DE1602812A1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Radialschnitten - Google Patents
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Description
Vorrichtung zur Erzeugung von Radialschnitten
Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Radialschnitten mit einem um eine Achse drehbaren
Bügel, der mit Einrichtungen zur Halterung einer Werkzeugspitze auf einer quer zu der Achse liegenden zweiten
Achse versehen ist, so daß das Schneidende der Spitze über der Oberfläche eines auf einer Achse in der Ebene der Achse
der Spitze rotierenden Werkstücks einen Bogen beschreibt.
Die bekannten Vorrichtungen dieser Art, mit denen gewöhnlich Werkzeug auf Werkzeugmaschinen justiert und gehalten
werden, sollen erfindungsgemäß so verbessert werden, daß sie eine genaue Einstellung des Schneidendes des Yerkzeugs mit
Hilfe eines Mikrometer-Tiefenmessers ermöglichen sowie die Messung des Winkelbereichs zulassen, der von dem Schneidende
des Werkzeugs durchfahren wird,,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Konstruktion
8 MÖNCHEN 2, THERESIENSTRASSE 33 · Telefon>
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gelöst, die gekennzeichnet ist durch in einer gemeinsamen Ebene liegende, flache Oberflächen, die sich an den vorderen
Teilen von an den gegenüberliegenden Enden des Bügels vorhandenen Naben befinden, und deren Ebene von der Achse einen
vorherbestimmten Abstand aufweist; einen Stab, der länger ist als der Abstand zwischen den Naben und zwei getrennte, parallele
Flächen besitzt, von denen die eine an die flache Oberfläche flach anlegbar ist und die andere dadurch von der Drehachse
in einem Abstand angeordnet ist, der sich aus dem vorherbestimmten Abstand und der Strecke zwischen den parallelen
" Flächen des Stabes zusammensetzt, wobei die äußere der beiden
Flächen mit einem Körper eines Mikrometer—Tiefeninessers in
Berührung bringbar ist und eine Berührungsebene bildet, in
bezug auf die das Schneidende der Spitze entsprechend dem Meßwert des Tiefenmessers auf einen gewünschten Schneidradius
der Spitze einstellbar ist»
Durch eine C-förmige Ausbildung des Bügels und Einbau
einer Schnellwechselvorrichtung für den Bügel^ann die Vorrichtung,
gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgegenstandes, schnell an sich ändernde Bearbeitungserforder—
nisse angepaßt werden.
Da der Abstand zwischen der Außenfläche des an den Naben des Bügels anliegenden Stabes, auf dem die Mikrometerschraube
des Tiefenmessers aufsitzt, und der Drehachse des das Werkzeug
halternden Bügels bekannt ist, läßt sich auf diese Weise der Abstand zwischen Werkzeugspitze und zu bearbeitender Werkstückoberfläche
leicht und schnell bestimmen,,
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in
der Zeichnung, auf die sich die folgende Beschreibung bezieht, schematisch dargestellt. In der Zeichnung zeigen:
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Fig. 1 eine Seitenrißansxcht der Vorrichtung zur Erzeugung
von Radialschnitten mit einem C-förmigen
Bügel, wobei die gewünschte Stellung des Schneidendes des an dem Bügel befestigten Werkzeugstahls
ermittelt wird,
Pig. 2 eine teilweise geschnittene Teilansicht einer anderen Ausführungsform, die einen anders geformten
C—Bügel und eine Stütze für Werkzeugstähle aufweist, die von dem Bügel ausgehend sich weiter
nach außen erstrecken,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1, ,
wobei die in Fig. i gezeigten Mittel zum Auswählen ™ weggelassen sind,
Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 1,
Fig. 5 eine senkrechte Schnittansicht durch die Mitte
der Vorrichtung von Fig. 4,
Fig. ό eine Querschuittsansicht längs der Linie 6—6 in
Fig. 1,
Fig. 7 eine Aufrißansicht einer Ausführungsform mit
gerader Spindel, die gegen die in den Fig. 1 und gezeigten Bügel austauschbar ist,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, die an dem in einem C—förmigen rtügel oder in einer geraden
Spindel befestigten Werkzeugstahl angebracht ist und zur Führung des Neigungswinkels dient, unter
dem die Spitze des Stahls geschliffen wird und
Fig. 9 eine Stirnansicht der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung.
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In Pig. 1 ist ein herkömmlicher Kreuzsupport 10 mit dem üblichen Keilschlitz 11 für eine Niederhalteplatte
12 gezeigt, die mittels Kopfschrauben 13 die Vorrichtung Ik
zur Erzeugung von Radialschnitten in Arbeitsstellung gegenüber einem Werkstück festhält, das um eine waagerechte Achse
drehbar, beispielsweise in einer Drehbank, angeordnet ist.
Die Vorrichtung 14 zur Erzeugung von Radialschnitten ist als ein Rahmen 15 dargestellt, der in senkrechter Richtung
mit Abstand voneinander angeordnete und axial aufeinander ausgerichtete ßefestigungsnaben 16 und 1/, Einsätzetahlüefestigungsteile
18 (Fig. l), 18a (Fig. 2) und IHb (Fig. 7),
die um die Achse, entlang der die isiaben 16 und 17 aufeinander ausgerichtet sind, drehbar angeordnet sind, ferner einen Handgriff
19} mit dem die Teile Iu, lba und 18b um diese Achse
gedreht werden, eine Wählscheibeneinrichtung 20 zum Ablesen des Bewegungswinkels der Teile it$, 18a bzw. 18b. um diese
Achse, eine Stütze 21 für den Einsatzstahl, durch die die Schneidtätigkeit eines Einsatzstahls stabilisiert wird, der
von dem Teil, an dem er angebracht ist, ausgehend sich über eine erhebliche Länge erstreckt, eine Einrichtung 22 zur Anbringung
eines Mikrometer—Tiefenmessers 23 in der Weise, daß das Ende der Spindel 2k des Mikrometer-Tiefenmessers 23 genau
das Schneidende eines Einsatzstahls ausrichtet, so daß es den gewünschten Radius seines Schnittes beschreibt, und schließlich
eine Vorrichtung 25 zum Führen beim Schärfen oder Schleifen
eines Einsatzstahls aufweist, durch die die genauen Neigungswinkel an dem Einsatzstahl gewährleistet werden.
Der Rahmen 15 ist stabil ausgebildet und hat einen Unterteil 30, der auf einem Kreuzsupport 10 aufliegen kann,
wenn er daran befestigt ist, wie oben erläutert. Eine untere, nach vorn verlaufende Verlängerung 31 des Unterteils 30 endet
in der Nabe 17,und ein oberer und nach vorn gerichteter Teil
32 des Rahmens 15 endet in der Nabe 16. Der letztere Teil ist
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mit einer bogenförmigen Aushöhlung 33 versehen, die nahezu
halbkreisförmig ist, wobei eine Einkerbung 3^ in der konkaven
Seite des Körperteils 32 etwa in der Mitte zwischen den
Naben 16 und 17 ausgebildet ist. Die Einkerbung 34t dient dazu,
mit Spiel das Befestigungsende eines Einsatzstahls 35 aufzunehmen,
der beispielsweise von einem C-Bügel 18 getragen wird, wie in Fig«, 1 gezeigt, Die Nabe Ib ist mit einer glatten Bohrung
36 ausgestattet, die gleichachsig mit der Achse verläuft, um die der Bügel schwenkbar ist, und die Nabe 17 ist mit einer
Gewindebohrung 37 versehen, die mit derselben Achse gleichachsig verläuft. Ein Schlitz 38 verläuft von der Bohrung 36 ä
seitlich hinweg entlang dem Körperteil 32. Eine Drehschraube
39 mit einem zylindrischen Ende 40 ist in die Gewindebohrung
37 eingeschraubt. Das Ende 40 ist auf die Nabe Ib ausgerichtet«,
Eine Spindel 41 ist in der Bohrung 36 der Nabe l6 eingesetzt
und wird mittels Reibung durch Zusammenziehung der Wand der Bohrung 36 mittels einer Kopfschraube 42, die die Wände des
Schlitzes 38 zusammenzieht, in der Bohrung 36 eingespannt.
Durch die Größe der ausgeübten Reibung kann der Eingriff an der Spindel 41 verändert werden. Die Spindel ist vorzugsweise
an einem Ende 43, das in Richtung auf die Nabe 17 verläuft, mit verringertem Durchmesser versehen.
Das den Einsatzstahl tragende Teil 18 hat, wie in Pig. 1 '
gezeigt, einen C-förmlgen Körper 44 mit einem oberen und einem
unteren Ende, die eine obere Nabe 45 bzw. eine untere Nabe 46 bilden» Dieses Teil wird nachstehend als C—Bügel bezeichnet.
Die Nabe 46 ist an ihrer unteren Fläche mit einem Sitz 47 versehen, in den das zylindrische Ende 40 der Schraube 39
eingeführt wird, um einen Dreheingriff zwischen den unteren Teilen des Rahmens ±5 und dem C—Bügel 44 zu bewirken« Die
Nabe 45 ist mit einer Bohrung 48 versehen, die auf den zylindrischen
Sitz 47 ausgerichtet ist und in die die zylindrische Spindelverlängerung 43 eingesetzt ist. Ein dem Schlitz 3& ähnlicher
Schlitz 49 und eine den Schlitz schließende Kopfschraube
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50 sind vorgesehen, um die Bohrung 48 um das Spindelende 43
zusammenzuziehen und dadurch einen festen Sitz des C—Bügels 18 auf der Spindel 41 zu bewirken.
Der Handgriff 19 ist als ein längliches Teil ausgebildet, das mittels einer Kopfschraube 51 an dem oberen Ende
der Spindel 41 befestigt ist. Die Länge des Handgriffs gestattet die Kraftausübung mit der Hand, um den C-ßügel 18 um
die Achse zu drehen, entlang der die ürehschraube 39 und die
Spindel 41 aufeinander ausgerichtet sind. Der Handgriff kann ψ vorzugsweise von der Spindel dadurch getrennt werden, daß
lediglich die Kopfschraube 51 entfernt wird, um dadurch das
Ende der Spindel freizulegen, so daß die Wähleinrichtung 20 angebracht werden kann, ohne den C—Bügel 18 ausbauen und dadurch
die Stellung eines von dem C—Bügel getragenen Einsatzstahls 35 stören zu müssen.
Die Wählscheibeneinrichtung 20 weist einen rohrförmigen Körper 52 auf, der auf der Nabe 16 sitzt und bei 53 offen
ist, um den Körperteil 32 des Rahmens 15 aufzunehmen.
Das obere Ende des Körpers 52 weist eine Erweiterung 54
k auf, in der ein kreisförmiger Sitz 55 ausgebildet ist. Eine
oder mehrere Indexzeichen 56 sind auf der oberen, vorzugsweise
flach-konischen Fläche der Erweiterung vorgesehen. Eine oder mehrere Peststellschrauben 57 können dazu verwendet werden,
den Körper 52 an getrennten Stellen an der Nabe 16 zu befestigen.
Der genannte Sitz 55 wird von einer Scheibe 58 eingenommen,
die mit einem Bundring 59 ausgebildet ist, der mittels einer Feststellschraube 60 an der Spindel 41 befestigt ist,
so daß die Scheibe mit der Spindel drehbar ist. Die obere
Fläche der Scheibe ist mit einer Winkelmesser-Skala 6i ver-"sehen,
die in Verbindung mit den Indexzeichen 56 ablesbar ist,
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um den Bewegungswinkel des C-Bügels 18 um seine Befestigungsachse
anzuzeigen.
Das in Fig. 2 gezeigte Teil 18a hat eine abgewandelte C—Form, insofern^ als der Körper kha schmaler ist als der
Körper kk des C-Bügels 18. Das Teil 18a ist ebenfalls ein
C-Bügel, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat jedoch einen
kleineren Schwenkradius um seine Achse als der C-uügel 18.
Die Innenseite des Körpers hha ist mit einer flach gearbei—
teten Fläche 62 versehen, in der blinde Gewindelöcher 63 an entgegengesetzten Selteia einer den Einsatzstahl aufnehmenden
Bohrung bk angeordnet sind. %
In den Fällen, in denen eine Feststellschraube 65 zur.
Befestigung des Einsatzstahls an dem C—Bügel nicht ausreicht,
um letzteren zu stabilisieren, und zwar infolge der Länge, mit der das Ende des Einsatzstahls von dem C-Bügel absteht, wie dies
in Fig. 2 gezeigt ist, kann die Stütze 21 für den Einsatzstahl verwendet werden. Diese Stütze ist allgemein U-förmig und weist
einen mittleren Körper 66 mit einer Bohrung 67 auf, durch die der Einsatzstahl verläuft. Ferner weist die Stütze 21 nach
hinten gerichtete Schenkel 68 an entgegengesetzten Seiten des Körpers ö6 und nach außen verlaufende Füße 69 auf, die an der
Fläche 62 des C—Bügels 18a anliegen und an dieser durch Kopf—
schrauben 70 befestigt sind, die in die Gewindelöcher 63 ein— (
geschraubt werden. Eine Stellschraube 71 in dem Körper 66 der
Stütze 21 wirkt mit der Feststellsehraube 65 zusammen, um den Einsatzstahl 35 an zwei in Längsrichtung mit Abstand voneinander
angeordneten Stellen zu halten.
Bei der in Fig. 2 gezeigten, abgewandelten Ausführungsform ist die Wählscheibeneinrichtung 20 weggelassen, sie kann
jedoch angebracht werden, wie es oben beschrieben ist.
Die Einrichtung 22 umfaßt in einer Ebene verlaufende
flache Flächen 72, die in die vorderen Teile der Naben 45
und k6 sowohl der C—Bügel 18 und 18a als auch der in Figur
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7 gezeigten geradlinigen Spindel lob eingearbeitet sind,
sowie einen Stab 73 mit vorzugsweise quadratischem Querschnitt,
der länger ist als der Abstand zwischen den Waben und flach an den Fläohen 72 angelegt werden kann. Der Abstand
zwischen der Drehachse der C-Bügel bzw. der geradlinigen
Spindel und den Flächen 72 hat einen festen bekannten Wert.
Die Dicke des Stabes 73 ist ebenfalls bekannt. Die Summe dieser Abmessungen hat daher einen bestimmten Wert 74, der
in Fig. 1 dargestellt ist. Durch Anbringung eines herkömmlichen Mikrometer-Tiefenmaßes 23, das mit seinem Körper 75 in
Berührung mit der Vorderfläche des Stabes 73 gebracht wird,
W und dessen Spindel 24 durch eine Öffnung 76 in der Stange
hindurchverläuft, kann die Stellung des Endes der Spindel festgestellt werden. Diese Stellung entspricht dem Unterschied
zwischen dem Ablesewert auf der Mikrometerskala S an der Hülse des Tiefenmaßes und dem Wert der Abmessung 74. Durch Einstellung
der Spitze des Einsatzstahls 35 an dem Ende der Meßspindel 24
und durch Anziehen der Stellschraube 65 wird der Einsatzstahl
so angeordnet, daß seine Spitze den gewünschten ßadius beschreibt.
Durch Zwischenfügung von Blöcken mit bekannter (jröße zwischen den Stab 73 und die Flächen 72 kann der Wert der Abmessung
74 entsprechend vergrößert werden und die Stellung von
Einsatzstählen mit ihren Schneidenden an der entgegengesetzten Seite der Achse A gemessen werden, wie oben erläuterte Es ist
ersichtlich, daß der Stab 73 und/oder die erwähnten Blöcke Teile bilden, die als Teil des Mikrometerkörpers 75 dienen.
Die Vorrichtung 25 ist als ein sechskantiger Stab mit
einem konisch verjüngten Ende 77 gezeigt (Figur 8). Der Seohskantstab ist mit einer Bohrung 7b für einen Einsatzstahl
35 ausgestattet. Der Sechskantstab ist so ausgebildet, daß er zwei um einen Winkel in entgegengesetzter Richtung geneigte
Flächen 78 aufweist, um das Schleifen der genauen Neigungswinkel an den Einsatzstählen zu führen. In diesem Fall beträgt
der WinkeV^O0. Da die Einsatzstähle mit länglichen Abflachungen
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79 ausgebildet sind und die Feststellschrauben 65 und 71 an diesen Abflacliungen angreifen, ist das Werkzeug immer in
radialer Richtung in bezug auf ein Werkstück ausgerichtet, an dem es arbeitet. Durch Anbringung der Vorrichtung 25 au
dem Einsatzstahl mittels einer Feststellschraube 80, die auch an der Abflachung 79 angreift, führen die Flächen 78 das
Schleifen des genauen Neigungswinkels.
Wenn ein kurzer Einsatzstahl 35 von dem C—riügel 18
getragen wird, kann eine Kugel an dem Ende eines sich drehenden Stückes Stangenmaterial hergestellt werden. Falls ein
iials für die Kugel zu bilden ist, kann eine geradlinige Spindel
18b verwendet werden. Der C-Bügel 18 mit einem Einsatzstahl,
der über die Achse A hinausverläuft, kann dazu verwendet werden,
eine schalenförmige Vertiefung auszubilden. Ein derartiger Einsatzstahl wäre in herkömmlicher Weise versetzt. Ringförmige
Formen mit konvexer innerer Abrundung können gebildet werden, wozu es lediglich notwendig ist, die C-ßügel Ib1 18a oder die
Spindel 18b, ferner Größe, Länge und Art des Einsatzstahls auszuwählen und die Einrichtung 22 zu verwenden, um die Spitze
des Einsatzstahls so anzuordnen, daß sie den gewünschten Radius auf einem sich drehenden Werkstück schneidet.
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Claims (1)
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Radialschnitten mit einem um eine Achse (A) drehbaren üügel, der mit Einrichtungen zur
Halterung einer Werkzeugspitze auf einer quer zu der Achse (A) liegenden Achse versehen ist, so daß das Schneidende der
Spitze über der Oberfläche eines auf einer Achse in der Ebene der Achse der Spitze rotierenden Werkstücks einen Bogen be~
schreibt, gekennzeichnet durch in einer gemeinsamen Ebene liegende, flache Oberflächen (72), die sich an den vorderen
Teilen von an den gegenüberliegenden Enden des Bügels (18) vorhandenen Naben (45, 46) befinden, und deren Ebene von der
Achse (A) einen vorherbestimmten Abstand aufweist; einen Stab (73), der länger ist als der Abstand zwischen den Naben
und zwei getrennte, parallele Flächen besitzt, von denen die eine an die flache Oberfläche (72) flach anlegbar ist und
die andere dadurch von der Drehachse in einem Abstand (74) angeordnet ist, der sich aus dem vorherbestimmten Abstand
und der Strecke sswisohen den parallelen Flächen des Stabes
(73) zusammensetzt, wobei die äußere der beiden Flächen mit
>/a6S
einem Körper (75) eines Mikrometer-Tiefenmessers (23) in
berührung bringbar ist und eine üerührungsebene bildet, in
bezug auf die das Schneidende der Spitze (35a) entsprechend
dem Meßwert des"Tiefenmessers auf einen gewünschten Schneidradius der Spitze einstellbar ist.
2O Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der bügel (18) C—förmig ausgebildet und mittels einer Schnell
befestigungseinrichtung auswechselbar ist.
009 817/0268
Le
erseite
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1965
- 1965-06-14 US US463780A patent/US3345893A/en not_active Expired - Lifetime
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1966
- 1966-11-21 US US595956A patent/US3447245A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-07-25 GB GB34154/67A patent/GB1179268A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1602812C3 (de) | 1974-05-16 |
DE1602812B2 (de) | 1973-10-25 |
GB1179268A (en) | 1970-01-28 |
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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