DE1610972A1 - Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material - Google Patents

Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material

Info

Publication number
DE1610972A1
DE1610972A1 DE19661610972 DE1610972A DE1610972A1 DE 1610972 A1 DE1610972 A1 DE 1610972A1 DE 19661610972 DE19661610972 DE 19661610972 DE 1610972 A DE1610972 A DE 1610972A DE 1610972 A1 DE1610972 A1 DE 1610972A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
threads
subjected
fibers
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661610972
Other languages
German (de)
Inventor
Georg Dr Heberlein
Ernst Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein and Co AG
Original Assignee
Heberlein and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein and Co AG filed Critical Heberlein and Co AG
Publication of DE1610972A1 publication Critical patent/DE1610972A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/137—Acetals, e.g. formals, or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Gö/LuGö / Lu

11. Mad. 1966:11. Mad. 1966:

Firma Heberlein & Ob* AG. Wattwil/ SchweizCompany Heberlein & Ob * AG. Wattwil / Switzerland

"Verfahren zur Verbesserung der textilen Eigenschaften τοη cellulosehaltigem Textilgut""Process for improving the textile properties τοη cellulosic Textile goods "

Die Reißfestigkeit τοη BaumwoXlgeweben wird be= \ kanntlich diirch Emistharabehandlungj Ternetzung: mit Reaktanten wie H^sTabstituierten Dimethyl=' harnstoffTerbindimgenj Dimethylol-öarbasaateng ... " Aldehyden und weiteren cheiaisGhen Ternetzimgs^ mitteln für Gellulose auch unter Bedingungenj unter denen keine chemische Schädigung eintritt^, mehr oder weniger stark Terminderto Die Ursa=· ehe der Jestigkeitsabnahme scheint in Besonderheiten der Feinstruktur des öellulosematerials zu liegen«The tear strength τοη BaumwoXlgeweben is = \ As is well known, the emistara treatment with reactants like H ^ sTabstituierten dimethyl = ' urea terbindimgenj dimethylol-öarbasaateng ... " Aldehydes and other chemical substances agents for cellulose also under conditionsj under which no chemical damage occurs ^, more or less strong Terminderto Die Ursa = · Before the decrease in strength, there appears to be peculiarities of the fine structure of the oilulose material to lie"

Es ist schon Torgesehlagen Wordfn^ Gewebe Tor bzw beim Vernetzen scharf zii spaameno Di© dabei erzielten Verbesserungen sind aber relatiT be^chei« den und betragen9 bezogen auf die Beißfestigkeit Tor der Vernetzungf in d@r Kegel It is already goal-scoring layers of fabric goal or the improvements achieved in the cross-linking process are, however, relatively determinable and amount to 9 based on the bite resistance goal of the cross-linking f in the cone

BAD ORlGtMM,BAD ORlGtMM,

1ο - 15 %· Nach amerikanischen Arbeiten konnten durch Garnmercerisation unter Schrumpfen und nachfolgender Spannung ganz erhebliche Verbesserungen erzielt werden, so daß durch das Vernetzen keine Festigkeitsverluste mehr eintraten oder sogar gewisse Festigkeitszunahmen erreicht wurden,, Mercerisierversuche mit Geweben führten dagegen nicht zum Ziele; es wurden ebenfalls nur relativ geringe Festigkeitsverbesserungen inder Größenordnung von 1o - 15 % erzielto1ο - 15 % · According to American work, very considerable improvements could be achieved through yarn mercerization with shrinkage and subsequent tension, so that no loss of strength occurred through crosslinking or even certain increases in strength were achieved. only relatively small improvements in strength in the order of magnitude of 10-15 % were also achieved

Es wurde nun gefunden, daß durch bloßes Dehnen von Baumwollfasern bzw· Garnen oder Zwirnen speziell durch Dehnen im feuchten Zustande das Fasermaterial derart verändert werden kann, daß durch eine nachfolgende Vernetzung kein Festigkeit sver lust eintritt j es können sogar im vernetzten Material höhere Festigkeiten als im entsprechenden Ausgangsmaterial festgestellt werden. It has now been found that by simply stretching cotton fibers or yarns or twisted threads especially by stretching in the wet state, the fiber material can be changed in such a way that Subsequent crosslinking does not result in any loss of strength - even in the crosslinked Material higher strengths can be determined than in the corresponding starting material.

Es ist zwar bereits ein Verfahren bekannt, gemäß welchem bei textilgut in Form von textlien Flächengebilden, insbesondere bei Geweben und gegebenenfalls Garnen, die mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehen, vor Eintreten einer Vernetzung der Cellulose eine Dehnung in Kleinstbereichen erfolgt, indem die Ansatzpunkte der die Dehnung bewirkenden mechanischen BeanspruchungIt is true that a method is already known according to which, in the case of textile goods in the form of textile fabrics, especially in the case of fabrics and possibly yarns that are at least partially made of Cellulose fibers exist, before crosslinking of the cellulose occurs, an elongation in the smallest areas takes place by the attachment points of the the mechanical stress causing the elongation

- 3 109884/0264 - 3 109884/0264

BAD ORfGiNALBAD ORfGiNAL

so nahe als möglich beieinanderliegen. Es wurde festgestellt, daß dieses Verfahrenbei der Dehnung von Garnen nicht vorteilhaft ist, sondern eine* unnötige Komplikation bedeutet„ Es hat sich vielmehr gezeigt, daß bei Garnen und Zwirnen der Abstand der Ausatzpunkte der Dehnungsbeanspruchung ohne Beläng ist, was den Vorteil hat, daß die' Durchführung der Dehnung mit relativ einfachen und billigen Mitteln möglich ist. are as close together as possible. It was found that this method is not advantageous when stretching yarns, but rather an * unnecessary complication 'Carrying out the stretching is possible with relatively simple and cheap means.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Verbes serung der t extilen Eigenschaft en insbesondere zur Erhöhung der mechanischen Festigkeiten von vernetztem, cellulosehaltigem Textilgut ,.das dadurch gekennzeichnet ist, daß Faser- bzw. Fadenverbände, in welchen die einzelnen Fasern bzw. Fäden weitgehend parallel verlaufen, einer Dehnung in Längsrichtung uriterworfeniwerden, sodann in üblicher Weise zu text ilen Flachen— gebilden verarbeitet und letztere einer Behandlung mit Vernetzungsmitteln für die Cellulose unterworfen werden.The invention accordingly relates to a method to improve the textile properties in particular to increase the mechanical strengths of crosslinked, cellulose-containing textiles, which is characterized in that fiber or thread associations in which the individual fibers or threads run largely parallel, stretching in the longitudinal direction, then in the usual way to form textile surfaces. formed processed and the latter a treatment with crosslinking agents for the cellulose be subjected.

Fasern aus nativer Cellulose können um bis zu 8 % ihrer Ausgangslänge gedehnt werden, d.h. es erfolgt eine Dehnung bis zu 8o fo der Bruchdehnung der Fasern in der Dehnungsrichtüng. Die Dehnung erfolgt vorzugBweise in einer Stufe. Sie kann aber in gewissen Fällen auch in mehreren Stufen, vorgenommen werden. ,Fibers made from native cellulose can be stretched by up to 8% of their original length, ie there is an expansion of up to 80 fo the elongation at break of the fibers in the direction of elongation. The stretching is preferably carried out in one step. In certain cases, however, it can also be carried out in several stages. ,

1098847026410988470264

-- ν : ■ : V- "■■';' -ν BAD- ν: ■: V- "■■ ';' -ν BAD

Die Fasern "bzw* Fädenverbände werden zweckmäßig im feuchten, mindestens teilweise gequollenen Zustand der Dehnung unterworfen und können danach getrocknet werden. Sie kön-.nen aber auch naß weiterverarbeitet werden. Die Befeuchtung erfolgt in erster Linie mit Wasser, das gegebenenfalls ein Netzmittel enthalte Es kommen aber auch gewisse flüchtige Quellmittel, z.B. Lösungen von Aminen in Betracht. Die Fasern bzw« Fädenverbände können dabei während Minuten bis Stunden in das Wasser bzw. die Lösung eingelegt werden.The fibers "or * thread associations are appropriate subjected to stretching in the moist, at least partially swollen state and can then be dried. They can, however, also be processed wet. The moistening takes place primarily with Water, which may contain a wetting agent, but there are also certain volatile ones Swelling agents, e.g. solutions of amines. The fibers or thread associations can be placed in the water or the solution for minutes to hours.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich an Fasern aus Cellulose, das heißt hauptsächlich Baumwolle, aber auch Leinen und an Fasern und Fäden aus regenerierter Cellulose, doh» solchen aus Viscose- oder Kupferkunstseide, durchführen. Es können lose Verbände von Stapelfasern in Form von Kardenbändern oder Vorgarnen der Dehnung in Bereichen, die kleiner als die Stapellänge sind, unterworfen werden. Es können aber auch Verbände von Stapelfasern oder kontinuierlichen Fäden in Form von Garnen bzw„ Zwirnen daraus der Dehnung unterworfen werden; dabei kann die Dehnung in Bereichen, die ein Vielfaches der Stapellänge betragen, erfolgen.The process of the invention can be of fibers of cellulose, that is, mainly cotton, but also linen and fibers and fibers made of regenerated cellulose, d o h "of such viscose or cuprammonium rayon, perform. Loose associations of staple fibers in the form of card slivers or rovings can be subjected to stretching in areas that are smaller than the staple length. But it is also possible for associations of staple fibers or continuous threads in the form of yarns or twines made from them to be subjected to stretching; The expansion can take place in areas that are a multiple of the stack length.

Der Dehnungsprozeß kann in irgendeiner Arbeitsstufe des Spinnprozeßes von Stapelfasergarnen erfolgen oder mit dem Verzwirnen oder UmspulenThe stretching process can be carried out at any stage in the spinning process of staple fiber yarns take place or with twisting or rewinding

- 5 10 9 8 8 4 / 0 2 6 4 BAD - 5 10 9 8 8 4/0 2 6 4 BATH

von Garnen kombiniert werden.of yarns can be combined.

Zur DurcMührung des Dehnungsprozeßes eignen sich Vorrichtungen der verschiedensten Ärt0 Die Dehnung kann z.B. mittels 2 hintereinander geschalteter Fördervorrichtungen, z.B. Walzenpaaren* wobei die 2» Fördervorrichtung eine höhere Geschwindigkeit aufweist als die erste, bewerkstelligt werden. Der Kiempunkt ab st and zwischen den Fördervorrichtungen muß im Falle der Dehnung loser Faserverbände kleiner sein als die Stapellänge des Fasermaterials} beim Dehnen von Garnen und Zwirnen dagegen kann der aemmpunktabstand ein Vielfaches der Faserlänge betragen.DurcMührung to the elongation process, devices are the most diverse aert 0 The strain can, for example by means of 2 series-connected delivery devices, for example pairs of rollers wherein the * 2 »conveying device has a higher speed than the first, be accomplished. In the case of stretching loose fiber structures, the gap point between the conveying devices must be smaller than the staple length of the fiber material.

Es eignen, sich z«Be aber auch Vorrichtungen aus zwei hintereinander geschalteten Walzen mit Reibbelag, Vorrichtungen bestehend aus zwei ineinander greifender Zahnwalzen bzw« einer gegen eine Weichgummiwalze gepressten Zahnwalze oder Vorrichtungen§ bei welchen der Faser- bzwe Fadenverband zwischen zwei Gummistreckbändern eingepresst wirdoThere are, themselves but also devices of two successive rollers with friction lining means respectively consisting of two intermeshing toothed rollers z "B s" a pressed against a soft rubber roller toothed roller or Vorrichtungen§ in which the fiber or e yarn strip wirdo pressed between two rubber stretching bands

Aus gedehnten Fasern hergestellte oder für sich gedehnte Garne oder Zwirne können nach den üb~ liehen Mdäioden verwebt oder verstrickt § mercerisiertj gebleicht9 event* gefärbt und/oder bedruckt und abschließend zur Erzielung von Emitterecht- bzw. Wash-Wear-Effekten mit ein®m Kunstharsvor» kondensat s einem Reactant oder irgendeinem chs*» mischen Vernetzungsmittel behandelt werden9 DabeiMade of stretched fibers or can interwoven or entangled § mercerisiertj bleached 9 event itself stretched yarns or threads after the OA ~ lent Mdäioden * dyed and / or printed, and finally to achieve Emitterecht- or wash-wear effects with ein®m be Kunstharsvor 's condensate a Reactant or any chs * "mix crosslinking agent treated 9 Here

'■■"■■ 109^04/0284 ; '■'' *■ - "-^'■■ "■■ 109 ^ 04/0284 ; ' ■ '' * ■ -" - ^

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

■ - 6 -■ - 6 -

werden in der fertig ausgerüsteten Ware wesentlich höhere Reissfestigkeiten erzielt, als bei der Verwendung von Geweben und Gewirken, welche aus Garnen bzw. Zwirnen, b.estehend aus nicht gedehnten Fasern, hergestellt wurden. Beträgt der Festigkeitsverlust bei Textilien, welche aus nicht besonders behandeltem Material bestehen, in der Regel bis 4o °/o und darüber, so wird der Festigkeitsverlust bei Textilien aus vorgedehnten Fasern auf wenige Prozente reduziert, oder es kann sogso? eine gegenüber einer normalen Rohware höhere Endfestigkeit erzielt werden.significantly higher tensile strengths are achieved in the finished goods than when using woven and knitted fabrics made from yarns or twisted threads, i.e. consisting of unstretched fibers. Is the loss of strength in textiles, which consist of not particularly treated material, usually to 4o ° / o or more, so the loss of strength in textiles from pre-stretched fibers is reduced to a few percent, or it can sogso? a higher final strength can be achieved compared to a normal raw material.

Das Verfahren ist nachstehend anhand einiger Ausführungsbeispielen erläuterteThe method is shown below using a few exemplary embodiments explained

Beispiel 1;Example 1;

Ein Baumwollvorgarn der Fe 2·5 wurde unmittelbar vor dem Einlauf in das Streckwerk einer Ringspinnmaschine durch eine Dehnungsvorrichtung bestehend aus zwei hintereinander geschalteten Walzenpaaren geführt, deren Klemmpunkt ab st and 18 mm beträgt und deren Fördergeschwindigkeit so eingestellt waren, daß das zweite, d*he das Ausgangswalzenpaar um 15 % schneller lief als das erste oder Eingangswalzenpaar«, Durch diesen Verzug werden die Baumwollfasern je nach Stapellänge bis zu 8 % der Ausgangslänge gedehnt· Das so vorgedehnte Fasermaterial wurde im gleichen Arbeitsgang zu einem Garn der He 36 mit 77o ΐ/m Z versponnen.Immediately before entering the drafting system of a ring spinning machine, a cotton roving of Fe 2 · 5 was passed through a stretching device consisting of two pairs of rollers connected in series, the clamping point of which was 18 mm apart and whose conveying speed was set so that the second, i.e. e the output roller pair ran 15% faster than the first or input roller pair «, Due to this draft, the cotton fibers are stretched up to 8% of the initial length, depending on the staple length. m Z spun.

— ■ 7 — 109884/0284 .- ■ 7 - 109884/0284.

Aus derart vorgedehnten lasern hergestellte' Garne werden in üblicher Weise zn einem Ge- ^- webe weiterverarbeitet und dieses zur Erzielung von Knitterecht- und Wash~Eear-Effekifcen einer chemischenVernetzungsbehandlung unterzogen* Das Gewebe erleidet bei den Vernetzungsbehandlungen einen wesentlich geringeren Festigkeitsverlust als analoge Gewebe, hergestellt aus der ungedehnten Baumwolle. ■■■"_■■■""■■ Yarns made from such pre-stretched lasers are processed in the usual way into a fabric and this is subjected to a chemical crosslinking treatment to achieve crease-proof and wash-wear effects . made from the unstretched cotton. ■■■ "_ ■■■""■■

Beispiel 2: - ," : , , Example 2: -, " : ,,

An einem Baumwollvorgarn der JTe 2ο 5 wurde die Dehnungsbehandlung, sowie die Verarbeitung ~ zu einem Garn der Ne 36» wie in Beispiel i\ beschrieben, durchgeführt ,'mit dem unterschied, daß das Vorgarn vor dem Einführen in die J*as er dehnungs vor richtung mit Wasser benetzt wurde* Aus einem solchen Garn hergestellte Gewebe erleidenbeiKunstharzausrüstuhgen relativ kleine lestigkeitsverluste.The stretching treatment and processing into a yarn of Ne 36 "as described in Example 1" were carried out on a cotton roving of JTe 2 or 5, with the difference that the roving stretched before being introduced into the yarn before the device was wetted with water

Beispiel 5: : V"...- : -; Example 5 :: V "...-: -;

Ein mit Wasser gut _ benetztes Baumwollgarn der Ie 4o, Gespinstdrehung 7oQ T/m» wurde in einer Dehnungsvörrichtung, bestehend aus zwei im Abstand von 2m hintereinander ge- schalteten Förderwalzenpaaren, um 6 % der; ursprünglichen Lange gedehnt* Durch Sas Dehnen wird die Reißfestigkeit des Garnes um bis zu 2o % und darüber erhöbt;«, Ein aus einem derart gedehnten Garn hergestelltes Gewebe ; A cotton yarn of the Ie 4o, web twist 7oQ T / m », well wetted with water, was increased by 6% of the; original length stretched * Sas stretching increases the tensile strength of the yarn by up to 20 % and more; «, A fabric made from such a stretched yarn;

BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL

wurde nach den üblichen Methoden gebleicht, "vorgetrocknet, mit einer Lösung enthaltend pro Liter:was bleached according to the usual methods, "pre-dried, containing a solution per liter:

Dimethylolmethylcarbamat ( 5o°/o Lösung) 29o ml Zinkchlorid 44 gDimethylol methyl carbamate (50% solution) 29o ml zinc chloride 44 g

imprägniert, scharf abgepresst, unter Spannung bei 1oo°0 getrocknet, bei 15o°C während 3 Min. kondensiert, in einem Bade enthaltend 2 g Soda +1g Fettalkohlsulfat bei 6o°C kurz nachgewaschen und nach dem Spülen unter Spannung getrocknet,» Das so behandelte Gewebe zeigte gute Wash-Wear Eigenschaften. Die "Reißfestigkeit ist nur etwa Λο% niedriger als bei der aus dem gedehnten Garn hergestellten Rohware, und sogar höher als bei entsprechender Rohware, hergestellt aus ungedehntem Baumwollgarn«. impregnated, squeezed sharply, dried under tension at 100 ° C, condensed at 150 ° C for 3 minutes, briefly washed in a bath containing 2 g soda + 1g fatty alcohol sulfate at 60 ° C and dried under tension after rinsing, »Das so treated fabrics showed good wash-wear properties. The "tear resistance is only about Λο% lower than that of the raw material made from the stretched yarn, and even higher than that of the corresponding raw material made from unstretched cotton yarn."

Beispiel 4;Example 4;

Ein mit Wasser gut benetzter Baumwollzwirn der Ne 4o/2 Gespinstdrehung 5oo T/m Z, Zwirndrehung 36o T/m S, wurde auf der in Beispiel 3 beschriebenen Vorrichtung um 6 % der ursprünglichen Länge gedehnt. Der gedehnte Zwirn wurde als Schuß unter Verwendung einer Kette aus ungedehntem Baumwollgarn der Ne 4o/l mit einer Gespinstdrehung von 9oo T/m verwebt. Das'.sp erhaltene Gewebe wurde nach den üblichen Methoden mercerisiert, gebleicht, vorgetrocknet und unter Verwendung einer LösungA cotton thread of Ne 4o / 2 spun twist 500 T / m Z, twist twist 36o T / m S, well wetted with water, was stretched on the device described in Example 3 by 6% of the original length. The stretched thread was woven as a weft using a warp of unstretched cotton yarn of Ne 40/1 with a twist of 900 T / m. The tissue obtained was mercerized, bleached, predried and using a solution according to the usual methods

■ - 9 1 0988A/026 4 ■ - 9 1 0988A / 026 4

enthaltend pro Liter , . ,containing per liter,. ,

"Knittex everf it OR" XDimethyloläthylen-Harnstoff-Amino-iTriazin-]?ormaldehyd-Tor- : kondensat) : 24o g-"Knittex everf it OR" XDimethylolethylene-urea-amino-iTriazine -]? Ormaldehyde-Tor- : condensate) : 24o g-

"Katalysator PR" (Zinknitrat-Katalysator der Ciba) 22:g"Catalyst PR" (zinc nitrate catalyst from Ciba) 22 : g

ausgerüstet. Die Ware wurde nach: dem Imprägnieren mit "Knittex everfit" vorgetrocknet, 2 1/2 Minuten "bei 16o°0 kondensiert, kurz nachgewaschen* gespült und unter Spannung getrocknet. Das so erhaltene Gewebe zeigt gute Knittereent- und Wash-Wear-Eigenschaften; der Reißfestigkeitsrückgang gegenüber der Rohware ist gering; die Endfest !gokelt der Ware ist sogar höher als bei einer entsprechenden Rohware, hergestellt aus nichtgedehnter Baumwolle. -equipped. The goods were pre-dried after: impregnating with "Knittex everfit", 2 1/2 minutes "condensed at 160 ° 0, washed briefly * and rinsed under Tension dried. The fabric thus obtained shows good anti-crease and wash-wear properties; the decrease in tear strength compared to the raw material is low; the endfest! gokelt of the goods is even higher than with one corresponding raw material made from non-stretched Cotton. -

Beispiel 5* ■ " : ' Example 5 * ■ " : '

Ein Baumwollgarn der He 3o wurde mit Wasser benetzt und in einer aus 2 mit einem Klemmpunkt ab stand von 2 m hintereinander geschalteten Walzenpaare bestehenden KlemmYorrich** tung um 7 % seiner Ausgangslänge gedehnt.He 3o cotton yarn was mixed with water wetted and connected in series in one of 2 with a terminal point from 2 m The existing clamping device is stretched by 7% of its original length.

Unter Verwendung dieses G-arnes als Schußgarn: und eines normalen Baumwollgarnes der Ne 4-0 als Kettgarn wurde ein Baumwoll-Imitat-Popelinegewebe mit der Fadeneinstellung 47/21 Using this yarn as weft: and a normal Ne 4-0 cotton yarn The warp yarn used was a cotton imitation poplin fabric with a thread setting of 47/21

- ίο -: - ίο - :

1098 84/026 41098 84/026 4

BADBATH

- 1ο -- 1ο -

pro cm hergestellt und dasselbe unter normalen Bedingungen mercerisiert gebleicht und auf Laufrahmen auf die Rohbreite gespannt und getrocknet» Das so vorbehandelte Gewebe wurde mit der folgenden Lösung imprägniert und abgepresst: made per cm and the same under normal Conditions mercerized and bleached on Running frame stretched to the raw width and dried »The pre-treated fabric was impregnated and pressed with the following solution:

22o g/lt eines Triazin-Aethylenharnstoff-22o g / lt of a triazine ethylene urea

Pormaldehyd-Mischkondensates 2o g/lt eines Zinknitrat-Katalysators 75 g/lt 2o %ige Lösung eines kationenaktiven Weichmachers auf der Basis eines Fettsäurekondensationsproduktes. Pormaldehyde mixed condensate 2o g / lt of a zinc nitrate catalyst 75 g / lt 2o% solution of a cation-active Plasticizer based on a fatty acid condensation product.

Dabei erfolgte eine Flüssigkeitsaufnahme von 54· %<· A fluid absorption of 54 % <

Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe wieder auf Eohbreite gespannt, vorgetrocknet und in diesem Zustand zwecks Vernetzung während 2,5 min. bei 16o°C behandelt, darauf bei 6o°C mit einer wässrigen Lösung, enthaltend 1 gr wasserfreie Soda und 2 gr Fettalkoholsulfat, gewaschen, mit Wasser gespült und unter Spannung getrocknet.After the impregnation, the fabric was stretched back to width, pre-dried and in treated in this state for the purpose of crosslinking for 2.5 minutes at 160 ° C., then at 60 ° C. with an aqueous solution containing 1 gram of anhydrous soda and 2 gram of fatty alcohol sulfate, washed with Rinsed with water and dried under tension.

Zu Vergleichszwecken wurde ein Baumwoll-Imitatgewebe mit der Fadeneinstellung 7/21 pro cm, Ne 4-0 j3o» welches in Kette und Schuß normale Baumwollgarne enthält, hergestellt, unter Berücksichtigung. jler__ü^^^ Wareneingän^jun- For comparison purposes, an imitation cotton fabric was used with the thread setting 7/21 per cm, Ne 4-0 j3o »which is normal in warp and weft Contains cotton yarn, manufactured, taking into account. jler__ü ^^^ goods receipt ^ jun-

ter normalen Bedingungen mercerisiert, gebleicht und in der oben beschriebenen Weise imprägniert, vernetzt und fertiggestellt.mercerized under normal conditions, bleached and impregnated in the manner described above, networked and completed.

- 11 109884/0264 - 11 109884/0264

BAD orig,Nal BAD or ig , Nal

Die Prüfung der beiden Garne zeigte folgende Ergebnisse:The test of the two yarns showed the following results:

Reißfestigk< im SchußTear strength <in the shot

Reißfestigk. in bez. auf RohgewebeTear strength in relation to Raw fabric

Zerrfestigk, im SchußZerrfestigk, in the shot

Trocken! terwinke K + S.Dry! terwinke K + S.

Rohgewebe normales Schuß'Plain weave normal weft '

garnyarn

Vernetztes Gewebe " " 11 " Spezial"+Cross-linked fabric "" 11 "Special" +

27,7 kg27.7 kg

4 kg 24S1 kg4 kg 24 S 1 kg

1oo % 100 %

%% %%

+ gemäß Absatz 1 des Beispiels hergestellt+ manufactured according to paragraph 1 of the example

g gg g

brockenchunks

141141

139C 139 C

1 Ü9 8 8 4/0 261 Ü9 8 8 4/0 26

SAD ORIGINAL SAD ORIGINAL

COPYCOPY

Claims (1)

der ^textilen IEigen- :ins&esieii*dea?e zur Erhönung der me- ^ronthe ^ textile I own : ins & esieii * dea? e to exaltation of the me- ^ ron Mbbsso- Jbizw» ^aämwexfo&n&e:, in -welclien iie JRasern i>;zw.. ©ääeii wei^galieii ,, eiiasr Behmmg in iängsricirbiuig in Üblicher Weise zn Mbbsso- Jbizw "^ aämwexfo & n e :, in -welclien iie JRasern i>; zn tw .. © ääeii wei ^ galieii ,, eiiasr Behmmg in iängsricirbiuig in Usually, Trerarbeüjel; miä :le"tzfeere einer ^©IraiÄlcaag mit ^ea^netbziingsmitrbeln iür äie öellTcuLase Mtrbsrsforf en werden.Trerarbeüjel; miä: le "tzfeere a ^ © IraiÄlcaag with ^ ea ^ netting notes iür äie ÖellTcuLase Mtrbsrsforf en. 2« yeriCaliren nach ^nsj>ruch 1,, dadurch gekennzeichnet:, daß Saisern -aus natiirer GelluleiBe- Tais zu 8 % ihrer ÄEtsgangBliänge gedehnt werden.2 «yeriCaliren according to ^ nsj> ruch 1 ,, characterized: that saisers -from natural gellulei-tais are stretched to 8 % of their length. 3, "Verfahren nach ^Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die fasern ibzm. iPäden in feuchtem mindestens teilweise gequollenen Zustande der Dehnung "unterworfen werden* 3, "The method according to ^ claim i, characterized in that the fibers ibzm. I-threads in a damp at least partially swollen state of stretching" are subjected to * 4-0 Verfahren nach Ifensprucn 3» dadurch gekennzeichnet, daß die fasern "bzw. Fäden mit "Wasser befeuchtet werden. 4-0 method according to Ifensprucn 3 »characterized by that the fibers "or threads are moistened with" water. 1098 84/02641098 84/0264 BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL 5* Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennr· zeichnet, daß die lasern bzw» Fäden mit einem flüchtigen Quellmittel "beieuchtet werden.5 * Method according to claim 4, characterized in that draws that the lasers or »threads with a volatile swelling agent ". 6ο Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet ι daß die Dehnung in einer Stufe erfolgt·6ο Method according to claim I 9, characterized in that the stretching takes place in one step 7« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß die Dehnung in mehreren Stufen erfolgt. ^7 «The method according to claim 1, characterized in that the stretching in several stages he follows. ^ 8. Verfahren nach Anspruch. 1 -7, dadurch gekennzeichnet, daß lose Verbände von Stapelfasern in Form von Kardenbändern oder Vorgarn der Dehnung, in Bereichen, die kleiner als die Stapellänge sind, unterworfen werden. 8. The method according to claim. 1 -7, characterized in that that loose associations of staple fibers in the form of card slivers or roving are subjected to stretching in areas that are smaller than the staple length. 9· Verfahren nach. Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß Verbände von Stapelfasern "bzw. kontinuierlichen laden in Form von Garnen bzw· Zwirnen daraus, der Dehnung unterworfen werden.9 · Procedure according to. Claim 1 - 7, characterized in that that associations of staple fibers "or continuous load in the form of yarns or Twisting from it, being subjected to stretching. to. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Garnen bzw. Zwirnen gleich.-zeitig, der Dehnung unterworfen wird·to. Method according to claim 9, characterized in that that a multitude of yarns or threads at the same time, is subjected to stretching ο Verfahren nach Anspruch 9» dadurch, gekennzeichnet, daß Garne bzw· Zwirne aus Stapelfasern bzw. kontinuierlichen Fäden der Dehnung in Bereichen» die ein Vielfaches der Stapellänge betragen, unterworfen werden» ο Method according to claim 9 », characterized in that yarns or twines made from staple fibers or continuous threads of stretching in areas » which are a multiple of the stack length, are subjected to » 109884/0264109884/0264 BAO QRIGiISiALBAO QRIGiISiAL
DE19661610972 1965-05-18 1966-05-13 Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material Pending DE1610972A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH693565A CH473943A (en) 1965-05-18 1965-05-18 Process for improving the textile properties of crosslinked, cellulose-containing textile fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1610972A1 true DE1610972A1 (en) 1972-01-20

Family

ID=4317352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661610972 Pending DE1610972A1 (en) 1965-05-18 1966-05-13 Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE681235A (en)
CH (1) CH473943A (en)
DE (1) DE1610972A1 (en)
ES (1) ES326818A1 (en)
FR (1) FR1479953A (en)
GB (1) GB1091063A (en)
NL (1) NL6606036A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2961830B1 (en) * 2010-06-28 2013-04-12 Centre Nat Rech Scient PROCESS FOR STRENGTHENING THE MECHANICAL PROPERTIES OF A PLANT FIBER

Also Published As

Publication number Publication date
FR1479953A (en) 1967-05-05
CH473943A (en) 1969-07-31
CH693565A4 (en) 1969-01-31
ES326818A1 (en) 1967-07-01
NL6606036A (en) 1966-11-21
GB1091063A (en) 1967-11-15
BE681235A (en) 1966-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE542713C (en) Process to increase the extensibility of synthetic threads of high dry strength made from regenerated cellulose
DE4127922C2 (en) Method of making angora rabbit hair yarn
DE1258544B (en) Process for the production of regenerated cellulose fibers and threads
DE1610972A1 (en) Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material
DE2523433C2 (en) Process for improving the properties of fiber materials consisting entirely or partially of natural or regenerated cellulose by treatment with liquid ammonia
AT265201B (en) Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material
DE2207398C3 (en)
DE764482C (en) Process for the production of non-rolling, permanently chemically stiffened fabrics from cellulose-containing textile fibers
DE974749C (en) Process for the production of threads or the like from acrylonitrile polymers
DE1234916B (en) Process for the production of threads, fibers or films made from regenerated cellulose
DE1710975C2 (en) Process for improving the properties of a fabric
CH503817A (en) Elastic fabric prodn
DE2207398B2 (en) PROCESS FOR PREPARING FIBERS, PRE-SPINSTED OR COMBEDS FROM COTTON
AT218931B (en) Bulky yarn
DE2336813C3 (en) Process for the production of crimped yarn based on cellulose fibers
DE2438024A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF TISSUE
DE1226980B (en) Method of reducing fraying of a woven fabric
DE750267C (en) Process for the production of reinforcement inserts from cord yarn from endless cellulose hydrate threads for rubber articles
DE753718C (en) Process for crimping synthetic fibers
DE835874C (en) Process for the production of pile fabrics
AT268190B (en) Process for increasing the tear strength of crosslinked textile fabrics containing cellulose-containing fiber material and apparatus for carrying out the process
AT266035B (en) Process for improving the performance properties of textiles made of cotton
AT241412B (en) Process for the finishing of cellulosic textile goods
AT166442B (en) Process for the production of non-rolling, permanently chemically stiffened fabrics from cellulosic textile fibers
DE429268C (en) Fabric with a worsted appearance