DE1653265C3 - - Google Patents
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- DE1653265C3 DE1653265C3 DE19511653265 DE1653265A DE1653265C3 DE 1653265 C3 DE1653265 C3 DE 1653265C3 DE 19511653265 DE19511653265 DE 19511653265 DE 1653265 A DE1653265 A DE 1653265A DE 1653265 C3 DE1653265 C3 DE 1653265C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
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Description
kleiner Teil laufend ausgekreist und entsprechend
Zusatzwasser zugegeben wird, dadurch ge- 15 lose, also zuckerartige Stoffe, sowie um Lignine und
kennzeichnet, daß nach der Zerfaserung " einfache Fettsäuren. Außerdem bleiben Feinstanteile
des Holzes, jedoch vor Einbringung des Holz- der Fasern im Wasser als Schwebstoffe suspendiert,
fasermaterials in den Betriebswasserstrom die in Aus verschiedenen Gründen wird der Betriebswas-
dem Holzfasermaterial enthaltenen wasserlösli- sersirom heute immer weitgehender im Kreislauf gechen
bzw. im Wasser dispergierbaren oder emul- ao führt. Dabei steigt naturgemäß die Konzentration des
gierbaren Substanzen durch eine Gegenstromwä- Kreislautwassers an gelösten Stoffen an, während der
sehe abgetrennt werden, worauf die Waschlösung Schwebstoffgehalt durch mechanische und/oder cheeingeengt
und verbrannt wird. mische Zwischenbehandlung konstant und niedrig
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- gehalten werden kann. Mit der Kreislaufschließung
kennzeichnet, daß die Wärmeenergie des das Zer- 35 steigt auch die Temperatur des Kreislaufwassers an,
faserungsgerät verlassenden Heißdampfes zur da hohe Wärmemengen mit dem heißen Fasermate-1^-
... ria! eingetragen und nur unzureichend abgeführt wer
den
Wenn im Kreislaufwasser die Konzentration an ge-30 lösten Stoffen eine bestimmte Grenze überschreitet,
treten Schwierigkeiten im Betrieb und in der Qualität der erzeugten Platten auf. Daher muß ein so großer
Teii des Kreislaufwassers laufend abgestoßen werden, daß die schädliche Konzentration sowie unter
35 Umständen auch eine unerträgliche Temperatur nicht überschritten wird.
Mit dem Abwasserabstoß muß der Frischwassereintrag abgestimmt werden, da das Volumen des
Kreislaufwassers über gewisse Grenzen hinaus weder
kennzeichnet, daß der ausgekreiste Betriebs- oder 40 zu noch abnehmen darf.
Preasenabwasseranteil vor der Gegenstromwä- Es ist bekannt, den Kreislauf so weit zu schließen,
sehe dem Fasermaterial zugeführt wird. daß nicht mehr als 3 m3 Abwasser/t erzeugter Platten
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, da- ( spezifischer Abwasserabstoß) abgestoßen werden
durch gekennzeichnet, daß das Fesermaterial müssen. Doch beginnen hier bereits die betrieblichen
nach der Gegenstromwäsche gegebenenfalls auf 45 Schwierigkeiten durch zunehmende Verkrustung und
einen Feuchtigkeitsgehalt von 50 °/o, Vorzugs- Verklebung z. B. von Blechen und Sieben, so daß
weise auf mechanischem Wege, wie Abpressen Spülungen mit Frischwasser durchgeführt werden
oder Absaugen, gebracht wird. müssen. Diese zusätzlichen Wassermengen stören
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge- dann zeitweise den Wasserhaushalt. Vornehmlich
kennzeichnet, daß das mechanisch entfernte Was- 50 solche Betriebe, die höhere Anteile an Laubholz verser
ganz oder teilweise vor der Gegenstromwä- arbeiten, müssen größere Mengen von Kreislaufwassche
dem Fasermateria! zugesetzt wird. ser abstoßen, um diese Betriebsschwierigkeiten zu
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge- vermeiden, da der Anteil der in Lösung gehenden
kennzeichnet, daß das mechanisch entfernte Was- Holzstoffe hierbei höher ist (etwa 15 %) als bei der
ser ganz oder teilweise in der Gegenstromwäsche 55 Verarbeitung von Nadelholz (etwa 5 %).
mitverwendet wird. Stellvertretend für alle Naßaufsehlußverfahren sei
in kurzen Zügen hier das Defibratorverfahfen ge-
schildert:
Bei dem Defibratorverfahren nach Asplund wird
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufberei- 60 das zur Herstellung von Holzfaserplatten benötigte
tung des bei der Zerfaserung von Holz zum Zwecke Fasermaterial aus Holzschnitzeln in einem Defibre
der Faserplattenherstellung anfallenden Holzfaser- tor hergestellt. Der Defibrator besteht aus einer dichmaterials,
bei dem die Holzschnitzel in Gegenwart ten Schnitzelzuführung, einem Vorwärmraum, einem
von Wasser zerfasert werden, das zerfaserte Holz in Mahlaggregat mit einer festen und einer beweglichen
den Betriebswasserstrom eingetragen und durch Ein- 65 Scheibe und einem ventilgesteuerten Ausstoßrohr.,
dickung bzw. Entwässerung eine Fasermatte gebildet Im Defibrator werden die Holzschnitzel etwa 40 Sek.
wird, wobei das bei der Eindickung bzw. Entwässe- direkt mit Dampf in Berührung gebracht und auf
rung anfallende Abwasser zum großen Teil im Kreis- etwa 180° C erhitzt. Dabei weichen sie auf und kön-
Einengung von Waschlösungen und Abwässern bzw. zum Vortrocknen des einzusetzenden Holzes
oder des Fasermaterials, welches das Zerfaserungsgerät verläßt, verwendet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Verbrennung
der eingeengten Waschlösungen gewonnene Wärmeenergie zur Einengung der Waschlösungen verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Pressenabwasser
ausgekreist wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge-
nun zu ischen den Mattscheiben gut zerfasert wer- einer solchen Gegenstromwäsche ist die Art des verden.
In einem nachgeschalteten Zyklon werden die wendeten apparativen Hilfsmittels von untergeordnehasern
mu Wasser besprüht und in einen Holländer ter Bedeutung. Beispielsweise können schon in einer
gefordert. Der haserbrei kommt sodann in eine Stoff- absatzweise arbeitenden lOstufigen Anlage etwa
hütte, in der er durch Zugabe von großen Mengen 5 90 °/o der gelösten Substanz mit einer Konzentra-Wasser
auf einen Stoffgehalt von 2»/0 eingestellt tionseinbuße von nur etwa 10%>, z.B. von5 auf 4,5Vo
wird. Der folgende Sortierer verlangt einen Feststoff- verdrängt werden, wenn der Waschwasseraufwand
genalt von nur 0,7 0Zo. Um diese Verdünnung zu er- 1 m'/t trockenen Fasermaterials beträgt, wobei vorgehen
werden weitere große Wassermengen züge- ausgesetzt wird, daß das den Defibrator verlassende .
setzt. Nach der Sortierung muß der Stoffgehalt z.B. io Fasermaterial einen Feuchügkeitsgehalt von 50%>
durch Eindicken auf 6 °/o eingestellt werden. Da- besitzt. Solche Gegenstromwäschen können technisch
durch fallen im Eindicker große Mengen an Wasser einfacher und wirkungsvoller vollkontinuierlich in
an. Das eingedickte Material wird dann auf Sieben Vakuumfiltern, in Filterpressen und ähnlichen Einbci
gleichzeitiger Vliesbildung weiter bis auf Stoffge- richtungen durchgeführt werden. Je nachdem, welhalte
zwischen 30 und 40»/» entwässert. Während t5 ches Holz verarbeitet wird, fällt in einer solchen Gedes
geschilderten Eindickungsvorganges werden an genstromwäsche eine Waschlösung an, die eine Kongeeigneter
Stelle die Bindemittel und sonstigen ehe- zentration an gelösten organischen Substanzen von
mischen Zusätze in wässeriger Lösung oder Emui- etwa 90 % der Konzentration des Wassers besitzt,
sion eingearbeitet, so daß nach der Entwässerung bis das dem Fasermaterial beim Verlassen des Defibrazu
einem Stoffgehalt von 30 bis 40 »Ό die Verfesti- ao tors anhaftet, beispielsweise 4,5 bis 13,5Gewichts-
£ung der Platten unter dem Einfluß von Temperatur prozent. Diese Konzentration ist drei- bis zehnmal
und gegebenenfalls von Druck erfolgen kann. Hier- höher als sie im Hauptbetriebswasserkreislauf nor-1
ei verdampft ein Teil des Wassers, während ein an- malerwcise verträglich ist (das sind 1 bis 1,5 Gedcrer
Teil durch das Pressen ausgequetscht wird wichtsprozent).
(Hartfaserplattenherstellung). Sollen Dämmplatten a5 Die nicht ausgewaschenen restlichen 10 °/o der orhergestellt
werden, muß die gesamte Wassermenge ganisch gelösten Substanz gelangen dann in den Be-
\ erdampft werden. Die beim Eindicken und auch triebswa'iserkreislauf und würden sich auch hier zu
beim Pressen anfallenden Abwasser werden in den einer nicht tragbaren Konzentration anreichern,
Kreislauf zurückgeführt, jedoch muß ein Teil dieser wenn der Kreislauf vollkommen geschlossen gehalten
Abwasser abgestoßen werden. Wurden diese Abwäs- 30 würde. Vorausgesetzt, daß im übrigen die Verdampser
einem Vorfluter, z.B. einem Fluß direkt /jgelei- fungs- und Verdunstungsverluste in diesem Kreislauf
tet werden, würde dies, bedingt durch den hohen Ge- gleich hoch gehalten werden wie der Frischwasserhalt
an gelösten organischen Substanzen, zu einer un- eintrag, müssen laufend solche Abwassermengen abcrträglichen
Wasserverschmutzung führen. gestoßen werden, daß die Zufuhr von gelöster orga-
Dic Nachteile der bisherigen Verfahren beziehen 35 nischer Substanz gleich dem Abstoß von gelöster ordcmnach
darin, daß auf der einen Seite aus Gründen ganischer Substanz ist. Für die Berechnung dieses
der betrieblichen Störungsfreiheit bezüglich der Abwasserabstoßes muß man zugrunde legen, mit
Quantität und der Qualität der Platten verhältnismä- welcher Konzentration an gelöster Substanz im
ßig hohe spezifische Abwassermengeo abzustoßen Kreislaufwasser der Betrieb ohne Schwierigkeiten gesind
Auf der anderen Seite ist es aber aus wirtschaft- 40 fahren werden kann. Nach den bisherigen Erfahrunlichen
Gründen erforderlich, möglichst geringe Ab- gen dürfte eine Konzentration von 1 Gewichtsprozent
wassermengen abzugeben, da nur so ein geringer gelöster organischer Substanz im Kreislaufwasscr un-Fttschwas?;rverbrauch
erreicht und die Abwasserrei- -chädlich sein. Werden z.B. je t Fasermateria! nach
nigunp ermöglicht werden kann. der Gegenstromwäsche noch 5 kg gelöster organi-
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, 45 scher Substanz in den Kreislauf eingebracht, so müß-
den spezifischen Abwasserabstoß so klein wie mög- ten bei einem Gehalt von 10Zo im Kreislaufwasser
!ich zu halten und dabei die Betriebsschwierigkeiten 0,5 m3 Kreislaufwasser/t Faserplattenerzeugung ab-
nach Möglichkeit zu verringern oder ganz auszu- gestoßen werden. Es hat sich nun gezeigt, daß das
schalten, eine Aufgabe, die nach den bisherigen Er- die Pressen verlassende Wasser im wesentlichen in-
fahrungen wegen der gegenläufigen inneren Abhän- 50 folge von Verdampfung eines Wasseranteils eine un-
gigkeit unlösbar erschien. gefahr doppelt so hohe Konzentration an gelösten or-
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei den ganischen Substanzen besitzt wie der Kreislaufwaseingangs
genannten Verfahren nach der Zerfaserung serdurchschnitt. Wird daher dieses Pressenabwasser
des Holzes, jedoch vor Einbringung des Holzfaser- ausgekreist, so braucht nur V4 m3 Wasser/t erzeugter
materials in den Betriebswasserstrom die in dem 55 Platten abgestoßen zu werden.
Holzfasermaterial enthaltenen wasserlöslichen bzw. Obwohl insgesamt je t erzeugter Faserplatten dann im Wasser dispergierba*-en oder emulgierbaren Sub- nur 1,25 m3 Abwasser (1 ms Waschlösung aus der «tanzen durch eine Gegenstromwäsche abgetrennt Gegenstromwäsche und 0,25 m3 Pressenabwasser) werden, worauf die Waschlösung eingeengt und ver- anfallen, ist die Forderung erfüllt, daß der Betrieb brannt wird. 60 ein Kreislaufwasser mit unschädlicher Konzentration
Holzfasermaterial enthaltenen wasserlöslichen bzw. Obwohl insgesamt je t erzeugter Faserplatten dann im Wasser dispergierba*-en oder emulgierbaren Sub- nur 1,25 m3 Abwasser (1 ms Waschlösung aus der «tanzen durch eine Gegenstromwäsche abgetrennt Gegenstromwäsche und 0,25 m3 Pressenabwasser) werden, worauf die Waschlösung eingeengt und ver- anfallen, ist die Forderung erfüllt, daß der Betrieb brannt wird. 60 ein Kreislaufwasser mit unschädlicher Konzentration
Die erfindungsgeir^ße Arbeitsweise besteht darin, an gelöster organischer Substanz zur Verfügung hat,
daß das Wasser, welches dem Fasermaterial beim während vergleichsweise bei dem bisherigen Betrieb
Verlassen des Defibrators anhaftet, verdrängt wird. mehr als 3 bis 4 m* Abwasser/t Faserplatten abgestc-
Es enthält bereits den größten Teil der löslich gewor- Ben werden mußten, um diese Bedingung zu erfüllen,
denen Holzsubstanz. Diese Verdrängung wird so 65 Durch die beschriebene Arbeitsweise werden die
vollständig wie technisch und wirtschaftlich möglich eingangs geschilderten Spülvorgänge zur Beseitigung
und möglichst ohne Konzentrationseinbuße in einer von Verklebungen und Verkrustungen kaum mehr
Gegenstromwäsche durchgerührt, Für das Prinzip erforderlich sein. Muß aus besonderen Gründen,
i β53 265
ζ. B. auf Grund einer Umstellung oder Betriebsunterbrechung
gespült werden, so kann dies mit dem Kreislaufwasser selbst infolge seiner geringen Konzentration
geschehen.
Das Einbringen der Chemikalien, wie z. B. Bindemittel, Flockungsmittel, Emulsionen, geschieht zum
Teil in Form verdünnter wässeriger Lösungen. Auf diesem Wege werden jet erzeugter Faserplatten im
allgemeinen V5 bis V3 m3 Frischwasser zusätzlich in
den Kreislauf eingebracht. Der größte Teil dieser Wassermengen (etwa 80 bis 9O0Zo) kann ohne
Schwierigkeiten durch Kreislaufwasser ersetzt werden, womit eine Überschreitung des zulässigen Kreislaufwasservolumens
verhindert werden kann.
Hat dagegen das den Defibrator verlassende Fasermaterial einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt
als 500Zo, oder wird z.B. durch Abtrennen des
Dampfanteils im Defibrator und/oder durch Belüften erzwungene Verdunstung das Fasermaterial nach
dem Austritt aus dem Defibrator auf einen niedrigeren Wassergehalt gebracht, so fällt bei der Gegenstromwäsche
eine höher konzentrierte Waschlösung mit entsprechend geringerem Volumen an.
Die aus dem Betriebswasserkreislauf abgezogene Menge Pressenabwasser kann zweckmäßig zum Verdünnen
des den Defibrator verlassenden Fasermatcrials verwendet werden, um die Förderung des Materials
und die Verteilung auf die Waschmaschine zu erleichtern. Die Gegenstromwäsche kann auch in der
Weise durchgeführt werden, daß sich das Fasermaterial schon hierbei unter einem so hohen Druck befindet,
daß es nicht mehr als eine gleiche Menge Wasser festhält.
Sowohl bei den absatzweise als auch bei den vollkontinuierlich betriebenen Waschen ist nicht immer
gewährleistet, daß, wie im Beispiel bisher vorausgesetzt, das Fasermaterial mit nicht mehr als 50° Ό
Feuchtigkeitsgehalt anfällt. Durch die Saugfähigkeit der Fasern kann der Feuchtigkeitsgehalt um 50 bis
1000Zo höher liegen. Die Durchführbarkeit des beschriebenen
Verfahrens würde hierdurch scheitern, da dann in den Betriebswasserstrom erheblich mehr
Wasser mit den Fasern eingetragen als daraus entfernt wird. In diesen Fällen ist es daher unerläßlich,
das Fasermaterial z. B. zwischen Walzen bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5O9Zo abzupressen.
Das hier ausgequetschte Wasser wird wiederum zweckmäßig in den Mischbehälter vor der Wäsche
zurückgeführt.
Die aus der Wäsche anfallende konzentrierte "/aschlösung enthält dann die gesamte während des
Platienherstelh>ngsprozesses in Lösung gegangene Holzstoffmenge. Sie wird zweckmäßig einer in mehreren
Stufen wärmewirtschaftlich betriebenen Eindickanlage zugeführt, um sie auf einen Stoffgehalt
von ungefähr 45 bis 55 0Zo einzudicken. Die Eindicklauge
kann in einem Kessel verbrannt werden. Dabei ist eine solche Energiemenge in Form von Dampf gewinnbar,
die dem Heizwert der organischen Substanz, vermindert um den Energiebedarf für die Verdampfung
des Restwassers, entspricht.
Gehen, wie in dem angeführten Beispiel, nur 5 0Zo
der Holzsubstanz in Lösung, so können mit der bei der Verbrennung erzeugten Energie Ά bis 1 m3 Wasser/t
Platten, das ist der größte Teil der Waschlösung, eingedampft werden. Der noch fehlende Energiebedarf
kann je nach den gegebenen Verhaltnissen mehr oder weniger vollständig durch den Dampf gedeckt
werden, der aus der Defibratorphase abtrennbar ist.
ίο Es hat sich gezeigt, daß bei dem beschriebenen
Verahren relativ weniger Wasser einzudampfen ist, je mehr Holzsubstanz in Lösung geht Steigt z.B. der
lösliche Anteil an Holz auf etwa 15e/o, also auf das
dreifache des genannten Beispiels, so braucht in diesem Falle nur etwa die zweifache Wassermenge eingedampft
zu werden. Andererseits steigt aber der Energiegewinn aus der Verbrennung der hier anfallenden
Dicklauge auf das dreifache des genannten Beispiels an, so daß nunmehr nach der Eindickung
»o und Verbrennung noch ein Energieüberschuß verbleib!.
Dieser Umstand bedeutet aber auch, daß die Betriebe mehr Spielraum beim Einsatz der verschiedenen
Holzarten erhalten. Sofern die Eindampfanlage
as bei Nadelholzverarbeitern nicht zu knapp ausgelegt
ist, wird ein teilweiser Übergang zur Laubholzverarbeitung sich nur wenig in der einzudampfenden Wassermenge
bemerkbar machen. Der zusätzliche Dampfbedarf und die dadurch verursachten Betriebskosten
weiden aber spürbar zurückgehen oder verschwinden.
Würde man eine biologische Reinigung für die anfallenden Abwasser ins Auge fassen, so wird hier das
Volumen des zu reinigenden Wassers keine nenncnswerte Rolle spielen. Für die Kosten einer biologischen
Reinigung ist praktisch ausschließlich die Höhe der organischen Belastung des Wassers entscheidend.
Keine biologische Anlage ist aber in der Lage, den doppelten oder dreifachen Schmutzwert
unter sonst gleichen Bedingungen mit gleichem Effekt abzubauen. Insbesondere der Energiebedarf, der
aus dem notwendigen Sauerstoffeintrag resultiert, steigt proportional der organischen Belastung des
Wassers. Außerdem ist ein wesentlicher Teil der dispergierten Holzsubstanz (ungefähr i0 bis 200Zo) so
schwer biologisch abbaubar, daß er sich einer wirtschaftlichen biologischen Reinigung entzieht
Beim Eindampfen der Waschlaugen entweichen mit dem Destillatwasser geringe Mengen an flüchtigen
organischen Stoffen, die einen Vorfluter dann noch belasten können. Diese flüchtigen Stoffe betragen
aber nur etwa 1 bis 3 0Zo der gesamten löslichen organischen Substanz. Der Abwasserjeinigungsgrad
beträgt daher bei dem Eindampfverfahren mindestens 97 bis 990Zo. Sollte aus örtlichen Gründen die
verbleibende Abwasserbelastung noch zu hoch sein, so kann hier eine biologische Reinigung in einfacher
und wirksamer .Weise durchgeführt werden, weil diese flüchtigen Verbindungen, im wesentlichen niedere
Fettsäuren, schnell und vollständig abgebaut werden.
Claims (1)
1. Verfahren zur Aufbereitung des bei der Zer- Der Betriebswasserstrom dient dabei nicht nur als
faserung von Holz zum Zwecke der FaserplaUen- 5 Transportmittel für das Fasermaterial, sondern auch
herstellung anfallenden Holzfasermaterials bei als Hilfsmittel für die Bildung der Vliese, deren Verfestigung
unter dem Einfluß von Bindemitteln und erhöhter Temperatur (Dämmplattenhersteliung) gegebenenfalls
auch von erhöhtem Druck (Hanfaserplattenherstellung), erfolgt.
Im Zerfaserungsapparat werden Holzanteik löslich
gemacht. Diese gehen auf dem Transport der Pasern in das Wasser über. Es handelt sich hierbei insbesondere
um Aufbau- und Spaltprodukte der Zeliu-
dem die Holzschnitzel in Gegenwart von Wasser zerfasert werden, das zerfaserte Holz in den ßetriebswasserstrom
eingetragen und durch Eindikkung bzw. Entwässerung eine Fasermatte gebildet wird, wobei das bei der Eindickung bzw. Entwässerung
anfallende Abwasser zum großen Teil im Kreislauf zurückgeführt wird, während ein
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511653265 DE1653265A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur Aufbereitung des in an sich bekannten Nassverfahren zum Zwecke der Holzfaserplattenherstellung bei der Zerfaserung von Holz anfallenden Holzfasermaterials |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511653265 DE1653265A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur Aufbereitung des in an sich bekannten Nassverfahren zum Zwecke der Holzfaserplattenherstellung bei der Zerfaserung von Holz anfallenden Holzfasermaterials |
DER0043551 | 1966-06-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1653265A1 DE1653265A1 (de) | 1971-03-25 |
DE1653265B2 DE1653265B2 (de) | 1973-10-18 |
DE1653265C3 true DE1653265C3 (de) | 1974-05-16 |
Family
ID=25754194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19511653265 Granted DE1653265A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur Aufbereitung des in an sich bekannten Nassverfahren zum Zwecke der Holzfaserplattenherstellung bei der Zerfaserung von Holz anfallenden Holzfasermaterials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1653265A1 (de) |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511653265 patent/DE1653265A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1653265A1 (de) | 1971-03-25 |
DE1653265B2 (de) | 1973-10-18 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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