DE1583428B1 - CHILLING PRESS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abschreckpresse zum Die Lösung dieser Aufgabe ist gegeben durch einenThe invention relates to a quenching press for The solution to this problem is given by a

Abschrecken von stangenförmigen Metallprofilen Preßrahmen, durch eine erste Gruppe aufrechtQuenching of rod-shaped metal profiles, press frames, upright by a first group

durch Eintauchen in ein Abschreckmittel, mit Ein- stehender, eine erste Bezugsebene bildender Fingerby dipping into a deterrent, with a standing finger, forming a first reference plane

richtungen zum Einspannen des stangenförmigen Ma- an dem Preßrahmen, durch eine zweite Gruppe ab-directions for clamping the rod-shaped measure on the press frame, by a second group

terials an den sich in Längsrichtung erstreckenden 5 wärts gerichteter, bezüglich der ersten Gruppe durchterials to the longitudinally extending 5 downwards, with respect to the first group through

Außenflächen während des ganzen Abschreck- eine hydrauüsche Bewegungsvorrichtung bewegbarerExternal surfaces movable throughout the quenching - a hydraulic movement device

Vorganges. ~ Finger, durch eine dritte Gruppe von seitlich liegen-Process. ~ Fingers, through a third group of lying to the side-

Bei manchen Formteilen, etwa I-Profilen und den, in ihrer Längsachse durch eine zweite hydrau-H-Profilen, Schweißstücken, Trägern, Tafeln, usw. liehe Bewegungsvorrichtung bewegbarer Finger an ist oft eine Wärmebehandlung wünschenswert, die io dem Preßrahmen, durch eine vierte Gruppe von seitauch ein Abschrecken umfaßt, um die Festigkeit und lieh liegenden, der dritten Gruppe gegenüberliegende, metallurgischen Eigenschaften dieser Teile zu ver- durch eine dritte hydraulische Bewegungseinrichtung bessern. Das Abschrecken geschieht gewöhnlich in in ihrer Längsachse bewegbarer Finger, durch eine einem Wasserbad, kann jedoch auch in Öl oder Luft Einrichtung zum Ausrichten der Finger der vierten ausgeführt werden. Durch die verhältnismäßig rasche 15 Gruppe in einer zweiten Bezugsebene, durch eine Abkühlung kann sich ein Formteil leicht verziehen. erste Druckerzeugungsvorrichtung für die Bewegungs-Wenn die zentrale Längsachse des Formteiles z. B. einrichtungen, durch eine zweite, gleichzeitig mit der horizontal ist, kann es geschehen, daß das Formteil ersten Druckerzeugungsvorrichtung wirkende Drucksich, von der zentralen Achse sowohl in einer hori- erzeugungsvorrichtung für die erste und dritte Bezontalen als auch in einer vertikalen Ebene fortbiegt. 20 wegungseinrichtung, durch einen der ersten Bein einem derartigen Fall ist eine Abschreck-Halte- wegungseinrichtung zugeordneten, durch den nach vorrichtung günstig, um das Fonnteil während des dem Einspannen des Materials steigenden Druck be- ^ Abschreckens festzuhalten. tätigbaren, die Druckerzeugungsvorrichtungen auf ■With some molded parts, such as I-profiles and those, in their longitudinal axis by a second hydrau-H-profile, Workpieces, beams, panels, etc. borrowed moving device movable fingers It is often desirable to have a heat treatment carried out on the press frame by a fourth group of sides a quenching comprises, to the strength and borrowed, the third group opposite, metallurgical properties of these parts can be achieved by a third hydraulic movement device improve. The quenching is usually done in a movable finger in its longitudinal axis, by a a water bath, however, can also be in oil or air to align the fingers of the fourth are executed. Through the relatively quick 15 group in a second reference plane, through a A molded part can easily become warped when it cools down. first pressure generating device for the movement if the central longitudinal axis of the molded part z. B. facilities, through a second, simultaneously with the is horizontal, it can happen that the molding first pressure generating device acting pressure, from the central axis in both a horizontal generating device for the first and third bezontals as well as bends in a vertical plane. 20 movement device, through one of the first leg a deterrent holding movement device is assigned to such a case device favorable to be ^ the Fonnteil during the clamping of the material increasing pressure Deterrent. operable, the pressure generating devices on ■

Es sind bereits eine Reihe Versuche unternommen Hochdruck umschaltenden Druckschalter, und durchA number of attempts have been made to high pressure switching pressure switches, and by

worden, um Formteile fest einzuspannen, so daß sie 25 eine den Preßrahmen mit den Metallprofilen in dasbeen to firmly clamp molded parts so that they 25 a press frame with the metal profiles in the

sich beim Abschrecken nicht verziehen können. Abschreclonittel eintauchende Hebevorrichtung.cannot warp when quenched. Isolating means submerged lifting device.

Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung Die Erfindung ist im folgenden an Hand schema-There is already a method and an apparatus. The invention is illustrated below with reference to the schematic

zum Erzielen verschiedener Härte- bzw. Zähigkeits- tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispielto achieve various hardness or toughness tables using an exemplary embodiment

grade langgestreckter Gegenstände bekannt, wobei ergänzend beschrieben.straight elongated objects known, and described in addition.

diese nacheinander ein oder mehrere Abschreckmittel 30 Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Abschreckdurchlaufen und durch Führungsrollen oder Walzen presse nach der Erfindung;these sequentially one or more quenching means 30. Fig. 1 is a side view of a quenching pass and by guide rollers or rollers press according to the invention;

geführt werden. Diese Führungsrollen dienen haupt- Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung einesbe guided. These guide rollers are mainly used. FIG. 2 is a perspective view of a

sächlich der Führung des Gegenstandes und erfüllen Adapters zum Einrichten der Abschreckpresse fürneighbors of guiding the item and meeting adapters to set up the quenching press for

nebenher auch eine gewisse Formhaltungsaufgabe. zwei Formstücke;at the same time also a certain form-keeping task. two fittings;

Da der Gegenstand im Laufe der Abschreckung 35 F i g. 3 ist eine Teilschnittansicht des Adapters nachSince the object in the course of the deterrent 35 F i g. 3 is a partial sectional view of the adapter of FIG

schrumpft, müssen die Führungsrollen in Bewegungs- F i g. 2;shrinks, the guide rollers must be in motion. F i g. 2;

richtung des Gegenstandes immer enger aneinander- Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Abschreckpressedirection of the article closer together - Fig. 4 is a side view of the quench press

gerückt werden. Da die Führungsrollen nicht ver- nachFig. 1;be moved. Since the guide rollers do not conform. 1;

schiebbar sind, müssen sie bei der Einrichtung der Fi g. 5 ist eine Schnittansicht längs der Linie 5-5are slidable, they must be used when setting up the Fi g. Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5

Anlage bereits entsprechend justiert werden. Der 40 von Fig. 4;System must already be adjusted accordingly. The 40 of Fig. 4;

Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines TeilesThe disadvantage of this known device is that FIG. 6 is a perspective view of a part

daß die Führungsrollen ausgetauscht und neu justiert der Haltevorrichtung;that the guide rollers replaced and readjusted the holding device;

werden müssen, wenn die Anlage auf ein neues Pro- F i g. 7 ist eine perspektivische Ansicht einer ab-must be when the system on a new pro F i g. 7 is a perspective view of a disassembled

fil oder neue Profilabmessungen umgestellt werden geänderten einstellbaren Seiten-Spanneinrichtung; Λ fil or new profile dimensions can be changed over changed adjustable side clamping device; Λ

soll. Des weiteren erlauben die Führungsrollen auch 45 Fig. 8 ist ein Blockschaltbild der hydraulischen ™target. The guide rollers also allow 45 Fig. 8 is a block diagram of the hydraulic ™

nicht, die Schrumpfung des bearbeiteten Gegen- und elektrischen Schaltung.not, the shrinkage of the machined counter and electrical circuit.

Standes kontinuierlich während des Abschreckens Die Figuren zeigen eine Abschreckpresse 11 mitStatus continuously during the quenching. The figures show a quenching press 11 with

auszugleichen. einer beweglichen Haltevorrichtung 12, die auf einembalance. a movable holding device 12, which is on a

Gemäß einem älteren Vorschlag ist bereits ein Ver- feststehenden Rahmen 13 angebracht ist. Der fahren und eine Vorrichtung zum Abschrecken eines So Rahmen 13 weist feststehende Vertikalträger 14 auf, Metallteils bekannt, gemäß dem das Metallteil zwi- auf denen die Haltevorrichtung 12 in vertikaler Richschen Matrizen und Patrizen sowie einer bewegbaren tung in und aus einem Abschreckschacht 15 heraus-Wand und einer feststehenden Wand fest eingeklemmt bewegt werden kann, wie in Fig. 5 dargestellt ist. wird und die Patrize sowie die Wand während des Die Haltevorrichtung 12 umfaßt einen Hauptbalken Abschreckvorganges kontinuierlich nachstellbar sind. 55 18, der parallel zur mittleren Längsachse 19 verläuft, Da die Wände, Matrize und Patrize eine flächige die in diesem Teil horizontal liegt, um das einen Bai-Ausdehnung besitzen, müssen dieselben durch eine ken bildende Formteil 20 leichter einführen zu könkomplizierte Lagerung so an dem feststehenden Teil nen. Das Formteil 20 wird in Längsrichtung in das der Vorrichtung angebaut sein, daß sie sich bei der Ende der Abschreckpresse 11 parallel zur Mittelachse Schrumpfung des Formteiles in Längsrichtung des- 60 19 eingeführt. .According to an older proposal, a fixed frame 13 is already attached. Of the drive and a device for quenching a So frame 13 has fixed vertical supports 14, Known metal part, according to which the metal part between which the holding device 12 in a vertical direction Matrices and male molds and a movable device in and out of a quenching shaft 15 wall and a stationary wall can be moved firmly clamped, as shown in FIG. The holding device 12 comprises a main beam Quenching process are continuously adjustable. 55 18, which runs parallel to the central longitudinal axis 19, Since the walls, matrix and patrix are flat and in this part they are horizontal, around one bay expansion have, the same must be easier to introduce through a ken-forming molding 20 to be able-complicated Storage so on the fixed part. The molded part 20 is in the longitudinal direction in the of the device that it is parallel to the central axis at the end of the quenching press 11 Shrinkage of the molded part in the longitudinal direction of the 60 19 introduced. .

selben bewegen können. Dabei erlaubt die Reibung Die Abschreckpresse 11 trägt eine Hebevorrichtungthe same can move. The friction allows the quenching press 11 to carry a lifting device

zwischen dem Formten und diesen Bauteilen nicht, 22, welche zwischen den festen Rahmen 13 und derbetween the molded and these components, 22 which between the fixed frame 13 and the

daß das Formteil zwischen denselben hindurchgleitet. Haltevorrichtung 12 angreift, um letztere in denthat the molded part slides between them. Holding device 12 engages to the latter in the

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abschreckschacht hinunterzulassen und aus diesemThe invention is based on the object of lowering a quenching shaft and from this

Abschreckpresse der eingangs genannten Art zu 65 wieder hochbewegen zu können,Quenching press of the type mentioned at the beginning to be able to move up again to 65,

schaffen, die eingespannte Formteile beim Ab- Die Haltevorrichtung 12 umfaßt Stangen 23,create, the clamped molded parts when the holding device 12 comprises rods 23,

schrecken gegen Verzug schützt und die sich leicht an welche von dem Hauptbalken nach unten weisen. Inscare against warpage and which easily point downwards from the main beam. In

andere Profile und Profilabmessungen anpassen läßt. der Nähe des Bodens sind ein Paar vertikale Plattenother profiles and profile dimensions can be adapted. near the bottom are a pair of vertical plates

3 43 4

24 miteinander verbunden, und diese Platten 24 tra- weils in einer vertikalen Ebene und berühren die gen weitere, rechtwinklig dazu stehende Finger 25, Seiten des Formteiles 20. Gemäß Fig. 5 greifen die wobei Platten 24 und Finger 25 in vertikalen Ebenen seitlichen Finger an den äußeren Oberflächen der liegen. Die oberen Enden der Finger 25 tragen eine Flansche des Formteiles 20 an. Zum Bewegen der Reihe aufrecht stehender Finger 26 mit leicht kon- 5 Finger 43 und 44 sind eine erste und eine zweite Bevexen Enden. Diese Berührungsenden bilden obere wegungseinrichtung 47 und 48 vorgesehen. Diese Oberflächen, welche in einer horizontalen Ebene sitzen an Seitenplatten 49, die wiederum an Platten liegen, die als Bezugsebene angesehen werden kann, 32 und Fingern 33 gehalten sind. .Demgemäß bemit der die untere Oberfläche eines abzuschreckenden wegen sich die seitlichen Finger 45 und 46 mit den Formteiles 20 in Berührung kommt. io Bewegungseinrichtungen 29 nach oben und unten. Die Haltevorrichtung 12 trägt auf dem Haupt- Die Seitenplatten 49 tragen seitliche Führungsrollen balken 18 eine Reihe Bewegungseinrichtungen 29. 50, um die Führung des Formteiles entlang der mitt-Jede Bewegungseinrichtung umfaßt eine bewegliche leren;Längsachsel9 während derBewegung desForm-Kolbenstange 30, die sich nach unten bis in eine teiles 20 in die Haltevorrichtung 12 zu unterstützen. Querstange 31 erstreckt. Die Querstange trägt eine 15 Die Bewegungseinrichtung 29 bewegt die Finger 26 und Reihe Platten 32, welche wiederum rechtwinklig dazu 34 relativ zueinander. Die zweite Bewegungseinrichliegende Finger 33 tragen. Die Platte 32 und der tung 47 bewegt die eine Reihe der seitlichen Finger Finger 33 liegen in vertikalen Ebenen, und die unte- 45 und 46 im allgemeinen horizontal gegenüber der ren Enden der Finger 33 tragen nach unten weisende anderen Reihe. Die dritte Bewegungseinrichtung 48 Finger 34, welche jeweils konvexe Enden aufweisen, 20 bewegt die zweite Reihe der seitlichen Finger 46 in die in einer horizontalen Ebene liegen und die Be- bezug auf die erste Reihe der seitlichen Finger 45.
- rührungsflachen bilden, welche an dem ab- F i g. 2 zeigt einen Adapter 60 mit einer zentralen m zuschreckenden Fomteil 20 angreifen. Die Platte 32 Platte 61 und zwei vertikalen Platten 62, die mit- und Finger 33 sind in Gruppen angeordnet, wobei einander verschweißt sind oder anderweitig verjeweils eine Gruppe durch eine Bewegungseinrichtung 25 bunden. F i g. 3 zeigt die Anbringung eines Adapters 29 bewegbar ist. Insgesamt sind also eine Anzahl 60 an der Haltevorrichtung 12, wobei die vertikale Gruppen von nach unten sich erstreckenden Platten Platte 62 rittlings auf einem der Finger 24 ruht und und Kontaktfingem 34 vorgesehen, welche an dem die zentrale Platte 61 darin liegt. Die vertikalen Plat-FormteiI20 angreifen. Die erste Bewegungseinrich- ten 62 passen ferner zwischen zwei aneinandertung 29 bewegt die aufrecht stehenden Finger 26 und 30 grenzende Finger 25, so daß der Adapter sich ledigdie abwärtsgerichteten Finger 34 in vertikaler Rieh- lieh in vertikaler Richtung nach oben bewegen läßt, tung, und bei dem dargestellten bevorzugten Aus- Daher läßt sich der Adapter 60 in einer Reihe längs führungsbeispiel bewegt die Bewegungseinrichtung der mittleren Längsachse 19 einfügen, um zwei 29 die nach unten weisenden Finger 34. schmalere Formteile 63 aufzunehmen, wie in F i g. 324 connected to one another, and these plates 24 move in a vertical plane and touch the other fingers 25, which are at right angles thereto, sides of the molded part 20. According to FIG. 5, the plates 24 and fingers 25 attack lateral fingers in vertical planes the outer surfaces of the lie. The upper ends of the fingers 25 carry a flange of the molded part 20. To move the row of upright fingers 26 with slightly conical 5 fingers 43 and 44 are first and second bevel ends. These contact ends form upper movement means 47 and 48 provided. These surfaces, which sit in a horizontal plane on side plates 49, which in turn lie on plates, which can be viewed as a reference plane, 32 and fingers 33 are held. .Demit the lower surface of a deterrent because of the side fingers 45 and 46 comes into contact with the molded part 20. io movement devices 29 up and down. The holding device 12 carries on the main- The side plates 49 carry lateral guide roller beams 18 a series of movement devices 29. 50, in order to guide the molded part along the middle support down to a part 20 in the holding device 12. Crossbar 31 extends. The cross bar carries a 15 The moving device 29 moves the fingers 26 and row plates 32, which in turn are perpendicular to 34 relative to each other. Wear the second movement device lying fingers 33. The plate 32 and device 47 move one row of the side fingers, fingers 33 lie in vertical planes, and the lower 45 and 46 generally horizontal opposite the ren ends of the fingers 33 carry downwardly facing other rows. The third movement device 48 fingers 34, which each have convex ends, 20 moves the second row of lateral fingers 46, which lie in a horizontal plane and which, in relation to the first row of lateral fingers 45, are located.
- Form contact surfaces, which on the fig. 2 shows an adapter 60 with a central attack m zuschreckenden Fomteil 20th The plate 32, plate 61 and two vertical plates 62, the with- and fingers 33 are arranged in groups, whereby one group is welded to one another or otherwise bound by a movement device 25. F i g. 3 shows the attachment of an adapter 29 which is movable. Altogether there are therefore a number 60 on the holding device 12, the vertical groups of downwardly extending plates plate 62 resting astride one of the fingers 24 and contact fingers 34 on which the central plate 61 lies therein. Attack the vertical platform moldings. The first movement devices 62 also fit between two mutually adjacent fingers 25 moves the upright fingers 26 and 30 adjacent fingers so that the adapter can only move the downwardly directed fingers 34 upward in a vertical direction, direction, and at Therefore, the adapter 60 can be moved in a row longitudinally, the moving device of the central longitudinal axis 19 can be inserted in order to receive two 29 the downwardly pointing fingers 34th narrower molded parts 63, as in FIG. 3

Von jeder aus Platte 32 und Finger 33 bestehenden 35 dargestellt ist.Each of the plate 32 and finger 33 consisting of 35 is shown.

Gruppe sind untenliegende Transportrollen 37 ge- F i g. 7 zeigt eine abgeänderte 'Seitenplatte 64, die an tragen, welche beispielsweise mittels einer Kette 38 Stelle der Finger 43 oder 44 treten kann. Diese Seiten- und einer Antriebsrolle 39 angetrieben werden und platte ist wiederum in Führungen 42 gleitend bewegdas Formteil 20 gemäß F i g. 5 in die geöffnete Halte- bar, ebenso wie die Finger 43 und 44, und wird durch vorrichtung bewegen. Bei F i g. 5 ist als Formteil 20 40 die Kolbenstange der zweiten und dritten Bewegungsein I-Träger vorgesehen, welcher mit seinem Schenkel einrichtungen 47 oder 48 bewegt. Um die Schwenkhorizontal liegt, so daß die Flansche vertikal liegen. stelle 67 ist ein einstellbarer Kopf 66 schwenkbar ge-Demgemäß liegen die Unterkanten der Flansche auf lagert und mittels eines Bolzens 68 in irgendeinemGroup are underlying transport rollers 37 shown. 7 shows a modified side panel 64 that shows wear, which can step in place of the fingers 43 or 44, for example by means of a chain 38. These pages and a drive roller 39 are driven and the plate is in turn slidable in guides 42 Molded part 20 according to FIG. 5 in the open holding bar, as well as fingers 43 and 44, and is through move device. At F i g. 5 is as molded part 20 40 the piston rod of the second and third movement I-beam provided, which devices 47 or 48 moves with his leg. To the swivel horizontal so that the flanges are vertical. place 67 is an adjustable head 66 pivotable accordingly are the lower edges of the flanges on superimposed and by means of a bolt 68 in any

>den Transportrollen 37, so daß bei einer Dreh- wählbaren Winkel festgespannt, so daß die seitlichen bewegung derselben der I-Träger in die Abschreck- 45 Finger 46 in einem von der Vertikalen abweichenden vorrichtung 12 bewegt wird. Die Antriebsrolle 39 Winkel angeordnet werden können. Dadurch lassen liegt oben auf der Haltevorrichtung 12 oberhalb des sich besonders gestaltete Formteile einspannen, deren Wasserniveaus 40, wenn die Haltevorrichtung in den Oberflächen nicht genau vertikal liegen.
Abschreckschacht 15 durch Senken der Hebevorrich- Fi g. 8 zeigt die elektrische und hydraulische Schaltung 22 getaucht ist. Die Transportrollen 37 werden 50 tung der Abschreckpresse nach der Erfindung. In auf der Platte 32 und dem Finger 33 gehalten und mit dieser Figur ist lediglich die Schaltung für eine verdiesen zusammen herunterbewegt, so daß bei der an- tikale Bewegungseinrichtung 29 und eine seitliche Bef anglichen Abwärtsbewegung der Platte 32 das Form- wegungseinrichtung 47 oder 48 dargestellt, wobei die teil 20 herunterbewegt wird und der Flansch der- anderen Zylinder einer Reihe parallel zu den darselben an den nach oben gerichteten Fingern 26 an- 55 gestellten angeschlossen sind. Die Schaltung umfaßt greift. einen Motor 71, der eine große Druckerzeugungs-Jede der aus oberer Platte 32 und Finger 33 be- vorrichtung 72 und eine kleine Druckerzeugungsstehende Gruppe trägt ferner Finger 43 und 44, vorrichtung 73 antreibt. Die große Druckerzeugungsweiche in Führungen 42 gleitend bewegbar sind. Die vorrichtung 72 ist für eine Fördermenge von 30 GaI-erste Reihe dieser Finger 43 liegt längs einer Seite 60 Ionen/min und die kleine Druckerzeugungsvorrichder mittleren Längsachse 19. Die zweite Reihe der tung 73 für eine Fördermenge von 3 Gallonen/min Finger 44 hegt auf der anderen Seite dieser Mittel- ausgelegt. Die große Druckerzeugungsvorrichtung 72 längsachse. Die erste Reihe der Finger 43 trägt eine liefert ein Druckströmungsmittel, nämlich Öl, an die erste Reihe von seitlich liegenden Fingern 45 ahn- drei Reihen der Bewegungseinrichtungen 29, 47 und lieh den konvexen Enden aufweisenden Fingern 26 65 48, und zwar durch eine Hauptleitung 74. Es sind oder 34. Die zweite Reihe Finger 44 trägt eine zweite Richtungssteuerventile 75, 76 und 77 vorgesehen, um Reihe seitlich liegender Finger 46 ähnlich den Fin- die Strömungsrichtung zu den Reihen der Begem 45. Die seitlichen Finger 45 und 46 liegen je- wegungseinrichtungen 29, 47 bzw. 48 zu steuern und> The transport rollers 37, so that they are clamped at a rotationally selectable angle, so that the lateral movement of the I-beams is moved into the quenching fingers 46 in a device 12 deviating from the vertical. The drive roller 39 angles can be arranged. As a result, it is on top of the holding device 12 above which specially designed molded parts can be clamped, the water levels 40 of which, if the holding device are not exactly vertical in the surfaces.
Quenching shaft 15 by lowering the lifting device Fi g. 8 shows the electrical and hydraulic circuit 22 is submerged. The transport rollers 37 are 50 device of the quenching press according to the invention. In held on the plate 32 and the finger 33 and with this figure only the circuit for one digging is moved down together so that the shape moving device 47 or 48 is shown with the an- tical movement device 29 and a lateral downward movement of the plate 32 , the part 20 being moved down and the flange of the other cylinders in a row being connected in parallel to the same on the fingers 26 pointing upwards. The circuit includes engages. a motor 71 which drives a large pressure generating device 73, each of the upper plate 32 and finger 33 and a small pressure generating group further supporting fingers 43 and 44, respectively. The large pressure generating switch in guides 42 are slidably movable. The device 72 is for a flow rate of 30 GaI - first row of these fingers 43 lies along one side 60 ions / min and the small pressure generating device is the central longitudinal axis 19. The second row of the device 73 for a flow rate of 3 gallons / min finger 44 rests the other side of this middle-designed. The large pressure generating device 72 longitudinal axis. The first row of fingers 43 carries a pressurized fluid, namely oil, to the first row of laterally lying fingers 45 - three rows of moving devices 29, 47 and lent the convex-ended fingers 26, 65, 48 through a main line 74 There are or 34. The second row of fingers 44 carries a second directional control valve 75, 76 and 77 provided around row of laterally lying fingers 46 similar to the fin- the flow direction to the rows of Begem 45. The lateral fingers 45 and 46 each lie. to control movement devices 29, 47 and 48 and

zu schalten. Die Strömung durch das Richtungs- sehen die Bewegungseinrichtungen 47 und 48 einsteuerventü 75 an die Bewegungseinrichtung 29 fließt gespannt ist. Das Anhalten der Bewegungseinrichauch durch ein Gegenventil 78, welches denLeitungs- tung 48 durch die Anschläge 86 bringt die Finger 46 druck in der ersten Reihe der zweiten Bewegungs- in eine erste Bezugsebene. Wenn nun die Reihe der einrichtung 47 aufrechterhält, um zu gewährleisten, 5 Bewegungseinrichtung 47 das Formteil 20 einspannt, daß diese Bewegungseinrichtung 47 und die zweite befindet sich die erste Reihe der seitlichen Finger 45 Reihe der Finger 43 sich gegen das Formteil 20 vor in einer zweiten Bezugsebene, die parallel zu der der ersten Bewegungseinrichtung 29 bewegen und ersten liegt und parallel zur mittleren Längsachse 19. diese einspannen. ■ Das Gegenventil 78 hält den Druck in der Be-to switch. The flow through the direction see the movement devices 47 and 48 Einsteuerventü 75 flowing to the moving device 29 is stretched. Stopping the movement equipment as well fingers 46 through a counter valve 78 which brings conduit 48 through stops 86 pressure in the first row of the second movement in a first reference plane. If now the series of device 47 maintains to ensure 5 movement device 47 clamps the molded part 20, that this movement device 47 and the second is the first row of lateral fingers 45 Row of fingers 43 against the molding 20 in front in a second reference plane which is parallel to the move the first movement device 29 and the first is parallel to the central longitudinal axis 19. clamp this. ■ The counter valve 78 keeps the pressure in the

Die kleine Druckerzeugungsvorrichtung 73 liefert io wegungseinrichtung 47 aufrecht, so daß diese das Strömungsmittel durch eine zweite Leitung 79 und Formteil 20 vor der ersten Bewegungseinrichtung 29 durch Prüfventile 80 und 81 an die erste Bewegungs- einspannt. Letztere gelangt also zuletzt mit ihren einrichtung 29 bzw. die zweite Reihe der dritten Be- Fingern 34 und 36 an gegenüberliegenden Seiten der wegungseinrichtung 48. Die Prüfventile 82 und 83 Flansche mit dem Formteil 20 in Berührung. Wenn verhindern, daß diese Sekundärströmung von der 15 die erste Bewegungseinrichtung 29 das Formteil vor kleinen Druckerzeugungsvorrichtung 73 die erste der zweiten und dritten Bewegungseinrichtung 47 und Reihe der zweiten Bewegungseinrichtung 47 be- 48 einspannt, könnte dadurch verhindert werden, daß einflußt. Das Abschaltventil 84 kann geschlossen wer- die zweite und dritte Bewegungseinrichtung 47 und den, um eine Strömung von zusätzlichem Öl an die 48 an den Anschlägen 86 angreifen, zweite Reihe der dritten Bewegungseinrichtung 48 zu 20 Wenn das Formteil sowohl in vertikaler als auch vermeiden. Letztere weisen einen Kolbenstangen- in horizontaler Richtung eingespannt ist, nimmt der fortsatz85 auf, auf dem ein Anschlag angebracht ist, Strömungsmitteldruck zu, so daß der Druckschalter ^ etwa ein Anschlag 86, der einstellbar festgespannt 89 betätigt wird. Dadurch werden die Solenoide 91 ^ werden kann, um den Hub der seitlichen dritten Be- und 92 betätigt, welche die Pumpensteuervorrichtunwegungseinrichtung einstellen zu können. Es ist fer- 25 gen 93 bzw. 94 in Gang setzen, die wiederum die ner ein Druckschalter 89 vorgesehen, der durch die Druckerzeugungsvorrichtungen 72 und 73 steuern, so Druckzunahme des Strömungsmittels in die erste Be- daß diese einen hohen Druck von beispielsweise 35 wegungseinrichtung 29 betätigt wird, -wenn diese Zy- bzw. 56 atü erzeugen. Der Umstand, daß die Reihe linder die Finger 34 gegen das Formteil 20 bewegen. der dritten Bewegungseinrichtung 48 mit einem höhe-Der Druckschalter 89 steuert die Arbeitsweise der 30 ren Druck beaufschlagt ist als die Reihe der zweiten Solenoide 91 und 92, wodurch die Pumpensteuer- Bewegungseinrichtung 47, gewährleistet, daß die Aneinrichtungen 93 bzw. 94 an den Druckerzeugungs- schlage 86 an den Zylindern anliegen, so daß die erste vorrichtungen 72 bzw. 73 betätigt werden. Die Be- Bezugsebene aufrechterhalten wird, gegen die die tätigung der Pumpensteuereinrichtungen 93 und 94 zweite Bewegungseinrichtung 47 reagiert. Dadurch bewirkt, daß. die Druckerzeugungsvorrichtungen72 35 bleibt das Formteil20 während des Abschreckens und 73 höhere Spannkräfte für das Formteil 20 er- gerade. Beim Abschrecken sinkt die Temperatur des zeugen. Formteiles 20 von etwa 940° C auf nahe Zimmer-The small pressure generating device 73 supplies io movement device 47 upright so that this the Fluid through a second line 79 and molded part 20 in front of the first moving device 29 clamped by test valves 80 and 81 to the first movement. So the latter arrives last with theirs device 29 or the second row of third loading fingers 34 and 36 on opposite sides of the movement device 48. The test valves 82 and 83 flanges with the molded part 20 in contact. if prevent this secondary flow from the 15 the first moving device 29 the molded part in front small pressure generating device 73, the first of the second and third moving means 47 and Series of the second movement device 47 clamped 48 could be prevented that influences. The shut-off valve 84 can be closed, the second and third movement devices 47 and the to attack a flow of additional oil to the 48 at stops 86, second row of third moving means 48 to 20 When the molding is in both vertical and avoid. The latter have a piston rod that is clamped in the horizontal direction continuation85, on which a stop is attached, fluid pressure to, so that the pressure switch ^ for example a stop 86 which is actuated 89 in an adjustable manner. This will make the solenoids 91 ^ can be operated to the stroke of the lateral third loading and 92, which the pump control device to be able to adjust. It is ready to set 93 or 94 in motion, which in turn will set the A pressure switch 89 is provided which is controlled by the pressure generating devices 72 and 73, so Increase in pressure of the fluid in the first one that this has a high pressure of 35, for example movement device 29 is actuated -when these generate Zy or 56 atü. The fact that the series Linder move the fingers 34 against the molded part 20. of the third movement device 48 with a height-der Pressure switch 89 controls the operation of the 30 ren pressure is applied as the row of the second Solenoids 91 and 92, by which the pump control mover 47, ensures that the attachments 93 or 94 rest against the pressure generating stroke 86 on the cylinders, so that the first devices 72 and 73 are operated. The loading reference plane is maintained against which the actuation of the pump control devices 93 and 94, the second movement device 47 reacts. Through this causes. the pressure generating devices 72 35 remains the molding 20 during quenching and 73 higher clamping forces for the molded part 20 just. The temperature of the drops during quenching witness. Molding 20 from about 940 ° C to near room

_w. _v . temperatur, und die Schrumpfung während der Ab- _w . _v . temperature, and the shrinkage during the

wirKungsweise kühlung kann etwa 1 mm/m betragen. Für ein 20 meffective cooling can be around 1 mm / m. For a 20 m

Es sei angenommen, daß ein einziges Formteil 20 40 langes Profilteil 20 kann die Schrumpfung also in der in die Haltevorrichtung 12 eingespannt werden soll. Größe von 9 bis 10 cm in der Länge, und bei einem Das Formteil 20 wird in Längsrichtung durch die 93 cm breiten Profilteil 29 kann die Schrumpfung bis Transportrollen 37 in die Haltevorrichtung 12 zu 1 cm betragen. Die seitlichen Finger 46 bleiben transportiert, bis es seine gewünschte Stellung in wegen der Anschläge 86 in der ersten Bezugsebene, Λ Längsrichtung erreicht hat. Sodann werden die 45 und trotzdem bewegt sich die zweite Bewegungs- ^ Richtungssteuerventile 75, 76 und 77 in die Spann- einrichtung 47 unter dem hohen Druck von 35 atü stellung bewegt, also in Fig. 8 nach links. Diese Be- nach vorne, so daß sie einen konstanten Einspannwegung kann von Hand oder durch irgendeine druck auf das Formteil 20 ausübt. Die Bewegung passende Einrichtung durchgeführt werden, etwa von 1 cm ist äußerst wichtig, um das Formteil 20 in mittels elektrischer oder hydraulischer Kraft. Der 50 der gewünschten Bezugsebene zu halten, ohne daß laufende Motor 71 treibt die Druckerzeugungs- es sich verwirft. Die erste Bewegungseinrichtung 29 vorrichtungen 72 und 73 an, welche das Strömungs- bewegt sich geringfügig nach unten in dem Maße, wie mittel mit einer ersten, geringen Strömungsstärke bei die Dicke des Schenkelbereiches des Formteiles beim einem Druck von 8,8 atü für die Druckerzeugungs- Abkühlen schrumpft. Dadurch wird der Schenkel vorrichtung 72 und von 10,6 atü für die Druck- 55 auch ohne Verzug in einer Bezugsebene flachgehalten, erzeugungsvorrichtung 73 fördern, wobei das Da die Finger eine etwas konvexe Oberfläche auf-Strömungsmittel in die drei Reihen der ersten, zweiten weisen, ist eine Längsschrumpfung des Formteiles 20 und dritten Bewegungseinrichtung 29, 47 und 48 ge- möglich, ohne daß eine schädliche Deformierung der langt. Die Druckerzeugungsvorrichtung 72 fördert die Oberflächen des Formteiles 20 auftritt. Haüptströmung, welche die drei Reihen der Zylinder 60 Die Bezugsebenen, die durch die seitlichen Finger mit einer mäßigen Geschwindigkeit auf den Ein- 45 und 46 hergestellt werden, brauchen jedoch nicht spannzustand des Formteiles 20 hinbewegt. Die eben zu sein, sondern können eine andere geometrisch Zusatzströmung der kleinen Druckerzeugungs- flache Form aufweisen, z. B. eine gekrümmte Ebene vorrichtung 73, die an die Reihe der seitlichen Be- oder eine winkelförmige Bezugsebene, die durch die wegungseinrichtung 48, jedoch nicht an die seitliche 65 Einstellung der Anschläge 86 längs der Abschreck-Bewegungseinrichtung 47 geleitet wird, gewähr- presse 11 bestimmt werden kann. Dadurch lassen leistet, daß die Bewegungseinrichtung 48 den An- sich auch Formteile in einer Bezugsebene halten und schlag 86 erreicht, bevor das Formteil 20 radial zwi- abschrecken, welche über ihre Länge keine gleich-It is assumed that a single molded part 20 40 long profile part 20 can reduce the shrinkage so that it is to be clamped in the holding device 12. Size of 9 to 10 cm in length, and in the case of a The molded part 20 is in the longitudinal direction by the 93 cm wide profile part 29, the shrinkage up to transport rollers 37 in the holding device 12 can be 1 cm. The lateral fingers 46 remain transported until it Λ longitudinal direction has reached its desired position because the stoppers 86 in the first reference plane. The 45 is then moved, and yet the second movement / direction control valves 75, 76 and 77 are moved into the clamping device 47 under the high pressure of 35 atmospheres, that is to say to the left in FIG. This loading forward, so that it can exert a constant gripping path on the molded part 20 by hand or by some kind of pressure. The movement appropriate device to be carried out, approximately by 1 cm is extremely important to the molding 20 in by means of electrical or hydraulic power. To keep the 50 of the desired reference plane without the running motor 71 driving the pressure generation it throws itself. The first moving device 29 devices 72 and 73, which move the flow slightly downwards to the extent that medium with a first, low flow strength at the thickness of the leg area of the molded part at a pressure of 8.8 atmospheres for the pressure generation Cooling down shrinks. As a result, the leg device 72 and of 10.6 atmospheres for the pressure 55 is kept flat in a reference plane without delay, promoting the generating device 73, the fingers having a somewhat convex surface-fluid in the three rows of the first, second , a longitudinal shrinkage of the molded part 20 and third movement device 29, 47 and 48 is possible without damaging the deformation. The pressure generating device 72 promotes the surfaces of the molded part 20 occurs. The main flow which moves the three rows of cylinders 60, however, the reference planes which are established by the lateral fingers at a moderate speed on the inlets 45 and 46, do not need to move the molded part 20 in the tensioned state. To be flat, but can have a different geometrical additional flow of the small pressure generating flat shape, z. B. a curved plane device 73, which is connected to the row of the lateral movement or an angular reference plane which is guided by the movement device 48, but not to the lateral 65 adjustment of the stops 86 along the quenching movement device 47, ensure 11 can be determined. This allows the movement device 48 to also hold the molded parts in a reference plane and reach the stop 86 before the molded part 20 quenched radially between which, over their length, are not equal.

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mäßige Querschnittsform aufweisen. Zum Beispiel einrichtung 47 in bezug auf die Bewegungseinrich-have moderate cross-sectional shape. For example device 47 in relation to the movement device

können Schweißstücke oder Tragbalken mit zu- tung29.welded pieces or beams with fittings29.

nehmend abnehmendem Querschnitt leicht in einer Bei der Haltevorrichtung 12 ist lediglich ein festes gekrümmten oder winkelförmigen Bezugsebene wäh- Teil in der horizontalen und vertikalen Ebene fest, rend des Abschreckens festgehalten werden. Ein 5 und zwar der Hauptbalken 18. Von diesem Haupt-Formteil kann auch eine vorbestimmte Krümmung balken aus hängen Stangen 23 herab, und die Finger erhalten, indem die Anschläge 86 entsprechend ein- 26 erstrecken sich vom Boden dieser Stangen 23 nach gestellt werden. Eine derartige Bezugsebene, welche oben. Die Finger 26 sind in Gruppen angeordnet und von einer flachen geometrischen Ebene abweicht, von einem Paar Stangen 23 auf jeder Seite des Hauptläßt sich leicht durch die einstellbaren Anschläge 86 io balkens 18 gestützt. Jede Gruppe von Fingern 26 ist herstellen, wobei die zweite Bewegungsemrichtung 47 daher einzeln durch eine Schraubverbindung der das Formteil gegen die Bezugsfläche spannt und eine Stangen 23 mit dem Hauptbalken 18 einstellbar. Die zweite Bezugsfläche der entsprechenden Seitenfinger Finger 34 erstrecken sich nach unten und sind in 45 erzeugt, welche parallel zur ersten Bezugsfläche Gruppen angeordnet und jeweils durch eine vertikale sein kann. 15 Bewegungseinrichtung 29 bewegbar, die wiederumincreasing decreasing cross-section slightly in a case of the holding device 12 is only a solid curved or angular reference plane, part fixed in the horizontal and vertical planes, end of deterrence. A 5, namely the main beam 18. From this main molding can also hang a predetermined curvature beams from rods 23, and fingers obtained by the stops 86 correspondingly extending from the bottom of these rods 23 to 26 be asked. Such a reference plane, which above. The fingers 26 are arranged in groups and deviating from a flat geometric plane, by a pair of rods 23 on each side of the main let easily supported by the adjustable stops 86 io bar 18. Each group of fingers 26 is produce, the second movement device 47 therefore individually by a screw connection of the the molded part clamps against the reference surface and a rod 23 with the main beam 18 is adjustable. the second reference surface of the corresponding side fingers fingers 34 extend downward and are in 45 generated, which are arranged parallel to the first reference surface groups and each by a vertical can be. 15 moving device 29 movable, which in turn

Wenn das Formteil 20 richtig gegen die Bezugs- von dem Hauptbalken 18 gehalten ist. Der Hauptfläche gespannt ist, wird die Hebevorrichtung 22 der- balken 18 bildet also die einzige feste Stelle der Halteart betätigt, daß die gesamte Haltevorrichtung 12 in vorrichtung 12, von der aus die beiden Bezugsflächen den Abschreckschacht 15 getaucht wird. Die Halte- für die Finger 26 und 34 hergestellt werden. Diese Vorrichtung wird während der gewünschten Ab- 20 einzige feste Stelle des Hauptbalkens 18 gibt eine schreckzeit in dieser Stellung gehalten und sodann wesentliche Vereinfachung gegenüber den bekannten angehoben, woraufhin die Zylinder durch Umsteuern Abschreckpressen, bei denen zwei zusammenwirkende der Richtungssteuerventile 75, 76 und 77 nach rechts Tische vorgesehen sind, von denen jeder in horizonin Fig. 8 geöffnet werden. Die Haltevorrichtung 12 taler als auch in vertikaler Richtung fest ist. Bei der kann in der offenen Spannstellung gehalten werden, 25 Abschreckpresse nach der Erfindung ergibt sich eine indem das Richtungssteuerventil gemäß Fig. 8 in die beträchtliche Einsparung an- Gewicht, was von beneutrale Stellung bewegt wird. Die Haltevorrichtung sonderer Bedeutung ist im Hinblick darauf, daß das 12 läßt sich sowohl zum Normalisieren als auch zum Gewicht in der Größe von 100 000 kg liegt. Auch Abschrecken verwenden. die Hebevorrichtung 22 kann kleiner gestaltet sein,When the molding 20 is properly held against the reference of the main beam 18. The main area is tensioned, the lifting device 22 of the beam 18 thus forms the only fixed point of the holding type actuated that the entire holding device 12 in device 12, from which the two reference surfaces the quenching shaft 15 is immersed. The holding devices for fingers 26 and 34 are made. These The device is 20 only fixed position of the main beam 18 is during the desired decrease terrible time held in this position and then a significant simplification compared to the known raised, whereupon the cylinders by reversing quenching presses, in which two interacting The directional control valves 75, 76 and 77 are provided to the right tables, each of which is in horizonin Fig. 8 can be opened. The holding device 12 is solid as well as in the vertical direction. In the can be held in the open clamping position, 25 quenching press according to the invention results in a by the directional control valve according to FIG. 8 in the considerable saving of weight, which of beneutrale Position is moved. The holding device is of particular importance in view of the fact that the 12 can be in the order of 100,000 kg for both normalization and weight. Even Use quenching. the lifting device 22 can be made smaller,

Wenn zwei Formteile 63 gleichzeitig abgeschreckt 30 da sie ein geringeres Gewicht in und aus dem Ab-If two mold parts 63 are quenched 30 at the same time because they have a lower weight in and out of the ab-

werden sollen, wie in F i g. 3 dargestellt ist, wird der schreckschacht 15 herausheben muß, so daß man dieshould be, as shown in FIG. 3 is shown, the alarm shaft 15 must be lifted out so that the

Adapter 60 verwendet, der in eine Längsreihe in der Abschreckpresse 11 bei einer gegebenen KapazitätAdapter 60 is used, which is in a longitudinal row in the quench press 11 at a given capacity

Mitte der Haltevorrichtung 12 hinuntergelassen wird. schneller betreiben kann.Center of the holding device 12 is lowered. can operate faster.

Die beiden Formteile 63 werden sodann wieder durch Die Finger 43 und 44 sind in vertikalen Ebenen in die Transportrollen 37 in die Haltevorrichtung ge- 35 Richtung zu den vertikalen Ebenen der Platten 24 bracht. Die Bewegung der Richtungssteuerventile 75, und Finger 33 angeordnet. Die Finger 43 und 44 76, 77 nach links bewirkt wieder das Einspannen der können also gegen jedes beliebige Formteil nach beiden Formteile 63, In diesem Fall ist das Abschalt- innen bewegt werden und zwischen den Fingern 25 ventil 84 geschlossen^ so daß der Druckzuwachs von und Platten 32 hindurchgelangen, die sozusagen verder Druckerzeugungsvorrichtung 73 nicht an die 40 tikale Arme bilden, die die Finger 26 und 34 tragen, dritte Bewegungseinrichtung 48 gelangt; die Be- Dadurch stören sich die Finger der ersten Reihe nicht, wegungseinrichtung 47 und 48 stehen unter dem glei- so daß die seitlichen Finger 45 und 46 nach innen chen Druck und bewegen die Formteile 63 nach innen · bewegt werden können in Anlage an ein Formteil gegen die Bezugsebenen, die durch die Reihe von beliebiger Breite. Dieser Vorteil besteht bei den beAdaptern gebildet sind.. Jede Seite der Adapter 60 45 kannten Abschreckpressen nicht, bei denen immer bildet sodann eine Bezugsebene, wobei die zweite und irgendeine Form oder ein Anschlag verändert werden dritte Bewegungseinrichtung 47 und 48 die Formteile muß. Derartige Formen oder Anschläge müssen dabei 63 seitlich gegen die Bezugsebenen drücken. jedesmal abgenommen und geändert werden, wennThe two mold parts 63 are then again by the fingers 43 and 44 are in vertical planes in the transport rollers 37 in the holding device 35 in the direction of the vertical planes of the plates 24 brings. The movement of directional control valves 75, and fingers 33 are arranged. Fingers 43 and 44 76, 77 to the left again causes the clamping of the can against any desired molded part two molded parts 63, in this case the shut-off is moved inside and between fingers 25 valve 84 closed so that the pressure increase from and plates 32 pass through, which, so to speak, verder Pressure generating device 73 does not form the 40 vertical arms which the fingers 26 and 34 carry, third movement device 48 arrives; The fingers in the first row don't bother each other, Movement device 47 and 48 are under the same so that the lateral fingers 45 and 46 inward With a small pressure and move the molded parts 63 inward, they can be moved in contact with a molded part against the reference planes by the series of any width. This advantage exists with the beAdapters are formed .. Each side of the adapter 60 45 did not know quenching presses, where always then forms a reference plane, the second and some shape or stop being changed third movement device 47 and 48 the molded parts must. Such forms or stops must be included 63 Press sideways against the reference planes. removed and changed every time

Der Druckzuwachs der kleinen Druckerzeugungs- die Querabmessungen des abzuschreckenden Formvorrichtung 73 gelangt lediglich an die erste Be- 50 teiles geändert werden. Bei manchen Stahlwalzwerken wegungseinrichtung 29 und betätigt den Druck- geschieht dies häufig 5 bis 8 mal im Monat, und die schalter 89 und durch diesen die Solenoide 91 und Anpassung an die neue Größe dauerte häufig bis zu 92, so daß ein hoher Druck durch die Druck- 10 Stunden, um die Adapter und Anschläge enterzeugungsvorrichtungen 72 und 73 erzeugt wird. sprechend der unterschiedlichen Größe des nächsten Dieser hohe Druck spannt die Formteile 63 richtig 55 Fonnteiles auszutauschen. Da alle vier Reihen der ein, nachdem die Bewegungseinriehtungen 29, 47 und Finger sich nicht stören können, ergibt sich eine uni-48 mit einer mäßigen Geschwindigkeit durch den verseile Haltevorrichtung, die sich an einen extrem anfänglich niedrigen Strömungsmitteldruck nach großen Bereich von Formen und Größen der Forminnen bewegt worden sind, teile 20 anpassen läßt. Bei manchen bekanntenThe pressure increase of the small pressure generation- the transverse dimensions of the form device to be deterred 73 only gets to the first part 50 can be changed. In some steel mills movement device 29 and actuates the pressure - this happens often 5 to 8 times a month, and the switch 89 and through this the solenoids 91 and adjustment to the new size often took up to 92 so that a high pressure through the pressure 10 hours to the adapters and stops de-generating devices 72 and 73 is generated. speaking of the different size of the next This high pressure tensions the molded parts 63 correctly 55 to replace the Fonnteiles. Since all four rows of the a, after the movement units 29, 47 and fingers cannot interfere, the result is a uni-48 at a moderate speed through the stranded holding device that attaches itself to an extreme Initially low fluid pressure after wide range of shapes and sizes of mold inside have been moved, parts 20 can be adjusted. With some known ones

Die kleine Druckerzeugungsvorrichtung 73 liefert 60 Haltevorrichtungen ergab sich eine Schrumpfung der den Druckzuwachs an die Bewegungseinrichtung 48, damit abgeschreckten Profilträger um etwa 1 cm jedoch nicht an die Bewegungseinrichtung 47, wo- während der Abkühlung, wenn die festen Querdurch der Druck der Bewegungseinrichtung 48 in abmessungen zwischen den Anschlägen in einer Form bezug auf die Bewegungseinrichtung 47 unabhängig im heißen Zustand richtig bemessen waren, so daß gesteuert werden kann. Das Gegenventil 78, welches 65 die Anschläge im kalten Zustand den Profilträger den Leitungsdruck an die Bewegungseinrichtung 47 gar nicht mehr berührten. Daher waren die Anvor der Bewegungseinrichtung 29 aufrechterhält,, er- schlage von geringem Nutzen beim Geradespannen möglicht eine Steuerung des Druckes der Bewegungs- der Profilträger, da dieser sich während des Ab-The small pressure generating device 73 provides 60 holding devices resulted in a shrinkage of the the increase in pressure on the movement device 48, thus quenched profile girder by about 1 cm but not to the moving device 47, while cooling down when the solid cross-through the pressure of the movement device 48 in dimensions between the stops in a form With respect to the moving device 47 were independently correctly dimensioned in the hot state, so that can be controlled. The counter valve 78, which 65 the stops in the cold state, the profile support no longer touched the line pressure to the movement device 47. Hence the anvor the movement device 29 maintains, is of little use in straight clamping enables the pressure of the movement of the profile girders to be controlled, as this is

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kühlens wegen-zu großen Spiels verwarf. Wenn die Anschläge hingegen so angebracht waren, daß sie im kalten Zustand des Profilträgers den-richtigen Querabstand" hatten, dann' wurden' sie durch den heißen Profilträger, in diesen eingedrückt, so daß dieser auch -5 nicht mehr parallel,·¹" sondern verzogen war. Dieser Zustand konnte darin während des Abkühlens bestehen bleiben. Gemäß-der Anmeldung bleiben die Flansche parallel zu den Schenkeln eines Profilträgers, d. h. der einstellbare Kopf 66 ließ sich so ein- ιό stellen, daß die seitlichen Finger in irgendeinem besonderen-Winkel in bezug auf die vertikalen Finger 26 und 34 standen. - -■··■- ...discarded because of too big play. If the attacks were, however, mounted so that they to-right transverse distance in the cold state of the beam "had then '' were they pressed by the hot steel beam in this, so that this also -5 no longer parallel, ^x1" but was warped. This condition could persist while cooling down. According to the application, the flanges remain parallel to the legs of a profile support, ie the adjustable head 66 could be set so that the lateral fingers were at any particular angle with respect to the vertical fingers 26 and 34. - - ■ ·· ■ - ...

Die Haltevorrichtung'12 gestattet also ^Tdie Handhabung einer Vielzahl von Größen von Formteilen, okne daß irgendein Halteadapter wegen der Größe oder Querschnittsform ausgetauscht werden muß. Die zweite und dritte Bewegungseinrichtung 47· und 48 erzeugen einen konstanten Druck, unabhängig von Breitenänderungen durch den Temperaturrückgang beim Abkühlen. Die Druckerzeugungsvoriichtung 73 sowie das Abschaltventil 84 und das Gegenventil 78 ermöglichen die Steuerung und Einstellung sowohl des horizontalen als auch des vertikalen Druckes unabhängig voneinander, so daß die Abschreekpresse an die besonderen Gegebenheiten angepaßt werden kann. Da die zweite und dritte Bewegungseinrichtung 47 und 48 sich unter einem konstanten Druck bewegen, und da die einstellbaren Anschläge 86 entsprechend einer gewünschten Bezugsfläche eingestellt werden können, die auch von einer Ebene abweichen kann, ermöglicht die Haltevorrichtung 12 das verziehungsfreie Abschrecken von Formen, deren Querschnitt sich in der Länge ändert.The Haltevorrichtung'12 ^T thus allows handling a variety of sizes of moldings, okne that any supporting adapter must be replaced because of the size or cross-sectional shape. The second and third movement devices 47 and 48 generate a constant pressure, independent of changes in width due to the decrease in temperature during cooling. The pressure generating device 73 as well as the shut-off valve 84 and the counter valve 78 enable the control and adjustment of both the horizontal and the vertical pressure independently of one another, so that the cut-off press can be adapted to the particular circumstances. Since the second and third movement devices 47 and 48 move under a constant pressure, and since the adjustable stops 86 can be adjusted according to a desired reference surface, which can also deviate from a plane, the holding device 12 enables the distortion-free quenching of shapes, their cross-section changes in length.

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Abschreekpresse zum Abschrecken- von stangenförmigen Metallprofilen durch Eintauchen in ein Abschreckmittel, mit Einrichtungen zum Einspannen de&: stangenf örmigen Materials an den sich in Längsrichtung- erstreckenden Außenflächen während des ganzen Abschreckvorganges, gekennzeichnet durch einen Preßrahmen, durch eine erste Gruppe aufrecht stehender, eine erste Bezugsebene bildender Finger (25) an- dem Preßrahmen, durch eine zweite Gruppe abwärts gerichteter, bezüglich der ersten Gruppe durch eine hydraulische Bewegungsvorrichtung (29) bewegbarer Finger (33), durch eine dritte Gruppe von seitlich liegenden, in ihrer Längsachse durch eine zweite hydraulische Bewegungsvorrichtung (47) bewegbarer Finger (43) an dem Preßrahmen, durch erne vierte Gruppe von seitlich liegenden, der dritten Gruppe-gegenüberliegende, durch eine dritte hydraulische Bewegungseinrichtung (48) in ihrer Längsachse bewegbarer Finger (44), durch eine Einrichtung (86) zum Ausrichten der Finger (44) der vierten Gruppe in einer zweiten Bezugsebene, durch eine erste Druckerzeugungsvorrichtung (72) für die Bewegungseinrichtungen (29, 47, 48),· durch eine zweite, gleichzeitig mit der ersten Druckerzeugungsvorrichtung wirkende Druckerzeugungsvorrichtung (73) für die erste und dritte Bewegungseinrichtung (29, 48), durch einen der ersten Bewegungseinrichtung (29) zugeordneten, durch den nach dem Einspannen des Materials steigenden Druck betätigbaren, die Druckerzeugungsvorrichtungen (72, 73) auf Hochdruck -«" umschaltenden "-'Druckschalter (89^- 'und ^J durch - eine⁷ den^Pre'ßrahmen¹* mitPdeh- Metallprofilen in das Äbschreckmitter'eintäuchende Hebevorriche1. Quenching press for quenching rod-shaped metal profiles by immersion in a quenching agent, with devices for clamping de &: rod-shaped material on the longitudinally extending outer surfaces during the entire quenching process, characterized by a press frame, by a first group of upright, one Fingers (25) forming the first reference plane on the press frame, through a second group of downwardly directed fingers (33), movable with respect to the first group by a hydraulic movement device (29), through a third group of laterally lying, in their longitudinal axis through a second Hydraulic moving device (47) movable fingers (43) on the press frame, through a fourth group of laterally lying, the third group-opposite, by a third hydraulic moving device (48) movable in their longitudinal axis (44), through a device (86 ) to align the fingers (44) of the fourth group pe in a second reference plane, through a first pressure generating device (72) for the movement devices (29, 47, 48), · through a second pressure generating device (73) for the first and third movement devices (29, 48), acting simultaneously with the first pressure generating device , by one of the first movement device (29), which can be actuated by the pressure increasing after the clamping of the material, the pressure generating devices (72, 73) to high pressure - «" toggling "-'pressure switches (89 ^ - 'and ^J by - a ⁷ the ^ press frame ¹ * with Pdeh metal profiles immersed in the anti-deterrent lifting device 2. Abschreekpresse nach Anspruch 1, dadurch2. Abschreekpresse according to claim 1, characterized ■ gekennzeichnet, daß die von den Fingern (25) ge-■ marked that the fingers (25) • bildete erste Bezugsebene ^senkrecht zu der von den Fingern (44) gebildete ■ zweite Bezugsebene steht. ·-■ '- - - - ■ - ■ ■ • formed first reference plane ^ is perpendicular to the ■ second reference plane formed by the fingers (44) . · - ■ '- - - - ■ - ■ ■ 3. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 ■"--und 2, dadurch gekennzeichnet-, daß die von den3. Abschreekpresse according to claims 1 ■ "- and 2, characterized in that the of the • Druckeinrichtungen (29, 47, 48) aufgebrachten Kräfte unabhängig- voneinander einstellbar" sind.• Pressure devices (29, 47, 48) applied forces are independently adjustable ". 4. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als erste (29), zweite (47) und dritte (48) Bewegungseinrichtung getrennte hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnungen (25, 47, 48) vorgesehen sind. 4. cut-off press according to claims 1 to 3, characterized in that the first (29), second (47) and third (48) movement device, separate hydraulic piston-cylinder arrangements (25, 47, 48) are provided. 5. Abschreekpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite- (47) und dritte5. Abschreekpresse according to claim 4, characterized in that the second (47) and third - (48) Bewegungseinrichtungen so ausgebildet sind, daß sie eine gleiche Kraft bei den zugeordneten Fingern aufbringen.- (48) Moving devices are designed so that they apply an equal force to the associated Apply fingers. 6. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (86) zum Ausrichten der vierten Gruppe seitlicher Finger (44)-Anschläge (86) in der zweiten Bezugsebene umfaßt. - ■6. cut-off press according to claims 1 to 5, characterized in that the means (86) for aligning the fourth group lateral finger (44) stops (86) in the second Reference plane includes. - ■ 7. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine entlang der Längsachse der ersten Gruppe aufrecht stehender Finger (25) zwecks Anpassung des Preßrahmens an die" Aufnahme von zwei abzuschreckenden7. Abschreekpresse according to claims 1 to 6, characterized by one along the Longitudinal axis of the first group of upright fingers (25) for the purpose of adapting the press frame to the "inclusion of two deterrent - Formteilen angeordnete Reihe von Adaptern (60, 62), wobei die eine Seite der Adapter (60) die Einrichtung zum Ausrichten der vierten Gruppe seitlicher Finger (44) in einer zweiten Bezugsebene bildet, und die gegenüberliegende Seite der Adapter (60) eine dritte^ · parallel zur zweiten Bezugsebene liegende Bezugsebene gegen die die zweite Bewegungseinrichtung (47) ein dazwischenliegendes Formteil drückt, bildet.- Series of adapters (60, 62) arranged in a molded part, one side of the adapter (60) being the Means for aligning the fourth group of lateral fingers (44) in a second reference plane forms, and the opposite side of the adapter (60) a third ^ · parallel to the second Reference plane lying reference plane against which the second movement device (47) is an intermediate one Molded part presses, forms. 8. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gruppe von Fingern (26) und die zweite Gruppe von Fingern (34) parallel in Reihen zu einer mittleren Längsachse angeordnet sind.8. cut-off press according to claims 1 to 7, characterized in that the first Group of fingers (26) and the second group of fingers (34) parallel in rows to a middle one Are arranged longitudinal axis. 9. Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch zwischen den· Fingern (25) der ersten Gruppe angeordnete Transportrollen (37) und durch eine die Transportrollen (37) in Verbindung mit der zweiten Gruppe von9. Cut-off press according to claims 1 to 8, characterized by between the fingers (25) of the first group arranged transport rollers (37) and by one of the transport rollers (37) in connection with the second group of ■ Fingern (34) hängend tragende Einrichtung.■ Fingers (34) hanging support device. - 10.- Abschreekpresse nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten (25) und zweiten (33) Gruppe von Fingern Untergruppen von Fingern vorgesehen sind, daß die Finger der Untergruppen beidseitig an Platten (24, bzw. 32) befestigt sind, welche in einer vertikalen Ebene parallel zur Bewegungsrichtung der zweiten und dritten Bewegungseinrichtung (47, 48) angeordnet sind, daß die dritte und vierte Gruppe seitlicher Finger (43, 44) je an einer Reihe vertikal angeordneter Seitenplatten (49) angebracht sind, daß die Finger der dritten und vierten Gruppe in einer vertikalen Ebene mit den Platten (24, 32) der ersten oder zweiten Gruppe angeordnet und zwischen den Fingern der ersten- 10.- Abschreekpresse according to claims 1 to 9, characterized in that in the first (25) and second (33) group of fingers Subgroups of fingers are provided that the fingers of the subgroups on both sides of plates (24, or 32) are attached, which in a vertical Plane parallel to the direction of movement of the second and third movement device (47, 48) are arranged that the third and fourth group of lateral fingers (43, 44) each on one Series of vertically arranged side plates (49) are attached that the fingers of the third and fourth group in a vertical plane with the plates (24, 32) of the first or second group arranged and between the fingers of the first und zweiten Gruppe nach innen auf ein Formteil zu horizontal bewegbar sind.and the second group can be moved horizontally inwards towards a molding. 11. Abschreckpresse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (25) der ersten Gruppe komplementär zu den Fingern (32) in der zweiten Gruppe sind.11. Quenching press according to claims 1 to 10, characterized in that the fingers (25) of the first group are complementary to the fingers (32) in the second group. 12. Abschreckpresse nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den ver-12. Quenching press according to claims 1 to 11, characterized in that the ver tikalen Platten (24, 32) der Untergruppen der ersten und zweiten Gruppe von Fingern (25, 33) vertikale Arme in Reihen befestigt sind, das eine Reihe von Armen der ersten Gruppe vertikal in Fluchtung mit einer Reihe der Arme der zweiten Gruppe angeordnet ist, und daß die Finger der ersten und zweiten Gruppe von den Armen getragen werden.vertical plates (24, 32) of the subgroups of the first and second group of fingers (25, 33) vertical arms are attached in rows, which is a row of arms of the first group vertically in Aligned with a number of the arms of the second group and that the fingers of the first and second group carried by the arms. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings