DE1645387A1 - Verfahren und Einrichtung zum fortlaufenden Giessen - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum fortlaufenden GiessenInfo
- Publication number
- DE1645387A1 DE1645387A1 DE1966S0106121 DES0106121A DE1645387A1 DE 1645387 A1 DE1645387 A1 DE 1645387A1 DE 1966S0106121 DE1966S0106121 DE 1966S0106121 DE S0106121 A DES0106121 A DE S0106121A DE 1645387 A1 DE1645387 A1 DE 1645387A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- section
- band
- zone
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 241000272184 Falconiformes Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N N,N-Diisopropylethylamine (DIPEA) Chemical compound CCN(C(C)C)C(C)C JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003328 benzoyl peroxide Drugs 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- -1 monomers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/38—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C39/16—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length between endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/40—Compensating volume change, e.g. retraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
S 1153
S w e d 1 o w, Inc., Garden Grove / California (V.St.v.A,)
Verfahren und Einrichtung zum fortlaufenden Gießen
Die Erfindung bezieht sich auf den fortlaufenden Guss
von polymerischen Zusammensetzungen, SeeLt vielen Jahren besteht
ein großes Interesse am Guss yon polymerischen Zusammensetzungen,
und es wurden für diesen Zweck viele Verfahren vorgeschlagen und
entwickelt. Ji'in sehr großer Anteil dieser Entwicklungsarbeit war
auf den Guss von akrylischen und anderen polymerisierbaren ungesättigten organischen Materialien gerichtet.
Obwohl die Erfindung fur die Polymerisation und den
Guss von ungesättigten Verbindungen, wie Monomere, besonders gut
geeignet ist, so ist die Erfindung gedoch ebensogut anwendbar
innerhalb eines weiten Bereichs von polymerisierbaren Materialien,
wie Präpolymere und dergleichen, welche Materialien insgesamt
in-der nachf ölenden Beschreibung der linfachheit halber als
Monomere
009831/ ;1685.
Monomere bezeichnet werden«
Bei den bisher entwickelten Verfahren wurden die polymer isierbaren-Zusammense tzungen im allgemeinen der Einwirkung
von Hitze und/oder Licht nicht jedoch einem Druck ausgesetzt. jJiach einem höchst .erfolgreichen und weitverbreiteten Verfahren
erfolgt der Guss des flüssigen Monomers zwischen zwei steifen
Platten oder Blechen, die am Umfang mit einer Abdichtung aus einem biegsamen Material versehen sind, um die Schrumpfung zu
kompensieren, die während der Polymerisation eintritt, wobei
A ~- die Anordnung in ein Bad aus heißem Wasser eingetaucht oder in
W ■ ■
einen Heißluftofen eingetragen wird während der Zeit, die zum
Durchfuhren der thermischen Polymerisation erforderlich ist. Das Bad des heißen Wassers stellt natürlich die Quelle für Hitze und
Druck dar. Dieses Verfahren ist als Zellenguss bekannt geworden.
Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht) ist der Zellenguss
ein Badverfahren und weist trotz weiter Verbreitung alle iäaehteilea
eines Badverfahrens auf, nämlich eine erhebliche Stillstandszeit zwischen den Gussarbeiten, Größenbeschränkungen,
Schwierigkeiten bei der Gütekontrolle infolge unbeabsichtigter ™ Änderungen des Druckes, der (Temperatur, der Zusammensetzung usw.
Es besteht daher seit längerer Zeit ein erhebliches
Interesse an der Entwicklung eines fortlaufenden Gießverfahrens?
jedoch wurde vor der Erfindung ein wirtschaftlich durchführbares
fortlaufendes Gießverfahren bisher nicht entwickelt. Es wird in
dieser Hinsicht darauf hingewiesen, dass die Schwierigkeiten beim
fortlaufenden Guss sich mit der Dicke des Güseproduktes ,erhöhen.
In der sich auf den fortlaufenden Guss beziehenden amerikanischen
Patentschrift 2 500 728 wird vorgeschlagen, zwei endlose Bänder β ο anzuordnen, dass sie senkrecht auf Abstand stehen, wobei
009831716SS
164538?
der unten verlaufende Teil des oberen Bandes und der oben verlaufende
Teil des unteren Bandes im wesentlichen parallel zu einander sind und als eine Einrichtung für den fortlaufenden
Guss benutzt werden könnten. Obwohl dieser Vorschlag theoretisch
anscheinend erhebliche Möglichkeiten aufweist, so hat sich doch geneigt, dass die in der amerikanischen Patentschrift 2 500 728
offenbarte besondere Einrichtung für gewerbliche Zwecke nicht,
geeignet war wegen der geringen lange und der außerordentlich
langsamen Bewegung, die für eine vollständige Polymerisation
erforderlich war, so dass schließlich eine fortlaufende steife Platte hergestellt wird. Es wurde dann natürlich vorgeschlagen,
eine Einrichtung nach der genannten Patentschrift mit wesentlich
lä^e^jen J?iiT«4.e£©ändern auszustatten. Bei einer für gewerbliche
Zwecke geeigneten Bemessung der Einrichtung, d.h. mit einer
Breite von 1,5 m und einer Itänge von JO m, zeigte sich, dass der
Abstand zwischen den Bändern bei einer Benutzung in der in der
genannten Patentschrift beschriebenen Weise nicht aufrechterhalten werden konnte, so dass die Dicke des fertigen Erzeugnisses
nicht kontrolliert werden konnte und eine ungleichmäßige Dicke
die Folge war. Diese Schwierigkeit war besonders dann erheblich, wenn vorzugsweise endlose Bänder aus nichtrostendem Stahl verwendet
wurden. Die Unmöglichkeit, zwischen den sich bewegenden Bändern
den ordnungsgemäßen Abstand aufrechtzuerhalten, ist eine Folge des ümstandes, dass der unten verlaufende Teil des oberen endlosen
Bandes nicht abgestützt ist und nadh unten gegen den oberen
Teil des unteren Bandes durchzuhängen sucht.
Erst nach der Entwicklung des in der noch schwebenden
Patentanmeldung beschriebenen Verfahrens und der Einrichtung war der fortlaufende Öuss von Monomeren
009831/1SSS
auf gewerbliche* Basis möglich.-Bei der Verwendung des Verfahrens
und der Einrichtung nach der obengenannten Patentanmeldung traten jedoch nach wie vor gewisse Schwierigkeiten auf, und zwar mussten
außergewöhnlich große Gebäude für den geneigten Teil einer eine erhebliche Länge aufweisenden Einrichtung vorgesehen werden,
und weiterhin war es schwierig, den geneigten !Teil in der gewünschten
Lage zu erhalten. lerner erforderte der geneigte Teil
der Hinrichtung nach der obengenannten Patentanmeldung einen ziemlich massiven unterbau, so dass es erwünscht war, diesen Teil
der Einrichtung zu vereinfachen.
Gegenstand der Sriladung ist daher;
ein Verfahren und eine Einrichtung zum fortlaufenden
Gießen von polymesisierbaren organischen Monomeren, wobei das
flüssige organische Monomer swiechen zwei sich bewegenden endlosen Bändern gegossen wird, die so angeordnet und konstruiert
sind, dass der Abstand zwischen den Banden reguliert und auf
einem vorherbestimmten ufert gehalten wird, und wobei die Bänder
eine geneigte Bahn verfolgen, die von deren natürlicher Krümmung
gebildet wird,
ein Verfahren und eine Einrichtung für den fortlaufenden
Guss von akrylischen und anderen polymerisierbar en Monomeren,
welche Einrichtung zwei sich bewegende endlose Bänder aufweist, die derart geneigt verlaufen, dass der Druck der Materialien
zwischen den Bändern ausreicht, um zwischen diesen einen vorherbestimmten
Abstand aufrechtzuerhalten, und wobei die Bänder eine geneigte Bahn verfolgen, die von deren natürlicher Krümmung bestimmt
wird·
Weitere Srfindungsgegenstände UOd die Vorzug© der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
0Ö9831/16SS
J645387
Die Einrichtung nach der Erfindung weist aligemein
zwei endlose Bänder auf, die auf Walzen so gelagert sind, dass der unten verlaufende Teil des oberen Bandes im wesentlichen parallel zum oben verlaufenden Teil des unteren Bandes über einen
wesentlichen Teil der Länge der Bänder gelegen ist. Diese endlosen
Bänder sind so angeordnet, dass mindestens ein Teil des
unten verlaufenden Teiles des oberen Endlosbandes und der oben verlaufende Teil des unteren ündlosbandes eine geneigte Bahn verfolgen,
die von der natürlichen Krümmung der Bänder bestimmt wird.
Das obere Endlosband wird vorzugsweise so stark gespannt gehalten, dass der unten verlaufende Teil dieses Bandes sich an Abstützwalzen
anzulegen sucht, die über diesem Teil angeordnet sind, während das untere Endlosband weniger stark gespannt gehalten
wird, so dass der oben verlaufende Teil dieses Bandes sich an die darunter gelegenen Walzen anlegen kann. Im Betrieb werden
beide Endlosbänder veranlasst, sich um deren Abstützwalzen zu bewegen derart, dass der unten verlaufende Teil des oberen Bandes
und der oben verlaufende Teil des unteren Bandes sich in derselben
Richtung bewegen sowie derart, dass zwischen dem unten verlaufenden Teil des oberen Bandes und dem oben verlaufenden Teil
des unteren Bandes keine relative Bewegung erfolgt. Den Eingangsenden
dieser Sndlosbänder wird ein flüssiges polymerisierbares
Monomer zugeführt und durch mindestens eine Heizstation geleitet,
üaoh einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung wird eine
flüssige akrylieche Monomerzusammensetzung in die Gießeinrichtung
eingetragen und zuerst so stark erhitzt, dass das Monomer polymerisiert
(oder aushärtet), wonach in einer weiteren Heizstufe
eine N§ehhärtung der polymerisierten Zusammensetzung erfolgt»
In der ersten Stufe kann die Irhtfjzung durch Heißluft erfolgen,
00983171158
wonach die sich bewegenden Bänder durch eine Zone geführt werden,
die mit heißem Wasser überflutet wird, oder in der auf die Außenseiten
der sich bewegenden Bänder vorzugsweise heißes Wasser aufgespritzt wird. In jedem Falle besteht bei der Einrichtung und
bei dem Verfahren nach der Erfindung die kritische Forderung, dass die indLosbänder eine geneigte Bahn verfolgen, die von deren
natürlicher Krümmung bestimmt wird, wobei ein Druckkopf des flüssigen Monomers erzeugt wird, der zum Aufrechterhalten des
Abstandes zwischen den Bändern in dem gewünschten Ausmaß ausreicht, bis die Flüssigkeit polymerisiert hat.
In den beiliegenden Zeichnungen ist die
Fig«4a - eine Seitenansicht der Einrichtung nach der Erfindung,
wobei die von den sich bewegenden Bändern gebildete Bahn deren natürlicher Krümmung entspricht,
Fig.1b eine Seitenansicht des übrigen Teiles der in der Fig.ia
dargestellten Einrichtung, * " ,
Fig.2 ein Quer schnitt nach der Linie 2-2 in der Fig. la, der
die als Quelle eines Heizmittels benutzten Spritzeinrichtung
zeigt,
Figo? ein senkrechter Schnitt nach der Linie 3-3 in der Fig.2,
der die Spritzeinrichtung und die sich bewegenden Bänder
als Seitenansicht zeigt,
Fig*4 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 4-4 in der Fig.1b,
der die eich durch den Nachhärtungsofen bewegenden Bänder
zeigt, und die
*Vig·? ein senkrechter Schnitt nach der Linie 5-5 in der Fige4s
der die sich durch den Nachhärtungsofen bewegenden Bänder
als Seitenansicht zeigt.
009831/1658
Wie in den Figuren'1a und 1b dargestellts weis.t die
Einrichtung nach der Erfindung ein oberes Indiosband11 und unter
diesem ein unteres Endlosband 12 auf. Das obere Band 11 wird von
den Walzen 15 und 14 getragen, während das untere Band 12 von
den Walzen 15, 16 und 17 getragen wird. Wie am besten aus der
Fig.1a zu ersehen ist, ist das untere Endlosband 12 etwas langer
als das obere Band 11, wodurch ein freiliegender Bezirk 18 geschaffen wird, der als Zuführungsmittel für das flüssige lionomer
zwischen den Walzen 13 und 16 dient» Die Stützpfosten 19 mit den
Walzen 20 und 21 stellen eine zusätzliche Abstützung der Indlosbänder
14 und 12 dar. Die Walze 14· ist ajuf einer bewegbaren Unterlage
22 gelagert, die mit einem Kolben 23 verbunden ist. Die von
den Walzen auf das Indiosband 11 ausgeübte Spannung kann durch
Betätigen des Kolbens 25 eingestellt werden, der die Unterlage
und die Waise bewegt. Ebenso ist die Walze 15 auf einer bewegbaren
Unterlage 24 gelagert, die mit einem Kolben 25 verbunden ist, so
dass auch die von den Walzen auf das Endlosband ausgeübte Spannung eingestellt werden kann. Die Walzen 14 und 17 werden von dem Motor
26 über die Ketten 27 und 28 angetrieben.
In den Figuren la und Ib ist ferner das Gehäuse 29 für
die Spritsseinrichtung dargestelltf die die Hitze für die Polymerisation des Monomers erzeugt, sowie das Gehäuse 30 des Maehhärtungsofens.
Diese Heizeinrichtungen sind in den Figuren 2-5 ausführIieher
dargestellt.
tie aus den Figuren 2 und 3 zu ersehen ist, umschließt
das Gehäuse 29 eine leihe von Spritzeinrichtuagen, von denen einige oberhalb des unten verlaufenden {Deiles des oberen Bandes und
einige unterhalb des obenverlaufenden Seiles des unteren Bandes
angeordnet und allgemein mit 31 bezw. 32 bezeichnet sind. ·
QÖ8831/165S
1845387
pie vorgesehenen Spritzdüseß 33 werden vorzugsweise so ausgestaltet;,
dass jede Düse auf die Bänder 11 und 12 «in quadratisches
Spritzmuster aufspritzt» wie durch die von der Düse 33 abgehenden
unterbrochenen tiinien angedeutet. Jede der Düsen 32 ist ^n einem
der Bohre 24- angebracht, die mit den Höhrleitungen 35 verbunden
sind. Die Bohr leitungen 35 stehen mit einer Quelle heißen Wassers
oder einer anderen heißen Flüssigkeit in Verbindung (nicht dargestellt*
Wie in der Fig.2 dargestellt, ist das Gehäuse 29 mit
einer Versteifung 36 versehen, Ferner sind zwischen den Bändern
11 und 12 die Dichtungen 50 und 51 vorgesehen, die ein Durchsickern
der polymerisierbaren Zusammensetzung verhindern.
Wie ferner aus den Figuren 2 und 3 zu ersehen ist, ist .
eine. Reihe von falzen 37 oberhalb des unten verlaufenden leiles
des Bandes 11 und eine Beihe von Walzen 38 unterhalb des oben
verlaufenden Seiles des Bandes 12 vorgesehen. Die Walzen 38
stützen das Band 12 ab und halten dieses in der gewünschten geneigten
Bahn. Wie bereits erwähnt, wird der Abstand zwischen den
Bändern H und 12 von dem Druck aufrechterhalten, der von dem
zwischen den Bändern gegossenen Material ausgeübt wird. Ss hat
) sich jedoch überraschenderweise gezeigt, dass selbst beim Gießen
von dünnen Flatten oder Folien der Druck ausreicht, um unregelmäßigkeiten
zu verursachen, sofern nicht die Walzen 37 vorgesehen werden, die das Band 11 in der gewünschten geneigten Bahn halten,
die allgemein parallel zum Band 12 verläuft. Da bei der Polymerisation im aligemeinen ein Schrumpfen erfolgt, so muss dieser Vorgang
dadurch kompensiert werden, dass die Bänder veranlasst werden,
eine Bahn zu verfolgen, die sich in demselben Ausmaß verengt*
wie sich die Dicke als Folge der durch die Polymerisation verursachten Schrumpfung vermindert. Zu diesem Zweck werden vorzugsweise
009831/1655
"weise genau einstellbare Lagerungen für die Walzen 37 vorgesehen;
jedoch können auch andere kitte1,z.B. federbeaufschlagte Lagerungen
vorgesehen werden. Die Walzen 37 und 38 werden vorzugsweise
so angeordnet, dass sie ein quadratisches Muster bilden, d.he
jede tfalze weist von den benachbarten Walzen sowohl in der Längsais
auch in der Querrichtung den gleichen .Abstand- auf.
• Das Gehäuse 29 wird vorzugsweise aus Abschnitten zusammengesetzt,
von denen in der Fig.3 zwei mit 39 und 40 bezeichnete
Abschnitte dargestellt sind, jeder dieser Gehäuseabschnitte wird an dem einen Ende von einem Abstützglied 19 und an dem
anderen üinde von einem Abstützglied 41 abgestützt, wie am besten
aus der Fig«1a zu ersehen ist. Mach der Fig.3 ist das Ausgangeende eines jeden Gehäuseabschnittes mit Wischerarmen 42 und 45
ausgestattet, die im verhindern, dass Wasser oder eine andere
Flüssigkeit auf den Flächen der Bänder 11 und 12 den Abschnitt
39 verlässt· Selbstverständlich kann die in der Fig.7 der obengenannten
noch schwebenden Patentanmeldung dargestellte Heizeinrichtung
mit Wasserüberflutung gleichfalls verwendet werden
sowie jede andere geeignete Heizeinrichtung.
Die Figuren 4 und 5 zeigen den Nachhärtungsabschnitt,
der von dem Gehäuse 30 umgeben ist· Wie in der Fig.5 dargestellt,
grenzt das Gehäuse 30 ah den letzten Gehäuseabschnitt 29 an und
ist mit den Abstreifmittela 44 und 45 versehen, die im wesentlichen
verhindern, dass Wasser oder eine andere Flüssigkeit auf
den Flächen der Bänder 11 und 12 in das Gehäuse 30 eindringt.
3,UML Abstützen der Bänder 11 und 12 ist im Genaue· 30 eine Bein·
Ton oberen Waisen 46 und eine Seihe von untreren Waisen 47 yorgtiehen, die den gleichen Zwtok dieaea »ie die Walaen 37 und 38
i* Genaue® 29* Bi» Waisen 46 und 4? «lad Jjedeea so
■ - to - "
dass die Bewegungsbahnen der Baader 11 und 12 sich einander ;
nähern, um die Schrumpfung zu kompensieren, die während der iäach·«
härtung auftreten kann. Wenn das Erzeugnis von den Bändern hinwegschrumpft, so werden bei dem Erzeugnis gewisse Mängel und:
<· Oberflächenunregelmäßigkeiten verursacht. Die Walzen 46 werden
vorzugsweise durch Federn beaufschlagt, so dass sie das Band
in Sichtung zum Band 12 zu drücken suchen, wobei die Schrumpfung
kompensiert wird. Es ist ferner vorzuziehen, die Walzen 38 und
47 mit ortsfesten Lagerungen auszustatten. Das Gehäuse 30 wird
■k vorzugsweise mit einer elektrischen Heizeinrichtung versehen; "
jedoch kann auch jede andere geeignete Heizeinrichtung z.B.
mit Gasbrennern verwendet werden. ·
Wie in der Fig.1a dargestellt, kann für das obere Endlosband 11 eine Waschstation 46 und für das untere Endlosband Ί2
eine Waschetation 49 vorgesehen werden. Diese Waschstationen ~
entfernen alle Materialrückstände, die auf der Oberfläche der
Bänder 11 und 12 zurückbleiben können, und können die herkömmlichen Mittel wie Spritzeinrichtungen, rotierende Bürsten, Lösungsmittel usw, aufweisen. Es ist natürlich erwünscht, alle
Rückstände auf den Bändern 11 und 12 zu entfernen, da diese Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche der gegossenen Tafel oder
Foil· verursachen können.
Im Betrieb wird eine flüssige Zusammensetzung aus einem
polymerisierbaren Monomer am Eingangsende der Gießeinrichtung
eingetragen und polymerleiert und zwischen den sich bewegenden
Indloebändern weiterbefördert, die längere Zeit im wesentlichen
par*ll*l zu einander verlaufen, nährend der die Bänder mit den
su polymerisierenden und si gießenden Zusammensetzungen in Berührung stehen, fahrend dieeer zeit »eieen die Bänder keine
.!$45387
Bewegung in bezug auf einander auf und verlaufen in bezug auf die
Waagerechte etnas geneigt*
Die von dem unten verlaufenden feil des oberen Indios*· ·
bandes und von dem oben verlaufenden feil des unteren Indiosbandes gebildete gekrümmt© Bahn entspricht de& natürlichen Dürchhang*
per in dieser Besehreibung gebrauchte Ausdruck wnatürliehe
iUJümmung1' bedeutet diejenige ]p*ümmung, die ein gegebenes §m$
annehmen würde, wenn dessen laden in einer gegebenen Söhe und
unter einer gegebenen SpahnuQg abgestützt werden, Vorzugsweise
wird die natürliche Kcümmung für eine gegebene Spannung berechnet,
und die {Pragwalzen 37 und 3$ werden so angeordnet, dass
sie auf der Bahn dieser natürlichen Krümmung liegen und das
obere Endlosband unter einer größeren Spannung als die gegebene
Spannung und das untere Endlosband unter einer kleineren Spannung
als die gegebene Spannung halten, so dass die am oberen Endlosband
wirksame spannung den unteren feil des Bandes gegen die
Walzen 37 zu ziehen sucht, während der oben verlaufende feil des
unteren Endlosbandes sich an die Walzen 38 anlegen und auf diesen
ruhen kann. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung
wird das untere, aus nichtrostendem Stahl bestehende Endlosband
unter einer Spannung von 357 kg/qpm und das obere Indiosband
unter einer Spannung von 490 kg/^cm gehalten, welche Werte etwas
kleiner al» die Eöchstspanaung sind, die die größte Spannung ist, die auf die Bänder bis zum Irreiehen der FließgrensBe ausgeübt
werden kann. Der Begriff der natürlichen Krümmung und die Verfahren zum Berechnen dieser Krümmung sind Sachkundigen bekannt
und bilden keinen OJeil der vorliegenden Erfindung, Diese Dinge
sind im "The Sandvik Steel Bandt Conveyor Handbook11, veröffentlicht
1956 von The Sandvik Steel Works Co», Ltd, behandelt.
Bei der bevorzugtem *ösführungs;f©rm de# IrfihiuBg er*
streckt sich ate gekrümmte iie&gang; der indLlösbahdejy nur über
©inen ieii deren Bahn zwischen de© Walzen* Ate aus der fig*1ib fcu
ersehen ist* verläuft die Bäiiii dei? Sndlös&iadei; im üeseEttÜcÜeii
naageire^itt vpü einer Stelle axxb km% feevöi eie iü das Seliittie JO
der ^acfcb&rtuägeiBbeit eiatüeteÄ^ bis die Bände* die «alaen
und ΐ? er£ei(^iert, wonacn aie Bahn zwieeheß deni letzte»
des GeMüses 29 und den «alzen 15 und 16 gekrümmt verlätttt. ßer
gekrümmte üJeii dieser Bank verlauft tangential zttm.wftagereekten
Teil, und diese Beziehung zwischen der Länge der Bahn zwischen
den Walzen "0 und 16 und. dem waagerechten ißeiij&lus der natürlichen
Krümmung der Bänder unter einer gegebenen spannung bestimmt
die senkrechte Entfernung oberhalb der Walzen 14 und 17, bis zu
der die Walzen 13 und 16 angehoben werden massen.
. Me Ausnutzung der natürlichen KMmmung weist viele
Vorzüge auf. U.a. wird der tragende unterbau auf einen Mindeßtaufwand
herabgesetzt, da die Endlosbänder ihre natürliche Lage
einnehmen, ferner wird die Regulierung des Abstandes der Bänder
von einander er leichte1*» V»Qd, was für gewerbliche Zwecke von
großer Bedeutung ist, die Höhenlage der Walzen 13 und 16 wird
wesentlichen unter den Wert herabgesetzt, der bei einer geradlinig
und geneigt verlauf enden Bahn der Endlosbänder erforderlich
wäre. Dies ist deswegen außerordentlich wichtig, weil die Not«
wendigkeit entfällt, außerordentlich große Bauten erreichten au
müssen, die die Einrichtung nach der Erfindung, auf nehmen können·
Das Bestreben, die Höhenlage der walzen i^undfcifö so niedrig wie
möglich zu Mlten, ißt ferner der primäreMJrund dafür, die durch
dea Maöhhärtwngsöfen verlaufende Sahn der EndüsbsSnder waagereeht
zu halten. Wie sich gezeigt Äat, ist das pölymerisierte Material
zu- der *Zeit, ?in der es^ ;das -Q&täsjmM: 30 ej^eiAlife, genügend steif,
um einer nach .unten -gerichteten. Belegung des <oberen Sndloskandes
widerstehen und dauer de« Abstand zwischen deii Bändern ;auf reciit-
zu; können * tfie .■ sJch unerwa3?tetteime iae. gezeigt? üafe,. bedie natiirliehe ^üii^uag;aa;-lEe-iiiiej*i-:.VSfelfs*.*'diie JfirJfcung des, ·
.gegossenen Zusammensetzung erzeugten Druckes bei der '-
des Abstandest z»iscnen: den Bandeijn im geneigten
der Bewegungsbann ,in derygewiinsönten; Entiernung» ; :, -.-, , .;-
·■ :.^ci>--"'..-.-'i-flii®- ZttfsamBieneetZiungen, »die- nacn dem erfindungsgemäßen
Verfahren gegossen,werden können, können, aus verschiedenen Arten
von .Elus.sigke.i^en bestehen unter Äinsohluss von monomerischen
Verbindungen-%.flüssigem Äu^tande, vorzugsweise bei normalen
atmosphärischen Druck, zum Teil polymerisierte monomerische Verbindungen und Lösungen von löslichen .polymerischen Harzen in >
monomerischen Verbindungen.. Außerdem können Pasten verwendet werden z.B. Gremische aus flüssigen.monomerischen und festen polymerißchen organischen Verbindungen, die mindestens zum Teil in
den monomerischen Verbindungen löslich sind. Monomerische Verbindungen, die be4 ,dem jaorÄÄlen atmoephäriseMen Drucjc flüssig
sind,, jkonnen-itin O^ ;· α C Or uppe pro Jiöiekiii enthalten, ζ »Β.''
Meth^l^Mpthakifylet, ^Butjrl^Methakrylat^ Styrea und Yinjrlazetat,
pdex melxr a^e^ii ,0H^ *-O^ örüppe pro Äolekul^ e*BV
sehe lierbjjadungea^^die «eHjj a;ie eiÄ OHg - OCÖrüppe'
•ü^halt#n,.._:w§iift^%,äa^eilit^pöi£yi^^ ^
w*e#nhtit einer a*«i>indiöig^^4# iüriie
Mel*kül; ent^äjfefe^ii^k^iK^bi^ltlind·* Hauptb
- 14 - V ν.?.'.,
-«^-+e-viskose.- Flüssigkeiten, dann Gele, die in Monpmeren nur eine
geringe Löslichkeit aufweisen, und dann unlösliche feste polymerische Harze. Daher sind nicht alle teϊίφο^ώβVisierten oder voll
ipolymerisiertfn i|onpmerj.schen Verbindungen für das Verfahren nach
der Erfindung geeigne13 bespnders dann, wenn dieι Monomere mehj?
als ein OH2 -G C Gruppe pro tojUekül enthalten. λ ; ^
Die bei dem Verfahren nach der Erfindung verwendeten. .
Flüssigkeiten und Pasten können Weichmacher enthalten z.B* Tricresyl-Phosphat oder Dibutyl-Phthalat, Füllstoiie wie, fein zerr... ;
teilte anorganische Materialien, Verstärkungsiftaterialien^, wie '_. ,
Gewebe., Glasfaeern, Draht usw.,, farbetoffe und Pigmente, yora,us-,
gesetzt, dass diese Materialien die Polymerisation der in diesem Gemischen enthaltenen monomerischen Verbindung nicht verhindern.
Das monomerische Material kann auch ein Trennmittel enthalten, das
die Ablösung der Endlosbänder, vom Gusserzeugnis erleichtert, ..:. :
sowie einen ,Polymer,isationekatalyeator,_ wie Benzoyl-Peroxyd^ oder
Azetyl-Peroacyd..,. .- :-._., .-. .- .... '.,.. .·.. , ■..;...-■ ,.-,.. -; ;-._;.·..
Auf der gegossenen Tafel oder Folie können auch Muster oder Umrissflächen erzeugt werden, wenn eine Matrize vorgesehen
wird, die das Negativ der auf der Oberfläche der gegossenen Tafel
oder Folie ,gewünschten .Muster darstellt,, und die zwischen einem
oder beiden Indiosbändern und der zu gießenden Zusammensetzung j
angeordnet wird. Diese Matrize kann an der Oberfläche des sich
bewegenden Indlosbandee oder an gesonderten Walzen angebracht -"
werden, die mit einer einer Dreheahl betrieben werden, bei der
das Matrisenmaterial sich in wesentlichen »it derselben linearen
Geschwindigkeit bewegt wie die Endlο«bänder
Nachetthend wird ein Beispiel für die Arbeitsweise der
Einrichtung naon der Erfindung gegeben, wobei alle Angaben
* 15 ■-..""
; 184538?
auf das gewicht beziehen»
......
. B e 1 a t>
1 e Jl
lin viskoser Sirup, bestehend aus 9®% tietniyi
i»5# Lauroyl-Feroxyd (Katalysator) und Q,$ÖÖ1# ^lee (trennmittel·),, Q,5# Atliylen-glykoir-diaiethakrylat uüd ©,©5% Tittuvin P
(ultraviolett absorbierend), wird dem Einlassende einer liürichtang aacfe den. Figuren 1a und Ib zugeführt. Die Lange des gekrümmt
ten Eeiiee: dieser endlos bänder betrug üßgefälir 40,5 öi, nährend
die Lange des waagerecht verlaufenden Teiles dieser Bänder ungefähr 9 m betrug, üxe senkrechte Entfernung zwischen dem oberen
und dem unteren Teil des gekrümmten Teiles betrug 1t80 m. Die
Bänder waren 157 cm breit. Die Teisperatur im Gehäuse 29 wurde von
Heißwasserspritzeinrichtungen von der in den Figuren 2 und 5 dargestellten Ausführung auf 65t5°G gehalten, während die Temperatur im Gehäuse 30 von elektrischen Heizmitteln auf i:J2ö?0 zum
wachhärten der gegossenen Tafel gehalten wurde» Der Abstand
zwischen den Bändern betrug 5,2 na, so dass eine Tafel mit einer
Dicke von ungefähr 3»2 mn hergestellt wurde. Diese Tafein waren
transparent, wiesen außerordentlich glatte Oberflächen auf,
waren frei von inneren Eohlräiuen oder Blasen und im wesentlichen
frei von inneren Spannungen.
Sie benutzten Endlosbänder waren aus hochglanzpoliertem
nichtrostenden Stahl hergestellt· -...·.;.■.-.."
. Batentansprüche .
Claims (1)
- herstellen von im wesehtliöl*eaoctet Italisa, wöbei eine flüssige SusammenBetzyng «se einem polymeiiisierbaren organischen Monomer zuischen zwei sicü bewegende Strebten na diesen anliegend Mndur enge leitet bei ui^ 2aeaBiMftfi»tbsuiig üM die sick feewegeauteia I^ucIiS desfcens dttccii eine Zone geleitet werden, in der die ZuEammenseibziäüg Se€iÄgSEtgeii ausgesetzt nlrd, die eiae Polymerisatiom konoBie rs bewirken, und wobei die resultierende polymer! eier te ieiseJL v-ätt 'toiteii IPiäciieE ejitieraat wird, da^urcii ^ekeaaiaeiciaiiet, dass die Salm der genannten Flächen durch die Zone iron der natürlichen Krümmung der sieh bewegenden Flächen gebildet wird au* iaageiyeelMfeea geneigt verläuft, »obei der von der Zusammeneettung ausgeübte Druck ausreicht/ um swischen den genannten WlMäi&m®. «inea vorherbestiBaateD; Abstaad aufrechtsueatfiaiL-ten, dass die genannten Flächen so weit zusammengeführt werden, dass ein« Schrumpfung der Zusaameneetζung während der Polymerisation koEpeneiert wird, so dass die genannten lläohen während der Eolgrmerisefeiom äffe der Zusamiiensttzung in Berünrung gemalten werden, «ad ü&bb die resultierend· polymerisierte lafel von beiden Flachen ©afefejeiifc wird»Tj dadurch geicenneeichäet, d«se das ^enanafee Moncaer iplaia«.e%ene:- ein CH« - OjC Gruppe enthält.009831/40555) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, ' dass die genannte flüssige Zusammensetzung aus einem akrylischen Monomer besteht.4) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet^ dass die sich bewegenden Flächen aus Metall bestehen, und dass das Monomer durch Hitzeeinwirkung polymerIsiert wird·5)>r ; . Verfahren nach einem der Ansprüche Ibis 4 j dadurchgekennzeichnet, dass die genannten sich bewegenden Flächen aus nichtrostendem Stahl bestehen«■·"·..- .·.-,.■·■ ":--.■■■:■??■-£■■:, ."--■"■■-■'■■■6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch: gekennzeichnet, dass die genannten Flächen durch Zuführung einer heißen Flüssigkeit erhitzt werden. -7) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Flächen durch Aufspritzen einer heißen flüssigkeit erhitzt werden.8) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die polymerleierte Tafel vor dem Entfernen von den genannten flächen durch einen iSachiiärtungsofen geleitet and nachgehärtet wird.9) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, daduroh gekennzeichnet, dass die genannte Zone aus einer ereten Heissone peeteht, dag* das genannte Monomer iö einem Aömaß erliitet wird, b»i des ein· Poly*«ri»*tion in dtr traten Beinen· «rfoisrt.dass die sich bewegenden Flächen und die Zusammensetzung durch eine zweite Heizzone geleitet werden,^dass das polymerisierte Monomer der linwirkung von Hitze ausgesetzt wird», die eine Nachher tung in der zweiten Heizzone bewirket, und dass die sich bewegenden Flächen beim lauf durch die erste Heizzone näher aneinander herangeführt werden, wobei die Zusammensetzung; mit beiden Flächen in Berührung gehalten wird, bis die Polyiserisierung und die Hachhärtung beendet worden ist«10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, βλ dass die Bahn der Flächen durch die zweite Heizzone im wesentlichen tangential zur Bahn der Flächen durch die erste Heizzone verläuft.11) Einrichtung zum fortlaufenden (J ie Ben ail; einem endlosen Band und einem zweiten endlosen Band, weiche beiden Bänder von Walzen in allgemein waagerechter Lage getragen werden, . wobei das erste endlose Band sich über dem zweiten Band befindet, und wobei mindestens ein Teil des unten verlaufenden Seiles des ersteh Bandes im wesentlichen parallel zu mindestens einem Teil des oben verlaufenden Teiles des zweiten Bandes liegt, und mit Heizmitteln, die nahe an mindestens einem der unteren Abschnitte des ersten Bandes und des oberen Abschnitter des «weiten Bandes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des unteren Abschnittes des ersten Bandes ©ad des oberen Abschnittes dee zweiten Bandes in einer Bahn verläuft, die von der natürlichen ijürauGg der Baader bestimmt wird, und dass ein■^errte*' Snde der natürlichen Krümmung höher gelegen ist »Iß ein finde des natürlichen0CtSUfIiSiSm-:'"- , . _ - 1845387.12). " Einrichtung nach ätmpMh. 11* daduren gekeiin&eleinetsdass innerhalb der genannten Bahn Abstüfcziiittei ©berÄaik äes unteren Abschnittes dies ersten Sandes und unterhalb des Abschnittes des zweiten Bandes vorgesehen sind.13) Einrichtung naeh Anspruch It, dadoreh gekennzeichnet»dasir die Abstutsaittei aus einer Anaahi von «aizen bestehen». Sini?icn%ung naen Ansfräen 12 odej?durch Sinrichtungön^ die den uateren Absclinitt des ersten Bandes unter einer Spannung kalten % die gröaer ist ,als;diejenige Spannung, Ms bewirken würde, dass das erste Band die genannte natürliche Kriünaung anninuiit, und durch Einr ich tungeh ^ die den unteren AbschJQifcfe des »feilten Bandes unter einer Spannung halte-n, die kleiner ist als diejenige Spannung, die bewirken würde, dasd das zweite Band die natürliche Krümmung einniamt. . , ,·Siorichtung nach einem der Anspriiche11 bis 14, dadurch gekennseichiiet, dass die genannten Heizmittel aus einer Spritz-16) Sinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15 j dadurchge kennte ichnet, dass die aeimaitfcei aus einer ersten Me izeinrichtung, die nahe an den Bändern in des Bezirk angeordnet iet, der eine von der natürliehen KrüiaBttng der Bäruiei« beatiÄmte^ Bahn a«fweist, und aus einer «weiten BeiaeinrieJhtung beste&en* die Abetand von der ersten fiei*einriehtiin^ nahe an den Bfnje^n. ordnet ist. ' "" ' . % '" - _ .^17) Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt dee ersten endlosen Bandes durch eine: dSieBzone ▼erläuft* dass ein Abschnitt des zweiten Bandes zusammen mit dem und unterhalb des genannten Abschnittes des ersten Bandes durch die Gießzone verläuft, dass die Gießzone ein Eingangeende und ein Ausgangeende aufweistr wobei eine vorherbestimmte Länge beider Bänder einen ersten Seil der Gießzone bildet, der.die genannte Bahn umfasst und /rom genannten Singangeende abgeht und wobei die, genannten Abschnitte der Bänder einen zweiten !Teil bilden, der sich vom genannten ersten Teil aus zum Ausgangsende erstreckt, dass der genannte zweite Teil Ih wesentlichen waagerecht und im wesentlichen geradlinig länge und quer zur genanntenGieß»one verläuft, dass der genannte erste Teil im wesentlichen über dessen länge hinweg nach oben gekrümmt verläuft, wobei das lingangsende höher gelegen ist als das Auegangsende, dass eine erste Gruppe von Abstützmitteln vorgesehen ist, die das erste Band innerhalb des genannten Abschnitt·β fortlaufend abstützen, dass eine zweite Gruppe von Abstützmitteln vorgesehen ist, die das zweite Band innerhalb des genannten Abschnittes abstützen, dass eine erste Bandlagerunge- und spanneinrichtung vorgesehen ist, die den genannten Abschnitt des ersten Bandes unter einer Spannung hält, die größer ist ale diejenige Spannung, die von der genannten vorherbestimmten Länge dee ereten Band·· erzeugt wird, wenn die··· an dt η Bnden d«s er· ten Teile· der Gießsone frei abgestützt wird und mit dar natürlichen Krümmung durohhängt, dase eine zweite Bandlager tang·- and spanneinrichtung vorgesehen ist, die den genannten Abschnitt des zweiten Bande· unter einer Spannung hält, die kleiner ist al· dlejenig· Spannung,009831/1655die von der genannten vorherbestimmten Länge des zweiten Bandes erzeugt wird, wenn dieses an den Enden des zweiten Teiles der Grießzone frei abgestützt wird und mit der -natürlichen Krümmung durchhängt, wobei der genannte Abschnitt des zweiten Bandes sich innerhalb des ersten Teiles der Crießzine an die genannte zweite Gruppe von Abs tut zmitteln anlegt und auf diesen ruht.-"' V* S ■ ■_ - iR-IlQRSI /IRKRLee rs e i te
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49089765A | 1965-09-28 | 1965-09-28 | |
US593621A US3371383A (en) | 1965-09-28 | 1966-09-15 | Continuous casting apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1645387A1 true DE1645387A1 (de) | 1970-07-30 |
DE1645387B2 DE1645387B2 (de) | 1978-05-18 |
Family
ID=27050220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1645387A Withdrawn DE1645387B2 (de) | 1965-09-28 | 1966-09-27 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen eines polymerisierbaren organischen Monomers zu steifen Platten |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3371383A (de) |
JP (1) | JPS4935818B1 (de) |
AT (1) | AT303370B (de) |
BE (1) | BE687406A (de) |
CH (1) | CH468249A (de) |
DE (1) | DE1645387B2 (de) |
DK (1) | DK125003B (de) |
GB (1) | GB1168083A (de) |
NL (1) | NL147066B (de) |
NO (1) | NO136340C (de) |
SE (1) | SE312426B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
DE2243465C3 (de) * | 1972-09-04 | 1979-11-22 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Presse |
GB1431731A (en) * | 1973-01-18 | 1976-04-14 | Mitsubishi Rayon Co | Apparatus for continuously producing a sheet shaped product |
JPS5536038B2 (de) * | 1973-04-04 | 1980-09-18 | ||
JPS5129916B2 (de) * | 1973-10-25 | 1976-08-28 | ||
JPS5335592B2 (de) * | 1973-12-19 | 1978-09-28 | ||
US3901639A (en) * | 1973-12-19 | 1975-08-26 | Burroughs Corp | Sheet plastic article polishing apparatus |
SE408537B (sv) * | 1974-05-24 | 1979-06-18 | Kuesters Eduard | Sidoavtetning for pressomradet vid en press for ytpressning |
JPS6045209B2 (ja) | 1976-07-20 | 1985-10-08 | 住友化学工業株式会社 | 連続重合方法 |
JPS61268413A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不規則な異色流れ模様を有する合成樹脂板の連続的製造方法 |
US4803026A (en) * | 1986-10-03 | 1989-02-07 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Process for preparation of acrylic resin sheets having excellent moldability and solvent resistance |
US5242968A (en) * | 1990-08-27 | 1993-09-07 | Aristech Chemical Corporation | Acrylic-filled thermoformable acrylic sheet |
US5308425A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-03 | Aristech Chemical Corporation | Method of making crosslinked acrylic sheet with enhanced vacuum molding attributes |
WO1998017713A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Aristech Chemical Corporation | Process for making a mineral filled acrylic sheet having a matte finish with improved stain resistance |
US6196104B1 (en) | 1998-04-23 | 2001-03-06 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Apparatus for producing sheets of solid surfacing |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1808525A (en) * | 1928-09-11 | 1931-06-02 | Goodrich Co B F | Strip-feeding apparatus |
US2311617A (en) * | 1941-04-22 | 1943-02-16 | American Anode Inc | Method and apparatus for making thick latex rubber sheeting |
US2338770A (en) * | 1942-11-06 | 1944-01-11 | Goodrich Co B F | Method and apparatus for treating strip plastic material |
US2867843A (en) * | 1955-01-10 | 1959-01-13 | Dow Corning | Apparatus for compacting finely divided solids |
US3007206A (en) * | 1955-05-06 | 1961-11-07 | Owen H Griswold | Methods of molding thermoplastic sheets |
US2929793A (en) * | 1957-07-12 | 1960-03-22 | Joseph J Hirsh | Method of making closed cell polyvinyl chloride foam |
US3016573A (en) * | 1959-07-17 | 1962-01-16 | Edward B Blue | Double rotation apparatus for molding of hollow articles from liquid plastic and the like |
US3011211A (en) * | 1960-02-25 | 1961-12-05 | Goodrich Co B F | Elastomeric strip shrinking apparatus and method |
US3278659A (en) * | 1963-02-26 | 1966-10-11 | Specialty Converters | Method and apparatus for casting foam plastic sheets on a curved casting surface |
US3250841A (en) * | 1963-08-16 | 1966-05-10 | Goodrich Co B F | Elastomeric shrinking method and apparatus |
GB1048845A (en) * | 1964-02-06 | 1966-11-23 | Specialty Converters | Improvements in manufacture of foam products |
US3274643A (en) * | 1964-07-20 | 1966-09-27 | Dyfoam Corp | Apparatus for determining the expansive pressure of molded polystyrene beads |
US3262151A (en) * | 1964-09-30 | 1966-07-26 | Dyfoam Corp | Apparatus for molding plastic material |
-
1966
- 1966-09-15 US US593621A patent/US3371383A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-09-20 GB GB42038/66A patent/GB1168083A/en not_active Expired
- 1966-09-21 NO NO164823A patent/NO136340C/no unknown
- 1966-09-26 SE SE12926/66A patent/SE312426B/xx unknown
- 1966-09-26 BE BE687406D patent/BE687406A/xx unknown
- 1966-09-26 AT AT899166A patent/AT303370B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-09-27 DK DK499566AA patent/DK125003B/da unknown
- 1966-09-27 CH CH1390366A patent/CH468249A/de unknown
- 1966-09-27 DE DE1645387A patent/DE1645387B2/de not_active Withdrawn
- 1966-09-27 NL NL666613601A patent/NL147066B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-09-28 JP JP41063523A patent/JPS4935818B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6613601A (de) | 1967-03-29 |
AT303370B (de) | 1972-11-27 |
NO136340C (no) | 1977-08-24 |
GB1168083A (en) | 1969-10-22 |
JPS4935818B1 (de) | 1974-09-26 |
CH468249A (de) | 1969-02-15 |
DE1645387B2 (de) | 1978-05-18 |
SE312426B (de) | 1969-07-14 |
DK125003B (da) | 1972-12-18 |
BE687406A (de) | 1967-03-28 |
NO136340B (de) | 1977-05-16 |
US3371383A (en) | 1968-03-05 |
NL147066B (nl) | 1975-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1645387A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum fortlaufenden Giessen | |
DE3816511C2 (de) | ||
DE2448794A1 (de) | Pressvorrichtung | |
DE1645388A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum fortlaufenden Giessen | |
DE2402096C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Polymethylmethacrylat-Platte | |
DE7134589U (de) | Vorrichtung zum anbringen eines rueckseitigen teiles mit einem schmelzbaren thermoplastischen material auf mindestens einer seiner beiden seiten an einem teil aus textilmaterial | |
DE2754386A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen der fluessigkeit aus einem gemisch aus fluessigkeit und feststoff | |
DE3736739C2 (de) | ||
DE2222389A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Bahn | |
DE1427640A1 (de) | Vorrichtung zum Bestreichen und Traenken von biegsamen Blaettern | |
DE2315405A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer kunststoffschicht auf eine gewebebahn | |
DE813079C (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien aus polymeren Harzen | |
DE3041378A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum besanden von klumpen aus ton o.ae. material, bestimmt zur herstellung von handformsteinen | |
DE3152163T1 (de) | Verfahren zur verteilung einer pastenartigen mischung in der form einer schicht gleichmaessiger dicke | |
DE616353C (de) | Verfahren zum ebenen Eindecken facettierter Flaechen mittels durch Erwaermung fliessfaehig gewordener Kunstharzmassen | |
DE947832C (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von flaechigen Werkstoffen | |
DE1704767A1 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen von bandartigen Gegenstaenden unter Erwaermung oder Kuehlung | |
DE2841169A1 (de) | Mehrfarbige platte aus synthetischem harz und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2115640A1 (de) | Trocknungsanlage zum trocknen von einseitig offenen behaeltern, z.b. dosen | |
DE3928847C2 (de) | ||
DE2023939C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehreren aufeinanderliegenden plattenförmigen Körpern | |
DE3202619A1 (de) | Kalander | |
DE2623731A1 (de) | Verfahren zum haerten von saegezaehnen | |
EP0389674A2 (de) | Pressband für eine Presseinrichtung | |
DE2405533A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von geweben u. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8239 | Disposal/non-payment of the annual fee |