DE1629069C - Walzentrockner - Google Patents
WalzentrocknerInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft einen Walzentrockner mit maximalen Innendurchmesser d von 2,4 mm auf-
einer zylindrischen Hohltrommel, welche endseitig weisen.
von zwei Stirnplatten verschlossen ist, einer Ein- Um beim Walzentrockner nach der Erfindung in
richtung zur Einleitung von Dampf durch minde- Axialrichtung eine möglichst ausgeglichene Temstens
eine der Stirnplatten in den Innenraum des 5 peraturverteilung zu gewährleisten, sollen die gegen-
Walzentrockners, mehreren nahe der inneren Mantel- seitigen Abstände der Abzugdiisen in Axialrichtung
fläche mit Abstand voneinander angeordneten Ab- der Hohltrommel in einem Bereich von 75 mm bis
zugdüsen und Rohrleitungen, welche die Abzug- 300 mm liegen, wobei es ferner für den gleich-
düsen mit einem Austragrohr verbinden. förmigen Fluß des abzusaugenden Kondensatstroms
Bekannte Walzentrockner dieser Art weisen Ein- io entscheidend ist, daß der gegenseitige Abstand der
tauchvorrichtungen für Kondensat-Abzugdüsen auf, in Axialrichtung zur inneren Mantelfläche verlaufen-
bei welchen die eintauchenden Teile in im Innen- den Sammler in Umfangsrichtung in einem Bereich
raum einer Hohltrommel radial verlaufenden Ring- von 45 bis 90 cm liegt.
nuten angeordnet sind. In den Ringnuten sammelt Der erfindungsgemäße Walzentrockner gewähr-
sich Kondensat, welches anschließend über Rohre 15 leistet einen Abzug des kondensierten Dampfes von
abgezogen wird. der inneren Mantelfläche der Hohltrommel in opti-
Ferner wurden bereits Walzentrockner vorge- mal gleichmäßiger Form, so daß auf dem gesamten
schlagen, welche mehrere rohrförmige Abzugdüsen Außenmantel, über welchen die zu trocknende
aufweisen, die einseitig mit einem Sammler ver- Papierbahn geleitet wird, keinerlei die Papierqualität
bunden sind und deren äußere Enden kurz vor der 20 beeinträchtigende Temperaturpotentiale auftreten
inneren Mantelfläche einer Hohltrommel enden. können. Zudem kann durch die gesteigerte Aus-Sämtlichen
bekannten Walzentrocknern haftet ein tragmenge des Kondensats die Trocknergeschwindigentscheidender
Nachteil an, nämlich das Auftreten keit noch erhöht werden, so daß mit dem erfindungslokaler
Hitzestellen am Außenumfang der Hohl- gemäßen Walzentrockner gleichzeitig auch noch
trommel, und zwar im näheren Bereich der Kon- 35 eine erhebliche Leistungssteigerung möglich ist.
densat-Abzugdüsen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach-
densat-Abzugdüsen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach-
Diese lokalen Hitzestellen führen zu einer un- stehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert,
gleichmäßigen Trocknung einer zu trocknenden Es zeigt
Papierbahn, wodurch sich inhomogene physikalische Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen Walzen-Eigenschaften
innerhalb der Papierbahn ergeben. 30 trockner,
Außerdem führt eine derartige ungleichmäßige Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1,
Trocknung bei Kreppapier zu einer unterschied- F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts
liehen Kreppung, so daß auch noch eine optische längs der Linie 3-3 in Fig. 1,
Qualitätsverringerung mit diesen bekannten Vor- F i g. 4 eine funktioneile Darstellung eines Konrichtungen auftritt. 35 densatabzugs in größerer Darstellung;
Qualitätsverringerung mit diesen bekannten Vor- F i g. 4 eine funktioneile Darstellung eines Konrichtungen auftritt. 35 densatabzugs in größerer Darstellung;
Zudem gestatten derartige bekannte Walzen- F i g. 5 und 6 zeigen Darstellungen von Temperatrockner
wegen ihrer ungleichmäßigen Außenmantel- turverteilungen in der Wandung des Walzentrockners
temperatur nur eine im Vergleich zum Form- gemäß Fig. 1,
abschnitt einer Papiermaschine langsame Bahn- F i g. 7 und 8 abgewandelte Ausführungsformen
geschwindigkeit, wodurch die obere Grenze der 40 von in den Sammler gemäß Fig. 1 einmündenden
Produktionskapazität relativ niedrig gehalten wird. Abzugdüsen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, unter Ver- Ein Walzentrockner.10 weist gemäß Fig. 1 eine
meidung der Nachteile des bekannten, einen zylindrische Hohltrommel 11 auf, welche endseitig
Walzentrockner zu schaffen, welcher bei konstruk- von Stirnplatten 12,13 verschlossen wird. Koaxial
ti ν einfachem Aufbau und wirtschaftlicher Arbeits- 45 zur Hohltrommel 11 ragen stirnseitig geschlossene
weise an seinem Außenmantel eine optimal gleich- Rohre .(Zufuhrrohr 16, Austragrohr 17) in die
mäßige Temperaturverteilung ermöglicht. Innenkammer 14 der Hohltrommel 11 und dienen
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei Walzen- gleichzeitig als Drehlagerung für den Walzentrocknern
der eingangs definierten Art darin, daß trockner 10. Zur Einleitung von Dampf in die Innenjcde
Abzugdüse rohrförmig ausgebildet ist, wobei 50 kammer 14 ist an das Zufuhrrohr 16 eine Leitung
die Stirnfläche am freien Ende der Abzugdüse in 20 angeflanscht, so daß Dampf durch den Innen-Radialrichtung
maximal 3,2 mm von der inneren raum 18 und über Radialbohrungen, welche im End-Mantelfläche
entfernt angeordnet ist, und daß das abschnitt des stirnseitig verschlossenen Zufuhrrohrs
Verhältnis des Außendurchmessers D der Abzug- 16 angebracht sind, in die Innenkammer 14 eindüse
zur Dicke T der Wandung der Hohltrommel in 55 geleitet werden kann,
einem Bereich von 1 : 4 bis 1 : 10 liegt. Der Austrag des Kondensats aus der Innen-
einem Bereich von 1 : 4 bis 1 : 10 liegt. Der Austrag des Kondensats aus der Innen-
Bei einem Hohltrommeldurchmesser von 3 m hat kammer der Hohltrommel 11 erfolgt über rohr-
sich herausgestellt, daß bei ansteigendem Verhältnis förmig ausgebildete Abzugdüsen 23, welche gemäß
von D : T bis zu einem Verhältniswert von 1 : 6 und F ig. \ in Axialrichtung zur inneren Mantelfläche der
einem Abstand 5= 1,6 mm zwischen der inneren 60 Hohltrommel 11 derart angebracht sind, daß sie an
Mantelfläche und dem freien Ende der Abzugdüse ihrem ,einen Ende in einen ebenfalls axial zur
ein Optimum der Gleichmäßigkeit der Temperatur- inneren Mantelfläche verlaufenden Sammler 22 ein-
vcrteilung eintritt. münden. Das Kondensat wird aus dem Sammler 22
Ferner ist erfindungsgemäß für eine strömungs- über Verbindungsrohre 24 (Fig. 2) zum gemeingünstige Bemessung der Abzugdüsen besonders vor- 65 samen Austragrohr 17 geleitet, durch dessen Innenteilhaft,
wenn die rohrförmig ausgebildeten Abzug- raum 19 das Kondensat aus dem Trockner abgeleitet
düsen kreisförmigen Querschnitt mit einem maxi- wird. Gemäß Fig. 2 sind mehrere Sammler 22 mit
malen Außendurchmesser I) von 6,4 mm und einen den ihnen zugeordneten Abzugdüsen 23 und Ver-
bindungsrohren 24 in gleichmäßigen Abständen über den Innenumfang der Hohltrommel 11 verteilt.
Um den Abstand zwischen den Stirnflächen 25 am freien Ende jeder Abzugdüse 23 und der inneren
Mantelfläche der Hohltrommel 11 in gewissen Grenzen verändern zu können, sind gemäß F i g. 3
Gewindehülsen 27 in Abständen gemäß F i g. 1 an der in Radialrichtung äußersten Mantellinie des
Sammlers 22 befestigt, in welche sich über an der inneren Mantelfläche der Hohltrommel Il angeordnete
Ansätze 30 abstützende Gewindestangen 28 eingeschraubt sind, die wiederum mittels einer
Kontermutter 29 in ihrer jeweiligen Lage justiert werden. Die Verbindungsrohre 24 sind gemäß F i g. 2
in Radialrichtung spiralenförmig ausgebildet, um eine gewisse Elastizität dieser Verbindungsrohre
während der Radialverstellung der einzelnen Sammler 22. zu gewährleisten.
Um auch den einmal eingestellten Abstand zwischen den Stirnflächen 25 der Abzugdüsen 23 und
der Hohltrommel 11 auch bei Drehung des Walzentrockners und den dabei auftretenden Fliehkräften
auf die Sammler 22 zu gewährleisten, können die Sammler 22 zusätzlich noch endseitig an den Stützplatten
12,13 gelagert werden.
Das sich in der Hohltrommel 11 mit der Wandstärke T (Fig. 4) befindende Kondensat 32 weist
im Bereich der Stirnfläche 25 der Abzugdüse 23 eine mittlere Höhe t auf. Der Abstand von dieser mittleren
Dicke des Kondensats zur Stirnfläche 25 beträgt s, der Abstand zwischen dieser Stirnfläche 25
und der inneren Mantelfläche der Hohltrommel S. Der Außendurchmesser der Abzugdüse 23 ist mit D
und ihr Innendurchmesser mit d bezeichnet. Damit ein optimales Absaugen des Kondensats möglich ist,
soll der Abstand S maximal 3,2 rnm betragen. Wenn dieser Abstand S verkleinert.wird, beispielsweise auf
den Wert 1,6 mm, verringert sich proportional die Kondensatschichthöhe t so stark, daß das steilere
Gefalle zwischen dem außerhalb des Abzugsbereichs liegenden und dem direkt unter der Abzugdüse 23
befindlichen Kondensat eine höhere Strömungsgeschwindigkeit und somit auch einen höheren Austrag
ermöglicht. Da das Kondensat durch den ausströmenden Dampf mitgerissen wird, ist für eine
Optimierung der Austragmenge der Strömungswiderstand zwischen der Stirnfläche 25 und der
inneren Mantelfläche der Hohltrommel 11 entscheidend. Ein optimaler Kondensataustrag ist dann
gewährleistet, wenn die Fläche, welche aus dem Innendurchmesser d gebildet wird, größer ist als das
Produkt aus dem äußeren Umfang der Abzugdüse 23 und dem Wert s. Außerdem ist es für eine Optimierung
des Kondensataustrags entscheidend, daß das Verhältnis des Außendurchmessers D zur
Dicke T der Wandung der Hohltrommel 11 in einem Bereich von 1: 4 bis 1: 10 liegt.
Die Linien33 stellen in Fig. 5 die Temperaturverteilung
im Bereich der Abzugdüse 23 bei einem Verhältnis von D : T = 1: 2 dar. Das Temperaturgefälle
zwischen der inneren Mantelfläche 34 und der äußeren Mantelfläche 35 beträgt 30° C, so daß
bei dieser Wahl des Verhältnisses von D: T auf dem gesamten Trockner-Außenmantel Hitzestellen
mit etwa um 15° C höherer Temperatur als der mittleren Außenmanteltemperatur auftreten.
Bei der Wahl der Verhältnisse von D : T - 1 : 6
gemäß F i g. 6 besteht ebenfalls zwischen dem Außenmantel 39 und dem Innenmantel 38 ein Temperaturgefälle
von 30° C. Es ergibt sich jedoch hierbei eine annähernd gleichmäßige Temperaturverteilung
über die gesamte äußere Trockner-Oberfläche, ohne eine Papierbahn ungleichmäßig trocknende
Hitzestellen.
Der Sammler 22 kann auch mehrere, jeweils sich axial zur Trockner-Drehachse erstreckende Reihen
von Abzugdüsen 23 aufweisen, welche entweder gemaß Fig. 7 seitlich aus dem Sammler austreten und
in Richtung zur inneren Mantelfläche der Hohltrommel Il hin gekrümmt sind oder gemäß Fig. 8
noch zusätzlich seitlich zu einer geraden Reihe der Abzugdüsen gemäß F i g. 2 angebracht sind.
Claims (7)
1. Walzentrockner mit einer zylindrischen Hohltrommcl, welche endseitig von zwei Stirnplatten verschlossen ist, einer Einrichtung zur Einleitung
von Dampf durch mindestens eine der
Stirnplatten in den Innenraum des Walzentrockners, mehreren nahe der inneren Mantelfläche
mit Abstand voneinander angeordneten Abzugdüsen und Rohrleitungen, welche die Abzugdüsen
mit einem Austragrohr verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abzugdüse(23)
rohrförmig ausgebildet ist, wobei die Stirnfläche (25) am freien Ende der Abzugdüsc (23) in
Radialrichtung maximal 3,2 mm von der inneren Mantelfläche entfernt angeordnet ist und daß das
Verhältnis des Außendurchmessers (D) der Abzugdüse (23) zur Dicke (T) der Wandung der
Hohltrommcl (11) in einem Bereich von 1 : 4 bis ■ 1: 10 liegt.
2. Walzentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmig ausgebildeten
Abzugdüsen (23) kreisförmigen Querschnitt mit einem maximalen Außendurchmesser (D) von
6,4 mm und einenN maximalen Innendurchmesser (d) von 2,4 mm aufweisen.
3. Walzentrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenseitigen Abstände
der Abzugdüsen (23) in Axialrichtung der Hohltrommel (11) in einem Bereich von 75 mm
bis 300 mm liegen.
4. Walzentrockner nach einem der vorangehen-
, den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Abzugdüsen (23) in einer Reihe nebeneinander
in einen sich in Axialrichtung und im Absland von der inneren Mantelfläche der Hohltrommel
(11) erstreckenden Sammler (22) einmünden.
5. Walzentrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der
in Axialrichtung zur inneren Mantelfläche verlaufenden
Sammler (22) in Umfangsrichtung in einem Bereich von 45 cm bis 90 cm liegt.
6. Walzentrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand (5) der Stirnfläche (?S) am freien Ende
der Abzugdüsc (23) in Radialdichtung von der inneren Mantelfläche der Hohltrommel (II)
1,6 mm beträgt.
7. Walzentrockner nach Anspruch 4 bis 6, da-
durch gekennzeichnet, daß mehrere jeweils in
Uinfangsrichtung der Trockner-Hohltrommel (11)
auf Abstand zueinander angeordnete Reihen von Abzugdüsen (23) in einen gemeinsamen Sammler
(22) einmünden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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