DE1629621C2

DE1629621C2 - Anlage zum Herstellen von Gummioder Kunststoffordergurten mit Stahlseileinlagen

Info

Publication number: DE1629621C2
Application number: DE1629621A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1966-01-26
Filing date: 1966-01-26
Publication date: 1974-06-06
Also published as: US3779845A; GB1160921A; US3607561A; DE1629621B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gummi- oder Kunststoffördergurten mit Stahlseileinlagen, bestehend aus einer Vulkanisations-Plattenpresse und einer vorgeschalteten, gegebenenfalls verfahrbaren Einrichtung zum Belegen der gespannten Stahlseile mit Mittelschicht- und Deckschichtmaterial sowie zum Vorpressen der aufgelegten Schichten.

Bei bekannten Anlagen dieser Art werden die gespannten Stahlseile zwar im allgemeinen zunächst mit dem Mittelschichtmaterial und danach mit dem Deckschichtmaterial belegt, das Mittelschicht- und das Deckschichtmaterial werden jedoch nicht getrennt bearbeitet, sondern gemeinsam, ggf. nach gemeinsamer Vorpressung, in die Plattenpresse für die Fertigpresse eingeführt. Das Mittelschicht- und das Deckschichtmaterial unterscheiden sich dabei im Aufbau, sei es, daß andere Gummiqualitäten eingesetzt werden, sei es, daß das Mittelschichtmaterial zusätzliche Kordeinlagen oder andere Einlagen aufweist. Das Deckschichtmaterial ist im allgemeinen ein ausgesprochenes Verschleißmaterial. — Verfährt man in der beschriebenen Weise, so entsteht aus dem in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebrachten Deckschichtmaterial eine Deckschicht unterschiedlicher Schichtdicke, die zwischen den gespannten Stahlseilen dicker ist als über den gespannten Stahlseilen. Tatsächlich drückt sich nämlich das Mittelschichtmaterial zwischen den gespannten Stahlseilen stärker zusammen als im Bereich der gespannten Stahlseile. Das ist außerordentlich nachteilig, weil die fertigen Fördergurte im Bereich der Stahlseile häufig stärkere Verschleißbeanspruchungen erfahren als zwischen den Stahlseilen und gerade hier das Deckschichtmateria! verhältnismäßig dünn ist.

Grundsätzlich ist es bei der Herstellung von Gummifördergurten mit Stahlseileinlagen bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 177 811), vor der Fertigpresse eine egalisierend wirkende Vorpresse einzusetzen. Hier handelt es sich jedoch nicht um Fördergurte, die mehrschichtig aus Mittelschicht und Deckschichten aufgebaut sind. Die eingangs beschriebenen Probleme sind daher durch diese bekannten Maßnahmen nicht beeinflußt worden. — Letzteres gilt auch für die Tatsache, daß zum Belegen von Gummifördergurten mit Deckschichtmaterial weitentwickelte, mit Prickelwalzen ausgerüstete und verfahrbare Einrichtungen bekannt sind (vgl. französische Patentschrift 1418 374).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine Anlage der eingangs beschriebenen Art weiter auszubilden ist, damit darauf Gummioder Kunststoffördergurte erstellt werden können, die überall gleich dicke Deckschichten aufweisen.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß zwischen der Einrichtung zum Auflegen der Mittelschichten auf die gespannten Stahlseile und der Einrichtung zum Auflegen der Deckschichten eine die Mittelschichten verdichtende und ihre Oberfläche ebnende Egalisierungspresse angeordnet ist. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Egalisierungspresse eine je nach dem Mittelschichtmaterial beheizbare Plattenpresse.

Je nach der Leistung der Gesamtanlage bestehen für die Auslegung der Egalisierungspresse mehrere Möglichkeiten. So kann man bei Großanlagen die Anordnung so treffen, daß die Egalisierungspresse etwa die Länge der Vulkanisations-Plattenpresse aufweist und in deren Takt steuerbar ist. Zweckmäßiger ist es jedoch, die Anordnung so zu treffen, daß die Egalisierungspresse nur einen Bruchteil der Länge der Vulkanisations-Plattenpresse aufweist und in an sich bekannter Weise längs der gespannten und mit dem Mittelschichtmaterial belegten Stahlseile verfahrbar ist. Dann kann während des Fertigpressens der Gummi- oder Kunststoffördergurte in

ίο der Vulkanisations-Plattenpresse die Egalisierungspresse mehrfach arbeiten und dabei verfahren werden, sowie die gewünschte Egalisierung gleichsam abschnittsweise durchführen. Das empfiehlt sich insbesondere deshalb, weil der Zeitaufwand für die Egalisierungspressung, je nach Material, häufig beachtlich geringer ist als der Zeitaufwand für die Fertigpressung. Entschließt man sich, die erfmdungsgemäße Anlage so auszulegen, daß die Egalisierungspresse verfahrbar ist, so ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, der wegen ihrer Einfachheit besondere Bedeutung zukommt, dadurch gekennzeichnet, daß die Egalisierungspresse gemeinsam mit den Einrichtungen zum Belegen der gespannten Stahlseile mit Mittelschichtmaterial und zum Belegen des so vorbehandelten Gurtrohlings mit Dcckschichtmaterial verfahrbar ist. Dabei ist der Antrieb beliebig.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß mit einer erlindungsgemäßen Anlage ohne Schwierigkeiten Gummi- oder Kunststoffördergurte hergestellt werden können, die mehrschichtig aus Mitlelschichtmaterial und Deckschichtmaterial aufgebaut werden und überall gleiche Dicke der Deckschichten aufweisen. — Im Rahmen der Erfindung umfaßt der Ausdruck Vulkanisations-Plattenpresse auch solche Plattenpressen, in denen in Strenge nicht Gummi vulkanisiert sondern Kunststoff polymerisiert wird.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten,

F i g. 2 einen Schnitt durch einen bekannten Fördergurt,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen auf der Anlage nach Fig. 1 hergestellten Fördergurt.

Die in F i g. 1 dargestellte Anlage dient zum Herstellen eines Gummi- oder Kunststoffördergurtes 1 mit Stahlseileinlagen 3, die beidseits mit Gummi oder Kunststoff belegt sind. Die Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer in der Fig. 1 nur angedeuteten Vulkanisations-Plattenpresse 2 und einer vorgeschalteten Einrichtung zum beidseitigen Belegen der gespannten Stahlseile 3 mit Mittelschichten 5 und Deckschichten 7. Die Spannung der Stahlseile 3 erfolgt in einer besonderen Station, die in Fig. 1 nicht dargestellt ist.

Zum Belegen der gespannten Stahlseile 3 mit den Mittelschichten 5 ist eine besondere Egalisierungspresse 4 für die aufgelegten Mittelschichten 5 vorgesehen. In Fertigungsrichtung danach befindet sich eine Einrichtung 6 zum Belegen des in der Egalisierungspresse 4 vorgcpreßten Rohlings mit den Deckschichten 7.

Die Egalisierungspresse 4 ist als, je nach dem Material der Mittelschichten 5 beheizbare, Plattenpresse ausgeführt. Die Einrichtung 6 zum Belegen

des vorgepreßten Gurtrohlings mit den Deckschichten 7 besteht aus Auflegetrommeln 8 und nachgeschaltetcn Entlüftungswalzen 9. Den Entlüftungswalzen 9 sind Prickelwalzen 10 vorgeschaltet, durch die sichergestellt wird, daß nicht beim Fertigpressen eingeschlossene Luft den Preßvorgang stört.

Die Egalisierungspresse 4 kann grundsätzlich die Länge der Vulkanisations-PIattenpresse 2 für die Fertigpressung aufweisen. Im allgemeinen wird man jedoch so vorgehen, wie es im Ausführungsbeispiel dargestellt ist, wo die Länge der Egalisierungspresse 4 nur einen Bruchteil der Länge der Vulkanisations-PIattenpresse 2 für die Fertigpressung aufweist, aber längs der gespannten Stahlseile 3 verfahrbar ist. Und zwar ist im Ausführungsbeispiel die gesamte Einrichtung zum Belegen der gespannten Stahlseile 3 mit den Mittelschichten 5 und den Deckschichten 7 verfahrbar. An der Einlaufseite befindet^ sich ein Kamm 12 für die gespannten Stahlseile 3, während für die Belegung der gespannten Stahlseile 3 mit Mittelschichten 5. Auflegetrommeln Il vorgesehen sind. — Die Einzelheiten für das Verschieben der Einrichtung sind nicht dargestellt. Im allgemeinen wird man ein endloses Förderglied vorsehen und die Einrichtung im ganzen an dieses anschließen.

Um die durch die Anlage 2 erreichten Vorteile deutlich zu machen, ist in Fig. 2 ein Querschnitt durch einen Gummi- oder Kunsstoffördergurt 1 dargestellt, welcher in bekannter Weise aufgebaut ist. Man erkennt unmittelbar die eingangs erläuterte unterschiedliche Dicke der Deckschicht 7.

Ganz anders liegen die Verhältnisse beim Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Anlage. Ein in einer solchen Anlage hergestellter Fördergurt 1 ist im Schnitt in der Fig. 3 dargestellt. Man erkennt, daß die Mittelschicht 5 egalisiert ist und folglich die als Verschleißschicht dienende Deckschicht 7 überall gleiche Dicke aufweist.

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zum Herstellen von Gummi- oder Kunststoffördergurten mit Stahlseileinlagen, bestehend aus einer Vulkanisations-PIattenpresse und einer vorgeschalteten, gegebenenfalls verfahrbaren Einrichtung zum Belegen der gespannten Stahlseile mit Mittelschicht- und Deckschichtmateria! sowie zum Vorpressen der aufgelegten Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einrichtung zum Auflegen der Mittelschichten (5) auf die gespannten Stahlseile (3) und der Einrichtung (6) zum Auflegen der Deckschichten (7) eine die Mittelschichten (5) verdichtende und ihre Oberfläche ebnende Egalisierungspresse (4) angeordnet ist.

2. Anlage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Egalisierungspresse (4) eine je nach dem Mittelschichtmaterial beheizbare Plattenpresse ist.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Egalisierungspresse (4) etwa die Länge der Vulkanisations-PIattenpresse (2) aufweist und in deren Takt steuerbar ist.

4. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Egalisierungspresse (4) nur einen Bruchteil der Länge der Vulkanisations-PIattenpresse (2) aufweist und in an sich bekannter Weise längs der gespannten und mit dem Mittelschichtmaterial belegten Stahlseile (3) verfahrbar ist.

5. Anlage nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Egalisierungspresse (4) gemeinsam mit den Einrichtungen zum Belegen der gespannten Stahlseile (3) mit den Mittelschichten und zum Belegen des so vorbehandelten Gurtrohlings mit den Deckschichten (7) verfahrbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen