DE1560653B1 - Process for producing a bonded fiber fleece - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Faservlieses durch Herstellung eines ein Bindemittel enthaltenden Faseraufbaus und Bindung durch Aktivierung des Bindemittels.The invention relates to a method for producing a bonded nonwoven fabric by production a fiber structure containing a binder and bonding by activation of the binder.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der französischen Patentschrift 1306 205 bekannt. Hierbei wird zunächst ein ungebundenes Faservlies aus gekräuselten oder kräuselbaren Fasern hergestellt, wobei in den Faseraufbau ein Bindemittel in Form eines Pulvers oder in Form von Fibrillen eingearbeitet wird. Der Faseraufbau wird zwecks Aktivierung des Bindemittels erhitzt. Bei Verwendung von kräuselbaren Fasern tritt dabei gleichzeitig eine Kräuselung der Fasern ein.A method of this type is known from French patent 1306 205. Here is first an unbonded nonwoven fabric made from crimped or crimpable fibers, wherein in the Fiber structure a binder in the form of a powder or in the form of fibrils is incorporated. Of the The fiber structure is heated to activate the binder. When using crimpable fibers At the same time, the fibers will crimp.

Der Nachteil dieses Verfahrens hegt darin, daß bei der Aktivierung des Bindemittels sich dieses in kleine Kügelchen zusammenzieht, wodurch das Produkt an Geschmeidigkeit und Weichheit verliert.The disadvantage of this process is that when the binder is activated, it splits into small The beads contract, causing the product to lose its suppleness and softness.

Aus der britischen Patentschrift 640 411 ist es ferner bekannt, Faservliesstoffe unter Verwendung von Cellulosefasern herzustellen, die zum Teil aus cyanoäthylierter Cellulose aufgebaut sind. Diese Fasern werden da-. durch hergestellt, daß Cellulosefasern mit Acrylnitril behandelt werden, wobei die Fasern ihre Faserstruktur beibehalten. Die cyanoäthylierte Cellulose kann durch verschiedene Mittel, wie z. B. Lösungsmittel, klebrig gemacht werden. Bei der Bindung eines solchen Faservlieses muß aber Druck angewendet werden, um die cyanoäthylierten Cellulosefasern miteinander zu verbinden. Hierdurch wird ein ziemlich hartes Produkt erhalten, das sich für Handtücher und andere Reinigungstücher eignet.From British patent specification 640 411 it is also known to use nonwovens made of cellulose fibers produce, which are partly composed of cyanoethylated cellulose. These fibers are there-. manufactured by treating cellulose fibers with acrylonitrile, whereby the fibers have their fiber structure maintained. The cyanoethylated cellulose can by various means, such as. B. Solvent, sticky be made. When binding such a fiber fleece, however, pressure must be applied to the to combine cyanoethylated cellulose fibers. This makes it a pretty tough product that is suitable for towels and other cleaning cloths.

Der vorliegenden Erfindung hegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, welches ein weiches und geschmeidiges Produkt liefert, in welchem das Bindemittel gleichmäßig verteilt und nicht die Weichheit und Drapierfähigkeit des Produkts stört.The present invention is now based on the object of providing a method of the type described at the outset Type of creating which provides a soft and pliable product in which the binder evenly distributed and does not interfere with the softness and drapability of the product.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art dem Faseraufbau mindestens 5 Gewichtsprozent kräuselbare Kompositfasern beigemischt werden, die eine exzentrische Komponentenanordnung besitzen, wobei mindestens eine auf der Außenfläche angeordnete Komponente aus einem aktivierbaren Bindemittel besteht, und daß der Faseraufbau behandelt wird, um die Kräuselung zu entwickeln und die Bindemittelkomponente zu aktivieren.The object is achieved according to the invention in that, in a method, the method described at the outset At least 5 percent by weight of crimpable composite fibers are added to the fiber structure, which have an eccentric component arrangement with at least one disposed on the outer surface Component consists of an activatable binder, and that treats the fiber structure is used to develop the curl and activate the binder component.

Dadurch, daß das Bindemittel entlang einer Faser vorliegt, auf .der es gut haftet, kann "die Oberflächenspannung dieses Bindemittel nicht in eine Kugelform zusammenziehen, wie dies bei dem eingangs beschriebenen Verfahren der Fall ist, sondern das Bindemittel bleibt gleichmäßig und in einer feinen Schicht auf der Faser verteilt. Die beim erfindungsgemäßen Verfahren während der Aktivierung stattfindende Kräuselung veranlaßt, daß die Fäden, auf deren Oberfläche sich erweichter Klebstoff befindet, fest aneinander gezogen werden, so daß sie sich an ihren Kreuzungspunkten verbinden. Es ist also hier kein beträchtlicher äußerer Druck nötig, um die Fasern an ihren Kreuzungspunkten zu verbinden. Diese beiden Merkmale verleihen dem Produkt eine ungewöhnliche Weichheit und Drapierfähigkeit.Because the binder is present along a fiber to which it adheres well, the surface tension can be reduced Do not pull this binder together into a spherical shape, as in the case of the one described at the beginning The process does, but the binder remains uniform and in a fine layer on the Fiber distributed. The crimping that takes place during activation in the method according to the invention causes the threads, on the surface of which there is softened adhesive, to be pulled tightly together so that they connect at their crossing points. So it's not a sizable exterior here Pressure needed to connect the fibers at their crossing points. These two characteristics confer the product has an unusual softness and drapeability.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden solche Heterofäden verwendet, die aus mindestens zwei exzentrisch angeordneten Komponenten aufgebaut sind, wobei eine auf der Außenfläche angeordnete Koiüponente aus einem Bindemittel besteht, das unter solchen Bedingungen aktiviert werden kann, die die andere Komponente bzw. Komponenten nicht beeinflussen.In the method according to the invention, such heterofilaments are used which consist of at least two eccentric arranged components are constructed, with a Koiüponente arranged on the outer surface consists of a binder which can be activated under such conditions as the other Do not influence the component or components.

Unter dem Ausdruck »Aktivierung« ist jeder Vorgang zu verstehen, der die Bindemittelkomponente klebend macht. Der Zweckmäßigkeit halber wird hier nur der Ausdruck »Fasern« verwendet, jedoch wird darauf hingewiesen, daß unter diesem Ausdruck auch »Fäden« verstanden werden sollen. "■>The expression "activation" is to be understood as any process that involves the binding agent component makes it sticky. For convenience, only the term "fibers" is used here, but is pointed out that this expression should also be understood to mean "threads". "■>

Im Querschnitt einer Faser beanspruchen die beiden Komponenten bestimmte Zonen. Die Komponenten können z. B. ein Seite-an-Seite-Verhältnis aufweisen, oder eine Komponente kann vollständig und exzentrisch durch die andere Komponente umgeben sein, wobei die die Hülle bildende Komponente aus dem Bindemittel besteht. Die Heterofasern können auch einen nicht kreisförmigen, wie z·. B. dreilappigen, Querschnitt aufweisen, wobei ein oder zwei Lappen durch die Bindemittelkomponente gebildet werden.The two components occupy certain zones in the cross-section of a fiber. The components can e.g. B. have a side-by-side relationship, or a component can be full and eccentric be surrounded by the other component, the component forming the shell from the Binder consists. The heterofibers can also have a non-circular shape, such as z. B. three-lobed, cross-section have, wherein one or two lobes are formed by the binder component.

Geeignete Komponenten zur Herstellung der Heterofasern können in allen Gruppen der synthetischen faserbildenden Materialien gefunden werden. Wegen ihrer Billigkeit, leichten Verarbeitung und vorzüglichen Eigenschaften sind die Kondensationspolymere, wie z. B. Polyamide und Polyester, für die Verwendung beim vorliegenden Verfahren sehr geeignet. Andere Heterofasern, welche verwendet werden können, sind z. B. jene, welche auf Polyesteramiden, PoIysulfonamiden, Polyolefinen, Polyurethanen oder irgendeiner Kombination dieser Polymeren basieren, wobei die einzige wesentliche Einschränkung darin besteht, daß die Komponenten der Heterofaser ausreichend verträglich sind, um eine unerwünschte Auffaserung zu verhindern.Suitable components for the production of the heterofibers can be in all groups of synthetic fiber-forming materials can be found. Because of their cheapness, easy processing and excellent quality Properties are the condensation polymers, such as. B. polyamides and polyesters for use very suitable in the present process. Other hetero fibers that can be used are z. B. those based on polyesteramides, polysulfonamides, polyolefins, polyurethanes or any Combination of these polymers are based, with the only major limitation therein insists that the components of the heterofiber are sufficiently compatible to prevent undesired fiberization to prevent.

Beispiele für geeignete Heterofasern sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:Examples of suitable hetero fibers are as follows Table listed:

BindemittelkomponenteBinder component PolyhexamethylenadipamidPolyhexamethylene adipamide Poly-iomega-aminoundecylsäure)Poly-iomega-aminoundecylic acid) PolyhexamethylenadipamidPolyhexamethylene adipamide Polyhexamethylenadipamid/Poly-epsilon-caprolactam-Misch-Polyhexamethylene adipamide / poly-epsilon-caprolactam mixed polymer (verschiedene Anteile der beiden Komponenten)polymer (different proportions of the two components) PolyäthylenterephthalatPolyethylene terephthalate Poly-(omega-aminoundecylsäure)Poly (omega-aminoundecylic acid) PolyäthylenterephthalatPolyethylene terephthalate Ein Mischpolymer (verschiedene Gewichtsanteile) aus PolyäthylenA mixed polymer (different parts by weight) made of polyethylene terephthalat und Polypropylenterephthalatterephthalate and polypropylene terephthalate PolyäthylenPolyethylene PolypropylenPolypropylene PolyhexamethylenadipamidPolyhexamethylene adipamide Ein geeignetes PolyurethanA suitable polyurethane PolyäthylenterephthalatPolyethylene terephthalate Ein Polyäther/Polyurethan-MischpolymerA polyether / polyurethane mixed polymer

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen mit einer geeigneten Dicke.There are several methods of making fibrous webs of a suitable thickness.

Stapelfaserbahnen können beispielsweise auf einer Kardiermaschine hergestellt werden, wobei eine Bahn erhalten wird, in der die Stapelfasern vorwiegend in einer Richtung orientiert sind. Es können mehrere derartige Bahnen übereinandergelegt werden, um der Bahn eine ausreichende Dicke und Gleichförmigkeit zu geben.Staple fiber webs can be produced, for example, on a carding machine, with one web is obtained in which the staple fibers are oriented predominantly in one direction. There can be several such Sheets are laid one on top of the other to give the sheet sufficient thickness and uniformity admit.

Beim Aufbau einer solchen Bahn können auch abwechselnde Lagen kreuzweise übereinandergelegt werden. Isotrope Stapelfaserbahnen kann man z. B. durch Ablegen von Stapelfasern mittels Luft auf einer Unterlage herstellen. Die Unterlage besteht vorzugsweise aus einem Netz, wobei auf der anderen Seite eine Saugwirkung angelegt wird. Für kurze Fasern, wie z. B. solche mit einer Länge von 1,2 cm oder darunter, kann auch eine Naßablagerungstechnik verwendet werden, wie sie beispielsweise in der Papierherstellungsindustrie üblich ist.When building such a track, alternating layers can also be placed crosswise on top of one another will. Isotropic staple fiber webs can be z. B. by depositing staple fibers by means of air a base. The pad preferably consists of a net, with the other side suction is applied. For short fibers such as B. those with a length of 1.2 cm or less, a wet deposition technique such as that used in the papermaking industry can also be used is common.

Bahnen mit endlosen Heterofäden können dadurch hergestellt werden, daß man eine Anzahl Fäden auf ein Förderband legt, welches sich langsamer vorwärts bewegt als die Zuführgeschwindigkeit der Fäden. Hierbei werden die Fäden auf dem Förderband in einer wirren Weise abgelegt.Tracks with endless hetero threads can be made by having a number of threads a conveyor belt sets which moves forward more slowly than the feed speed of the threads. Here, the threads are deposited on the conveyor belt in a tangled manner.

Die Kräuselung und die Aktivierung der Bindemittelkomponente kann durch die verschiedensten Behandlungen vorgenommen werden. Beispielsweise· kann man das ungebundene Faservlies einer Wärmebehandlung unterziehen, wobei die verschiedensten Erhitzungsmedien verwendet werden können, wie z. B. Wasserdampf, Luft oder gewisse Flüssigkeiten, welche gegenüber den in der Bahn vorliegenden Fasern weitgehend inert sind.The crimp and the activation of the binder component can be achieved by the most varied Treatments are made. For example, the unbonded fiber fleece can be subjected to a heat treatment undergo, whereby a wide variety of heating media can be used, such as z. B. water vapor, air or certain liquids, which compared to those present in the web Fibers are largely inert.

Beispiele für Heterofasern, die durch Wärme gekräuselt und aktiviert werden können, sind in der folgenden Tabelle angegeben:Examples of heterofibers that can be curled and activated by heat are shown in US Pat given in the following table:

BindemittelkomponenteBinder component

HeißluftHot air

Polyhexamethylenadipamid
Polyhexamethylenadipamid Poly-(omega-aminoundecylsäure)
Polyhexamethylenadipamid/Polyepsilon-caprolactam Polyhexamethylene adipamide
Polyhexamethylene adipamide poly (omega-aminoundecylic acid)
Polyhexamethylene adipamide / polyepsilon-caprolactam

220 bis 240⁰C 220 bis 240⁰C220 to 240 ⁰ C 220 to 240 ⁰ C

Die Kräuselung und Aktivierung der Fasern kann aber auch durch Behandlung mit einem chemischen Bad erfolgen. So Jcann man Heterofasern, bei denen die eine Komponente aus Polyhexamethylenadipamid und die andere Komponente aus einem 80:20-Mischpolymer von Polyhexamethylenadipamid/Poly-epsilon-caprolactam besteht, durch Eintauchen in Salpetersäure aktivieren und kräuseln.The crimping and activation of the fibers can also be achieved by treating them with a chemical Bath done. So one can use heterofibers in which one component is made of polyhexamethylene adipamide and the other component of an 80:20 copolymer of polyhexamethylene adipamide / poly-epsilon-caprolactam activate and curl by dipping in nitric acid.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Aktivierung und die Kräuselung gleichzeitig vorgenommen werden.It is not absolutely necessary that the activation and the crimp be done at the same time will.

Der Titer dieser Fasern sowie ihre Länge sind nicht kritisch. Zur Erzielung einer entsprechenden Zugfestigkeit wird es bevorzugt, Fasern zu verwenden, welche eine Länge von wenigstens ungefähr 1,2 cm Länge besitzen, obwohl kürzere Fasern in gewissen Fällen auch geeignet sind. Vom Standpunkt der Handhabung der Faserbahn in Standardtextilmaschinen ist es manchmal zweckmäßig, Fasern zu verwenden, die kürzer als 20,3 cm sind.The titer of these fibers and their length are not critical. To achieve a corresponding tensile strength it is preferred to use fibers which are at least about 1.2 cm in length Have length, although shorter fibers are also suitable in certain cases. From a handling point of view of the fiber web in standard textile machines it is sometimes convenient to use fibers that are shorter than 8 inches.

Zweckmäßigerweise werden Fasern verwendet, die einen Titer innerhalb des Bereichs von 1 bis 16 den/ Faden besitzen. Andererseits können auch Fasern mit einem Titer bis herab zu 0,1 den/Faden in Verbindung mit Fasern mit einem größeren Titer, beispielsweise 5 bis 8 den/Faden, verwendet werden. Fasern, die einen größeren Titer haben, beispielsweise größer als 20 den/Faden, ergeben ein Produkt mit einer ausgezeichneten Festigkeit und Dauerhaftigkeit, aber sie neigen zu einem harten Griff.It is expedient to use fibers which have a titer within the range from 1 to 16 den / Own thread. On the other hand, fibers with a titer down to 0.1 den / thread can also be used with fibers of a larger denier, e.g. 5 to 8 denier / thread, can be used. Fibers that have a higher titer, for example greater than 20 den / thread, result in a product with an excellent Strength and durability, but they tend to be tough to the touch.

Es ist nur notwendig, daß die Faserbahn und die daraus erhaltenen Produkte 5% Heterofasern enthalten, obwohl es vorgezogen wird, daß die Heterofasern in einer Menge von 20% oder mehr anwesend sind. Andere Fasern, welche gegenüber der Kräuselungsaktivierungs-Behandlung inert oder weitgehend inert sind, können in Mischung mit den Heterofasern verwendet werden. In Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften des herzustellenden Produktes, kann der Prozentgehalt von Heterofasern, welche in der Faserbahn und dem daraus hergestellten Produkt anwesend sind, stark variiert werden. Produkte, welche vollständig aus Heterofasern bestehen, oder solche, in denen solche Fasern überwiegen, besitzen eine größere Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Reißen, Abrieb und Auffaserung. Produkte dieser Natur sind in vielen verschiedenen Anwendungen brauchbar, wo eine leichte, flexible, elastische und weiche Struktur angewendet wird, wie z. B. bei Isolierungen, Kleidungseinlagen, Miederwattierungen, Schlafsäcken, Polstern und Formen für Kleidungsstücken und Hüte. In Bahnform sind sie auch als Teppichunterlagen und in glatter oder geformter Gestalt für Filtrierzwecke brauchbar. Diese Produkte haben in Bahnform viele Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung von laminierten Strukturen, z. B. von Isolier- oder Polstermaterialien, wo sie als Kern zwischen zwei durchgehenden Schichten aus Film, Textilstoff und ähnliches verwendet werden.It is only necessary that the fiber web and the products obtained from it contain 5% heterofibers, although it is preferred that the heterofibers be present in an amount of 20% or more are. Other fibers that are inert or substantially inert to the curl activation treatment are inert can be used in admixture with the heterofibers. Depending on the desired Properties of the product to be manufactured, the percentage of heterofibers, which are present in the fibrous web and the product made from it, can be varied widely. Products, which consist entirely of hetero fibers, or have those in which such fibers predominate greater strength and resistance to tearing, abrasion and fraying. Products of this Nature are useful in many different applications, where light, flexible, elastic and soft structure is applied, such as B. for insulation, garment inserts, bodice padding, Sleeping bags, pads and molds for clothing and hats. In web form, they are also available as Carpet underlay and useful in smooth or shaped form for filtering purposes. These products in web form have many uses in the manufacture of laminated structures, e.g. B. of insulating or cushioning materials, where they act as the core between two continuous layers of film, Cloth and the like can be used.

Die Anwesenheit von anderen gleichmäßig über die ganze faserige Bahn verteilten Fasern in einer Menge von bis zu 95 Gewichtsprozent, beispielsweise 50 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Fasergewicht in der Bahn, ergibt flexiblere Produkte, welche in vielen Fällen mit ästhetischen Qualitäten, wie z. B. Drapierfähigkeit, guter Griff und Weichheit ausgestattet sind. Solche Produkte können so hergestellt werden, daß sie einer großen Zahl von Verwendungszwecken für nicht gewebte Materialien gerecht werden. Sie sind insbesondere für viele Haushaltszwecke einschließlich Decken, Tagesdecken für Betten, Drapierungen, Auskleidungen, Polsterungen und ähnlichem sowie für die Verwendung bei Kleidungen einschließlich Anzügen, Krawatten und Futterstoffen geeignet.The presence in an amount of other fibers evenly distributed throughout the fibrous web of up to 95 percent by weight, for example 50 to 80 percent by weight, based on the fiber weight in the web, results in more flexible products, which in many cases have aesthetic qualities, such as e.g. B. drapability, good grip and softness. Such products can be manufactured so that they serve a wide variety of uses for nonwoven materials. they are especially for many household purposes including blankets, bedspreads, draperies, linings, Padding and the like and for use in clothing including suits, Ties and linings suitable.

Baumwoll-, Seide-, WoIl-, Flachs-, Casein-, Kapok-, Mineralfasern-, einschließlich Asbest- und Steinwolle, Glasfasern, Zellwolle, synthetische polymere Fasern (z. B. Polyamid- und Polyäthylenterephthalatfasern) u. ä. sind Beispiele für solche Fasern, welche in das Faservlies eingearbeitet werden können.Cotton, silk, wool, flax, casein, kapok, mineral fibers, including asbestos and rock wool, Glass fibers, rayon, synthetic polymer fibers (e.g. polyamide and polyethylene terephthalate fibers) and the like are examples of such fibers which can be incorporated into the nonwoven fabric.

Die nicht verwebten Verbundfaserwarenprodukte dieser Erfindung können gegebenenfalls jeglicher be-The nonwoven composite fiber article products of this invention can optionally contain any

kannten Textilveredelungsbehandlung, wie z. B. Bürsten, Rauhen, Scheren und Prägen, unterworfen werden. knew textile finishing treatment, such as B. brushing, roughening, shearing and embossing, are subjected.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 in Perspektive eine Vorrichtung, welche sich zur Herstellung eines bahnförmigen, erfindungsgemäßen gebundenen Faservlieses in einem kontinuierlichen Verfahren eignet undF i g. 1 in perspective a device which for the production of a web-shaped, bonded fiber fleece according to the invention in a continuous Procedure suitable and

F i g. 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäß hergestellten Produktes.F i g. 2 shows a schematic representation of a product produced according to the invention.

F i g. 1 der Zeichnung zeigt die Herstellung eines Bahnmaterials aus einer Faserbahn aus Endlosfäden, indem solche Fäden 11 mit Hilfe zweier geriffelte Oberflächen besitzenden Zuführrollen 12 auf ein Drahtnetzförderband 14 geleitet werden. Die Ablegegeschwindigkeit der Fäden auf das Förderband 14 ist größer als die Geschwindigkeit des Bandes, wodurch die Fäden in der Faserbahn 13 in willkürlicher Form abgelagert werden, wie es in F i g. 2 zu sehen ist.F i g. 1 of the drawing shows the production of a web material from a fiber web of continuous filaments, by feeding such threads 11 onto a wire mesh conveyor belt with the aid of two corrugated surfaces having feed rollers 12 14 are directed. The speed at which the threads are deposited onto the conveyor belt 14 is greater than the speed of the belt, whereby the threads are deposited in the fiber web 13 in an arbitrary form as shown in FIG. 2 can be seen.

Die Faserbahn 13 wird nach der Ablagerung auf dem Band 14 durch einen Ofen 15 geführt, in dem die Faserbahn durch Erhitzen auf eine geeignete Temperatur gekräuselt und gebunden wird. Rollen 16 drücken das erhaltene Bahnmaterial leicht und transportieren es zu einer Abnahmestelle bei 17.The fiber web 13, after being deposited on the belt 14, is passed through an oven 15 in which the The fiber web is curled and bonded by heating to a suitable temperature. Press roller 16 lightly the received web material and transport it to a take-off point at 17.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun in den folgenden Beispielen näher erläutert. Die Dehnfestigkeit der Produkte wird an einem 14,7 cm langen und 4,9 cm breiten Streifen ermittelt, und zwar unter Verwendung eines Zugfestigkeitsprüfgeräts·, dessen Backen 5 cm auseinanderliegen. Die Zugfestigkeit wurde bei 60% relativer Feuchtigkeit und einer Dehngeschwindigkeit von 5 cm/min (d. h. 100%) bestimmt.The process according to the invention will now be explained in more detail in the following examples. The tensile strength the product is identified on a 14.7 cm long and 4.9 cm wide strip using a tensile tester with jaws 5 cm apart. The tensile strength was at 60% relative humidity and a stretch rate of 5 cm / min (i.e. 100%).

3030th

3535

Beispiel 1example 1

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines gebundenen Vlieses, welches zu 100% aus Heterofasern bestand. Eine Menge 38,1 cm langer Stapelfasern mit einem Titer von 12 den, welche aus verstreckten, kräuselbaren Polyhexamethylenadipamid/Poly-(omega-aminoundecylsäure)-Heterofäden (Nylon 66/11) hergestellt waren, in denen die beiden Komponenten in gleichen Gewichtsmengen und in einem Seite-anSeite-Verhältnis vorlagen und eine leichte Spiralenförmige durch den Streckprozeß verursachte Kräuselung aufwiesen, wurde unter Verwendung einer Kardiermaschine in eine 2,5 cm dicke Bahn mit einer Dichte von 0,005 g/cm³ kardiert. Diese Bahn wurde anschließend 3 Minuten lang in einem Ofen auf eine Temperatur von 230 bis 240° C erhitzt, und zwar untereinem Anfangsdruck von 0,04 g/cm², wobei dem Produkt eine weiche Oberfläche verliehen wurde.This example explains the production of a bonded fleece, which consisted of 100% heterofibers. A quantity of 38.1 cm long staple fibers with a linear density of 12 denier made from drawn, crimpable polyhexamethylene adipamide / poly (omega-aminoundecylic acid) heterofilaments (nylon 66/11) in which the two components were in equal amounts by weight and in having a side-by-side relationship and having a slight spiral curl caused by the drawing process was carded into a 2.5 cm thick web having a density of 0.005 g / cm ³ using a carding machine. This web was then heated for 3 minutes in an oven at a temperature of 230 to 240 ° C, with an initial pressure of 0.04 g / cm ² , giving the product a soft surface.

Anfänglich kräuselten sich die Fasern in einer spiralenförmigen Weise, und die Bahn kontrahierte sich (annähernd 15% flächenmäßige Schrumpfung). Die Kräuselung, die sich in den Fasern bildete, hatte nun einen entgegengesetzten Sinn und war viel dichter. Diese Umkehrung und Verdichtung der Kräuselung veranlaßte die Fasern zu einer Verschlingung und mechanischen Verbindung.Initially, the fibers curled in a helical fashion and the web contracted (approximately 15% shrinkage in terms of area). The curl that had formed in the fibers now had had an opposite sense and was much denser. This reversal and compaction of the crimp caused the fibers to tangle and mechanical connection.

Während die Fasern die Ofentemperatur erreichten, wobei sie im wesentlichen vollständig gekräuselt wurden, wurde die niedrigerschmelzende Komponente der Heterofasern, d. h. die Poly-(omega-aminoundecylsäure), welche bei einer Temperatur von rund 165° C schmilzt, klebend, wodurch die Fasern klebend wurden. Die resultierende Bahn hatte eine durchschnittliehe Dichte von 0,035 g/cm³, eine ausgezeichnete Elastizität; nach einer Deformation unter Druck nahm sie wieder ihre ursprüngliche Form an. Die Bahn hatte einen textilähnlichen Griff, war überaus porös, gut flexibel und besaß eine sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Zerreißen.As the fibers reached the oven temperature, where they were essentially completely curled, the lower melting component of the heterofibers, ie the poly (omega-aminoundecylic acid), which melts at a temperature of around 165 ° C, became sticky, whereby the fibers became sticky . The resulting sheet had an average density of 0.035 g / cm ³ , excellent elasticity; after being deformed under pressure, it returned to its original shape. The web had a textile-like feel, was extremely porous, highly flexible and had very good resistance to abrasion and tearing.

Die verschiedenen Eigenschaften der Bahn wurden anschließend mit Hilfe eines Probestückes daraus bestimmt und sind in der folgenden Tabelle aufgezeigt:The various properties of the web were then determined from it using a test piece and are shown in the following table:

In dieser und in den anderen in dieser Beschreibung angegebenen Tabelle ist die Porosität gemessen als Prozentsatz des Gesamtvolumens des Produktes, welches leer ist. -^- stellt das Verhältnis von Dehnfestigkeit in g/g/cm zur Dichte in g/cm³ dar.In this and in the other tables given in this specification, the porosity is measured as a percentage of the total volume of the product which is empty. - ^ - represents the ratio of tensile strength in g / g / cm to density in g / cm ³ .

Dichte
²⁰ g/cm³ density
²⁰ g / cm ³ Gewicht
je Längen
einheit
g/cmweight
each length
unit
g / cm Reiß
dehnung
%Tear
strain
% Reiß
festigkeit
kg/g/cmTear
strength
kg / g / cm Porosität
%porosity
% _s__s_
DD. 0,0350.035 0,0910.091 6666 130130 96,896.8 37103710

Unter dem Mikroskop konnte gesehen werden, daß die Polyamidfasern an den Punkten, wo sie durch die Poly - (omega - aminoundecylsäure) - komponente gekreuzt oder berührt wurden, miteinander vereinigt waren, wobei die letztgenannte Komponente an solchen Punkten einen kleinen Tropfen bildete, jedoch entlang der ganzen Faserlänge in anliegender Verbindung mit der Polyhexamethylenadipamidkomponente verblieb. Darüber hinaus waren die Zwischenräume zwischen den Fasern vollständig frei von jeglichem Bindematerial.Under the microscope it could be seen that the polyamide fibers at the points where they pass through the Poly (omega - aminoundecylic acid) component crossed or touched, combined with one another were, the latter component forming a small drop at such points, however along the entire length of the fiber in contact with the polyhexamethylene adipamide component remained. In addition, the spaces between the fibers were completely devoid of anything Binding material.

Die erhaltene weiche elastische Struktur konnte als Fußbodenbelag verwendet werden. Das Material war leicht zu prägen, wobei durch Pressen der Oberfläche mit einer gemusterten erhitzten Prägeplatte ein scharfes und dauerhaftes Muster erhalten wurde.The soft elastic structure obtained could be used as a floor covering. The material was easy to emboss, whereby by pressing the surface with a patterned heated embossing plate a sharp and permanent pattern was obtained.

Beispiel 2Example 2

Eine Menge der Stapelfasern von Beispiel 1 wurde in einem Gewichtsverhältnis von 60:40 mit einer Menge einer nicht aktivierbaren, stauchgekräuselten Polyhexamethylenadipamidstapelfaser von 38,1 mm Länge und einem Titer von 6 den/Faden gemischt. Ein Teil dieser Mischung wurde unter Verwendung einer Kardiermaschine in eine lose Bahn von 1,3 cm Dicke kardiert. Sie besaß eine durchschnittliche Dichte von 0,02 g/cm³. Die Bahn wurde 4 Minuten lang in einem Ofen auf eine Temperatur von 220 bis 232° C erhitzt, und zwar unter einem Anfangsdruck von 0,05 g/cm², wobei dem Produkt eine weiche Oberfläche verliehen wurde. Während die Fasern die Ofentemperatur erreichten, wobei die Heterofäden weitgehend vollständig gekräuselt wurden, wurde die niedrigerschmelzende Komponente des Heterofadens, d. h. Poly-(omega-aminoundecylsäure) klebend und veranlaßte eine Verklebung der Heterofasern, dort wo sie sich in Kontakt untereinander oder mit nicht aktivierbaren Fasern befanden. Als Ergebnis der Heißbehandlung schrumpfte die Bahn flächenmäßig ungefähr 25%, wobei eine Bahn erhalten wurde, welche eine durchschnittliche Dichte von 0,03 g/cm³ und eine offenere Struktur hatte, als jene, die in dem vorhergehenden Beispiel unter Verwendung von 100% Heterofäden erhalten wurde. Die offene Natur derAn amount of the staple fibers from Example 1 was mixed in a weight ratio of 60:40 with an amount of a non-activatable, upset-crimped polyhexamethylene adipamide staple fiber of 38.1 mm length and a denier of 6 den / thread. A portion of this mixture was carded into a loose sheet 1.3 cm thick using a carding machine. It had an average density of 0.02 g / cm ³ . The web was heated for 4 minutes in an oven at a temperature of 220 to 232 ° C, with an initial pressure of 0.05 g / cm ² , giving the product a soft surface. While the fibers reached the oven temperature and the hetero threads were largely crimped completely, the lower melting component of the hetero thread, i.e. poly (omega-aminoundecylic acid), became sticky and caused the hetero fibers to stick together where they came into contact with one another or with non-activatable fibers found. As a result of the heat treatment, the sheet shrunk about 25% in area, obtaining a sheet which had an average density of 0.03 g / cm ³ and a more open structure than those in the previous example using 100% hetero threads was obtained. The open nature of the

Bahn, welche eine Porosität von annähernd 92% hatte, wurde demonstriert, indem die Bahn zwischen das Auge und eine Lichtquelle gehalten wurde. Sie war stark durchscheinend. Gegenstände waren hierdurch klar sichtbar, was anzeigte, daß viele unzerstörte Wege durch die Bahndicke vorhanden waren. Wenn sie unter einem Wasserstrom gehalten wurde, wurde der Strom beim Hindurchgang durch die Bahn nur leicht abgelenkt.Web, which had a porosity of approximately 92%, was demonstrated by placing the web between the eye and a light source was held. It was very translucent. Objects were through this clearly visible, which indicated that there were many undestroyed paths through the thickness of the web. if if she was kept under a stream of water, the stream only became when passing through the railway easily distracted.

Die Bahn besaß eine besser textilähnliche Weichheit und Drapierfähigkeit als diejenige von Beispiel 1. Ihre weiche, flexible, drapierfähige und einer Verknitterung widerstehende Natur machte sie für die Verwendung als Mantelzwischenfutter sehr geeignet.The web had fabric-like softness and drapability better than that of Example 1. Its soft, flexible, drapable, and wrinkle-resistant nature made them suitable for use Very suitable as an intermediate lining.

Mit Hilfe eines Probestückes der Bahn wurden dann verschiedene Eigenschaften bestimmt. Einzelheiten der Messungen und Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle angegeben:Various properties were then determined using a test piece of the web. details the measurements and properties are given in the following table:

Dichtedensity

g, crtrg, crtr

0,0250.025

Gewicht
je Längeneinheit weight
per unit of length

Reißdehnung Elongation at break

0,0900.090

Reißfestigkeit Tear resistance

kg/g, cmkg / g, cm

Porositätporosity

97,897.8

S_ DS_ D.

32803280

Beispiel 3Example 3

Eine nicht gewebte kardierte Bahn, welche der von Beispiel 2 ähnlich, jedoch aus 20 Gewichtsprozent Heterofasern und 80 Gewichtsprozent der nicht aktivierbaren stauchgekräuselten Polyhexamethylenadipamidfasern zusammengesetzt war, wurde frei schrumpfen gelassen, und zwar in allen Richtungen, während sie in heißer Luft auf eine Temperatur von 230 bis 24O⁰C für eine Zeit von 3¹Z₂ Minuten erhitzt wurde. Die flächenmäßige Schrumpfung betrug ungefähr 12%, und die erhaltene Bahn hatte eine durchschnittliche Dichte von 0,020 g/cm³. Hierauf wurden verschiedene Eigenschaften der Bahn bestimmt, und zwar mit Hilfe eines Probestückes von 6 cm Länge und 2 cm Breite. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben:A nonwoven carded web similar to that of Example 2, but composed of 20 percent by weight heterofibers and 80 percent by weight of the non-activatable, upset-crimped polyhexamethylene adipamide fibers, was allowed to shrink freely, in all directions, while in hot air at a temperature of 230 to 240 ⁰ C for a time of 3 ¹ Z ₂ minutes was heated. The areal shrinkage was approximately 12% and the resulting web had an average density of 0.020 g / cm ³ . Various properties of the web were then determined using a test piece 6 cm long and 2 cm wide. The results are given in the following table:

Dichtedensity

gemaccording to

0,0190.019

Gewicht
je Längeneinheit weight
per unit of length

8 cm8 cm

Reißdehnung Elongation at break

0.0310.031

Reißfestigkeit Tear resistance

kg/g/cmkg / g / cm

Porosität
%porosity
%

98,398.3

4545

S_ DS_ D.

36833683

Die Bahn hatte eine sehr offene Struktur und war äußerst flexibel. Sie konnte verknittert und gefaltet und anschließend flach im ursprünglichen Zustand ausgearbeitet werden. Im Aussehen war sie einem herkömmlichen Wolldeckentextilstoff sehr ähnlich. Sie war sehr füllig und leicht und besaß gute Wärmeisoliereigenschaften. Nach Befeuchten trocknete sie rasch und konnte leicht mit nur einem Farbstoff gleichmäßig gefärbt werden. Die Bahn wurde anschließend in eine Bettdecke verarbeitet, welche vorzügliche Abnutzungseigenschaften hatte.The track had a very open structure and was extremely flexible. It could be wrinkled and folded and then worked out flat in the original state. In appearance she was a conventional one Very similar to wool blanket textile. It was very plump and light, and it had good thermal insulation properties. Once moistened, it dried quickly and was easy to apply evenly with just one dye to be colored. The web was then made into a duvet, which was excellent Had wear properties.

B ei s ρ i e 1 4B ei s ρ i e 1 4

Eine Menge Stapelfasern einer Länge von 57 mm und mit einem Titer von 6 den, wurde aus vollständig gestreckten, kräuselbaren Polyhexamethylenadipamid/ Poly-(omega-aminoundecylsäure)-Heterofäden(Nylon 66/11) hergestellt, worin die beiden Komponenten in gleichen Gewichtsteilen anwesend waren. Die Fasern wurden hierauf mit Hilfe einer Kardiermaschine kardiert und dann in herkömmlicher Weise kreuzweise gelegt, wobei eine lose Bahn mit einer Dicke von ungefähr 38,1 mm erhalten wurde. Diese Bahn wurde hierauf in zwei 22,86 cm lange und 17,14 cm breite Bahnen aufgeteilt, wobei jede nahezu ein Gewicht von 136 g/m² und eine durchschnittliche Dichte von 0,005 g/cm³ besaß. Die Bahnen wurden hierauf auf jeder Seite eines leichten gewebten Stoffes gelegt. Die Sandwich-Struktur wurde dann leicht auf einem einfachen Nadelstuhl genadelt, um die dimensionelle Stabilität und Dehnfestigkeit zu verbessern. Nach dem Stechen wurde die Struktur 4¹Z₂ Minuten in einem Ofen auf eine Temperatur von 230 bis 240° C erhitzt, und zwar unter einem Anfangsdruck von 0,03 g/cm², welcher durch eine Glimmerplatte hervorgerufen wurde, um die Oberfläche des Gewebes weichzumachen. Während dieser Hitzungsperiode schrumpfte die Bahn allmählich, wobei sie 22% ihrer Fläche verlor und die Poly-(omegaaminoundecylsäure)-Komponente der Heterofäden aktiviert wurde. Die erhaltene Bahn hatte eine glatte gleicharmige Oberfläche und widerstand einer Auffaserung und war ziemlich reißfest.A quantity of staple fibers 57 mm long and having a denier of 6 denier was made from fully drawn, crimpable polyhexamethylene adipamide / poly (omega-aminoundecylic acid) heterofilaments (nylon 66/11) in which the two components were present in equal parts by weight . The fibers were then carded using a carding machine and then crossed in a conventional manner to give a loose sheet approximately 38.1 mm thick. This web was then divided into two 22.86 cm long and 17.14 cm wide webs, each having a weight of nearly 136 g / m ² and an average density of 0.005 g / cm ³ . The panels were then placed on each side of a light woven fabric. The sandwich structure was then lightly needled on a simple needle loom to improve dimensional stability and tensile strength. After harvesting, the structure was heated for 4 ¹ Z ₂ minutes in an oven to a temperature of 230 to 240 ° C, under an initial pressure of 0.03 g / cm ^2, which was caused by a mica plate, of the surface To soften fabric. During this heating period, the web gradually shrank, losing 22% of its area and activating the poly (omegaaminoundecylic acid) component of the heterofilaments. The web obtained had a smooth, even-armed surface and resisted fraying and was fairly tear-resistant.

Hierauf wurden verschiedene Eigenschaften der Bahn bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben:Various properties of the web were then determined. The results are in the following Table specified:

Dichte
gem³ density
according to ³ Gewicht
je Längen
einheit
g,cmweight
each length
unit
g, cm Reiß
dehnung
%Tear
strain
% Reiß
festigkeit
kg, g/cmTear
strength
kg, g / cm Porosität
%porosity
% S_S_
DD. 0,0550.055 0,1080.108 3030th 220220 95,295.2 40004000

Die Ergebnisse zeigen, daß die dimensionelle Stabilität und Dehnfestigkeit der Bahn durch Einverleibung eines leichten Stoffes und durch Benadeln verbessert wurden. Die Bahn hatte ausgezeichnete Elastizität, war gleichmäßig porös und sehr geeignet für Polsterung und Polstermaterial.The results show that the dimensional stability and tensile strength of the web are improved by incorporation a light fabric and improved by needling. The web had excellent elasticity, was evenly porous and very suitable for upholstery and upholstery material.

Beispiel 5Example 5

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines nicht gewebten Verbundfaserwarenproduktes in Bahnform aus einer naßgelegten Bahn.This example illustrates the manufacture of a nonwoven composite fiber article in sheet form from a wet-laid web.

Ein ungekräuseltes Kabel aus verstreckten Heterofäden von 12 den, worin Polyhexamethylenadipamid die eine Komponente war und ein statistisches 80:20-Mischpolymer aus Polyhexamethylenadipamid/ Poly-epsilon-caprolactam die andere Komponente (Nylon 66/66/6) bildete, wurde in 6,35 mm lange Stapelfasern geschnitten. 10 g dieser Stapelfasern wurden durch heftige Bewegung während einer Zeitdauer von 10 Minuten in 3 1 Wasser dispergiert, welches eine kleine Menge eines Dispergiermittels enthielt. Die erhaltene gleichmäßige Suspension wurde durch ein 51,6 cm² großes Drahtnetz filtriert, wobei eine gleichmäßige zusammenhaltende Bahn erhalten wurde. Nach dem Trocknen wurde die Bahn in einen Luftofen gegeben und 3¹Z₂ Minuten unter leichtem Druck (0,06 g/cm²) auf eine Temperatur von 226 bis 236° C erhitzt, wobei der Druck durch eine Glimmerplatte erzeugt wurde, um eine glatte Oberfläche des resultierenden Produktes hervorzurufen. Während der Erhitzungsbehandlung kräuselten sich die Fasern derAn uncrimped tow of drawn 12 denier heterofilaments in which polyhexamethylene adipamide was one component and an 80:20 random copolymer of polyhexamethylene adipamide / poly-epsilon-caprolactam was the other component (nylon 66/66/6) was converted into 6.35 mm long staple fibers cut. 10 g of these staple fibers were dispersed by vigorous agitation over a period of 10 minutes in 3 liters of water containing a small amount of a dispersing agent. The resulting uniform suspension was ^{filtered through a 51.6 cm 2} wire mesh to produce a uniform cohesive web. After drying, the web was placed in an air oven and ^{heated to a temperature of 226 to 236 ° C. for 3 1} ₂ minutes under gentle pressure (0.06 g / cm ² ), the pressure being generated by a mica plate to create a to bring about a smooth surface of the resulting product. During the heating treatment, the fibers of the were curled

109551/411109551/411

Bahn, die Bahn schrumpfte und die miteinander in Berührung stehenden Fasern vereinigten sich als Folge der Aktivierung der Bindemittelkomponente. Diese Bahn besaß eine vorzügliche Elastizität und eine gute Flexibilität.Web, the web shrunk, and the fibers in contact with each other coalesced as Result of the activation of the binder component. This sheet had excellent elasticity and good flexibility.

Dichte
g/cm³ density
g / cm ³ Gewicht
je Längen
einheit
g/cmweight
each length
unit
g / cm Reiß
dehnung
%Tear
strain
% Reiß
festigkeit
kg/g/cmTear
strength
kg / g / cm Porosität
%porosity
% .S.
D .S.
D. 0,0320.032 0,0550.055 3535 112112 97,297.2 20362036

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Faservlieses durch Herstellung eines ein Bindemittel enthaltenden Faseraufbaues und Bindung1. A method for producing a bonded nonwoven fabric by producing a binder containing fiber structure and binding 1010 durch Aktivierung des Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faseraufbau mindestens 5 Gewichtsprozent kräuselbare Kompositfasern beigemischt werden, die eine exzentrische Komponentenanordnung besitzen, wobei mindestens eine auf der Außenfläche angeordnete Komponente aus einem aktivierbaren Bindemittel besteht, und daß der Faseraufbau behandelt wird, um die Kräuselung zu entwickeln und die Bindemittelkomponente zu aktivieren.by activating the binder, thereby characterized in that the fiber structure comprises at least 5 percent by weight of crimpable composite fibers which have an eccentric component arrangement, at least one being arranged on the outer surface Component consists of an activatable binder, and that the fiber structure is treated, to develop the curl and activate the binder component. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuselung und die Aktivierung durch Erhitzen vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the crimping and the activation is made by heating. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuselung und Aktivierung durch Behandlung mit einem Quell- bzw. Lösungsmittel für die Bindemittelkomponente vorgenommen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the crimping and activation made by treatment with a swelling or solvent for the binder component will. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings