DE1625253B2 - Loesbare verbindung fuer laengliche teile - Google Patents
Loesbare verbindung fuer laengliche teileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine lösbare Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Verbindung dieser Art ist aus der US-PS 8 98 199 bekanntgeworden. Die drehbaren Hülsen
dieser bekannten Anordnung sind jeweils zwischen zwei Flanschen der Verbindungsglieder drehgeführt und
haben etwa schraubenförmig gestaltete Axialkeilflächen, mit denen sie bei ihrer Verdrehung gegen
entsprechend gestaltete Axialkeilflächen der Rückseite des vordersten Flansches des jeweiligen Gegenstückes
anlaufen. Die Hülsen können zum Schließen der Verbindung so weit gedreht werden, bis der Axialkeil
den Abstand zwischen dem vordersten Flansch des einen zu verbindenden Teiles und dem drittvordersten
Flansch des anderen zu verbindenden Teiles schließt und hierbei eine Verspannung zwischen den beiden zu
verbindenden Teilen herstellt. Hierbei wird der eine Verbindungsteil in Achsrichtung gegen den anderen
herangezogen, wobei die geneigt zur Hülsenachse verlaufenden Berührungsflächen aufeinander gleiten
und sich eine Erweiterung des resultierenden Durchmessers der aneinanderliegenden Teile ergibt, bis diese
an die zylindrischen Innenflächen der Hülsen stoßen.
Diese zylindrischen Innenflächen üben dann eine radiale Kraft auf die zu verbindenden Teile aus.
Diese Anordnung hat jedoch ganz erhebliche Nachteile. Da die radiale Verspannung nur aufgrund
einer gegenseitigen axialen Verschiebung der zu
6" verbindenden Teile zustandekommt, ist ein Verschleiß
der Berührungsflächen unvermeidlich, was besonders störend ist, wenn Dichtungsmittel Verwendung finden.
Umgekehrt muß bei axialen Zugkräften an der Verbindung eine Lockerung der Radialkraft eintreten,
<^ was besonders elektrische Verbindungen unbrauchbar
macht. Da ferner die Hülsen eine axiale Zugkraft aufnehmen müssen, entsteht ein Kippmoment an den
Hülsen Zur Drehführung der Hülsen eignen sich keine
einfachen, leicht herstellbaren Konstruktionen, sondern es müssen die schweren, schwierig anzubringenden, z. B.
,anzuschweißenden oder schwer zu bearbeitenden Flansche gemäß der US-PS 8 SS199 Verwendung
finden.
Bei der aus der US-PS 10 03 973 bekanntgewordenen,
lösbaren Verbindung sind die Verbindungsflächen der Vorsprünge der zu verbindenden Teile ebenfalls schräg
gestellt Uai die Verbindung herzustellen, werden zuerst
die Verbindungsflächen aufeinander gelegt Anschließend werden Keile so ausgerichtet, daß die Abschnitte
der Keile, die über die Endflächen der zu verbindenden Teile herausragen, in Ausnehmungen der Gegenstücke
passen. Daraufhin wird eine Hülse über den Verbindungsbereich geschoben, wobei die Ausnehmungen am
Rande der Hülse mit den entsprechenden Keilen fluchten. Die Hülse hat eine konische Pohrung, so daß
beim Aufschieben auf die Keile und dadurch auf die Verbindungsflächen eine radial gerichtete Kraft erzeugt
wird. Damit die Verbindung nun sich nicht von selbst lösen kann, muß die Hülse gedreht werden, so daß die
Keile nicht mehr mit den Ausnehmungen im Hülsenrand fluchten. Damit aber eine Drehung überhaupt möglich
ist, darf der Reibungseingriff zwischen der Innenfläche der Hülse und den Außenflächen der Keile nicht zu groß
sein. Infolgedessen erhält man keine zuverlässige Berührung zwischen den Verbindungsflächen der zu
verbindenden Teile, so daß diese Verbindung be spielsweise für elektrische Verbindungen nicht geeignet ist.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Zusammenfügen dieser Verbindung relativ kompliziert ist, aa
zuerst die zu verbindenden Teile mit ihren Schrägflächen aufeinandergelegt und die Keile eingesetzt werden
müssen, worauf die Hülse zu den Keilen ausgerichtet über den Verbindungsabschnitt geschoben werden muß.
Anschließend kann dann die Hülse verdreht werden, um die Verbindung herzustellen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Verbindungen zu beseitigen
und eine Verbindung der eingangs genannten Art mit einfachem Aufbau und unter Beibehaltung einer
schnellen Handhabungsmöglichkeit wirklich zuverlässig in dem Sinne zu machen, daß die Verbindung unter allen
Betriebsbedingungen eine absolut feste, nicht zu lockernde Berührung der zu verbindenden Teile sichert.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe in erster Linie durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
In den Unteransprüchen 2 bis 11 sind weitere
Gestaltungsmerkmale als vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen der im Kennzeichenteil des Anspruches
1 dargestellten grundsätzlichen Aufgabenlösung angegeben.
Es ist durch die CH-PS 3 94 720 bei einer kraftschlüssigen Stangenverbindung bekanntgeworden, durch die
Anordnung von Schrägflächen eine Verspannung zu erreichen.
Es ist weiterhin durch die DT-AS 12 36 868 bei einer
Verbindung fluchtender Rohre bekanntgeworden, eine Verspannung so anzuordnen, daß sie durch gegenseitiges
Verdrehen der Teile gegeneinander zustandekommt.
jedoch sind die sonstigen Gestaltungsmerkmale bei dem jeweiligen Stand der Technik ganz anders
ausgebildet als bei der Erfindung.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch Verdrehen der die übereinanderliegenden
Überlappungsvorsprünge teilweise übergreifenden Hülse eine radial gerichtete Kraft erzeugt wird, durch die
die Überlappungsvorsprünge gegeneinander gepreßt werden. Dadurch ist es möglich, zwischen den
Verbindungsflächen der Überlappungsvorsprünge eine sehr gute flächige Berührung herzustellen. Durch die
besondere Ausgestaltung der Verriegelungsvorsprünge an der Hülse genügt eine sich nur über einen relativ
kleinen Winkelbereich erstreckende Drehung der Hülse, um die Verbindung herzustellen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
F i g. 1 zeigt zwei Verbindungselemente von der Seite
in zusammengefügter Stellung,
F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt der Verbindung nach fig. I,
F i g. 3 ist ein Längsschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel der Verbindung,
Fig.4 veranschaulicht eine Einzelheit der Verbindung
nach F i g. 3, von einer anderen Seile gesehen,
F i g. 5 ist ein Querschnitt der Verbindung nach F i g. 1 entlang der Linie V-V in Richtung der Pfeile gesehen,
F i g. 6 ist ein Querschnitt der Verbindung nach F i g. 3 längs der Linie VI-Vl in Richtung der Pfeile gesehen und
Fig. 7 ist ein Teil der Verbindung nach Fig. !, der
von einer Schutzhülle umgeben ist.
Die Verbindung nach dem in den Fig. 1. 2 und 5
dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt zwei identische VerDindungselemente 1 und 2, die je ein
Verbindungsglied 3 und 4 und ein Verriegelungsglied aufweisen, das durch eine Hülse 5 bzw. 6 gebildet ist, die
das zugehörige Verbindungsglied umgibt. Jede Hülse 5 und 6 ist begrenzt um das zugehörige Verbindungsglied
drehbar. Die Hülsen sind mit Nuten 7 bzw. 8 versehen, in die an den Verbindungsgliedern befestigte Stifte 9 bzw.
10 eingreifen. Jedes Verbindungsglied 3 und 4 hat eine Axialbohrung 11 bzw. 12. in die ein Ende eines
elektrischen Kabels oder eines anderen länglichen Gliedes eingeführt werden kann, das darin durch Löten
oder durch irgendeine andere und geeignete und zuverlässige Maßnahme befestigt werden kann.
Außerdem besitzt jedes Verbindungsglied 3, 4 einen Überlappungsvorsprung 13 bzw. 14, der mit einer
Verbindungsfläche 15 bzw. 16 versehen ist, die mit der entsprechenden Verbindungsfläche des anderen Verbindungsgliedes
zusammenwirken kann. Jedes der Verbindungsglieder hat darüber hinaus eine äußere Verriegelungsfläche
17 bzw. 18. die mit an den Hülsen 5 und 6 vorgesehenen Vernegelungsvorsprüngen zusammenwirken
kann.
Jede Hülse hat zwei solche Verriegelungsvorsprünge. Bei der Hülse 6 sind diese Verriegelungsvorsprünge mit
19 und 20 und bei der Hülse 5 mit 21 und 22 bezeichnet. Die innere Oberfläche jedes dieser Verriegelungsvorsprünge
ist konisch gestaltet und entspricht der Gestalt derjenigen Oberfläche des Überlappungsvorsprunges,
mit dem sie zusammenarbeitet. Außerdem ist die innere Oberfläche der Verriegelungsvorsprünge als Teil einer
Spirale, beispielsweise einer logarithmischen Spirale ausgebildet, deren Mittelpunkt mit der Drehachse der
Hülse zusammenfällt Die innere Oberfläche der Verriegelungsvorsprünge kann aber auch kreisförmig
ausgebildet sein, wobei der Mittelpunkt des Kreises mit der Drehachse zusammenfällt. Diese Gestaltung geht
aus Fig. 5 hervor. Die Verriegelungsflächen 17 und 18
der Überlappungsvorsprünge 13 und 14 sind entsprechend gestaltet.
In den Fig. 1, 2 und 5 ist die Verbindung in der Verbindungsstellung dargestellt. Wenn die f lemente 1
und 2 der Verbindung auseinandergenommen werden
sollen, wird die Hülse 6 aus der in F i g. 1 dargestellten Lage entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß der
Überlappungsvorsprung 13 zwischen den Verriegelungsvorsprüngen 19 und 20 hindurchtreten kann.
Entsprechend wird die Hülse 5 gedreht, bis der Überlappungsvorsprung 14 zwischen den Verriegelungsvorsprüngen
21 und 22 hindurchlreten kann. Danach können die Verbindungselemente 1 und 2 der
Verbindung in axialer Richtung auseinandergezogen werden. Wenn die Verbindungselemente 1 und 2
zusammengebaut werden sollen, wird jeder Überlappungsvorsprung 13, l4 /wischen die Verriegelungsvorsprünge
der zu dem anderen Verbindungselement gehörenden Hülse eingeführt, worauf die Hülsen in die
in F i g. 5 gezeigte Stellung gedreht werden. Da die wirksamen Teile der Verriegelungsvorsprünge 19 bis 22
und/oder die Verriegelungsflächen 17 und 18 der Überlappungsvorsprünge exzentrisch sind, werden die
Flächen 15 und 16 zusammengedrückt, wenn die Hülsen in geeigneter Weise gedreht werden, so daß eine gute
Verbindung zwischen den Verbindungsgliedern 3 und 4 erreicht wird.
In den F i g. 3,4 und 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Verbindungsglieder 3 und 4 und zwei Hülsen 5 und 6
vorgesehen. |edes der Verbindungsglieder 3 und 4 hat einen Überlappungsvorsprung 13 bzw. 14. aber die
Gestalt dieser Vorsprünge ist anders als die Gestalt der entsprechenden Vorsprünge bei dem Ausführungsbeispiel
gemäß den Fi g. 1.2 und 5. Die Verbindungsflächen der Überlappungsvorspriinge 13 und 14 sind jetzt mit
Rippen 30 bzw. 31 versehen, die an dem äußersten Ende der Vorsprünge angeordnet sind. Sie weisen außerdem
Nuten 32 bzw. 33 auf. die an dem am weitesten inncnlicgcndcn Teil der Vorsprürsge ausgebildet sind. In
der Verbindungsstellung wird die Rippe des einen (iberlappungsvorsprunges von der Nut des anderen
aufgenommen, und dadurch werden die Verbindungsglieder 3 und 4 fest miteinander verbunden. Außerdem
hat die Verriegelungsfläche jeder Verlängerung 13 und 14 jetzt einen zylindrischen Teil 34 bzw. 35. dessen
Mittelpunkt mit der Drehachse der Hülsen 5 und 6 zusammenfällt, und einen konischen Teil 36 bzw. 37. der
exzentrisch zu der Drehachse der Hülsen liegt. Bei einer weiteren Ausbildung können die konischen Teile 36 und
37 die Gestalt von Teilen einer logarithmischen Spirale haben. Jede Hülse 5 bzw. 6 hat einen Verriegelungsvorsprung
38 bzw. 39. der mit der Verriegelungsfläche 34 bzw. 35 zusammenwirkt, die zu einem der Überlappungsvorsprünge
13 oder 14 gehört, und einen Verriegelungsvorsprung 40 bzw. 41, der mit der
konischen Fläche 36 oder 37 des anderen Überlappungsvorsprunges 13 oder 14 zusammenarbeite*. Auf
diese Weise werden die Verbindungsflächen der Vorsprünge 13 und 14 fest zusammengedrückt, wie bei
dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1, 2 und 5, und außerdem ergibt sich jetzt eine sehr feste Verbindung in
Axialrichtung zwischen den beiden Verbindungsgliedern 3 und 4.
Es würde natürlich nichts im Wege stehen, die Rippen 30 und 31 und die Nuten 32 und 33 auch bei dem in den
Fi g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel vorzusehen
oder die verhältnismäßig steilen, konischen Verriegelungsflächen 36 und 37 bei einem Ausführungsbeispiel vorzusehen, bei dem die Rippen und Nuten 30
bis 33 fehlen.
Das in den F i g. 3. 4 und b dargestellte Ausführungsbeispiel soll eine Verbindung für Schläuche bilden. Zu
diesem Zweck sind die Verbindungsglieder 3 und 4 mit ringförmigen Rippen 42 und 43 versehen, um den
Schlauch darüber schieben und mit Hilfe einer Schlauchklammer daran befestigen zu können.
Jedes Verbindungsglied ist mit einem Kanal für das fließfähige Medium versehen, das von einem Schlauch
zu dem anderen geführt werden soll. Dieser Kanal besteht aus einer länglichen Bohrung 44 bzw. 45 und
einer Radialbohrung 46 bzw. 47. die nach der Verbindungsfläche der Verlängerungen 13 und 14 hin
offen ist. Die Öffnung der Bohrungen 46 bzw. 47 ist durch eine ringförmige Vertiefung 48 bzw. 49 umgeben,
in die eine elastische Dichtung eingelegt ist.
In Fig. 4 ist eines der Verbindungsglieder 3 bzw. 4 ohne die zugehörige Hülse in einer Ansicht auf die
Verbindungsfläche dargestellt.
Obwohl das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1. 2
und 5 als Verbindung für ein elektrisches Kabel und das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3. 4 und 6 als
Verbindung für einen Schlauch beschrieben wurde, isi
man natürlich nicht daran gehindert, das zuletzt beschriebene Ausführungsbeispiel auch für elektrische
Kabel zu verwenden, wobei die Kanäle 44,45,46 und 47
und die Dichtungen 48 und 49 weggelassen werden können. Entsprechend kann das zuerst beschriebene
Ausführungsbeispie! für Schläuche verwendet werden,
wobei dieses Ausfüh.ungsbeispiel mit den notwendigen Kanälen versehen sein kann. Es ist auch möglich, ein
Ausführungsbeispiel mit Kanälen für elektrische Kabel
zu verwenden, was für Zwecke der Standardisierung vorzuziehen ist.
In Fig. 7 ist eines der Verbindungselementes mit einem Teil eines daran befestigten Kabels oder
Schlauches dargestellt. Das Kabel oder der Schlauch ist mit 50 bezeichnet. Die drehbare Hülse 6 ist von einer
Gummihülle 51 umgeben, die drehbar an der Hülse befestigt sein sollte. Die Gummihülle 51 hat einen
verjüngten Teil 52, der das Kabel 50 im wesentlichen dicht umgibt und hermetisch abschließt. Das Teil 52
sollte aber in bezug auf das Kabel 50 drehbar sein, um ein Drehen der Hülse 6 in die oder aus der
Verriegelungsstellung zu ermöglichen.
Um das Verdrehen der Hülsen zu erleichtern, können die Hülsen mit seitlich vorstehenden Flügeln od. dgl.
versehen sein. Derartige Flügel sind in Fig.7 durch strichpunktierte Linien 53 bzw. 54 dargestellt Diese
Flügel können auch durch die Gummihülle 51 umgeben sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Lösbare Verbindung, insbesondere zum Verbinden elektrischer Leiter oder länglicher Teile
,miteinander, bestehend aus zwei ähnlichen, vorzugsweise gleichen Verbindungsgliedern, die je einen
sich in Achsrichtung erstreckenden Überlappungsvorsprung aufweisen, wobei die bei geschlossener
Verbindung einander übergreifenden Überlappungsvorsprünge mit ihren Verbindungsflächen in
mindestens teilweiser Berührung stehen, und aus zwei die Verbindungsglieder umgebenden, drehbaren
Hülsen, die mit an der Außenseite der Verbindungsglieder liegenden Verriegelungsflächen
zusammenwirken, dadurch gekennzeich-.n e t, daß die Hülsen (5, 6) radial nach innen gegen
**:'die Überlappungsvorsprünge (13, 14) gerichtete
Verriegelungsvorsprünge (19, 20; 21, 22) und diese wiederum Radialkeilflächen aufweisen, die bei
Drehung der Hülsen (5, 6) gegen die Verriegelungsflächen (17, 18) der Überlappungsvorsprünge (13,14)
radial anlaufen und im geschlossenen Zustand der Verbindung eine radiale Spannkraft von den Hülsen
(5, 6) auf die Überlappungsvorsprünge (13, 14) unmittelbar übertragen.
2. Lösbare Verbindung nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens einer der Verriegelungsvorsprünge (19, 20; 21, 22) einer Hülse (5, 6)
und/oder einer der Verriegelungsflächen (17, 18) eines Überlappungsvorsprunges (13, 14) in an sich
bekannter Weise im wesentlichen die Gestalt eines Teiles einer Spirale aufweist.
3. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsflächen
(17, 18) und die Verriegelungsvorsprünge (19, 20; 21, 22) der Hülsen (5, 6) in an sich
bekannter Weise konisch ausgebildet sind.
4. Verbindung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Überlappungsvorsprung
(13, 14) an seinem freien Ende eine zylindrische Verriegelungsfläche (34,35) aufw eist, an
die sich axial eine konische Fläche (36,37) anschließt, und daß jede Hülse (5,6) einen ersten Verriegelungsvorsprung
(38, 39) mit zylindrischer Oberfläche und einen /weiten Verriegelungsvorsprung (40, 41) mit
konischer Oberfläche aufweist, wobei der erste Verriegelungsvorsprung mit der zylindrischen Verriegelungsfläche
des eigenen Überlappungsvorsprunges und der zweite Verriegelungsvorsprung mit der konischen Verriegelungsfläche des anderen
Überlappungsvorsprungs in Eingriff bringbar ist.
5. Verbindung nach Ansprucn 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Verbindungsgliedes (3,4)
ein Rohrkanal (44,46; 45,47) vorgesehen ist, der sich
von einer der Verbindungsflächen (16, 17j zu dem gegenüberliegenden Knde des Verbindungsgliedes
(3,4) erstreckt, wobei die Öffnung des Rohrkanals in der Verbindungsfläche von einem Dichtungsmittel
(48,49) umgeben ist.
6. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen
(5,6) in an sich bekannter Weise Mittel (43,44) zum Erleichtern des Drehens haben.
7. Verbindung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, mit Verdrehung der Verbindungsteile gegeneinander
in eine Verriegelungsstelling, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Hülse (5, 6) zwischen zwei bestimmten Winkelstellungen um das Verbindungs-
glied (3,4) herum verdrehbar ist, wobei in einer der
Winkelstellungen der Hülse der zu dem anderen Verbindungsglied (3, 4) gehörende Überlappungsvorsprung
(13,14) in die Hülse eintreten kann.
8. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen
(5,6) drehbar, aber in axialer Richtung unverschiebbar gegenüber den Verbindungsgliedern (3, 4)
angeordnet sind, z. B. durch eine Nut-Stift-Verbindung.
9. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen
(5, 6) der Verbindungsglieder (3, 4) in an sich bekannter Weise mit Rippen (30, 31) und
Nuten (32, 33) versehen sind, wodurch in der Verbindungsstelle die Verbindungsglieder in axialer
Richtung zusammen haltbar sind.
10. Verbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die
Rippen (30, 31) an den freien Enden der Verbindungsflächen (14, 16) und die Nuten (32, 33) an den
anderen Enden der Verbindungsflächen angeordnet sind.
11. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis
in, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen
(15, 16) der Verbindungsglieder (3,4) in an sich bekannter Weise parallel zu deren Achse verlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1967A0056187 DE1625253B2 (de) | 1967-07-05 | 1967-07-05 | Loesbare verbindung fuer laengliche teile |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1967A0056187 DE1625253B2 (de) | 1967-07-05 | 1967-07-05 | Loesbare verbindung fuer laengliche teile |
Publications (2)
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DE1625253A1 DE1625253A1 (de) | 1970-01-15 |
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ID=6940394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967A0056187 Granted DE1625253B2 (de) | 1967-07-05 | 1967-07-05 | Loesbare verbindung fuer laengliche teile |
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-
1967
- 1967-07-05 DE DE1967A0056187 patent/DE1625253B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1625253A1 (de) | 1970-01-15 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |