DE1611086C3 - Mehrstoff-Filter - Google Patents
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Description
dungsgemäßen Mehrstoff-Filters wird dadurch gewährleistet, daß in einer anfänglichen Betriebsphase
des Filters ein verhältnismäßig großer Anteil der gesamten Reinigungsflüssigkeit durch das Papierfilterelement
in das Mittelrohr fließt, während dann, wenn während weiterer Benutzung das Papier sich zunehmend
mit ausgefilterten Teilchen zusetzt, ein immer größerer Anteil der Reinigungsflüssigkeit durch die _..
Filzfilterelemente fließt. Auf diese Weise wird ein verhältnismäßig konstanter Filterangseffekt über die
gesamte Lebensdauer des Filters erzielt.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung noch
näher beschrieben; in dieser zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Filter ge- is
maß der Erfindung und
Fig.2 eine Draufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte
Filter.
Das in der Zeichnung dargestellte Mehrstoff-Filter enthält einen ersten ringförmigen Filtereinsatz 1 aus
einem bestimmten Filterstoff, einen zweiten ringförmigen Filtereinsatz! aus einem anderen Filterstoff
und zwei weitere ringförmige Filtereinsätze 3, 3' aus einem dritten Filterstoff.
Der ringförmige Filtereinsatz 2 bildet das äußere Element und ist aus gefaltetem Filterblattmaterial,
wie kunstharzimprägniertem Filterpapier, hergestellt und zwischen einer inneren durchlöcherten Metallmanschette
4 und einer äußeren durchlöcherten Metallmanschette 5 eingesetzt, an denen ringförmige
Metallplatten 6 und 7 jeweils an dem oberen und unteren Ende des Filtereinsatzes 2 befestigt sind.
Der Filtereinsatz 1 enthält körnige Aktivkohle, die in einer ringförmigen Kammer zwischen der inneren
Metallmanschette 4 und einem durchlöcherten Mittelrohr 8 gehalten ist; das letztere bildet den Auslaß
für gefilterte Flüssigkeit aus dem Filter.
Stoffe wie Mangansilikat oder Calciumsilikat, die verwendet werden, um den Pegel der Fettsäure in der
in Trockenreinigungsverfahren benutzten Flüssigkeit zu regeln, können der Kohle beigefügt sein; solche
Stoffe haben vorzugsweise eher körnige als pulverige Form. Das Mittelrohr 8 ist vorzugsweise mit einer
Gewebemanschette 9 ummantelt, um die Kohlekörner oder andere Stoffe daran zu hindern, durch die
öffnungen in das Mittelrohr zu gelangen.
Die inneren Filtereinsätze 3, 3' sind jeweils als ein ringförmiges Kissen aus Filz, Baumwollabfall oder
ähnlichem faserförmigem Stoff ausgebildet, was bewirkt, daß eine Tiefenfiltrierung anstatt einer Flächenfiltrierung
erfolgt; die zwei Kissen passen jeweils über die entgegengesetzten Enden des Mittelrohres 8
und zwischen das Mittelrohr 8 und die innere Metallmanschette 4; die Kissen drücken jedes gegen ein
Ende der ringförmigen Masse aus Kohlekörnern des Filtereinsatzes 1.
Die Filtereinsätze 3 und 3' werden jeweils durch durchlöcherte ringförmige Stirnplatten 10 bzw. H in
ihrer Lage gehalten; der innere Umfang der Stirnplatte 10 hat einen ringförmigen Flansch 12, der mit
Preßsitz in das untere Ende des Mittelrohres 8 eingesetzt ist. Der äußere Umfang der Stirnplatte ist mit
einer ringförmigen Sicke 14 ausgebildet, die mit Preßsitz in das Ende der durchlöcherten Metallmanschette
4 eingesetzt ist.
Die andere Stirnplatte U hat an ihrem äußeren Umfang eine ringförmige Sicke 15, ähnlich der Sicke
14 an der Stirnplatte 10, und ist in gleicher Weise mit Preßsitz in das obere Ende der durchlöcherten
Metallmanschette 4 eingesetzt. Am inneren Umfang paßt die Stirnplatte 11 über eine kurze Haltemanschette
16, die in das obere Ende des Mittelrohres 8 eingesetzt ist. Das obere Ende der Haltemanschette
16 ist über den inneren Rand der Stirnplatte 11 gebördelt, um die Stirnplatte 11 an dem Mittelrohr 8 zu
befestigen. Jede der Stirnplatten 10 und 11 ist mit einer Vielzahl von Einlaßöffnungen 17 versehen, und
eine Lage von Drahtgewebe 18 ist vorzugsweise zwischen jede der Stirnplatten 10, 11 und jeweils die
darunterliegenden Filtereinsätze 3, 3' gelegt, um sicherzustellen, daß Flüssigkeit, die durch die öffnungen
17 eintritt, ungehindert durch die ganze Endfläche der Filtereinsätze 3, 3' fließen kann. Wahlweise
können die Stirnplatten 10, 11 mit Wulsten oder ähnlichen Gebilden versehen sein, um den ungehinderten
Durchfluß der Flüssigkeit zu dem darunterliegenden Filterstoff zu sichern.
Ringförmige, undurchlässige Trennscheiben 19, die eng über das Mittelrohr 8 passen, aber ein wenig
kleiner im Außendurchmesser sind als die Metallmanschette 4, sind vorzugsweise zwischen die Enden
der Kohlekörnermasse und die angrenzenden ringförmigen Filtereinsätze 3, 3' gelegt, um sicherzustellen,
daß Flüssigkeit, die durch die Filtereinsätze fließt, auch durch die gesamte radiale Dicke der Kohlekörner
strömt und nicht unmittelbar von dem Filz in das Mittelrohr 8 fließt. Die Teile des Mittelrohrs 8, die
an den inneren Umfang der Filtereinsätze 3, 3' angrenzen, sind aus dem gleichen Grunde ebenfalls undurchlässig,
und die Bohrungen in dem Mittelrohr enden vorzugsweise kurz vor dem Teil des Mittelrohrs,
das an die Filtereinsätze 3,3' grenzt.
Die Stirnplatte 11 hat einen Traggriff 20, der an der Stirnplatte drehbar befestigt ist.
Im Gebrauch, beispielsweise für das Filtern der Flüssigkeit, die in einer Kleidertrockenreinigung verwendet
wird, ist das Filter so eingebaut, daß die Trockenreinigungsflüssigkeit von außen zugeführt
wird und die Enden des Mittelrohrs 8 so in dem Flüssigkeitsumlauf des Systems angeordnet sind, daß
gefilterte Trockenreinigungsflüssigkeit für den weiteren Gebrauch zurückgeleitet wird.
Die Flüssigkeit kann radial durch den äußeren ringförmigen Filtereinsatz 2 aus gefaltetem Filterpapier
fließen und dann durch die Masse aus Aktivkohlekörnern, bevor sie in das Mittelrohr 8 strömt. Zur
gleichen Zeit kann auch Flüssigkeit durch die durchlöcherten Stirnplatten 10, 11 durch den Filtereinsatz
3, 3' und dann durch die Kolekörner und in das durchbrochene Mittelrohr 8 fließen.
Zu Anfang des Filtergebrauchs wird ein Reihenfluß der Flüssigkeit durch die Filtereinsätze 2 und 1
vorliegen und parallel dazu ein Flüssigkeitsfluß in Reihe durch den Einsatz 3, 3' und den Einsatz 1 auftreten.
Der Filtereinsatz 2 bietet dem Flüssigkeitsfluß anfangs weniger Widerstand zufolge seiner großen
Fläche gegenüber der durch den Filz gebotenen, so daß während eines Anfangsbetriebs ein größerer Anteil
der gesamten Flüssigkeit in das Mittelrohr8 durch den Papierfiltereinsatz fließen wird als durch
die Filzfiltereinsätze. Wenn während der weiteren Benutzung das Papier allmählich mit ausgefilterten
Teilchen zugesetzt wird, fließt ein größerer Anteil der Flüssigkeit durch die Filzfiltereinsätze.
Das Vorhandensein der Filtereinsätze, die diesen Flüssigkeitsfluß parallel zum Papiereinsatz, aber im
Nebenschluß zu diesem erleichtern, hemmt die Anstiegsgeschwindigkeit
der Strömungsbegrenzung, die normalerweise auftreten würde, wenn nur ein Papiereinsatz
verwendet wäre. Der verminderte Druckabfall durch das Papier ergibt gesteigerte Leistung im
Zurückhalten von Schmutzteilchen und gleicht die verhältnismäßig schlechte Wirkung der Filzeinsätze
aus. Die Kombination der zwei Einsätze liefert daher erhöhte Gesamtlebensdauer des Filters ohne
eine
Verlust an verstärkter Filterungswirksamkeit.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Mehrstoff-Filter mit einem ein durchlöchertes Mittelrohr konzentrisch umschließenden inneren
Ringraum, einem äußeren ringförmigen Filtereinsatz, welcher den inneren Ringraum gleichfalls
konzentrisch umgibt und an dessen Enden überragt, und einem inneren Filtereinsatz, der in ·
einer stirnseitigen Fortsetzung des inneren Ring- " raumes innerhalb des vom äußeren Filtereinsatz
überragten Bereiches angeordnet ist und das Mittelrohr in einem nicht durchlöcherten Endbereich
umschließt, wobei zwischen den aneinander angrenzenden Stirnflächen des inneren Ringraumes
und des inneren Filtereinsatzes eine dichtend auf dem Mittelrohr, angebrachte Trennscheibe
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (19) über ihren gesamten
Bereich für die zu filternde Flüssigkeit undurchlässig ist und einen Außendurchmesser
aufweist, der geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des einen zusätzlichen Filtereinsatz
(1) aufweisenden inneren Ringraumes ist.
2. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (1) in dem
inneren Ringraum aus körniger Aktivkohle besteht. ■
3. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere ringförmige
Filtereinsatz (2) aus gefaltetem Blattfilterstoff hergestellt und zwischen einer inneren
durchlöcherten und einer äußeren durchlöcherten Metallmanschette (4,5) vorgesehen ist, an denen
stirnseitig ein Gehäuse für den Filtereinsatz (2) mit abgrenzenden Metallplatten (6, 7) befestigt
ist.
4. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 2 zum FiI-tern der in Trockenreinigungsverfahren benutzten
Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohle ein Stoff beigefügt ist, mit dem der Pegel
der Fettsäuren in der Flüssigkeit regelbar ist.
5. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelrohr (8) von einer ■
Manschette aus einem Gewebe ummantelt ist, das ein Eindringen der Kohlekörner in das Innere des
Mittel rohres verhindert. ·
6. Mehrstoff-Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere
Filtereinsatz (3,3') aus einer Masse aus faserförmigem
Stoff besteht, die Tiefenfilterung ergibt.
7. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der faserförmige Stoff durch
eine durchlöcherte ringförmige Metallstirnplatte (10), die am Innenrand mit Preßsitz auf das jeweilige
Ende des Mittelrohres (8) aufgeschoben und mit dem Außenrand in eine Öffnung der Metallmanschette
(4) eingesetzt ist, gegen das jeweils benachbarte Ende deb zusätzlichen Filtereinsatzes
(1) im inneren Ringraum gepreßt ist.
8. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen Ende
des durch den faserförmigen Stoff gebildeten inneren Filtereinsatzes und der darüberliegenden
durchlöcherten Slirnplatte (10) ein Drahtgewebe (18) vorgesehen ist, um ungehinderten Flüssig-Die
Erfindung betrifft ein Mehrstoff-Filter "mit einem ein durchlöchertes Mittelrohr konzentrisch
umschließenden inneren Ringraum, einem äußeren ringförmigen Filtereinsatz, welcher den inneren
Ringraum gleichfalls konzentrisch umgibt und an dessen Enden, überragt, und einem inneren Filtereinsatz,
der in einer stirnseitigen Fortsetzung des inneren Ringraumes innerhalb des vom äußeren Filtereinsatz
überragten Bereiches angeordnet ist und das Mittelrohr in einem nicht durchlöcherten Endbereich
umschließt, wobei zwischen den aneinander angrenzenden Stirnflächen des inneren Ringraumes und des
inneren Filtereinsatzes eine dichtend auf dem Mittelrohr angebrachte Trennscheibe vorgesehen ist.
Ein derartiges Mehrstoff-Filter ist aus der USA.-Patentschrift 3 021955 bekannt. Dieses bekannte
Filter dient zur Filterung von Schmieröl, und demgemäß kommt der Regelung der Menge des Gesamtöls,
welches durch jedes der verschiedenen Filterelemente strömt, eine gewisse Bedeutung zu. Hingegen
wäre diese bekannte Filteranordnung zum Einsatz in einer Trockeneinrichtung nicht geeignet, da bei die-ser
bekannten Anordnung nicht sichergestellt ist, daß die zu filternde Flüssigkeit in jedem Falle die volle
radiale Stärke des im Ringraum angeordneten Filterelementes durchströmt.
Weiterhin ist es aus der französichen Patentschrift 1417 523 grundsätzlich bekannt, zwei Filtereinsätze
unterschiedlicher Struktur konzentrisch zueinander anzuordnen.
Weiterhin ist es aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 88© 827 bekannt, den von einem ersten Filtermedium umschlossenen Ringraum mit einem weiteren
Filtermedium zu füllen, so daß beide konzentrisch zueinander angeordnete Filtermedien von dem zu
reinigenden Fluid nacheinader durchströmt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrstoff-Filter der eingangs genannten Art derart
auszubilden, daß auch von dem Teil des zu filternden Fluids die gesamte radiale Dicke des zusätzlichen inneren
Filterelementes durchströmt wird, welcher das im Endbereich angeordnete innere Filterelement
durchläuft.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Trennscheibe über ihren gesamten Bereich
für die zu filternde Flüssigkeit undurchlässig ist und einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig
kleiner als der Außendurchmesser des einen zusätzlichen Filtereinsatz aufweisenden inneren Ringraumes
ist.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist darin zu sehen, daß durch den Ringspalt
in jedem Falle sichergestellt ist, daß die zu filternde Flüssigkeit die volle radiale Stärke des Kohleelementes
durchströmt, und zwar unabhängig davon, ob die Flüssigkeit zunächst durch das Papierelement
oder durch das Filzelement hindurchgegangen ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Mehrstoff-Filters besteht darin, daß bei gleichbleibend guter
Filterungswirkung eine wesentlich erhöhte Lebensdauer des Filters erreichbar ist. Die äußerst vorteilhafte
gleichbleibende Filterungswirkung des erfin-
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