DE1627688A1 - Verfahren und Vorrichtung fuer das Warmverformen von kopfprofilierten Elementen wie Bolzen,Stifte,Stanzstempel u.dgl.auf Matrizen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung fuer das Warmverformen von kopfprofilierten Elementen wie Bolzen,Stifte,Stanzstempel u.dgl.auf MatrizenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/466—Heading machines with an oscillating die block
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
- B21J9/08—Swaging presses; Upsetting presses equipped with devices for heating the work-piece
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
85 NÜRNBERG Kefilerplatz 1 .
" . : " Telefon 0911/55 8176
Telegramme: Burgpatent
14. November 1967 8739 13/be
!"rau &enoveffa Mareζza, Mailand
Verfahren und Vorrichtung für das Warmverformen -von kopf profliierten. Elementen wie. Bolzen, Stifte,
Stanzsterapel u. dgl. auf Matrizen " '
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren ηebat zugehöriger
Vorrichtung für die serienmässige, kontinuierliche Bearbeitung von kopfprofilierten Werkstücken wie Bolzen, Stifte, Stanz—
stempel und anderen Elementen ähnlicher Form.
Die Verformung der Köpfe derartiger Werkstücke wird gegenwärtig durch spanabhebendes Verformen wie Drehen und in besonderen Fällen durch Stauchen des dazu flammerhitzten Endes
des zu bearbeitenden Werkstückes bewerkstelligt. Während die
spanabhebende Verformung einen hohen Zeitaufwand" und Materialabfall
mit sich bringt, wird im zweiten Pail, also bei spanloser Warmverformung, der Zeitaufwand"Sür die !Fertigung noch.
höher, weil das flammerhitzte Werkstück auf dem Wege zum Erhitzungsort zur Stauchbearbeitungsstelle eine beträchtliche
Abkühlung erfährt, so dass es vorher sehr stark aufgeheizt
werden muss» Sowohl wegen dieses Ortswechsels als auch wegen
- 1 ■■■-.,
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der unregelmässigen, zeitlich, nicht genau umrissenen Erhitzung
des Werkstücks durch eine Flamme ist dieses Bearbeitungsverfahren für eine kontinuierliche Serienfertigung
nicht geeignet.'
Es ist mithin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das das Warmverformen von kopfprofliierten Elementen
in zeitsparender, kontinuierlich verlaufender Serienfertigungsweise
gestattet. '
Die erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe sieht ein Verfahren
vor, "bei dem die Köpfe oder Enden der vorher in ent*-
sprechende Ausform-Matrizen eingesetzten Werkstücke elektrisch
aufgeheizt und an der Stelle der Aufheizung mittels eines Stempels dann gestaucht werden, wenn dieses Endstück des
jeweils zu bearbeitenden Werkstückes die vorher bestimmte Arbeitstemperatur erreicht hat. Eine sich im Rhythmus des Heiz-
und Stauchvorganges bewegende Transporteinrichtung führt dabei
die in die Äusform-Matrizen eingesetzten Werkstücke
nacheinander der Heiz— und Staucheinrichtung zu; die fertigen
Werkstücke werden von einer im Arheitpg/blauf hinter der
Heiz- und Staucheinrichtung angebrachten Auswerfeinrichtung
aus den Matrizen herausgeschleudert, wodurch diese für die
Aufnahme weiterer, noch nicht bearbeiteter Werkstücke frei werden. Die Geschwindigkeit des Herstellungsverfahrens, d. h.
die Pause zwischen zwei Bewegungen der Transporteinrichtung, die Pause zwischen zwei Arbeitshiibe-n des Stauchstempels und
die Pause zwischen zwei Arbeitshüben der Auswurfeinrichtung,
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wird massgeblich von der- Aufheizzeit des Werkstückes /bestimmt. . ■ ^ ■-/" ./-/ο. . _
.Eine Vorrichtung zur Durchführung des' Verfahrens ge mass der x-Erfindung-weistdaher
im wesentlichen folgende Teile auf:
Eine bewegliche, zum schrittweisen Transport der Werkstücke
vorgesehene Halterungsvorrichtung für die Matrizen, eine
elektrische Heizeinrichtung hoher Leistung, für die Erhitzung
der Enden der zu bearbeitenden Werkstücke, einen mittels einer Druckeinrichtung in axialer Richtung zu den Werkstücken verschiebbaren Stauchstempel und einen Auswerfet» ^er einen ',
Arbeitshub auf die Werkstücke in Gegenrichtung; zu denudes
Stauchstenpel3 ausführt und damit die fertig bearbeiteten
Werkstücke aus den Matrizen herausdrückt und: gegebetienfaixa
in einen sweckentsprechenden Sammelbehälter befördert. Die
Heizeinrichtung ist, beispielsweise in Spiralen oder Ringform, um der. Kopf oder das Ende des jeweilig zur Bearbeitung
anstehenden Werkstückes herum angeordnet, so; dass der Stauchstempel,
ohne eine Weiterbeförderung des Werkstücks abwarten su müssen, durch die; Heizspirale hindurch auf das Werkstuck
einwirken kann. ■ .:
Weitere I'Ierkiuale der Erfindung ergeben sich aus der nachfol-
-gendes Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Aus-
Die Seioanung seigt;^^''scQeuä.tXsQαβr^■Iίar·ε*ell^rlΓ■sws■ise■"■ eine
Tcrrxcaxiirr für äie' IlKic^ii^^ip^^a^a erxirdvirJeSgetaasper, 7er
BAO
Die in der Zeichnung dargestellte Torrichtang zur Verformung I
der Köpfe oder Enden der zu "bearbeitenden Werkstücke gemäaa j
dem Verfahren nach der Erfindung weist eine schrittweise ί um ihre Achse drehbare Plattform 1 auf, die zur Halterung . ;
ι einer für sinnvoll erachteten. Zahl von Matrizen. 2 dient. ·
Ausserhalb des Platiformran.dea ist eine elektrische Heiz- !
einrichtung 3' angebracht, die eine Heizspirale 3 aufweist, I
deren Achse mit der Längsachse des aufzuheizenden Werkstücks
zusammenfällt. Die Energie für die Heizspirale 3 kann prinzipiell1
jeder-geeigneten Spannungsquelle'entnommen werden. \
i Über* der drehbaren Plattform 1 ist der Stauchstempel 4 angeord- f
■.■■■.■■ . ' ■ ' ι
net, dessen Längsachse ebenfalls mit der des Werkstücks bzw. \
mit der Matrize 2 übereinstimmt. Mit Hilfe eines geeigneten Druckaggregates 5 wird der Stauchstempel in Richtung A auf-
und abbewegt. Ein Auswerfer 6 ist unterhalb der Plattform 1 ;
beispielsweise diametral zum Stauchstempel 4 angeordnet. Der ' ·
Arbeitsschaft 7 dieses Auswerfera, der ebenfalls ao.haparallel zu
den Matrizen 2 angeordnet ist, wirkt von unten durch die Plattform und die Matrize- hindurch auf das fertig gestauchte Werk- '
stück. :
Die zu bearbeitenden"Werkstücke 8 v/erden von Hand oder automatisch mittels eines Beschickungstrichters in den Hohlraum 9
der Matrizen 2 eingelegt, der nach dem Auswerfen des fertig
bearbeiteten Werkstückes frei geworden ist. '> ■'■
Das aus 'den I-ätrizen 2 herausragende Ende der zu-bearbeitenden
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Werkstücke wird unter die elektrische Heizspirale 3 gefahren,
erhitzt und in dem Augenblick, in welchem die
vorbestimmte Arbeitstemperatur erreicht ist, durch Herabfahren
des Stauchstempels 4, äer von. der Druckeinrichtung
angetrieben -wird, in die profilierte Höhlung der jeweiligen.
Matrize 2 gedrückt. Der Durchmesser des Stauchstempels 4
ist geringer als der Innendurchmesser der'elektrischen.
Spirale 3, so dass der Stauchvorgang ohne Entfernen der Heizeinrichtung stattfinden, kann.
Mach diesem Arbeitsvorgang dreht sich diePlattform 1 in
Richtung B um einen Winkel, der dem Abstand zwischen,' den.
Achsen zweier aufeinanderfolgender Matrizen entspricht,
so dass das bearbeitete Werkstück 8' um einen Schritt
weitertransportiert wird und gleichzeitig das in der darauffolgenden. Matrize befindliche Werkstück 8 zum Stauchen
unter den Stempel gebracht wird, während das vorher bearbeitete und in der letzten Matrize 2 · liegende Werk-*
stück durch den Schaft 7 des Auswerfers 6, der in. Richtung
C ..durch Plattform und Matrize hindurch auf dieses
Werkstück wirkt, herausgeschleudert wird.
Der zeitliche Rhythmus der schrittweisen. Drehung der Platt- ·
form 1 hängt von der Aufheizzeit des Werkstückes, ab, d. h. er steht im Verhältnis zur Heizkraft der elektrischen. Heizspirale 3 oder der mehrerer Heizspiralen, für den Pail, dass
die Torrichtung mehrere gleichzeitig oder nacheinander zu-
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1527688
sammen mit anderen Stempeln und Auswerfern arbeitende
Heizelemente aufweist, . -
Es bat sich, erwiesen, dass man "bei Verwendung elektrischer
Heizeinriclatungen, die das Werkstückende auf Grund der Wärmeerzeugung
durch, induzierte Wirbelströme erhitzen, eine hohe 3?ertigungsleistung erreichen kann, selbst wenn man nur einen
Stauchstempel verwendet. .
Die Erfindung ist nicht auf die nachfolgenden Ansprüche ■beschränkt. Ihr zugehörig sind sämtliche Merkmale aus der
vorstehenden Beschreibung und der Zeichnung, die aufgrund
des Standes der Technik ersichtlich erfinderisch sind.
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- 6 -
- 6 -
Claims (7)
1. Verfahren zur Bearbeitungvonkopfprofilierten Werkstücken
wie Bolzen, Stifte,' Stanzstempel, u. dgl. ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Köpfe .oder Enden der
zuvor in entsprechende Ausform-Matrizen eingesetzten.
Werkstücke elektrisch aufgeheizt und an der Stelle der
Aufheizung mittels eines Stempels .dann'rverformt werden,
wenn sie die vorlDestimnite Arbe its temperatur^ erreicht
haben. :
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiclinet, dass.
mehrexe Ausform-i'latrizen mittels einer Eransportein- ■
richtung nach jedem Arbeitsgang des Stauclwerkzeugs um
ein dem Abstand zwischen zwei auf einartjler folgen de η '
Matrizen entsprechendes Wegstück weiter bewegt werden.
3.- Veufahren nach einem oder beiden der Anaprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die bearböiteten Werkstücke
durch DruckeinwirkuOg in der dem Staueharbeitshub entgegengesetsten
Richtung aus den jMatrizen ausgeworfen
werdeti. :
4. Vorricatung zur Durchführung des Verfahrens -nach Anspruch
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie -eine-; bewegliche
Haltarungseinrichtung (1) für die der Äusformung der .
Werksiiitckenäen dieueOdeii I^trizen (2) ,eine elektrische
_ 7\_ BAD
Heizeinrichtung (5) für das Erhitzen, der zu bearbeitenden ·
Werkstückenden einendurch eine Druckeinrichtung (5)
hin- und herbewegbaren, koaxial zu der zum Heiz- und ' I
Stauchvorgang anstehenden Ausform-Itettrize angeordneten · ι
Präge- pder Stauchatempel (4) und einen koaxial zu der j
zu entleerenden Ausförm-lfetrize angeordneten Auswerfer |
(6) zum Ausschleudern der bearbeiteten Werkstücke C8') *-
in einen Bammelbehälter aufweist* · l·
5. Vorrichtung nach Anspruch 4^f dadurch gekennzeichnet, dass die;
elektrische; AufheiZieinrichtung: (3) sowohl um die zu erhitzen-}
den.Enden des Werkstückes (S) als auch um den naoh einem
Arbeitsjaiib atisgefahrenen Staüphstempel (4) herum angeordnet f
6. Vorrichtuiag nach^ Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die[
--; : . :: ■''■'■-' - - -^ ■ ;V::; ':-· ■-■■- ; ■"■-'■"■■'; -."■". : : . " " ..":" ■ .1
elektrische Auf heizeinrichtung (^) als eine koaxial zum zu I
erhitzende/ri :W0rkstuck (Ö) angeordnete ^ elektrische Induktions-Spirale
ausgebildet ist.;
7. Vorrichtung^naeh einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, [
dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Halterungsein- .1
::' -": ■ ■■"". - -.'-- ■ ■'_ ; - - '-. ■"".' .-:-" ---'-- '' "' ■'"'-',
richtung. "(t) eine um ihre Achse drehbare Scheibe aufweist, !
die mittels einer Antriebseinrichtung nach jedem Arbeitshub
des Stauchstempels X4) feine Drehbewegung um einen Winkel
ausführt, dessen Grosse durch den Abstand zwischen zwei
auf dem Scheibenrand aufeinanderfolgend angeordneten
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1807367 | 1967-07-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1627688A1 true DE1627688A1 (de) | 1970-05-14 |
Family
ID=11151723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671627688 Pending DE1627688A1 (de) | 1967-07-06 | 1967-11-16 | Verfahren und Vorrichtung fuer das Warmverformen von kopfprofilierten Elementen wie Bolzen,Stifte,Stanzstempel u.dgl.auf Matrizen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1627688A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3521670A1 (de) * | 1985-06-18 | 1986-12-18 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh, 7080 Aalen | Verfahren und vorrichtung zum anstauchen von stabstahl |
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-
1967
- 1967-11-16 DE DE19671627688 patent/DE1627688A1/de active Pending
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WO2017060029A1 (de) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Langenstein & Schemann Gmbh | Umformvorrichtung, insbesondere spindelpresse und verfahren zur umformenden bearbeitung von werkstücken |
CN108698114A (zh) * | 2015-10-06 | 2018-10-23 | 朗根施泰因及舍曼有限公司 | 成形装置,特别是螺旋压力机和成形加工工件的方法 |
US10967418B2 (en) | 2015-10-06 | 2021-04-06 | Langenstein & Schemann Gmbh | Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces |
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