DE1660510C3 - Fadenleitrolle für Streckeinrichtungen an Streckzwirn- und Streckwickelmaschinen - Google Patents
Fadenleitrolle für Streckeinrichtungen an Streckzwirn- und StreckwickelmaschinenInfo
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- DE1660510C3 DE1660510C3 DE19651660510 DE1660510A DE1660510C3 DE 1660510 C3 DE1660510 C3 DE 1660510C3 DE 19651660510 DE19651660510 DE 19651660510 DE 1660510 A DE1660510 A DE 1660510A DE 1660510 C3 DE1660510 C3 DE 1660510C3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
- D01D10/0445—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement using rollers with mutually inclined axes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenleitrolle für Streckeinrichtungen
an Streckzwirn- und Streckwickelmatchinen
mit einem umlaufenden, fliegend gelagerten Gehäuseteil, der aus einem Rohrabschnitt gebildet ist
lind die Außenlaufbahnen für die Wälzkörper der Lager
aufweist, und mit einer Achse, die die Innenlaufbah
nen für die Wälzkörper aufweist.
Das Verstrecken synthetischer Fäden wird in Slicckcini'ichtungen
vorgenommen, die im allgemeinen aus einer Galette und einer Leitrolle bestehen, welche der
Faden mehrfach umschlingt. Die Fadenleitrolle muß
dabei den teilweise sehr hohen FadenspannnmOn bei
leichtem Lauf standhalten.
Bei bekannten I adenleitrollcn werden zur Lagerung des umlaufenden Gchäuscicilcs aus einem Außenring
und einem Innenring bestehende Wälzlager, vornehmlich
Kugellager, vorgesehen, wobei der Lageraußenring in die entsprechend tolerierte Bohrung des umlaufenden
Gehauseteiles eingepaßt und der Innenring mit einem vorgegebenen Lagersilz auf die Achse aufgeschoben
wird. Im allgemeinen werden zwei im Abstand voneinander angeordnete Lager vorgesehen, die dann
unter Einschaltung einer Zw isehenbüchse in ihrer Lage gesichert werden.
Anordnungen dieser Art erfordern hohe Bcarbcitungsgenauigkeiien
und eine bestimmte Wandstärke für den umlaufenden Gehäuseteil, damit beim Kinpasscr,
der Lageraußenringe der Wälzlager keine bleibende Verformung des Gchäuseieiles eintritt. Im übrigen
sind die Herstellungskosten für derartige Fadcnleitrollen
durch die notwendige spanabhebende Bearbeitung insbesondere des umlaufenden Gehauseteiles und die
notwendigen Montagearbeiten verhältnismäßig hoch.
Zum Lagern von in zylindrischen Hohlkörpern umlaufenden
Wellen, bei denen es auf eine sehr große Genauigkeit
der Lagerung nicht ankommt, ist es bekannt (DT-PS 801 548), als Kugeln ausgebildete Wälzkörper
in Rillen laufen zu lassen, die sich in der Welle und in
der Innenwand des zylindii^chen Hohlkörpers befinden.
Im Hinblick auf diesen Stand der Technik geht die Erfindung fiktiv von einer Fadenleitrolle der anfangs
genannten Art aus. und es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung einer Fadenleitrolle die notwendige
spanabhebende Bearbeitung und die notwendige Montagearbeil z.u reduzieren.
Erfindungsgemäß ist eine Fadenleitrolle der anfangs genannten Art so gestaltet, daß der den umlaufenden
Gehäuseteil bildende Rohrabschnitt zur Bildung eines endscitig erweiterten Mantelflächcnabsehnittes von innen
her konisch aufgeweitet ist und daß eine mit der konischen Innenfläche der Aufvvcitung einen Dichtspalt
bildende Scheibe auf der Achse fest angeordnet ist.
F.ine derart aufgebaute FadenlciiroJlc gewährleiste)
bei relativ geringer sich bewegender Masse einen einwandfreien, leichten Lauf, und in einfacher Weise, nämlich
ohne Spanabhebung, sind der Fadenleitrolle durch
Aufteilung eines Fndabschniites besonders günstige
Gestaltungen für das Leiten des Fadens gegeben, und schließlich ist in einfacher Art eine Abd'chtung der lagerung
vorgenommen.
In Ausgestaltung der F.rfindung ist vorgesehen, daß be. einer mit als Kugellager ausgebildeten Wälzlagern
ausgerüsteten Fadenleitrolle den im Abstand voneinander angeordneten Kugellagern außenseitig Dichtscheiben
zugeordnet sind, die mit dem Gehäuseteil umlaufen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die
Dichtscheibc auf der freien Stirnseite des Gehäusetcils ein Deckel aus elastischem Werkstoff ist, der eine Vorprägung
für das Durchstechen mit einer Schmiernadel aufweist. Dadurch kann in günstiger Weise eine Wartung
der Lagerung erfolgen, deren Art die Verwendung von Öl als Schmiermittel ermöglicht, das einen für die
Praxis erforderlichen leichten Anlauf der Fadenleitrolle sicher1 und keine Schwierigkeiten bei starken Beschleunigungen
der Rolle bictet.
In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungs
beispielen dargestellt. Dabei zeigt F i g. I eine Fadenleitrolle im Längsschnitt.
I- i g. 2 eine gegenüber I i g. 1 abgewandelte Ausführung
einer Fadcnleilrolle und
F i g. 3 eine weitere Abwandlung einer I adcnleitrolle
im Längsschnitt.
In einem in der Zeichnung strichpunktiert dargestellten
Maschinenteil I ist das Link einer Achse 2 mittels
einer angedeuteten Stellschraiii <■■ 3 od. dgl. festgelegt.
Das freie F.nde 2' der Achse 2 weist Laufbahnen 4 für als Kugeln ausgebildete Wälzkörper 5 auf, die außenseite
in Laufbahnen 6 eines gemeinsamen, aus einem Rohrabschnitt gebildeten Gchäusctcilcs 7 im vorgegebenen
Abstand angeordnet sind. An seinem dem Maschinenteil 1 zugekehrten Ende weist der umlaufende
Gehäuseteil 7 einen konisch erweiterten Abschnitt 8 auf, der mittels eines besonderen Werkzeuges aus dem
Ausgangsrohrabschnilt getrieben wird.
Mit der Achse 2 ist im Bereich des erweiterten Abschnittes 8 eine Dichtscheibc 9 verbunden, die so bemessen
ist, daß zwischen der Innenseite des konischen
Abschnittes 8 und der Scheibe 9 ein Spall IO verbleibt.
Zum Abdichten der Lager, deren Kugeln 5 in Käfigen 5' geführt sind, sind mit dem umlaufenden Teil 7
verbundene, beispielsweise durch Eigenfederung gehaltene Scheiben II. bzw. ein Deckel 12, vorgesehen, der
/um Nachschmieren mittels einer Schmiernadei 1 j aus
elastischem Werkstoff besteht und mit einer Vorprägung
14 versehen ist, welche das Ansetzen der Schmiernadel 13 erleichtert. Die Schmiernadel 13 wird
während des üchmiervorganges dichtend umschlossen, während sich die Einstichstelle nach dem Entfernen der
Schmiernadei 13 selbsttätig schließt und somit das Ein dringen von Verunreinigungen in das Lagerinnere verhindert.
Ip F i g. 2 der Zeichnung ist die Schmiernadei 13 in der Schmierstellung dargestellt.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführung weist der umlaufende Gehäuseteil 7 zwei hintereinander angeordnete
V.vw iterungen 8. 8' auf, denen eine auf der
Achse 2 zugeordnete Dichlscheibe 9' unter Beiassung entsprechender Spalte IO und 10' zugeordnet ist. Die
Anordnung der Wälzkörper 5 sowie ihre Lagerung in Laufbahnen 6 und 4 ist in der gleichen Weise vorgenommen
wie bei der Anordnung gemäß 1" i g. 1.
In F i g. 3 der Zeichnung ist schließlich eine Fadenleilrolle
gezeigt, bei welcher der umlaufende Gehäuse- ao
teil 27 an beiden Enden Aufwertungen 8 aufweist, die.
wie eingangs bereits erwähnt wurde, mittels eines besonderen Werkzeuges aus einem Rohrabschnitt gebildet
werden, welcher den Lageraußenring für die Kugeln bildet. Das Abdichten der Aufweitungen erfolgt
mittels Scheiben 9" bzw. Il und eines Deckels 12, der
das Nachschmieren in der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Weise mittels einer Schmiernadel 13 od dgl.
gt.itattet. Die Scheibe 9" ist dabei mit einem de.i
Aiißenrand der Aufweitung 8 übergreifenden Ringteil 19 versehen, so daß zwischen diesem und dem Außenrand
der Aufweitung ein Spalt 10" entsteht. Die Befestigung des mit einem Gewinde versehenen Achsendes
2" erfoltfi mittels einer Mutler 18.
Im Rahmen der Erfindung sind natürlich auch Abwandlungen
insbesondere im Hinblick auf die Wahl der Lager und die entsprechende Gestaltung der Achse
möglich. So könnte beispielsweise einem als Kugellager ausgebildeten Führungslager auch ein Rollen- oder Nadellager
zugeordnet werden. Gegebenenfalls könnte auch ein Rollenlager Führungsaufgaben übernehmen.
In allen Fällen jedoch kann der umlaufende Gehäuseteil aus einem Rohrabschnitt gebildet werden, so daß
die Vorteile der geringen umlaufenden Massen, des leichten Laufes, der hohen Festigkeit und geringen
Wartung sowie niedrigen Herstellungskosten voll erhalten bleiben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Fadenleitrolle für Streckeinrichtungen an
Streckzwirn- und Streckwickelmaschinen mit einem umlaufenden, fliegend gelagerten Gehäuseteil, der
aus einem Rohrabschnitt gebildet ist und die Außenlaufbahnen für die Wälzkörper der Lager
aufweist, und mit einer Achse, die die Innenlaufbahnen
für die Wälzkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß der den umlaufenden Gehäuseteil (7) bildende Rohrabschnitt zur Bildung eines endseitig erweiterten Mantelflächenabsehniitcs
(8) von innen her konisch aufgeweitet ist, und daß eine mit der konischen Innenfläche der Aufweilung
(8) einen Dichtspalt (10. 10') bildende Scheibe
(9.9') auf der Achse (2,2') fest angeordnet ist.
2. Fadenlcilrolle mit als Kugellager ausgebildeten Wälzlagern nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß den im Abstand voneinander angeordneten ao Kugellagern außenseitig Dichtscheiben (II, 12) zugeordnet
sind, die mit dem Gehäuseteil (7) umhüllen.
3. Fadenleitrolle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtscheibe auf der freien *5 Stirnseite des Gehäuseteil (7) ein Deckel (12) aus
elastischem Werkstoff ist, der eine Vorprägung (14) für das Durchstechen mit einer Schmicrnadel (13)
aufweist.
30
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES0096850 | 1965-04-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1660510A1 DE1660510A1 (de) | 1970-07-16 |
DE1660510B2 DE1660510B2 (de) | 1974-08-29 |
DE1660510C3 true DE1660510C3 (de) | 1975-04-24 |
Family
ID=7520326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651660510 Expired DE1660510C3 (de) | 1965-04-29 | 1965-04-29 | Fadenleitrolle für Streckeinrichtungen an Streckzwirn- und Streckwickelmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1660510C3 (de) |
-
1965
- 1965-04-29 DE DE19651660510 patent/DE1660510C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1660510B2 (de) | 1974-08-29 |
DE1660510A1 (de) | 1970-07-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |