DE1602228B2 - Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen - Google Patents

Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen

Info

Publication number
DE1602228B2
DE1602228B2 DE1602228A DE1602228A DE1602228B2 DE 1602228 B2 DE1602228 B2 DE 1602228B2 DE 1602228 A DE1602228 A DE 1602228A DE 1602228 A DE1602228 A DE 1602228A DE 1602228 B2 DE1602228 B2 DE 1602228B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
tool
workpiece
bore
blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1602228A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1602228C3 (de
DE1602228A1 (de
Inventor
Eskil Robertsfors Moenestam (Schweden)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALLMAENNA SVENSKA ELEKTRISKA VAESTERAS (SCHWEDEN) AB
Original Assignee
ALLMAENNA SVENSKA ELEKTRISKA VAESTERAS (SCHWEDEN) AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALLMAENNA SVENSKA ELEKTRISKA VAESTERAS (SCHWEDEN) AB filed Critical ALLMAENNA SVENSKA ELEKTRISKA VAESTERAS (SCHWEDEN) AB
Publication of DE1602228A1 publication Critical patent/DE1602228A1/de
Publication of DE1602228B2 publication Critical patent/DE1602228B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1602228C3 publication Critical patent/DE1602228C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00Containers for metal to be extruded
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02Removing or drawing-off work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen in kaltem Zustand, bestehend aus einer Matrize mit einer in Preßrichtung sich kegelig verjüngenden Außenkontur und einem Matrizenhalter mit entsprechender kegeliger Bohrung, in die die Matrize durch den auf sie wirkenden Preßdruck zur Beeinflussung des Matrizenöffnungsquerschnittes eindrückbar ist. Ein solches Werkzeug ist aus der schweizerischen Patentschrift 90 356 bekannt.
Ein Werkzeug der genannten Art hat eine Matrize mit einer Bohrung, durch die zur Formung von Werkstücken ein Teil eines Rohlings, z. B. einer Ronde, gepreßt wird. . Die Bohrung der Matrize bestimmt den Durchmesser dieses Teiles des Werkstückes. Nach dem Fließpreßvorgang muß das fertige Werkstück durch eine Ausstoßvorrichtung entgegen der Fließpreßrichtung ausgestoßen werden. Da aber der durch die Bohrung der Matrize gepreßte Teil des Werkstückes die Bohrung der Matrize voll ausfüllt, bereitet das Ausstoßen Schwierigkeiten. Bei längeren Werkstücken oder Werkstücken mit kleinem Durchmesser kann es hierbei^ auch zum Ausknicken des durch die Bohrung gepreßten Teiles kommen.
Bei dem bekannten Werkzeug nach der schweizerischen Patentschrift 90 356 dienen der konische Verlauf der Außenkontur der Matrize und die Konizität des Matrizenhalters dazu, eine Aufweitung der Matrize und damit des formgebenden Querschnittes der Matrize zu vermeiden. Mit der Erleichterung des Ausstoßens des fließgepreßten Werkstückes haben die Konizitäten nichts zu tun. Für das Einspannen und Freigeben der Matrize sind bei der bekannten Anordnung zusätzliche Einrichtungen und Arbeitsvorgänge notwendig.
Zur Erleichterung des Ausstoßens des Werkstükkes ist es bekannt, durch entsprechende Oberflächenbehandlung des Rohlings auf diesem eine gleitfähige Schicht aufzubringen. Diese Schicht wird aber bereits während des Spritzvorganges sehr stark beansprucht, so daß sie oft ihre Gleitfähigkeit verliert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß die obengenannten Schwierigkeiten beim Ausstoßen des fertigen Werkstückes nicht auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Werkzeug der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch einen Kegelwinkel, der so klein ist, daß eine Verkleinerung des Matrizenöffnungsquerschnittes bei Preßdruck eintritt, und durch eine Anschlagplatte, die die Bewegung der Matrize in: Preßrichtung begrenzt.
Bei einem Werkzeug gemäß der Erfindung tritt beim Fließpreßvorgang eine geringfügige Verschiebung der Matrize in der Preßrichtung ein, die mit einer Kontraktion der Matrize in radialer Richtung verbunden ist. Diese Kontraktion bewirkt eine geringfügige Abnahme des Durchmessers der Matrizenbohrung. Beim Ausstoßen des Werkstückes wird die Matrize zunächst vom Werkstück mitgenommen. Dabei geht die radiale Kontraktion verloren, d. h. die Wandung der Matrizenbohrung löst sich vom Werkstück. Die Reibung zwischen beiden Teilen verschwindet, so daß das Werkstück leicht ausgestoßen werden kann.
An Hand der Figuren soll die Erfindung näher beschrieben werden. Es zeigt
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges nach der Erfindung im Längsschnitt mit gespritztem Werkstück,
F i g. 2 das Werkzeug nach F i g. 1 während des Ausstoßens des Werkstückes.
Das in eine Presse einsetzbare Werkzeug besteht aus einem Mantel 3, der nur schematisch angedeutet ist. Dieser Mantel nimmt einen Zylinder 6 und eine Matrizenanordnung auf, die aus der Matrize 1 und einem Matrizenhalter 2 besteht. Die Anlagenflächen beider Teile 1 und 2 sind konisch, z. B. kegelig gestaltet. Die Matrize 1 hat eine Bohrung 8, die den Durchmesser des Schaftes 9 des fertigen Werkstükkes 7 bestimmt; F i g. 1 zeigt das fertiggeformte Werkstück, einen Ventilteller, der mit Hilfe des nicht dargestellten Spritzkolbens aus einem Rohling, beispielsweise aus einem Stangenabschnitt, geformt ist.
Der Matrizenhalter 2 stützt sich auf einem zweitei- !igen Ring 4 ab, der eine nach innen gerichtete Schulter 10 hat. Diese Schulter greift in eine Nut 11 am Umfang der Matrize 1. Eine Anschlagplatte 5 trägt den zweiteiligen Ring 4 und dient gleichzeitig als Anschlag für die Begrenzung der axialen Bewegung der Matrize 1, d. h. am Ende des Preßvorganges liegt der Teil 1 an der Anschlagplatte 5 an.
Bei einem Preßvorgang wird die Matrize 1 in axialer Richtung um einen geringen Betrag nach unten verschoben. Mit dieser Verschiebung ist gleichzeitig eine Kontraktion der Matrize in radialer Richtung verbunden, die zu einer geringen Verkleinerung des Durchmessers der Bohrung 8 führt. Der Schaft füllt nach dem Spritzen die Bohrung 8 voll aus, so daß zwischen der Bohrung und dem Schaft eine große Reibung besteht. Beim Ausstoßen des Werkstückes, das in F i g. 2 dargestellt und in Pfeilrichtung geschieht, werden zuerst das Werkstück und die Matrize zusammen angehoben. Die Matrize 1 kann sich beim Anheben in radialer Richtung dehnen, so daß der Durchmesser der Bohrung 8 größer wird und die Reibung zwischen dem Schaft 9 in der Bohrung verschwindet, d. h. der Schaft kann leicht aus der Bohrung der Matrize ausgestoßen werden. Die Aufwärts-
bewegung wird durch die Schulter 10 des Ringes 4 begrenzt. Gegen diese Schulter legt sich der Kragen 12 der Ringnut 11.
Nach dem Ausstoßen des Werkstückes 7 fällt die Matrize 1 nach unten, d. h. ihre äußere Mantelfläche legt sich gegen die innere Mantelfläche des Matrizenhalters 2. Beim nachfolgenden Preßvorgang wird er dann wieder in die in F i g. 1 gezeigte Lage nach unten geschoben.
Der Mantel 3 umgibt vorteilhaft das Fließpreßwerkzeug, d.h. den Zylinder6 und den Ring2 mit entsprechender Vorspannung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen in kaltem Zustand, bestehend aus einer Matrize mit einer in Preßrichtung sich kegelig verjüngenden Außenkontur und einem Matrizenhalter mit entsprechender kegeliger Bohrung, in die die Matrize durch den auf sie wirkenden Preßdruck zur Beeinflussung des . Matrizenöffnungsquerschnittes eindrückbar ist, gekennz eichnet durch "einen Kegelwinkel, der so klein ist, daß eine- ,Verkleinerung des Matrizenöffnungsquerschnittes bei Preßdruck eintritt, und durch eine Anschlagplatte (5), die die Bewegung der Matrize (1) in Preßrichtung begrenzt.
DE1602228A 1966-10-13 1967-10-09 Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen Expired DE1602228C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE13867/66A SE343222B (de) 1966-10-13 1966-10-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1602228A1 DE1602228A1 (de) 1970-04-09
DE1602228B2 true DE1602228B2 (de) 1974-05-16
DE1602228C3 DE1602228C3 (de) 1974-12-19

Family

ID=20298136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1602228A Expired DE1602228C3 (de) 1966-10-13 1967-10-09 Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3513681A (de)
DE (1) DE1602228C3 (de)
GB (1) GB1192594A (de)
SE (1) SE343222B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630064A (en) * 1969-10-20 1971-12-28 Aluminum Co Of America Flexing die member for indirect extrusion
US3731519A (en) * 1971-07-29 1973-05-08 Aluminum Co Of America Two piece flexing die holder
CN100467910C (zh) * 2007-04-28 2009-03-11 西安交通大学 卧式双动冷挤压机传动机构的设计方法
CN105903777A (zh) * 2016-06-30 2016-08-31 河南均美铝业有限公司 一种挤压机
CN107282670A (zh) * 2017-05-16 2017-10-24 中国航发北京航空材料研究院 一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法
CN112916781A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 兴三星云科技有限公司 克制不锈钢板材冷镦挤压形变的模具及工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1379717A (en) * 1920-05-10 1921-05-31 Said Parsons Die
US2389876A (en) * 1944-06-02 1945-11-27 Sequin Carl Apparatus for making blades for turbomachines
US2860775A (en) * 1954-10-05 1958-11-18 Charles A Brauchler Split die and container for extrusion press

Also Published As

Publication number Publication date
SE343222B (de) 1972-03-06
DE1602228C3 (de) 1974-12-19
US3513681A (en) 1970-05-26
DE1602228A1 (de) 1970-04-09
GB1192594A (en) 1970-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2624854C3 (de) Rollendrückvorrichtung zum Herstellen eines becherförmigen Riemenscheiben-Rohteils
DE1527947A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Bearbeiten von becherfoermigen Werkstuecken
DE1602228C3 (de) Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen von Rohlingen
EP0588779B1 (de) Hydraulikzylinder
DE1627671B2 (de) Verfahren zur kalt- oder warmherstellung von zwischenrohteilen fuer selbstsichernde muttern sowie presswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens
DE2953354C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines inneren Gelenkkörpers für ein homokinetisches Gelenk
DE2644387C3 (de) Napfförmiger Faßstopfen aus Metall
EP1572394B1 (de) Verschlusschraube aus metallischen werkstoff, verfahren zu deren herstellung, rohling dafür sowie werkzeug dazu
DE1198612B (de) Sicherheitsmutter und Werkzeug zu ihrer Herstellung
DE523111C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Behaeltern mit verdickten Boden- und Randteilen und duenneren, zylindrischen Seitenwaenden
DE533122C (de) Vorrichtung zum Befestigen der Spundlochbuechsen an Metallfaessern oder aehnlichen Blechbehaeltern
DE1475792C3 (de) Verfahren und Hilfswerkzeug zur Halterung eines Dichtungshalterings auf einer Umfangsnut eines Einschraubnippels sowie Dichtungshaltering zur Verwendung beim Verfahren
DE3203343A1 (de) Dorn zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern oder zylindern
EP0151395B1 (de) Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Hülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
CH301050A (de) Verfahren zur Herstellung von Schrauben.
DE1452416C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bechers mit zylindrischem Mantel
DE10144834A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines eine konzentrische Nabe aufweisenden Formkörpers
AT162966B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kegeligen Verformung von Zahnkronen aus Metall, insbesondere aus nichtrostendem Stahl
DE2006441A1 (de) Vorrichtung zum Einspannen und Zen tneren eines Werkstuckes, z B in einer Werkzeugmaschine
DE4025773C1 (en) Clamping irregular shaped workpieces - involves plates made of hard flexible material
DE1603947C3 (de) Spannvorrichtung für Rohre
DE2051042A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit einer Profilierung der äußeren Mantelfläche
EP4355511A1 (de) Verfahren und umformvorrichtung zur herstellung von ringförmigen formteilen
WO2023240371A1 (de) Verfahren und umformvorrichtung zur herstellung von ringförmigen formteilen
DE1627671C3 (de) Verfahren zur Kalt- oder Warmherstellung von Zwischenrohteilen fur selbstsichernde Muttern sowie Preßwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)