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Sortier- und Stapelvorrichtung, beispielsweise für Gro#sack-Fertigungsanlagen.
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Die Erfindung betrirft eine Vorrichtung zum sortieren und Stapeln
beispielsweise für Gro#sack-Fertigungsanlagen.
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Derartige Fertigungsanlagen bestehen aus Schlauchziehmaschinen, die
jait Jodenlegemaschinen zusaumenarbeiten, denen nach einigen Bearbeitungsgängen,
wie Aopre#en der Leimverbindungen, Ausmerzen von Säcken mit fehlerhaften Böden usw.,
Paketiervorrichtungen folgen. Diese dort gebildeten Pakete laiifen anschließend
durch Bündelautomaten, wo die Sackpakete zu Fördereinheiten verschnürt wereden.
Es können sich noch Stapeleinrichtungen anschließen, sowie in vielen Fällen noch
Ballenpre@en, in denen die verschnürten Sackpakete mehrfach über- oder nebeneinander
angeordnet zu Ballen gepre#t und diese Ballen meistens noch einmal verschnürt werden.
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Da die Kapazität einer Schlauchzienmaschine in etwa der Kapazität
von zwei Bodenlegemaschinen entsprient, ist es zur Frzielung einer rationellen Sackfertigung
bekannt, Fertigungseinheiten zu benutzen, die im wesentlichen aus je einer Schlauchziehmaschine
und zwei anschließenden Bodenlegemaschinen bestehen. babei können zwischen der Schlauchziehmaschine
und den zugeordneten zwei Bodenlegemaschinen zwei Stapelschächte angeordnet sein,
aus denen die Bodenlegemasoninen bescnickt werden. Am Ende jeder Bodenlegemaschine
bzw. den etwa folgenden Arbeitsgängen zum Abpressen der Leimverbindungen und zum
Fenlerausmerzen befindet sich eine Paketiervorrichtung. Die von den bei;en Paketiervorricntungen
durch Förderer abgezogenen Pakete werden einem gemeinsamen Bündelautomaten und schließlich
einer Ballenpresse zugeführt.
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Eine moderne Gro#sack-Fertigungsanlage besteht aus einer Anzahl solcher
einzelner Einheiten aus einer Schlauchziehmaschine, zwei Bodenlegemaschinen mit
Paketiervorrichtung am Ende, einem Bündelautomat und einer Ballenpresse, gegebenenfalls
noch mit einer zwischenliegenden Stapeleinricntung, Jede dieser äinheiten erzeugt
jeweils eine Sackgrösse und damit Sackbündel gleichen Formats, so da# am Ende jeder
Fertigungsstra#e Ballen nur eines Formats entstehen. er Fertigungsablauf jeder solcher
Einheiten bedingt je Einheit bzw. Fertigungsstraße
eine Ballenpresse,
deren Kapazität nicht ausgelastet ist.
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In der Praxis besteht das Bedürfnis, aus den an den einzelnen Fertigungs-Einheiten
anfallenden Sackbündeln Sortimente verschiedener Formate und jusführungen in Sackballen
zusammenzustellen.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe und erreicht dazu eine weitere Rationalisierung
des ?ertigungsablaufs durch Reduzierung der Anzanl der Ballenpressen, die für die
gleiche anzanl von Fertigungseinheiten bzw. ertigungßstrsßen bisher erforderlich
sind.
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Zur lösung der Aufgabe ist erfindungsgemä# für eine Gruppe von Fertigungseinheiten
im Bereich nach den Bodenlegemaschinen ein Abzugförderer vorgesehen, auf denen die
von diesen Einheiten anfallenden Sackbüdel aufgegeben weren, jeder der Abzugförderer
der verscaiedenen Gruppen von Fertiguhgseinheiten mündet in einen gerade verlaufenden
30rtierforderer, der eine anzaal von Abweisstellen aufweist, die mit Hilfe einer
am Einlaufende vorgesenenen Kodierstation für die worbeilaufenaen Sackbilndel angewänlt
werden, die Sortierförderer und inre Abweisstellen liegen neseils in etwa Vertikalebenen
übereinander und den jeweils in etwa Vertikalebenen übereinanderliegenden Abweisstellen
ist nach mindestens einer Seite in eine Stapeleinrichtung bzw. eine Ballenpresse
zugeordnet. Zu jeder dieser Stapeleinrichtungen
bzis. Ballenpressen
führen im wesentlichen übereinanderliegende Fördereinrichtungen, die zu einer gemeinsamen
Förderbahn zusammengeiührt sind und jeweils so arbeiten, daß die auf einer Fördereinrichtung
an der Mündungsstelle der anderen Förderer vorbeilaufenden bündel nicht von den
Sackbündein behindert werden, die auf diesen anderen Förderern ankommen.
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Vorteilhaft ist es daoei, die Gruppen von Pertiglngseinheiten, die
einen Auzugförderer uiit den anfallenden Bündeln oeschicken, auf eine Stundenleistung
von etwa 2000 Einheiten auszulegen. Diese Menge lässt sich eriahrungsgemäß noch
von einem Kodierstand oewältigen.
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Mit der erfindungsgemä#en Vorrichtung wird somit ermöglicht, da# von
einer Mehrzahl von Abzugsförderern kommende Fördergut auf einer Aehrzahl übereinanderliegender
geradeaus verlaufender Sortierförderer mit Kodierstationen am jeweiligen Einl vfende
zusammenzuführen und nach entlang diesen Sortierförderern angeordneten Zielstationen
mit Hilfe einer den jeweils übereinanderliegenden Abweisstellen zugeordneten, ebenfalls
etwa übereinanderliegenden und in einer Eoene zusammengerührten Querförderern aozugeben,
so da# sich aus einzelnen Bündeln an jeder der verschiedenen Stapelstationen wahlweise
Sortimente von Bündeln verschiedener Grö#en bzs. Formate oder Sorten zusammenstellen
lassen, die dann bei Gro#sack-Fertigungsanlagen zu Sackballen zusammengebündelt
werden.
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In der Zeichnung ist beispielsweise eine Gro#sack-Fertigungsanlage
im Schema dargestellt, die mit der erfindungsgemä#en Sortier- und Stapelvorrichtung
versehen ist.
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Fig. 1 zeigt zunächst die übliche Großsack-Fertigungsanlagen-Einheit
bzw. eine Fertigungsstraße im Schema.
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Diese besteht aus einer Schlauchziehmaschine 1, der zwei Bodenlegemaschinen
2 mit Paketierstationen 3 am Ende zugeordnet sind. Diese Pakete werden einem gemeinsamen
Bündelautomaten 4 zugeführt, laufen von da gegebenenfalls über eine Stapeleinrichtung
5 und gelangen zu der Ballenpresse 6, die aus einer Anzahl von Biindeln ein 7leistens
verschnürtes Sackpaket macht.
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Wie Fig. 2 im Schema zeigt, bestehen heutige Großsack-Fertigungsanlagen
z.B. aus 18 solcher aus den Teilen 1, 2, 3, 4 zusammengesetzter Einheiten bzw. Fertigungsstraßen.
Diesee sind nach der Erfindung zu drei Gruppen A, @, C mit je 6 Fertigungsstra#en
zusammengefasst.
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Die aus jeder Gruppe- anfallenden Windel werden von den Abzugförderern
7, 8 und 9 zu den drei übereinanderliegenden geradeaus verlaufenden Sortierförderern
1o, 11, 12 -t;ransporttert, die in der Zeichnung zur Verdeutlichung nebeneinanderlaufend
eingezeichnet sind.
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Jeder Sortierförderer besitzt am Einlaufende eine
Kodierstation
13, 14, 15, mit deren Hilfe Aie vorseikommenden Einheiten einer der sechs neben
den Sortierförderern angeordneten ballenpressen 6 mit lxilie von Aoweisern zugeführt
werden, so da# sich in diesen Mallenpressen je nach den für die einzelnen Bündel
eingesteuerten Abweisstellen Sackoailen aus jeder beliebigen Zusammenstellung von
Bündeln aus den 18 verschiedenen Fertigungsstrassen herstellen lassen und damit
jedes gewünschte Sortiment von Bändelformaten, weil jedes Sackoündel jeder Ballenpresse
zugeführt werden kann.
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Fig. 3 zeigt schematisch in Draufsicht in größerem Maßstab und Fig..
4 im %uerschnitt die Art der Anordnung der drei übereinanderlaufenden Sortierförderer
10, 11, 12, mit den ebenfalls übereinanderliegenden Abweisstellen 16, 17, 18, die
in jeweils zugeordneten Förderern die Bündel zu den Ballenpressen 6 transportieren,
in denen Sackoallen aus den angelieferten bündeln zusammengepresst werden. Der Aotransport
der Bündel erfolgt vom Sortierförderer 10 mit Hilfe eines teleskopartig ausziehbaren
Gurtförderers 19. Von den oben liegenden Sortierförderern 11 und 12 gleiten die
Bündel iio-r rutschen 20, 21, die an ihren Enden Klappbar ausgeoildet sina, auf
den Gurtförderef 19. as Ychslten der Rutschennwippen kann sowohl durch
Screraraft
aislauch in anderer Weise, z.s. d@rch einen Aktrieb erteuert werden und zzar so,
da die and den Srderern 19, 20, 21 transportierten Bündel sich aegenseite @icht
behindern. Wie Fig. 3 und 4 in @estric@elten Linien zeigen, können die Zwischen-Förderer
zu den @allenpressen and damit auch diese selost auf beiden Seiten der Sortierförderer
ange-Srdnet sein. Die Aoweisste@len können in beliebiger Weise auageuildet sein.
Im Beispiel sind über zwei Kettenrader @eführte Endlosketten mit zwei nach auswärts
abstehenden Mitnehmern vorgesehen, weiche die Sündel je nach der Drehrichtung der
Kettenräder nach rechts oder @inks von den sortierbändern abstreifen.
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Die mit dert erfindungsgemä#en Sortier- und Stapelvorrichtung erreichten
Vorteile und den Umiang der Rationalisierung bei der dargestellten Gro#sack-Fertigungsanlage
zeigt folgende Leistungsoerechnung: Rechnet man mit einer kapazität pro Fertigungsstrasse
1, 2, 3, 4 von beispielsweise 7,200/ Sacken/h, so erzeugt jede der drei Fertigungsgruppen
a, b, C 6 x 7.200 = 43.200 Säcke/h. An den sechs Paketierstationen 4 jeder Einheit
vird aus je 25 Säcken ein Bündel ersteilt. Somit werden auf jedem der zugeordneten
Abzugsförderer 7, 8, 9 und damit auch auf den Sortierrörderern 10, 11, 12 1,720
Bünel/h transportiert, insgesamt auf den drei Sortierförderern 3 x 1,720 Bündel
= 5,160 Bündel / h.
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Da beispielsweise 100 Bündel einen Sackstapel ergeben, müssen etwa
52 Stapel je h gebildet werden. Da angenommen jede Ballenpresse 10 Stapel je h erstellen
karg, werden vorliegend lediglich 6 Ballenpressen benötigt, wie sie eingezeichnet
sind.
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Dabei ist die Zusammenfassung der Fertigungsgruppen A, B, C so erfolgt,
da# die auf den zugeordneten Abzugsförderern 7, 8, 9 stündlich. anfallenden Sackbündel
1.720 beträgt und damit unter der für mit hodierstationen versehenen Sortierbändern
maxiiaal zulässigen Stückzahl von 2000 bleibt. durch die Ausbildung der Sortierbänder
als durchgehende Geradeausförderer werden Ko dierschwierigkeiten vermieden, die
an Übergangsstellen entstehen können.
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Kurz zusammengefasst ergeben sich im Vergleich zu der bisher üblichen
Gro#sack-Fertigungsanlage aus der leichen Anzahl von Fertigungseinheiten, also von
18 derartiger Fertigungseinheiten mit dem erfindungsgermäßen Vorschlag folgende
Vorteile.
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1) einsparung von 12 Bellenpressen. Zu deren Bedienung waren früher
jeweils 3 Arbeitskräfte notwendig. Durch die neue Stapeleinrichtung entfallen somit
bei 18 Fertigungsstra#en 36 Aroeitskräfte. Hirrvon werden drei Arbeitskräfte an
den Kodierstellen der Sortierbänder eingesetzt, so daß effektiv 33 Arbeitskräfte
eingespart werden.
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2) Durch das Übereinanderlegen der Sortierbänder wird eine große Platzersparnis
erzielt.
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3) Aus den anfallenden Sackbündeln können automatisch Sortimente verschiedener
Formate und Ausführungen zu Sackballen zusammengestellt werden.
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Ähnliche Anordnangen werden nicht nur fürdie Papiersackfertigung,
sonaern auch bei anderen Produktions-bzw. Sortiervorgängen benötigt.
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Patentansprüche