DE1584606A1 - Verfahren zum Herstellen von Betonrohren in einer umlaufenden Form - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Betonrohren in einer umlaufenden FormInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen von Betonrohren in einer
umlaufenden !Form.
Die Erfindung "bezieht sichfauf ein Verfahren zum Herstellen
von Betonrohren in umlaufenden Formen»
Bei der Herstellung von Beton-Rohren durch Zentrifugalkraft
in umlaufenden Formen wurde bisher weich gekneteter Beton
benutzt, der mehr Wasser enthält, als für die Bildung der
Betonrohre erforderlich ist· Dieser hohe Wasseranteil ist
notwendig, um eine konstante Verarbeitungseigenschaft des Betons au erreichen und die Bildung von Luftblasen in dem
System der zu formenden Betonschichten zu verhindern« Das spezifische Gewicht des Wassers ist verglichen mit den
Bestandteilendes Betons klein. Dadurch wird der Überschuß
an Wasser zunächst durch die Zentrifugalkraft nach außen getrieben, dann aber wird seine nach außen gerichtete Strömung an
der inneren Wandfläche der Form unterbrochen, so daß der Überschuß an Wasser nach der entgegengesetzten Richtung strömt
und sich im Inneren der Betonschichten endgültig von diesen trennt- und ausschlämmt·
Dieser Ausechlänrnvorgang des Wasserüberschusses wird in einen
ziemlich langen Zeitraum beendet, wobei ein bemerkenswerter
Anteil des Zements nach außen mit dem Wasserüberachuß gespült
wird, der als Verlust abgeschleudert wird«
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von
Betonrohren in einer umlaufenden Form, bei dem es möglich gemachi
wird, Betonrohre durch Zentrifugalkraft zu formen, wobei ein
solcher Beton benutzt wird, der einen Wasseranteil innerhalb
der für die Rohrbildung erforderlichen Grenzen enthält und der
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BAD ORIGINAL '
den obenerwähnten Nachteil des ausschlämmenden Wasserüberschusses ausschaltet· Um diese Aufgabe zu lösen, ist die
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß hart gekneteter Beton mit niedrigem Wassergehalt als ein Teil der Wanddicke der
Bohre und weich gekneteter Beton mit hohem Wassergehalt als ein anderer Teil ihrer Wanddicke benutzt wird· Sie weiteren
Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung
erkennbar, wobei auf die Zeichnung bezug genommen wird·
In den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung sind Querschnitte dargestellt, die/eine Form und die Betonschichten in dieser an fünf
verschiedenen Arbeitsbeispielen der Erfindung zeigen·
In allen Darstellungen bezeichnet a die Form, b hart-gekneteten Beton und c weichgekneteten Betone
Mach Fig. 1 wird der hartgeknetete Beton b in die Form a
eingebracht, anschließend wird der weichgeknetete Beton c ebenfalls in die gleiche Form eingebracht, um dann durch
Zentrifugalkraft geformt zu werden·
Nach Fig. 2 wird der wwichgeknetete Beton c in die Form
eingebracht, anschließend wird der hartgeknetete Beton b in die gleiche Form eingeführt·
Na.ch Fig· 3 wird der hartgeknetete Beto» b in die Form a
eingebracht, darauf der weichgekaetete Beton ο und anschließend wird wieder hart gekneteter Beton b in die gleiche Form
eingebracht·
wieder weichgekneteter Betotf·
In jedem der angegebenen Fälle wird der Wasserüberschuß in den
weich gekneteten Beton c während des durch Zentrifugalkraft durchgeführten Formvorganges durch die Zentrifugalkraft nach
außen getrieben«
Bei den Ausführungsformen des Verfahrene nach. Fig· 1,3 und
wird das Wasser einheitlich in den hart gekneteten Beton b
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— j.
auf der Außenseite des Rohres infolge der Zentrifugalkraft
und der Kapillarwirkung zum Eindringen gebracht·
In Fig. J tritt aus dem Wasser, das in den fest gekneteten
Beton b auf der Außenseite eingedrungen ist, ein Überschußteil
an der inneren Umfangsflache der Form a aus. Dann kehrt
er von dort nach innen um und dringt schließlich in den
hart gekneteten Beton b auf der Innenseite des Rohres ein. Bei der Ausführungsform des Verfahrens nach Fig. 2 dringt
der Wasserüberschuß in dem weich gekneteten Beton c zunächst an die innere Umfangsflache der Form a, worauf er nach dem
Inneren der Form gerichtete wird und dann in den hart gekneteten Beton b der Innenseite eindringt.
Auf diese Weise ist es möglich, alle Betonschichten mit
dem notwendigen Wasseranteil zu versehen, der dann in
diesen erhalten wird»
Im allgemeinen zeigt, bei den hier zur Erörterung stehenden
Rohren nach dem Verdichten bezw· Härten das Verhältnis von
Wasser zu Zement üblicherweise Werte von etwa 30 bis 35%· Dementsprechend werden nach der Erfindung die Wasseranteile
des weich gekneteten Betone und des hart gekneteten Betons · so begrenzt, daß das Verhältnis von Wasser zu Zement im Rohr
nach dem Verdichten bezw. Härten den obenangegebenen Wert
erreichen kann. Auf diesem Wege ist es möglich, den Wasseranteil des hart gekneteten Betons so zu bestimmen, daß er
.einen Wert von 0 oder beinahe 0 bis zu einem größeren Wert
zeigt«
Arbeitsbeispiel 1:
Zunächst wird hart gekneteter Beton b bis zu der Hälfte der
Gesamtmenge in die Form eingebracht, wobei diese um eine
horizontale Achse umläuft, z.B. bei einem Formdurchmesser von 600 mm mit etwa 60 Umdrehungen in der Minute· Dann wird
die weitere Hälft· der Gesamtmenge als weich gekneteter
Beton c eingefüllt, worauf die Form mit hoher Geschwindig-·
keit, z.B. mit etwa 200 bis 250 Umdrehungen in der Minute
gedreht wird. Dabei kann der Wasserüberschuß d«s weich gekneteten Betons c (Schicht tg Fig. l) in die Schicht t^ des
hart gekneteten Betone b infolge der Zentrifugalkraft und
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der
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der Kapillarwirkung eindringen» "bis der Formvorgang zu einem
befriedigenden Zustand der ganzen Wanddicke durch und durch
vollendet ist« Man kann dabei auch die Drehrichtung der
Form a in regelmäßigen Zeitabschnitten ändern und erreicht
dadurch eine schnellere und gleichmäßigere Verteilung des
Wasserüberschusses, der schneller herausgebracht werden kann
als auf andere Weise.
Xn diesem Ausführungsbeispiel des Verfahrens wurde hart
gekneteter Beton mit 25% Wasserverhältnis bezogen auf Zement
für die Schicht t^ des hart gekneteten Betons b benutzt,
während der weich geknetete Beton c mit einem Wasserverhältnis von 40% bezogen auf Zement für die Schicht tg verwendet
wurde·
Als Ergebnis konnte man geformte Betonrohre mit einem Wassergehalt von 32,5% erreichen, in denen kein Wasserübergrchuß
zum Ausschlämmen der geformten Betonschichten vorhanden war·
Arbeitsbeispiel 2 (s.Fig. 2)·
Zunächst wird die halbe Menge von weich geknetetem Beton mit 45% Wasseranteil bezogen auf Zement in die horizontalliegende
Form a eingebracht· Dann wird die halbe Menge von hart geknetetem Beton mit 20% Wasseranteil bezogen auf Zement
in die Form eingebracht. Beide Schichten werden bei langsam umlaufende» Form gleichmäßig verteilt· Das Betonrohr wird
dann bei hoher Umlaufzahl durch Zentrifugalkraft verdichtet bezw. gehärtet. Der WasserÜberschuß wird aus dem weich gekneteten
Beton in der außen liegenden Schicht herausgequetscht und kehrt, nachdem er die innere. Umfangsflache der Form erreicht
hat, in das Innere der Form zurück, um in den hart gekneteten Beton der Innenseite einzudringen und dort absorbiert
zu werden, Infolgedessen kann der Wasserüberschuß nicht an der inneren Oberfläche der Betonschicht ausschlämmen·
Dabei ergibt sich der Wassergehalt der Betonwand nach dem
Verdichten durch die Zentrifugalkraft zu 32,5% bezogen auf den
Zement·
Arbeitebeispiel 3 (s.HLg. 3)
Zunächst wird ein Viertel des hart gekneteten Betone mit
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einem Wasserverhältnie von 1% bezogen auf den Zement in
die Form a eingebracht, die in der gleichen Weise wie in dem vorhergehenden Beispiel angeordnet ist und umläuft»
Dann werden 2/4 der Menge an weich geknetem Beton c insgesamt
eingebracht. Dann wird hart gekneteter Beton b mit 15% Wasser bezogen auf den Zement als letztes Viertel der
Menge eingebracht, um die erforderliche Dicke der Betonrohre
herzustellen ϊ danach läuft die Form mit hoher Gesch^indigkeit
um* ·
Dabei wird der Wasserüberschuß aus dem weich gekneteten
Beton der Mittelschicht in Richtung auf die Außenseite des
Eohres gequetscht, wobei ein Teil des Wassers in dem hart gekneten Beton der Außenschicht absorbiert wird. Wenn dann
aber der hart geknetete Beton der Außenschicht einen Sättigungszustand in seinem Wasseranteil erreicht hat, wird
ein entsprechender Wasseranteil, der in dieser Schicht nicht
absorbiert werden kann, nach der inneren Umfangsf lache der
Betonschichten streben und in dieser Richtung durch die inneren Schichten hindurchsickern.· Dieser !Teil des Wassers
wird in dem hart gekneteten Beton der Innenschicht absorbiert, ohne daß ein Wasseruberschuß ander Innenfläche der
Betonschicht austreten kann· Als Ergebnis wurde bei Betonrohren, die auf diese Weise geformt wurden, ein Anteil von
51»0% Wasser bezogen auf Zement gefunden·
Arbeitsbeispiel 4 (s. Flg. 4)
Zunächst wird weich gekneteter Beton c bis zu 1/4 der Gesamtmenge
in die Form a eingebracht, die um ihre horizontal
liegende Welle langsam umläuft. Dann wird 2/4 der Gesamtmenge
als hart gekneteter Beton b und darauf das restliche Viertel der Gesamtmenge als weich gekneteter Beton c eingebracht,
so daß die gewünschte Wanddicke hergestellt ist· Danach wird die Fom mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Der
Wasserüberschuß in dem weichgekneteten Beton der Außenschicht
sucht durch die Zentrifugalkraft die Innere Wandfläche der
Form a zu erreichen, tritt dann wieder nach innen und wird
schließlich in dem hart gekneteten Beton der Mittelschicht
909884/028T absorbiert
absorbiert. Es sei dabei bemerkt, daß der hartgekenetete
Beton einen Wasseranteil von 24% und der weichgeknetete
Beton von 40% hatte. Als Ergebnis wurde der Wasseranteil
des Betonrohres nach den Verdichten durch Zentrifugalkraft
bei 32,0% gefunden· Imübrigen wurde, wenn überhaupt, nur
ein sehr geringer Wasserüberschuß, der aus der Betonschicht der inneren Bohrwandung nach dem Verdichten austrat, ermittelte .:"■-. y \ ■ ';":■■". . --.■ V .,<
r /:ν , - ''."■... . :: .
Zunächst wird weich gekneteter Beton c mit 50% Wasser bis zu
1/10 der Gesamtmenge in die Form a eingebracht, die wie im
Arbeitsbeispiel 4 umläuft* Sann wird hart gekneteter Beton b
als zweite Schicht bis zu 6/10 der Gesamtmenge ebenfalls
in die Form eingebracht· Schließlich wird weich gekneteter Beton mit 50% Wasser bis zu VlO der Gesamtmenge eingebracht. Sann wird die ganze Menge durch Zentrifugalkraft
mit hoher Umlauf zahl verdichtet·
Per Wassergehalt der Bohrwandung wurde nach dem Verdichten
durch Zentrifugalkraft mit 32% ermittelt. Sin aus der
inneren Bohrwandung (e^hfeus gequetscht er Wasserüberschuß
wurde meist nicht ermittelt·
Sie Erfindung schlägt somit vor, daß hart gekneteter und
weich gekneteter Beton in geeigneten Verhältnissen mit einer notwendigen Wassermenge zubereitet und dann als übereinanderliegende Schichten, eine nach der anderen, in die
langsam umlaufende Form eingebracht werden, worauf dann
Betonrohr· durch Zentrifugalkraft bei schnell umlaufender
Form,gebildet werden, bei denen kein Wasser aus der Innenfläche der geformten Betonrohre ausgeschlämmt wird«
Durch die Erfindung ist ·« möglich, die Arbeitszeit um din
Zeitraum su vermindern, in dem bei dem bisherigen Verfahren
der Wasserüberschuß ausschlämmt* Säbel wird gleichzeitig •in Zementverlust vermieden, der zusammen mit einem solchen
Waeserüberechuß auftritt·
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909884/0287 - ■* V
Claims (2)
- Patentansprüche.1· Verfahren zum Herstellen von Betonrohren in einer umlaufenden Form dadurch gekennzeichnet, daß der Beton in Schichten mit unterschiedlichem Wassergehalt (als liart gekneteter Beton mit geringem Wassergehalt und als weich gekneteter Beton mit hohem Wassergehalt) in die langsam umlaufende Form eingebracht und bei schnell umlaufender Form zu einer einheitlichen Schicht mit gleichmäßigem Wasseranteil umgewandelt wird, der so bemessen ist, daß kein Wasser im Inneren des Rohres ausschlämmt·
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der schnell umlaufenden Form in bestimmten Zeitabschnitten geändert wird·90 98 8 4/0287. Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP687965 | 1965-02-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1584606A1 true DE1584606A1 (de) | 1970-01-22 |
Family
ID=11650493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651584606 Pending DE1584606A1 (de) | 1965-02-08 | 1965-11-23 | Verfahren zum Herstellen von Betonrohren in einer umlaufenden Form |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3577505A (de) |
DE (1) | DE1584606A1 (de) |
GB (1) | GB1139074A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119474A1 (de) * | 1980-05-16 | 1982-04-15 | Gram S.A. Eléments et béton, 1523 Villeneuve, Fribourg | Tragsaeule mit gemischtem aufbau |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63103850A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | 太平洋セメント株式会社 | 遠心力成形コンクリ−ト製品の製造方法 |
EP2342056A4 (de) * | 2008-10-08 | 2012-08-29 | Ericsson Telefon Ab L M | Verfahren zur herstellung von hohlen betonelementen |
-
1965
- 1965-11-23 DE DE19651584606 patent/DE1584606A1/de active Pending
-
1966
- 1966-02-07 GB GB5182/66A patent/GB1139074A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-07-17 US US842574A patent/US3577505A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119474A1 (de) * | 1980-05-16 | 1982-04-15 | Gram S.A. Eléments et béton, 1523 Villeneuve, Fribourg | Tragsaeule mit gemischtem aufbau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1139074A (en) | 1969-01-08 |
US3577505A (en) | 1971-05-04 |
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