DE1667194A1 - Hydrierkatalysator und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

Dr. Karl Th. Hegel Patentanwalt .· aooo Hamburg Λβ. den

JO· Ii Cl)

^Pl 2000 Hamburg 50"

Grosse Bergsir. 223 '

It

It 1219

Melle-Besone Beschreibung

MBLIi-BBZONS
Salnt-lager-les-Hille (Beux-Sevres), frsnkreloh

Hydrierkatalyeator und Verfahren sur Herstellung desselben

Tür di··· Anaeldung werden die Priori täten tob 27. februar und 18· Deseaber 1967 aus den franaöeieohen Pmtentamaeldtanfen los. 96 599 und 132 692 in Anspruch, genossen.

Die Erfindung betrifft Hydrierkatalyeatoren, di· fiokel, lupfer oder Kobalt auf eines Kieeeleiureträger enthalten, und el» Yerfehren sur Herstellung derselben«

Is wurde gefunden, dass es laöglioh iet, fiydrierkatalyeatorea der genannten Art sit sehr hoher Aktivität hersustellen· wenn san elneraeite einen Träger verwendet, der aus sehr reine« eilioiusdioaqrd alt einer speeifisohen Oberfläche too sis4esf«M 80 «²/g besteht, und wenn aas andererseits die Metallkospoasmte

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(Ilokel, Kupfer oder Kobalt) in Yerhältniaaäeelg auf den trieur aufbringt, eo dass der fertig· Katalysator am alndeetene 70 Oew.-Jt, besoge* «of di· Geeaataenge aus viii träger, «na der Ketallkoaponente bestallt·

IrJTt niinnmajMii betritt di· Heinheit dea «la friger nendeo Bilioiuadioxyde alndestene 95 G*w.-^ und Tor ■ehr ale 99 Gew.-*. Ia Yergleioh daau beträgt der gevtBmlloae Beinheitafrad dea Silioiuedioxyd· bei Kieselgur nur 60 bie 90 Oew.-ji« Dia epeslflaohe Oberfläche dee Xatalyaatora kann eogsr 380 β²/! °&·τ noob aenr betragen. Man kann a.B· flookenfOralgea Sllioiuadlosard Terwenden, daa eine epesiflaohe Oberfläoh· Me etwa 380 a²/g aowle einen Heinheitegrad In besug auf daa 8111-oiuadioxyd ble etwa 99,β Gew.-Jt aufweisen kann.

Der Anteil der Metallkosponents an dem geaasten· aue mtall und Träger bestehenden Katalyoator kaiin sogar 90 Gew.-^t betragen und liegt Torzugewoiae in der Grössenordnung von etwa 80 Gev.-jC.

Die Bedeutung der epezlfisohen Oberflfioh© dee Katalysatorträgere und biw. oder dee Yerhältnisaea der Metallkoaponente sua Katalysatorträger ergibt sieh aus den folgenden Vertan, die bei der Hydrierung τοη Bensol cu Oyelohexan erhalten wurden· Alle dieae Targleiobrrersuohe wurden anaatsveiae (diekontinuierlioh) la flüssiger Phase alt rereohiedenen Katalysatoren, aber unter sonst glelohen B«dingungen, durchgeführt*

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A. Mit einen Katalysator gemäse der Erfindung au· 80 Qewichtsteilen Kickel auf 20 Gewichtsteilen Siliciumdioxid mit einer Reinheit τοη 99,8 Gew. ^ und einer spezifischen Oberfläche Ton 130 »²/g waren nach 1 Stunde 56 £ des ale Auegangegut verwendaten Bensole hydriert worden.

6. Hit einen Katalysator bud 50 Gewichteteilen Nickel und 50 Oewiohtsteilen dee gleichen Trägers wie beim Versuch A waren nach 1 Stunde nur 36 Jt dee als Ausgangegut verwendeten Bensole hydriert worden. Die Aktivität dieses Katalysatore betrug daher nur 64,5 £ derjenigen dee im Versuch A verwendeten Katalysators· C. Mit einem Katalysator aue 80 Gewichteteilen Hiokel auf 20 Gewientstellen Kieoelgur (dieser Siliciumdiozydträger hat eine spezifische Oberfläche von mir 30 m /g) waren nach 1 Stunde nur 17 4> des als Auegangsgut verwendeten Benzole hydriert worden. Die Aktivität diese« Katalysators beträgt also nur 30,5 £ derjenigen des im Tersuoh A verwendeten Katalysators. Do Mit einem Katalysator aus 50 Gewichtsteilen Nickel und 50 Gewiohtsteilen der in Versuch C verwendeten Kieoelgur waren nach 1 Stunde nur 10 Jt des als Ausgangηgut verwendeten Bensole hydriert worden. Die Aktivität dieses Katalysators beträgt daher nur 18 f₀ der jenigen des 5.n Versuch A vorwendeten Katalysatore.

Die erfindungagemasaen Katalysatoren können mit Torteil ««τ Durchführung sämtlicher Bydrierverfahren verwendet werden, Ale in an eich bekannter Weise duroh liokel, Kupfer oder Kobalt ka-

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talyeitrt wtrden, gleich ob die Hydrierung In fltieeiger Phase oder In der Dampfphase durchgeführt wird. Di· Katalysator·» eignen «ion s.B. besonders für die Hydrierung von Carbonylgruppen und/oder Olefinbindungen, «.Β, für die Hydrierung τοη furfurol «u Furlurylalkohol, von Furfurylalkohol au TetrahydrofurfurylaXkobol, von Grotonaldehyü zn Butanol, von Mesityloxyd oder Metaylisobutylkeion zu Methylisobutyloarbinol, von Olefinen, wie Propylen, au Paraffinen, wie Propan, oder auch rir Hydrierung von aromatischen Kohlenwasser stoff en, wie Bensol, zu oyoloaliphatiechen ICohlenwasseratoffen, wie Cyclohexan, »ur Hydrierung von Jfitrc- oder Nitrogruppen zu Aminogruppen, eur üanrandlung von Irainen iu Gegenwart von Ammoniak und Wasserstoff in Araire und dergleichen.

Zur Herstellung der erfinduiigsgcriäaöen Katalysatoren wird die Metallkomponentc vorKugswoise auf dem !Präger niedergesohlagen, indeio man eine wäuarige Löoung sines wasserlöslichen SaIies dea Ifetalles in Gegenwart des Trägers mit einer wässrigen Lösung eines alkalischen Reagens umsetzt, dae imstande ist, eine wasserunlösliche Verbindung des betreffenden Metalles, wie ein Hydroxyd, ein Oxyd odor ein basisches Carbonat. aussufallen. Als alkalisches Reagens kann man s.B. Natriumhydroxyd, latriu»- oarbonat oder Geaisohe derselben verwenden.

Ia Falle von Nickel kann man in gleloher Weise die Lösung des alkalischen Reagens bu einem Gemisch aus der Hiokelsals-

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lusung und de« Träger susetsen, oder Man kann umgekehrt die Metallsalslösung stt einem Gemisch aue der Lösung des alkollsehen Beagens und de» Träger srasetsen« Ia Falle τοη Kupfer liefert die erstgenannte dieeer beiden Verfahrensweisen la der Praxis keine sehr suf riedenstellenden Ergebnisse, so dass die letztgenannte Methode bevorsugt wird* In beiden Fällen kann Mn aber auch ein Gemisch aus dor Metallealslöeuag und. de» Träger BU der !Lösung des alkalische» Reagenz zusetzen.

Das Gemisch aus dem Träger und dem darauf abgeschiedenen Niederschlag wird dann mit Wasser gewaschen, xm die alkalische Reaktion so weit wie möglich au beseitigen, dann filtriert, gang oder teilweise entwässert und scblieeelich vorzugsweise in eine geeignete For», a.B, in die Form von Katalysatorpillen, gebracht. All« diese Arbeitsvorgänge weräea nach Methoden durchgeführt, die für die Herstellung τοη Jfiokel-Trägerkatalysatoren, Sapfer»TrMgerk&talysatoren oder Kobalt~Trägerkatalysato~ T9U an sioh bekannt sind» Tor der Verwendung wird der so hergestellte Katalysator bei höheren Temperaturen ssit Wasserstoff reduslert. Ib Pelle des Hlokel- oder Kobaltkatalysators liegen diese Temperaturen ewisohen 320 und 520° 0, voreugsweiee «wischen 450 und $00° C, in Falle des Kupferkatalysatore liegen sie swischen 120 und 200° C, vorzugsweise swisohen 150 und 170° 0.

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Beispiel 1

Ein mit RÜ&rer versehene» Gefäee aus rostfreie» Stahl wird mit 60 g reinea Sllloiumdicxyä (spezifisch· Oberfläche 130 B²/g) und einer Lösung von 1200 g kristallisier» tea Hickelnitrat, (HO₅I₂Hi^ H₂O, in 12 1 Wasser, entsprechend 242 g Hiokel, beschickt.

Daß Genisoh wird unter Rühren auf 95° C erhitst und i» Verlaufe einer Stunde »it 1,06 1 wässriger Natronlauge (300 g NaOH/1) versetzt, Hierdurch steigt der pH-Wert des Gemisches auf 8,2. BIe Temperatur wird 15 Minuten unter Rühren auf 95° C gehalten, worauf man das Gemisch erkalten lässt*

Pas durch die Ausfällung erzeugte Feststoffgemisch wird darm in einer trichterförmigen Waschvorrichtung 24 Stunden Bit 8 1 Wasser je Stunde gewaschen. Man lässt das Produkt 5 Stunden in dem Trichter absetzen und filtriert es dann. Der Pilterkuohen wird in einem Trockenraua bei 150° 0 su einen Produkt eit eineia Wassergehalt von 18 bis 20 Grew„-5& getrocknet. Dieses Produkt wird vermählen und in an sich bekannter Weise su Kat&lysatorpillen von 11 κ Durchmesser und It as Höhe verarbeitet. Di» Katalyeatorpillen werden dann im Ofen bei 480° C mit Wasserstoff reduziert.

Der so hergestellte Katalysator wird in ein Reaktionsrohr von 80 on Länge und 28 xm liohter Weite eingebracht» des von eines Mantel umgeben ist, durch den heisses Wasser unter Druck geleitet wird, so dass die bei der Umsetzung entwickelte Wäroe

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abgeführt und das Reaktionsrohr gleichzeitig auf einer fttr die Uaeetsung geeigneten Temperatur gehalten wird. De» Eeaktionerohr iet ein Terdaapfer Torgeechaliet, der die su hydrierende Terblndung enthält, und durch den ein Wasserstoffstrom geleitet wird, der eich Bit den Dämpfen der su hydrierenden Verbindung belädt, bevor er in das Reaktionerohr eintritt. Hinter des Reaktionsrohr befindet sich ein Kühler, in des die Dämpfe des Beaktloneproduktes bzw. der Reaktionsprodukte kondensiert werden, während der überschüssige Wasserstoff nach Zuaischung ron PriBohwasaerstoff mittels eines Gebläses ist Kreislauf in den Verdampfer zurückgeleitet wird. Die Reinheit des Wasserstoffe in diese» Wasserstoffkreislauf wird dadurch auf der gewünsohten Höhe gehalten, dass »an einen Teil des im Kreislauf geführten Wasserstoffs ständig von einer Stelle hinter dem Kühler und ror dem Zuführungspunkt des FrischwasserStoffs aus des Kreislauf abzieht.

Durch das auf 160° 0 gehaltene Reaktionsrohr werden je Stunde 4 »⁵ Wasserstoff, dessen Reinheit auf 95 Vol.-* gehalten wird, und 550 g Bensoldämpfe geleitet, mit denen sich der Wasserstoff ie Verdampfer belädt. Unter diesen Bedingungen erfolgt eine praktisch vollständige Umwandlung des Benzols in Cyolohexan, und das erhaltene Cyolohoxan enthält nur 0,22 Gew. Benzol.

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Wenn die gleiche Hydrierung bei der gleichen Teaperatur und ait im Kreislauf geführtem Waaoerstoff τοπ gleichen Beinheitegrad, jedoch Bd.t dem Unterschied' durchgeführt wird, dass die Kreislaufgeschwindigkeit des Wasserstoff β auf 1500 1/8 td. und die Zufi&rungegeeonwlndlgkeit des Bensole auf 180 g/Std. herabgesetzt wird, er sielt nan eine noch vollständigere Umwandlung dee Bensole, und das erhaltene Cyolohexan enthält nur 0,01 Gew.-ίί Beneol.

Zu Yergleiohsawecken wird day Verfahren Bit einen JTlokelauf-Kieselgur-Katalysator durchgeführt, der nach den oben beeohriebenen Verfahren hergestellt ist. Bei einer Kreislaufgeschwindigkeit das V/asseratoffs τοη 2 mvStä. und einer ZufUhrungsgesohwindigkeit des Benzols von 220 g/Std» orsielt man nur eine 80 #ige Umwandlung des Eenssolo, Bei einer Kreislauf geschwindigkeit des Wasserstoffs von 1500 1/Std. und einer Zuführungegeschwindigkeit des Benuolo Ten 100 g/std. betragt der Umdes Benzole nur 9b ^.

Beispiel 2

Ale Katalysator wird ein nach Beispiel 1 hergestellter liokeUcatalyeator verwendet. Die Katalysatorpillen werden naoh der Reduktion rentablen, eo dass der Katalysator in feinteiliges Zustande in Suspension in der flüssigkeit verwendet werden kann ο Auf diese Yeiee wird die Hydrierung τοη furfurylalkohol ■u fetrahydrofurfurylalkohol in flüssiger Phase durchgeführt.

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Das flüssige Reaktlonsbad hat ein Volumen τοη 3 I₉ enthält den Katalysator in Suspension und vrird bei AtBOSphärtndruok auf einer Temperatur τοη 150° C gehalten. Durch dl···· Bad wird ständig ein Vaeeerstoffstroia mit einer Stärke τοη 4*5 »Vstd. hindurchgeleitet, während 220 g flüssiger furfuryl* alkohol je Stunde zugesetzt werden.

Unter diesen Bedingungen beträgt der Umwandlungβgrad de· iurfurylalkohole 99,8 $ und die Ausbeute an Tetrahydrofurfurylalkohol 39 t*

Wenn das gleiche Hydrierverfahren Bit eines auf die gleiche Weise, jedoch »it Kieselgur hergestellten Katalysator durchgeführt wird, erhält man bei einer ZuführungegeechwiBdigkeit des Furfurylalkohol von nur 100 g/Std. einen Itawandlungegrad von 94 f> und eine Ausbeute an Tetrahydro furfurylalkohol τοη 85 £. Me Produktivität des Bades beträgt also nur 41 £ derjenigen dee erstgenannten Bades, das den erfindungsg«säaeen Katalysator enthält.

Beispiel 3

Jian arbeitet Bit einem naoh Beispiel 1 hergestellten Xiokelkatalyeator, der in diesen Falle jedoch aus 30 g rein·» SiliciUBdioxyd alt einer spezifischen Oberfläche von 380 ·²/β und 595 g kristallisierten Hickelnitrat, (HO₅J₂Ii^ H₂O, entsprechend 120 g Hickel, hergestellt wird.

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lach dein Reduzieren und Vermählen der Katalysatorplllen wird der Katalysator au einem Gemisch aue gleichen Gewioht»- teilen Benzol und Cyclohexan zugesetzt, das eich in eines Rtthrautoklav befindet, in welchen der Wasserstoff druck auf 10 Bas und die Temperatur auf 100° 0 gehalten wird. Haoh 2-stündiger Urneetsung unter diesen Bedingungen hinterbleiben veniger al· 0,01 Gew.,-^ nickt-ufflgewtmdeltee Benzol.

Venn da« gleich· Verfahren ait eines Katalysator wiederholt wird, dessen Trager aue reinen Silioiuedioxyd eit einer epeslfisehen Oberfläche von nur 130 η /g besteht, benötigt nan 2 Stunden und 30 RLnuten, bis das Reaktionegenisoh veniger ale 0,01 Gew.-jG nicht-uiagewandeltee Benzol enthält.

Venn das gleiche Verfahren mit einen in ähnlicher Veise, aber unter Verwendung von Kieselgur hergestellten Katalysator durchgeführt wird, werden im Verlaufe von 2 Stunden nur 30 £ und ia Verlaufe τοη 5 Stunden nur 60 $ des Benzole hydriert.

Beispiel 4

Ein nit Rührer versehenes Gefäss aus rostfreiem Stahl wird alt 120 g reinen Silioiuadioxyd mit einer spezifischen Oberfläche von 130 »²/gt 2,2 1 wässriger natronlauge (300 g IaOD/1) und 12 1 Wasser beschickt.

Das Genisoh wird unter Ruhren auf 9i>° C erhitzt und denn innerhalb 15 Minuten Bit 2,2 1 einer wässrigen Lösung versetzt,

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die 620 g Iupfernitrat Je Liter enthält, wae 462 g Kupfer entspricht. Sie temperatur wird 4 Stunden auf 95° 0 gehalten, vorauf Man dae Oeuiach erkalten lässt.

Sas bei der Ausfällung gewonnene ?eetstoffgtaiech wird Sa einer trlohterf ureigen Waschvorrichtung 20 Standen alt 10 1 Wasser je Stunde gewasohen. Bann lässt man dae Produkt in Aem Trichter 5 Stunden absiteen und filtriert es. Ser filterkuchen wird bei 130° C eu eines 15 Gew.-* Wasser enthaltenden Produkt getrocknet. Das Produkt wird nass vernahlen und dann nach Beispiel 1 au Katalysatorpillen verarbeitet.

Die Katalysator pillen werden in ein Reaktionsrohr eingegeben, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, das jedooh eine Länge von 1,6 m aufweist. Dieses Reaktionsrohr bildet einen feil des in Beispiel 1 beschriebenen Reaktionskreislaufeο Sie Katalysatorpillen werden in dem Reaktionsrohr bei 160° 0 mit Wasserstoff redusiert.

Hach der Reduktion wird das Reaktionsrohr auf 160° 0 gehalten, und es werden stündlich 1500 1 Wasserstoff, der auf einer Reinheit von 85 Vol.-fli gehalten wird, und 300 g 2-Xthylhexenaldäspfe, alt denen sich der Wasserstoff in den Verdampfer beladen hat, durch das Rohr geleitet. Der Umwandlungsgrad des 2-Xthylhexenals *u 2-üthylhexanoi beträgt 99,5 Jb.

Venn dae gleiche Verfahren «it einem Katalysator durchgeführt wird, der in der gleichen Weise» jedoch aus Kieselgur

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hergestellt let, beträgt der Uawandlungsgrad dee 2-Xthylhexenale sa 2-Ithylhexanol nur 96 l·, und wenn «an einen Oewandlungsgrad τοη 99,5 % erreichen will, nuss Ben die iuführungsgeeohwindigkeit dee 2-ithylhexenals auf 200 g/Std. herabsetsen, wae eine Yereindenmg der Produktivität dee Reaktion*- gefaase» ua ein Drittel bedeutet.

Beiapial 5

Han arbeitet mit eines im wesentlichen genäse Beispiel 4 hergestellten Eupferkatalyeator, jedoch Bit den Unterschied, dass die Ausfällung durohgeftlhrt wird, indes «an au eines Ge-■ieoh aus Katriushydroxyd und Wasser ie Verlaufe von 15 Hinuten eine Suspension dee Siliciumdioxyde in der wässrigen Kupfemitratlöeung zusetzt. Nach dor Reduktion werden die Katalysatorpillen verssahlen, und der feinteilige Katalysator wird in Suspension sur Hydrierung τοη Furfurol zu Furfurylalkohol in der flüssigen Phase verwendet₀

Das tfliisßigkGitsbad hat ein Volumen von 3 1» enthält den feinteiligen Katalysator in Suspension und wird bei Atnosphärendruok auf 133° C gehalten. 5,5 rc⁵ Wasserstoff ^e Stunde werden ständig durch das Bad geleitet, währond flüssiges Furfurol eit einer Geschwindigkeit von 320 g/StcU zugeeetat wird.

Der ÜBwandlungsgrad des Furfurols beträgt 99 jfc. Der Unwandlungegrad zu Furfurylalkohol beträgt 96,5 £, derjenige «u Methylfüren 2,5 £.

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Venn dae gleiche Verfahren alt eine» Katalysator durehgeftihrt vlrd, der nach desselben Verfahren, jedoch alt Kieselgur hergestellt let, MiBB dl· Hydrierung bei 175° 0 durchgeführt werd«n_f ua einen hohen UBwandlungsgrad su erilslen. Srotsdea hinterbleiben dabei 4 l· nloht-uagewandeltes furfurol. Se 1st nicht a&gllob, alt dieeea Katalysator so niedrige Seaperaturen ansuwenden, wie sie bei dea erfindungsgealseen Katalysator aöglich sind» da bei einer feaperatur τοη 150° C 20 ft des furfurole In nloht-uagewandeltea Zuetande rerblelben·

»ach dea Verfahren des Beispiele 1 wird ein Katalysator unter Verwendung von 20 g reines Silioluadläsyd alt einer ape-Blfleohen Oberfläche von 130 m /g und 80 g lobalt in fore einer

dee krietallielerten Nitrate 00(HO^)₃*^{6 H}2° Wasser hergestellt.

Die Auefällung erfolgt bei 97° 0, indea wässrige latronlauge alt einer Vatriuahydrozydkonsentration von 300 g/l sagesetst wird» bis der pH-Wert des Reaktionsgeaieohea 8» 2 betrigt. Öle übrigen Arbeltsging# für die Herstellung des lättalysator* werden naeh Beispiel 1 durohgeführt alt der Äu@BabJi«_$ dass die Beduktion nicht bei 480° O₉ sondern bei 460° Q erfolgt.

Der fertige Katalysator (100 g) wird in eines Autoklaven eingebracht» der dann alt 400 g ifcmobwfcfXlaiJi, ile 20 g Wasser enthalten, d*h· 5,35 Hol X^lii» und 1000 ι «iksMti lthsaol als

besohlo&t irird<» Bas @©üi@©h wiM 2 itiaadea bsi

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10O⁰C unter tiaia WtMtXctoXfdruofc τοη 20 b \uat*r hydriert,

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Claims (16)

H 1219 Melle-BeKons Patentees prüchö Patentansprüche

1. Hyüri «katalysator, bestehend aua Nickel, Kupfer oder Kobalt auf Kieselsäure als Träger, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorträger aus sehr reinem Si] ioiumdioxyd mit einer

ο spezifischen Oberfläche von mindestens 80 a /g besteht und die Xetallkosponente in einer Menge von mindestens 70 Gew,-£, be-■ogen auf das Oesantgewicht aus Metall und Träger, vorliegt·

2» Hydrierkatalyeator naoh Anspruch 1, dadurch gekenneeiohnet, dass der Träger aus Siliciumdioxid alt einer Reinheit von ■Indestens 95 β·*.-)' besteht.

3. Hydrierkatalysetor nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aue Siliciumdioxyd mit einer Reinheit yon «indeetens 99 Geif.-?t besteht.

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4. Hydrlerkatalysator naoh Anspruch 1 tie 3, dadurch gekettttseiohnet, dass die spezifische Oberfläche des B11iciuadloxydträgere 380 a²/g erreicht oder Überschreitet.

5. Hydrierkatalyeator naoh Anspruch 1 bie 4, dadurch gekennzeichnet, daae der Träger aus Silioiuadioxyd alt einer spezifischen Oberfläche τοπ etw 130 bis 380 »²/β besteht.

6. Hydrierkatalysator nach Anspruch 1 bis 5, daduroh gekennzeichnet, dass er die Metallkomponente in Kengen von 70 bis 90 Gew.~#, bezogen auf d&a Gosaiatgewiolit aus Metall und Trfiger_f enthält.

7ο Hydricrkatalysator naoh Anspruch 6, daduroh gekennzeichnet, dass er die Metallkomponente In einer Menge von etwa 80 Gew.-9(, besogen auf das Gesamtgewicht aus Metall und Träger, enthält.

8. Verfahren zur Herstellung von Hydrierkatalysatoren naoh Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nan eine wässrige Lösung eines wasserlöslichen Salzes der Hetallkoaponente in Gegenwart dee Trägers mit einer wässrigon Lösung eines alkalischen Reagens unsetet, das lastaade ist, eine wasserunlösliche Verbindung des betreffenden Metalles auszufällen, worauf san das so erhaltene feste Gemisch wäscht, es vollständig oder teilweise trocknet, in eine geeignete Form bringt und bei höheren Temperaturen alt Wasserstoff reduziert.

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9« Verfahren nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, das· da» getrocknete feste Gemisch au Katalysatorpillen verarbeitet

10. Terfahren nach Anspruch 3 oder 9» dadurch gekennzeichnet, dass ale alkalisches Reagens Natriuinhydroxyd* Natriumcarbonat oder ein Geaisch aus diesen Verbindungen verwendet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 8 bia 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausfällung einer wasserunlöslichen Nickelverbindung die Lösung des alkalischen Reagenz zu einem Gemisch aus einer HißkeloalKlÖBung und dem Träger ssugeeetst wird.

12· Verfahren nach Anspruch B bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass but Auefällung einer wasserunlöslichen Metallverbindung eine Lösung des betreffenden Metallsalze zu einen Geaisoh aus der Lösung des alkalischen Reagenz und dem Träger zugesetzt wird.

13· Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daea sur Ausfällung einer wasserunlöslichen Meta!!verbindung •in eealneh aua dt» Träger und einer lösung dee betreffenden Ketalloalzes au der Lösung den alkalischen Reagens zugeeetst wird.

14· Verfahren nach Anspruch θ bis 13» dadurch gekermaeiohnet, das« die Reduktion /alt Wasserstoff ±m falle «Ir^s ffiok·!-* oder

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Kobeltfcatalysators bei Temperaturen τοη 320 bis 520° 0 durchgeführt wird.

15. Verfahren nach in3pruch U, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion bei Temperaturen von 450 bis 500° C durchgeführt wird«,

16. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10 und 12 bis 13» dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion alt Wasserstoff im Falle eines Kupferkatalysators bei Tempera türen von 120 bis 200° C durchgeführt wird.

17· Verfahren naoh Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion bei Temperaturen τοπ 150 b:l.s 170° C durchgeführt wird.

16. Verfahren zur Durchführung von Hydrierungsreaktionen, dadurch gekennseiehnet, dass die Hydrierung von Carbonylgruppen und/oder Olefinbindungen, wie die Hydrierung τοη Furfurol au Furfurylalkohol; Ton Furfurylalkohol eu !etrahydrofurfurylalkohol, τοη Orotonaldehyd zu Butanol, τοη Heaitylozyd su Jfethylisobutyloarblnol, τοη Msthylisobutylketon zu Methylieobutyloaroinol, die Hydrierung eines Olefins, wie Propylen, su •inta Paraffin, wie Propan, die Hydrierung eines aromatischen Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, au einem cycloaliphatische Xöhlenwftsaeretoff, wie Cyolohexan, die Hydrierung τοη nitrogruppen zu Aminogruppen oder τοη Kltrilgruppen su Aminogruppen oder die Umwandlung eines Imine in Gegenwart τοη Ammoniak: und

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Ji

Wasserstoff au einem Aain, in Segenwart eines Katalysator· genäse Anspruch 1 bis 7 durohgefUhrt wird.

19· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekenn*elehntt, dass ein naoh Anapruoh 8 bis 17 hergestellter Katalysator verwendet wird.

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