DE1596625C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Glastafeln - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Härten von Glastafeln, bei dem die Glasiafeln in waagerechter Lage auf einem Gaspolster abgestützt längs einer waagerechten Bahn fortbewegt und auf eine dicht unterhalb des Erweichungspunktes des GIases liegende Temperatur erhitzt werden und dann in eine Abschreckzone bewegt werden, in der auf die Oberflächen Kühlgasströme geleitel werden.

Durch die GB-PS 1 021 849 ist ein derartiges Verfahren bekannt, bei dem in einer Vorwärmzonc und in einer Entnahmezone eine mechanische Abstützung erfolgt, während in den dazwischenliegenden Zonen, der Heizzone und der Abschreckzone, eine ausschließliche Abstützung auf Gaspolstern erfolgt, um mögliche mechanische Beschädigungen der Glastafeln zu verhindern.

Zur einwandfreien Abstützung auf dem Gaspolster ist aber eine sehr enge Anordnung der Einzelelemente des zur Bildung des Gaspolsters erforderlichen Bettes über den ganzen Bereich der Abschreckzone erforderlich. Es besteht aber die Möglichkeit gelegentlichen Bruchs von Glastafeln, wobei dann die Scherben Teile des Kühlluftstromes blockieren. Es wird dann nicht nur die einwandfreie Durchführung des Abschreckens, sondern auch die einwandfreie Abstützung der Glastafeln gestört, sofern nicht die Scherben unter Unterbrechung des Betriebes entfernt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu überwinden, also eine Fortsetzung des Betriebes auch bei einem Bruch von Glasiafeln zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Glastafeln. wenn sie beim Abschrecken bis in einen nicht mehr verformbaren Zustand gelangt sind, auf eine mechanische Abstützung übergeleitet werden, die zwischen auf beide Oberflächen der Glastafcln gerichteten Kühlgasströmen zum endgültigen Abschrecken der Glastafcln ausreichend große Zwischenräume aufweisen, durch die Scherben von gegebenenfalls /u Bruch gehenden Glastafeln ohne Beeinträchtigung der Kühlgasströme entfernbar sind. Das Abschrecken der Glastafeln während der Abstützung auf dem Gaspolster wird hierbei so geführt, daß das Glas etwa den unteren Spannungspunkt erreicht, so daß trot/, der eingetretenen, die mechanische Abstützung gestattenden Verfestigung sich noch keine das Springen der Glastafeln ermöglichende Spannungen gebildet haben. Im Bereich der mechanischen Abstützung, in dem der Bruch von Glastafeln möglich ist, können aber weitere Abslände zwischen den Einzelelementen, die allein zur Zuführung des Kühlgases dienen, vorgesehen werden, die eine Ableitung von Glasscherben ohne Behinderung der Kühlgasströme während des Betriebes ermöglichen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn Kühlluft in der zweiten Abschreckzone mit größerem Druck als in der ersten Abschreckzone zugleitet wird.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus den Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. In der Zeichnung ist

F i g. I eine perspektivische Teilansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 2 ein Längsschnitt durch einen Teil der Vorrichtung gemäß F i g. 1 nach der Linie H-Il der F i g. I und

F i g. 3 ein Querschnitt nach der Linie Ill-Ill der Fig. 1.

Die dargestellte Vorrichtung dient dem Härten von ebenen Glastafeln, die bereits erhitzt sind und hierbei von einem Gaspolster abgestützt durch Heizstationen gefördert wurden. Die heißen Glastafeln haben eine oberhalb ihrer Verformungstemperatur liegende Temperatur und werden durch zwei Betten 2 und 3 hindurch gefördert. Durch beide Betten wird Kühlluft unter Druck zugleitet.

Oberhalb des unteren Bettes 3 wird durch eine vorbeilaufende Glastafel ein Gaspolster für die Glastafel gebildet. Die obere Fläche des Bettes 3 ist hierzu mit Gasaustrittsöffnungen 4 versehen, die regelmäßig über

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die obere Fläche des Bettes 3 verteilt sind. Diese öffnungen sind reihenweise ausgerichtet angeordnet, und die Reihen sind etwas zur Vorwärtsbewegungsrichtung der Glastafeln geneigt. Die aus den öffnungen 4 austretende Kühlluft bildet eine Gasschicht über der Bettoberfläche, die unterhalb der heißen Glastafeln das diese abstützende Gaspolster bildet, wenn diese zwischen den beiden Betten 2 und 3 hindurchbewegt wc: den. Zwischen den Gasaustrittsöffnungen 4 sind gleichmäßig verteilt Auslaßöffnungen 5 vorgesehen, durch die verbrauchte Kühlluft aus dem Gaspolster wieder abgeleitet wird. Die untere Fläche des oberen Bettes 2 enthält in gleicher \i:ordnung Öffnungen zur Zu- und Abfuhr von Kühlluii, so daß eine gleichmäßige Kühlung beider Oberflächen der Giastafeln erzielt wird. LJm die Glastafeln zwischen den Betten 2 und 3 vorwärts zu bewegen, sind angetriebene Randwalzen 6 vorgesehen, die in der Ebene der oberen Oberfläche 7 des unteren Bettes 3 liegen und auf Wellen 8 sitzen. Gegen diese Randwalzen kann eine Kante der heißen Glastafeln anliegen, wodurch die Durchlaufgeschwindigkeit der Glastafeln regelbar ist. Wie F i g. 3 zeigt, können die Betten 2 und 3 in Querrichtung um einen kleinen Winkel geneigt sein, so daß die auf dem Gaspolster abgestützten Glastafeln zur Anlage gegen die Randwui/en 6 gelangen. In abgewandelter Weise können die Kandwalzen auch freilaufend sein und dienen dann lediglich als Abstützung für die durch ihr eigenes Bewegungsmoment fortbewegten Giastafeln. Dieses ist eine Folge einer schwachen Neigung der Bellen /ur Horizontalen in Koribewegungsrichtung der Glastafeln nach unten.

Während des Durchlaufes der Giastafeln durch diese erste Abschreckzone zwischen den Betten 2 und 3 ist das Glas in einen Zustand gelangt, in dem es an der unteren Fläche der Glaslafeln nicht mehr verformbar ist. Zu dieser Zeit haben sich die Spannungsverhältnisse in den Giastafeln so entwickelt, daß die Glastafeln springen können, so daß dann Scherben der zerspringenden Giastafeln durch die Schwerkraft auf den unteren Teil der Abschreckvorrichtung fallen können.

Die Glastafeln werden in diesem leicht abgeschreckten Zustand einer zweiten Abschreckzone zugeführt und werden, da sie an der unteren Fläche nicht mehr verformbar sind, mechanisch auf Förderwalzen abgestiilzt, die die untere Fläche der Glastafeln nicht verlct-/.cn können. Die Förderwalzen sind als Randwalzen 9 ausgebildet, die einen Asbestüberzug tragen und auf Wellen 10 sitzen. Der Antrieb der Förderwalzen 9 erfolgt über ein gemeinsames Getriebe 11. Die Wellen 10 sind um den gleichen geringen Winkel zur Horizontalen in Querrichtung geneigt wie die Oberflächen der Betten 2 und 3, wie dies F i g. 3 darstellt. Jede der Randwalzen 9 hat einen Bund 12, an dem sich die Ränder der Glastafeln abstützen.

Die Länge der Randwalzen 9 ist nui so groß, daß eine einwandfreie Abstützung der Glastafeln erfolgt und die gewünschte Vorwärtsbewegung der Giastafeln zwischen zwei Abschreckkästen 13 und 14 der zweiten Abschreckzone gewährleistet ist. Auf diese Weise wird der Strom der Kühlluft nicht ungebührlich behindert. Jeder der Abschreckkästen 13 und 14 hat eine Vielzahl in gleichmäßiger Verteilung angeordnete Luftaustrittsdüsen 15 bzw. 16, die von den Abschreckkästen auf die Bewegungsbahn der Glastafeln gerichtet sind. Die beiden Abschreckkästen 13 und 14 haben gleiche Gestalt. Da die Luftaustrittsdüsen des Abschreckkastens 13 nach oben gerichtet sind, können Scherben einer allenfalls zerspringenden Glastafel zwischen die Luftaustrittsdüsen fallen, so daß der Kühlluftstrom nicht behindert wird und die Scherben anschließend durch Rechen oder Gebläse entfernt werden können. Die Luftaustrittsdüsen 15 haben nach oben verjüngte Form, so daß ein Hängenbleiben von Scherben an den Austrittsmündungen wenig wahrscheinlich ist. Die eventuell anfallenden Scherben können leicht entfernt werden, da die Konstruktion offen ist: ferner ist genügend Platz vorhanden, um die Scherben von zwei oder sogar drei zersprungenen Glastafeln aufnehmen zu können, bevor die Scherben entfernt werden müssen. Die offene Bauart der zweiten Abschreckzone gestattet auch ein leichtes Abströmen der verbrauchten Kühlluft.

Die Förderwalzen 9 der zweiten Abschreckzone können mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben werden, daß die Glastafeln zwischen den beiden Abschreckzonen beschleunigt werden. Da in der zweiten Abschreckzonc die Oberflächen der Glastafeln nicht mehr verformbar sind, kann das Kühlgas in dieser Zone mit größerem Druck zugleitet werden als in der ersten Abschreckzone, in der die Glastafeln noch verformbar sind. Aus der zweiten Abschreckzone austretend gelangen die gehärteten Glastafeln auf Förderwalzen 15a. die auf Wellen 16a sitzen und mit geregelter Geschwindigkeit über ein Getriebe 17 angetrieben werden. Hierbei können die gehärteten Glastafeln angehoben werden und zur Aufbewahrung gestapelt werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch gewölbte Glastafeln gehärtet werden. In diesem Falle müssen die Betten 2 und 3 entsprechend gewölbt ausgebildet werden, damit die heißen gewölbten Glastafeln zwischen ihnen hindurchgefördert werden können, wobei sie vom Gaspolster abgestützt sind. In der zweiten Abschreckzone behalten die gewölbten Glastafeln ihre Form bei und sind mit ihren Rändern an den Randwalzen 9 abgestützt. Die im allgemeinen ebenen Abschreckkästen 13 und 14 können in dieser Form verwendet werden, sofern sie nur den Durchlauf der gewölbten Glastafeln gestatten. Die Abschreckkästen 13 und 14 können jedoch auch LuftauEtrittsdüsen unterschiedlicher Länge haben, so daß sich die Fläche durch ihre Mündungen der gewölbten Form der Glastafeln anpaßt. Zu diesem Zweck können beispielsweise die Luftaustrittsdüsen 15 des unteren Abschreckkastens 13 bis oberhalb der Wellen 10 reichen. Die Luftaustrittsdüsen des oberen Abschreckkastens sind in gleicher Weise der Form der gewölbten Glastafeln anzupassen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   . Γ. Verfahren zum Härten von Glastafdn, bei dem die Glastafeln in waagerechter Lage auf einem Gaspolster abgestützt längs einer waagerechten Bahn fortbewegt und auf eine dicht unterhalb des Erweichungspunktes des Glases liegende Temperatur erhitzt werden und dann in eine Abschreckzone bewegt werden, in der auf die Oberflächen Kühlgasströme geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafeln, wenn sie beim Abschrecken bis in einen nicht weiter verformbaren Zustand gelangt sind, auf eine mechanische Abstützung übergeleitet werden, die zwischen auf beide Oberflächen der Glastafeln gelichteten Kühlgasströmen zum endgültigen Abschrecken der Glastafeln ausreichend große Zwischenräume aufweisen, durch die Scherben von gegebenenfalls zu Bruch gehenden Glastafeln ohne Beeinträchtigung der ao Kühlgasströme entfernbar sind.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlluft in der zweiten Abschreckzone mit größerem Druck als in der ersten Abschreckzone zugleitet wird. as
3. 3. Vorrichtung zum Härten von Glastafeln nach dem Verfahren nach Anspruch 1, bestehend aus einer Abschreckzone mit zwei sich ergänzenden Betten, zwischen denen erhitzte Glasiafeln fortbewegbar sind, wobei durch die Betten Kühlluft zügeleitet wird, die zwischen den Glastafcln und den Betten Gaspolster bilden, von denen das unterhalb der Glastafdn gebildete, die Glastafeln trägt, gekennzeichnet durch eine anschließende endgültige Abschreckzone, in der zwei Abschreckkästen (13, 14) mit einer Mehrzahl von in regelmäßigem Abstand voneinander angeordneten, auf die Bewegungsbahn der Glastafeln gerichtete '.uftaustrittsdüsen (15 bzw. 16) angeordnet sind, und neben den Abschreckkästen Abstützwalzen (9) zum Abstützen der Ränder der Glastafeln vorgesehen sind, die die Förderung der Glastafeln zwischen den beiden Luftaustrittsdüsensätzen bewirken.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von unten auf die Bewegungsbahn der Glasiafeln in der zweiten Abschreckzone gerichteten Luflauslrittsdüsen (15) nach oben verjüngte Form haben, um Scherben einer in der /weiten Abschreckzone zerspringenden Glastafel aus dem Bereich der aus diesen ausströmenden Kühlluft zwisehen die l.ufiaustrittsdüsen zu leiten.