DE1596639A1

DE1596639A1 - Vorrichtung zum Tragen bzw.Stuetzen einer Glasbahn

Info

Publication number: DE1596639A1
Application number: DE19631596639
Authority: DE
Inventors: Misson George William
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1962-11-07
Filing date: 1963-11-04
Publication date: 1971-07-08
Also published as: DE1471948C3; NL138824B; DE1471948B2; US3223500A; DE1596639C3; ES293233A2; SE315372B; GB1057846A; BE639667A; DE1471948A1; ES293232A2; DE1596639B2; GB1057847A; NL299769A

Description

1BERLIN33 8MÜNCHEN27

^Dr·- 'ng- HANS RUSCHKE Pien_Z.n.u.r «»β, Dipl.-lng. HEINZ AGULAR Postscheckkonto: P ATF NTA KIWX I TB Berlin Weet 7494 rAICNIANWALTE Postscheckkonto: Bankkonto: Manchen 682 77 Bank f. Handel u. Industrie „ _ Bankkonto:

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Quadratur B.riin Quadratur MQnehtn

P 666

Pittsburgh Plate Glass Company, Pittsburgh 22, Pennsylvania, V.St.A.

Vorrichtung zum Tragen bzw. Stützen einer Glasbahn.

Ausscheidungsanmeldung aus-rP—^gfy^-y (uns.Akte:P 554)

Die Erfindung betrifft ein System zum Tragen bzw. Stützen eines festen Materials in Platten- bzw. Sahnenform, wie z.B. Glas. Das Trage- bzw. Stützsysttm ist besonder« geeignet, heißes Glas oder ein anderes, in der Wärme verformbares Material in Platten- bzw. Bahnenform ohne Beschädigungen oder anderweitige unkontrollierte Verformungen in den Hauptflächen handzuhaben, und zwar selbst dann, wenn sich das Glas oder anderweitige Material auf einer Verformungstemperatur befindet.

Die wirtschaftliche Ausnutzung der Fabrikationsvorrich« tungen erfordert, daß die weiterzubehandelnden Glasplatten bzw. -bahnen in heißem Zustand weiterbefördert werden. Die

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Notwendigkeit der Beförderung des Glases "bei hoher Temperatur hat "bisher zu einer unerwünschten Verformung "bzw. Beschädigung der HauptOberflächen der behandelten Glasplatten bzw.-bahnen geführt, was auf die physikalische Berührung mit den Trage- bzw. Beförderungsvorrichtungen zurückzuführen ist, während sich das Glas auf erhöhten Temperaturen befindet Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil der bekannten Verfahren zur Behandlung von Glasplatten- bzw. -bahnen überwunden und gleichzeitig ein wirksames Mittel zur Wärmeübertragung zum oder vom Glas geschaffen.

In der Patentanmeldung P 30 221 IVb/32a wird ein Verfahren und Vorrichtungen zum Tragen bzw. Stützen von Glasplatten- bzw. -bahnen mit Hilfe eines Gasstromes und zur wirksamen Wärmeübertragung zwischen einem PiIm eines fließfähigen Materials (Gas oder Flüssigkeit) und den Hauptoberflächen einer sich mit dem Film berührenden Glasplatte bzw. -bahn, wobei das Gas eine andere Temperatur als das Glas aufweist, beschrieben. Wenn sich das Glas bei oder oberhalb einer Temperatur befindet,

bei der es sich durch viskoses Fließen verformt, wird die Wärmeübertragung am vorteilhaftesten durchgeführt während die Glasplatten bzw. -bahnen von einem Film des Gases getragen werden, wodurch die Notwendigkeit einer Berührung der Hauptoberflächen der Glasplatte bzw. -bahn mit irgendwelchen festen Gegenständen während des Zeitraumes,

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während dessen die Gefahr einer Verformung oder anderweitigen Beschädigung des Glases besteht, entfällt. Zur Erzielung zufriedenstellender Ergebnisse muß der Gasfilm das Glas gegen eine unerwünschte Verformung gleichmäßig tragen bzw,stützen. Bei dieser Art und Weise der Glasbearbeitung werden die bei den gegenwärtig angewendeten Flachglas-Herstellungsverfahren auftretenden Beschädigungen und Verformungen ausgeschaltet, und es wird ein wirksames Erhitzen oder Kühlen der Glasplatten bzw. -bahnen erreicht.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein n zum Tragen bzw.Stützen eines festen platten-bzw.bahnenförmigeh Materials, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein fließfähiges Material unter Druck aus einem Bett«!, das eine Vielzahl von aneinander grenzenden einzelnen öffnungen zur Einführung des fließfähigen Materials in den Zwischenraum zwischen Platte bzw. Bahn und dem Bett aufweist, gegen eine Hauptoberfläche der Platte bzw. Bahn richtet, und das fließfähige Material an einer oder mehreren Öffnungen abführt, die lediglich an einige der Einführungsöffnungen für das fließfähige Material angrenzen.

Die PIießgeschwindigkeit des Gases zu den Einführungsöffnungen wird gewöhnlich auf einem solchen Wert gehalten, daß der durchschnittliche Abstand zwischen der oberen Oberfläche der Gaseinführungsöffnungen und der Glasplatte bzw. -bahn nicht weniger als 0,0254 mm und gewöhnlich nicht mehr als 1,27 mm - für Glas mit einer Dicke von 2,38 mm und

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darüber normalerweise nicht mehr als 0,635 um und auf keinen Pail mehr als 50 - 90 # der Dicke des getragenen Glases - beträgt.

Das System eignet sich besonders gut zum Erhitzen von flachglas in Form von Platten oder dgl., die eine Dicke bis zu 1,27 cm aufweisen und deren Länge und Breite im allgemeinen mehr als 15,3 cm oder 30,5 cm bis 1,53 oder 3,05 m beträgt oder größer ist, zum wahlweisen Biegen des Glases, während es über ein gekrümmtes Bett wandet, zum anschließenden raschen Abkühlen bzw. Abschrecken der Oberflächen unter Verwendung eines verhältnismäßig kalten Gases als Trägermedium und zum Unterstützen der Kühlwirkung auf der getragenen bzw. gestützten Seite durch einen verhältnismäßig kalten Gasstrom, der gegen die gegenüberliegende Seite der Glasplatte gerichtet wird, um die Wärmeübertragung von den beiden Hauptoberflächen auf dem gleichen Wert zu halten, bis der ganze Glaskörper kalt genug

wirkung ist, daß ein Verlust der Tempe-wtfwr oder - mit anderen Worten - eine erneute Aufrichtung des Spannungsdifferentials zwischen den Oberflächen und dem Inneren des Glaskörpers infolge unterechiedlieher Abkühlungsgesohwindigkeiten vermieden wird.

Sollen Glasplatten in der obigen Weise erwärmt werden, wird in vorteilhafter Weise ein heißes Gas duroh Verbrennung eines geregelten Gemisches aus Gas und Luft und Einführung

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der heißen Verbrennungsgase in einen Vorratsbehälter bzw. eine Speicherkammer zugeführt, von wo aus das Gas den Druckzonen neben der Glasplatte zugeführt wird. Wärme kann den beiden Hauptflächen der Glasplatte gleichmäßig zugeführt werden, indem auf beiden Seiten ein Düsenkopfbett angebracht wird. Wahlweise kann auch ein einzelnes Düsenkopfbett verwendet werden, das sich unterhalb der Glasplatten befindet und ein Tragemedium aus dem fließfähigen Material bildet, das die untere, getragene Fläche wirksam erwärmt, während ergänzend von unabhängig geregelten Quellen, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Glasplatte befinden, Strahlungswärme zugeführt wird.

Die Erfindung mit ihren verschiedenen Ausführungsformen und erzielbaren Vorteilen wird nunmehr im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben:

Fig. 1 ist ein Seitenaufriß eines Systems zum Befördern, Erwärmen und Abschrecken von Glasplatten bzw. -bahnen.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das System von Fig. Fig. 3 ist eine detaillierte Ansicht im Schnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 1.

Fig. 4 ist eine detaillierte Ansicht im Schnitt, teilweise schematisch, entlang der Linie 4-4 von Fig. 1.

Fig. 5 1st eine in etwa Originalgröße gezeichnete, teilweise Draufsicht auf ein Düsenkopfbett,die eine Ausführungsform eines unterteilten Düsenkopfes erläutert, und

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Pig. 6 stellt eine schematische Draufsicht entlang der Linie 6-6 von Pig. 5 dar, die einen Abschnitt eines zur Aufrechterhaltung des Gastragebettes dienenden Düsenkopfbettes zeigt und in Verbindung mit graphischen Darstellungen, die das Druckprofil und das Wärmeübertragungsgeschwindigkeitsprofil zeigen, schematisch die Wege erläutert, die die Trägergase bei der Ein- und Abführung nehmen.

Die Pig. 1-4 erläutern ein System, das in vorteilhafter Weise zum Erwärmen von Plachglasteilen bis auf oder einen Wert oberhalb der Verformungstemperatur, wie z.B. auf eine Temperatur, bei der das Glas getempert oder bei der ein auf das Glas aufgebrachter Überzug wärmegehärtet wird, zum Abschrecken der Glasteile, während sie sich noch in heißem Zustand befinden, und zum Austragen der auf diese Weise getemperten Teile auf eine Walzenförderanlage, die die Teile wegbefördert, geeignet ist. Das vollständige System besteht aus einem Vorerwärmungsabschnitt 11, in dem das Glas auf Walzen zwischen Strahlungsheizvorrichtungen hindurchgeführt wird, um das Glas vorzuwärmen, biB es sich auf einer geeigneten, unterhalb der Verformungstemperatur liegenden Vorerwärmungstemperatur befindet| einem Erwärmungsabschnitt 12, wo die Glasteile auf einen PiIm eines heißen Gases übertragen und von diesem getragen werden, während sie mit Hilfe eines Reibungsantriebs weiterbefördert werden, der lediglich die Kanten der Glasplatten berührt, wobei die Wärme durch das tragende Gas und oberhalb dee

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ßlases befindliche Strahlungswärmequellen zugeführt wird, bis das Glas eine zur Bearbeitung ausreichende Temperatur angenommen hat} einem Abschreckabschnitt 13, wo das Glas rasch abgekühlt wird, während es zwischen auf beiden Seiten fließenden Filmen von kalter luft hängt, wobei der Antrieb der Glasplatten durch Berührung mit ihren Kanten durch diesen Abschnitt fortgesetzt wirdf und einem Austragabschnitt

14 besteht, der die bearbeiteten Teile übernimmt und sie an ihren nächsten Bestimmungsort weiterbefördert. Mit dem Vorerwärmungsabschnitt 11 ist eine Walzenbeschickungsrampe

15 zur Beschickung der Vorrichtung mit dem Glas verbunden.

Der Rahmenbau der Vorrichtung besteht im wesentlichen aus

-lienejj Ständern 16, Kanalgliedern 17 und 170, Profilschtei¥in 18 und Querträgern 19. Der Rahmenbau ist so konstruiert, daß eine durchgehende Ebene zum Tragen des Glases gebildet wird, die in bezug auf die Horizontale in seitlicher Richtung in einem Winkel von 5° geneigt ist, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt wird.

Wie in den Fig'. 1 bis 4 erläutert wird, sind die vielen Förderwalzen 20 des Vorerwärmungsabschnittes 11 mit ihren Enden in geeigneter Weise in Lager 21 eingepaßt, die auf den parallelen Kanälen 17 befestigt sind. Die Walzen sind quer zur Wanderungsrichtung des Glases geneigt und mit Führungskragen 22 versehen, damit die Glasplatten zur Überleitung zum Erwärmungsabschnitt die geeignete Lage einnehmen. Die Walzen 20 werden durch die mit ihnen verbunde-

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Zahnräder 23 über Ketten 24 und 25 angetrieben, die ihrerseits durch den elektrischen Motor 26 angetrieben werden. In den Vorerwärmungsabschnitt eingeschlossen, sind ein strahlender Boden und eine strahlende Decke, die aus in keramischen Haltern 28 eingelegten Heizwendeln 27 bestehen. Es sind Regelvorrichtungen vorgesehen, die den Strahlungsboden und die Strahlungsdecke steuern und die Temperatur in Quer- und Längsrichtung zum Wanderungsweg der Glasplatten regeln. (Nicht gezeigte) Thermoelemente messen die Temperatur des Vorerwärmungsabschnittes und des Glases und steuern die Heizwicklungen in der Weise, daß sie die erforderliche Wärmemenge liefern.

Der Erwärmungsabschnitt 12 (Fig. 1, 2 und 4) umfaßt innerhalb des obenerwähnten Rahmenbaues eine Ofenkammer 30 mit isolierenden Wandungen 32 aus feuerfestem Material und einem Strahlungsdach 33 mit in Keramikhaltern 35 befestigten Heizwendeln 34.

Wie in den Fig. 1, 2 und 4 gezeigt wird, umfaßt die Ofenkammer 30 ein flaches Bett 40 aus Düsenköpfen 41, die in Abstand voneinander, jedoch nahe beieinanderliegend in Form eines Mosaiks angeordnet sind. Bei der gezeigten Ausführungsform sind sämtliche Düsenköpfe 41 am oberen Ende rechteckig ausgebildet und liegen in einer gemeinsamen Ebene. Die Düsenköpfe 41 sind in aufeinanderfolgenden Reihen angeordnet, die die Bewegungsbahn des Werkstückes kreuzen, wobei jede Reihe mit der Bewegungsbahn des Werk-

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stüekes einen von 90° abweichenden Winkel bildet und nahe an der nächstfolgenden Reihe gelegen ist.

Jeder Düsenkopf 86 ist mit einem Schaft 92 versehender einen kleineren Querschnitt aufweist als das obere Ende und sich in eine Speicherkammer 43 hinein öffnet, die unterhalb des Bettes 30 gelegen ist und als Abstützung für dieses wirkt (vgl.Fig. 4 und 6). Jeder Düsenkopf besteht aus einer Kammer mit offenem Ende, die in kleinere Kammern unterteilt ist, die unabhängig voneinander mit Gas versorgt werden. Jeder Düsenkopf wird durch eine Abführungszone praktisch umschlossen und von den anderen Düsenköpfen getrennt. Das Bett ist auf eine solche Höhe eingestellt, daß die Ebene der oberen Enden der Düsenköpfe parallel zur Glasplatte verläuft, jedoch genau unterhalb dieser, und zwar um ungefähr die Höhe dee Spaltes zwischen den Düsenköpfen und der Abstützhöhe der Glasplatte nach unten versetzt, welche Ebene von den Oberseiten der Förderwalzen 20 des Yorerwärmungsabschnittes 11 festgelegt wird. Gasbrenner 44 stehen mit den Speioherkammer. 43 über öffnungen 45 und biegsame Kupplungen 46 in Verbindung, die eich auf einer ihrer Seiten befinden.An der entgegengesetzten und tiefer liegenden Seite des Bettes 40 ist eine Anzahl von scheibenförmigen Antriebaglieäern 47 angeordnet, di* sich nach innen und knapp oberhalb des Bettes erstrecken, auf nur eine Kante des Werkstückes durch Reibung einwirken und dieses kontinuierlich entlang einer geradlinigen Bewegungebahn

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vorwärtsbewegen. Die Antriebsglieder 47 (vgl. Fig. 2 und A) sind auf Schäften 55 "befestigt, die in Lagern 57 drehbar eingepaßt sind. Jeder Sohaft 53 wird durch einen Antriebsachaft 59 angetrieben, der sich in Längsrichtung des Tragebettes erstreckt und seinerseits über eine Kette 61 in bekannter Weise durch einen elektrischen Motor 63 angetrieben wird. Durch die Decke des Erwärmungsabechnittes erstreckt sich eine Vielzahl von Auslassen 48, die das Innere mit der Atmosphäre verbinden. Wie weiter unten noch beschrieben wird, steht die Abführungszone 89 (vgl. Fig. 5 und 6) mit der umgebenden Atmosphäre in der Ofenkammer in Verbindung, so daß die Wahrscheinlichkeit eines Druckanstieges in den zentralen Zwischenräumen zwischen den Düsenköpfen 89 während der Zeit, wenn ein Werkstück eine wesentliche Fläche des Bettes bedeckt, vermindert wird«

TSn die Brennanlage für das Heißgastragbett mit Druckluft zu versorgen, wird ein Gebläse 50 verwendet, das die Druckluft über eine Leitung 51 einem Verteiler 52 zuführt. Wie am besten aus¹ Fig. 1 zu ersehen ist, werden die einzelnen Brenner 44 über Leitungen 54, die mit Ventilen 55 versehen sind, mit Luft aus dem Verteiler 52 versorgt. In die einzelnen Brenner 44 wird durch eine Leitung 58 Brenngas aus einer Hauptleitung 56 eingeführt, wobei jeweils ein Ventil zwisohengeaohaltet ist, wie bei 60 angedeutet wird. Bei den Brennern 44 handelt es sich

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um sogenannte Luftüberschußbrenner, Das Brenngas wird innerhalb jedes Brenners mit einem- Überschuß an Luft vermischt und durch einen Zündbrenner,der über eine mit einem Ventil 64 versehene Leitung 62 mit einer vorher zusammengemischten Brennmischung versorgt wird, gezündet.

Die Verbrennung der Produkte in der Brennkammer des Brenners versorgt die Speicherkammer 43 mit heißem Gas von gleichförmiger Temperatur und gleichförmigem Druck. Eine angemessene.Kontrolle von Druck und Temperatur wird erzielt indem die Geschwindigkeiten, mit denen Luft und Brennstoff den Brennern zugeführt werden,in geeignete Beziehung zueinander gebracht werden. Um genügend Gas zuzuführen, um die gewünschte Tragwirkung unter normalen Bedingungen zu erzielen, wird ein Überschuß an Luft gegenüber der zur Verbrennung des Brenngases erforderlichen fIenge verwendet. Die eingeführte Wärmemenge kann mit Hilfe der zugeführten Menge an Gas variiert werden,und es kann weiterhin die zugeführte Menge sowohl an Luft als auch an Gas variiert werden, um den Druck in der Speicherkammer zu verändern. Das heiße Gas entweicht dann aus der Speicherkammer 43 durch Düsenöffnungen innerhalb der Düsenköpfe 41 und liefert damit in einer Weise, die weiter unten noch ausführlicher erläutert wird, den zum Tragen der Glasplatte dienenden Druck.

An den Erwärmungsabschnitt 12, in dem die Werkstücke durch das GaB getragen werden, schließt sich in der Bewegungsrichtung der Werkstücke der AbschreckabBchnitt 13

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an. Wie am besten aus Pig. 1 ersichtlich wird, weist

der Abschreckungsabschnitt 13 ein flaches Bett 66 von

in Mosaikform angeordneten Düsenköpfen 67 auf, das in ahn- \ licher, jedoch in bestimmter Beziehung abweichender Weise |

■wie dasjenige des vorhergehenden Erwärmungsabschnittes · j

aufgebaut ist, wie weiter unten noch ausführlich erläutert j wird. Jeder Düsenkopf 67 weist einen langgestreckten Schaft \ (nicht gezeigt) auf, der einen kleineren Querschnitt besitzt ? als der obere Teil des Düsenkopfes und durch einen Kühlkasten
70 hindurch in eine Speicherkammer (nicht gezeigt) hinein- : ragt, wobei der Kühlkasten und die Oberseite der Speicherkammer als Träger für die Düsenköpfe dienen. Die Ebene der
oberen Enden der Düsenköpfe wird auf eine solche Höhe ein- * gestellt, daß sie auf derselben Umrißhöhe liegt wie der
Endteil des nächstfolgenden Gasfilm-Erwärmungsbettes.

Innerhalb des Kühlkastens 70 wird ein Wärmeaustausch- medium, wie z.B. Kühleasser, im Umlauf gehalten, um die
Düsenköpfe 67 zu kühlen und das ganze Bett auf einer ■

gleichmäßigen Temperatur zu halten. Ein verhältnismäßig ],

kaltes Gas, wie Luft von Umgebungstemperatur, wird der
Speicherkammer 71 über ein Gebläse 72 und eine Leitung 73
(vgl.Fig. 2) zugeführt.

Oberhalb des Bettes 66 ist eine Kopfanordnung 74
(Fig. 1) senkreoht hin- und herbewegbar angeordnet, die im
wesentlichen dem Bett 66 und dem zugehörigen Wärmeaustauschkasten 70 und der Speioherkammer spiegelbildgleioh iet und

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in der gleichen Weise gesondert mit einem Wärmeaustauschmittel und mit Luft versorgt.wird.

Mit Hilfe ter Luft, die den oberen und unteren Düsenkopfbetten des Abschreckabschnittes mit geeigneter Fließgeschwindigkeit und geeignetem Druck zugeführt wird, um
die Glasplatten zwischen den gegenüberliegenden Mimen von kalter Luft zu tragen, wird das Glas rasch abgekühlt, während eine physikalische Berührung des Glases mit der Tragevorrichtung verhindert wird. Entlang der unteren Seite des Abschreckabschnittes ragen zwischen den oberen und unteren Düsenkopfbetten sich drehende Antriebsscheiben 470 hinein, die mit lediglich einer Kante der durch das Gas getragenen Platten in Reibungsberührung treten und sie in der feise, wie sie im Zusammenhang mit dem Erwärmungsabschnitt beschrieben wurde, kontinuierlich in geradliniger Bewegungsrichtung durch den Abschreckabschnitt befördern.

Wie in den Pig. 1 und 2 gezeigt wird, besteht der
Austragungeabschnitt 14 aus Pörderwalzen 200, die mit
Führungskragen 220 versehen sind, die auf die Scheiben 470 des Abschreckabschnittes ausgerichtet sind, um das Glas
bei der Überleitung in der geeigneten Lage zu halten. Jede Holle ist in Lagern 210 gelagert, die von den Kanalgliedern 170 getragen werden und wird über Zahnräder 230 über Ketten 240 und 250 angetrieben, die ihrerseits von dem
Motor 260 angetrieben werden.

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Die Düsenkopfkonstruktion

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine hochentwickelte und verfeinerte Vorrichtung verwendet, um ein Gas in wirksame Wärmeübertragungsbeziehung mit einer Platte bzw. Bahn eines Materials, wie z.B. Glas, zu setzen und die Materialplatte bzw. -bahn bei einer Temperatur oberhalb ihrer Erweichung und Verformungstemperatur zu tragen bzw. zu stützen, ohne daß Verwesungen bzw. Verformungen auftreten. Wenn eine Glasplatte bzw. -bahn bei ihrer Verformungstemperatur ohne Verformung getragen werden soll, ist es besonders wichtig, daß ein sehr großer Teil der Glasbahn bzw. -platte durch eine gleichmäßige Kraft getragen bzw. gestützt wird. Hierdurch wird verhindert, daß die tragende Luftschicht über wesentliche Bezirke einer Trageplatte hinwegströmt (d.h. zwischen einer solchen Platte und dem getragenen Glas), weil hierbei ein fortschreitender Druckabfall längs des Strömungsweges und damit eine ungleichmäßige Tragkraft erzeugt wird. Weiterhin muß die von einer Vielzahl von Stellen unterhalb des getragenen Glases eingelassene luft unterhalb des getragenen Bereichs abgeführt werden und nicht lediglich durch eine seitliche Strömung zu den Glaskanten hin, um einen Druckanstieg in der Mitte der getragenen Glasplatte bzw. -bahn zu verhindern, der eine Aufwölbung des weichen Glases verursacht.

Si/Lnd die Tragzonen im Vergleich zu den Abführungsbezirken klein, ist der Tragdruck natürlioh nioht gleichmäßig.

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Bei großen Abführungsbezirken besteht bei über diesen Bezirken befindlichen dünneren Glasplatten eine Neigung zum Durchhängen. Sind andererseits die Tragbereiche zu groß und die Abführungsbezirke zu klein, besteht die Neigung, daß sich das Glas nach oben aufwölbt.

Es ist besonders wichtig, daß das Tragen der Glasplatte durch eine zerstreute und verhältnismäßig kleine Gasströmung erfolgt,damit über die Tragzone hinweg ein im wesentlichen gleichmäßiger Druck erzeugt wird, um Verformungen, wie z.B. die Bildung von Beulen, zu vermeiden, die eine Folge des direkten Aufpralls von örtlich begrenzten Gasströmungen gegen die getragene Glasfläche sind.

Schließlich wurde gefunden, daß ausgesprochene Vorteile erzielt werden,wenn man die Druckzonen, die von Abführungs-Zonen umgeben sind, in Unterabteilvaigen aufteilt, die einzeln mit dem unter Druck stehenden fließfähigen Material versorgt werden. Das Druckprofil über den Düsenkopf bleibt dann gleichmäßig, und es wird der zusätzliche Vorteil von unabhängig voneinander funktionierenden Unterdüsenköpfen erzielt. Wenn sich also eine Glasplatte über irgendeiner Unterabteilung befindet, wirkt diese Unterabteilung als unabhängiger Düsenkopf und übt gegen die Glasfläche einen Druck aus. Ohne diese Unterabteilungen übt das fließfähige Material seinen Druck erst dann aus_p wenn praktisch der gesamte Düsenkopf bedeckt ist. Die Unterabteilungen führen daher zu einer wesentlichen Zunahme des Bereichs der gleich-

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mäßigen Behandlung und des Stützeffektes entlang den
Kanten der Platte,die sich in den meisten Fällen nicht
direkt über den Düsenkopfwandungen befinden oder an ihnen
entlang erstrecken. Werden weiterhin genügend niedrige
Fließgeschwindigkeiten verwendet, um einen gleichmäßigen
Druck mit einem Minimum an Abführungsfläche zu erlauben,
gestattet die "Unterteilung der Druckzone die Anwendung
größerer Druckzonen, ohne daß die Gleichmäßigkeit der j

Behandlung bzw. des Tragens der Kanten beeinträchtigt wird. ι Die Möglichkeit zur Verwendung größerer Druckzonen wirkt j sich bei der Herstellung der Vorrichtung sehr wirtschaft- i lieh aus. j

Was die mit Hilfe der Düsenkopfkonstruktion durchge- ■ führte Wärmeübertragung anbelangt, ist es wichtig, daß sich } das Erwärmen und Kühlen mit verhältnismäßig niedrigen I

Gasfließgeschwindigkeiten erreichen läßt. Dies ist sowohl
vom Standpunkt einer wirtschaftlichen Durchführung der ' Erwärmung als auch vom Standpunkt der Beibehaltung der \ Oberflächenqualität des Materials sowohl beim Erwärmen als \ auch beim Abkühlen wichtig, um Verwerfungen bzw. Verformungen
des Materials, wie z.B. Glas, wenn es bei Verformungs- i

temperaturen behandelt wird, zu verhindern. Es sei jedoch , darauf hingewiesen, daß die niedrigen Fließgeschwindigkeiten von einer hohen WärmeÜbertragungsgesehwindigkAit
begleitet sein müssen. Dies ist nioht nur bei der Wärme-

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j -17-

; behandlung vom Standpunkt der Kostenverringerung und der ΐ Verringerung der Behandlungszeit wünschenswert, sondern

, ΤOrtj,

' , , beim Abschrecken eine~T?edingung, wenn den Glasplatten - und zwar insbesondere wenn es sich um dünnere Glasplatten handelt - ein hohes Maß an Wärmetemperung verliehen werden soll. Es wurde gefunden, daß eine viel höhere Wärmeüber- % tragungsgeschwindigkeit erzielt werden kann - und zwar )-. trotz verhältnismäßig niedriger IlieBgeeohwindigkeiten des ; erwärmenden bzw. kühlenden Gases - ,wenn ein dünner Gasfilm : in verteilter und turbulenter Weise mit einer Glasplatte in . Berührung gelangt. Diese Wirbelbildung tritt auf, wenn das Gas aus den Druckzonen durch die engen Zwischenräume zwischen den äußeren Enden der Düsenkopfwandungen und der behandelten Oberfläche und sodann zu den Abführzonen fließt, wo ein niedrigerer Druck herrscht. Das turbulente Fließen gewährleistet einen hohen Wärmeaustausch, indem die an der Oberfläche des behandelten Materials haftende, isolierende Grenzschicht von Gasmolekülen in wirksamer Weise entfernt wird. Die Anwendung.eines dünnen, jedoch turbulenten Gasfilms in der hier beschriebenen Weise läßt die Notwendigkeit für die vielen hintereinanderliegenden Gasschichten, wie sie bei bekannten Wärmeübertragverfahren durch Konvektion erforderlich sind, um die "aktiven" bzw. "arbeitenden" Moleküle in Wärmeaustauschbeziehung mit der behandelten Oberfläche zu bringen, entfallen. Dies gestattet wiederum niedrige Gasfließgesohwindigkeiten, während hohe Wärmeüber-

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tragungsgeschwindigkeiten erzielt werden. .Die höchsten Wärmeübertragungsgeschwindigkeiten treten in der Zone direkt gegenüber dem Zwischenraum zwischen den äußeren Enden der Düeenkopfwandungen und -abteilungen und dem Werkstück auf.

Die in den Fig. 5-7 erläuterten Düsenkopfausführungsformen liefern, wenn sie zu einem Düsenkopfbett angeordnet und in geeigneter Weise aus einer Speicherkammer mit Gas versorgt werden, den gleichmäßigen Druck und den turbulenten Gasstrom, die zur Erzielung der gewünschten hohen Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Trag- bzw. Stützwirkung bei der Glasbearbeitung, wie sie hier beschrieben werden, erforderlich sind. Die Druckprofile und Wärmeübertragungsgeschwindigkeitsprofile, die für die gezeigten Düsenkopfausführungsformen charakteristisch sind, werden sohematisch in Fig. 6 erläutert, wo die Profile mit dem Düsenkopfaufbau in Beziehung gesetzt werden.

Die Druckprofile entlang des oberen Endes eines Düsenkopfes können in der folgenden Weise bestimmt werden ι Eine Druckmeßplatte, die eine kleine Bohrung aufweist, befindet sich oberhalb des Düsenkopfes in einem Abstand von dessen oberem Ende, der der Höhe der getragenen Platte, wie z.B. 0,254 mm, entspricht. Ein Druckumwandler, der die Druckänderungen in elektrische Signale umsetzt, ist mit der MeßÄbohrung verbunden, und der elektrische Ausgang des

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Druckumwandlers ist mit einem Aufzeichnungsgerät verbunden,

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das die Druekyänderungen auf der einen -Wichse und die Ver-Schiebung· der Druckmeßplatte auf der anderen Achse graphisch aufzeichnet. Der Druckumwandler regelt die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung, z.B. entlang der Y-Achse der graphischen Darstellung. Ein Potentiometer, dessen Welle durch die relative Horizontalbewegung zwischen der Druckmeßplatte und dem Düsenkopf in Umdrehung versetzt wird, übersetzt die Bewegung in ein elektrisches Signal, das die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung entlang der anderen oder X-Achse der graphischen Darstellung steuert.

Die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit entlang des oberen Endes eines Düsenkopfes kann in der folgenden Weise bestimmt werden: Eine Platte, die in geregelter Weise erwärmt wird und mit der in der Mitte ein Differentialthermoelement in wärmeempfindlicher, messender Beziehung verbunden ist, befindet sich oberhalb des Düsenkopfes und in einem Abstand von dessen oberem Ende, der der Höhe der getragenen Platte, wie z.B. 0,254 mm, entspricht. Aus dem Düsenkopf wird Gas bekannter Temperatur und Fließgeschwindigkeit freigesetzt und erzeugt in der erwärmten Platte durch Wärmeabführung ein Temperaturdifferential, auf das das Differentialthermoelement anspricht und in Abhängigkeit von dem es ein thermoelektrisches Differentialpotential erzeugt, das der Wärmeströmung proportional ist. Dieser

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elektrische Ausstoß wird mit einem Aufzeichnungsgerät verbunden, das die Wärmefließgeschwindigkeit auf der einen Achse und die Verschiebung des Thermoelementes auf der anderen Achse einer graphischen Darstellung aufzeichnet. Der elektrische Ausstoß des Thermoelementes regelt die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung z.B. entlang der Y-Achse der graphischen Darstellung. Ein Potentiometer, dessen Welle durch die relative Horizontalbewegung zwischen der Meßplatte und dem Düsenkopf in Drehung versetzt wird, überträgt diese Bewegung in ein elektrisches Signal, das die Verschiebung der Aufzeichnungsvorrichtung entlang der anderen oder X-Achse der graphischen Darstellung regelt. Die Vorrichtung zur Bestimmung der Wärmeübertragung ist ausführlicher in dem Aufsatz "Heat Transfer Between a Plat Plate and Jets of Air Impinging On It", International Developments in Heat Transfer, Seiten 454-460» H961» veröffentlicht von der American Society of Mechanical Engineer beschrieben«

Wie an der in den Pig. 5-7 gezeigten Ausführungsform ersichtlich ist, bildet ;jeder Düsenkopf eine oben offene Kammer, die an ihren anderen Seiten praktisch geschlossen und in eine Vielzahl von Hohlräumen bzw. Unterkammern unterteilt iet, von denen Jede aus einer Speicherkammer gesondert mit Gas versorgt wird. Das obere Ende eines jeden Düsenkopfes bildet eine Zone von praktisch gleichmäßigem Druck.

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Die Pig. 5 und 6 erläutern eine Ausführungsform von Düsenkopfen, die zum Tragen bzw. Stützen einer Glasplatte bzw. -bahn auf einem Grasfilm bei der Verformungstemperatur des Glases geeignet ist und eine none Wärmeübertragungsgeschwindigkeit zwischen dem Gas und dem getragenen bzw. angrenzenden Glas gewährleistet. Wie gezeigt, wird ein Düsenkopf 86 von einer Vielzahl ( 36 bei der gezeigten speziellen Ausführungsform) von kleinen Unterabteilungen 87 gebildet, die durch Öffnungen 88 aus einer gemeinsamen Uhterspeicherkammer 90 gesondert mit Gas versorgt werden. Eine Vielzahl von unterteilten Düsenköpfen 86, die unabhängten Unterspeicherkammern 90 eingeschlossen, ist im A/bstand voneinander, doch nahe beieinander zu einem Bett von Düsenköpfen angeordnet, in dem der Spalt 89» der jeden Düsenkopf 86 umgibt, eine Abführungszone für das Gas bildet. Jede Uhterspeicherkammer 90 wird oberhalb und im Abstand von der Hauptspeicherkammer 43 duroh einen Hohlsohaft 92 getragen, der die Unterspeicherkammer mit der Hauptspeicherkammer verbindet. In dieser Weise wird jede Unterspeloherkammer 90 aue einer gemeinsamen Speioherkammer, in der Gas unter Druok vorrätig gehalten wird, mit Gas von gleichnamigem Druck versorgt. Ununterbrochene Abführungskanäle 93, die aich unterhalb der Unterspeicherkammern 90 und oberhalb der gemeinsamen Speicherkammer 43* befinden, bilden einen angemessenen Abführungsweg zum Entweichen des Gases, das

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durch die Unterdüsenköpfe 87 eingeführt und von der unteren Fläche der getragenen Glasplatte durch die Spalte 89> die sich zwischen den aneinandergrenzenden Düsenkopfen befinden, nach unten wieder abgeführt wird. Die oberen Enden der Unterdüsenköpfe 87 sind rechteckig ausgebildet und liegen in einer gemeinsamen Ebene, und jede Reihe von Düsenköpfen kreuzt die Beviegungsbahn des Werkstückes in einem von 90° abweichenden Winkel und wird von der nächsten Reihe dicht gefolgt.

Aus Gründen der Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Anordnung werden die Unterdüsenköpfe 87 dee Düsenkopfes 86 von drei Kanalgliedern 93A, 93B und 93C gebildet, die sich - wie in !Pig· 6 gezeigt - nach oben öffnen, wobei sich die in Längsrichtung erstreckende» innen gelegene Seitenwandung 94 der äußeren Kanäle 93A und 93C in Berührung mit der angrenzenden Seitenwandung des in der Mittel befindlichen Kanals 93B befindet. Senkrecht angebrachte, sich in längsrichtung prstreokende Trennwände 96, die sich parallel zu den Seitenwandungen 94 erstrecken, unterteilen die Kanäle 93 in Längsrichtung¹in zwei gleiche, kleinere Kanäle. Quer verlaufende Trennwände 98 sind senkrecht in rechtem Winkel zu den Trennwänden 96 und in Längsriohtung des Kanals 93 in Abstand voneinander angeordnet, so daß der Kanal w/eiter in rechteckige Unterabteilungen von praktisch gleioher Größe unterteilt wird. Die oberen Enden der Trennwände 96 und 98 liegen mit den oberen Enden der

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Seitenwandungen 94 der Kanäle 93 in einer gemeinsamen Ebene. Jeder unterteilte Düsenkopf 87» der von den Kanalseitenwänden 94 und Trennwänden 96 und 98 gebildet wird, steht durch mindestens eine kleine öffnung 88 direkt mit der Unterspeicherkammer 90 in Verbindung. Die Trennwände 96 und 98, die Kanäle 93 und die Verbindungen zwischen ihnen sind gasundurchlässig, so daß jeder Unterdüsenkopf 87 unabhängig von den anderen wirkt. Die Verwendung von Unterdüsenköpfen, die von der Hauptspeicherkammer durch kleine Schäfte 92 entfernt sind, liefert große, nahe an den Düsenkopfauslässen gelegene Abführungsbezirke - ein wichtiges Merkmal bei breiten Arbeitsbahnen, wo sich sonst in den mittleren Teilen der Bahn ein Gegendruck entwickeln würde und liefert dennoch, infolge der Unterspeicherkammern, eine gemeinsame Quelle für das unter Druck gehaltene Gas, die in direkter Verbindung zu den Unterdüsenköpfen steht.

Die größere Zahl der kleinen Unterabteilungen der Düsenköpfe 86 übt eine aus einzelnen Inkrementen bestehende Tragwirkung auf eine darüber befindliche Glasplatte aus, auch wenn nicht der ganze Düsenkopf 36 bedeckt ist. Das verhältnismäßig kleine Volumen eines jeden Düsenkopfes 87 gewährleistet ein schnelles Ansprechen des Druckanstiegs auf Schwankungen in der Belastung bei einer verhältnismäßig geringen Fließgeschwindigkeit des Trägergases. Beim Betrieb beträgt die zum angemessenen Tragen bzw. Stützen eines gegebenen Glasgewichtes erforderliche Fließgeschwindigkeit

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nur etwa ein Drittel des mit den Düsenkopf en, vie sie in den Fig. 23 und 24 der obengenannten Patentanmeldungen beschrieben werden, benötigten Wertes. Dies wird durch die im Verhältnis zu der gesamten Tragfläche kleineren Gesamt abführungsflache ermöglicht, wodurch für irgendeine gegebene Fließgeschwindigkeit ein größerer Druck erzielt wird. Andererseits gewährleistet die niedrigere Fließgeschwindigkeit, daß die im Verhältnis zu der Tragfläche kleinere Abführungsfläche dennoch ausreicht, um ein unannehmbares Aufwölben des verformbaren Glases, wie es durch einen Druckanstieg in der Mitte^ des Tragbettes hervorgerufen werden kann, zu verhindern. Das erhaltene praktisch flache Druckprofil wird in Fig. 6 in einem Diagramm gezeigt. Zur gleichen Zeit und mit der gleichen verhältnismäßig geringen Fließgeschwindigkeit läßt sich mit dieser Düsenkopfkonstruktion eine hohe Wärmeübertragungsgeschwindigkeit zwischen dem nebeneinander befindlichen Platten- bzw. Bahnenmaterial und dem Gas erzielen. Es wird angenommen, daß dies auf die erhöhte Turbulenz des Gases zurückzuführen ist, die durch die eng aneinanderliegenden Zuführungszonen und die Vielzahl der dünnen Kanten, die in rechten Winkeln zu dem behandelten Platten- bzw. Bahnenmaterial angeordnet sind und über die das Gas fließen muß, venn ee sioh in Berührung mit der Platte bzw. Bahn befindet, hervorgerufen wird. Wird das Hauptaugenmerk nicht auf eine gleichmäßige Trag- bzw. Stützwirkung

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gelegt, kann natürlich auch, eine höhere Gasfließgeschwindigkeit angewendet werden, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit zwischen dem Gas und dem angrenzenden Material weiter zu erhöhen. Eine höhere Gasfließgeschwindigkeit kann z.B. angewendet werden, um die Temperatur der Glasplatte rasch auf einen wenig unterhalb ihrer Verformungstemperatur liegenden Wert zu steigern, wonach die Fließgeschwindigkeit verringert wird, um eine gleichndßige Tragwirkung zu erzielen, während das Glas weiter auf eine Temperatur oberhalb ihres Verformungspunktes erhitzt wird. Ein Wärmeübertragungsgeschwindigkeitsprofil wird im Diagramm in Fig. 6 der Zeichnungen gezeigt und erläutert die Wirkung, die die oberen Enden der Unterdüsenkopfwandungen auf die Geschwindigkeit der Wärmeübertragung haben.

Eine weitere Abänderung der oben beschriebenen Ausführungsform wird in Pig. 7 erläutert. Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich jeder Düsenkopf 86' über die ganze Breite der behandelten Platte bzw. Bahn. Die Düsenköpfe sind in Unterdüsenköpfe 87' unterteilt, die durch Öffnungen 88 aus einem unabhängigen Speicherraum 100 gesondert mit unter Druck stehendem Gas versorgt werden. Jede Speicherkammer 100 wird durch biegsame Kupplungen 46' unabhängig mit Gas versorgt, und jede Speicherkammer 100 mit den dazugehörigen Düsenkopfen 86' ist in Richtung der Bewegungebahn von der nächsten Speioherkuojaer mit Ihren Düsenköpfen um

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ein Stück entfernt, um Abführungszwischenräume 102 zwischen den aneinandergrenzenden Düsenkopfbetten zu schaffen, die sich über die ganze Breite des beabsichtigten Wanderungsweges der Platten erstrecken und vorzugsweise einen von 90° abweichenden Winkel mit der Bewegungsbahn der Platten bilden, um auf die sich vorwärtsb'ewegenden Kanten der Glasplatten eine maximale Trag- bzw. Stützwirkung auszuüben. Eine angemessene Stützwirkung wird durch das unabhängige Wirken der Unterdüsenköpfe 87' gewährleistet, und bei den mit dieser Anordnung angewendeten niedrigeren Fließgeschwindigkeiten tritt infolge des Fehlens von Abführungszwischenräumen bzw. -spalten für das Gas, die sich in Längsrichtung der Bewegungsbahn der Platten erstrecken, in der Mitte der Bewegungsbahn nur ein geringer oder gar kein nachteiliger Druckanstieg auf, da sich die Abführungskanäle quer über die Breite der Bewegungsbahn erstrecken. Darüberhinaus wird quer zur Bewegungsbahn der Platten eine sehr gleichmäßige Wärmeübertragungsgeschwindigkeit erzielt und die Konstruktion der Vorrichtung wesentlich vereinfacht. Infolge der durch die Zusammengruppierung einer großen Zahl von Unterdüsenköpfen erleichterten Konstruktion, wie sie in den Ausführungsformen von Fig. 5-7 gezeigt wird, ist es möglich, zur Herstellung der Unterteiler ein dünnes Material zu verwenden, was zu Düsenkopfen Bit geringer thermieoher "Trägheit" führt. Mit diesen Düsenkopfen

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ist es daher möglich, die Temperaturen des getragenen Materials in Abhängigkeit von den Veränderungen in der Gastemperatur sehr rasch und genau zu regeln und zu verändern.

Bei gleicher Fließgeschwindigkeit läßt sich mit den Düsenköpfen der Fig. 5 und 6 eine höhere Wärmeübertragungsgeschwindigkeit erzielen als mit den Düsenköpfen φττ" der Fig. 23 und 24 der obengenannten Patentanmeldung. Hat das Gas, das aus einem Düsenkopfbett austritt, das von dem Glas 0,508 mm .entfernt ist und aus den in den genannten Patentanmeldungen beschriebenen Düsenköpfen besteht, beispielweise eine Fließgeschwindigkeit von 8,2 m /Minute und eine Temperatur von 649⁰C, beträgt die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit 229 kcal/h«m Düsenkopfbett'⁰C. Unter den gleichen Bedingungen, jedoch unter Verwendung eines Bettes von Düsenköpfen des in den Fig. 5 und 6 der vorliegenden Erfindung gezeigten Typs, beträgt die Wärmeübertragungsgeschwindig-

r, kopjU
keit 278 kcal/h·πΤ Düsentfett · ⁰C.

Es liegt auf der Hand, daß die Düsenkopfgröße der in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Ausführungsformen ebenfalls variieren kann und daß der in Fig. 7 gezeigte Düsenkopf so konstruiert ist, daß er sich über die ganze Breite der Bewegungsbahn der Platten erstreckt. Unterteilungen dieser Düsenköpfe mit einer Kantenlänge von 6,35 mm haben sich für einen großen Bereich von Glasplattengrößen als zufriedenstellend erwiesen, lar Erzielung zufriedenstellender, gleichmäßiger Trageigen-

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schaften für Platten aus Glas oder einem anderen Material, die auf eine Verformungstemperatur erwärmt werden, sollte die Strecke quer über das obere Ende eines jeden Unterdüeenkopfes, der das Tragbett bildet, nioht mehr als die Hälfte und vorzugsweise weniger als ein Fünftel der entsprechend orientierten Abmessung der getragenen Platte betragen. Die Düsenkopftiefe vom Boden bis zum oberen Ende kann variieren, muß jedoch zur Erzielung bester Trageigenschaften wesentlich sein. Normalerweise wird die Tiefe mindestens 1,6 mm und in den meisten Fällen 6,35 mm bis 2,54 cm betragen.

Arbeitsweise

Beim Betrieb werden die Glasplatten nacheinander auf die Walzen 20 der Walzenbeschickungsrampe 15 gebracht, die in Längsrichtung sich erstreckende, an die Kanten anstoßende Führungskragen 23 aufweist, und durch die Drehung der Wal55en 20 durch den Vorerwärmungsabschnitt 11 befördert, wasie von Umgebungstemperatur auf eine Temperatur gerade unterhalb derjenigen erwärmt werden, bei der sich das Glas in Berührung mit den Walzen verformen kann. Am Ende des Vorerwärmungsab- schnittes werden die Glasplatten auf dae Düsenkopfbett 40 dee ErwärnungeabBchnitte· 12 befördert. Die in die Speicherkammern 43 eingeführten heißen Verbrennungsprodukt· dienen sowohl dazu, die Glasplatten zu tragtn, als auch datu, der unteren Glasfläche Wäret cueuführtn. Heiswtndtleinhtiten führen den Glasplatten von oben her die gleich· Wäreβ«engt iu

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wie sie von unten durch das Trägergas zugeführt wird, damit eine durch die Erwärmung bedingte Verwerfung bzw. Verformung der Glasplatten, die eine ungleichmäßige Tragwirkung zur Folge hätte, verhindert wird. Die Glasplatten stoßen an die inneren Peripherien der Scheibenantriebsglieder 47 an, die infolge der Tatsache, daß die Düsenkopfbetten 40 in einem Winkel quer zur vorbestimmten Bewegungsrichtung der Glasplatten angeordnet sind, eine Längskante der Glasplatten durch Reibung erfassen. Die Teuoeratur der heißen Verbrennungsprodukte wird normalerweise konstant und schwach oberhalb der gewünschten Endtemperatur des Glases gehalten. Für ein Temperverfahren wird die Gastemperatur im allgemeinen bei etwa 649°C gehalten, um zu gewährleisten, daß die Glasplatten zur Erzielung einer wirksamen Temperung eine genügend hohe Temperatur erhalten.

In dem Abschreckabschnitt wird Luft von Umgebungstemperatur den oberen und unteren Speicherkammern der Kopfanordnung 74 bzw. des Lufttrage-Düsenkopfbettes 66 zugeführt und trifft auf die beiden Hauptflächen der Glasplatten auf, um das Glas gleichmäßig zu tempern, während es zwischen den beiden gegenüberliegenden Gasströmen hängt. Zum Tempern werden die in den Fig. 5-9 der Stammanmeldung P 32 911 VIb/32a gezeigten Düsenköpfe bevorzugt. Die Antriebsscheiben 470 befördern das Glas durch Kantenberührung. Durch den gleiohmäßig verteilten Gasstrom von den Düsenkopfbetten der Erwärmungs- und Abeohreckabschnitte wird eine gleichmäßige

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Wärmeübertragung gewährleistet, wodurch die Verformung eines irisierenden Spannungsmusters in dem getemperten Glas auf ein Minimum herabgesetzt -wird.

Wenn sich das Glas in dem Absehreckabschnitt auf etwa 516 C abgekühlt hat und nicht mehr verformbar ist, wird es von dem Lufttragbett auf die Walzen 200 des Austragabschnittes 14 und sodann zum nächsten Bestimmungsort weiterbefördert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch für andere Zwecke als zum Erwärmen oder Kühlen eines Platten- bzw. Bahnenmaterials dienen. Sie kann z.B. zum Tragen bzw. Stützen und Weiterbefördern eines bereits erwärmten Plattenbzw. Bahnenmaterials oder zum Erwärmen oder Kühlen von Gegenständen bzw. Materialien, die in anderer Form als in Platten bzw. Bahnen vorliegen , dienen, wie z.B. zum Kühlen von Maschinenteilen und anderen Geräten, wobei die zu kühlende Fläche nahe an die äußeren Enden der Düsenköpfe herangebracht wird.

Die Wärmeübertragungseigenschaften der hier beschriebenen Düsenköpfe lassen sich natürlich auoh zum Erwärmen und Kühlen von Glasplatten bzw. -bahnen verwenden, ohne daß die Platten bzw. Bahnen von dem Gasstrom getragen werden. Die gegenüberliegenden Düsenkopfbetten können z.B. senkrecht angeordnet und die Glasplatten oder anderen Plattenmaterialien zum Erwärmen und Tempern mit Hilfe üblicher Zangentragvorriohtungen zwischen den Betten hindurchgeführt werden.

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- Patentanspruch -

Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Tragen oder Stützen einer Glasbahn bei Verformungstemperaturen, die eine Vielzahl von am Ende offenen Kammern, welche mit Gas unter Druck beschickt werden könnenj und mit ihnen verbundene Abführungsöffnungen aufweisen, wobei die Endpunkte der Kammern mit ihren offenen Enden in einer gemeinsam gebildeten Fläche liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Endpunkte der Kammern (87) mit ihren offenen Enden bezüglich ihres äußeren Durchmessers aneinandergrenzen, wobei benachbarte Kammern zu Gruppen angeordnet sind, und die Abführungsöffnungen (89) die Gruppen voneinander trennen und nur an einigen der Kammern (87) einer jeden Gruppe angrenzen, und daß Vorrichtungen (44) zum Erhitzen der den Kammern zugeführten Gase/i vorhanden sind.

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