DE1660781A1

DE1660781A1 - Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem Stoff

Info

Publication number: DE1660781A1
Application number: DE19661660781
Authority: DE
Inventors: Papalini Barboni
Original assignee: RESINTEX SA
Current assignee: RESINTEX SA
Priority date: 1965-06-23
Filing date: 1966-06-21
Publication date: 1971-04-29
Also published as: FR1484911A; BE682471A; US3409959A; NL6608708A

Description

Ul. 22 330/66 Λ2/iYlö > . ,

Resintex S.A. -Barcelona (Spanien)

Uerfahren zur Herstaliung von niQ)it**gaujBbtBTO Stoff

Dia Erfindung bezieht- sich auf ¥BrbBssai?ungBn beim Verfahren zuf Warstallung hichl«ga)«Bbtap Sfeoffe,⁴ Tuche oder dergl. (nachstehend det Einfaähhait halbei; Stoff genannt) und auf ein Verfahren .zum¹ Vsimißke^ri bζω« Uer*· schlingßn ihrer faden oder FaseEn (nachstehend dsr Ein:»»

- . I ■'. ■"■' ■■■- .-■■ ■■■- ■;:'■■";.■:. \j //^::--^ --■''-'- ^: '.-'. fachheit halber Fasarn genannt)» -i ■ . .

Ein zWeck der Erfindung bBsteiifc darin, einen; Stoff

aus siner toder mehreren Lagen aus

a's.&plegungön zu schaffbitj

mit einer Qualität und sin8r Anzah|. von Eiganechaften, dia "denjenigen won getifebten Stoffen sehr ähnlich sind, die durch pbllche Webverfahren hergestellt sind.

Bekanfntiich haben auf übliche- Waise getuebte Stoffe, beispielsiifBise solche, die aus Kett- und Schußfäden §bbildet sindf gemirkte Stoffe und andere Stoffe besondere

109818/0453

- 2 * ■■■■-..■- ■ - ' =

■ Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Beibehaltung · dar form ι der Elastizität,- der Dehnöarheit, der ausgezeichneten Faltbarkeit, der Atmungsaktivität bzw· Luft*» durchlässigkeit, der Abriebfestigkeit sowie weitere erwünschte Eigenschaften, Alle sqlche Charakteristiken sind mehr ader weniger ausgeprägt" und sie hängen von dem beab-

. sichtigten Endgebrauch für den Stoff» voll der Apt der uerwendeten Fäden oder Fasern bei der Herstellung des Stoffs, seiner UJebung, seinem Finish und von einet Anzahl anderer Faktoren ab« · ^; : - -

Uerschiedene Verfahren sind bereits im Hinblick darauf

.untersucht worden» Produkte zu erhalten, welche gewebte Stoffs ersetzen können» insbesondere für Zutisehenfutter, lllatte und Futter allgemein ynd für andere Z^iuecfee, es hat

■ ■ - ' ·"" ' ■.- ■ ■■'■ - '- - ' . ■*-/"■ ^; -.*^; i--"'■ - - ■■■ "■■ "^:■■".-■ sich jedoch als unmöglich erwiesen» gewebte.Staffe-zu|> Hetitellung wen Kleidurigsstüokert oderf-bei der Heretellung ähi

TextiXgüter zu ersetxeft*,
Ein Zw^tfk der Erfindung besieht iästriniaLrs e^har Blasse von lösen Fäden oder Fase3?rt| dio^jeih4 otier. mehrere auf elnamtejffDlgehdti homogene oder andere Ligen Ötlde^jtlurch eine Kombinaliion dgp^^nachstehend zu Besehreibenden Uerfahran einen Stoff bzw* ein Tuch aus f»iqht*»gewebten Fäden öder Fasern zu schaffen, wobei der Stoff mit Charakteristiken versehen ist* die denjenigen von gewebten Stoffen ähnlich sind, insbespnderB hinsichtlich der faitharkeit zu weichen, nicht starren Falten, hinsichtlich eines weichen;Griffs

1098 !8/04 53 orwnal

und einer bemerkenswerten Flexibilität, wobei der Stoff gemäß der Erfindung gleichzeitig eine hohe . Festigkeit- gegen Zug, Abrieb, Reibung und" ähnliches auf*· weist»

Im wesentlichen beruht die Kombination der Arbeitsvor- , gänge, welche die den Gegenstand der Erfindung bildende Verbesserung kennzeichnet, auf einer besonderen Hand-■ h-ebung der losen Fasern, um ihre Selbstyerkettung in

■:-'"■-■ ■.- - ■.■■■ ."■-.■' m

der'Legung zti erreichen, und auf· dem Verschweißen einiger ^ solcher Fasern, so daß ihre Selbstt/erkettung festgelegt wird. Als Ergebnis einer wirksamen Selbstverkettung der Fasern in der Legung wird' es möglich, einen festen Stoff mit niedrigen Schweißraten für die Fasern zu schaffen, beispielsweise Schweißraten, die innerhalb sehr enger Grenzen gehalten werden müssen, damit das'endgültige Erzeugnis nicht seiner erwünschten Eigenschaften beraubt wird, nämlich der Flexibilität, seines weichen Griffs,

sowie " anderer günstiger Bedingungen/ ätk

Ein weiterer Zweck der Erfindung liegt in einem Verfahren zum Erreichen der besonderen Verschlingungen der Fasern in der Legung * und zwar durch eine zweckentsprechen·· de Versetzung, Verschiebung bzw» Verlagerung, so daß ihre SeibsWerkettung hervorgerufen wird.

Zum besseren Verständnis dieses Verfahrens werden nachstehend die verschiedenen Stufen*seines Aufbaue kurz erläutert, wobei .insbesondere solche Arbeitsvorgänge hervor« gehoben werden, die eine größere Bedeutung haben.

1 οδό 18/04 51

In einer frühen Stufe dee Verfahrens ,wird eine Legung vort losen Faden oder Fasern erhalten* und zwar • durch irgendein für diesen Zweck bekanntes Verfahren.

Die Charakteristiken dieser Legung, sowohl hinsieht«· lieh der Qualität und der Quantität der Fasern und des Übereinanderlegens von Lagen oder Bändern entweder idehtischtter öder unähnlicher Art, beeinflussen die Eigen-φ schäften des Enderzeugnisses teilweise. Als eine notwendige und ausreichende Bedingung für den Erfolg des Verfahrens gemäß der Erfindung genügt es für einen gegebenen Anteil der die Legung„bildenden Fasern Schweißraten zu haben» die von denjenigen der verbleibenden Fasern des Gemische abweichen. Ein solcher Anteil muß klein sein, beispielweise 1 - 10 %_r und er kann sich entsprechend den Charakteristiken der Fasern ändern, die zur Bildung jeder . einzelnen Legung verwendet werden» Unabhängig von dieser

wichtigen Forderung kann eine Legung aus Fasern verschiede- ^ . ner Qualitäten gebildet sein, wobei beispielsweise eine Fläche mit den Fasern bester Qualität angereichärt. wird, um bessere Ergebnisse bei niedrigeren Kosten zu erhalten. Ähnliche Anordnungen können in Verbindung mit allen anderen Charakteristiken getroffen werden, beispielsweise hinsichtlich der Farbe, des Finish und anderer.

UJenn einmal die erforderliche Legung gebildet" ist, wird sie einem besonderen Durchstoßvorgang ausgesetzt, welcher ebenfalls ein wesentlicher Teil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist.

■■"104016/04 63

Durch dieses Durchstoßen erfährt die natürliche Struktur der Legung, d_oh_e die besondere: Faseranordnung, sine bs~ 'trächtliche Änderung, die von der Festigkeit und solchen anderen Merkmalen abhängt, wie sie--in··.dam Enderzeugnis erforderlich sind» . ' ·■■-

Es ist bereits bekannt, die Legung- ds*U/itkung gezahnter Stahinadeln auszusetzen, deren* Zähne in Richtung gegen die Nadelspitze- uueisen₉ Solche gezahnten Nadeln ändern durch wiederholtes Durchstoßender Masse der Legung im rechten lüinkel zu ihren Äussenflachen die Anordnung einiger Fasern, da diese durch "die Nadeln; bei ihrer Bewegung herausgezogen und quer zu der allgemeinen"Richtung aller verbleibenden, Fasern in der: Lagujng. liegendbelassen uierden. · ' " , ■ -..■-■-...-■,

Bei den Uerbeaaerungen, die den Gagsnetand der Erfindung bilden, ujird der zuletzt beschripbene Arbeitslos· gang durch ;ain zuiei Zwecken dienendaa Durchstoßen, ersetzt,

u/oduroh ein
TaaerrichtL

sondern ihre Stlbsfcverkettung auf

diesen Zweck wird die Lag

ige dar Fasern niqht nur; quer zu dar allgemein!

Π5 in der Klasse der Legung; gelegt werden,

jlgemdt UJeiee erhalten jng auf systematische der Spitze mit einem

lUeiae van Nadeln durchstoßsn, die a Jrfaken versa trän eind> so daas beim Z dieser Haken din Bündel van Fasern

Nadel und sie

oben quer durch die Legung bewjfrgfed bis das Fadenbündel die ob^ra Fläche erreiohfc. Auf 'seiner. Bewegung verliert

10QÖ18/OAS3

das Bündel eine Anzahl van Fasern und beläßt-sie quer.

' zu der Masse der Fasern» bis die pit einem Hakeg versehene Spitze der der Nadel nicht mehr mit der Legung in Berührung steht. Zu dieser Stufe wird die Legung^ automatisch seitlich bewegt» so daß die Nadel beim erneuten Durchstoßen der oberen Fläche dar Legung dies an einer änderen Stelle tut» Dieses Durchstoßen Findet statt,.wahrend der Nadel-

• haken noch einige der herausgezogenen Fasern hält» so daß diese wiederum in die Legung eingeführt werden» um . zusammen mit irgendwelchen anderen gerade herausgezogenen Fasern einen abwärtsgerichteten Uleg in der entgegengesetzten Richtung zu bilden, bis die untere Fläche der Legung .von.der Nadelspitze erreicht ist. Das: Einführen von Fasern in die Legung, die zuvor aus dem Inneren der gleichen Legung.herausgezogen worden eind_r wirjd durch die gezahnte Ausführung dor Nadeln unterstütztj da ihre Zahne dazu dienen» die Ffasern in die Legung einzuführen und sie

> ■ ι

zusammen mit

au verstärken.

weiteren Fasesn herauszuziehen., um die erstere

„ ,Ein end; öaqr¹ systematischer-Dune maß Verstehendes Beschreibung führt 3

hstaßungevorgang ge« u einer Reihe von

Stichen» die aus Faearn des Legung gebildet sind, wobei solche Stiche die Bindung der gesamten Faaermasse und eine vollständige Verkettung zwischen den beiden Auseenfläohen der Legung unterstützen* ]·

^; I ' . ■'■■■■■.'■■■ Ί '■

Durch d|as Uerfahren, welches ebenfalls ein Gegenetand

ORIGINAL INSPECTED

der vorliegenden Erfindung ist, kann der Legung ein vollkommenes Finish erteilt werden derart, dass Fasern ohne irgendwelche Beanspruchungen oder Brüche verschoben bzw. verlagert oder versetzt werden", und ein vollkomme·« nes Verschlingen der verschobenen Fasern wird erhalten, indem eine Art besonderer Stiche gebildet wird, um die Le-» gung zu einem Faserkörper zu machen, der für eine große Anzahl von endgültigen Verwendungen ausgezeichnete Eigen*· φ schäften aufweist.

Das wesentliche Merkmal des Verfahrens gemäß der Erfindung ist die seitliche Verschiebung der Legung, wenn die Nadeln ihre Abwärtsbewegung aus der gehobenen Stellung beginnen und Faserbündel in ihren Haken tragen» Eine solche seitliche Verschiebung der Legung erfolgt über eine Strecke, welche die Länge der aus der Legung herausgezogenen Fasern nicht überschreitet,. d«h·, über eine Länge bzw. Strecke, welche den Abstand zwischen der ä

oberen Fläche der Legung und der unteren Spitze der Nadel nicht überschreitet, welche ihre Abwärtsbewegung beginnt, wenn die Legung seitlich "gezogen wird.

Dadurch wird die Verkettung der durch die Nadelhaken . auf luärtsgezogenen Fasern in großem Ausmaß verbessert, wobei solche Fasern zusammen mit der Legung seitlich VBrschoben werden, da der Durchstößvorgang keine Bruchbeans-pruhervorruft.

109018/0401

Durch Verwendung von Nadeln mit,einem gegebenen Durchmesser und mit einer gegebenen Anzahl von Zähnen ~ . und durch Kombination mit einem geringeren oder größeren Heben der Nadeln, welches zu einer besonderen Geschwindigkeit bzuJo zu einem besonderen Ausmaß seitlicher Verschiebung der Legung führt, ist.es möglich, verschiedene Muster von Legungsbindungen zu erhalten. 3e nachdem

•können Fasern aus einer einzigen Legung gezogen u/erden, ferner aus einer aus einer Anzahl von Bahnen gebildeten zusammengesetzten Legung oder aus Legungen, die Fasern verschiedener Arten und Farben enthaltene Auf diese Weise ist es möglich, einen weiten Bereich nicht-gewebter Stoffe zu erhalten, die mit dekorativen Mustern versehen, und für' eine große Anzahl von Endverwendungen geeignet sind·

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung . beispielsweise erläuterte

Fig_e 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrich-™ tufig, die zur Ausführung des Verfahrens zum

Verschlingen von Fasern verwend&t wird. Fig₀ 2 ist eine schematische Ansicht des Durchstoß- ₌ _... Verfahrens gemäß der Erfindung in aufeinanderfolgenden Stufen. '

Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt das Durch« stoßen einer Legung 1 durch einen Satz von Nadeln 2, die wahlweise mit Seitenzähnen 3 versehen sind, die nach

unten'weisen und notwendigerweise in einem nach oben gebogenen Haken 4 endigen. Die Nadeln 2 sind an ihren oberen

109618/04 51 BAD ORIGINAL

Enden in einem Träger gehalten, der 2 Platten 5 und S aufweist, und sie sind durch -eine perforierte Platte 7 geführt, wenn die Legung 1 über eine Plattform 8 seitlichen gezogen wird, die ebenfalls zweckmässigerweise perforiert ist. Auf der Oberseite der Lagung 1 ist eine weitere perforierte Platte 9 angeordnet»

Alle Platten und die Plattform gemäß vorstehender Beschreibung sind an Ständern oder Stützen 10 abgestützt, und die Platten 5 und 6 tragen die Nadeln 2, die durch die Wirkung eines einstellbaren Nockens- 11 senkrecht bewegbar sind, der mit der intermittierenden seitlichen Bewegung der Legung 1 synchronisiert ist« Die Platten 5 und 6 haben zufolge der Wirkung einer Schraubenfeder 12 das Bestreben, ihre obere Stellung einzunehmeno

Die seitliche Bewegung bzw« Verschiebung der Legung 1 wird durch die Wirkung zweier Sätze von Rollen 13 und 14 hervorgerufen» von denen der eine vor und der andere hinter dem Durchgang der Legung 1 durch die Durchs toßungs·* vorrichtung angeordnet ist, so daß eine zweckentsprechende Anordnung der Legung 1 unter der Wirkung der Nadeln 2 erhalten ist, und zwar ohne daß irgendwelche schädigenden Beanspruchungen in der Legung 1 aufgebaut wenden» Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung bewegen sich

abwärts .

die Nadeln 2/(Stufe A in Fig₀ 2) und sie sind, wenn der Hakan 4 die volle Dicke der Legurog 1 durchstößt« während diese stillstehend bleibt, derart angeordnet, daß bei ihrem

10**18/046*

1860781

- ίο -

darauffolgenden Zurückziehen nach oben sie Fasern mitziehen, die von der unteren Fläche dar Legung 1 weggenommen' sind, und diese Fasern gelangen zusammen mit den. Nadeln 2' nach oben und* durch die Löcher in der Platte 9 (Stufe B Fig, 2) hindurch und bilden ein Bündel von Fasern, die aus der Le.gung 1 herausgezogen sind, wenn die Legung 1 durch·die Platte 9 niedergehalten ist₀

Wenn die Nadeln 2 sich wiederum abwärtsbewegen, erfolgt eine allmähliche seitliche Verschiebung bzw„ Bewegung ""'. der Legung' 1 in Richtung eines Pfeiles X, und zwar über eine Strecke, welche etwa der Länge des Bündels von Fasern=F, die aufwärtsgezogen worden waren, entspricht, sie jedoch nicht übersteigt, bzw₀ dem Abstand zwischen der oberen Fläche der Legung 1 und der unteren Spitze der Nadeln 2 entspricht, diesen jedoch nicht übersteigt«

Durch Synchronisieren der Abwärtsbewegung der Nadeln 2 und der seitliehen Verschiebung der Legung 1 werden in dem durch die Nadeihaksn 4 gehaltenen Bündel von Fasern Beanspruchungen vermieden* Unter ähnlichen Gesichtspunkten ist die Strecke, über welche die Legung 1 seitlich verschoben wird, der Länge des Faserbündels gemäß vorstehender Beschreibung identisch.

Die seitliche Verschiebung der Legung 1 hört zu einem Zeitpunkt auf, kurz vor welchem axe Nadeln 2 wiederum die Legung 1 auf ihrer Abwärtsbewegung durchstoßen, woraufhin das Bündel von Fasern F, das zuvor aus der Legung 1 heraus-

00018/0 41$

gezogen wurde', wiederunv in diese eingeführt wird» um abwärtsverkettet zu werden (Stufe D, Fig. 2), -Das . Verfahren wird dann wiederholt, wobei der Haken 4 neue Fasern F¹ aus der Legung 1 herauszieht, so dass sie danach seitlich verschoben "werden können· Auf diese Weise werden in der Legung 1 aufeinanderfolgende Stiche erhalten, die aus Bündeln von Legungsfasern gebildet sind_o

UJie oben erwähnt, wird es durch Kombinieren von Legungen oder Bändern bzw« Bahnen verschiedener Farben möglich, Stoffe mit besonderen Mustern oder Motiven, beispielsweise Streifen, Punkten oder irgendwelche anderen geometrischen Figurationen zu versehen, wobei die Intensität von der richtigen Kombinationen von Farben auf beiden Flächen des Stoffs, von der Geschwindigkeit der seitlichen Verschiebung der Legung, von der Frequenz des Durchstossens und von den besonderen Merkmalen der verwendeten Nadeln abhängte Um ein mehrfarbiges lYluäter auf beiden Seiten des Stoffs zu erhalten, können Legungen vei wendet werden, die aus mehreren Bahnen verschiedener Farben bestehen, die aufeinanderfolgend durchstossen werden, deh· zunächst zwei Bahnen gemeinsam, dann die ersten beiden und eine dritte Bahn, dann die ersten drei und eine vierte Bahn usw,, bis eine vorbestimmte Farbkombination erhalten ist, _v

Die zur Durchführung dieses Verfahrens zum Verschlingen von Fasern verwendete Vorrichtung weist eine Einrich-

818/0455

tung zum Einstellen der Aufwärts- und/ oder Abwärtsbewegung der Nadeln auf und eine Einrichtung zum Synchronisieren der Bewegung mit der intermittierenden seitlichen Bewegung der Legung 1, wobei für deren Einstellung ebenfall-s eine zweckentsprechende Einrichtung vorgesehen ist«,

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß der Zweck der gelochten Platten 9 darin besteht, bei Aufwärtsbewegung der Nadeln 2, während welcher Bündeln von Fasern F aus der unteren Fläche der Legung 1 gezogen werden, zu verhindern, daß die Legung 1 ebenfalls gehoben wird, und -die Platte 9 hält die Legung 1 nieder, während die in ihr gebildeten Löchern den Durchgang lediglich der Faserbündel und der Nadelt* 2 zulassen. Dre gelochte Platte 9 kann jedoch durch irgendeine andere Einrichtung ersetzt werden, welche die gleiche Funktion ausübt, nämlich das Zurückhalten der Legung 1.

Wenn einmal die Selbstverkettung der Fasern durch die Anwendung des beschriebenen Verfahrens erhalten ist, wird eine Verfestigung bzw„ Festlegung solcher Verkettung durch Verschweißen von Teilen der Fasern in der Legung 1 durchgeführt. Wie eingangs erwähnt, soll die Legung 1 einen Anteil von Fasern enthalten, die andere Schweißraten aufweisen als die anderen verbleibenden Fasern der Legung (beispielsweise kann ein gegebener Anteil der Fasern bei einer niedrigeren Temperatur heißv/erschweiöt werden als der Rest, oder es kann lediglich ein Anteil der Fasern einer chemischen Verschweißung fähig sein, beispielsweise durch Lösungsmittel).

109818/04 53 =

- BAD

Gemäß der Art der besonderen Eigenschaften, der Heißverschujeißung oder der chemischen"Verschweißung, die durchge„ führt wird, werden die Fasern miteinander verschweißt, indem eine Berührung ohne Rücksicht auf ihre besonderen Schweißraten hervorgerufen wird. Der Erfolg'; dieses Verfahrens hängt von dem Unterschied der Eigenschaften zwischen solchen Fasern ab, die Verschweißen, und solchen, die nicht Verschweißen. Die Ergebnisse hängen weiterhin von der Verteilung der verschTweißbaren Fasern in der Legung ab„ Eine solche Verteilung kann in der Legung regelmäßig sein oder sie kann an beiden Flächen der Legung konzentriert sein, und zwar in Übereinstimmung mit den für das Endprodukt erforderlichen Charakteristiken. Es ist zu bemerken, daß in Übereinstimmung mit der Art der gewählten Verschweißung die Legung von diesem Arbeitsvorgang oder gleichzeitig mit ihm allen solchen zusätzlichen Behandlungen unterworfen werden kann, die zu optimalen Ergebnissen führen.

Das beschriebene Verfahren kann durch Färbungsvorgänge oder Finishvorgänge vervollständigt ,werden, d.ie denen ähnlich sind, die bereits im Textilhandel bei gewebten Staf.fen angewendet werden, wobei die.se Verfahren selbetverat;^;ndlich von der Art der in jedem F.all verwendeten Fasern abhängen. , , .

Als, Ergebnis des beschriebenen Verfahrens wird ein nicht«»gew8bter Stoff faseriger Zusammensetzung, jedoch mit Charakte.ristikeπ βrhaltan:,._; die de^njeηi.geri gau/ubter .Stαf f a ähnlich sind, u/obai der Stoff gemäß dar Erfindung viel

leichter und mit Viel geringeren Kosten herzustellen ist» Solche Stoffe bzw„ solches Tuch kann von dem Textilhandsl oder für Dekoration} .möbel und ähnliche Zwecke verwendet werden ο ·

Die Notwendigkeit für die Legung 1, einen gegebenen Anteil von Fasern zu enthalten, deren Selbstverkettung durch Schweißen festgelegt werden kann, macht es erforderlich, daß solche Fasern eine besondere Eigenschaft zeigen, nämlich ihre Verschweißbarkeit„ Die restlichen Fasern in der Legung können von irgendwelcher Art sein, einschliesslich Fasern verschiedenen Ursprungs, und zwar entweder natürlichen oder synthetischen Ursprungs» Solche Freiheit bei der Auswahl der Fasern beeinflusst die Kosten ausserordentlich günstig, insbesondere, da die edleren Fasern lediglich an einer Fläche der Legung konzentriert werden können, wobei der Rest der Legung aus Fasern geringerer Qualität gebildet ist. Eine große Anzahl anderer Kombinationen ist gleichfalls möglich«

' BAD ORIGINAL

100018/04*1

Claims

2000 HAMBURGl,

DR. E. WIEGAND BALUNDAMM 2ί

MÖNCHEN TELEFON:.330475

D!PL.-ING. W. NIEMANN -

HAMBURG PATENTANWÄLTE

UJ. 22 330/66 12/filö

Patentansprüche

Io Verfahren zur Herstellung nicht-gewebter Stoffe od.derglo, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legung, die aus losen Fäden oder Fasern gebildet ist, von denen ein kleiner Anteil eine UerschiLieißbarkeit hat, die von derjenigen der restlichen Fasern Verschieden ist, einem systematischen Durchstoßen unterworfen wird, wodurch Bündel von Fasern von einer Fläche der Legung in die Legung in Richtung gegen die gegenüberliegende Fläche gezogen werden und diese Fasern, u/enn sie entlang ihres Weges quer zu der allgemeinen Richtung d er Fasern in der Legung gelegt u/erden, einen Stich bilden, der von der einen Fläche .der Legung zu der gegenüberliegenden reicht, die Fasern darauffolgend über die zuletzt genannte Fläche gelegt werden und an einer anderen, etwas seitlich versetzten Stelle wiederum"in die Legung eingeführt werden, um auf ihre ur-sprüngliche Höhe innerhalb der Legung zu gelangen, wodurch die fflasse der Legung vollständig gebunden wird, und daß die Bindung durch Verschweißen derjenigen Fasern festgelegt wird, die eine unterschiedliche Verschweißbarkeit als die restlichen Fasern in der Legung haben.

109Ö1Ö/0A53

2o Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß zum Durchstoßen in einem Haken endigende Nadeln verujendet werden, welche die Legung im rechten Winkel zu einer ihrer Flächen durchstoßen und die Legung durchqueren, bis der Haken an der gegenüberliegenden Fläche austritt, und die ein Bündel von Fasern quer durch die Legung ziehen, bis es ebenfalls an der gegenüberliegenden Fläche austritt, zu tuelchem Zeitpunkt die Legung mit Bezug auf die' Nadeln seitlich verschoben wird, die bei wiederholter Abwärtsbewegung die Legung an einer anderen Stelle durchstoßen, an welcher sie die Faserbündel, die noch von ihren Haken geholten werden, wieder in die Legung einführen, so dass ein kontinuierlicher Stiah gebildet wird, und dass die Nadeln nach dem Durchgang durch die Legung in einer gehobenen, für den Beginn eines neuen Stiches geeigneten Stellung ver« bleibeno

3_e Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß des Durchstossen derart ausgeführt wird, daß an der den Nadeln zugewandten Fläche der Legung ein dekoratives Muster erhalten wirdo

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 «· 3y dadurch gekennzeichnet, daß Nadeln· verwendet werden, die wenig/stens einen an seiner Spitze nach oben gebogenen Haken aufweisen und dass die seitliche Verschiebung der Legung in der oberen Stellung der Nadeln mit der nächsten Abwärtsbewegung der Nadeln synchronisiert und angehalten wird, kurz bevor die

109818/0463

¹ lo»^

·* I'd ~—

unterenSpitzen der Nadeln wiederum die obere Fläche der Legung durchstossen<> - ,

5_O Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Ende des ausgezogenen .Faserbündels und der Spitze.der das Faserbündel haltenden Nadel uiäh rand der seitlichen Verschiebung der Legung" und der Abwärtsbewegung der Nadeln praktisch konstant gehalten wird.

6β Uerfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legung nach Heben der Nadeln um eine Strecke seitlich verschoben wird, die der Länge des von der unteren Fläche der Legung nach oben gezogenen Faserbündels im wesentlichen identisch ist, diese jedoch nicht übersteigt, und den Abstand zwischen der oberen Fläche der Legung und der unteren Spitze der gehobenen Nadeln im wesentlichen identisch ist_s so daß Spannungsbrüche der, auf diese Weise verschobenen Fasern verhindert werden, -

109818/04 S3

Leerseite