DE1657559B1 - Device for the intermittent feeding of strip material to a punching device for the production of cover sheet blanks intended for further processing in a cigar machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen von Bandmaterial zu einem Stanzgerät für die Herstellung von Deckblattzuschnitten, die zur Weiterverarbeitung in einer Zigarrenmaschine bestimmt sind, umfassend eine intermittierend wirksame Walzenvorschubeinrichtung.The invention relates to a device for batch feeding from strip material to a punching device for the production of cover sheet blanks, which are intended for further processing in a cigar machine, comprising a intermittently effective roller feed device.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Patentschrift 693 910 bekannt. Bei dieser wird das Bandmaterial von einer Vorratsrolle über ein Stanzgerät zu einer absatzweise bewegten Rolle gezogen, auf die das beim Schneiden der Deckblätter übrigbleibende Bandmaterial aufgewickelt wird. Bei dieser Vorrichtung können Störungen auftreten, wenn die Hinterkanten der Deckblattausschnitte, die aufeinanderfolgende Vorderkanten des Bandmaterials bilden, infolge unbeabsichtigter Krümmung an Maschinenteilen anstoßen, so daß keine einwandfreie Beschickung des Stanzgerätes gewährleistet wird. Derartige Störungen treten insbesondere dann auf, wenn das Bandmaterial spröde und brüchig ist, die Kanten unregelmäßig geformt sind und die Länge der Deckblätter in etwa der Breite des Bandmaterials entspricht, so daß das Bandmaterial beim Ausschneiden der Deckblätter an seinen Seitenkanten getrennt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart auszubilden, daß eine einwandfreie Beschickung des Stanzgerätes gewährleistet wird.Such a device is from the German patent specification 693 910 known. In this case, the strip material is taken from a supply roll via a punching device drawn to a roller that moves intermittently, onto which this is applied when cutting the cover sheets remaining tape material is wound up. With this device, malfunctions occur when the trailing edges of the cover sheet cutouts are consecutive Form leading edges of the strip material as a result of inadvertent bending of machine parts butt, so that proper loading of the punching device is not guaranteed. Such disturbances occur in particular when the strip material is brittle and Is brittle, the edges are irregularly shaped and the length of the bracts corresponds approximately to the width of the tape material, so that the tape material when cutting the cover sheets can be separated at its side edges. The invention lies the object of the invention is to design the device of the type mentioned at the outset in such a way that that a proper loading of the punching device is guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen in Förderrichtung der Walzenvorschubeinrichtung hin- und hergehenden Saugkopf, welcher während einer mit dem Vorschub der Walzenvorschubeinrichtung synchronisierten Vorwärtsbewegung an Vakuum angeschlossen ist und das jeweils vordere Ende des Bandes am Eingang einer Unterstanze ansaugt, in Schneidstellung über die Unterstanze führt und hierauf zurückgeht, um Platz zu machen für ein mit der Unterstanze zusammenwirkendes Gegenwerkzeug. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß das vordere Ende des Bandmaterials nicht frei in das Stanzgerät einläuft und damit bei Auftreten von Krümmungen an Maschinenteilen anstoßen kann.This task is solved by a roller feed device in the conveying direction reciprocating suction head, which during one with the advance of the roll feed device synchronized forward movement is connected to vacuum and the front Sucks the end of the tape at the entrance of a lower punch, in the cutting position over the Unterstanze leads and goes back to this to make room for one with the Unterstanze cooperating counter-tool. This training ensures that the front The end of the strip material does not run freely into the punching device and thus when it occurs bends on machine parts.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Bandmaterialzuführvorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht des Antriebsmechanismus der Vorrichtung der F i g. 1, F i g. 3 eine Aufsicht der Vorrichtung der F i g. 1 und F i g. 4 eine teilweise geschnittene Endansicht der Vorrichtung der F i g. 1 und ihres Antriebsmechanismus.The invention is illustrated below with the aid of one of the FIGS. 1 to 4 illustrated embodiment explained. It shows F i g. 1 a partially cut Side view of the strip material feed device according to the invention, FIG. 2 one Side view of the drive mechanism of the device of FIG. 1, Fig. 3 a Top view of the device of FIG. 1 and F i g. Figure 4 is an end view partially in section the device of FIG. 1 and its drive mechanism.

Die in den F i g. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen von Bandmaterial zu einem Stanzgerät für die Herstellung von Deckblattzuschnitten, die zur Weiterverarbeitung in einer Zigarrenmaschine bestimmt sind, wird von zwei Armen 7 (F i g. 4) einer Konsole 5 (F i g. 3) getragen, die mit vier Schrauben 3 an einer Grundplatte 2 befestigt ist. An der Grundplatte 2 ist ferner eine Lagerhülse 9 befestigt, deren horizontal verlaufende Bohrung eine Welle 11 aufnimmt, auf der sektorförmige Zahnräder der Bandmaterialzuführvorrichtung hin- und herbewegt werden. An der Unterseite der Grundplatte 2 ist eine Lagerkonsole 12 angeordnet, in der eine Welle 13 gelagert ist. Diese Welle führt Hebel mit von Kurvenscheiben auf der Hauptwelle 6 betätigten Armen. Auf der Oberseite der Grundplatte 2 ist ferner mit Schrauben 13 eine Konsole 14 befestigt, deren vertikal verlaufende Bohrung einen Stift zur Steuerung eines Plattenventils aufnimmt. An der Unterseite der Grundplatte 2 befindet sich der Hauptsteuer-Saugkasten 15 (F i g. 1), durch den die Saugwirkung auf die verschiedenen Saugköpfe übertragen wird.The in the F i g. 1 to 4 shown device for paragraph-wise Feeding of strip material to a punching device for the production of cover sheet blanks, which are intended for further processing in a cigar machine is made up of two Arms 7 (F i g. 4) of a bracket 5 (F i g. 3) carried with four screws 3 is attached to a base plate 2. On the base plate 2 is also a bearing sleeve 9 attached, the horizontally extending bore receives a shaft 11 on the sector-shaped gears of the strip material feed device are moved back and forth. On the underside of the base plate 2, a bearing bracket 12 is arranged in which a shaft 13 is mounted. This shaft carries levers with cams on the Main shaft 6 actuated arms. On top of the base plate 2 is also with Screws 13 fastened a bracket 14, the vertically extending bore a Receives pin for controlling a plate valve. At the bottom of the base plate 2 is the main control suction box 15 (F i g. 1), through which the suction is transferred to the various suction heads.

F i g. 3 zeigt, daß die Unterstanze 30 derart angeordnet ist, daß sie mit ihrer Längsabmessung quer zur Zuführrichtung des Bandmaterials W liegt.F i g. 3 shows that the lower punch 30 is arranged in such a way that its longitudinal dimension lies transversely to the feed direction of the strip material W.

Der Saugkopf 35 (Fig. 1) ist oberhalb des Saugtisches 32 an zwei Zahnstangen 36, 38 befestigt, die zu beiden Seiten der Bandmaterialzuführvorrichtung liegen (F i g. 3). Die Zahnstangen transportieren den Saugkopf 34, der das Bandmaterial W über die Unterstanze 30 führt. Sie wirken mit zwei Zahnrädern 40, 42 zusammen, die frei auf der Welle 44 der unteren Zuführwalze befestigt sind _(F i g. 1). Eine weitere Welle 46 (F i g. 3) trägt ein Zahnrad 48 an ihrem linken und ein Zahnrad 49 an ihrem rechten Ende, die mit den Zahnrädern 40 bzw. 42 in Eingriff stehen. Die Zahnräder 40 und 42 laufen mit der gleichen Drehzahl um und verschieben somit die Zahnstangen 36, 38 parallel. Unter dem Zahnrad 40 sitzt ein Zahnradsegment 50 (F i g. 4), dessen unterer Abschnitt mit einer Nabe 51 auf der Welle 11 verstiftet ist. An der rechten Seite der Welle 11 (F i g. 4) befindet sich ein Arm 52 (F i g. 1), von dessen freiem Ende eine Stange 54 nach unten ragt und mit ihrem unteren Ende über einen Zapfen 55 mit dem Arm eines Hebels 56 (F i g. 2, 4) verbunden ist. Der Hebel 56 trägt eine Nabe mit einer axial verlaufenden öffnung, die frei auf der Welle 13 gelagert ist. Der untere Arm des Hebels 56 trägt einen Zapfen 57, auf dem sich eine Nockenfolgerolle 58 befindet, die mit dem Umfang einer Kurvenscheibe 60 in Eingriff steht. In dem Arm 52 ist ein Schlitz 64 ausgebildet, der die Änderung des Hubes des Saugkopfes 34 entsprechend verschiedenen Matrizengrößen ermöglicht.The suction head 35 (FIG. 1) is attached above the suction table 32 to two toothed racks 36, 38 which are located on both sides of the strip material feed device (FIG. 3). The toothed racks transport the suction head 34, which guides the strip material W over the lower punch 30. They cooperate with two gears 40, 42 which are freely mounted on the shaft 44 of the lower feed roller (FIG. 1). Another shaft 46 (Fig. 3) carries a gear 48 at its left and a gear 49 at its right end which mesh with gears 40 and 42 , respectively. The gears 40 and 42 rotate at the same speed and thus move the racks 36, 38 in parallel. A gearwheel segment 50 (FIG. 4) sits under the gearwheel 40, the lower section of which is pinned to the shaft 11 with a hub 51. On the right-hand side of the shaft 11 (FIG. 4) there is an arm 52 (FIG. 1), from the free end of which a rod 54 protrudes downwards and with its lower end a pin 55 with the arm Lever 56 (F i g. 2, 4) is connected. The lever 56 carries a hub with an axially extending opening which is freely supported on the shaft 13. The lower arm of the lever 56 carries a pin 57 on which there is a cam follower roller 58 which engages the periphery of a cam disk 60 . A slot 64 is formed in the arm 52 which enables the stroke of the suction head 34 to be changed in accordance with different die sizes.

Wenn die Kurvenscheibe 60_ auf der Welle 6 rotiert, wird der Hebel 56 durch die Folgerolle 58 hin-und herbewegt. Die Schiene 54 wird in vertikaler Richtung hin- und herbewegt, wodurch der Arm 52 auf der Welle 11 und auf das Sektorzahnrad 50 schwingen und eine schwingende Bewegung dem Zahnrad 40 erteilen kann, so daß die Zahnstange 36 hin- und hergeht. Die hin- und hergehende Bewegung des Zahnrades 40 wird über das Zahnrad 48 auf die Welle 46, das Zahnrad 49, das Zahnrad 42 und die Zahnstange 38 'übertragen, so daß sich die Zahnstangen 36 und 38, die den Saugkopf 34 tragen, mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen.When the cam disk 60_ rotates on the shaft 6, the lever 56 is moved back and forth by the follower roller 58. The rail 54 is reciprocated in the vertical direction, whereby the arm 52 can swing on the shaft 11 and on the sector gear 50 and give a swinging motion to the gear 40 so that the rack 36 reciprocates. The reciprocating movement of the gear 40 is transmitted via the gear 48 to the shaft 46, the gear 49, the gear 42 and the rack 38 ', so that the racks 36 and 38, which carry the suction head 34, with the move at the same speed.

Eine untere Vorschubwalze 72 (F i g. 4) ist in axial verlaufenden öffnungen 83 und 85 und eine obere Vorschubwalze 82 in axial verlaufenden öffnungen 87 und 89 in den Armen 7 der Konsole 5 gelagert.A lower feed roller 72 (Fig. 4) is axially extending openings 83 and 85 and an upper feed roller 82 in axially extending openings 87 and 89 mounted in the arms 7 of the console 5.

Ein weiteres mit der Welle 1 verstiftetes Sektorzahnrad 66 (F i g. 4) steht mit einem dritten Zahnrad 68 in Eingriff und treibt einen Freilauf 70, der mit der unteren Vorschubwalze 72 verbunden ist, an. Das Sektorzahnrad 66 wird von dem Sektorzahnrad 50 über einen Ansatz 74 mitgenommen, wobei der An- Satz 74 mit zwei Schrauben 76, 77 zusammenwirkt (F i g. 1), die in zwei entgegengesetzt angeordneten Ansätzen 78, 80 des Sektorzahnrades 50 eingeschraubt sind. Die Teile 74, 76 und 78 bilden eine Totgangkupplung, wie später näher erläutert wird. Die zeitweilige Bewegung der unteren Vorschubwalze 72 wird auf die obere Walze 82 über Zahnräder 84 und 86 übertragen, die an der unteren Vorschubwalze 72 bzw. der oberen Vorschubwalze 82 befestigt sind (F i g. 4). Die obere Vorschubwalze 82 sitzt an beiden Enden in Hülsen, die durch Druckfedern, z. B. die in Öffnungen in den Armen 7 gehaltenen Federn 91, nach unten gedrückt werden.Another sector gear 66 (FIG. 4) pinned to the shaft 1 meshes with a third gear 68 and drives a freewheel 70 which is connected to the lower feed roller 72. The sector gear 66 is entrained by the sector gear 50 via an attachment 74, the attachment 74 cooperating with two screws 76, 77 (FIG. 1), which are screwed into two oppositely arranged attachments 78, 80 of the sector gear 50. The parts 74, 76 and 78 form a lost motion clutch, as will be explained in more detail later. The temporary movement of the lower feed roller 72 is transmitted to the upper roller 82 via gears 84 and 86 which are attached to the lower feed roller 72 and the upper feed roller 82, respectively (Fig. 4). The upper feed roller 82 is seated at both ends in sleeves which are supported by compression springs, e.g. B. held in openings in the arms 7 springs 91 are pressed down.

Die Konsole 5 und die Grundplatte 2 sind hohl ausgebildet und über die Leitung 88 (F i g. 1) an eine nicht gezeigte Saugquelle angeschlossen, die wiederum über den Hauptsteuer-Saugkasten 15 mit einem Kanal 92 verbunden ist. Der Kanal 92 steht mit dem stationären Saugtisch 32 über Öffnungen 93 (F i g. 1 und 4), eine Öffnung in dem Absperrventil 98 und eine Leitung 94 und mit dem Saugkopf 34 über eine Öffnung 95, eine Öffnung in dem Absperrventil 98, eine Leitung 96, eine biegsame Rohrverbindung 97, eine Klemmverschraubung 99 und eine Leitung 101 in Verbindung. Aufeinanderfolgend wird eine Saugwirkung auf den Saugtisch 32 und den Saugkopf 34 ausgeübt bzw. die Saugwirkung unterbrochen. Die Steuerung der Saugwirkung erfolgt mittels einer Kurvenscheibe auf der Hauptwelle 6 und einer Gelenkverbindung zur Steuerung des Absperrventils 98 (F i g. 1), wobei das Absperrventil die mit den Leitungen 94 und 96 in Verbindung stehenden Öffnungen abwechselnd verbindet.The console 5 and the base plate 2 are hollow and are connected via the line 88 (FIG. 1) to a suction source, not shown, which in turn is connected to a channel 92 via the main control suction box 15. The channel 92 communicates with the stationary suction table 32 via openings 93 (FIGS. 1 and 4), an opening in the shut-off valve 98 and a line 94, and with the suction head 34 via an opening 95, an opening in the shut-off valve 98, a Line 96, a flexible pipe connection 97, a compression fitting 99 and a line 101 in connection. Successively, a suction effect is exerted on the suction table 32 and the suction head 34 or the suction effect is interrupted. The suction is controlled by means of a cam on the main shaft 6 and an articulated connection for controlling the shut-off valve 98 (FIG. 1), the shut-off valve alternately connecting the openings connected to lines 94 and 96.

Das Absperrventil 98 ist an seinem oberen Ende mit einem Schwinghebel 200 verbunden (F i g. 1 und 3), der auf einer Nabe sitzt, die auf einem an der Leitung 94 befestigten Zapfen 201 verstiftet ist. An dem Zapfen 201 ist ferner ein Schwinghebel 202 befestigt, der- über einen Bolzen 204 mit dem oberen Ende eines Ventilstößels 206 verbunden ist. Der Ventilstößel 206 verläuft durch die Konsole 14 (F i g. 2, 3 und 4) und ist mit einem Schwinghebel 208 (F i g. 2) verbunden, dessen Nabe eine axial verlaufende Öffnung besitzt und eine begrenzte Drehbewegung auf der Welle 13 ausführen kann. Einstückig mit der Nabe ist ein weiterer Schwinghebel 209 vorgesehen, der mit einer verstellbaren Stange 210 verbunden ist, deren Unterteil mit dem linken Ende des Hebels 212 verbunden ist, der auf der Welle 8 eine begrenzte Drehbewegung ausführen kann. Der Hebel 212 trägt eine Nockenrolle 214, die mit der Führungsbahn 216 der Kurvenscheibe 218 in Eingriff steht. Wenn die Kurvenscheibe 218 auf der Welle 6 gedreht wird, schwenkt die Rolle 214 den Hebel 212 auf der Welle 8 und erteilt dem Ventilstößel 206, den Schwinghebeln 200 und 202 und damit dem Absperrventil 98 eine hin- und hergehende vertikale Bewegung. Das Absperrventil 98 wird an der Konsole 5 mittels eines Gehäuses 220 und Schrauben 22 gehalten.The shut-off valve 98 is connected at its upper end to a rocking lever 200 (FIGS. 1 and 3) which is seated on a hub which is pinned to a pin 201 fastened to the line 94 . A rocker arm 202 is also attached to the pin 201 and is connected to the upper end of a valve tappet 206 via a bolt 204. The valve tappet 206 runs through the console 14 (FIGS. 2, 3 and 4) and is connected to a rocker arm 208 (FIG. 2), the hub of which has an axially extending opening and executes a limited rotary movement on the shaft 13 can. A further rocking lever 209 is provided in one piece with the hub and is connected to an adjustable rod 210 , the lower part of which is connected to the left end of the lever 212, which can execute a limited rotary movement on the shaft 8. The lever 212 carries a cam roller 214 which is in engagement with the guide track 216 of the cam disk 218. When the cam 218 is rotated on the shaft 6, the roller 214 pivots the lever 212 on the shaft 8 and gives the valve stem 206, the rocker arms 200 and 202 and thus the shut-off valve 98 reciprocating vertical movement. The shut-off valve 98 is held on the console 5 by means of a housing 220 and screws 22 .

Wenn das Absperrventil 98 sich vertikal hin- und herbewegt, kommen Öffnungen innerhalb des Ventils abwechselnd mit den Leitungen 94 und 96 in Verbindung, so daß der feststehende Saugtisch 32 und der hin- und hergehende Saugkopf 34 abwechselnd während des Arbeitszyklus der Vorrichtung mit Unterdruck beaufschlagt werden.As the shut-off valve 98 reciprocates vertically, openings within the valve alternately communicate with lines 94 and 96 so that the stationary suction table 32 and the reciprocating suction head 34 are alternately subjected to negative pressure during the operating cycle of the apparatus .

Oberhalb der Vorschubwalzen 72 und 82 sind zwei Arme 102 vorgesehen, in denen eine Welle 104 gelagert ist, auf der sich die Vorratsrolle R des Bandmaterials W befindet. Das Bandmaterial wird über eine Hilfsrolle 106 abgezogen, die von einer Welle 108 getragen wird, die an dem Arm 110 gelagert ist. Die Spannung des Bandmaterials kann durch Aufbringen eines erforderlichen Bremsmomentes auf die Rolle R mit einem geeigneten Bremsband verstellt werden, wobei die wesentlichen Bauelemente eines derartigen Bremsbandes in F i g. 1 angedeutet sind.Above the feed rollers 72 and 82 , two arms 102 are provided, in which a shaft 104 is mounted, on which the supply roll R of the strip material W is located. The strip material is drawn off via an auxiliary roller 106 which is carried by a shaft 108 which is mounted on the arm 110. The tension of the band material can be adjusted by applying a required braking torque to the roller R with a suitable brake band, the essential components of such a brake band in FIG. 1 are indicated.

Die Unterstanze 30 ist in einem hohlen Tisch 126 (F i g. 1) angeordnet, der über einen Kanal 128 mit dem Saugsystem der Vorrichtung in Verbindung steht. Der Kanal 128 ist über einen Kanal 130 und ein Absperrventil 132 an den Hauptsteuer-Saugkasten 15 angeschlossen. Das Absperrventil 132 wird vertikal hin- und herbewegt, um die Beaufschlagung der Unterstanze 30 mit Unterdruck über eine Verbindung an ihrem unteren Ende zu steuern, wobei die Verbindung über einen Bolzen 133 und eine Nabe 136 zu dem freien Ende des Arms 134 verläuft. Die Nabe 136 kann auf der Welle 13 eine begrenzte Drehbewegung ausführen. Ein weiterer mit der Nabe 136 verbundener Arm 135 ist über einen Bolzen 137 mit einer Stange 138 verbunden. Die Stange 138 ist über einen Bolzen 139 mit einem Hebel 140 verbunden, der auf der Welle 8 eine begrenzte Drehbewegung ausführen kann. Der Hebel 140 trägt eine Führungsrolle 144, die am Umfang der auf der Hauptwelle 6 aufgekeilten Kurvenscheibe 146 anliegt. Wenn die Welle 6 rotiert, bringt die Kurvenscheibe 146 den Hebel 140 zum Schwingen, so daß die Stange 138 in vertikaler Richtung hin- und herbewegt wird, die Arme 135 und 134 schwingen und das Absperrventil 132 hin- und hergeht. Eine Zugfeder 131 wirkt auf die Stange 138, um die Führungsrolle 144 mit der Kurvenscheibe 146 in Eingriff zu halten. Der Tisch 126 mit der Unterstanze 30 wird auf-und abwärts bewegt, um die Unterstanze 30 zu einer bestimmten Zeit innerhalb des Arbeitszyklus aus der Bewegungsbahn des Saugkopfes 34 bzw. unter Steuerung der vertikal verlaufenden Welle 152 (F i g. 1) und einer an der Welle 152 befestigten Rolle 154 in die Bewegungsbahn von das Gegenwerkzeug der Unterstanze 30 bildenden Schneidrollen 148 und 150 zu bringen. Die Welle 152 wird von einem Verbindungsstück 156 betätigt, das an dem Oberteil einer weiteren Welle 158 befestigt ist. Die Welle 158 ist über nicht dargestellte Bauelemente mit der Hauptwelle 6 verbunden.The lower punch 30 is arranged in a hollow table 126 (FIG. 1) which is in communication with the suction system of the device via a channel 128. The channel 128 is connected to the main control suction box 15 via a channel 130 and a shut-off valve 132. The shut-off valve 132 is reciprocated vertically to control the application of negative pressure to the lower punch 30 via a connection at its lower end, the connection being via a bolt 133 and a hub 136 to the free end of the arm 134. The hub 136 can execute a limited rotational movement on the shaft 13. Another arm 135 connected to the hub 136 is connected to a rod 138 via a bolt 137. The rod 138 is connected via a bolt 139 to a lever 140 which can execute a limited rotary movement on the shaft 8. The lever 140 carries a guide roller 144 which rests on the circumference of the cam plate 146 wedged onto the main shaft 6. When the shaft 6 rotates, the cam 146 causes the lever 140 to vibrate, so that the rod 138 is reciprocated in the vertical direction, the arms 135 and 134 vibrate and the check valve 132 reciprocates. A tension spring 131 acts on the rod 138 in order to keep the guide roller 144 with the cam plate 146 in engagement. The table 126 with the lower punch 30 is moved up and down to move the lower punch 30 out of the path of the suction head 34 or under control of the vertically extending shaft 152 (FIG. 1) and one at a certain time within the working cycle of the shaft 152 attached roller 154 into the path of movement of the counter tool of the lower punch 30 forming cutting rollers 148 and 150. The shaft 152 is actuated by a connector 156 which is attached to the top of another shaft 158 . The shaft 158 is connected to the main shaft 6 via components that are not shown.

Die Schneidrollen 148 und 150 sind auf Wellen 164 und 166 befestigt, die in Lagerstützen 168 und 170 geführt sind. Diese Stützen sind auf einer mit einer Lagerschelle 174 gehaltenen Welle 172 drehbar angeordnet, und die Schelle ist an einem in einer Führung 178 bewegbaren Schlitten 176 befestigt. Der Schlitten wird über nicht gezeigte Bauelemente von der Hauptwelle 6 hin- und herbewegt.The cutting rollers 148 and 150 are mounted on shafts 164 and 166 which are guided in bearing supports 168 and 170. These supports are rotatably arranged on a shaft 172 held by a bearing bracket 174, and the bracket is fastened to a slide 176 which can be moved in a guide 178. The slide is moved back and forth by the main shaft 6 via components not shown.

Vor dem Beginn des Arbeitszyklus wird die obere Vorschubwalze 82 von der unteren Vorschubwalze 72 gelöst, damit das Bandmaterial zwischen die Walzen eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck ist die in die obere Walze führende Welle mit einer Exzentrizität (F i g. 1) versehen, an der ein Hebel 182 befestigt ist. Mittels des Hebels 182 kann die obere Walze 82 angehoben werden. Der Hebel 182 wird von einer Feder 184 nach unten gezogen, die zwischen dem Hebel 182 und einem Vorsprung des Rahmens der Vorrichtung befestigt ist, um die Walzen 72 und 82 beim Vorschub des Bandmaterials in Eingriff zu halten.Before the start of the operating cycle, the upper feed roller 82 is detached from the lower feed roller 72 so that the strip material can be fed between the rollers. For this purpose, the shaft leading into the upper roller is provided with an eccentricity (FIG. 1) to which a lever 182 is attached. The upper roller 82 can be raised by means of the lever 182. The lever 182 is pulled downward by a spring 184 attached between the lever 182 and a protrusion of the frame of the apparatus to keep the rollers 72 and 82 engaged as the strip material advances.

An Hand der F i g.1 wird nun die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Nachdem das Bandmaterial W zwischen die Walzen 72 und 82 eingeführt worden ist, wird dessen Vorderkante so weit vorwärtsgezogen, bis sie an der Kante 186 der Unterstanze 30 anliegt (F i g. 3). Die Vorschubwalzen werden dann miteinander in Eingriff gebracht. Wenn die Vorrichtung zu arbeiten beginnt, wird das Absperrventil 98 in zuvor beschrie-' bener Weise so betätigt, daß der Saugtisch 32 mit Unterdruck beaufschlagt wird, während die auf den Saugkopf 34 ausgeübte Saugwirkung unterbrochen wird. Daraufhin bewegen sich die Zahnstangen 36 und 38 in der in F i g. 1 dargestellten Pfeilrichtung. Die Vorderkante des Bandmaterials wird auf Grund des Wechsels der Saugwirkung von dem Saugtisch 32 zu dem Saugkopf 34 zu letzterem bewegt. Die seitliche Geschwindigkeit der Zahnstange, die den beweglichen Saugkopf führt, ist der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen gleich. Die Vorwärtsbewegung des Saugkopfes 34 und die Drehbewegung der Vorschubwalzen dauert an, bis das Bandmaterial über die Unterstanze 30 gezogen ist. Darauf wird der Saugkopf 34 infolge der Kurvenscheibe, die ihn steuert, angehalten, und die Saugwirkung geht mittels des Ventils 132 von dem Saugkopf 34 auf die Unterstanze 30 über. Gleichzeitig wird der Saugtisch 32 mit Unterdruck beaufschlagt. Die Vorderkante des Bandmaterials wird nun zur Anlage an der Unterstanze 30 gebracht, was auf Grund des mit Perforationen 188 und 190 versehenen Saugtisches 32 möglich ist. Danach wird der Saugkopf 34 so weit nach hinten gezogen, daß er nicht mehr in der Bahn der Schneidrollen 148 und 150 liegt, wenn diese quer zu der Unterstanze 30 bewegt werden. Der Saugkopf 34 führt eine größere Rückwärts- als Vorwärtsbewegung aus, nachdem die Vorderkante des Bandmaterials aufgenommen worden ist, um Platz für den Bügel 170, der die Rollen 148 und 150 trägt, zu schaffen. Der Schneidvorgang des Deckblattes erfolgt während des Laufes der Rollen 148 und 150. Wenn diese aus der Bahn des Saugkopfes 34 bewegt werden, wird der Saugkopf so weit vorgeschoben, daß seine Vorderkante wiederum an der Kante 186 der Unterstanze 30 zu liegen kommt. Dieser Vorgang endet, wenn der Schneidvorgang beendet ist. Die Kurvenscheibe zur Steuerung der Bewegung des Saugkopfes 34 ist so gestaltet, daß die Vorderkante des Saugkopfes neben der Kante 186 der Unterstanze 30 bleibt, wenn die Saugwirkung von dem Saugtisch 32 auf den Saugkopf 34 übergeht.The mode of operation of the device according to the invention will now be described with reference to FIG. After the strip material W has been introduced between the rollers 72 and 82, its leading edge is pulled forward until it rests against the edge 186 of the lower punch 30 (FIG. 3). The feed rollers are then brought into engagement with one another. When the device begins to work, the shut-off valve 98 is operated in the manner previously described in such a way that the suction table 32 is subjected to negative pressure while the suction effect exerted on the suction head 34 is interrupted. The racks 36 and 38 then move in the position shown in FIG. 1 arrow direction shown. The leading edge of the strip material is moved to the latter due to the change in suction from the suction table 32 to the suction head 34. The lateral speed of the rack that guides the movable suction head is the same as the peripheral speed of the rollers. The forward movement of the suction head 34 and the rotary movement of the feed rollers continue until the strip material is drawn over the lower punch 30 . The suction head 34 is then stopped as a result of the cam disc which controls it, and the suction is transferred from the suction head 34 to the lower punch 30 by means of the valve 132. At the same time, the suction table 32 is subjected to negative pressure. The leading edge of the strip material is now brought into contact with the lower punch 30, which is possible due to the suction table 32 which is provided with perforations 188 and 190. Thereafter, the suction head 34 is pulled back so far that it is no longer in the path of the cutting rollers 148 and 150 when these are moved transversely to the lower punch 30. The suction head 34 performs more backward than forward motion after the leading edge of the web material has been picked up to make room for the bracket 170 which supports the rollers 148 and 150. The cutting process of the cover sheet takes place while the rollers 148 and 150 are running. When these are moved out of the path of the suction head 34, the suction head is advanced so far that its front edge again comes to rest on the edge 186 of the lower punch 30. This process ends when the cutting process is finished. The cam disk for controlling the movement of the suction head 34 is designed in such a way that the front edge of the suction head remains next to the edge 186 of the lower punch 30 when the suction effect is transferred from the suction table 32 to the suction head 34.

Nach dem Schneidvorgang wird das ausgeschnittene Deckblatt von einem Saugkopf einer weiteren Transporteinrichtung auf einen anderen Tisch überführt, wo der nachfolgende Arbeitsvorgang ausgeführt wird. Dabei werden die abgeschnittenen Teilchen und der Verschnitt entfernt.After the cutting process, the cut-out cover sheet is taken from a The suction head of another transport device is transferred to another table, where the following operation is carried out. The cut off Particles and offcuts removed.

Claims (1)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen von Bandmaterial zu einem Stanzgerät für die Herstellung von Deckblattzuschnitten, die zur Weiterverarbeitung in einer Zigarrenmaschine bestimmt sind, umfassend eine intermittierend wirksame Walzenvorschubeinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen in Förderrichtung der Walzenvorschubeinrichtung hin- und hergehenden Saugkopf (34), welcher während einer mit dem Vorschub der Walzenvorschubeinrichtung (72, 82) synchronisierten Vorwärtsbewegung an Vakuum angeschlossen ist und das jeweils vordere Ende des Bandes W am Eingang einer Unterstanze (30) ansaugt, in Schneidstellung über die Unterstanze (30) führt und hierauf zurückgeht, um Platz zu machen für ein mit der Unterstanze (30) zusammenwirkendes Gegenwerkzeug (148, 150). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkopf (34) mit mindestens einer Zahnstange (36, 38) vereinigt ist, welche durch ein von einem Nockentrieb her oszillierend angetriebenes Zahnrad (40, 42) hin-und hergehend bewegt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Walzenvorschubeinrichtung (72, 82) durch ein oszillierendes Zahnrad (68) bewegt wird, welches über einen Freilauf (70) mit der Walzenvorschubeinrichtung (72, 82) und andererseits mit dem ersten oszillierenden Zahnrad (40, 42) verbunden ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite oszillierende Zahnrad (68) mit dem ersten oszillierenden Zahnrad (40, 42) über eine Totgangkupplung (74, 76, 78) verbunden ist, welche einen gegenüber der Vorschubschrittlänge der Walzenvorschubeinrichtung (72, 82) vergrößerten Hub des Saugkopfes (34) gestattet.Claims: 1. Device for the intermittent feeding of strip material to a punching device for the production of cover sheet blanks, which are intended for further processing in a cigar machine, comprising an intermittently effective roller feed device, characterized by a suction head (34) reciprocating in the conveying direction of the roller feed device, which while a forward movement synchronized with the advance of the roll feed device (72, 82) is connected to a vacuum and the respective front end of the strip W sucks in at the entrance of a lower punch (30) , leads into the cutting position over the lower punch (30) and then goes back to space to be made for a counter-tool (148, 150) which interacts with the lower punch (30). 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction head (34) is combined with at least one toothed rack (36, 38) which is moved back and forth by a toothed wheel (40, 42) driven to oscillate by a cam drive. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drive of the roller feed device (72, 82) is moved by an oscillating gear (68) which via a freewheel (70) with the roller feed device (72, 82) and on the other hand with the first oscillating gear (40, 42) is connected. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the second oscillating gear (68) is connected to the first oscillating gear (40, 42) via a lost motion clutch (74, 76, 78) which has a relative to the feed pitch of the roll feed device (72 , 82) allows increased stroke of the suction head (34).