatorgas geblasen, um den Wärmeherd I
zu bilden. In letzterem wird also in der Hauptsache Kohlenoxyd oder ein Gemisch von Kohlenoxyd und Kohlensäure gebildet,
aber der größte Teil der gebildeten Kohlensäure sofort wieder zu Kohlenoxyd reduziert.
Gleichzeitig findet auch durch die Nebenöffnungen b1 der anderen Seite ebenfalls ein
ίο Einblasen von Luft statt, zum Zwecke, das
Kohlenoxyd, welches in den von der anderen Seite her durch die Koksmasse hindurchströmenden
Abgasen enthalten ist, vollständig zu verbrennen. Sämtliche Verbrennungsgase
treten dann sofort durch die Hauptöffnungen a1 aus, so daß keine neue Reduktion der
Kohlensäure und dadurch Abkühlung dieses Wärmeherdes eintreten kann. Es kann jedoch
auch, wie in Fig. 2 dargestellt, die zweite Lufteinführung durch die Hauptöffnungen
al und die Abführung sämtlicher Verbrennungsgase durch die Nebenöffnungen
bl erfolgen. In beiden Fällen wird bei II ein zweiter Wärmeherd gebildet, welcher infolge
der vollständigen Verbrennung des Kohlenoxyds zu Kohlensäure eine höhere Temperatur besitzt als der Wärmeherd I.
Nach genügendem Warmblasen wird dann der Dampf von dem zweiten heißeren Wärmeherd
her durchgeblasen, so daß das gebildete Gas unmittelbar aus dem ersten Wärmeherd
nach außen tritt. Die Wirkung in bezug auf Zersetzung des Dampfes und der entstehenden
Kohlensäure ist hierbei genau dieselbe, wie sie in dem Hauptpatent beschrieben ist. Da jedoch an der Eintrittsstelle des
Dampfes eine stärkere Abkühlung der Koksmasse stattfindet als an der Austrittstelle des
Gases, so werden nach Verlauf eines gewissen Zeitraumes beide Wärmeherde· gleichmäßig
abgekühlt sein, worauf eine neue Aufblasungszeit beginnt. Beim nächsten Gang kann hierbei sowohl das Aufblasen als auch das
Gasen entweder in umgekehrter oder auch in gleicher Richtung vorgenommen werden. Da
somit eine Umkehrung der Dampfführung wie bei dem im Hauptpatent beschriebenen Verfahren nicht erforderlich ist, so können
die Einrichtung für die Führung des Dampfes und des Wassergases vereinfacht werden.
Die Anzahl und Größe der nebeneinander befindlichen Öffnungen kann beliebig sein.
Sie können überall eine gleiche oder auch, wie in Fig. 3 nur als Beispiel veranschaulicht,
eine verschiedene Größe haben. Ebenso können auch eine beliebige Anzahl von übereinander
befindlichen Öffnungsreihen zusammen arbeiten, also beispielsweise nur zwei oder auch mehr als drei. Die zusammen
arbeitenden Öffnungen können anstatt übereinander auch in senkrechten Reihen nebeneinander
sich befinden, so daß die Fig. 1, 2, 4, 5 und 6 als wagerechte Schnitte zu betrachten
wären. Der Betrieb ist auch nicht, wie dargestellt, auf eine Lage oder Schicht beschränkt, sondern es können auch mehrere
getrennte oder ineinander greifende Gruppen von Öffnungsreihen zugleich in Tätigkeit
treten. Ferner können zur Erzielung eines längeren Weges des Dampfes innerhalb des
Brennstoffes auch Scheidewände in beliebiger Ausführung angebracht werden, über welche
der Dampf hinweg oder um welche derselbe herumgeleitet wird, oder auch ein Vorwärmmantel
vorgesehen sein, wie beides in dem Hauptpatent näher ausgeführt ist.
In Fig. 4 und 5 sind ferner zwei Gaserzeugerformen dargestellt, bei denen der Betrieb
an jeder Seite für sich unabhängig von den anderen Seiten durchgeführt werden kann. Bei dem Gaserzeuger nach Fig. 4 sind
über und unter den zusammen wirkenden Öffnungen α und b in entsprechendem Abstande
noch öffnungen c angeordnet, durch welche Luft eingeblasen wird, um hier die weniger
heißen Wärmeherde I zu bilden. Das so gebildete Generatorgas wird dann in dem zweiten, heißeren Wärmeherde durch weitere
Lufteinblasung verbrannt und dann durch a abgeführt. Hierauf findet ebenfalls, wie bereits
beschrieben, beim Gasen das Durchblasen von Dampf in entgegengesetzter Richtung zur Luftführung statt. Die öffnungen c
können anstatt in der Seitenwandung auch im Boden und in der Decke des Gaserzeugers
angeordnet sein.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, welche gestattet, den Dampf und dessen Zersetzungserzeugnisse
nacheinander durch drei Wärmeherde mit dazwischen liegenden kühlen Schichten zu führen. Bei dieser Form ist
die erste Lufteinführungsdüse c in der Mitte angeordnet, während sich in der Nähe des
oberen und des unteren Endes des Generators je eine Austrittsöffnung α mit den Nebenöffnungen
b befindet. Die Luft wird nun durch die mittlere Öffnung c eingeblasen,
so daß daselbst unter Bildung von Generatorgas ein erster mäßig warmer Wärmeherd
entsteht, worauf die Erzeugnisse dieser Verbrennung und Wiederzersetzung sowohl nach
oben als auch nach unten strömen und durch die bei b eingeführte Luft in den beiden
heißesten Wärmeherden II und III vollständig verbrannt werden. Der Dampf wird nun
zuerst durch die eine, beispielsweise die untere Öffnung α in den Wärmeherd III eingeleitet
und das Gas durch die obere Öffnung α bei dem Wärmeherd II abgeführt, nachdem es
zuvor den Wärmeherd I sowie zwei · kühle Schichten des Gaserzeugers durchströmt hat.
Sobald bei III eine erhebliche Abkühlung
stattgefunden hat, wird der Dampf in umgekehrter Richtung, also von II durch I
nach III geführt. Nachdem dann alle drei Wärmeherde gleichmäßig abgekühlt sind, findet ein neues Warmblasen statt.
Es können in der Mitte auch mehrere Lufteinführungsöffnungen c vorhanden sein,
so daß der Dampf durch vier verschiedene Wärmeherde hindurchgeführt werden kann.
ίο Ferner kann auch Luft beispielsweise durch
die obere Öffnung α eingeblasen und das hier gebildete Generatorgas durch den durch
eine neue Lufteinblasung entstehenden mittleren Wärmeherd hindurch nach dem unteren,
heißesten Wärmeherd III strömen, wo die vollständige Verbrennung stattfindet. Der
Dampf kann dann stets, wie dargestellt, von III durch I nach II geleitet werden. Der
Gaserzeuger kann ferner derart mit Scheide-
wänden und abschließbaren öffnungen .versehen
sein, daß beim Warmblasen das Kohlenoxyd von mehreren getrennten Lufteintrittsstellen
mit Wärmeherden I nach einer gemeinsamen Austrittsstelle mit Wärmeherd II, der Dampf dagegen von letzterem durch
sämtliche Wärmeherde der Reihe nach geleitet werden kann.
Wie Fig. 6 zeigt, kann schließlich auch jeder Gaserzeuger für sich oder mehrere Gaserzeuger
gemeinsam in vorteilhafter Weise mit einem Wärmespeicher verbunden werden, um die in den Abgasen enthaltene Wärme
auszunutzen. Die Führung der ersten Luftmenge geschieht alsdann in jeder Gaserzeuger-
kammer am besten durch Öffnungen c der freien Außenwand unter Bildung der weniger
heißen Wärmeherde I und die der zweiten Luftmenge durch die Kanäle b derart, · daß
an der Übertrittsstelle in den Wärmespeicher die heißesten Wärmeherde II entstehen. Der
Wärmespeicher wird am vorteilhaftesten in bekannter Weise mit Schamottesteinen o. dgl.
angefüllt, zwischen denen hindurch die heißen Verbrennungsgase nach einer oder mehreren
45. Austrittsdüsen d strömen. Die Dampfführung geschieht dann durch die Düsen d und den
Wärmespeicher, so daß sich der Dampf an den heißen Steinen überhitzt und dann durch
α in die Gaserzeuger eintritt, um als Wassergas bei c auszutreten.
Anstatt die Zuführungskanäle b für die zweite Luftmenge in die Scheidewände des
Gaserzeugers zu verlegen, kann man dieselben auch als besondere Rohrleitungen durch den
Innenraum der Wärmespeicherkammer führen. Es wird dadurch auch eine noch bessere
Vorwärmung der zweiten Luftmenge erreicht als bei der dargestellten Ausführung. Außerdem
kann auch, wie bei den sogen. Rekuperatoren, die Ableitung der Abgase und die Zuführung des Dampfes durch besondere
Kanäle erfolgen, so daß der Wärmeaustausch durch die Scheidewände hindurch stattfindet,
eine Vermischung des Dampfes mit den Verbrennungsgasen jedoch vollständig vermieden
wird. Die Gaserzeugerkammern können auch in einer größeren Anzahl, z. B. sternförmig
um einen mittleren Wärmespeicher angeordnet sein, ebenso kann auch Fig. 6 als ein wagerechter
Schnitt durch einen solchen Gaserzeuger betrachtet werden.
Durch vorstehend beschriebenes Verfahren, welches natürlich noch auf verschiedene
andere Weise abgeändert werden kann, wird eine vorteilhafte und wirtschaftliche Ausnutzung
des Brennstoffes erzielt. Andererseits gestattet die beschriebene Anordnung der Gaserzeuger auch, an allen Stellen auf.
sofortige Bildung von Kohlensäure zu blasen und dadurch im Bedarfsfalle die Leistungsfähigkeit
des Gaserzeugers zu steigern, wenn auch auf Kosten der Wirtschaftlichkeit.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Wassergas gemäß Patent 153840, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Warmblasen an den Eintrittsstellen der Luft zunächst Generatorgas erzeugt wird und an den
Austrittsstellen unter nochmaliger Einführung von Luft eine vollständige Verbrennung
des Generatorgases und sofortige Abführung stattfindet, zum Zwecke, für den Eintritt des Dampfes einen heißeren
Wärmeherd zu bilden als für den Austritt des Wassergases.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Gasen nach Abkühlung des Wärmeherdes für den Dampfeintritt eine Umkehrung der Dampfführung vorgenommen
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE166867C true DE166867C (de) |
Family
ID=432226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT166867D Active DE166867C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE166867C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2459344A (en) * | 1943-01-28 | 1949-01-18 | Sepulchre Fernand | Gas producer |
-
0
- DE DENDAT166867D patent/DE166867C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2459344A (en) * | 1943-01-28 | 1949-01-18 | Sepulchre Fernand | Gas producer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69703763T2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur thermischen Umsetzung von Kohlenwasserstoffen zu ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen durch Kombination einer Dampfkrackung und einer Pyrolysestufe | |
CH661097A5 (de) | Verfahren zum verteilen von restgas in die atmosphaere. | |
DE2045582A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Ar beitsgasen für Industrieofen | |
DE166867C (de) | ||
EP0876201B1 (de) | Verfahren zur durchführung einer endothermen reaktion und reaktor zur durchführung des verfahrens | |
DE2521375A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von salpetersaeure | |
DE658207C (de) | Senkrechte Retorte fuer die Verkokung von Kohle | |
DE728334C (de) | Kontinuierliche Gasentgiftung | |
DE571739C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Karburieren von Wassergas | |
DE447732C (de) | Senkrechter Regenerativ-Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks | |
DE713209C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas | |
DE384020C (de) | Einrichtung zur Nutzbarmachung der in gluehenden Destillationsrueckstaenden enthaltenen Waermemengen | |
DE345967C (de) | Verfahren und Ofen zur Herstellung von Leuchtgas aus Torf in senkrechten Retorten | |
DE661120C (de) | Reihenweise angeordneter Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks | |
DE456149C (de) | Verfahren und Ofen zur Verkokung von Kohle | |
DE429403C (de) | Schachtofen mit unten anschliessendem Kuehlraum zum fortlaufenden Schwelen fester Brennstoffe mittels eines Gasstromes | |
DE607009C (de) | Verfahren zur restlosen Vergasung in stetig betriebenen Vertikalkammeroefen | |
EP0177524A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aktivformkoks als granulat auf der basis vorbehandelter steinkohle | |
DE508887C (de) | Regenerativ-Koksofen | |
DE3527345C2 (de) | ||
DE1810086B2 (de) | Brennkammer fur eine Regenerativ feuerungsanlage | |
DE166869C (de) | ||
DE102022210898A1 (de) | Verfahren zur Schachtumsteuerung eines Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofens | |
DE465045C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Wassergasanlage | |
DE340625C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nebenprodukten bei der Mischgaserzeugung durch ab-wechselnde Einwirkung von Sauerstoff und Wasserdampf auf Brennstoffe aller Art |