DE1532249C - Vorrichtung zum Fordern von pneuma tisch kontinuierlich zugefuhrtem Schnitt tabak zu einer Strangzigarettenmaschine od dgl - Google Patents
Vorrichtung zum Fordern von pneuma tisch kontinuierlich zugefuhrtem Schnitt tabak zu einer Strangzigarettenmaschine od dglInfo
- Publication number
- DE1532249C DE1532249C DE1532249C DE 1532249 C DE1532249 C DE 1532249C DE 1532249 C DE1532249 C DE 1532249C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tobacco
- channel
- wall
- cigarette machine
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 62
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 62
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims description 13
- 230000001737 promoting Effects 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von pneumatisch kontinuierlich zugeführtem
Schnittabak zu einer Strangzigarettenmaschine od. dgl. mit einer pneumatischen Zuführleitung, die
in eine Abscheidkammer mündet, von der die Förderluft kontinuierlich abgesaugt wird, während
der Tabak sich entlang einer gekrümmten Wand der Abscheidkammer bewegt.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird der Tabak in der Abscheidkammer angesammelt und von
dieser in größeren Portionen an den Tabakvorrat im Verteiler der Zigarettenmaschine abgegeben. Dabei
handelt es sich um Mengen von zumindest etwa 1 kg.
Es ist ferner bekannt, die Rohrleitung quer zur Breite des Verteilers der Zigarettenmaschine an
diesen heranzuführen und zwischen Rohrleitung und Abscheider ein sich trichterartig zum Abscheider hin
auf etwa die halbe Breite des Verteilers erweiterndes Rohrstück einzuschalten und in der Abscheidkammer
eine parallel zu den Stachelwalzen angeordnete Siebwalze anzuordnen, durch deren Innenraum die
Förderluft abgesaugt wird, wobei der Tabak außerhalb der Siebwalze sich an der Außenwand der Abscheidkammer
ansammelt und an dieser entlanggleitet in eine Zelle einer den Ausgang der Abscheidkammer
abschließenden, rotierenden Luftschleuse. Diese Luftschleuse verhindert, daß Luft in die
Kammer und in die Siebwalze einströmt und so den Förderluftstrom schwächt. Dabei werden die dem
Verteiler der Zigarettenmaschine jeweils zugeführten Tabakmengen durch die Zahl der Zellen der Luftschleuse
und deren Drehgeschwindigkeit bestimmt. Auch hier ergibt sich aber notwendigerweise eine
Unterbrechung des in der Rohrleitung zunächst kontinuierlichen . Tabakzuflusses (vgl. Technique du
Tabac, Lausanne, 1959, S. 105, Figur 125).
Unabhängig von der pneumatischen Zufuhr des Schnittabaks zu Zigarettenmaschinen ist es ferner bekannt,
im Verteiler einer Strangzigarettenmaschine Tabak in einem Kanal, dessen Breite etwa der Breite
des Verteilers entspricht, dessen Weite quer zu dieser Abmessung jedoch nur gering ist, dadurch durch den
Kanal zu fördern, daß eine Wand des Kanals als in Förderrichtung des Tabaks bewegbares Band ausgebildet
ist (vgl. deutsche Patentschrift 1110069).
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Austragen . von Schüttgut aus einer unter Saugzug stehenden
Förderanlage fällt das Schüttgut aus der Abscheidkammer in ein Senkrohr, das mit einem den Austritt
des Gutes aus dem Senkrohr regelnden Ab-Sperrelement versehen ist (deutsche Auslegeschrift
1 178 363). Auch mit dieser Vorrichtung könnte eine kontinuierliche Weiterleitung von Tabak gleichmäßiger
Dichte aus der Abscheidkammer in den Verteiler nicht erreicht werden, da die Tabakteilchen
im Gegensatz zu gekörntem Schüttgut nur dann eine ausreichend dichte Säule als Luftschleuse für den
Ausgang aus der Abscheidkammer bilden können, wenn der Durchmesser dieser Säule verhältnismäßig
klein ist, eine solche dünne Tabaksäule sich jedoch nicht — wie etwa Schüttgut — in gleichmäßiger
Dichte von selbst infolge der Schwerkraft weiterbewegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der pneumatisch zunächst kontinuierlich
zugeführter Schnittabak am Ende der Förderleitung nicht portionsweise, sondern in kontinuierlichem
Fluß abgegeben wird, wobei insbesondere die Bildung von Faserknäueln sowie eine Trennung von kurzen
und langen Tabakteilchen weitgehend verhindert werden soll, wie es möglich ist, wenn der Tabak am
Ende der Förderleitung zu Portionen zusammengefaßt wird; ferner soll die Bildung einer unkontrollierbaren
Tabakmasse im Verteiler der Zigarettenmaschine überflüssig werden.
Um dies zu erreichen, erstreckt sich nach der Erfindung
von der Abscheidkammer ein Kanal mit annähernd parallelen Wänden, die den weiteren Weg
des Tabaks begrenzen, wobei die eine Wand in bekannter Weise in Tabakförderrichtung bewegbar ist.
Auf diese Weise ist es möglich, den Tabak dem Kanal kontinuierlich zu entnehmen und der Hauptstachelwalze
des Verteilers über deren ganze Breite unmittelbar zuzuführen, wobei die Stachelwalze nur
noch eine geringe Auflockerungsarbeit zu verrichten braucht. Zugleich werden auf diese Weise entstehende
Tabakfaserknäuel sowie ein Absondern des Kurztabaks weitgehend vermieden. Soweit sich in der
Abscheidkammer dennoch Faserknäuel bilden, können diese wegen der den Tabakfasern eigenen Bewegungsenergie
auch in den verhältnismäßig engen Kanal leicht eintreten, ohne daß die Gefahr einer
Brückenbildung besteht. Infolge der Höhe der Tabaksäule im Kanal ist es möglich, Unregelmäßigkeiten
der pneumatischen Tabakzufuhr vollständig auszuschalten. Wenn infolge von Ungleichmäßigkeiten
der Tabakzufuhr eine hohe Tabaksäule erforderlich ist und der richtige Durchgang der Tabaksäule
durch den Kanal dadurch gefährdet sein könnte, so wird zumindest eine Seitenwand des
Kanals vorzugsweise als sich in Förderrichtung des Tabaks durch den Kanal bewegendes Band ausgebildet.
Vorteilhaft ist weiter das untere Ende des Kanals mit einer beim Anlaufen der Vorrichtung als Luftschleuse
dienenden Klappe versehen, die mittels eines Solenoids bewegbar ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben, die
eine Vorrichtung nach der Erfindung im Schnitt quer zur Breite des Verteilers darstellt.
Schnittabak wird durch eine Rohrleitung 1 der Zigarettenmaschine zugeführt, indem Luft durch die
Rohrleitung gesaugt wird und den Tabak mit sich trägt. Die Rohrleitung mündet in einen Trichter,
dessen Querschnittsbreite sich bis zu seinem Ausgang an dem in der Zeichnung rechten Ende auf die
Breite des Verteilers der Zigarettenmaschine vergrößert, während seine Querschnittshöhe sich geringfügig
verringert, aber auch gleichbleiben kann. Der Trichter 2 mündet in einen Abscheider 3, in dem
Tabak und Förderluft voneinander getrennt werden.
Quer durch die Abscheidkammer erstreckt sich eine Siebwalze 4, deren Achse parallel zur Breite des
Verteilers, d. h. parallel zu den Achsen der Stachelwalzen 13 und 14 im Verteiler, verläuft. Das Innere
der Siebwalze 4 ist mit ,einem nicht dargestellten Saugventilator verbunden, so daß aus dem Innern
der Siebwalze die Förderluft abgesaugt wird. Der in die Abscheidkammer 3 aus der Leitung 1 durch den
Trichter 2 eintretende Schnittabak bewegt sich infolge der hohen Fördergeschwindigkeit (Luftgeschwindigkeit
in der Rohrleitung etwa 22 m/sec, Tabakgeschwindigkeit etwa 15 m/sec) entlang der
Außenwand der Abscheidkammer und wird entlang des zylindrischen Teils 5 derselben umgelenkt, während
die Luft einwärts zur Siebtrommel 4 abgelenkt wird. Die Siebtrommel 4 ist vorzugsweise so angetrieben,
daß ihre Umfangsfläche sich entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Tabaks bewegt, also entgegen
dem Uhrzeigersinn in der Abbildung.
Der von der Luft getrennte Tabak bewegt sich, wenn er den zylindrischen Wandteil 5 der Abscheidkammer
3 verläßt, entlang des Wandteils 6 in einen Kanal 7, der zwischen einer ortsfesten Wand 8 und
einer von einem Förderband gebildeten Wand 8 a sich erstreckt und dessen Querschnittsbreite wiederum
gleich der Breite des Verteilers der Zigarettenmaschine ist. Seine Querschnittsweite beträgt dagegen
nur etwa 3 cm. Die Innenfläche der Wand 8 ist glatt ausgebildet, so daß der Tabak leicht an ihr
entlanggleiten kann, während die dem Tabak zugewandte Oberfläche 8 α des. Förderbandes rauh ist,
um den im Kanal befindlichen Tabak entlang des Kanals abwärts zu bewegen. Das Förderband läuft
um zwei Rollen 9 und 10, von denen die letztere mittels eines Geschwindigkeitswechselgetriebes 11 angetrieben
ist. Die Rollen und damit das Förderband drehen sich in der durch die Pfeile angezeigten Riehtung.
Um zu verhindern, daß beim Anlaufen der Vorrichtung, ehe sich eine ausreichende Menge
Tabak in dem Kanal 7 befindet, Luft aufwärts durch den Kanal in die Siebwalze 4 gesaugt wird, ist am
unteren Ende des Kanals eine Klappe 15 vorgesehen, die um eine Achse 16 schwenkbar gelagert ist und
unter dem Druck einer Feder 17 gegen den Tabak gedrückt wird, die aber, um beim Anlaufen der Vorrichtung
dem ersten Tabak den Austritt aus dem Kanal zu ermöglichen, mittels eines Solenoids 18 von
der Rolle 10 abhebbar ist.
Wenn nun Tabak aus dem Abscheider in den Kanal 7 gelangt, so wird er in diesem zunächst durch
die Klappe 15 und dann durch den zuvor in den Kanal gelangten Tabak stark abgebremst, und der
Tabak baut sich damit in dem Kanal zu einer Säule auf. Diese Säule verhindert dann, das Nebenluft aufwärts
durch den Kanal in die Siebtrommel 4 strömt und den Förderluftstrom schwächt. Um auch bei unregelmäßiger
Zufuhr von Tabak durch die Rohrleitung 1 eine stets ausreichende, aber auch nicht zu
hohe Tabaksäule im Kanal 7 zu erzielen, ist dem Kanal benachbart eine Fotozelle 19 zugeordnet, die
bei einem Anwachsen der Tabaksäule über ihre Ebene hinaus die Zufuhr von Tabak durch die Rohrleitung
1 drosselt oder unterbricht. Eine weitere Fotozelle 20 überwacht die sich zwischen den Walzen
13 und 14 bildende Tabakrolle und steuert je nach deren Größe das Geschwindigkeitswechselgetriebe 11
so, daß das Band 8 α schneller oder langsamer läuft und somit mehr oder weniger Tabak aus dem unteren
Ende des Kanals zuführt.
Der Tabak, der aus dem unteren Ende des Kanals austritt, fällt auf bzw. vor die Hauptstachelwalze 13
des Verteilers der Zigarettenmaschine, die mit der Abstreifwalze 14 zusammenarbeitet, um ein Tabakvlies
zu bilden, das von der Walze an geeigneter Stelle durch eine nicht dargestellte Ausschlagwalze in
bekannter Weise abgenommen wird, um den Tabakstrom zu bilden.
Statt der Klappe 15 kann auch eine queraxial verschiebbar gelagerte Rolle vorgesehen werden, die mit
dem unteren Ende der Wand 8 des Kanals 7 dichtend verbunden ist und die mittels einer Feder gegen die
Rolle 10 drückbar und mittels eines Solenoids von der Rolle 10 und dem Band 8 α wegbewegbar ist.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Fördern von pneumatisch kontinuierlich zugeführtem Schnittabak zu einer
Strangzigarettenmaschine od. dgl., mit einer pneumatischen Zuführleitung, die in eine Abscheidkammer
mündet, von der die Förderluft kontinuierlich abgesaugt wird, während der Tabak sich
entlang einer gekrümmten Wand der Abscheidkammer bewegt, dadurch gekennzeichnet,
daß sich von der Abscheidkammer (3) ein Kanal (7) mit annähernd parallelen Wänden (8,
8 a) erstreckt, die den weiteren Weg des Tabaks begrenzen, wobei die eine Wand (8 a) in bekannter Weise in Tabakförderrichtung bewegbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung zumindest
in einem oberen Teil des Kanals (7) etwa tangential zur Abscheidkammer (3) verläuft, so daß der
Tabak beim Eintritt in den Kanal infolge seiner Bewegungsenergie auf den darin befindlichen
Tabak gedrückt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine Wand (8 a) des Kanals
(7) bildendes Band in bekannter Weise über ein Geschwindigkeitswechselgetriebe (11) antreibbar
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren
Ende des Kanals (7) eine schwenkbar gelagerte Klappe (15) angeordnet ist, die mittels einer Feder
(17) gegen das Band (8 d) drückbar und mittels eines Solenoids (18) von dem Band abziehbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren
Ende des Kanals (7) eine mit dem unteren Ende der Wand (8) dichtend verbundene Rolle queraxial
verschiebbar angeordnet ist, die mittels einer Feder gegen das um die Rolle (LO) laufende Band
(8 a) drückbar und mittels eines Solenoids von dem Band wegbewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen
Teil des Kanals (7) eine Prüfvorrichtung, etwa eine Fotozelle (19) angeordnet ist, die, abhängig
von der Höhe der Tabaksäule im Kanal (7), die Tabakzufuhr durch die Leitung (1) steuert.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche
der ortsfesten Wand (8) des Kanals (7) glatt, die den Tabak angreifende Fläche (8 ti) des
Bandes jedoch rauh ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt
des Kanals (7) zu seinem unteren Ende hin sich geringfügig erweitert.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Mittel zum Vibrieren
der Wände (8, 8 a) des Kanals (7).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3413925A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von saugkissen zum absorbieren von koerperfluessigkeit | |
DE2646130C3 (de) | Druckluftfördereinrichtung | |
DE1510395B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen von Faserflocken,insbesondere zur Faservliesherstellung | |
EP0163043A1 (de) | Beschickvorrichtung an Verpackungsmaschinen für kleine pharmazeutische Produktionsgegenstände, wie Tabletten, Pillen, Kapseln oder dergl. | |
DE2125118A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfilterhülsen | |
DE1196107B (de) | Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstromes fuer das Herstellen von Zigaretten od. dgl. | |
DE2634250B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Karde mit Fasermaterial | |
DE1532249B1 (de) | Vorrichtung zum Foerdern von pneumatisch kontinuierlich zugefuehrtem Schnittabak zu einer Strangzigarettenmaschine od.dgl. | |
DE1596357B2 (de) | Vorrichtung zum ablegen von faeden oder fasern aus glas oder anderen thermoplastischen stoffen auf einer unterlage | |
DE69122607T2 (de) | System zum Zuführen von Tabak zu Zigarettenherstellungsmaschinen | |
DE3603749C2 (de) | Zigarettenherstellungsmaschine | |
DE1532249C (de) | Vorrichtung zum Fordern von pneuma tisch kontinuierlich zugefuhrtem Schnitt tabak zu einer Strangzigarettenmaschine od dgl | |
DE1657232B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kontinuierlichen Stranges aus schuettfaehigen,faserigen Teilchen,insbesondere aus Schnittabak | |
DE3744562A1 (de) | Tabakfoerdereinrichtung fuer zigarettenfertigungsmaschinen | |
DE10053622A1 (de) | Faserspender zur Herstellung von Faservliesen und seine Anwendung | |
CH683915A5 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes. | |
DE69605599T2 (de) | Verfahren und Einheit zur Beschickung einer Zigarettenherstellungsmaschine | |
DE4300841A1 (de) | ||
DE4114197A1 (de) | Zigarettenherstellungsmaschine | |
DE2410168A1 (de) | Vorrichtung zum bilden eines fortlaufenden tabakstranges | |
EP0649605B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von Tabakfasern | |
EP0736620A1 (de) | Schwenkbarer Vliestrichter für Faserbandführung ohne Führungsrohr und Verfahren zum Betreiben | |
CH673839A5 (de) | ||
DE19853581C2 (de) | Verfahren zum Sengen von Garnen, insbesondere von thermoplastischen Spinnfaserteppichgarnen und Sengmaschine | |
DE2237295B2 (de) | Tabakzufuehreinrichtung fuer eine zigarettenherstellungsmaschine |