DE1618385B2 - Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von azinen und/bzw. oder hydrazonen aus diese enthaltenden mischungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von azinen und/bzw. oder hydrazonen aus diese enthaltenden mischungenInfo
- Publication number
- DE1618385B2 DE1618385B2 DE1967F0051783 DEF0051783A DE1618385B2 DE 1618385 B2 DE1618385 B2 DE 1618385B2 DE 1967F0051783 DE1967F0051783 DE 1967F0051783 DE F0051783 A DEF0051783 A DE F0051783A DE 1618385 B2 DE1618385 B2 DE 1618385B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- azine
- ketone
- phase
- ammonia
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 title claims 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 18
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 15
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 6
- -1 azine ketone Chemical class 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- LAWAERKRWYQEEN-FKJILZIQSA-N (e)-n-[(z)-butan-2-ylideneamino]butan-2-imine Chemical compound CC\C(C)=N/N=C(\C)CC LAWAERKRWYQEEN-FKJILZIQSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZFSFKYIBIOKXKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-1-methylhydrazine Chemical compound CCN(C)N ZFSFKYIBIOKXKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/16—Hydrazine; Salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/25—Decant, press, centrifuge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Diagramme der Trennvorrichtungen sind und die Verbindungen mit einer Fraktionierungskolonne und
einem Kühler zeigen.
F i g. 1 zeigt eine Trenn- oder Dekantiervorrichtung, die mit einer Fraktionierungskolonne 1 und einem
Rückflußkühler 2 verbunden ist. Die Trennvorrichtung besteht aus einer Trennkolonne 3, die mit dem Kühler 2
verbunden ist, einer Rohrverbindung 4, die mit der Fraktionierungskolonne 1 verbunden ist, und einem um
dieses Rohr angebrachten, zylindrischen Staukörper 5. Der zylindrische Staukörper ist mit einer seitlichen
Abzugsöffnung 6 versehen. Die Trennkolonne 3 weist eine Ableitung 7 und eine Beschickungsleitung 8 auf.
Zwischen Kühler 2 und Trennkolonne 3 kann eine Fraktionierungskolonne vorgesehen sein.
Bei Betrieb wird die Azinmischung durch die Kolonne 1 destilliert, die Dämpfe streichen durch die Rohrverbindung
4 und die Abzugsöffnung 6 in den Kühler 2. Die kondensierten Dämpfe und durch die Leitung 8
zugeführten Material bilden in der Trennkolonne 3 eine Mischung aus zwei Phasen (erste Zone). Die leichtere
Phase steht über der dichteren Phase, welche durch den Raum unterhalb des Staukörpers 5 mit der zweiten
Zone in Verbindung steht und schließlich in die Rohrverbindung 4 überfließt. Die leichtere Phase wird
durch die Ableitung 7 entfernt. Somit ist offensichtlich, daß die leichtere Phase, das Azin, in einfacher Weise
gewonnen werden kann.
Fig.2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, in der die Trennkolonne 13 eine Stauwand 15
aufweist, die die Kolonne 13 in zwei Zonen trennt, die an dem oberen und unterem Ende der Kolonne 13
verbunden sind. Eine der beiden Zonen ist durch das Rohr 17 mit der Fraktionierungskolonne 11 verbunden,
während die andere Zone mit einer Ableitung 18 und einer Leitung 19, die mit dem Rückflußkühler 12
verbunden ist, versehen ist. Eine Beschickungsleitung 20 steht mit der Leitung 19 in Verbindung. Zwischen dem
Kühler 12 und der Rohrverbindung 14 kann eine Fraktionierungskolonne vorgesehen sein.
Bei Betrieb wird die Azinmischung in der Fraktionierungskolonne (11) destilliert und gelangt durch die
Rohrverbindung 14 in den Rückflußkühler 12. Die kondensierten Dämpfe und das Beschickungsmaterial
aus der Leitung 20 werden durch die Leitung 19 in die Trennvorrichtung 13, wo sie sich in zwei Phasen
aufteilen, geleitet. Die schwerere Phase gelangt unterhalb der Trennwand 15 und schließlich über
Leitung 17 zurück in die Destillationskolonne 11. Die leichtere Phase wird durch die Leitung 18 entfernt und
gewonnen.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, wobei die Teile in Gew.-Teilen angegeben
sind.
Eine Mischung aus 546 Teilen Wasser, 47 Teilen Natriumchlorid, 182 Teilen Ammoniak, 25 Teilen
Methylethylketon, 49 Teilen Methyläthylketazin und einer geringen Menge an Keton-Kondensationsprodukten
wurde stündlich der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung zugeführt, und zwar zwischen dem
Rückflußkühler und der Trennvorrichtung. Die Temperatur der in den Rückflußkühler gelangenden Dämpfe
betrug 49°C. Die Temperatur der die Vorrichtung verlassenden Gase betrug 20° C.
Stündlich wurden gewonnen:
(a) aus der Trennvorrichtung 47 Teile Methyläthylketazin und 10 Teile Methyläthylketon,
(b) aus den nicht kondensierten Gasen 1 Teil Methyläthylketazin, 14 Teile Methyläthylketon und
180 Teile Ammoniak,
(c) aus dem Destillationsgefäß Hydrazin, das 0,5 Teilen Methyläthylketazin äquivalent war.
Es wurde die gleiche Vorrichtung und die gleichen Beschickungsmengen wie in Beispiel 1 verwendet,
jedoch betrug die Temperatur der Gase, die aus der Vorrichtung strömten, -10° C.
Stündlich wurden gewonnen:
(a) aus der Trennvorrichtung 48,5 Teile Methyläthylketazin und 25 Teile Methyläthylketon,
(b) aus den nicht kondensierten Gasen 180 Teile Ammoniak (es wurden nur Spuren an Methyläthylketon
gefunden),
(c) aus dem Destillationsgefäß Methyläthylhydrazin und/oder Hydrazin, das 0,5 Teilen Methyläthylketazin
äquivalent war.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Gewinnung von Azinen und/bzw. oder Hydrazonen durch Trennung von diese
enthaltenden Mischungen, die eine Carbonylverbindung, das Azin und/oder Hydrazon der Carbonylverbindung,
Ammoniak, Natriumchlorid, Ketonkondensationsprodukte und Wasser enthalten, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Mischung destilliert, dabei die nicht flüchtigen Mischungskomponenten
als Bodenprodukt entfernt, die flüchtigen Bestandteile rektifiziert, wobei Ammoniak als
Destillat und eine flüssige Mischung aus zwei Phasen als Kondensat erhalten wird, bei der die leichtere der
zwei Phasen Azin und/oder Hydrazon und die Carbonylverbindung und die schwerere eine Lösung
des Azins und/oder Hydrazins und der Carbonylverbindung in Wasser enthält, die leichtere Phase von
der schwereren abtrennt und die schwerere fraktioniert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Fraktionierung zur
Umsetzung jeglichen Hydrazins oder Hydrazons zum Azin Keton zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Fraktionierung
eine Dampf tempera tür im Bereich von 40 bis 90° C angewendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der leichteren
Phase von der schwereren bei erhöhter Temperatur, die unterhalb des Siedepunktes jeder Phase liegt,
vorgenommen wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Fraktionierkolonne (1), einen Rückflußkühler (2) und eine mit beiden in Verbindung stehende
Phasentrennvorrichtung (3) aufweist, wobei die Phasentrennvorrichtung mit einem Staukörper (5),
der zur Rückführung der schweren Phase in die Fraktionierkolonne durch eine Verbindung (4) mit
der Fraktionierkolonne verbunden ist, und einem Überlauf (7) für die leichte Phase versehen ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Fraktionierkolonne (11), einen Rückflußkühler (12) und eine mit beiden in Verbindung stehende
Phasentrennvorrichtung (13) aufweist, wobei die Phasentrennvorrichtung mit einer Stauwand (15),
einem Überlauf (18) für die leichte Phase, eine Verbindungsleitung (17) zur Rückführung der
schweren Phase in die Fraktionierkolonne und einem unterhalb der Phasentrennfläche zugeordneten
Zulauf (19) für Rückflußkondensat versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf zur Rückführung
der schweren Phase in die Fraktionierkolonne unterhalb de&JJberlaufs iür leichte Phase (7, 18)
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 — 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktionierkolonne (1, 11)
mindestens fünf theoretische Böden aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 — 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rückflußkühler
(2, 12) und der Phasentrennvorrichtung (3, 13) eine Fraktionierkolonne vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft die in den Patentansprüchen gekennzeichneten Gegenstände.
Mischungen, die eine Carbonylverbindung, ein Azin und/oder Hydrazon der Carbonylverbindung, Ammoniak,
Natriumchlorid, Ketonkondensationsprodukte und Wasser enthalten, treten in zahlreichen Verfahren auf,
die z. B. mit der Herstellung von Hydrazin im Zusammenhang stehen, wie die Reaktion zwischen
Calciumhypochlorit und Ammoniak in Gegenwart eines Ketons unter Bildung eines Azins und/oder Hydrazons,
woraus Hydrazin hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß können die Produkte solcher Reaktionen durch fraktionierte Destillation ohne
bedeutenden Verlust an Azin und/oder Hydrazon durch Hydrolyse, getrennt werden.
Die Erfindung ist besonders bei der Trennung von der oben beschriebenen Mischung geeignet, wenn als Keton
Methyläthylketon und als Azin Äthylketazin verwendet wird.
Wenn eine Mischung, die Wasser, Natriumchlorid, Ammoniak, ein Keton und das vom Keton sich
ableitende Azin enthält, an einer der obengenannten Stellen in die Vorrichtung eingeführt wird, gelangen das
Wasser und das Natriumchlorid in die Destillationsblase, der größte Teil des Azins und Ketons verläßt die
Vorrichtung am Dekantiersystem und Ammoniak mit einer geringen Menge an Keton und Spuren an Azin
passieren den Rückflußkühler. Die letztgenannte Mischung kann dann in einer Weise gesammelt werden,
wie sie bei der Rückgewinnung von Ammoniak üblich ist, wie Absorption in Wasser, Verflüssigung oder
direkte Wiederverwendung als Gas.
Die Anteile an Keton und Azin, die mit dem Ammoniakgas übergehen, hängen von der Temperatur
des aus der Vorrichtung strömenden Ammoniakgases ab. Bei Verminderung der Temperatur des Abgases
verringern sich die Anteile an mitübergehenden Keton und Azin. Es kann auch ein Teil einer gefüllten Kolonne
oberhalb und/oder unterhalb des Kühlers angebracht sein, und das Keton und Azin durch Durchfluß von
Wasser oder wäßrigen Ammoniak durch diese gefüllte Kolonne absorbiert werden. Das Wasser und Ammoniak
sowie das absorbierte Keton und Azin gelangen dann aus der oberen gefüllten Kolonne in die
Trennvorrichtung und von dort aus in die Fraktonierungskolonne, wo ein Abstreifen von Ammoniak, Keton
und Azin erfolgt.
Manchmal wurde gefunden, daß Spuren an Hydrazin oder Hydrazon (das sich durch vollständige oder
teilweise Hydrolyse des Azins bilden kann) in den Kessel gelangen. Durch Zufuhr einer geeigneten Menge
an Keton in den unteren Teil der Fraktionierungskolonne können diese Verbindungen in das flüchtigere Azin
umgewandelt werden, das in der Fraktionierungskolonne hochdestilliert wird und so durch die Trennvorrichtung
entfernt werden kann.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Temperatur der Dämpfe während der
Fraktionierung vorzugsweise im Bereich von 40 bis 900C gehalten. Die leichtere Phase wird von der
schwereren Phase vorzugsweise bei erhöhter Temperatur abgetrennt, die jedoch unterhalb des Siedepunktes
jeder Phase liegt. Es wird normalerweise unter atmosphärischem Druck gearbeitet, gegebenenfalls
kann jedoch auch erhöhter oder verminderter Druck verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die Zeichnungen näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB00983/66A GB1174235A (en) | 1966-03-12 | 1966-03-12 | Process and Apparatus for Separation of Acyclic Ketones and Azines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1618385A1 DE1618385A1 (de) | 1971-04-01 |
| DE1618385B2 true DE1618385B2 (de) | 1977-02-17 |
Family
ID=9977889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967F0051783 Granted DE1618385B2 (de) | 1966-03-12 | 1967-03-10 | Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von azinen und/bzw. oder hydrazonen aus diese enthaltenden mischungen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3493469A (de) |
| JP (1) | JPS5341649B1 (de) |
| DE (1) | DE1618385B2 (de) |
| GB (1) | GB1174235A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615265A (en) * | 1969-09-19 | 1971-10-26 | Kali Veb K | Process for drying bromine |
| JPS58109295U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-07-25 | シャープ株式会社 | 電子機器のシ−ルド機構 |
| US4664754A (en) * | 1985-07-18 | 1987-05-12 | General Electric Company | Spent liquid organic solvent recovery system |
| US5316625A (en) * | 1993-06-03 | 1994-05-31 | Crown Iron Works Company | Apparatus for separating a partially miscible solvent from water |
| ITRM20110431A1 (it) * | 2011-08-09 | 2013-02-10 | Ecoil S R L | Apparato di sintesi su letto catalitico e separazione di fasi liquido-gas |
| WO2014122505A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Universita' Degli Studi Di Palermo | Apparatus for the synthesis on a catalytic bed and for the separation of liquid-liquid-gas phases |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2878103A (en) * | 1959-03-17 | Robell ctal | ||
| CA535270A (en) * | 1957-01-01 | N. Felger James | Manufacture of hydrazine hydrobromide | |
| US1468899A (en) * | 1921-03-24 | 1923-09-25 | Jean Armand Chenard | Fractional distilling apparatus |
| US1498350A (en) * | 1921-12-19 | 1924-06-17 | Wheeler Condenser & Engineerin | Evaporator |
| US2803524A (en) * | 1953-11-19 | 1957-08-20 | Spencer Chem Co | Production of anhydrous hydrazine |
| BE569859A (de) * | 1957-07-31 | |||
| BE569943A (de) * | 1957-08-01 | |||
| NL235418A (de) * | 1958-01-29 | |||
| US3034861A (en) * | 1959-06-26 | 1962-05-15 | John A Pursley | Process for preparing hydrazine |
| US3098017A (en) * | 1959-10-12 | 1963-07-16 | Allied Chem | Process of separating unsymmetrical dimethylhydrazine from aqueous solutions containing same |
| US3244600A (en) * | 1961-07-05 | 1966-04-05 | American Tank And Steel Corp | Stabilizer apparatus |
| US3309295A (en) * | 1962-01-12 | 1967-03-14 | Exxon Research Engineering Co | Distillation of heat sensitive compounds |
| NL293541A (de) * | 1962-09-04 |
-
1966
- 1966-03-12 GB GB00983/66A patent/GB1174235A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-03-06 US US620845A patent/US3493469A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-03-10 DE DE1967F0051783 patent/DE1618385B2/de active Granted
- 1967-03-11 JP JP1501967A patent/JPS5341649B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5341649B1 (de) | 1978-11-06 |
| GB1174235A (en) | 1969-12-17 |
| US3493469A (en) | 1970-02-03 |
| DE1618385A1 (de) | 1971-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1618496C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gereinigtem Äthylenoxid | |
| DE2635935A1 (de) | Verfahren zur reinigung von essigsaeure | |
| DE19849651A1 (de) | Rektifizierkolonne für die Extraktivdestillation von eng- oder azeotrop siedenden Gemischen | |
| DE102013214765A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Trennung eines Drei- oder Mehrkomponentengemisches | |
| EP1178028B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Reinstaromaten | |
| DE1618385B2 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur gewinnung von azinen und/bzw. oder hydrazonen aus diese enthaltenden mischungen | |
| DE3002460A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung, insbesondere fuer harnstoff- und ammonnitratanlagen | |
| DE2359300C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen gesättigten Kohlenwasserstoffen durch Extraktivdestillation | |
| DE1618385C3 (de) | ||
| DE1618385C2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Gewinnung von Azinen und/bzw. oder Hydrazonen aus diese enthaltenden Mischungen | |
| DE819091C (de) | Verfahren zur Trennung von Fluessigkeitsgemischen durch Destillation | |
| DE1668398C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Phthalsäureanhydrid | |
| DE2065782B2 (de) | Verfahren zur Extraktion aromatischer Kohlenwasserstoffe aus einem Kohlenwasserstoffgemisch in einem Mehrstufensystem | |
| DE2065779B2 (de) | Verfahren zur Extraktion aromatischer Kohlenwasserstoffe aus einem Kohlenwasserstoffgemisch in einem Mehrstufensystem | |
| DE19833941B4 (de) | Verfahren und Destillationsvorrichtung zur Gewinnung von 1-Okten | |
| DE2503619C3 (de) | Verfahren zum Rückgewinnen von mit Wasser mischbarem, organischem Lesungsmittel | |
| DE1279009B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Adipinsaeuredinitril | |
| DE1948428B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von nh tief 3 und h tief 2s aus einer leichte kohlenwasserstoffe, wasserstoff sowie h tief 2s und nh tief 3 enthaltenden ausgangsloesung | |
| DE4009650C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung eines wasserhaltigen Ölschlamm-Mengenstromes und Anlage für die Durchführung des Verfahrens | |
| DE1049833B (de) | Verfahren zur Entfernung von Aceton aus acetonhaltigen wäßrigen Hydrazinlösungen | |
| DE1769109A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung azeotroper Mischungen durch Destillation unter Anwendung des Salzeffektes | |
| DD128974B1 (de) | Verfahren zur reingewinnung von aethylaminen | |
| DE1767674C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Lösung von Niob- und/oder Tantal-Fluorkomplexen | |
| DE645290C (de) | Verfahren zum ununterbrochenen Destillieren von Wasserstoffsuperoxyd | |
| DE1493121C3 (de) | Verfahren zur Auftrennung flüssiger, hauptsächlich aus Acrylnitril und Acetonitril bestehender Mischungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |