DE1561675A1 - Vorrichtung an Pressen zum Entwaessern von Papier- und Massebahnen - Google Patents
Vorrichtung an Pressen zum Entwaessern von Papier- und MassebahnenInfo
- Publication number
- DE1561675A1 DE1561675A1 DE19671561675 DE1561675A DE1561675A1 DE 1561675 A1 DE1561675 A1 DE 1561675A1 DE 19671561675 DE19671561675 DE 19671561675 DE 1561675 A DE1561675 A DE 1561675A DE 1561675 A1 DE1561675 A1 DE 1561675A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- press
- cloth
- rollers
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 34
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 241001131688 Coracias garrulus Species 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 101100129922 Caenorhabditis elegans pig-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 101100520057 Drosophila melanogaster Pig1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Nordiska Maskinfilt AB9 Halmstad/Schweden 1561675
Vorrichtung an Presse^ zum Entwässern von Papier» und
Massebahnen*
Erfinder: E. A. lundin
Erfinder: E. A. lundin
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche zum Entwässern von feuchten oder nassen Bahnen, beispielsweise einer von einem
Pilz getragenen Papier- eder ähnlichen Paserbahn dienenden Pressen,
die aus zwei in ein und derselben Richtung laufenden, übereinander gelagerten Walzen, nämlich aus einer Presswalze und einer unterhalb .
dieser gelegenen .Antriebswalze bestehen, von welchen Walzen die zuletzterwähnts
über eine zwischen und parallel mit diesen Walzen gelegene Presswalze mit beträchtlich kleinerem Durchmesser und ein schwer
komprimierbares endloses poröses (offenes) Tuch den Antriebsmoment
der oberen Presswalze überträgt. .Zwecks Verringerung des hydraulischen
Druckes in dem Presskniff wurde die kleine Walze mit in vorbekannter Ausführung PeripherieIlen, umlaufenden Riffeln ausgerüstet. Diese ist
nur an ihren Enden auf Gestängen gelagert. Aufgrund des geringen Durchmessers dieser Walze wird jedoch der Presskniff sehr schmal, wodurch
der spezifische Pressdruck (Plächendruek) für einen gegebenen Liniendruck sehr hoch wird. Ein wesentlicher Vorteil, eine derartige
kleine Presswalze zwischen den beiden grösseren Presswalzen anzuwenden ist, dass die Riffeln der Walze den Pilz schnell verlassen wodurch nur
ein unbedeutendes Wiederbefeuchten desselben erfolgt. Dagegen entsteht aber aufgrund der Riffelung der Walze oft eine beträchtliche Markierung
der Faserbahn. Aufgrund der verhältnismässig geringen Querabmessung
der Presswalze - der Durchmesser derselben beträgt meisten-.
teils nur 50 - 75 mm - und deren insgesamte Länge gewöhnlich 5 - 7 m,
und dadurch dass die Walze nur an ihren Enden gelagert ist, wird diese durch den Druck der grösseren Walzen an ihrer mittleren Partie bogenförmig
nach auasen gedrückt; Die Aialiegung der kleineren Presswalze
gegen die grossen Walzen wirä cleahs 1If nicht gleichförmig, was auf die
. -009814/0844.
- 2 Entwässerung der Papierbahn schädlich einwirkt. Ein weiterer Nachteil
der vorbekannten Presse ist* dass alle beiden groseen Walzen ange-
/3a/
trieben werden müssen, da/die kleine Walze nicht den aktuellen Antrieb
smoment zu überführen vermag«
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, diese obenerwähnten Nachteile dieses Presstypes zu beseitigen.
Das die Erfindung Kennzeichnende ist, dass das obenerwähnte
schwer komprimierbare Tuch über die kleine Presswalze und durlh den
Presskniff zwischen dieser und der oberen Presswalze läuft und unter Zugspannung um die kleine Presswalze geführt wird, die aulh als Umleitrolle
für das Tuch dient»
" Dank des auf die erwähnte Art angeordneten Tuches, das aus
einem s«g4 Filzsiebtuch besthen kann, wird die kleine Walze während
des Arbeitsvorganges zwischen den beiden grossen Wäleen in ihrer
Lage gehalten. Dieses Tuch gewährleistet auch eine Markierungsfreiheit der Faserbahn« Der hydraulische Druck ist ausserdem in einem
derartigen Siebtuch sehr gering, was ein Entwässern von Papierbahnen wesentlich erleichtert. Aufgrund der geringen Querabmessungen der
kleinen Walze wird ein nennenswertes Wiederbefeuchten des Filzes verhindert, da dieser unmittelbar hinter dem Presskniff das um die
kleine Walze herumliegende Tuch verlässt. Das Tuch kann ebenfalls beträchtliche Antriebsmomente übertragen, sodass nur die eine der beiden
grossen Walzen, nämlich die untere derselben angetrieben werden muss. Durch die vorliegende Erfindung werden also die bei der vorbekannten
Presse entstehenden Nachteile bese.itigt, gleichzeitig wie
deren Vorteile eines guten Entwässerns beibehalten und in gewissen
Fällen das Entwässern der Faserbahn noch obendrein verbessert wird.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf die beigefügten hauptsächlich schematisohen Zeichnungen näher verdeutlicht^
Es zeigen:
009814/08*4
Pig» 1 und 2 Stirnansichten einer Presse gemäss zweier ver-.schiedener
Ausführungsformen der Erfindung) Fig» 3 in grösserem Masstab eine vervollständigte Stirnansicht
der Ausführungsform in Pig» 1 und
Pig. 4 und 5 noch zwei weitere Varianten*
Die obere Walze der Presse, die grössere Presswalze ist mit
1» deren untere Walze, die Antriebewalze, mit 2 und die kleine
zwischen diesen Walzen liegende Presswalze mit 3 bezeichnet, über
die kleine Walze läuft ein Siebtuch, das um mehr als 180° die kleine
Walze umschlingt. Kit dem Winkel a, der gemäss der Ausführungsform
90° übersteigt, umschlingt auch das Tuch 4 die Antriebswalze 2, die
vorgesehen ist, direkt angetrieben zu werden. Das Tuch 4 läuft ausserdem
über eine Expanderwalze 5, eine Spannwalze 6 und eine Richtwalze 7. Weiterhin wird das Tuch an einem Saugkasten oder Gebläse vorbeigeleitet,
durch welches es von eventuell mitfolgendem Wasser befreit wird. An der unteren Walze 2 liegt ein zum Entfernen des Wassers von
dem Mantel der Walze dienender Schaber 9 an. Mit 10 ist ein durch den
Presskniff 11 zwischen der oberen Presswalze 1 und der kleinen Presswalze 3 geführter Maschinenfilz bezeichnet, der die zu entwässernde
Paserbahn 12 trägt* Hinter dem Presskniff 11 wird daraufhin die Paserbahn 12 durch eine Führungswalze 13 von dem Filz 10 abgeleitet.
In dem Presskniff 11 wird das Wasser der Faserbahn 12 über
den Pilz 10 dem Siebtuch 4 überführt, aus welchem es mithilfe des
Saugkastens 8 entfernt wird. Trotz des beträchtlichen seitlichen Druckes, dem die Walze 3 von den grösseren Walzen 1, 2 ausgesetzt
ist, wird diese durch die Zugspannung des Tuches 4 in ihrer Lagegehalten.
Zwecks AufSammlung eventuell herausspritzenden Wasser sind
zu beiden Seiten des Presskniffes 11 Abschirmungen 14 und 15 angeordnet.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform stimmt mit der in-Fig.
1 gezeigten bis auf dass die kleine Walze 3 in Fig. 2 an der linken
009 8U /08kk
Seite der Verbindungslinie 16 zwischen den Längsachsen der beiden
grösseren Walzen 1 und 2 angeordnet istj übereini
Pig* 3 zeigt eine gedachte Lagerungsvorrichtung für die Walze
3. Wie aus der in dieser Figur gezeigten Auiührungsform hervorgeht,
ist die Achse 17 der kleinen Walze 3 an ihren beiden Enden (nur das eine ist gezeigt)* in einem Lager 18 mit einer transversalen Hülse
19 drehbar gelagert, welche Hülse 19 auf einer Stange 20, die mit ihrem einen Ende in einer ortsfesten Konsole 21 schwenkbar gelagert
ist, versetzbar ist. Mittels Einstell- und Sperrmuttern 22, 23, die an dem mit Gewinden versehenen freien Ende 24 der Gestänge 20 aufschraubbar
sind, kann die Achse 17 näher an die Verbindungslinie 16
zwischen den Langsachsen der Walzen 1 und 2 heran oder von dieser weiter entfernt versetzt werden, wodurch der Druck im Presskniff 11
gesteigert bzw. verringert wird. Mit 14 und 15 sind Abschirmungen zum Aufsammeln eventuell herausspritzenden Wassers bezeichnet.
In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform wurde die obere Presswalze 1 durch zwei nebeneinanderliegende kleinere Presswalzen
1' ersetzt. Zwischen der Antriebswalze 2 und jeder der beiden kleineren
oberen Walzen 1' ist eine kleine Presswalze 3' drehbar gelagert. Über jede der beiden Walzen 3' läuft ein Siebtuch 4 auf hauptsächlich
oben beschriebene Art. Diese Tücher umschlingen auch einen beträchtlichen Teil der Antriebswalze 2. Zwischen den Walzen 3' ist zwecks
Entwässerung des durch die Presse durchgehenden Filzes 10 hinter dem ersten Presskniff 11" ein Saugkasten 25 angeordnet. Zwecks Verhinderung
der Einführung eventuell aus dem Presskniff 11' herausspritzenden
Wassers in den Presskniff 11'', ist zweckmässig an der unteren Seite des Saugkastens 25 eine Gummileiste 26 angeordnet. Die
Faserbahn 12 kann unmittelbar hinter dem ersten Presskniff 11' durch Umleiten über eine Umleitrolle 27 vom Filz 10 entfernt werden. Wenn
nun die Faserbahn 12 zusammen mit dem Filz 10 in den Presskniff 11'' zwischen das darauffolgende Paar Presswalzen 1' und 3' geführt wird,
00 98U/0844 Copy
.hat der Pilz durch den Saugkasten 25 schon einen grossen Teil seines
Wassergehaltes verloren und die Entwässerung der Paserbahn 12 in dem zweiten Presskniff 11fl wird "deshalb sehr gut.
Man kann anstatt wie in Pig« 4 veranschaulicht ist, zwei Siebtücher
anwenden, nämlich eines zum Umschlingen jeder Walze 31 , wie in
5 hervorgeht, sich nur mit einem einzigen Tuch 41 begnügen.
Dieses erstreckt sich, nachdem es um die erste Walze 3f herumgelegt
worden ist, fast ganz um die Antriebswalze 2 herum und lauft daraufhin über die zweite Walze 31. Zum Strecken und Richten des Tuches 4' dient
wie üblich eine Anzahl Rollen oder Walzen 5j -6·
ils Entwässerungstuch 4 wird ein schwer komprimierbares endloses, poröses Tuch angewandt, Zweckmässig wird ein gewöhnliches
Siebtuch, entweder aus Metall oder aus synthetischen Pasern bestehend,
angewandt* Palis das zuletzt erwähnte Material angewandt wird, so wird
für die Kette zweckmässig einfädiges Garn, s.g. Monofilamentfäden gewählt. Die Maschengrösse in dem Tuch sollte jedoch nicht 1 mm übersteigen*
Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nur als Beispiele zu betrachten und die verschiedenen Teile der Presse können
baulich auf verschiedene Art im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche
verändert werden. Dieses gilt besonders für die Vorrichtung zum lagern der kleinen Presswalze 3 an deren Enden sowie die Einrichtung zum
Steigern und Verringern des Druckes im Presskniff. Auch wenn es aufgrund der Anwendung eines Tuches, welches nicht nur die kleine Walze
3 sondern auch einen grossen Teil der Antriebwalze 2 umschlingt, wie oben angegeben worden ist, zweckmässig.ist, nur die untere Walze anzutreiben,
die ihrerseits das Tuch 4 und die kleine Walze 3 und diese ihrerseits über den Pilz 10 die obere Presswalze 1 antreibt, so geht
in der Erfindung auch eine solche Presse ein, bei der beide, sowohl
die obere als auch die untere Walze 1 bzw· 2, positiv angetrieben werde
ί -0098U/08A4*!
Copy
Claims (8)
1. Vorrichtung an solchen zum Entwässern von feuchten oder nassen
Bahnen, beispielsweise einer, von einem Pilz (10) getragenen Papieroder ähnlichen Paserbahn (12) dienenden Pressen, die aus zwei in ein
und derselben Richtung laufenden, übereinander gelagerten Walzen, nämlich aus einer Presswalze (1) und einer unterhalb dieser gelegenen
Antriebswalze (2) bestehen, von welchen Walzen die zuletzterwähnte über eine zwischen und parallel mit diesen Walzen gelegene Presswalze
(3) mit beträchtlich kleinerem Durchmesser und ein schwer komprimierbares
endloses poröses (offenes) Tuch den Antriebsmoment der oberen Presswalze (1) überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Tuch
(4) über die kleine Presswalze (3) und durch den Presskniff (11) zwischen dieser und der oberen Presswalze (1) läuft und unter Zugspannung
um die kleine Presswalze geführt wird, die auch als Umleitrolle für das Tuch dient.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
von dem Presskniff (11) ablaufende Teil des Tuches (4) an einer beträchtlichen Strecke der Mantelfläche der Antriebswalze (2) entlang
anliegend läuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschling^ungswinkel des Tuches (4) um die kleine Presswalze (3)
herum ungefähr 180° oder mehr beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel (a) um die Antriebswalze (2) herum mindestens
45 - 90° beträgt um, wie ansich vorbekannt, dem System eine ausreichende Momentüberführung zu gewährleisten·
5. Vorrichtung gemäss einem der vorhergehenden Äaeprücfae, da
durch gekennzeichnet, dass das Tuch (4) aus Metalldrähten oder aus
/entweder/ synthetischem Material in Form von/elnfä.aigen oder mehrfädigen
Garnen, (eines s.g. Honofilamentes bzw. Multifilamentes) :
■- ...... oder beides gefertigt ist und dass dessen Maschengrösse zweck
mässig nicht 1 mm übersteigt, s? QQ981£/O8A4
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit noch
einer weiteren oberhalb der Antriebswalze (2) und parallel mit dieser
drehbar gelagerten oberen Fresswalze (1')t dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Antriebswalze (2) und jeder der beiden oberen
Presswalzen (11) eine mit der Antriebswalze (2) und der betreffenden
/obere/
/Presswalze (11) zusammenwirkende kleine Presswalze (31) angeordnet ist, die als Umleitrolle für ein schwer komprimierbares endloses, poröses Tuch (4) dient und zusammen mit der betreffenden oberen Presswalze (11) an ihren Tangierungspunkten zwei Presskniffe bildet.
/Presswalze (11) zusammenwirkende kleine Presswalze (31) angeordnet ist, die als Umleitrolle für ein schwer komprimierbares endloses, poröses Tuch (4) dient und zusammen mit der betreffenden oberen Presswalze (11) an ihren Tangierungspunkten zwei Presskniffe bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über
die beiden kleinen Presswalzen (3f) ein gemeinsames, schwer komprimierbares,
endloses, poröses Tuch (41) läuft, dass auch den grössten
Teil der Antriebswalze (2) umschlingt.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den kleinen mit je ihrer oberen Press-, walze (11) einen Presskniff bildenden Presswalzen (3*) eine Umleitrolle
(27) (Pig. 4) gelagert ist, über die die Paserbahn (12) zwecks Entfernung derselben von dem Pilz (10) an dieser Stelle, in der Absicht,
ein Wiederbefeuchten derselben zu verhindern., geleitet wird.
Nordiska liaskinfilt AB
0098U/08A4
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7722/66A SE314893B (de) | 1966-06-06 | 1966-06-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1561675A1 true DE1561675A1 (de) | 1970-04-02 |
Family
ID=20272134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671561675 Pending DE1561675A1 (de) | 1966-06-06 | 1967-05-24 | Vorrichtung an Pressen zum Entwaessern von Papier- und Massebahnen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3528883A (de) |
DE (1) | DE1561675A1 (de) |
GB (1) | GB1194715A (de) |
NL (1) | NL6707408A (de) |
SE (1) | SE314893B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19630190A1 (de) * | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung eines Filzes in einer Papiermaschine |
DE19631404A1 (de) * | 1996-08-04 | 1998-02-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressenpartie |
EP0828027A2 (de) * | 1996-08-20 | 1998-03-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2311909C3 (de) * | 1973-03-09 | 1979-06-28 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
FI72362C (fi) * | 1983-10-03 | 1987-05-11 | Tamfelt Oy Ab | Foerfarande och medel foer att aostadkomma avlaegsnande av vatten i en press vid en pappersmaskin. |
US4826571A (en) * | 1984-08-03 | 1989-05-02 | Webster David R | Roller-type presses including methods associated therewith |
US6325895B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-04 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Paper-making machine with an air press belt run |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1938444A (en) * | 1932-06-29 | 1933-12-05 | Rice Barton & Fales Inc | Press roll |
GB868288A (en) * | 1957-12-19 | 1961-05-17 | Lippke Paul | Improvements in or relating to the removal of water from fibrous material and wet presses therefor |
-
1966
- 1966-06-06 SE SE7722/66A patent/SE314893B/xx unknown
-
1967
- 1967-05-22 US US640091A patent/US3528883A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-05-24 GB GB24244/67A patent/GB1194715A/en not_active Expired
- 1967-05-24 DE DE19671561675 patent/DE1561675A1/de active Pending
- 1967-05-29 NL NL6707408A patent/NL6707408A/xx unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19630190A1 (de) * | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung eines Filzes in einer Papiermaschine |
DE19631404A1 (de) * | 1996-08-04 | 1998-02-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressenpartie |
EP0828027A2 (de) * | 1996-08-20 | 1998-03-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn |
EP0828027A3 (de) * | 1996-08-20 | 1998-12-30 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3528883A (en) | 1970-09-15 |
GB1194715A (en) | 1970-06-10 |
NL6707408A (de) | 1967-12-07 |
SE314893B (de) | 1969-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4102356C1 (de) | ||
DE2326980A1 (de) | Druckmittelbetaetigte entwaesserungsvorrichtung fuer papierbahnen | |
DE2935630A1 (de) | Weiterbildung einer feuchtpresse mit erweiterten pressflaechen | |
EP0309530B1 (de) | Maschine zur herstellung von faserstoffbahnen | |
DE2739095A1 (de) | Pressenpartie zur wasserentziehung aus einer faserbahn | |
AT157586B (de) | Dreiwalzensaugpresse für Papiermaschinen. | |
EP0598991A1 (de) | Pressenpartie für eine Papiermaschine | |
EP0837181B1 (de) | Pressenpartie | |
DE1561675A1 (de) | Vorrichtung an Pressen zum Entwaessern von Papier- und Massebahnen | |
DE4321399A1 (de) | Pressenpartie einer Papiermaschine | |
DE2262201A1 (de) | Presse zum auspressen von wasser aus einer fortbewegten fasermaterialbahn | |
DE19654197A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE1696176B2 (de) | Verfahren zum herstellen von kompressiv verdichtetem papier | |
DE3232403C2 (de) | Trocknungspresse für Häute | |
DE3014321A1 (de) | Papiermaschine mit einem siebzylinder | |
DE1945454A1 (de) | Vorrichtung zum Durchfuehren eines kontinuierlich durchlaufenden Fasergewebes durch eine Walzenpresse | |
DE69818849T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entwässerung einer papier- oder pappebahn und zur führung der bahn in der pressenpartie | |
DE4301751A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer laufenden Bahn von zwei Siebbändern | |
DE3112070A1 (de) | Papiermaschine zum herstellen sanitaerer papiere | |
AT159851B (de) | Dreiwalzen-Saugpresse für Papiermaschinen. | |
DE29518848U1 (de) | Pressenpartie einer Papiermaschine mit geschlossener Bahnführung | |
DE687441C (de) | Dreiwalzensaugpresse fuer Papiermaschinen | |
DE2420562A1 (de) | Papiermaschine | |
DE1461074C3 (de) | Nasspresse für Papiermaschinen | |
DE2226029C3 (de) | Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Papier |