DE1611686A1 - Sorting and stacking device, for example for large sack production systems - Google Patents

Description

Sortier- und Stapelvorrichtung, beispielsweise für Gro#sack-Fertigungsanlagen. Sorting and stacking device, for example for large sack production systems.

Die Erfindung betrirft eine Vorrichtung zum sortieren und Stapeln beispielsweise für Gro#sack-Fertigungsanlagen.The invention relates to a device for sorting and stacking for example for large sack production systems.

Derartige Fertigungsanlagen bestehen aus Schlauchziehmaschinen, die jait Jodenlegemaschinen zusaumenarbeiten, denen nach einigen Bearbeitungsgängen, wie Aopre#en der Leimverbindungen, Ausmerzen von Säcken mit fehlerhaften Böden usw., Paketiervorrichtungen folgen. Diese dort gebildeten Pakete laiifen anschließend durch Bündelautomaten, wo die Sackpakete zu Fördereinheiten verschnürt wereden. Es können sich noch Stapeleinrichtungen anschließen, sowie in vielen Fällen noch Ballenpre@en, in denen die verschnürten Sackpakete mehrfach über- oder nebeneinander angeordnet zu Ballen gepre#t und diese Ballen meistens noch einmal verschnürt werden.Such manufacturing systems consist of tube drawing machines that jait iodine planting machines, which after a few processing steps, such as aopre # en of glue joints, removal of sacks with faulty bottoms, etc., Packing devices follow. These packages formed there are then released by automatic bundling machines, where the sack packages are tied up to form conveyor units. Stacking devices can also follow, and in many cases still Baling presses in which the tied sack packages are stacked or next to each other several times arranged into bales and these bales are usually tied again.

Da die Kapazität einer Schlauchzienmaschine in etwa der Kapazität von zwei Bodenlegemaschinen entsprient, ist es zur Frzielung einer rationellen Sackfertigung bekannt, Fertigungseinheiten zu benutzen, die im wesentlichen aus je einer Schlauchziehmaschine und zwei anschließenden Bodenlegemaschinen bestehen. babei können zwischen der Schlauchziehmaschine und den zugeordneten zwei Bodenlegemaschinen zwei Stapelschächte angeordnet sein, aus denen die Bodenlegemasoninen bescnickt werden. Am Ende jeder Bodenlegemaschine bzw. den etwa folgenden Arbeitsgängen zum Abpressen der Leimverbindungen und zum Fenlerausmerzen befindet sich eine Paketiervorrichtung. Die von den bei;en Paketiervorricntungen durch Förderer abgezogenen Pakete werden einem gemeinsamen Bündelautomaten und schließlich einer Ballenpresse zugeführt.Since the capacity of a hose pulling machine is roughly the same as the capacity Originating from two floor-laying machines, it is aimed at achieving efficient sack production known to use manufacturing units, each consisting essentially of a tube drawing machine and two subsequent floor laying machines. b this can be between the tube drawing machine and two stacking shafts can be arranged on the associated two floor planting machines, from which the ground-laying masonines are snipped. At the end of every floor planter or the approximately following operations for pressing the glue joints and for Fenler eradication is a packaging device. The two packaging devices Parcels withdrawn by conveyors are transferred to a common automatic bundling machine and finally fed to a baler.

Eine moderne Gro#sack-Fertigungsanlage besteht aus einer Anzahl solcher einzelner Einheiten aus einer Schlauchziehmaschine, zwei Bodenlegemaschinen mit Paketiervorrichtung am Ende, einem Bündelautomat und einer Ballenpresse, gegebenenfalls noch mit einer zwischenliegenden Stapeleinricntung, Jede dieser äinheiten erzeugt jeweils eine Sackgrösse und damit Sackbündel gleichen Formats, so da# am Ende jeder Fertigungsstra#e Ballen nur eines Formats entstehen. er Fertigungsablauf jeder solcher Einheiten bedingt je Einheit bzw. Fertigungsstraße eine Ballenpresse, deren Kapazität nicht ausgelastet ist.A modern large sack production line consists of a number of these individual units from a tube drawing machine, two floor laying machines with Packing device at the end, a bundling machine and a baling press, if necessary still with an intermediate stacking device, each of these units is produced each a sack size and thus a bundle of sacks of the same format, so that # at the end of each one Production line Bales of only one format are produced. he production sequence of each such Units conditionally per unit or production line a baler, whose capacity is underutilized.

In der Praxis besteht das Bedürfnis, aus den an den einzelnen Fertigungs-Einheiten anfallenden Sackbündeln Sortimente verschiedener Formate und jusführungen in Sackballen zusammenzustellen.In practice there is a need from the individual manufacturing units accumulating sack bundles assortments of different formats and adjustments in sack bales put together.

Die Erfindung löst diese Aufgabe und erreicht dazu eine weitere Rationalisierung des ?ertigungsablaufs durch Reduzierung der Anzanl der Ballenpressen, die für die gleiche anzanl von Fertigungseinheiten bzw. ertigungßstrsßen bisher erforderlich sind.The invention solves this problem and, in addition, achieves a further rationalization of the production process by reducing the number of balers that are used for the the same number of manufacturing units or manufacturing lines have been required up to now are.

Zur lösung der Aufgabe ist erfindungsgemä# für eine Gruppe von Fertigungseinheiten im Bereich nach den Bodenlegemaschinen ein Abzugförderer vorgesehen, auf denen die von diesen Einheiten anfallenden Sackbüdel aufgegeben weren, jeder der Abzugförderer der verscaiedenen Gruppen von Fertiguhgseinheiten mündet in einen gerade verlaufenden 30rtierforderer, der eine anzaal von Abweisstellen aufweist, die mit Hilfe einer am Einlaufende vorgesenenen Kodierstation für die worbeilaufenaen Sackbilndel angewänlt werden, die Sortierförderer und inre Abweisstellen liegen neseils in etwa Vertikalebenen übereinander und den jeweils in etwa Vertikalebenen übereinanderliegenden Abweisstellen ist nach mindestens einer Seite in eine Stapeleinrichtung bzw. eine Ballenpresse zugeordnet. Zu jeder dieser Stapeleinrichtungen bzis. Ballenpressen führen im wesentlichen übereinanderliegende Fördereinrichtungen, die zu einer gemeinsamen Förderbahn zusammengeiührt sind und jeweils so arbeiten, daß die auf einer Fördereinrichtung an der Mündungsstelle der anderen Förderer vorbeilaufenden bündel nicht von den Sackbündein behindert werden, die auf diesen anderen Förderern ankommen.To achieve the object, the invention # is for a group of manufacturing units in the area after the floor laying machines, a discharge conveyor is provided on which the Sackcloths generated by these units were abandoned, each of the discharge conveyors of the different groups of manufacturing units flows into a straight one 30rtierverbinder, who has anzaal of rejection points, which with the help of a at the entry end of the pre-cut coding station for the sack bundles that are running be, the sorting conveyor and internal rejection points are neseils in approximately vertical planes one on top of the other and the deflection points lying one above the other in approximately vertical planes is on at least one side in a stacking device or a baling press assigned. To each of these stacking devices bzis. Balers lead essentially one above the other conveyors, which lead to a common Conveyor track are brought together and each work so that the on a conveyor Bundles passing at the point where the other conveyors flow out are not from the Bag bundles arriving on these other conveyors.

Vorteilhaft ist es daoei, die Gruppen von Pertiglngseinheiten, die einen Auzugförderer uiit den anfallenden Bündeln oeschicken, auf eine Stundenleistung von etwa 2000 Einheiten auszulegen. Diese Menge lässt sich eriahrungsgemäß noch von einem Kodierstand oewältigen.It is advantageous daoei, the groups of manufacturing units that Send an elevator with the accumulating bundles to an hourly output of about 2000 units. According to experience, this amount can still be overwhelm from a coding stand.

Mit der erfindungsgemä#en Vorrichtung wird somit ermöglicht, da# von einer Mehrzahl von Abzugsförderern kommende Fördergut auf einer Aehrzahl übereinanderliegender geradeaus verlaufender Sortierförderer mit Kodierstationen am jeweiligen Einl vfende zusammenzuführen und nach entlang diesen Sortierförderern angeordneten Zielstationen mit Hilfe einer den jeweils übereinanderliegenden Abweisstellen zugeordneten, ebenfalls etwa übereinanderliegenden und in einer Eoene zusammengerührten Querförderern aozugeben, so da# sich aus einzelnen Bündeln an jeder der verschiedenen Stapelstationen wahlweise Sortimente von Bündeln verschiedener Grö#en bzs. Formate oder Sorten zusammenstellen lassen, die dann bei Gro#sack-Fertigungsanlagen zu Sackballen zusammengebündelt werden.With the device according to the invention it is thus made possible that a plurality of discharge conveyors coming conveyed goods on a number of superimposed Sorting conveyor running straight ahead with coding stations at the respective inlet end merge and after arranged along these sorting conveyors target stations with the help of one assigned to the rejecting points located one above the other, likewise ao to add cross conveyors that are roughly one above the other and stirred together in an Eoene, so that # can be made up of individual bundles at each of the various stacking stations Assortments of bundles of different sizes or Put together formats or types which are then bundled into sack bales at large sack production systems will.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Gro#sack-Fertigungsanlage im Schema dargestellt, die mit der erfindungsgemä#en Sortier- und Stapelvorrichtung versehen ist.In the drawing, for example, is a large sack production plant shown in the scheme with the sorting and stacking device according to the invention is provided.

Fig. 1 zeigt zunächst die übliche Großsack-Fertigungsanlagen-Einheit bzw. eine Fertigungsstraße im Schema.Fig. 1 initially shows the usual large-bag manufacturing plant unit or a production line in the scheme.

Diese besteht aus einer Schlauchziehmaschine 1, der zwei Bodenlegemaschinen 2 mit Paketierstationen 3 am Ende zugeordnet sind. Diese Pakete werden einem gemeinsamen Bündelautomaten 4 zugeführt, laufen von da gegebenenfalls über eine Stapeleinrichtung 5 und gelangen zu der Ballenpresse 6, die aus einer Anzahl von Biindeln ein 7leistens verschnürtes Sackpaket macht.This consists of a tube drawing machine 1, the two floor laying machines 2 with packetizing stations 3 are assigned at the end. These packages are shared Bundling machines 4 supplied, run from there optionally over a stacking device 5 and arrive at the baling press 6, which consists of a number of bundles tied sack package makes.

Wie Fig. 2 im Schema zeigt, bestehen heutige Großsack-Fertigungsanlagen z.B. aus 18 solcher aus den Teilen 1, 2, 3, 4 zusammengesetzter Einheiten bzw. Fertigungsstraßen. Diesee sind nach der Erfindung zu drei Gruppen A, @, C mit je 6 Fertigungsstra#en zusammengefasst.As Fig. 2 shows in the scheme, there are today's large-bag manufacturing plants e.g. from 18 such units or production lines composed of parts 1, 2, 3, 4. According to the invention, these are divided into three groups A, @, C, each with 6 production lines summarized.

Die aus jeder Gruppe- anfallenden Windel werden von den Abzugförderern 7, 8 und 9 zu den drei übereinanderliegenden geradeaus verlaufenden Sortierförderern 1o, 11, 12 -t;ransporttert, die in der Zeichnung zur Verdeutlichung nebeneinanderlaufend eingezeichnet sind.The diapers from each group are taken from the discharge conveyor 7, 8 and 9 to the three superimposed straight-ahead sorting conveyors 1o, 11, 12 -t; ransporttert, those in the drawing running side by side for clarity are shown.

Jeder Sortierförderer besitzt am Einlaufende eine Kodierstation 13, 14, 15, mit deren Hilfe Aie vorseikommenden Einheiten einer der sechs neben den Sortierförderern angeordneten ballenpressen 6 mit lxilie von Aoweisern zugeführt werden, so da# sich in diesen Mallenpressen je nach den für die einzelnen Bündel eingesteuerten Abweisstellen Sackoailen aus jeder beliebigen Zusammenstellung von Bündeln aus den 18 verschiedenen Fertigungsstrassen herstellen lassen und damit jedes gewünschte Sortiment von Bändelformaten, weil jedes Sackoündel jeder Ballenpresse zugeführt werden kann.Each sorting conveyor has one at the entry end Coding station 13, 14, 15, with the help of which aie passing units one of the six next the sorting conveyors arranged baling presses 6 with lxilie from Aoweisern be so that # in these male presses depending on the for the individual bundle controlled rejection points Sackoailen from any combination of Have bundles made from the 18 different production lines and with it every desired assortment of ribbon formats, because every sack bundle of every baling press can be fed.

Fig. 3 zeigt schematisch in Draufsicht in größerem Maßstab und Fig.. 4 im %uerschnitt die Art der Anordnung der drei übereinanderlaufenden Sortierförderer 10, 11, 12, mit den ebenfalls übereinanderliegenden Abweisstellen 16, 17, 18, die in jeweils zugeordneten Förderern die Bündel zu den Ballenpressen 6 transportieren, in denen Sackoallen aus den angelieferten bündeln zusammengepresst werden. Der Aotransport der Bündel erfolgt vom Sortierförderer 10 mit Hilfe eines teleskopartig ausziehbaren Gurtförderers 19. Von den oben liegenden Sortierförderern 11 und 12 gleiten die Bündel iio-r rutschen 20, 21, die an ihren Enden Klappbar ausgeoildet sina, auf den Gurtförderef 19. as Ychslten der Rutschennwippen kann sowohl durch Screraraft aislauch in anderer Weise, z.s. d@rch einen Aktrieb erteuert werden und zzar so, da die and den Srderern 19, 20, 21 transportierten Bündel sich aegenseite @icht behindern. Wie Fig. 3 und 4 in @estric@elten Linien zeigen, können die Zwischen-Förderer zu den @allenpressen and damit auch diese selost auf beiden Seiten der Sortierförderer ange-Srdnet sein. Die Aoweisste@len können in beliebiger Weise auageuildet sein. Im Beispiel sind über zwei Kettenrader @eführte Endlosketten mit zwei nach auswärts abstehenden Mitnehmern vorgesehen, weiche die Sündel je nach der Drehrichtung der Kettenräder nach rechts oder @inks von den sortierbändern abstreifen.Fig. 3 shows schematically in plan view on a larger scale and Fig. 4 shows the type of arrangement of the three sorting conveyors running one above the other 10, 11, 12, with the also superimposed Abweisstellen 16, 17, 18, the transport the bundles to the baling presses 6 in assigned conveyors, in which sack bags from the delivered bundles are pressed together. The Aotransport the bundle is carried out by the sorting conveyor 10 with the aid of a telescopically extendable one Belt conveyor 19. From the overhead sorting conveyors 11 and 12 slide Bundles 20, 21, which are hinged at their ends, slide open the belt conveyor can be 19. As Ychslten the slide rocker can through Screraraft aislauch in a different way, e.g. d @ rch an act drive are expensive and zzar so, since the bundles transported to the Srderern 19, 20, 21 each other hinder. As shown in FIGS. 3 and 4 in @estric @ eld lines, the intermediate conveyor to the @all presses and thus also these selost on both sides of the sorting conveyor to be sensitive. The Aoweisste @ len can be formed in any way. In the example, there are endless chains running over two sprockets with two outwards protruding drivers provided, which soft the bundle depending on the direction of rotation of the Strip the chain wheels off the sorting belts to the right or left.

Die mit dert erfindungsgemä#en Sortier- und Stapelvorrichtung erreichten Vorteile und den Umiang der Rationalisierung bei der dargestellten Gro#sack-Fertigungsanlage zeigt folgende Leistungsoerechnung: Rechnet man mit einer kapazität pro Fertigungsstrasse 1, 2, 3, 4 von beispielsweise 7,200/ Sacken/h, so erzeugt jede der drei Fertigungsgruppen a, b, C 6 x 7.200 = 43.200 Säcke/h. An den sechs Paketierstationen 4 jeder Einheit vird aus je 25 Säcken ein Bündel ersteilt. Somit werden auf jedem der zugeordneten Abzugsförderer 7, 8, 9 und damit auch auf den Sortierrörderern 10, 11, 12 1,720 Bünel/h transportiert, insgesamt auf den drei Sortierförderern 3 x 1,720 Bündel = 5,160 Bündel / h. Those achieved with the sorting and stacking device according to the invention Advantages and the scope of rationalization in the case of the large sack production plant shown shows the following performance calculation: If you calculate with a capacity per production line 1, 2, 3, 4 of, for example, 7,200 / sacks / h, this is how each of the three production groups generates a, b, C 6 x 7,200 = 43,200 bags / h. At the six packaging stations 4 of each unit A bundle is made out of 25 bags each. Thus, on each of the assigned Discharge conveyors 7, 8, 9 and thus also on the sorting conveyors 10, 11, 12 1,720 Bundles / h transported, a total of 3 x 1.720 bundles on the three sorting conveyors = 5.160 bundles / h.

Da beispielsweise 100 Bündel einen Sackstapel ergeben, müssen etwa 52 Stapel je h gebildet werden. Da angenommen jede Ballenpresse 10 Stapel je h erstellen karg, werden vorliegend lediglich 6 Ballenpressen benötigt, wie sie eingezeichnet sind.For example, since 100 bundles make up a pile of sacks, about 52 stacks can be formed per hour. Assuming that each baler creates 10 stacks per hour barely, only 6 baling presses are required here, as shown are.

Dabei ist die Zusammenfassung der Fertigungsgruppen A, B, C so erfolgt, da# die auf den zugeordneten Abzugsförderern 7, 8, 9 stündlich. anfallenden Sackbündel 1.720 beträgt und damit unter der für mit hodierstationen versehenen Sortierbändern maxiiaal zulässigen Stückzahl von 2000 bleibt. durch die Ausbildung der Sortierbänder als durchgehende Geradeausförderer werden Ko dierschwierigkeiten vermieden, die an Übergangsstellen entstehen können.The production groups A, B, C are combined as follows: since # the on the assigned discharge conveyors 7, 8, 9 every hour. accumulating sack bundles 1.720 and thus below that for sorting belts equipped with hovering stations The maximum permitted number of pieces is 2000. through the design of the sorting belts as a continuous straight conveyor, Ko dierschwierheiten are avoided can arise at transition points.

Kurz zusammengefasst ergeben sich im Vergleich zu der bisher üblichen Gro#sack-Fertigungsanlage aus der leichen Anzahl von Fertigungseinheiten, also von 18 derartiger Fertigungseinheiten mit dem erfindungsgermäßen Vorschlag folgende Vorteile.Briefly summarized result in comparison to the previously usual Large sack production line from the same number of production units, i.e. from 18 such manufacturing units with the proposal according to the invention the following Advantages.

1) einsparung von 12 Bellenpressen. Zu deren Bedienung waren früher jeweils 3 Arbeitskräfte notwendig. Durch die neue Stapeleinrichtung entfallen somit bei 18 Fertigungsstra#en 36 Aroeitskräfte. Hirrvon werden drei Arbeitskräfte an den Kodierstellen der Sortierbänder eingesetzt, so daß effektiv 33 Arbeitskräfte eingespart werden.1) saving of 12 barking presses. They used to serve them 3 workers required each time. The new stacking device eliminates the need with 18 production lines 36 employees. Hirrvon will employ three workers the coding points of the sorting belts, so that effectively 33 workers can be saved.

2) Durch das Übereinanderlegen der Sortierbänder wird eine große Platzersparnis erzielt.2) By placing the sorting belts one on top of the other, a great deal of space is saved achieved.

3) Aus den anfallenden Sackbündeln können automatisch Sortimente verschiedener Formate und Ausführungen zu Sackballen zusammengestellt werden.3) Assortments of various Formats and designs can be compiled into sack bales.

Ähnliche Anordnangen werden nicht nur fürdie Papiersackfertigung, sonaern auch bei anderen Produktions-bzw. Sortiervorgängen benötigt.Similar arrangements are not only used for paper sack production, sonaern also with other production or. Sorting operations required.

PatentansprücheClaims

Claims (2)

Patentansprüche 1) Vorrichtung zum sortieren und Stapeln beispielsweise für Gro#sack-Fertigungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, da# je ein Abzugsförderer für eine Gruppe von Fertigungsmaschinen vorgesehen ist, auf denen die von diesen Stra#en anfallenden Einheiten aufagegeben werden, jeder dieser Abzugsförderer der verscniedenen Gruppen von Fertigungsstraßen in einen gerade verlaufenden Sortierförderer mündet, der eine Anzahl von Abweisstellen aufweist, die mit Hilfe einer am Einlauf ende vorgesehenen Kodierstation für die vorseilaufenden Sinheiten angewählt werden, die Sortierförderer und ihre Abweisstellen jeweils in etwa Vertikalebanen übereinanderliegen und den in et': einer Vertikalebene an den Sortierförderern übereinanderliegenden Abweisstellen nach mindestens einer Seite hin eine Sammelstelle, Stapeleinrichtung, Ballenpresse oder eione sonstige Einrichtung zugeordnet ist.Claims 1) Device for sorting and stacking, for example for large sack production systems, characterized in that there is one discharge conveyor each is intended for a group of production machines on which the of these Road units are abandoned, each of these discharge conveyors different groups of production lines in a straight sorting conveyor opens, which has a number of Abweisstellen that with the help of one at the inlet at the end of the designated coding station for the pre-running units are selected, the sorting conveyors and their deflection points each lie one on top of the other in approximately vertical levels and those in et ': a vertical plane on the sorting conveyors lying one above the other Rejection points on at least one side a collection point, stacking facility, Baler or other device is assigned. 2) Vorrichtung nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da# zum Üoberführen der von den übereinanderliegenden Sortierförderern etwa inb gleichen Vertikalebenen übereinanderlie end angeordneten Abweisern nach einer oder nach weiden Seiten hin, insuesondere horizontal und schräg abwärts laufende E'örderer vorgesehen sind, die in eine gemeinsame Aufnahme zur Sammelstelle zum Stapel, zu einer Ballenpresse oder einer sonstigen Einrichtung führen, wobei die aus den etwa dbereinanderliegenden vorzugsweise Horizontal- und Schrägförderern, z.B. Rutschen, transportiereten Einheiten an den gegenseitigen Übergangsstellen durch Sperren, Bremsen o.dgl. Faltemittel so gesteuert sind, da# sich die transptrtierten Einheiten nicht behindern.2) Device according to claim 1, characterized in that # for transferring that of the sorting conveyors lying one above the other in approximately the same vertical planes deflectors arranged one above the other on one or both sides, in particular horizontally and obliquely downward running E'örderer are provided, which in a common receptacle for the collection point for the stack, a baler or another Facility lead, with those from about duperior preferably horizontal and inclined conveyors, e.g. slides, transported units at the mutual transition points by locking, braking or the like. Folding means are controlled so that the transported units do not interfere with each other.