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Tabakvorbereitungsanlage ------------------------
Die Erfindung
betrifft eine Tabakvorbereitungsanlage mit einer Fördervorrichtung für den zu bearbeitenden
Tabak, an die mehrere Tabakbearbeitungsvorrichtungen angeschlossen sind.
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Eine Tabakvorbereitungsanlage dieser Art dient dazu, den in Form von
Ballentabak oder dergleichen angelieferten Tabak nach einem bestimmten Rezept einer
Reihe von Bearbeitungsmaßnahmen wie zum Beispiel Feuchten, Sossieren, Entrippen,
Schneiden, Kaboschieren, Mischen und dergleichen zu unterziehen. Die dabei angewendete
Rezeptur ist von der jeweils verarbeiteten Tabaksorte einerseits und von der angestrebten
Tabakmischung andererseits abhängig. Diese Rezeptur wird bei Tabakvorbereitungsanlagen
der hier infrage stehenden Art oft gewechselt. Diese Rezepturen müssen genau eingehalten
werden, damit die angestrebte für die Weiterbearbeitung in Zigaretten- oder Zigarrenmaschinen
oder dergleichen bestimmt te Tabakmischung erzielt wird.
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Es ist bekannt, eine Tabakbearbeitungsvorrichtung mit einem Einstellmittel
zu versehen, an dem die Intensität der jeweils durchgeführten Bearbeitung, zum Beispiel
naah Maßgabe einer Rezeptur, einstellbar ist.
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Es ist in der deutschen Anmeldung P 15 32 058.8 (altes Aktz.: 1I 58
240 III/79b, Stichwort: Sossiertrommel-Tabak- und Soßenzufuhr, P 18 067) bereits
vorgeschlagen, für eine als Sossiervorrichtung ausgestaltete Tabakbearbeitungsvorrichtung
einen sollwertgeführten Regler zur Steuerung der Sossenzufuhr mit einem Einstellmittel
für den Regler vorzusehen, an dein die Intensität der Sossierung einstellbar ist.
Verwendet
man eine solche Tabakbearbeitungsvorrichtung im Rahmen einer Tabakvorbereitungsanlage
der eingangs genannten Art, dann muß beim Umstellen der Rezeptur ein Bedienungsmann
die betre_efende 1`abakbearbeitungsvorrichtunö aufsuchen und das Einstellmittel
entsprechend neu einstellen, wenn eine neue Charge mit einer neuen Rezeptur verarbeitet
werden soll. Dies muß dann für alle Tabakbearbeit ungsvorrichtungen geschehen, die
bei den verschiedenen Rezepturen mit unterschiedlicher Bearbeitungsintensität betrieben
werden. Der Begriff Bearbeitungsintensität ist hier und im folgenden weit auszulegen,
er umfa2; zum Beispiel bei Sossiervorrichtungen die Intensität .der Sossierung,
bei Heizvorrichtungen die Intensität der Heizung, bei Entrippungsvorrichtungen das
Maß der Entrippung und so fort.
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Eine Tabakvorbere i tungsanlage der eingangs genannten Art erstreckt
sich wegen der Größe der verwendeten Tabakbearbeitungsvorrichtung über ein sehr
großes Areal, unter Umständen mit Entfernungen von über hundert Metern. Selbst wenn
man dabei zur Neueinstellung von Tabakbearbeitungsvorrichtungen mehrere Personen
vorsieht, läBt sich die Neueinstellung wegen der großen Entfernungen nur mit einem
beträchtlichen Zeitaufwand durchführen, währenddessen die Tabakvorbereitungsanlage
nicht betrieben werden kann. In einem solchen Fall muß man auch Fehleinstellungen
in Kauf nehmen. Der damit verbundene Aufwand ist bei bekannten Tabakvorbereitungsanlagen,
bei denen der Tabak von einer Tabakbearbeitungsvorrichtung zur anderen von Hand,
zum Beispiel durch Handkarren oder dergleicheng transportiert wird, nicht so sehr
ins Gewicht fallend, weil für diese Beschikkungsvorgänge an den einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen
Bedienungspersonal erforderlich ist, das dann auch die Einstellungen vornehmen kann.
Bei
einer Tabakvorbereitungsanlage nach der Erfindung, die mit einer Fördervorrichtung
für den zu bearbeitenden Tabak ausgestattet ist, ist Personal zur Beschickung der
einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen innerhalb der Anlage nicht erforderlich.
Aus diesem Grunde bereitet es jedoch bei Tabakvorbereitungsanlagen der eingangs
genannten Art beträchtlichen, zusätzlichen Aufwand, die einzelnen Einstellmittel
von Hand durch Bedienungspersonen, die die einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen
zu diesem Zweck aufsuchen müssen, zu verstellen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tabakvorbereitungsanlage der eingangs
genannten Art so auszugestalten, daß sie mit einem möglichst geringen Aufwand an
Bedienungspersonal schnell und sicher auf die verschiedenen Rezepturen einstellbar.
ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere Tabakbearbeitungsvorriciitungen
diesen jeweils zugeordnete Einstellmittel für den Bearbeitungsvorgang vorgesehen
sind, und daß ein zentrales Steuergerät vorgesehen ist, in dein` diese Einstellmittel
als zentralisierte Einstellmittel untergebraclit sind. Nach der Erfindung können,
die Linstellmittel für diejenigazTabakbearbeitungsvorricatungen, die bei Änderung
der Rezeptur in der Regel verstellt werden müssen, zentralisiert seins so daß bei
normalem Betrieb auch dann, wenn die Rezeptur geändert wird, Bedienungspersonal
innerhalb der Anlage nicht tätig werden muß. Die dazu erforderlichen Einstellungen
können vielmehr von dem zentralen Steuergerät aus, also von einer zentralen Steuerstelle
aus, vorgeno--mien werden, und dort kann dann auch die jeweils getroffene instellung
übersehen werden, so daß Fehleinstellungen leic:iter vermieden werden können.
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Tran kani; der Erfindung alle Lins fellmittel aller Tabairbe@:rbE@,
@:svcr@@=_'c__-'tungeü in dem Steuergerät zentralisieren.
Dies ist
aber, um den mit der Erfindung angestrebten Zweck zu erzielen, nicht in jedem Fall
erforderlich. Einstellmittel, die nur selten verstellt werden oder für die die Einstellung
nicht besonders kritisch ist, können nach der Erfindung auch am Ort der zugeordneten
Tabakbearbeitungsvorrichtungen untergebracht sein.
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Bei Tabakbearbeitungsvorrichtungen, bei denen die Bearbeitungsintensität
besonders kritisch ist, empfiehlt es sich, diesen Bearbeitungsvorrichtungen zugeordnete
Intensitätsreglermittel zum Steuern der Bearbeitungsintensität nach Maßgabe je eines
zugeordneten einstellbaren Sollwertgebers vorzusehen. Die Einstellmittel für diese
Sollwertgeber zentralisiert man dann zweckmäßig in dem Steuergerät, weil an diesen
Einstellmitteln kritische Bearbeitungsintensitäten einstellbar sind.
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Die Tabakvorbereitung erfolgt in der Regel chargenweise. Werden dabei
verschiedene Tabaksorten gemischt, dann müssen die einzelnen zu dieser Mischung
gehörigen Chargen zeitgerecht in die Hischung geführt werden. Da die voraufgegangene
Tabakvorbereitung der einzelnen Chargen unter Umständen zeitlich differiert, muß
die Einführung der einzelnen Chargen in die Mischung nach einem entsprechenden Zeitprogramm
erfolgen: Dieses Zeitprogramm ist unter Umständen für die einzelnen Rezepturen oder
bei Bearbeitung unterschiedlich großer Chargen verschieden. Ein entsprechend vorgesehener
Zeitprogrammgeber muß dann beim Übergang vnn einer Rezeptur auf die andere auf ein
neues Zeitprogramm verstellt-vierden. Für diese Einstellung gilt im wesentlichen
das gleiche wie für die Einstellung der Intensität der einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen.
Eine dementsprechende Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
Tabakbearbeitungsvorrichtungen mit einem zugeordneten
Zeitprogrammgeber
für die Bearbeitung vorgesehen sind, und daß Einstellmittel für die Zeitprogrammgeber
im SteuergeAt zentralisiert sind.
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Besonders kritisch für eine rezeptungerechte Tabakvorbereitung sind
die Einstellungen von Tabakbearbeitungsvorrichtungen, in denen dem Tabak ein bestimmter
Stoff zugesetzt oder entzogen wird, wie es zum Beispiel in Feuchten, Entrippungsvorrichtungen,
Kaboschiervorrichtungen, Nischvorrichtungen, Sossiervorrichtungen, Vorrichtungen
zum Entziehen von Stickstoff und dergleichen der Fall ist. Entsprechendes gilt auch
für tabaktemperaturverändernde Vorrichtungen, also Heizvorrichtungen und Kühlvorrichtungen.
Setzt man dem Tabak in verschiedenen Behandlungsstadien im Rahmen verschiedener
Tabakbearbeitungsvorrichtungen einen gleichen bestimmten Stoff, zum Beispiel Feuchtigkeit,
zu, dann müssen. diese Bearbeitungen aufeinander abgestimmt sein, und die Einstellung
der Bearbeitungsintensität ist entsprechend kritisch. Eine dementsprechende Ausgestaltung
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß für dem Tabak einen gleichen bestimmten
Stoff zusetzende oder entziehende, gehaltverändernde Tabakbearbeitungsvorrichtungen
zentralisierte Einstellmittel im Steuergerät vorgesehen sind. In den meisten Fällen
dürfte es sich empfehlen, bei allen diesen Tabakbearbeitungsvorrichtungen die Einstellmittel
zu zentralisieren.
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Die geschilderten Umstände treffen besonders zu bei der Entrippung,
Kaboschierung und Tabakmischung. Bei der Entrippung kommt es darauf an, die Entrippvorrichtung
so einzustellen, daß der Tabak in rippenloses Blattgut und in blattloses Rippengut
getrennt wird. Entsprechendes gilt für die Kaboschierung. Bei der Mischung, also
zum Beispiel
beim Wiedereinmischen vorher abgetrennter Blattspitzen
oder Rippen, kommt es darauf an, daß die Mischungskomponenten in einem ganz bestimmten
Verhältnis zusammengeführt werden. Die einzelnen Umstände sind durch die betreffende
Rezeptur gegeben. Um diese für die Durchführung der Rezeptur sehr wichtigen Tabakbearbeitungen
im Sinne der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung einstellen zu können,
empfiehlt es sich, für dem Tabak einen gleichen bestimmten Rippen, Blattspitzen,
Tabakmischungskomponenten oder dergleichen Tabakanteile zusetzende oder entziehende,
tabakgehaltverändernde Tabakbearbeitungsvorrichtungen zentralisierte Einstellmittel
im Steuergerät vorzusehen. In der Regel empfiehlt es sich, die Einstellmittel aller
dieser Tabakbearbeitungsvorrichtungen zu zentralisieren.
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Was oben hinsichtlich der Feuchte gesagt wurde, gilt auch für die
Zuführung von Soße in Sossiervorrichtungen und auch für das Austreiben von Fremdstoffen,
wie zum Beispiel Stickstoff.
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Oft handelt es sich um Rezepturen, bei denen das Zusetzen beziehungsweise
Entfernen von Soße, Feuchtigkeit, Stickstoff und dergleichen Fremdstoffe für die
Rezeptur besonders kritisch ist. Eine dementsprechende Ausgestaltung der Erfindung
ist dadurch gekennzeichnet, daß für dem Tabak einen gleichen bestimmten Soße, Feuchtigkeit,
Stickstoff oder dergleichen Fremdstoff zusetzende oder entziehende Fremstoffgehalt
verändernde Tabakbearbeitungsvorrichtungen zentralisierte Einstellmittel im Steuergerät
vorgesehen sind.
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In der Regel empfiehlt es sich, die Einstellmittel aller dieser Tabakbearbeitungsvorrichtungen
zu zentralisieren. Viele Tabake verhalten sich hinsichtlich der Temperatur besonders
kritisch. Aus diesem Grunde ist eine zweckmässige
Ausgestaltung
der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß für dem Tabak Wärme zuführende oder entziehende
tabaktemperaturverändernde Tabakbearbeitungsvorrichtungen zentralisierte Einstellmittel
im Steuergerät vorgesehen sind. In der Regel empfiehlt es sich, die Einstellmittel
aller wärmezuführenden Tabakbearbeitungsvorrichtungen im Steuergerät zu zentralisieren.
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In Ausgestaltung der Erfindung wird man also vorzugsweise immer diejenigen
Einstellmittel in dem-zentralen Steuergerät zentralisieren, die besonders kritische
Einstellungen bei den in der betreffenden Tabakvorbereitungsanlage zu bearbeitenden
Rezepturen betreffen. Da der Aufwand . für eine Zentralisierung eines Einstellmittels,
wenn bereits ein Steuergerät vorhanden ist, abgesehen von der Leitungsführung, nicht
besonders groß ist, ist eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet,
daß für alle gehaltverändernden Tabakbearbeitungsvorrichtungen und für alle tabakten:peraturverändernden
Tabakbearbeitungsvorrichtungen zentralisierte Einstellinittel in, Steuergerät vorgesehen
sind. In einem solchen Fall sind alle bei den verschiedenen Rezepturen kritischen
Einstellungen vom zentralen Steuergerät her durchzuführen.
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Bei vielen Tabakbgarbeitungsvorrichtungen, zum Beispiel Feuchten,
Sossiervorrichtungen usw., hängt die Bearbeitungsintensität auch von der Menge des
jeweils. angelieferten Tabaks ab. Wird zum Beispiel dem Tabak in einer Feuchte in
der Zeiteinheit eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge zugeführt, dann ist der so erzielte
prozentuale Feuchtigkeitsgehalt des Tabaks abhängig von der Tabakmenge, die dabei
verarbeitet wurde. Die bereits eingangs erwähnte in der deutschen Patentanmeldung
P 15 32 058.8 beschriebene Sossiervorr-ichtung weist zu diesem Zweck eine vorgeschaltete
Tabakdosiervorrichtung
auf, die in die Sossiervorrichtung nur einen hinsichtlich der Durchflußmenge bestimmten
Tabakfluß gelangen läßt. Für diese Tabakdosiervorrichtung ist ein Einstellmittel
zur Einstellung dieses Mengenflusses vorgesehen. Solche Tabakdosiervorrichtungen
sind auch bei Tabakvorbereitungsanlagen nach der Erfindung zweckmässig denjenigen
Tahakbearbeitungsvorrichtungen vorgeschaltet, für die es auf eine dosierte Tabakzufuhr
ankommt. Die Einstellmittel für diese Dosiervorrichtungen werden dann zweckmäßig
in dem Steuergerät zentralisiert, weil sie unter Umständen bei den verschiedenen
Rezepturen verstellt werden müssen. Besonders wichtig ist eine solche Tabakdosierung
für die zusetzenden tabakgehaltverändernden Tabakbearbeitungsvorrichtungen, also
zum Beispiel für Vorrichtungen, in denen mehrere Tabakkomponenten zusammengeführt
werden oder in denen vorher dem Tabak entnommene Blattspitzen oder Rippen wieder
untermischt werden. Dabei kommt es auf die mengengerechte Zuführung der einzelnen
Mischungskomponenten an. Bei der Wiedereinführung von Rippen und Blattspitzen ist
es in vielen Fällen wünschenswert, die Rippen und Blattspitzen wieder denjenigen
Tabakanteilen zuzusetzen, denen sie vorher entnommen wurden. In allen diesen Fällen
sind Tabakdosiervorrichtnngen zweckmäßig dem zusetzenden Tabakgehalt verändernden
Tabakbearbeitungsvorrichtungen vorgeschaltet.
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Eine solche Tabakdosiervorrichtung weist zweckmäßig, wie auch bei
der erwähnten bereits vorgeschlagenen Sossiervorrichtung, einen hinsichtlich der
Zugabe verstellbaren Zugeber mit Speicherkapazität, ein nachgeschaltetes Durchsatzmeßgerät
und einen sollwertgeführten Regler auf, dessen Stellglied der Zugeber, dessen Meßfühler
das Durchsatzmeßgerät und dessen Einstellmittel für den Sollwertgeber im Steuergerät
zentralisiert ist. Bei vielen Tabakbearbeitungsvorrichtungen
kommt
es nicht so sehr darauf an, daß ein ganz bestimmter Tabakdurchsatz erzielt wird.
Es genügt, wenn ein konstanter Tabakdurchsatz sichergestellt wird, und auf diesen
Tabakdurchsatz die Intensität der anschließenden Bearbeitung abgestimmt ist. Aus
diesem Grunde genügt es, für den Füllzustand des Zugebers eine Maximum-Minimum-Meßvorrichtung
vorzusehen, der den zugeordneten Regler zusätzlich führend geschaltet ist. Wenn
dann im Zugeber eine Maximum-Füllung erreicht ist, dann wird die Zugabe auf einen
höheren Wert umgeschaltet, so daß sich der Vorrat in dem Zugeber langsam entleert,
bis die Minimum-Anzeige erfolgt, dann wird die Zugabe wieder auf einen Miriimum-Strom
umgeschaltet, bis der Vorrat wieder den Maximum-Wert erreicht und so fort. Eine
solche Maximum-Minimum-Regelung für die Dosiervorrichtung ist in der bereits mehrfach
erwähnten älteren Anmeldung bereits beschrieben.
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Man kann sich bei Tabakvorbereitungsanlagen nach der Erfindung darauf
beschränken, in dem zentralen Steuergerät einfache von Hand zu betätigende Einstellmittel,
zum Beispiel Potentiometer oder verstellbare Widerstände, unterzubringen. In einem
solchen Fall genügt es, die betreffenden Einstellmittel von den betreffenden Tabakbearbeitungsvorrichtungen
in das zentrale Steuergerät zu verlegen und entsprechende Zeitungsverbindungen vorzunehmen.
Bei vielen Ausgestaltungen der Erfindung handelt es sich bei den Einstellmitteln
aber um solche, die den Sollwert von Reglern einstellen. Bei Reglern werden zur
Umwandlung von Meßgrössen in Steuergrößen usw. oft eine Reihe von Steuerelementen
benötigt, die an sich nicht ortsgebunden sind. Dies gilt besonders für elektrische
Regler, aber auch für hydraulische und andere Regler. Will man die Steueranlage
einer Tabakvorbereitungsanlage nach der Erfindung umstellen, überprüfen oder ergänzen,
dann müBte man die entsprechenden Eingriffe an den tabakbearbeitenden Maschinen
vornehmen,
wenn die außer den Einstellmitteln erforderlichen Glieder
der Regler dort untergebracht sind. Da nach der Erfindung von den betreffenden Tabakbearbeitungsmaschinen
sowieso Zeitungsverbindungen zu dem Steuergerät erforderlich sind, ist es ohne besonderen
zusätzlichen Aufwand auch möglich, auch die nicht ortsgebundenen Teile der von dem
zentralisierten Einstellmittel einstellbaren Regler im Steuergerät unterzubringen.
Dann sind diese Teile an der zentralen Stelle leicht zugänglich, und auch übersichtlich
anzubringen. Es ist auch leicht möglich, Querverbindungen zwischen den einzelnen
Reglern vorzunehmen, die andernfalls Steuerleitungen von einer-Tabakbearbeitungsmaschine
zur anderen erforderlich machen.
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Man kann für die einzelnen Einstellmittel Handhaben im Steuergerät
vorsehen, mit denen diese verstellt werden können. Für die Handhabe können dann
Skalen vorgesehen sein, und anhand dieser Skalen können diese Einstellmittel nach
einer einer bestimmten Rezeptur zugeordneten liste für diese Rezeptur eingestellt
werden. Bequemer wird die Einstellung jedoch, wenn die zentralisierten Einstellmittel
durch jeweils einem bestimmten Tabakprogramm zugeordnete, gemeinsame Schaltinformationsträger
einstellbar sind.
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Ein solcher Schaltinformationsträger kann zum Beispiel eine Lochkarte,
ein Magnetband oder eine Schablone für ein Steckerfeld sein. In einem solchen Fall
genügt es dann, den Schaltinformationsträger, der der einzustellenden Rezeptur zugeordnet
ist, auf das Steuergerät beziehungsweise die dort untergebrachten Einstellmittel
anzuwenden, um diese in die neue Einstellung zu verstellen. Tabakvorbereitungsanlagen
werden in der Regel chargenweise betrieben. Das heißt mit anderen Worten, eine bestimmte
Tabakmenge wird in die Anlage eingegeben und nach einer
bestimmten
Rezeptur verarbeitet. Im Anschluß daran wird unter Umständen nach einer gewissen
Pause eine weitere Charge eingegeben, die nun nach der gleichen Rezeptur oder nach
einer anderen Rezeptur verarbeitet wird. Eine neue Charge, die eine Tabakvorbereitungsanlage
nach der Erfindung durchläuft, braucht eine gewisse Zeit, bis sie die gesamte Tabakvorbereitungsanläge
durchlaufen hat, und sie gelangt nach verschiedenen Zeiten an die einzelnen Tabakvorbereitungsanlagen.
Will man diese Tabakvorbereitungsanlagen nicht vor Beginn einer Charge im Leerlauf
arbeiten lassen, was sich bei vielen Tabakvorbereitungsanlagen, zum Beispiel Feuchten
und dergleichen, sowieso verbietet, dann muß man sicherstellen, daß die betreffenden
TabakbeaT-beitungsvorrichtungen erst eingeschaltet werden, wenn tatsächlich der
Beginn der Charge die betreffende Tabakbearbeitungsvorrichtung erreicht hat. Entsprechendes
gilt, wenn man eine Charge in einer bestimmten Rezeptur bearbeitet hat und nun die
anschließende Charge mit einer anderen Rezeptur bearbeiten will. In einem solchen
Fall könnte man die Tabakvorbereitungsanlage zunächst vollständig leerfahren, dann
auf die neue Rezeptur umschalten und dann erst mit der neuen Charge beginnen. Dies
ist aber unzweckmäßig, weil die Durchlaufzeit solcher Tabakvorbereitungsanlage unter
Umständen sehr lang ist, so daß entsprechend große AusfallzAiten entstehen. Will
man diese vermeiden, dann muß man die einzelnen Tabakvorbereitungsanlagen nacheinander
in der zeitlichen Folge, wie die vorausgegangene Charge bearbeitet ist, neu einstellen.
Wenn zwischen beiden Chargen eine kleine Zücke besteht, dann muß man sie zunächst
abschalten und anschließend mit Beginn der neuen Charge in der entsprechenden Zeitfolge
auf die neue Einstellung umschalten. Dies machte bestimmte Zeitfolgen bei der Einstellung
erforderlich. Eine dementsprechende bevormgte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet,
daß den zentralisierten Einstellmitteln zugeordnete
Regler auf bestimmte Zeitfolgen von Einstellungen vorprogrammierbar sind. In einem
solchen Fall müssen die Wege beziehungsweise Durchlaufzeiten des Tabaks durch die
Anlage vorher ermittelt werden, und die Einstellung muß entsprechend diesen Durchlaufzeiten
vorprogrammiert werden.
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Stattdessen kann man die Regler auch über Taster ein- und ausschalten,
die den betreffenden Reglern zugeordnet sind und in der Bahn des Tabaks angeordnet
sind und die Regler einschalten, wenn der Beginn der Charge dort eintrifft, und
abschalten, wenn das Ende der Charge dort passiert hat.
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Von dem zentralen Steuergerät her läßt sich eine Tabakvorbereitungsanlage
nach der Erfindung zentral steuern. Es ist wünschenswert, von diesem Steuergerät
aus auch die einwandfreie Funktion der Anlage zu überwachen. Eine dementsprechende
Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Steuergerät Anzeigemittel
für sollwertgeführte Regler vorgesehen sind, die bei Fehlfunktion von Reglern eine
Anzeige geben. Wenn die nicht ortsgebundenen Teile der Regler, wie bei einer bevorzugten
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, in dem Steuergerät untergebracht sind, dann
liegen in dem Steuergerät auch die entsprechenden Anzeigegrößen vor, und es genügt
für diese Ausgestaltung der Erfindung, Anzeigemittel vorzusehen. Zusätzliche Anzeigeleitungen
zu den einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen sind dann nicht erforderlich. Man
kann die An zeigemittel leicht so ausgestalten, daß bei Fehlfunktion die Tabakvorbereitungsanlage
ausgeschaltet wird. Da die Anzeigemittel im Steuergerät vorgesehen sind, liegen
die Anzeigegrößen für die Auslösung der Abschaltung
im Steuergerät
vor. Da auch die Einstellmittel im Steuergerät vorgesehen sind, kann auch diese
Ausgestaltung der Erfindung durch Zeitungen innerhalb des Steuergerätes bewerkstelligt
werden.
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Es sind Notfälle denkbar, in denen eine Bedienungsperson, die sich
innerhalb der Anlage aufhält, eine Fehlfunktion feststellt, die nicht sofort behoben
werden kann und die aus irgendwelchen Gründen am Steuergerät nicht zur Anzeige gelangt.
Dies gilt zum Beispiel auch bei Betriebsunfällen. Für solche Fälle empfiehlt es
sich, Aussehalter zum Abschalten der Anlage vorzusehen, die an verschiedenen Stellen
der Anlage untergebracht sind und an das zentrale Steuergerät angeschlossen sind.
Die Einstellmittel, die in dem zentralen Steuergerät untergebracht sind, können
in der Regel leicht so ausgestaltet werden, daß sie auch dazu geeignet abd, die
betreffende Tabakbearbeitungsvorrichtung stillzusetzen. In einem solchen Fall können
dann über einen Abschaltimpuls von einem der innerhalb der Anlage untergebrachten
Ausschalter alle diese Einstellmittel über innerhalb des Steuergerätes untergebrachte
Zeitungsverbindungen derart beaufschlagt werden, daß sie die betreffenden, ihnen
zugeordneten Tabakbearbeitungsvor-.rächtungen abschalten. Die mit dieser Ausgestaltung
der Erfindung erzielbare Betriebssicherheit, die dadurch gegeben ist, daß die gesamte
Anlage von verschiedenen, über die Anlage verteilten Stellen, ausschaltbar ist,
erfordert dann außer den Zeitungsverbindungen für die Ausschalter zum Steuergerät
nur noch Verbindungen innerhalb des Steuergerätes. Der schaltungstechnische Aufwand,
insbesondere hinsichtlich der Verkabelung der ganzen Anlage, ist also im'Hinblick
auf den mit dieser Ausgestaltung der Erfindung erzielbaren Vorteil außerordentlich
gering.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Figur 1 in Form eines Schaltplanes eine
Tabakvorbereitungsanlage nach der Erfindung, Figur 2 eine Sossiervorrichtung ab
Beispiel einer Tabakbearbeitungsvorrichtung mit vorgeschalteter Tabakdosiervorrichtung
und Figuren 3 bis 6 im Blockdiagramm je ein Ausführungsbeispiel eines Steuergerätes,
wie es zum Beispiel in Verbindung mit der Anlage nach Figur 1 veicwendbar ist.
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Gemäß Figur 1 ist allgemein mit 500 ein Förderer bezeichnet, der aus
mehreren Förderzweigen besteht. Aufgabeseitig sind drei Förderzweige vorgesehen,
und zwar ein Förderzweig 501 für Burley-Tabak, ein Förderzweig 502 für Virginia-Tabak
und ein Förderzweig 503 für Orient-Tabak. Diese drei Förderzweige 501 bis 503 vereinigen
sich in der Vereinigungsstelle 504, von der ein Förderzweig 505 für Blattabakmischung
ausgeht. Von dem Förderzweig 501 zweigt ein Förderzweig 506 für Burley-Rippen und
von dem Förderzweig 502 ein Förderzweig 507 für Virginia Rippen ab. Die beiden Förderzweige
506 und 507 vereinigen sich in der Vereinigungsstelle 508, von der ein Förderzweig
509 für Rippen ausgeht, der an der Vereinigungsstelle 510 in den Förderzweig 505
mündet. Die Förderzweige sind in der Zeichnung nur durch dick ausgezogene Striche
gekennzeichnet, Sie bestehen aus bekannten Förderelementen, zum Beispiel Bandförderern,
Schraubenförderern und dergleichen, die so aneinander gesetzt sind, daß sich eine
im wesentlichen _ ununterbrochene Förderung für den zu bearbeitenden Tabak ergibt.
Der 'auf den Förderstrecken geförderte Tabak passiert diverse Tabakverarbeitungsvorrichtungen,
die den
einzelnen Förderstrecken zugeordnet sind und in Figur 1
durch Kästen angedeutet sind. Fr passiert außerdem diverse Meßvorrichtungen, die
in Figur 1 ebenfalls durch Kästen angedeutet sind. Tabakdurchsatzmeßvorrichtungen
sind dabei durch ein in den Kasten gezeichnetes "X" und Tabakfeuchtigke üameßvorriehtungen
durch einen in den Kasten gezeichneten Schrägstrich gekennzeichnet. Diese Tabakbearbeitungsvorrichtungen
und meBvorrichtungen sind in die Förderzweige einbezogen derart, daß der auf den
Förderzweigen geförderte Tabak diese Vorrichtungen im Durchlauf durchsetzt, so daß
der auf den einzelnen Förderzweigen in 2feilrichtung transportierte Tabak nacheinander
die in die betreffenden Förderzweige gezeichneten Tabakbearbeitungsvorrich;-tungen
beziehungsweise Tabakmeßgeräte durchläuft in der Reihenfolge, wie sie in die Zeichnung
eingezeichnet sind. Burley-Tabak, der auf dem Förderzweig 501 für Burley-Tabak in
die dargestellte Tabakvorbereitungsanlage eingeführt wird, wird also zunächst durch
die Tabakbearbeitungsvorrichtungen behandelt, die an diesen Förderzweig 501 gezeichnet
ist, gelangt dann an der Vereinigungsstelle 504 mit den beiden anderen Tabaksorten,
Virginia-Tabak und Orient-Tabak aus den Förderzweigen 502 und 503, zusammen und
wird nun auf dem Förderzweig 505 gemeinsam mit diesen Blattabaken weiterverarbeitet.
Aus dem Burley-Tabak und dem Virginia-Tabak sind die Rippen ausgeschieden und diese
erfahren in den Bearbeitungsvorrichtungen des Förderzweiges 509 eine Sonderbehandlung
und gelangen angchließend in der Vereinigungsstelle 510 wieder zu dem geschnittenen
Blatttabak, dem sie entnommen wurden. Auf dem Förderzweigabschnitt 511, der sich
an die Vereinigungsstelle 510 wird die Tabakmischung dann gemeinsam mit den inzwischen
wieder zugesetzten Rippen durch die dort gezeichneten Bearbeitungsvorrichtungen
weiter bearbeitet.
Der fertig verarbeitete Tabak besteht hier in
diesem Beispiel also aus drei Tabakkomponenten, Burley-Tabak, Virginia-Tabak und
Orient-Tabak, die zunächst eine getrennte Behandlung erfahren und dann anschließend
gemeinsam weiter behandelt werden. Den beiden Tabakkompoenten, Burley- und VirginiaT
wurden die Rippen entzogen, und diese Rippen erfahren ebenfalls eine Sonderbehandlung
und werden später wieder dem Tabak, dem sie entnommen wurden, zugesetzt und anschließend
mit diesem Tabak weiter bearbeitet.
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Die Bearbeitung im einzelnen ergibt sich aus der nun folgenden Beschreibung
der einzelnen Vorrichtungen, die den Förderzweigen zugeordnet sind, beziehungsweise
von den Förderzweigen durchlaufen werden. In der nun folgenden Beschreibung werden
nur die ausgezogen gezeichneten Vorrichtungen erläutert. Die gestrichelt eingezeichneten
Vorrichtungen sind entbehrlich und nur gemäß einer abgeänderten Ausgestaltung vorgesehen;
sie werden anschließend erläutert.
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Zur Steuerung der ganzen Anlage ist ein allgemein mit 520 bezeichnetes
zentrales Steuergerät vorgesehen. In diesem Steuergerät sind Einstellmittel 1 bis
22, 31 bis 36 und 52 bis 59 untergebracht, die durch zugeordnete Handhaben 101 bis
122, 131 bis 136 und 152 bis 159 verstellbar sind.
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An diesen Handhaben kann die Arbeitsweise der Tabakverarbeitungsvorrichtungen
dieser Anlage auf eine bestimmte Rezeptur eingestellt werden. Die Einstellmittel
1 bis 22 sind Einstellmittel für Regler 201 bis 222. Bei den Reglern 201
bis 222 handelt es sich um sollwertgeführte Regler, und durch die Einstellmittel
1 bis 22 wird der Sollwert verstellt. Den Reglern 201 bis 222 ist jeweils eine Tabakdurchsatzmeßvorrichtung
zugeordnet, wie dies weiter unten noch erläutert wird. Soweit diese Einstellmittel,
Handhaben
.und Regler gestriohelt gezeichnet sind, sind sie nur
vorgesehen, wenn die zugehörigen gestrichelt gezeichneten Vorrichtungen ebenfalls
vorgesehen sind.
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Die Einstellmittel 31 bis 36 sind Einstellmittel für Taktgeber 231
bis 236, durch die bestimmte Arbeitstakte gesteuert werden, wie dies weiter unten
noch e:däutert wird. Die Einstellmittel 52 bis 58 sind Einstellmittel für Verzögerungsglieder
252 bis 258 und gestatten es, die Verzögerungszeit der jeweils zugeordneten Verzögerungsglieder
252 bis 258 zu: verstellen. Bei dem Einstellmittel 59 handelt es sich um ein Einstellmittel
für einen Antrieb 259. Mit dem Einstellmittel 59 kann die Drehzahl des Antriebes
259 verstellt werden.
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Mit 530, 531, 532 ist je eine V orfeuchte bezeichnet, die in der Regel
als Vakuumfeuchte ausgebildet ist und in der die Tabakballen durch wiederholtes
Evakuieren und Einblasen von Dampf bis in den Ballenkern vorgefeuchtet werden. Diese
Vorfeuchten arbeiten nach einem festen Zeitprogramm, a
das durch die Taktgeber
231, 233, 232 gesteuert wird.
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Im Anschluß an die Vorfeuchten 530, 531, 532 sind die Förderzweige
501, 502, 503 unterbrochen gezeichnet. Hierdurch soll symbolisiert werden, daß der
Tabak an dieser Stelle von Hand aus den Ballen ausgepackt wird-und dann auf die
betreffenden Förderzweige 501, 502, 503 gelegt wird. Die Vorfeuchte 530 und der
zugeordnete Förderzweig 501 wird mit Burley-Tabak, die Vorfeuchte 531 und der zugeordnete
Förderzweig 502 mit Virginia-Tabak und die Vorfeuchte 532 sowie der zugeordnete
Förderzweig 503 mit Orient-Tabak beschiekt. Dieser Tabak gelangt auf allen drei
Förderzweigen in je eine Tabakdosiervorrichtung 533, 534,`535, Die TabakdosiervomLchtung
533 besteht aus
einem Zugeber 539 mit Speicherkapazität und einer
diesem nachgeschalteten Bandwaage 536 als TabakdurchaatzmeBvorrichtung und wird
durch den Regler 206 auf einen bestimmtenDurchsatz geregelt, der an der Handhabe
106 einstellbar ist. Die Bandwaage 536 ist Meßfähler und der Zugeber 539 Stellglied
für diesen Regler 206. Entsprechend sind auch die beiden anderen Tabakdosiervorrichtungen
534, 535 ausgestaltet. Die zugehörigen Bandwaagen sind mit 537, 538 und die zugehörigen
Zugeber mit 540 und 541 bezeichnet. Im Anschluß an die Tabakdosiervorrichtung
535 ist in dem Förderzweig 503 eine Vorlösevorrichtung 542 vorgesehen, in der die
in der Regel aneinanderklebenden Orienttabakblätter gelöst werden. Anschließend
ist in allen drei Förderzweigen je eine Feuchte 543, 544, 545 vorgesehen, die infolge
der Wirkung der Tabakdosiervorrichtungen 533, 534, 535 mit einem bestimmten dosierten
Mengenfluß an Tabak beschickt wird. Die Feuchte 543 besteht aus einer Feuchttrommel
546 und einer nachgeschalteten Feuchtigkeitameßvorrichtung 547 und einem Regler
207 für die Befeuchtung, der durch die Handhabe 107 einstellbar ist. Die FeuchtigkeitsmeBvorrichtung
547 ist rießfühler und die Feuchttrommel 546 Stellglied dieses Reglers 207. In gleicher
Weine sind auch die Feuchten 544, 545 ausgebildet. Die zugehörigen Peuchtigkeitsmeßvorrichtungen
sind mit 549, 551 und die zugehörigen Feuchttrommeln mit 548, 550 bezeichnet.
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In den Förderzweigen 501 und 502 für Burley- und Virgin3.a-Tabak sind
je eine Entrippungsvorrichtung vorgesehen, von der die Förderzweige 506 beziehungsweise
507 fUr die Rippen abzweigen. In dem Förderzweig fir Orienttabak 503 ist keine solche
Entrippungavorrichtung vorgesehen, weil beim _ Orienttabak eine gesonderte Weiterbehandlung
der Rippen nicht erforderlich ist. -
Die Entrippungsvorrichtung
552 besteht aus dem Entrippungs= gerät 554, einem Sichtschacht 555 und wird durch
den Regler 208 gesteuert. Der Sichtschacht 555 ist über Förderzweigabschnitte 556,
557 an die Förderzweige 501, 506 im Anschluß an das'Entrippungsgerät 554 anschließbar.
Der Sichtschacht weist eine Wägevorrichtung, auf, die das Verhältnis von
Rippen zu Blättern in Gewichtseinheiten mißt und einen entsprechenden Meßwert abgibt.
Über den Förderzweigabschnitt 557 wird von dem Förderzweig 501 ein Teil entrippter
Blattabak entnommen und auf den Rippenanteil in dem Sichtschacht 555 gesichtet.
Entsprechend wird über den Förderzweigabschnitt 556 aus dem Förderzweig 506 Rippentabak
entnommen und auf den Blattgehalt in dem Sichtschacht 555 überprüft. in dem Sichtschacht
werden die so überprüften Tabakanteile wieder in die entsprechenden Förderzweige
zurückgeführt, und zwar die bei der Sichtung herausgetrennten Rippen in den Förderzweig
506 und die bei der Sichtung herausgetrennten Blattanteile in den Förderzweig 501.
Die Förderzweigabschnitte 556, 557 fördern zu diesem Zweck in beiden Richtungen,
wie dies durch Doppelpfeile angedeutet ist. Aus der Sichtung in dem Sichtschacht
555 wird eine Meßgröße abgeleitet, die von der durch das Entrippungsgerät
554 durchgeführten Trennung abhängig ist. Diese Meßgröße wird in den Regler 208
eingespeist, so daß der Sichtschacht 555 Meßfühler des Reglers 208 ist. Stellglied
des Reglers 208 ist das Entripp4tingsgerät 554. Der Sollwert des Reglers 208 kann
an der Handhabe 108 eingestellt werden. Durch Einstellen der Handhabe 108 kann also
der Blattanteil im Rippentabak und der Rippenanteil im Blattabak auf einen gewünschten
Wert eingestellt werden, und dieser Wert wird über den Sichtschacht 555 laufend
überwacht und gegebenenfalls nachgeregelt. Die Entrippungsvorrichtung 553 ist genauso
ausgebildet wie die Entrippungsvorrichtung 552. Der zugehörige Sichtschacht ist
mit
559, die beiden Förderzweigabschnitte, die zu dem Sichtschacht
führen, sind mit 560, 561 und das Entrippungsgerät mit 558 bezeichnet. Zur Regelung
des Rippenanteiles dient der Regler 211, dessen Sollwert über die Handhabe
111 verstellbar ist.
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Von hier an werden die in den Förderzweigen 501, 502, 503 geförderten
drei Tabaksorten unterschiedlich behandelt. Der Burley-Tabak gelangt im Anachluß
an die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 547 in eine Sossiervorrichtung 562, in der er
im Vergleich zum Virginia-Tabak sehr stark gesoßt wird. Der aus der Sossiervorrichtung
562 herauskommende, gesoßte Tabak ist sehr naß und gelangt dann in eine Burley-Tabak-Wärmebehandlungsanlage
563, in der die Soße eingebrannt wird und der Stickstoff ausgetrieben wird.
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Die Burley-Tabak Wärmebehandlungsanlage 563 besteht aus einem Trockner
564, in dem der Tabak auf eine Temperatur von über hundert bis hundertzehn Grad
erhitzt wird, um den Stickstoff auszutreiben. Dem Trockner 564 ist eine Temperaturmeßvorrichtung
565 nachgeschaltet und zugeordnet. Die Temperaturmeßvorrichtung 565 ist Meßfühler
des Reglers 205, dessen Stellglied der Trockner 564 ist. Der Regler 205 ist sollwertgeführt,
und der Sollwert kann an der Handhabe 105 eingestellt werden. Im Anschluß an die
TemperaturmeBvorrichtung 565 ist eine Mihlvorrichtung 566 vorgesehen, in der der
stark erhitzte und ausgetrocknete Tabak zur Vorbereitung der anschließenden Wiederbefeuchtung
gekühlt wird. Im Anschluß an die Kühlvorrichtung 566 ist in der Burley-Tabak-Wärmebehandlungsanlage
eine Feuchte 567 vorgesehen, die aus einer Bandfeuchte 568 mit nachgeschalteter
Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 569 besteht. Die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 569 ist
Meßfühler eines sollwertgeführten Reglers 204, dessen Stellglied die Bandfeuchte
568 ist.
Über den Regler 204 wird die Wiederbefeuchtung des Tabaks
auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad geregelt. Der Sollwert des Reglers 204 ist
an der Handhabe 104 einstellbar.
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Im Anschluß an die Burley-Tabak Wärmebehandlungsanlage 563 ist in
dem Förderzweig 501 eine Tabakdosiervorrichtung 570 vorgesehen, die genauso ausgebildet
ist wie die Tabakdosiervorrichtung 533. Die Bandwaage ist mit 571 und der Zugeber
mit 572 bezeichnet. Über den sollwertgeführten Regler 209 wird die Größe des dosierten,
die Dosiervorrichtung 570 durchsehenden, Tabakmengenflusses geregelt. Der Sollwert
des Reglers 209 kann an der Handhabe 109 eingestellt werden.
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Der Tabakdosiervorrichtung 570 ist ein als Verzögerungsband ausgebildetes
Verzögerungsglied 254 nachgeschaltet, in dem der Tabakfluß um eine einstellbare
Zeitspanne verzögert wird. Die Verzögerungszeit kann an der Handhabe 154 eingestellt
werden. Im Anschluß daran mündet der Förderzweig 501 in die Vereinigungsstelle 504.
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In dem Förderzweig 502 für Virginia-Tabak ist der Feuchtig- , keitsmeßvorrichtung
549 eine Sossiervorrichtung 580 nachgeschaltet. Die Sossiervorrichtung 580 besteht
aus einer Tabakdosiervorrichtung 581, der eine Sbssiertrommel 582 nachgeschaltet
ist. Die Tabakdosiervorrichtung 581 ist genauso ausgebildet wie die Tabakdosiervorrichtung
533. Die Bandwaage ist mit 583 und der Zugeber mit 584 bezeichnet.
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Die Bandwaage 583 ist Meßfühler eines sollwertgeführten Reglers 214,
und der Zugeber 584 ist Stellglied dieses Reglers 214. Der Sollwert dieses Reglers
214 kann an der Handhabe 114 eingestellt werden. Der Regler 214 unterscheidet sich.
jedoch von dem Regler 206, indem er zusätzlich als Stellglied die Sossiertrommel
582 führt, so daß
die Sossierung dort nach Maßgabe der jeweils
angelieferten Tabakmenge durchgeführt wird. Die Sossierung des Virginia-Tabaks erfolgt
im Verhältnis zu der des Burley-Tabaks nur sehr schwach. Der Regler 214 hat noch
eine weitere Funktion, die weiter unten erläutert wird. Im Anschluß an die Sossiertrommel
582 mündet der Förderzweig 502 in die Vereinigungsstelle 504.
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Orient-Tabake werden in der Regel nicht sossiert. Der Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
551 ist dementsprechend in dem Förderzweig 503 lediglich eine Tabakdosiervorrichtung
585 und ein als Verzögerungsband-ausgebildetes Verzögerungsglied 253 nachgeschaltet.
Die Tabakdosiervorrichtung 585 ist genauso ausgebildet wie die Tabakdosiervorriohtung
533, die Bandwaage ist mit 573 und der Zugeber mit 574 bezeichnet.
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Die Bendwaage 573 ist Meßfühler des sollwertgeführten Reglers 215,
und der Zugeber 574 ist Stellglied dieses Reglers. Der Sollwert dieses Reglers 215
ist an der Handhabe 115 einstellbar. Der Regler 215 hat noch eine weitere Funktion,
cbe weiter unten erläutert wird. Das Verzögerungsglied 253 ist genauso ausgebildet
wie das Verzögerungsglied 254. Die Zeitspanne, um die der Tabakfluß durch das Verzögerungsglied
253 verzögert wird, ist an der Handhabe 153 einstellbar. Im Anschluß an das Verzögerungsglied
253 mündet der Förderzweig 503 in die Vereinigungsstelle 504.
Die drei Förderzweige
501, 5039 502 werden chargenweise beschickt. Die Komponenten dieser Chargen,
also die Burley-, die Virginia- und die Orient-Komponente, einer Charge sollen gleichzeitig
in die Vereinigungestelle 504 gelangen. Die Kaufzeiten dieser Tabakmischungskomponenten
in den Förderzweigen 501, 502, 503 sind unterschiedlich. Diese Unterschiede sind
durch zwei Umstände bedingt. Einmal ergeben sich durch die unterschiedliche Ausgestaltung
der
Förderzweige mit Tabakbearbeitungsvorrichtungen, hier also den Sossiervorrichtnngen,
den Feuchten, den Entrippungavorrichtungen und der Burley-Tabak-Wärmebehandlungsanlage,
Laufzeitunterschiede, die vorausberechnet werden können, weil die Bearbeitungszeiten
in den einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen und cle Laufzeiten in den dazwischen
liegenden Förderstrecken bekannt sind. Diesen Laufzeitdifferenzen überlagern sich
Laufzeitschwankungen, die in erster Linie durch die Regelfunktion der Tabakdosiervorrichtungen
hervorgerufen werden und ihre Ursachen in Unterschieden in der Beschickung der einzelnen
Förderzweige und in schwankender Arbeitsweise der einzelnen Tabakbearbeitungsvorrichtungen
haben. Die Entstehung solcher Schwankungen soll nun an einem Beispiel erläutert
werden. Für die Zusammenführung des Tabaks an der Vereinigungsstelle 504 ist das
gewichtsmäßige Mengenverhältnis maßgebend. Nach Maßgabe dieses Mengenverhältnisses
werden die Förderzweige . beschickt, und diese Verhältnisse werden an den Tabakdosiervorriehtungen
533, 534, 535 genauer eingeregelt. Diese Mengenverhältnisse werden aber anschließend
gestört, zum Beispiel in der Entrippungsvorrichtung 552; denn dort werden dem Förderzweig
501 Rippen in einem Mengenanteil entzogen, der vorher nicht genau bekannt ist. Der
Mengenfluß in dem Förderzweig 50't schwankt also im .Anschluß an die Entrippungsvorrichtung
552 nach Maßgabe der Schwankungen des entnommenen Rippengehaltes. Didte Schwankungen
sind nicht vorhersehbar, weil sie von dem jeweiligen Rippengehalt des dort entrippten
Burley-Tabaks abhängig sind. Man kennt zwar unter Umständen einen mittleren Rippengehalt
und kann den MengenfluB, den die Tabakdosiervorrichtung 533 durchläßt, entsprechend
einstellen, aber dieser Rippengehalt hat eine erhebliche Toleranz und dadurch sind
Schwankungen des Mengenflusses im Anschluß an die Entrippungsvorrichtung 552 bedingt,
die nicht vorhersehbar sind.
Der Mengenfluß im Anschluß an die
Entrippungsvorrichtung 552 ist auch von der Sollwerteinstellung des Reglers 208
abhängig. Entsprechendes gilt für die Burley-Tabak Wärmebehandlungsanlage, in der
dem Tabak Feuchtigkeit entzogen, Feuchtigkeit wieder zugesetzt und Soße zugesetzt
wird. Durch die Zusetzung erhöht sich das Gewicht des Tabaks, und durch den Entzug
vermindert sich das Gewicht. Der Mengenfluß im Anschluß an die Burley-Tabak-Wärmebehandlungsanlage
563 ist also - von Ausnahmen abgesehen - nicht der gleiche wie der in diese Anlage
eingeführte. Die sich daraus ergebenden Schwankungen hängen in unvorhersehbarer
Weise von den Charakteristika des jeweils verarbeiteten Burley-Tabaks und den Einstellungen
an den Handhaben 104, 105 ab.Ihtsprechendes gilt für alle anderen Tabakbearbeitungsvorrichtungen,
in denen dem Tabak Stoffe entzogen oder zugesetzt werden, wobei es sich bei den
Stoffen um Tabakanteile,wie zum Beispiel in den Entrippungsvorrichtungen, oder urn
Fremdstoffe, wie zum.Beis-oiel in den Sossiervorrichtungen, oder urri tabakeigene
Stoffe, wie zum Beispiel in dem Trockner 564, handeln kann.
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Bei der dargestellten Tabal-verarbeitungsanlage werden diese Laufzeitdifferenzen
unterschiedlich ausgeglichen. Zum Ausgleich der vorhersehbaren Laufzeitdifferenzen
dienen die Verzögerungsglieder 254, 253. Hierbei ist davon ausgeganüen, daß die
Förderstrecke 502 unter Einbezug der vorhersehbaren Laufzeitdifferenzen die langsamste
ist. Die Verzögerungsglieder 253, 254 werden nun so eingestellt, daß -soweit es
die vorhersehbaren Laufzeiten betrifft - für alle drei Förderzweige 501,
5029 503 sich die gleiche Laufzeit bis zur Vereinigungsstelle 504 ergibt.
Für diesen Laufzeitausgleich genügen an sich zwei Verzögerungsglieder für drei Förderzweige.
Dies setzt aber voraus, daß der Förderzweig, der kein sIches Verzögerungsglied aufweist,
immer-der
langsamste ist. Wenn man mit der Tabakvorbereitungsanlage unterschiedliche Tabakmischungen
bearbeiten will, dann könnte es sein, daß bei einer bestimmten Mischung der eine
Förderzweig der langsamste ist und bei der anderen Mischung der andere.
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Eine solche Umkehr der Verhältnisse könnte auch durch die unvorhersehbaren
Schwankungen der Laufzeit bedingt sein. laus diesem Grunde empfiehlt es sich, auch
für den Förderzweig 502 ein Verzögerungsglied 255 der Vereinigungsstelle 504 vorzuschalten,
das im übrigen genauso ausgebildet ist wie die Verzögerungsglieder 253, 254 und
dessen Verzögerungszeit an der Handhabe 155 einstellbar ist.
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Dieses Verzögerungsglied 255 ist bei der hier betrachteten Bearbeitung
von Burley-, Virginia- und Orienttabak entbehrlich und daher nur gestrichelt eingezeichnet.
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Zum Ausgleich der unvorhersehbaren Schwankungen des Mengenflusses
sind die Regler 209, 214 und 215 aneinander geschlossen und zu einer Verhältnissteuerung
zusammengefaßt. Die Arbeitsweise des Reglers 214 ändert sich dadurch nicht.
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Dieser Regler ist führender Regler für die beiden Regler 209, 215.
Zu diesem Zweck sind die Regler 209, 215 als Stellglieder zu dem Regler 214 geschaltet,
derart, daß ihre Sollwerte zusätzlich zu der Einstellung an den Handhaben 109, 115
durch den Regler 214 geführt .werden. Diese Verhältnissteuerung ist so eingestellt,
daß der Mengenfluß des die Tabakdosiervorrichtungen 570, 580, 585 durchsetzenden
Tabaks dem angestrebten Mischungsverhältnis genau entspricht. Die unvorhersehbaren
Schwankungen des Kengenflusses werden dadurch ausgeglichen. Dieser Ausgleich erfolgt,
wenn man keine besonderen Mainahmen trifft, mit einem Zeitfehler, der bedingt ist
durch die unterschiedlichen Laufzeiten des Tabaks in den Förderzweigabschnitten
von den
Tabakdosiervorrichtungen 570, 580; 585 bis zur Vereinigungsstelle
504, die auch durch die jeweilige Einstellung der Verzögerungsglieder 253, 254 bedingt
sind. Diesen Zeitfehler kann man in vielen Fällen in Kauf nehmen, weil er sich in
vielen Fällen nur geringfügig auf die angestrebte Hischung auswirkt und auch später
in dem Förderzweig 505 ausgeglichen werden kann. Man kann diesem Zeitfehler aber
begegnen, indem man die Führungsfunktion für die Verhältnissteuerung in den Regler
derjenigen Tabakdosiervorrichtung verlegt, die zuerst von dem Tabak durchflossen
wird, der also der schnellste Förderzweigabschnitt bis zur Vereinigungsstelle 504
nachgeschaltet ist und die von diesem Regler ausgehenden Steuerleitungen für die
anderen Regler je eine Verzögerungsvorrichtung einschalten, die diesen Zeitfehler
korrigiert. Da der Zeitfehler von der jeweiligen Einstellung der Verzögerungsglieder
254, 253 bzw. 255 abhängig ist, empfiehlt es sich, diese Verzögerungsvorrichtungen
an die genannten Verzögerungsglieder derart anzuschließen, daß die durch die Verzögerungsvorrichtungen
bewirkte Verzögerungszeit nach Maßgabe der jeweiligen Einstellung der Verzögerungsglieder
so verändert wird, daß die angestrebte Zeitkorrektur erzielt wird. An die Vereinigungsstelle
504 schließt sich ein für die drei TabakblaLtkomponenten gemeinsamer Förderzweig
505 an, mit einer einlaufseitigen, als langmischanlage ausgebildeten Mischvorrichtung
586, zu der die Vereinigungsstelle 504 gehört, und in der sich die Förderzweige
501, 502 und 503 vereinigen und die auf diesen geförderten Blattabakkomponenten
gemischt werden.
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Die langmischvorrichtung 586 weist drei langmischboxen 587, 588, 589
auf, die unter Zwischenschaltung einer verstellbaren Einlaufweiche 590 wahlweise
an die Vereinigungsstelle
504 anschließbar sind. Für die Einlaufweiche
590 ist ein Weichenschaltgerät 592 vorgesehen, das die Weiche 590 nach Maßgabe von
Taktimpulsen aus dem Taktgeber 234 umschaltet. Ausgangsseitig ist eine Auslaufweiche
591 vorgesehen, über die die drei Langmischboxen 587, 588, 589 wahlweise an den
nachfolgenden Förderzweig 505 anschließbar sind. Für die Auslaufweiche ist ein Weichenschaltgerät
594 vorgesehen, das nach Maßgabe von Taktirpulsen aus dem Taktgeber 235 die Auslaufweiche
591 umschaltet. Mit 593 ist eine Austragsvorrichtung bezeichnet, die von dem Antrieb
259 angetrieben, den Tabakinhalt aus der jeweils über die Auslaufweiche 591 an den
Förderzweig 505 angeschlossenen langmischbox austrägt. Um diesen Synchronismus herzustellen,
wird die Austragsvorrichtung 593 zusätzlich über eine Steuerleitung von dem Weichenschaltgerät
594 geschaltet. Außerdem sind Füllvorrichtungen für die Langmischboxen 587, 588,
589 vorgesehen, die aber in der Zeichnung nicht dargestellt sind und die Wirkung
haben, daß der Tabak, der von der Vereinigungsstelle 504 an die betreffende Langmischbox
gelangt, zum Beispiel die langrnischbox 587, dort lagenweise auf dem Boden der langmischbox
587 abgelegt wird. Wenn eine Langmischbox, zum Beispiel Irangmischbox 587, gefüllt
wird, dann wird zunächst der ankommende Tabak in einer dünnen Zage auf dem Boden
der Langrnischbox ausgebreitet, wobei sich die Zage über die ganze Ausdehnung der
Langmischbox erstreckt. Ist diese Zage ausgebreitet, dann wird der nachfolgende
Tabak in Form einer zweiten Zage darüber geschichtet und so fort,bis die Box gefüllt
ist. Ist die Box gefüllt, dann schaltet die Einlaufweiche 590 auf eine leere Box
um, zuzii Beispiel die Box 588, und diese wird entsprechend gefüllt und so fort.
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Auf diese Weise können die Hischungskomponenten einer Charg in eine
Box gefüllt werden und die nächste in die nächste
Box. TJenn eine
Box für eine Charge nicht ausreicht, dann wird die Charge in zwei Boxen oder in
mehr Boxen gefüllt. Die langmischanlage 586 kann zu diesem Zweck auch mehr als drei
Boxen aufweisen. Wesentlich bei der Füllung der Boxen ist nur, daß die i-1ischungskomponenten
von einer Charge gemeinsam in eine oder mehrere Boxen gelangen. In den Langmischboxen
587, 588, 589 kann der so lagenweise abgelegte Tabak längere Zeit verweilen. Der
Förderfluß des Förderers kann unterbrochen-werden. Die Austragsvorrichtung 593 weist
Abkämmwalzen auf, die den einzelnen Langmischboxen 587, 588, 589 zugeordnet sind
und den dort schichtweise abgelegten Tabak von der einen Seite aller Schichten beginnend
abkämmt und über die Auslaufweiche 591 an den Förderzweig 505 gelangen läßt. Während
also beim Füllvorgang der Tabak lagenweise geschichtet wird - es wird zuerst die
unterste Zage aufgebaut, dann die zweitunterste und so fort - wird- beim Austrag
der Tabak aller Schichten entnommen. Es wird also in der ersten Zeiteinheit des
Austrages von ,jeder Schicht der am Ende der Schicht liegende Tabak abgenoaimiien
und in dieser Weise über alle Schichten gleichzeitig fortgefahren. Auf diese Weise
wird in der Miscllvorriciltiang 586 eine Mischung in der Weise erzielt, daß Tabakanteile,
die die Förderzweige 501, 50?, 503 als Beginn einer Charge durchlaufen haben, mit
Tabakanteilen, die diese Förders-r:eige zu einem späteren Zeitpunkt durchlaufen
laben, gleichzeitig über die Auslaufweiche 591 ausgetragen werden.
an kann de @@äclE?5ig auch dazu b®nl.@t@.@@r}, die einzelnen |
hlisclzungsko,;:zoi-enten der @örderz:rei,@501, 502, 503 zu
un- |
termiscllen. Fenn .:in der Vereinigungsst°lle 504. die einzel- |
lieri #:abakkoiI)oncn-':Pr; nacheinander angeliefert werden, |
dann muß irian nur.d"filr sorgen, daß von jeder Tabakkompo- |
r.ente, Entsprechend dem angestrebten i,iiscl=verhältnis, in |
ein und dieselbe Mischbox eine entsprechende Menge gelangt, und
es kommt nicht darauf an, daß in jeder Zage die Tabakkomponenten bereits gemischt
sind. Die unterste Zage kann zum Beispiel nur aus der ersten Tabakkomponente - zum
Beispiel Burley-Tabak - die zweitunterste Lage nur aus der zweiten Tabakkomponente
- zum Beispiel Virginia-Tabak - und die drittunterste Lage nur aus der dritten Tabakkomponente
-zum Beispiel Orient-Tabak - und so fort bestehen.
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Diese drei Tabakkomponenten werden dann bei dem Austrag, der sich
gleichzeitig über sämtliche Schichten bzw. Lagen erstreckt, miteinander vermischt.
Der so gemischte Blatttabak gelangt auf dem Förderzweig 505 in einen Tabakschneider
595, in dem er in fasrigen Tabak zerschnitten wird.
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Ein Tabakschneider 595 hat nur eine bestimmte Verarbeitungskapazität.
Diese Verarbeitungskapazität kann man durch eine entsprechende Einstellung der Austragsvorrichtung
593 berücksichtigen. Für den Fall, daß dennoch die Verarbeitungskapazität überschritten
wird, kann man für den Tabakschneider 595 eine Rückführungsleitung 596 vorsehen,
die den überschüssigen, also nicht geschnittenen Tabak wieder in den Förderzweig
505 vor den Tabakschneider 595 zurückführt. Wenn ständig zuviel Überschuß zurückgeführt
wird, ist der Austrag aus der Mischvorrichtung 586 zu groß eingestellt. Zum Ausgleich
kann man in der Rückführungsleitung 596 eine Tabakdurchsatzmeßvorrichtung 597, zum
Beispiel eine Bandwaage, vorsehen, die an den Austragsantrieb 259 angeschlossen
ist und diesen bei zu großem Über"-schuß langsamer stellt und umgekehrt.
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Im Anschluß an den Tabakschneider 595 gelangt der nun geschnittene
Blattabak in eine Bandwaage 598, die als Tabakdurchsatzmeßv-orrichtung wirkt, und
im Anschluß daran an die Vereinigungsstelle 510, in der der geschnittene Blattabak
mit dem auf dem Förderzweig 509 inzwischen
behandelten Rippentabak,
der diesem Tabak vorher entnommen wurde, wieder vereinigt wird.
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Der Förderzweig 506 für die Burley-Rippen und der Förderzweig 507
für die Virginia-Rippen vereinigen sich in der Vereinigungsstelle 508 und von da
geht ein Förderzweig 509 für die Rippen aus. Bei dieser Anordnung der Förderzweige
ist davon ausgegangen, daß beide Rippenkomponenten gemeinsam weiter verarbeitet
werden können. In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispieles kann man natürlich
für jede Rippenkomponente auch eine gesonderte Behandlung vorsehen. Es sind auch
Tabakvorbereitungen üblich, bei denen die Burley-Rippen nicht weiter verarbeitet
werden, sondern in den Abfall geraten. In einem solchen Fall mündet der Förderzweig
506 nicht in die Vereinigungsstelle 508, sondern b einen Abfallbehälter 599, wie
dies gestrichelt angedeutet ist.
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Im folgenden ist nun davon ausgegangen, daß die Burley- und Virginia-Tippen
gemeinsam weiter bearbeitet werden. Sie gelangen auf dem Förderzweig 509 zunächst
in eine Feuchte 600, die, ebenso wie die Feuchte 543, eine Feuchttrommel 601 mit
einem nachgeschalteten Feuchtigkeitsmeßgerät 602 aufweist. In der Feuchttrommel
601, die etwas anders ausgebildet ist als die Feuchttrommel 546, werden die Rippen
befeuchtet und gedämpft, um sie für den anschließenden Wahvorgang vorzubereiten.
Das Feuchtigkeitsmeßgerät 602 ist Meßfühler, und die Feuchttrommel 601 ist Stellglied
des sollwertgeführten Reglers 210, dessen Sollwert an der Handhabe 110 einstellbar
ist. Im Anschluß daran gelangen die nun gefeuchteten und gedämpften Rippen in ein
Rippenwalzwerk 603 und im Anschluß an das Rippenwalzwerk gelangen sie an den Tabakschneider
6052 für den, ebenso wie bei dem Tabakschneider 595, eine Rückführungsleitung
604
vorgesehen sein kann, die in der Zeichnung gestrichelt eingezeichnet
ist. Eine der Tabakdurchsatzmeßvorrichtung 597 entsprechende Tabakdurchsatzmeßvorrichtung
ist hier nicht vorgesehen. Die Kapazität des Tabakschneiders 605 ist so bemessen,
daß im zeitlichen Mittel die angelieferten Rippen verarbeitet werden können Da die
Rippen nur bei sehr hoher Feuchtigkeit gewalzt und geschnitten werden können, muß
der Rippenschnitt, bevor er mit dem Schnittabak zusammengeführt wird, wieder auf
die Feuchtigkeit des Schnittabaks getrocknet werden. Dies geschieht in einer Trockenkühlanlage
606. Die Trockenkühlanlage weist eingangsseitig eine Bandwaage 607, daran anschließend
eine Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 608, daran anschließend eine Trockentrommel 609,
daran anschließend eine Kühlvorrichtung 610 und daran anschließend ein zweites Feuchtigkeitsmeßgerät
611 auf. Die Bandwaage 607 und die Feuclltigkeitsmeßvorriciitung 608 sind Meßfühler
des Reglers 203, dessen Stellglied die Trockentrommel 609 ist. Der Regler 203 ist
als Vorlaufsteuerung für die Trockentrommel 609 geschaltet und s ollwertgeführt,
und sein Sollwert kann über die aand:iabe 103 eingestellt werden. Die Feuchtigkeitsineßvorrichtung
611 ist Meßfühler des Reglers 202, dessen Stell:licd die Trocaentron:.lel 609 ist.
Der Regler 202 ist als iiacilaufregler gescialtet. Der Regler 202 ist sollwertgeführt,
und der Sollwert kann an der Handwabe 102 eingestellt werden.
Der #'örä;-rzweig 50.9 mündet anschließend in eiiic: :-iisctivor- |
ric:ituiie E:12, die genauso ausgebildet ist wie die i#ü.sca- |
vorrica ui; ; 5:j# und auc:_ genauso viele ,i._.c@:boxen |
613, 614, 615 aufweist wie die i-Zischvorrichtung 586. |
'renn also bei der :.:isciivorriehtur@` 536 mehr als drei i-:isc
i1- |
boxen vorgesei.en sind, dann sind auch genauso viele |
Mischboxen in der Mischvorrichtung 612 vorgesehen. Mit 616 ' ist
eine Einlaufweiche, mit 617 eine Auslaufweiche, mit 618 ein Weichenschaltgerät für
die Einlaufweiche, mit 620 e in. We ichenschaltgerät für die Auslaufweiche und mit
619 eine Austragsvorrichtung bezeichnet. Diese Vorrichtungen sind genauso ausgebildet
wie die entsprechenden Vorrichtungen der Fiischvorrichtung 586. Die Hiischvorrichtung
612 wird auch in genau der gleichen Weise beschickt und entleert wie im Text zur
Tischvorrichtung 586 erläutert.
-
Die beiden Mischvorrichtungen werden außerdem synchron betrieben,
und zwar in der Weise, daß jeder langmischbox 587, 588, 589 eine bestimmte Langmischbox
613, 6149 615 der Mischvorrichtung 612 zugeordnet ist. Der Einfachheit halber sei
angenommen, daß die Zuordnung nach Maßgabe der Zählung der Bezugsziffern getroffen
ist. Die Synchronisation erfolgt dann so, daß - wenn Tabak in die Langmischbox 587
eingefüllt wird - der Rippenanteil, der ursprünglich diesem Tabak entnommen wurde,.
in die zugeordnete Langmischbox 613 eingefüllt wird. Austragsseitig ist die Synchronisation
entsprechend getroffen. Wenn die langmischbox 587 ausgetragen wird, wird auch die
zugeordnete Langmischbox 613 ausgeleert. In Abänderung dessen kann man einer Langmischbox
der hIischvorrichtung 612, zum Beispiel der langmischbox 613, zwei oder mehr liangmischboxen
der Mischvorrichtung 586 zuordnen, um dem größeren Tabakanfall für die Mischvorrichtung
586 Rechnung zu tragen. Die Beschickung und Entleerung der so zugeordneten langmischboxen
erfolgt dann entsprechend. Zum Zwecke der Synchronisation ist das Weichenschaltgerät
618 an den gleichen Taktgeber 234 angeschlossen wie das Weichenschaltgerät 592.
Entsprechendes gilt für das Weichenschaltgerät 620, das an den Taktgeber 235 angeschlossen
ist. Da die Laufzeit des Rippentabaks auf dem Förderzweig 509 länger ist als die
Zaufzeit des rippenfreien Blattabaks auf den Reststücken der
Förderzweige
501 und 502, muß diese Laufzeitdifferenz bei der Schaltung der Weichen 590 und 616-berücksichtigt
werden. Zu diesem Zweck dient darin die Säuerleitung zwischen dem Taktgeber 234
und dem Weichenschaltgerät 618 eingeschaltete Verzögerungsglied 257, dessen Verzögerungszeit
an der Handhabe 157 einstellbar ist. Ein entsprechendes Verzögerungsglied 258 ist
auch in der Steuerleitung zwischen dem Taktgeber 235 und dem Weichenschaltgerät
620 vorgesehen. Über dieses Verzögerungsglied wird die kürzere Laufzeit des Rippentabaks
auf dem Reststück des Förderzweiges 509 zwischen der Mischvorrichtung 612 und der
Vereinigungsstelle 510 gegenüber der Laufzeit des Blattabaks von der Mischvorrichtung
586 zur Vereinigungsstelle 510 berücksichtigt. Die Verzögerungszeit des Verzögerungsgliedes
258 ist an der Handhabe 158 einstellbar. Zur Synchronisation des Austrages ist die
Austragsvorrichtung 619 an den gleichen Antrieb 259 angeschlossen wie die Austragsvorrichtung
593. Zum Ausgleich der Laufzeitdifferenzen im Anschluß an die Mischvorrichtungen
612 und 586 ist in der Übertragungsleitung zwischen dem Austragsantrieb 259 und
der Austragsvorrichtung 619 ein Verzögerungsglied 621 vorgesehen, dessen Verzögerungszeit
genauso groß ist wie die jeweilige Verzögerungszeit des Verzögerungsgliedes 258.
Das Verzögerungsglied 621 wird daher durch das Verzögerungsglied 258 geführt.
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Im Anschluß an die Mischvorrichtung 612 ist in dem Förderzweig 509
eine Tabakdosiervorrichtung 622 vorgesehen, die im wesentlichen genauso ausgebildet
ist wie die Tabakdosiervorrichtung 533. Die Bandwaage ist mit 623 und der Zugeber
mit 624 bezeichnet. Die Bandwaage ist Meßfühler des Reglers 201, dessen Stellglied
der Zugeber 624 ist. Der Regler 201 ist sollwertgeführt. Der Sollwert kann an der
Handhabe 101 eingestellt werden. Der Sollwert des Reglers 201 wird außerdem durch
die Meßwerte der Bandwaage 598 nach
T',iaßgabe einer Verhältnisregelung,
wie sie oben im Zusammenhang mit dem Regler 214 bereits beschrieben wurde, geführt,
so daß in die Vereinigungsstelle 510 die beiden Tabakkomponenten, hier der geschnittene
Blattabak und der geschnittene Rippentabak, in einem Mengenverhältnis geraten, wie
dies an der Handhabe 101 eingestellt ist. Die Einstellung wird dabei so getroffen,
daß dieses Mengenverhältnis dem ursprünglichen, natürlichen Mengenverhältnis gleicht,
abgesehen von kleineren Schwankungen im natürlichen Mengenverhältnis, die durch
diese Verhältnissteuerung geglättet werden. Im übrigen wird dieses Mengenverhältnis
an der Handhabe 159 für den Austragsantrieb 259 voreingestellt. Es gelangen
also die beiden Tabakkomponenten bereits verhältnisgerecht aus den Mischvorrichtungen
612 und 586. Die anschließende Verhältnissteuerung glättet Schwankungen, die sich
bei diesem Austrag ergeben und die durch Schwankungen des natürlichen,ursprünglichen
Verhältnisses bedingt sind und Schwankungen, die sich an dem Tabakschneider 585
ergeben. Die in der Vereinigungsstelle 510 vereinigten Tabakkomponenten werden gemeinsam
auf dem Förderzweig 511 weiter befördert. Auf dem Förderzweig 511 enthält der geförderte
Tabakstrom in jeder Längeneinheit soviel Rippenanteil, wie der ursprünglich in die
Tabakvorbereitungsanlage eingeführte Tabak, bezogen auf alle drei Mischungskomponenten.
Mit anderen Worten: die Rippen, die ursprünglich dem Tabak entzogen wurden, wurden
im wesentlichen unter Beibehalt des natürlichen Mischungsverhältnisses wieder zugesetzt
und befinden sich nun wieder in der Mischung.
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Im Anschluß an die Vereinigungsstelle 510 gelangt der Tabak in eine
Trockenkühlanlage 625. Die Trookenkühlanlage besteht aus einem Trockner 626 mit
vorgeschalteter Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
627, einer nachgeschalteten
Kühlvorrichtung 628 sowie einer dieser nachgeschalteten Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
629. Außerdem gehört zu dieser Trockenkühlanlage 625 noch die Bandwaage 598, die
bereits erwähnt ist.
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Mit 218 ist ein sollwertgeführter Regler bezeichnet, dessen Sollwert
an der Handhabe 118 einstellbar ist. Der Regler 218 hat drei hteßfühler, nämlich
die Bandwaage 598, die Band-Waage 623 und die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 627. Stellglied
dieses Reglers ist der Trockner 626. Der Regler 218 ist als Vorlaufregler für den
Trockner 626 geschaltet. Der Regler 219 ist ebenfalls sollwerkgeführt und sein Sollwert
ist an der Handhabe 119 einstellbar. Zeßfühler für diesen Regler 219 ist die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
629 und Stellglied ist der Trockner 626. Der Regler 219 ist als Nachlaufregler geschaltet.
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Der Trockenkühlanlage 625 ist eine Flavourvorrichtung 630 nachgeschaltet,
die eine vorgeschaltete Bandwaage 631 und ein Flavourgerät 632 aufweist. Die Bandwaage
631 ist Meßfühler des sollwertgeführten Reglers 220, dessen Stellglied das Flavourgerät
632 ist. Der Sollwert des Reglers 220 kann an der Handhabe 120 eingedellt werden.
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Lit 633 ist eine Schnittabak-Silovorrichtung, mit drei Schnitttabaksilos
634, 635, 636 bezeichnet. Die Schnittabaksilos 634, 635, 636 sind über eine
%inlaufweiche 637 wahlweise an den Förderzweig 505 anschließbar. Die Einlaufweiche
637 wird über ein Weichenschaltgerö,t 638 geschaltet.
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Das deichenschaltgerät wird von einem Taktgeber 236 gesteuert, dessen
Taktgabe über die Handhabe 136 einstellbar ist.
Die Steuerung erfolgt
so, daß der Tabak zunächst in ein leeres Silo gelangt, ist dies gefüllt, dann in
das nächste und so fort. Die Silovorrichtung 633 bildet mit ihren Tabaksilos ein
Reservoir für den vorbereiteten Schnitttabak. Aus dieser Silovorrichtung werden
über eine Weichenvorrichtung 639 verschiedene Beschickungsvorrichtungen
640 bis 644 nach Bedarf mit Tabak beschickt. Von den Beschickungsvorrichtungen
werden wiederum jeweils mehrere Strangzigarettenmaschinen 645 bis 648, wie für die
Beschickungsvorrichtung 640 in der Zeichnung angedeutet, nach Bedarf beschickt.
Der Austrag aus der Tabaksilovorrichtung 633 ist nicht mehr in die zentrale Steuerung
des Steuergerätes 520 einbezogen. Die entsprechenden Schaltvorgänge werden in bekannter
Weise von der Bedarfsstelle, hier also von den Strangzigarettenmaschinen, ausgelöst
oder von Hand vorgenommen.
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Die dargestellte Tabakvorbereitungsanlage ist hinsichtlich der Anordnung
der Förderzweige und der Verteilung der Tabakbearbeitungsvorriehtungen sowie der
Meßgeräte usw. in vielfacher Hinsicht abänderbar. Einige solche Abänderungen werden
nun im folgenden beschrieben. Wenn der Rippentabak schneller an die Aisohvorrichtung
612 gelangt als der zugehörige Blattabak an die Mischvorrichtung 586, dann muß anstelle
des Verzögerungsgliedes 257 ein solches in die Steuerleitung zwischen dem Taktgeber
234 und dem Weichenschaltgerät 592 vorgesehen sein. Anstelle eines solchen Verzögerungsgliedes
kann man auch den Zeitausgleich durch ein Verzögerungsglied in dem schnelleren Förderzweig
erzielen. Wenn zum Beispiel die Rippen schneller an die Mischvorrichtung 612 geraten,
kann man den erforderlichen Zeitausgleich durch ein als Verzögerungsband ausgebildetes
Verzögerungsglied 256, das in dem Förderzweig 509 der ilischvorrichtung 612 vorgeschaltet
ist, erzielen.
Die Verzögerungszeit dieses Verzögerungsgliedes
256 kann an der Handhabe 156 einstellbar sein. Ein Verzögerungsglied für das Weichenschaltgerät
592 bzw. 618 ist dann entbehrlich. Es ist natürlich auch möglich, die erforderliche
Verzögerung zum Teil auf der Förderstrecke, zum Teil im Schaltvorgang vorzunehmen.
Wenn es nicht wünschenswert ist, die Rippen zu bearbeiten, dann können die entsprechenden
Vorrichtungen des Förderzweiges 509 in Fortfall geraten. Wenn nur eine Rippensorte
nicht bearbeitet werden soll, zum Beispiel die Burley-Rippen, dann führt man gemäß
einer entsprechenden Abänderung der dargestellten Tabakvorbereitungsanlage den Förderzweig
506 nicht bis an die Vereinigungsstelle 508, sondern zweigt diesen vorher, wie gestrichelt
eingezeichnet, ab und führt ihn direkt in eine als Verzögerungsband ausgebildete
Verzögerungsvorrichtung 252, deren Verzögerungszeit an der.Handhabe 152 einstellbar
ist und von da, entsprechend zeitgerecht verzögert, im Anschluß an die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
611 in den Förderzweig 509, wo sich diese unbehandelten Rippen dann mit den behandeltenVirginia-Rippen
vereinigen.
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In manchen Fällen sollen die Blattspitzen. eine Sonderbehandlung erfahren,
insbesondere nicht entrippt werden. In einem solchen Fall kann man gemäß einer anderen
Abänderung der dargestellten Tabakvorbereitungsanlage in den betreffenden Förderzweigen,
hier den Förderzweigen 501 und 502, den ersten Tabakdosiervorrichtungen 533 und
534 je eine Kabosehiervorrichtung 649, 650 vorschalten, in der Blattspitzen abgetrennt
werden. Von diesen Kaboschiervorrichtungen gelangen die Blattspitzen auf je einen
gesonderten Förderzweig 651, 652. Die beiden Förderzweige 651, 652 weisen je eine
Feuchte 653, 654 auf. Die Feuchte 653 besteht aus einer Feuchttrommel 655 mit nachgeschaltetem
Feuchtigkeitsmeßgerät
656. Das Feuchtigkeitsmeßgerät 656 ist Mepfühler zu dem sollwertgeführten Regler
221, dessen Stellglied die Feuchttrommel 655 ist. Der Sollwert des Reglers 221 kann
an der Handhabe 121 eingestellt werden. Die Feuchte 654 besteht aus einer Feuchttrommel
657 mit nachgeschalteter Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 658. Die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung
658 ist NIeßfühler des sollwertgeführten Reglers 222, dessen Stellglied die Feuchttrommel
657 ist. Der Sollwert des Reglers 222 kann an der Handhabe 121 eingestellt werden.
Die beiden Förderzweige 651, 652 münden im Anschluß an die Lntrippungsvorrichtungen
552, 553 wieder in die zugehörigen Förderzweige 501, 502. In den Förderzweigen 651,
652 können einstellbare Verzögerungsmittel vorgesehen sein, um sicherzustellen,
daß die so sonderbehandelten Blattspitzen zeitgerecht wieder zu dem Tabak gelangen,
dem sie entnommen wurden.
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In einer weiteren Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispieles
kann die Tabakdosiervorrichtung 585 entfallen, weil die Vorlösevorrichtung 542 und
die Feuchte 545 den Tabakmengenfluß auf dem Förderzweig 503 nur unwesentlich ändern.
Die Tabakdosiervorrichtung 535 übernimmt dann die Funktion der fortgefallenen Tabakdosiervorrichtung
585. In einem solchen Fall würde die Steuerleitung von dem führenden Regler 214
statt zu dem geführten Regler 215 zu dem Regler 216 führen, so daß die Verhältnissteuerung
durch die Regler 209, 214 und 216 bewirkt wird. In der Regel dürfte
bei dieser Abänderung, von Extremfällen abgesehen, die Laufzeit von der Tabakdosiervorrichtung
535 bis zur Vereinigungsstelle 504 länger sein als die von den beiden anderen an
der Verhältnissteuerung beteiligten Tabakdosiervorrichtungen 570 und 581. Dementsprechend
wird man also, wenn man den dadurch bedingen Zeitfehler vermeiden will, dem Regler
216 bei dieser Ausgestaltung
die Führungsfunktion geben und die
Regler 209 und 214 von dem Regler 216 unter.Zwischenschaltung von Verzögerungsgliedern
in den Steuerleitungen führen lassen.
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Die Tabakdosiervorrichtungen 570, 581 und 585 haben, wie auch alle
anderen verwendeten Tabakdosiervorrichtungen, eine begrenzte Speicherkapazität.
Wenn die aufgrund der Verhältnisregelung von einer solchen Tabakdosiervorrichtung
abgefragte Tabakmenge auf die Dauer größer ist als diejenige Tabakmenge, die angeliefert
wird, dann versagt die Verhältnisregelung. Man kann dem natürlich vorbeugen, indem
man die Zulieferung auf den einzelnen Förderzweigen 501, 502 und 503 entsprechend
groß bemaßt und auch die Sollwerte der Tabakd-osiervorrichtungen 533, 534 und 535
auf genügend hohen Durchsatz einstellt. Dabei darf man aber nicht zu weit gehen,
weil sich sonst der Tabak in den nachgeschalteten Dosiervorrichtungen anstauen würde
und dort nicht mehr aufgenommen werden kann. Diese Verhältnisse beherrscht man von
dem zentralen Steuergerät aus, von dem die hier anfrage stehenden Einstellungen
einstellbar sind. Um diese Einstellungen jedoch zu erleichtern, kann man gemäß einer
weiteren Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels in den Zugebern der Tabakdosiervorrichtungen
570, 581, 585 einen Fühler für den Speichervorrat anbringen und diesen als zusätzlichen
iheßfühler für den Regler der jeweils eingangsseitig vorgesehenen Tabakdosiervorrichtung
schalten. Dies ist in Figur 1 beispielsweise für den Förderzweig 503 durch eine
gestrichelt gezeichnete Steuerleitung 659 angedeutet.
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Die bei der in Figur 1 dargestellten Tabakvorbereitungsanlage
im einzelnen nicht beschriebenen Tabakbearbeitungsvorrichtinigen, nämlich Feuchten,
Sossiervorrichtungen, ilischvorrichtungen,
Kühlvorrichtungen und
so weiter, sowie die ` dort vorgesehenen i@ießvorrichtungen wie Tabakdurchsatzmeßvorrichtungen,
Feuchtigkeitsmeßvorrichtungen und so weiter sowie die dort vorgesehenen Tabakdosiervorrichtungen
können in an sich bekannter Weise ausgebildet werden oder aus bekannten Elementen
zusammengesetzt werden.
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Auch die in dieser Tabakvorbereitungsanlage verwendeten Regler, Taktgeber,
Verzögerungsglieder und Antriebsglieder können in bekannter Weise ausgebildet werden.
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Für die Ausgestaltung der sollwertgeführten Regler hat sich jedoch
eine Schaltung, deren Grundzüge in der älteren deutschen Patentanmeldung P 15 32
058.8 (altes Aktz.: ?i 58 240 III/79b, Stichwort: Sossiertrommel-Tabak- und Sossenzufuhr-Steuerung,
P 18 067) beschrieben sind, besonders bewährt. Als Beispiel für die Ausgestaltung
der Regler im einzelnen wird nun anhand der Figur 2, in der eine bevorzugte Ausgestaltung
einer Sossiervorrichtung im einzelnen dargestellt ist, näher erläutert. Diese Sossiervorrichtung
kann als Sossiervorrichtung 580 in Figur 1 Verwendung finden.
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Gemäß Figur 2 ist mit 703 allgemein ein Abschnitt eines Förderzweiges
502 aus Figur 1 bezeichnet, der aus einem Förderband 724 mit ansteigender Förderung
und mit Abkämmwalzen 727, einem diesen nachgeschalteten Förderband 721 mit der Bandwaage
783, einem diesen nachgeschalteten Förderband 722@und der diesem nachgeschalteten
Sossiertrommel 782 besteht. Die genannten Teile werden durch einen zentralen Antrieb
707 angetrieben. Für den Antrieb 707 ist eine Steuervorrichtung 728 vorgesehen,
mittels derer der Antrieb verstellt werden kann. Zur Beschickung des Förderbandes
724 dient ein Zuförderer 702, der zusammen
mit dem Förderband 724
den Zugeber 784 bildet. Der Zuförderer 702 ist geeignet, einen Tabakvorrat aufzunehmen
und weist eine Maximum-Minimum-Meßvorrichtung 701 auf, die, wenn der Tabakvorrat
auf dem Zuförderer 702 einen vorbestimmten Minimalwert erreicht, ein Signal an eine
Verzögerungsvorrichtung 705 und einen Schaltknoten 718 und, wenn der Tabakvorrat
einen vorbestimmten Maximal-Wert erreicht, ein Signal mit umgekehrtem Vorzeichen
an eine Verzögerungsvorrichtung 706 und an den Schaltknoten 718 gelangen läßt. An
den Schaltknoten 718 ist außerdem ein Meßwertwandler 709 für die gießwerte der Bandwaage
783 und ein Sollwertgeber 708 angeschlossen. An den Schaltknoten 718 ist außerdem
die Eingangsseite eines Antriebes 711 für den Zuförderer 702 angeschlossen, der
als Stellglied unter Führung des Sollwertes aus dem Sollwertgeber 708 nach den Meßwerten
der Bandwaage 783 geregelt wird.
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Mit 725 ist eine Sossierdüse bezeichnet, die zu einer allgemein mit
704 bezeichneten Sossiervorrichtung der Sossiertrommel 782 gehört und im stromabwärtigen
Bereich der Sos-Biertrommel 782 auf den dort, wie in der Zeichnung angedeutet, niederrieselnden
Tabak gerichtet ist. Diese Sossierdüse 725 ist unter Zwischenschaltung eines DurchfluB-meßgerätes
716 und einer Sossiermittelpumpe 714 über die Sossiermittelzuleitung 720 an einen
Sossiermittelbehälter 712 angeschlossen: Für das Durchflußmeßgerät 716 ist ein Meßwertwandler
717 vorgesehen, der gemeinsam mit einem Sollwertgeber 715 an einen Sohaltknoten
719 angeschlossen ist, an den auch die Ausgänge der beiden Verzögerungsvorrichtungen
705 und 706 angeschlossen sind. An den Schaltknoten 719 ist außerdem der Eingang
eines Steuergerätes 713 für die Sossiermittelpumpe 714 angeschlossen, die als Stellglied,
geführt vom Sollwert des Sollwertgebers 715,
nach Maßgabe der Meßwerte
des Durchflußmeßgerätes 716 und der Ausgangswerte der Verzögerungsvorrichtungen
705, 706 geregelt wird. Mit 726 ist ein an den Ausgang der Sossiertrommel 782 anschließendes
Förderband bezeichnet, das ebenfalls von dem Antrieb 707 angetrieben wird und ein
Teil eines Förderzweiges im Beispiel des Förderzweiges 502 in Figur 1 ist und zu
der Vereinigungsstelle 504 (Fig.1) bzw. dem als Verzögerungsband ausgebildeten Verzögerungsglied
255 (Fig. 1) führt.
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An den Antrieb 707 sind außerdem über eine Steuerleitung 729 die beiden
Verzögerungsvorrichtungen 705 und 706 angeschlossen, derart, daß die Verzögerungszeit
dieser Verzögerungsvorrichtungen 705 und 706 sich jeweils nach Maßgabe der Drehzahl
des Antriebes 707 verstellt auf einen Wert, der der Tabaklaufzeit von der äzaximum-iIinimurn-PIeßvorrichtung
701 bis zur Sossierdüse 725 unter Berücksichtigung der Regel- und Steuerverzögerungen
in dem Regler 785 entspricht. Der Regler 785 entspricht bei Anwendung in Figur 1
dem Regler 214.
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Die Wirkungsrichtung der einzelnen Schaltmittel ist zur Erleichterung
des Verständnisses in der Zeichnung durch Pfeilspitzen angedeutet. Diesen Pfeilspitzen
kommt eine weitere Bedeutung nicht zu. Die in Figur 2 dargestellte Sossiervorrichtung
arbeitet wie folgt. Bei Betrieb wird der Zuförderer 702 durch den Förderzweig 502
(Fig. 1) mit Tabak beschickt, und zwar derart, daß der zeitliche Mittelwert des
Mengenflusses der Anlieferung zwischen zwei durch den Sollwertgeber 708 vorbestimmten
Hengenflußwerten liegt. Der Sollwertgeber 708 ist zu diesem Zweck über eine Handhabe
730 durch ein Einstellmittel 731 einstellbar. Einstellmittel 731 und Handhabe 730
sind bei dein Ausführungsbeispiel nach Figur 1 innerhalb des Reglers 214 untergebracht
und
nicht in das Steuergerät 520 verlegt. Die Handhabe 730 mit dem Einstellmittel 731
ist gemäß Figur 2 jedoch in Abänderung 'des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 ebenfalls
in das zentrale Steuergerät verlegt, das in Figur 2 mit 755 bezeichnet ist. Es sei
nun angenommen, der Vorrat in dem Zuförderer 702 hat - wie der Zeichnung entspricht
-einen Minimalwert erreicht. Jetzt spricht die Maximum-Minimum-Meßxorrichtung 701
an, und es gelangt ein Steuersignal entsprechend vorzeitig an den Schaltknoten 718.
Durch dieses Steuersignal wird der Sollwert des Sollwertgebers 708 umgeechaltet,
und zwar auf einen Wert entsprechend einem vorgegebenen niedrigen Mengenfluß. Der
Zuförderer 702 fördert nun, angetrieben durch den Antrieb 711, mit diesem niedrigen
Hengenfluß an den Förderer 703. Im Förderer 703 wird in der Bandwaage 783 dieser
niedrige iiengenfluß ständig gemessen und - geführt von dem Sollwertgeber 708 -
konstant gehalten, bis der Tabakvorrat auf dem Zuförderer 702 später seinen anderen
Extremwert erreicht.
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Das Signal an der Verzögerungsvorrichtung 705 gelangt verzögert
um eine Zeitspanne, die der Laufzeit des Tabaks von der I,iaximum-ixiinimum-i@Ießvorrichtung
701 bis zur Sossierdüse 725 unter Berücksichtigung eventuell vorhandener Schaltverzögerungen
entspricht, an den Schaltknoten 719. Diese Laufzeit ist such abhängig von der Drehzahl,
mit der der Antrieb 707 läuft. Die dementsprechend erZorderlichen Verstellungen
vier Verzögerungsvorrichtung 705 erfolgen über die Steuerleitung 729. Der Ausgang
der Verzögerungsvorrichtung 705 gelangt an den Schaltknoten 719 und verstellt dort
den Sollwert des Sollwertgebers 715 auf einen vorbestimmten wert entsprechend einem
geringen :.iengenfluß der Sossiervorrichtung 704. Der Durchfluß in der Sossiervorrichtung
704 wird an dem Durchflußmeßgerät 716 ständig geniessen und über den i#=eßwertwandler
717 geführt, von
dem Sollwert des Sollwertgebers 715 über das Steuergerät
713 und die Sossiermittelpumpe 714 durch Regelung konstant gehalten. Die durch den
Ausgang der Verzögerungsvorrichtung 705 ausgelöste Umschaltung des Mengenflusses
in der Sossiervorrichtung 704 auf den vorbestimmten kleineren Wert wird durch die
Verzögerungsvorrichtung 705 verzögert wirksam, und zwar um eine solche Zeitspanne
verzögert, daß die Sossierflüssigkeit erst dann an die Sossierdüse 725 mit dem geringeren
Mengenfluß austritt, wenn dort der Tabakstrom infolge der Verstellung des Sollwertes
des Sollwertgebers 708 mit geringerem Ivlengenfluß eintrifft.
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Da die Anlieferung des Tabaks mit größerer zeitlicher Menge erfolgt
als der Tabak bei diesem Betriebszustand von dem Förderer 703 abtransportiert wird,
füllt sich der Vorrat in dem Zuförderer 702 bei diesem Betriebszustand auf, bis
er schließlich den anderen hohen Lxtremwert erreicht. Ist dies der Fall, dann erzeugt
die Maximum-Minimum-IYIeßvorrichtung 701 ein Signal umgekehrten Vorzeichens, das
an die Verzögerungsvorrichtung 706 und an den Schaltknoten 718 gelangt, während
das Eingangssignal der Verzögerungsvorrichtung 705 abfällt. Dieses Signal löst nun
den umgekehrten Vorgang aus. Der Förderer 703 wird auf einen vorbestimmten hohen
Mengenflußwert verstellt, und die Sossiervorrichtung 704 wird unter den entsprechenden
Gesichtspunkten mit verzögertem Anlauf auf einen höheren Mengenfluß, der ebenfalls
vorbestimmt ist, verstellt. Die Anpassung der Verzögerungsvorrichtung 706 an die
jeweilige Drehzahl des Antriebes 707 erfolgt dabei ebenfalls über die Steuerleitung
729. Da die Anlieferung des Tabaks zum Zuförderer 702 mit geringerem IfIengenfluß
erfolgt als die Förderung des Förderers 703 bei dem vorbestimmten, großen Mengenfluß,
sinkt der Vorrat in dem Zuförderer 702 nun
wieder auf den Minimalwert
ab. Ist dies erreicht, dann wiederholt sich der beschriebene Ablauf.
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Die vorbestimmten Wertepaare für den Mengenfluß des Förderers 703
und der Sossiervorrichtung 704 sind durch die Sollwertgeber 708 und 715 paarweise
festgelegt, und zwar jeweils derart, daß die beiden niedrigen Werte einerseits und
die beiden hohen Werte andererseits der Mengenflüsse des Förderers 703 und der Sossiervorrichtung
704 einander mit der Maßgabe entsprechen, daß eine vorbestimmte, für den hohen und
den niedrigen Wert gleich große-Beimischrate gegeben ist.
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Diese Beimischrate, die maßgebend ist für die Intensität der Sossierung,
kann geändert werden, indem inan an der Handhabe 786 das Einstellmittel 787 für
den Sollwertgeber 715 verstellt und damit die beiden Sollwerte dieses Sollwertgebers
715, den maximalen und den minimalen, entsprechend ändert. Handhabe 786 und Einstellmittel
787 entsprechen der Handhabe 114 bzw. dem Einstellmittel 214 aus Figur 1.. An der
Handhabe 786, die zusammen mit dem Einstellmittel 787 wie bei der in Figur 1 beschriebenen
Tabakvorbereitungsanlage in das zentrale Steuergerät 755 verlegt sind, kann also
die Intensität der in Figur 2 dargestellten Sossiervorrichtung beziehungsweise die
Soßenbeimischrate verstell- werden, wie dies der jeweiligen Rezeptur entspricht.
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Die in Figur 2 im einzelnen dargestellte Sossiervorrichtung weist
eine Tabakdosiervorrichtung 781 auf, die im wesentlichen aus der Bandwaage 783,
dem Zugeber 784 und einem Teil der Regelglieder des Reglers 785 besteht. Der Zugeber
584 besteht aus dem Zuförderer 702 mit 14aximum-Minimum-Meßvorrichtung 701 und dem
nachgeschalteten Förderband 724
mit Abkämmwalzen 727, sowie dem
Antrieb 707. In dieser Weise können die gemäß Figur 1 an mehreren Stellen vorgesehenen
Tabakdosiervorrichtungen, zum Beispiel die Tabakdosiervorrichtung 533, ausgebildet
sein. Der zugehörige sollwertgeführte Regler, im Beispiel der Tabakdosiervorrichtung
533, 206 umfaßt dann die Maximum-Minimum-Meßvorrichtung l01, den Antrieb 711, den
T#Ießwertwandler 709 für die Meßwerte der Bandwaage,den Schaltknoten 718 und den
Sollwertgeber 708, dessen zwei Sollwerte im. Beispiel des Reglers 206 über das Einstellmittel
6 mittels der Handhabe 106 einstellbar sind. Die Handhabe 106 aus Figur 1 entspricht
in dem gewählten Beispiel also der Handnabe 730. In vielen Fällen ist es wünschenswert,
die Reglerfunktion von dem Steuergerät her zu überwachen. Zu diesem Zweck kann gemäß
Figur 2 eine Anzeige 314 vorgesehen sein, die an die Ausgänge der beiden T-Ießwertwandler
709 und 717 angeschlossen ist. In das Anzeigegerät 314 werden auf diese Weise kießwerte
für den Tabakdurcheatz und gießwerte für den Soßendurchsatz eingespeist. Aus diesen
tießwerten läßt sich die Sossierung errechnen. Dies erfolgt in dem Anzeigegerät
314 und wird in Sossierungsgraden zur Anzeige gebracht. Das Anzeigegerät 314 ist
in dem zentralen Steuergerät 755 untergebracht. Entsprechende Anzeigegeräte können
gemäß Figur 1 auch für die anderen Regler, die von dem zentralen Steuergerät 520
her einstellbar sind, vorgesehen sein und in dem zentralen Steuergerät 520 untergebracht
werden.
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'die bereits erwähnt, wird eine Tabakvorbereitungsanlage gemäß Figur
1 in der Regel chargenweise beschickt. Aufgrund dessen folgt im Anschluß
an eine Charge immer eine kleine Pause, ehe die nächste Charge beginnt. Im Interesse
eines zügigen Betriebes wird eine neue Charge bereits aufgegeben, ehe die voraufgegangene
Charge die Anlage
vollständig durchlaufen hat. Aus diesem Grunde
ist es notwendig, sicherzustellen, daß die Sossiervorrichtung nicht ins Leere arbeitet,
wenn die Charge beendet ist. Aus diesem Grunde ist für den Sollwertgeber 715 eine
Leerstellung vorprogrammiert, in der die Soßenzufuhr völlig abgeschaltet wird. Diese
Leerstellung wird ausgelöst durch einen Tabakdurchsatztaster 740, der der Sossiertrommel
782 unmittelbar vorgeschaltet ist und ein Tabaksignal gibt, wenn Tabak in die Sossiertrommel
782 eingeführt wird und ein Tabakendesignal gibt, wenn kein Tabak in die Sossiertrommel
782 eingeführt wird, eine Charge also zu Ende ist. Diese beiden Signale gelangen
über eine gestrichelt eingezeichnete Leitung an eine Sperre 741, die von einem Zeitgeber
742, der über eine im zentralen Steuergerät 755 untergebrachte Handhabe 743 verstellbar
ist, beaufschlagt wird. Es sei angenommen, die Sperre 741 ist wirkungslos und geöffnet.
Dann gelangt das Signal von dem Tabakdurchsatztaster 740 an einen Programmgeber
744, der dem Linstellruittel 787 und dem Sollwertgeber 715 zwischengeschaltet ist.
Der Programmgeber 744 ist vorprogrammiert in der Meise, daß er - solange das Tabakendesignal
andauert - den Sollwertgeber 715 unabhängig von der Einstellung des Einstellmittels
787 in seine Nullstellung schaltet, in der keine Soße angeliefert wird. Wenn die
Sperre 741 geöffnet ist, gelangt auch das Tabaksignal an den _'rogranvngeber. Solange
das Tabaksignal vorliegt und die Sperre geöffnet ist, stellt der -'rogrammgeber
744 den Sollwertgeber 715 auf denjenigen Sollwert ein, der an der Handhabe 786 eingestellt
ist. Wird, während das Tabaksignal andauert, das Einstellmittel 787 verstellt, dann
ist dies für den Sollwertgeber 715 unwirksam. Der --Programmgeber 744 hat vielmehr
die ursprüngliche Einstellung des Linstellmittels 787 gespeichert und beaufachlagt
den Sollwertgeber 715 mit der ursprünglichen Einstellung. Ist die Charge zu Ubde,und
das Tabak -endesignal
tritt auf, dann wird in dem Programmgeber
744 die ursprüngliche Einstellung des Einstellmittels 787 gelöscht und die neue
Einstellung des Einstellmittels 787, die der Rezeptur der neuen Charge entspricht,
aber auch die gleiche sein kann wie die alte, anstelle dessen gespeichert. Diese
Einstellung gelangt aber, solange das Tabakendesignal andauert, nicht an den Sollwertgeber
715. Erst wenn das Tabakendesignal mit Beginn einer neuen Charge beendet ist und
das Tabaksignal an den Programmgeber 744 gelangt, wird die inzwischen vorprogrammierte
neue Einstellung des Einstellmittels 787 wirksam und gelangt an den Sollwertgeber
715 und verstellt diesen entsprechend. Die Sperre 741 hat den Zweck, zu verhüten,
daß eine neue Einstellung auf eine alte Charge angewendet wird, wenn durch irgendeine
Betriebsstörung innerhalb der Charge eine Unterbrechung des Tabakflusses erfolgt
und das Tabakendesignal kurzzeitig auftritt. Zu diesem Zweck ist der Zeitgeber 742
auf die mutmaßliche Dauer der Bearbeitung einer Charge mittels der Handhabe 743
eingestellt. Dieser Zeitgeber 742 mißt die Zeitdauer,während ein Tabakbeginnsignal
vorliegt, also die Zeitdauer, während unabhängig von Betriebsstörungen der Tabak
tatsächlich bearbeitet wird. 'ritt eine Betriebsstörung innerhalb einer Charge auf,
bei der kein Tabak in die Sossiertrommel 582 gelangt, dann gelangt ein Tabakendesignal
vorzeitig an die Sperre 741. Dieses Tabakendesignal passiert die Sperre und löst
in dem Programmgeber 744 die Stillsetzung der Soßenzufuhr aus. Das neue Tabakbeginnsignal
kann jedoch die Sperre nicht passieren. Stattdessen erzeugt die Sperre ein Ersatzsignal,
das solange andauert, wie das Tabaksignal an dem Programmgeber 744 gelangt. Dieses
Ersatzsignal löst dort die alte y)rogrammierte Einstellung entsprechend
der
unterbrochenen Charge aus und nicht die neue, wie es der Fall ist bei einem die
Sperre 741 passierenden Tabaksignal. Auf diese Weise ist folgendes sichergestellt.
Die Sossiertrommel 782 wird nur mit Soße beschickt, wenn tatsächlich Tabak angeliefert
wird. Die Soßenzufuhr wird sofort unterbrochen, wenn die Tabakzufuhr unterbrochen
wird. Die Soßenzufuhr setzt ein, wenn Tabak angeliefert wird. Die Soßenzufuhr erfolgt
nach Maßgabe der Einstellung der Handhabe 786, solange die Charge andauert, für
die diese Einstellung bestimmt ist, unabhängig davon, ob,während diese Charge bearbeitet
wird, die Handhabe 786 schon für die neue ##instellung neu eingestellt wird oder
nicht. Die laufende Charge wird noch mit der alten Einstellung weiter bearbeitet,
bis sie, unabhängig von Unterbrechungen durch Betriebsstörungen, zu Ende ist. Ist
sie zu Ende, dann wird die Soßenzufuhr abgeschaltet,und mit Beginn der neuen Tabakzufuhr
wird die Soßenzufuhr nach Maßgabe der neuen Einstellung des Einstellmittels 787
vorgenommen.
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Auf diese Weise ist es möglich, die Einstellung der Handhabe 786.
schon für eine neue Charge vorzunehmen, während die alte Charge noch mit der alten
Einstellung durchläuft. Entsprechende Vorkehrungen können auch für alle anderen
Einstellmittel getroffen sein, so daß genügend Zeit bleibt, die diversen Handhaben
des Steuergerätes 520 (Fig. 1) bzw. 755 auf die neue Rezeptur einer neuen Charge
vorher einzustellen.
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.Anhand der Figuren 3 bis 6 werden nun abgeänderte Ausgestaltungen
des Steuergerätes 524 aus Figur 1, die in Verbindung mit der anhand der Figuren
1 und 2 beschriebenen Tabakvorbereitungsanlage verwendbar sind, erläutert.
Gemäß
Figur 3 ist mit 800 ein zentrales Steuergerät bezeicle net, das an die Stelle des
Steuergerätes 520 aus Figur 1 tritt. Die Einstellmittel und die zugehörigen Handhaben
sind gemäß Figur 3 mit den gleichen Bezugsziffern wie in Figur 1, vermehrt um 1000
bezeichnet. Es sind im übrigen die gleichen Einstellmittel vorgesehen. Diese Einstellmittel
sind aber sämtlichst so geschaltet, daß eine Einstellung möglich ist, in der die
zugeordnete, von diesem Einstellmittel gesteuerte Vorrichtung, abgeschaltet ist.
In dem zentralen Steuergerät 800 ist zusätzlich ein zentraler Ausschalter 801 mit
einer zugehörigen Handhabe 802 vorgesehen, der an sämtliche Einstellmittel des zentralen
Steuergerätes 800 angeschlossen ist und bei einer Ausstellung sämtliche Einstellmittel
in die Stellung umschaltet, in der die zugehörige Vorrichtung abgeschaltet ist,und
zwar unabhängig von der Einstellung der jeweils zugehörigen Handhabe. Diese Ausstellung
des Abschalters 801 kann über die Handhabe 802 herbeigeführt werden. Sie kann aber
auch über diverse Ausschalter 803, 804, 805, 806, die über die ganze Tabalworbereitungsanlage
verteilt untergebracht sind, ausgelöst werden. An den Ausschalter 801 ist ausgangsseitig
noch ein Schaltgerät 807 angeschlossen, das an die in Figur 1 nicht dargestellten
Antriebe für den Förderer 500 angeschlossen ist und diese abschaltet, wenn sich
der Ausschalter in Abschaltstellung befindet. Über den Ausschalter 801 läßt sich
also die gesamte Anlage stillsetzen.
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Gemäß Figur 4 ist mit 810 ein Steuergerät bezeichnet, das an die Stelle
des Steuergerätes 520 aus Figur 1 treten kann. Bei diesem Steuergerät 810 sind die
gleichen Handhaben wie bei dem Steuergerät 520 vorgesehen und deshalb mit den gleichen
Bezugsziffern, vermehrt um 2000, bezeichnet.
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Das gleiche gilt auch für die Einstellmittel der Taktgeber 231 bis
236, der Verzögerungsglieder 252 bis 258 sowie
des Einstellmittels
für den Antrieb 259. Anstelle der Einstellmittel 1 bis 22 aus Figur 1 sind in dem
zentralen Steuergerät 810 alle nicht ortsgebundenen Teile der zugehörigen Regler
untergebracht. Diese Regler sind im übrigen genauso ausgebildet wie nach Figur 1
und deshalb in Figur 4 mit den gleichen Bezugsziffern, vermehrt um 2000, bezeichnet.
Die Steuerleitungen der Regler 2201 bis 2222, die in dem Steuergerät 810
untergebracht sind und die zum Anschluß der zugehörigen I#Ießfühler und Stellglieder
dienen, sind aus dem Steuergerät herausgeführt an die betreffenden Teile der Anlage
und in Figur 4 für jeden Regler nur durch eine einzige Zeitung symbolisiert.
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Bei den Reglern 2201 bis 2222 kann es sich um auf bestim.:ite Zeitfolgen
von Einstellungen vorprogrammierbare Regler, gemäß Figur 2 handeln. Für alle diese
Regler sind Anzeigegeräte, entsprechend dem Anzeigegerät 314 gemäß Figur 2, vorgesehen,
die neben den zugehörigen Handhaben für die Bedienungsperson sichtbar außen am Steuergerät
810 angebracht sind. Diese Anzeigegeräte sind mit den gleichen Bezugsziffern wie
die zugehörigen Regler, vermehrt um 100, bezeichnet. Demgemäß ist die Anzeigevorrichtung
für den Regler 2201 mit 2301 bezeichnet. ilit 2801 ist ein dem Ausschalter 801 aus
Figur 3 entsprechender Ausschalter bezeichnet, der an der Handhabe 2802 von Hand
geschaltet werden kann. Dieser Ausschalter 2801 ist zusätzligh zu dem aus Figur
3 an den Ausgang der Anzeigegeräte 2301 bis 2322 angeschlossen und wird in Ausstellung
geschaltet, wenn ein Anzeigegerät Fehlfunktion des zugehörigen Reglers anzeigt und
schaltet dann die ganze Anlage ab.
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Bei dein in Figur 5 mit 820 bezeichneten Steuergerät, das ebenfalls
an die Stelle des Steuergerätes 520 aus Figur 1 treten kann, sind die gleichen Einstellmittel
wie bei dem
Steuergerät 520 in dem Steuergerät untergebracht und
dem zufolge mit den gleichen Bezugsziffern, vermehrt um 3000, bezeichnet.
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Für alle diese Einstellmittel ist anstelle der diversen Handhaben
aus Figur 1 ein gemeinsames Schaltgerät 821 vorgesehen, das auf verschiedene Rezepte
einstellbar ist und in jeder Schaltstellung die Einstellmittel 3001 und folgende
nach Haßgabe einer bestimmten Rezeptur einstellt. Für das Schaltgerät 821 ist als
Rezeptwähler eine einzige Handhabe 82_2 vorgesehen, an der das jeweils zur Bearbeitung
vorgesehene Rezept einstellbar ist.
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Bei dem in Figur 6 dargestellten zentralen Steuergerät 830,, das ebenfalls
an die Stelle des Steuergerätes 520 aus Figur 1 treten kann, sind die gleichen
Einstellmittel wie in Figur 1 in dem Steuergerät untergebracht und mit den gleiclieii
Bezugsziffern, vermehrt um 4000, bezeichnet. Handhaben sind für diese Einstellmittel
nicht vorgesehen. Stattdessen ist ein für alle Einstellmittel 4001 und folgende
ein gemeinsames Schaltgerät 831 vorgesehen. Dieses Schaltgerät 831 weist den Handhaben
aus Figur 1 entspre-" chende Einstellorgane für jedes Einstellmittel auf.
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Diese Einstellorgane werden durch Lochkarten, die jeweils einer Rezeptur
zugeordnet sind, geschaltet. Die lochkarten werden über einen Einführungskanal 32
in das Schaltgerät 831 eingeführt und über einen Abgabekanal 833 wieder entnommen.
Zur Einsbllung einer bestimmten Rezeptur genügt es, die betreffende Lochkarte in
das Schaltgerät 831 einzuführen. Ist die Lochkarte eingeführt, dann schaltet das
Schaltgerät nach Haßgabe der Lochung dieser Lochkarte sämtliche Einstellmittel auf
die der Lochkarte zugeordnete Rezeptur um. Anstelle dieser lochkartensteuerung kann
natürlich auch eine Steuerung mit einem anderen In:Drmationsträger, zum Beispiel
einem ?J:agnettonband oder dergleichen, vorgesehen sein.