DE1568163A1 - Verfahren zum Reinigen von mit Rohstyrol verunreinigtem Kondensatwasser - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von mit Rohstyrol verunreinigtem KondensatwasserInfo
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Description
Dl· Erfindung besieht aioh auf ein Terfahren zur Rückgewinnung
von reinem Kondenaatwaaaer aua mit Rohetyrol verunreinigten
Kondenaatgemlachen, wie aie bei der katalytiaohen Dehydratlaierung von Xthylbenzol unter Terwendung
von einem Mehrfachen an Waaeerdampfvolumen ala TrMgergaa
und WlrmeUbertragungamittel anfallen, und dient lnabeaondere zur Entfernung von geringen Mengen an polyaerlalerbarem
Styrol, daa In aolchem Kondenaatwaaaer enthalten lat.
Wenn bei der Icatalytiaohen Dehydratlaierung von Xthylbenzol
dleaea bei erhöhter Temperatur zwecke Umwandlung In Styrol
Über katalytlaohe Kontaktmaaaen geleitet wird, dann werden
Qblloherwalae grofie Tolumenantelle an Haaaerdampf ala Wlroe-
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PAD ORIGINAL
SL
r
Ubetragungsmlttel, Verdünnungsmittel und Tragergas damit vermischt. Da« aus Xthylbensol und Styrol bestehend· Kohlenwasserstoff-Reaktloneprodukt läßt sloh τοπ dem Kondensatwasser Im wesentlichen abtrennen, jedoeh bleiben geringe Mengen an Styrol, die in dem Wasser gelttst oder suspendiert el.nd, zurück. Unter dem Einfluß von Wärme polymerisiert Styrol Ieloht zu Polystyrol, und wenn auch nur geringe Mengen an solchen Terunrelnlgungen in dem Kondensatwasser verbleiben, naohdem der Hauptanteil der Kohlenwasserstoff-Komponenten aua der Reaktionsmischung abgeschieden worden 1st, bilden sich senileSllch im Verlauf der weiteren Handhabung der grcSen Volumina an Kondensat* waaaer solche Mengen an Polystyrol, die grofi genug sind, um das Polystyrol »um Ausfallen und Absetzen zu bringen, wodurch Ventile, Pumpen und Wärmeaustauscher verstopft werden, und Insbesondere die Boiler-Rohre eine Oberzugsschicht erhalten können. Demzufolge hat man mit dem in sehr grollen Mengen anfallenden Kondensatwasser« in dem sieh Polystyrol bildet« soviel Unannehmlichkeiten hinsichtlich der Verschmutzung der Vorrichtungen durch Ablagerune von polymerlsierten Styrol-Produkten, dass man daa verwendete Kondensat Oblloberweiee verwirft oder für sonstige Verwendungszwecke einsetzt, bei denen Öliges verschmutztes wasser gebraucht werden kann, das Kondensat Jedoch nleht als Wasserbesohlekung dsm Boiler wieder zuführt.
Ubetragungsmlttel, Verdünnungsmittel und Tragergas damit vermischt. Da« aus Xthylbensol und Styrol bestehend· Kohlenwasserstoff-Reaktloneprodukt läßt sloh τοπ dem Kondensatwasser Im wesentlichen abtrennen, jedoeh bleiben geringe Mengen an Styrol, die in dem Wasser gelttst oder suspendiert el.nd, zurück. Unter dem Einfluß von Wärme polymerisiert Styrol Ieloht zu Polystyrol, und wenn auch nur geringe Mengen an solchen Terunrelnlgungen in dem Kondensatwasser verbleiben, naohdem der Hauptanteil der Kohlenwasserstoff-Komponenten aua der Reaktionsmischung abgeschieden worden 1st, bilden sich senileSllch im Verlauf der weiteren Handhabung der grcSen Volumina an Kondensat* waaaer solche Mengen an Polystyrol, die grofi genug sind, um das Polystyrol »um Ausfallen und Absetzen zu bringen, wodurch Ventile, Pumpen und Wärmeaustauscher verstopft werden, und Insbesondere die Boiler-Rohre eine Oberzugsschicht erhalten können. Demzufolge hat man mit dem in sehr grollen Mengen anfallenden Kondensatwasser« in dem sieh Polystyrol bildet« soviel Unannehmlichkeiten hinsichtlich der Verschmutzung der Vorrichtungen durch Ablagerune von polymerlsierten Styrol-Produkten, dass man daa verwendete Kondensat Oblloberweiee verwirft oder für sonstige Verwendungszwecke einsetzt, bei denen Öliges verschmutztes wasser gebraucht werden kann, das Kondensat Jedoch nleht als Wasserbesohlekung dsm Boiler wieder zuführt.
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Es wurde nun gefunden, dass sich bedeutende wirtschaftliche
Vorteile erzielen lassen, wenn man das Kondensatwasser nach der Abtrennung des Kohlenwasserstoff-Reaktionsprodukte8
erfindungagem&e behandelt, um auch die geringen verunreinigenden
Mengen an polymerisierbarem Styrol, das im wesentlichen gelöst in dem Kondensatwaeser verbleibt, zu entfernen.
Nan kann dann das wasser vorteilhafter als bisher wieder verwenden, da man es bei dem gleichen Verfahren rückführen
kann und in die Wasserdampf-Anlage des Hydratislerungssystems
wieder einsetzen kann, ohne daß das System mit " Polymerisat verunreinigt wird.
Das erfindungsgenAße Verfahren 1st dadurch gekennzeichnet,
dafi nan das mit Styrol verunreinigte Kondensatwasser, nachdem
man die Schicht des Kohlenwasserstoff-Hydratations-Reaktionsproduktes
abgetrennt hat, mit einer geringen zur . Extraktion der restlichen Spuren von gelöstem Styrol ausreichenden
Menge an frischem Xthylbenzol vermischt. Man kann das Oemlsoh aus Wasser und den KohlenwasserstofflUsslgkeiten
dann Ober einen Wasserdampf-Stripper leiten und die Kohlenwasserstoff lösung aus frischem Äthylbenzol, die die extrahierten
Spuren an Styrol darin gelöst enthält, wird dabei Mittels Frischdampf aus dem Kondensat abgestreift. Das so
gereinigte Kondensat wird als Bodenprodukt in der Abstreif-
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kolonne abgezogen, und die mit den Dampf abgeatrell» KohlenwasserstofflSsung
wird zweckmäßig in da· Dehydratlsatlonesy
stern, z.B. in den daa rohe Reaktionsprodukte Kondensat
enthaltenden Behälter de· Dehydratisations-Reaktors zurückgeführt.
Bei einer abgeänderten Form de· erflndungsgemäSen Verfahren«
wird der Priechatrom von Äthylbenzol dem Terunreinigten
Kondensatwasser unter Bewegung In einem Flüssig-Flüssigfc
Extraktlonsbehälter zugeführt, und die Kohlenwasserstoff-Extraktlons-Phase
wird zunächst mechanisch abgesogen und in das Dehydratatlonssystern zurückgeführt, während man dann
das relativ reinere Kondensat-Raffinat in einem Abstreifer mit Hasser .dampf behandelt und daraus noch die restlichen
Spuren von Kohlenwasserstoffen austreibt, die in diesem Fall im wesentlichen aus geringen Xthylbenzolresten bestehen.
In jedem Fall läflt sieh ein reines Kondensatwasser herstellen
dadurch, dafl man da· verunreinigte Kondensatwasser mit
' einer geringen Menge an frischem Äthylbenzol in Kontakt
bringt, indem sich das Styrol löst, und danach sine Abstreifbehandlung
mit Wasserdampf vornimmt. Als Xthylbenzol setzt man vorzugsweise einen geringen, von der zu dem Dehydratations-Reaktor
gefObrten Beschlokung abgezweigten Haben-Strom ein. Die LQsung der geringen Menge an Styrol in
Xthylbenzol, die sieh während der Behandlung als Extrakt
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bildet, kann Ihrerseits in die zu dem Dehydmfcations-Reaktor
geführten Xthyl-BeSchickung* zurückgeführt werden,
da sie nur geringe Mengen an Styrol enthält. Man kann diese Lösung auch dem Kondensat-Produkt aus roher Reaktionemi
so hung wieder zuleiten. Da die gesamte Menge an Kohlenwasserverblndungen
sich in das Reaktionssystem zurückführen und wiederum zur Herstellung von Styrol verwenden läflt,
ist es nicht erfolg sent scheidend« wieviel in Ethylbenzol-*
Styrol-Lösung in dem System anfällt,
Man erzielt mit dem erflndungsgemäßen Verfahren verschieden®
nicht zu erwartende Vorteile. So kann man einen Teilstrom von Äthylbenzol, das bei diesem Verfahren in einfacher Welse
zur Verfügung steht, als ausgezeichnetes Lösungsmittel einsetzen. Da das Xthylbenzol die geringen Spuren von Styrol
sehr stark verdünnt, wird dadurch augenblicklich Jegliche Tendenz des Styrole zur Polymerisation inhibiert, und außerdem
läßt sich die Lösung von Styrol in Xthylbenzol sehr leicht destillieren, z.B. von dem Kondensat mittels Wasserdampf
abstrippen, ohne daß Polymerisationsprobleme mittreten, "
Weiterhin bringt das erfindungsgemäSe Verfahren den Vorteil
mit sich, daß sowohl Styrol als auch Xthylbenzol, die beide
mit Wasserdampf flüchtig sind, sich leicht abstreifen lassen, wenn man das heiße Kondensatwasser mit einer gar
und sich
nicht so großen Menge an Wasserdampf behandelt,/mittels der
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BAD ORiGtWAL
IUJ
einfach durchzuführenden Wasserdampfreinigung auch In geringen
Mengen von dem Wasser, das diese Kohlenwasserstoffe in diesen geringen Mengen enthält, abtrennen lassen, so daß
das Wasser gereinigt werden kann. Da Xthylbenzol und Styrol etwa gleloh flüchtig sind, verglichen mit wasser, erfolgt
das Abstreifen dieser beiden Substanzen mit annähernd der gleichen Geschwindigkeit, und es besteht nicht die Tendenz,
das sich das Styrol, sei es in der Pl'JsslgPhase, sei es
in der Dampfphase, konzentriert.
Die StyroIBsung in Xthylbenzol entspricht typisch solchen
Lösungen, wie sie ohnehin In dem Dehydratatlonssystem anfallen, und mat sich daher einfach handhaben und in Jeder
Terfahrensstufe einsetzen, so da 13 man sie sowohl dem bei der Dehydratation anfallenden Reaktionsprodukt· als auch
dem Xthylbenzol-Rtlckstrom sowie der dem Dehydratatlons-Reaktor
zugefUhrten frischen Beschickung zuleiten kann.
Ss ist erflndungsgemäB demzufolge möglich, reines Kondensatwasser
zu gewinnen, dadurch, daß man ein mit Styrol verunreinigtes roh-es Kondensatwasser in Kontakt bringt mit zur
Extraktion des gelösten Styrola ausreichenden Mengen von Xthylbenzol, und auf diese Welse das reine Kondensat herstellt.
aus Xthylbenzol bestehen, aus dem extrahierten Kondensat
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BAD
abstrippen und das so gereinigte Kondensatwasser dem System
wieder zuführen.
Anhand der beillegenden Zeichnung werden die erfindungsgemäße
Arbeitswelse sowie die damit erreichbaren Vorteile noch näher beschrieben. Ea zeigern
Pig. 1 ein Pließbild einer zur Styrolgewinnung brauchbaren
Dehydratationsanlage» in der Ethylbenzol mit rohem, Styrol-verunrelnlgtem Kondensat vermischt und die
Mischung zur Herstellung des reinen K-ndensatwassers
mit Wasserdampf abgestrippt wird«
Fig. 2 ein Pließbild einer etwas anderen Anlage» worin ein Gemisch aus Ethylbenzol und verunreinigtem
Kondensat zunächst in einem Plüsslg-Flüesig-Extraktlonssystem
getrennt und dann die das Kondensatwasser-Raffinat enthaltende Phase in einem
Dampf-Abstreifer behandelt wird.
In Fig. 1 wird ein Strom an frischem Ethylbenzol, das zu
Styrol dehydratisiert werden soll, dem System durch die Leitung
10 zugeführt und dabei vermischt mit einem Rückstrom von Ethylbenzol, der durch Leitung 12 einströmt, und die vereinten
Ströme werden durch die Leitung 14 geleitet. Gleichzeitig
wird ein ein Mehrfaches an Volumen starker Strom an Wasserdampf mit einer der Dehydratationsreaktionstemperatur
entsprechenden Temperatur dem System durch die Leitung l3 zugeführt und mit der Gesamtmenge an Kthylbenzol in der Lei-
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tung 14 vermischt, so dafi beide Ströme in den Dehydratatlonsreaktor
16 elnflleflen. In den Reaktor vermischen
■loh der Wasserdampf und der Kohlenwasserstoff auf de« Katalysator, und ein Teil de· Äthylbeneole, entsprechend
den aus den Stand der Teehnlk bekannten untersohledllohen
Auebeutemengen, wird In Styrol umgewandelt. Das Reaktlonsprodukt
wird durch die Leitung 20 aus den Reaktor 16 herausgeführt, und In Kondensator 22 werden die kondensierbaren
Anteile ausgezogen, wahrend die Gesamtmenge der Flüssigkeit
In einen Rohkondensatbehälter 24 abflleBen, aus den
kontinuierlich ein Strom des rohen Kohlenwaaserstoff-Dehydratatlons-Reaktionsproduktes
zur Aufarbeitung und Gewinnung von Styrol Über die Leitung 26 abgesogen wird. Zun Schluß,
nachdem Styrol aus den Kohlenwasserstoff-Reaktiensprodukt
gewonnen worden 1st, wird das nicht umgesetzte Xthylbenzol durch die Leitung 12 wieder in das Systen zurückgeführt·
Bine Schicht von rohen, mit Styrol verunreinigten Kondensatwasser
wird. Üblicherweise durch Abtrennung als spezifisch 8chwerex^Sohloht, an Boden des Kondensatbehälters 24 durch
die Leitung 28 abgezogen, und dieses robe Kondensatwasser
wird mit einen geringen Anteil an frischem Xthylbenzol, das Ober die Leitung 30 aus der durch Leitung 14 einströmenden
Beschickung abgezogen wird, vermengt. Die möge an Xthylbenzol,
die zu diesen Zweok abgesogen wird, läet sich
mittels einer DurohflueneAvorrlchtuag 32 einstellen und regulieren,
und durch die Leitung Jk wird diese Menge der
Leitung 23 zugeführt» so daß das verunreinigte Kondensat
In der Leitung 28 mit dem Xthylbenzolläsungsmlttel gemischt
und beide Bestandteile der Saugseite einer Pumpe 36 zugeführt
werden können. In der Pumpe 36 werden das Äthylbenzol
und das verunreinigte Kondensat so durchgemischt, so daß sich die Spurenmengen von Styrol mittels der viel größeren Menge
an Äthylbenzol extrahieren lassen.
Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform des erfindungsgemäSen
Verfahrens wird das Ethylbenzol in einer beliebigen, nicht
kritischen Menge als Extraktionslösungsmittel, beispielsweise
in einer Menge von etwa 0*25 bis 5 Teile Xthylbenzol je
1000 Teile an verunreinigtem Kondensatwasser, eingesetzt. Die gut durchgemischte Mischung von Kohlenwasserstoff und
Kondensatwasser wird duroh die Leitung 38 und einen beliebigen
Torerhitzer, beispielsweise einen Wärmeaustauscher 40 geführt, in welohem die Mischung aus Kohlenwasserstoff und
Kondensatwasser bis nahe auf die bei der Wasserdampf-Abstreifung herrschende Temperatur aufgeheizt wird. Danach
wird das Gemisch von oben in die Abstreifkolonne 42 eingeleitet.
Duroh die Leitung 44 wird der Abastreifkolonne an Boden Wasserdampf zugeführt, dieser verdampft die Xthylbenzol-StyrollSsung
an Kohlenwasserstoffen , und das Gemisch aus Wasserdampf und Kohlenwasserstoffdämpfen wird am
Kopf über die Leitung 46 abgesogen. Die Dämpfe werden in dom
Kondensator 48 zu Flüssigkeiten kondensiert und vorteilhaft
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In den Rohkondensat-Beh<er 24 zwecks erneuter« wie zuvor
beschriebener Behandlung In dem System surOcIcgefUhrt.
Gleichzeitig wird ein Stron an gereinigten Kondenaatwasser
als Bodenprodukt aus der Abstreifkolonne durch die Leitung 50 abgezogen» und dieses gereinigte Kondensatwasser kann
In den Boiler zurückgeführt werden· In welchen es su Wasserdampf
umgewandelt wird, oder es kann zu anderen Verwendungszwecken,
In denen reines Wasser erforderlich 1st, In den System eingesetzt werden.
Bei der In Flg. 2 gezeigten AusfUhrungsform wird ein Xthylbenzolstrom
aus der Ausgangsbeschickung In Leitung 10 abgezogen und durch die Leitung 52 In ein FlUssig-FiUsslg-Bxtraktlonssjstem
54 geleitet· Gleichzeitig wird verunreinigtes Kondensat aus den Behälter 24 abgezogen und durch die
Leitung 28 und die Funpe 56 den Fltlsslg-Fltlsslg-Bxtraktlonssystern
54 durch die Leitung 58 zugeführt.
Das FlOsslg-FlUsslg-Ixtraktlonssysten kann Irgendeines der
bekannten Extraktionssystem sein; beispielsweise kann nan ein solches einsetzen« In welchen die Menge an Kohlenwasserstoff
und Kondensat nur miteinander In Bewegung gebracht und dann auf Orund des epeZiflschen Gewichtes getrennt wird, oder
man kann einen Mischbehälter einsetzen, in den naoh den Ternlsonen
von Wasser und lösungsmittel, alt den dl· Extraktion
des Styrol· vorgenonnsn werden »oll, die Kohlenwasserstoff-
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840
Λλ
und Waaserlösungen mittel* einer Zentrifuge getrennt
werden. In jedem Falle wird der Strom aua wäßrigem Raffinat,
aus dem die Kohlenwasserstoffe entfernt worden sind, dem
Pltlssig-PlUesig-Extraictlonssyatem 54 Über die Leitung 60
entzogen und in dem Wärmeaustauscher 40 erhitzt und alsdann In die Abstreifkolonne 42 zwecks Abstreifen mit v/asserdampf
zur Entfernung der geringen Spuren von Äthylbenzol, die in dem extrahierten Kondensat zurückgeblieben sein können, zugeführt.
Die Kopfprodukte aus Wasserdampf und Kohlenwasserstoff, die durch die Leitung 46 abgezogen werden, lassen
sich wie zuvor beschrieben In dem Kondensator 48 kondensieren
und zu dem Rohkondensat-Behälter 24 zurückfuhren. In gleicher Weise wird das reine Kondensat am Boden der Ab-
zur
streifkolonne 42 durch die Leitung 50 abgezogen und/Wiederverwendung
als reines Kondensat in das System zurückgeführt.
Gleichzeitig wird die Kohlenwasserstoffextraktphase aus dem
Flüssig-Flüssig-Extraktionssystem 54 durch die Leitung 62
abgezogen, und sofern darin nur sehr geringe Spurenmengen von Styrol enthalten sind, kann sie in die Beschickungsleitung
14 zwecks Dehydratation zusammen mit der frischen Xthylbenzolbeschickung zurückgeführt werden. Man kann aber
auch, bei einer abgeänderten AuefUhrungsform,diese Wasserstoffextraktphase
dem Rohkondensat-Behälter 24 über die
Leitung 64 wieder zuführen· Der Torteil der In Pig. 2 dargestellten
Arbeitsweise besteht darin, daß für die letzte
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BAD OFUSiNAL
Reinigung de« extrahierten Kondensates weniger wasserdampf
benötigt wird, da die Hauptmenge des Lösungsmittels zuvor
bei der Extraktion in den FlUssig-PlUeeig-Extraktlonsayatem
vor der Abstreifung mit Wasserdampf entfernt worden lat.
DarUber hinaus sind diejenigen geringen Mengen an Kohlenwasserstoff,
die in dem Kondensatwasser, das in dl« Wasserdampf
abstre If phase der In Flg. 2 dargestellten Anlage geleitet
wird,verbleiben, la wesentlichen Xthylbensol ohne
Styrol, und demzufolge ist die Möglichkeit der durch Hitze erfolgenden Polymerisation in der Abstrelf-Stufe noch vermindert
.
a) Aus einem Rohkondensat-Dehllter eines kontinuierlich
arbeitenden Xthylbensol-Dehydratatlons-Syeteas wurde Kondensat
mit einer Temperatur von 32,2 bis 37,8°C abgesogen und In
einem wärmeaustauscher auf etwa 99°C erhitzt, und danach wurde
dieser Strom oben auf eine Abstreifkolonne gepumpt· Dem Bodenteil dieser Abstreifkolonne wurde kontinuierlich wasserdampf
zugeführt, der zum Verdampfen der Kohlenwasserstoffe
diente, und die KohlenwasseretoffdKapfe und der wasserdampf
wurden kondensiert und In den Kondensat-Behälter des System*
zurückgeführt. Mach einer Arbeltszelt von mehreren Vagen war das Zufuhrsystem zu der Abstreifkolonne so verstopft,
so daβ der DurohfluS unterbrochen war· Bei der Prüfung wurde
festgestellt, da3 diese Verstopfung durch viskose Kohlenwasserstoffpolymerlsate
verursacht worden war» die sich in dem Vorheizsystem angesammelt hatten. Das Kondensat
aus dem Abstreif system wurde zu einem Boiler zurtlokgefUhrt,
in dem es erneut zu Wasserdampf aufgeheizt wurde. Nach einer Fahrzeit von zwei Monaten waren die Zufuhrleitungen
zu dem Boiler durch große Mengen von Kohlenwasserstoffpolymerisat und Schlamm verstopft. Nach dem Abmontieren
wurde festgestellt, daß die Boilerrohre auch mit aus Kohlenwasserstoff gebildeten Kunststoffmaterial zugesetzt waren.
b) Es wurde wie in Beispiel I a) angegeben gearbeitet»
jedoch wurde ein Teil Xthylbenzol Je 1200 Teile Rohkondensat in das Rohkondensat auf der Saugseite der Pump· eingespritzt
in den Maße» wie das Rohkondensat durch den Vorerhitzer gepumpt wurde» so daß dieses zusammen mit dem Rohkondensat
zu dem wie zuvor beschriebenen Dampfabstrelfer
geleitet wurde. Das System arbeitete kontinuierlich Über
viele Monate» ohne daß irgendeine Ablagerung von Polymerisat
beobachtet wurde. Die Analyse des gereinigten Kondensates ließ erkennen, daß darin weniger als 10 p'.p.m. an Kohlenwasserstoff
enthalten war.
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' SAD
Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zum Reinigen von rohem mit Styrol verunreinigtem Kondensatwasser, wie es beim unter Verwendung von wasserdampf als Verdünnungsmittel und Trägergas durchgeführten Dehydratisieren von Xthylbenzol zu 8tyrol aufUIt. dadurch gekennzeichnet, daß man dem verunreinigten Kondensat· wasser eine geringe Menge Xthylbenzol zumischt und dann die sich dabei bildende Lösung von Styrol in dem Xthylbenzol von dem so von Styrol gereinigten Kondensatwasser abtrennt.2. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daS man das Xthylbenzol in einem Anteil von etwa 0,25 bis 5 Teilen je 1000 Teile wasser einsetzt.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abtrennung der Lösung von Styrol in dem Xthylbenzol von dem von Styrol befreiten Kondensatwasser durch Abstreifen mittels Wasserdampf vornii%. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abtrennung der Lttsung von Styrol in dem Xthylbenzol von dem von Styrol befreiton Kondenaatwasser in der Weise vornimmt,.daß man zunächst mechanisch mittels einer PlUsslg-FlUsslg-Kxtraktlon trennt und danach das so raffinierte Kondonsatwasser mittels wasserdampf abstreift. S : S 0 3 6 / 1 5 9 7ORIGINAL5. Verfahren naoh Anspruch 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß nan zum Vermischen mit dem verunreinigten Kondensatwasser eine Teilmenge einer bei einer katalytischen Dehydratisierung einzusetzenden Äthylbenzol-Beschickung verwendet.6. Verfahren nach Anspruch 5# dadurch gekennzeichnet, daß man die von den gereinigten Kondensatwasser abgetrennte Lösung von Styrol in Xthylbenzol der Äthylbenzolbeschickung wieder zuführt. . f9ü9886/1ua# BAD 0R!3JNALLeerseite
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