DE1529835B2 - Strangpreßverfahren zur Herstellung eines Zierstreifens - Google Patents
Strangpreßverfahren zur Herstellung eines ZierstreifensInfo
- Publication number
- DE1529835B2 DE1529835B2 DE1965C0036127 DEC0036127A DE1529835B2 DE 1529835 B2 DE1529835 B2 DE 1529835B2 DE 1965C0036127 DE1965C0036127 DE 1965C0036127 DE C0036127 A DEC0036127 A DE C0036127A DE 1529835 B2 DE1529835 B2 DE 1529835B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- metal
- extruded
- composite film
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
1 '"■"■
I 2
Die Erfindung betrifft ein Strangpreßverfahren zur .... Um diese ,Nachteile zu vermeiden und .einen verHerstellung
eines Zierstreifens, bei dem eine vor- besserten Zierstreifen gemäß dem eingangs erwähngefertigte
Metall-Kunststoff^Verbundfolie mit einer ten Verfahren herstellen zu können, wird nach der
Schutzschicht aus einem plastischen durchsichtigen Erfindung das Verfahren so gestaltet, daß die Metall-Werkstoff
strangförmig belegt wird. Die so erzeugten 5 Kunststoff-Verbundfolie durch Verbindung ihrer
Zierstreifen können als Kanteneinfassungen an Motor- Kunststoffschicht mit dem Oberflächenmaterial eines
fahrzeugteilen, als Füllstreifen in Gummiumrandun- stranggepreßten Kunststoffkerns starr verbunden
gen für Fenster von Motorfahrzeugen oder andere wird und daß dieser auf dem Kunststoffkern und der
Fenster und für sonstige Zwecke benutzt werden,- für Metall-Kunststoff-Verbundfolie bestehende Aufbau
die z. B. sonst chromplattierte Streifen verwendet io mit der Schutzschicht umhüllt wird,
werden. Diejenige Fläche des extrudierten Zierstrei- Die Metall-Kuriststoff-Verbundfolie wird während fens, durch die die Metallfolie oder Metallschicht des Herumpressens bzw. Extrudierens des durchsichtbar sein soll, wird nachstehend als Schaufläche sichtigen oder durchscheinenden Kunstoffmaterials bezeichnet. mit dem gewünschten Schutzschichtprofil durch den
werden. Diejenige Fläche des extrudierten Zierstrei- Die Metall-Kuriststoff-Verbundfolie wird während fens, durch die die Metallfolie oder Metallschicht des Herumpressens bzw. Extrudierens des durchsichtbar sein soll, wird nachstehend als Schaufläche sichtigen oder durchscheinenden Kunstoffmaterials bezeichnet. mit dem gewünschten Schutzschichtprofil durch den
Es ist z. B. aus der britischen Patentschrift 857 814 15 extrudierten Kunststoffkern starr gehalten. Dies verein
dekorativer stranggepreßter Zierstreifen bekannt, meidet auch oder setzt auch das Kräuseln oder die
bei dem zum Schutz der Metallfolie oder der Metall- Faltenbildung der Metallschicht herab, wenn der
schicht gegen Blindwerden oder Korrodieren die · Zierstreifen gebogen wird. Es ermöglicht auch, daß
Metallschicht in dichtem Oberflächenkontakt auf die die Kosten des extrudierten Streifens herabgesetzt
Oberfläche eines Streifens aus transparenter Kunst- 20 werden, weil der Kern aus einer billigeren Materialstoffolie
aufgebracht ist, die in dem extrudierten qualität hergestellt werden kann als das Material
Strang eingebettet ist, wobei die Kunststoffolie zur hoher Qualität, welches für die durchsichtige oder
Schaufläche des extrudierten Stranges gerichtet ist, durchscheinende Schutzschicht benutzt wird, die digso
daß diese Oberfläche der Metallschicht, die auf Verbundfolie abdeckt. Der Kunststoffkern kann einen*
der Folie aufgebracht ist, durch die Vorderfläche 25 Querschnitt mit bogenförmigem Umriß, ζ. B. halbdes
extrudierten Stranges sichtbar ist, wobei die kreisförmigem Umriß, besitzen, der der Bogenfläche
Kunststoffolie ihre Folienform beibehält und nicht der Schaufläche des endgültig hergestellten dekoraunter
der Erwärmung zerstört wird, der sie während tiven Streifens entspricht, um dadurch einen Linsender
Extrudierung ausgesetzt ist. effekt zu erreichen.
Beim Verfahren zur Herstellung eines solchen 30 In der Zeichnung ist ein Querschnitt durch einen
bekannten Zierstreifens handelt es sich also im nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellwesentlichen
um die Umhüllung einer Einlage aus ten Zierstreifen dargestellt, dessen Herstellung nun
einer Metall-rKunststoff-Verbundfolie mit einem erläutert wird.
durchsichtigen plastischen Kunststoff durch Strang- Die Metall-Kunststoff-Verbundfolie 1 wird mit der
pressen. Darüber hinaus ist es auch beispielsweise 35 Oberfläche des extrudierten Kunststoffkernes 2 ver-
aus der britischen Patentschrift 634 465 bekannt, bunden. Der Kern mit der mit ihm verbundenen
einen aus mehreren Streifen zusammengesetzten Verbundfolie wird danach mit einer durchsichtigen
Strang durch Strangpressen teilweise zu umhüllen. Schutzschicht 3 aus Kunststoff umhüllt, und zwar
Schließlich zeigt die britische Patentschrift 960 588 durch Extrudieren des durchsichtigen Kunststoffeinen
Zierstreifen, dessen Kern insgesamt von einer 40 materials um den Kunstoffkern 2 und die Metalldurchsichtigen Umhüllung, z. B. einer Folie, um- Kunststoff-Verbundfolie 1 herum. Der dargestellte
geben ist, in der ein Metallfolienstreifen einge- Zierstreifenaufbau besitzt ein Querschnittsprofil,
bettet ist. — welches ihn zur Verwendung als Füllstreifen
Durch Aufbringen der Metallschicht in festem in einer Gummieinfassung für Windschutzscheiben
Oberflächenkontakt mit der Kunststoffolie ist die 45 von Motorfahrzeugen geeignet macht, jedoch
Oberfläche der Metallschicht, die durch die Vorder- sind in Abhängigkeit vom jeweiligen Verwen-
fläche des extrudierten Stranges sichtbar ist, gegen dungszweck auch andere Querschnittsprofile mög-
Außenluft und Feuchtigkeit geschützt, wodurch das Hch.
Blindwerden und Korrodieren dieser Oberfläche ver- In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die
mindert wird. Zweckmäßigerweise bildet die Metall- 50 Metall-Kunststoff-Verbundfolie 1 aus einem durch-
schicht eine Lage zwischen zwei Streifen aus Kunst- sichtigen Streifen aus Polyesterfilm mit einer metalli-
stoffolie, so daß beide Flächen der Metallschicht sierten Oberfläche, z. B. aus Aluminium, wobei die
geschützt sind. metallisierte Oberfläche mit einer dünnen Schicht aus
Die Metallschicht kann aus einem Streifen einer Polyvinylchlorid (PVC) abgedeckt ist. Die Metall-Metallfolie
bestehen oder kann durch Aufsprühen 55 Kunststoff-Verbundfolie 1 ist mit ihrer PVC-Schicht
oder durch Vakuumniederschlag eines Metallbelages mit der Oberfläche des extrudierten Kunststoffkerns 2
auf der Oberfläche der Folie hergestellt sein. Solche verbunden, der ebenfalls aus PVC stranggepreßt wermit
Metall belegten Kunststoffolien und zusammen- den kann und nicht durchsichtig zu sein braucht,
gesetzte Verbundfolien werden, ob nun das Metall Die Schutzschicht 3 wird aus kristallklarem PoIygegen
eine einzige Kunststoffolie gebracht ist oder sich 60 vinylchlorid stranggepreßt.
als Lage zwischen zwei Schichten aus Folie befindet, Die Metall-Kunststoff-Verbundfolie 1 kann mit
nachstehend allgemein als Metall-Kunststoff-Ver- dem Kunststoffkern 2 beim Extrudieren des letzteren
bundfolien bezeichnet. verbunden werden, und der Kern kann mit der mit
Die bekannten Zierstreifen der vorher erwähnten ihm verbundenen Verbundfolie unmittelbar durch
Art haben meist die Nachteile, daß die Metallschicht 65 den Kreuzkopf einer Strangpresse geleitet werden,
sich beim Biegen des Streifens kräuselt und faltet, die die durchsichtige Schutzschicht 3 extrudiert, wo-
was das Aussehen des Streifens stark verschlechtert, durch der Zierstreifen in einem kontinuierlichen
und daß die Herstellungskosten relativ hoch sind. Arbeitsgang hergestellt ist.
Claims (5)
1. Strangpreßverfahren zur Herstellung eines Zierstreifens, bei dem eine vorgefertigte Metall-Kunststoff-Verbundfolie
mit einer Schutzschicht aus einem plastischen durchsichtigen Werkstoff strangförmig belegt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metall-Kunststoff-Verbundfolie (1) durch Verbindung ihrer Kunststoffschicht
mit dem Oberflächenmaterial eines stranggepreßten Kunststoffkerns (2) starr verbunden
wird und daß dieser aus dem Kunststoffkern und der Metall-Kunststoff-Verbundfolie bestehende
Aufbau mit der Schutzschicht (3) umhüllt wird.
2. Strangpreßverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkern (2)
eine Querschnittsfläche mit bogenförmigem Umriß aufweist und die Metall-Kunststoff-Ver-
bungfolie (1) um den Kunststoffkern (2) gelegt wird.
3. Strangpreßverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Kunststoff-Verbundfolie
(1) aus einem durch-' sichtigen Polyesterstreifen mit einer metallisierten Oberfläche besteht, wobei die metallisierte Oberfläche
zusätzlich mit einer dünnen Schicht aus Polyvinylchlorid belegt wird, die ihrerseits mit
der Oberfläche des Kunststoffkerns (2) verbunden wird.
4. Strangpreßverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoffkern (2) aus Polyvinylchlorid stranggepreßt wird.
..
5. Strangpreßverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzschicht (3) aus Polyvinylchlorid stranggepreßt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB24927/64A GB1056697A (en) | 1964-06-16 | 1964-06-16 | Improvements in decorative plastics extrusions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1529835A1 DE1529835A1 (de) | 1969-09-18 |
DE1529835B2 true DE1529835B2 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=10219479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965C0036127 Pending DE1529835B2 (de) | 1964-06-16 | 1965-06-15 | Strangpreßverfahren zur Herstellung eines Zierstreifens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3440129A (de) |
DE (1) | DE1529835B2 (de) |
FR (1) | FR1437171A (de) |
GB (1) | GB1056697A (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3590768A (en) * | 1969-01-02 | 1971-07-06 | Glass Lab Co | Combination decorative and reflective strip |
FR2096915A1 (en) * | 1970-07-16 | 1972-03-03 | Sekisui Jushi Kk | Decorative profiles - having metal body covered with sheet coated with transparent thermoplastic resin |
US3720567A (en) * | 1971-02-09 | 1973-03-13 | Glass Lab Co | Light reflective composite molding |
JPS4927551A (de) * | 1972-07-10 | 1974-03-12 | ||
US4052522A (en) * | 1972-08-02 | 1977-10-04 | Inoue Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha | Bicycle mudguard |
US4081504A (en) * | 1976-05-10 | 1978-03-28 | Protective Treatments, Inc. | Encapsulated composite metallized strip and method of making the same |
CA1094276A (en) * | 1976-05-26 | 1981-01-27 | Robert A. Zoller | Method of making a trim strip |
US4347270A (en) * | 1977-01-06 | 1982-08-31 | Hart Frederick E | Decorative article |
US4163076A (en) * | 1977-10-05 | 1979-07-31 | Inoue Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha | Synthetic resin window molding |
US4248933A (en) * | 1977-04-05 | 1981-02-03 | Inoue Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha | Synthetic resin window molding |
JPS5429428A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-05 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Lace in synthetic resin |
JPS54144642U (de) * | 1978-03-31 | 1979-10-06 | ||
JPS54144643U (de) * | 1978-03-31 | 1979-10-06 | ||
US4269897A (en) * | 1978-12-01 | 1981-05-26 | Voplex Corp. | Flexible impact resistant trim and method for manufacture thereof |
US4275099A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-23 | Dunmore Corporation | Metalized polyester resin laminate |
US4407871A (en) * | 1980-03-25 | 1983-10-04 | Ex-Cell-O Corporation | Vacuum metallized dielectric substrates and method of making same |
US4431711A (en) * | 1980-03-25 | 1984-02-14 | Ex-Cell-O Corporation | Vacuum metallizing a dielectric substrate with indium and products thereof |
US4318764A (en) * | 1980-05-05 | 1982-03-09 | Voplex Corporation | Method of extrusion/injection molding of trimmed product |
US4600461A (en) * | 1983-09-12 | 1986-07-15 | Lof Plastics Inc. | Method of extruding a foamed thermoplastic core and extruding and integrally sealing a non-porous skin thereon |
US4963403A (en) * | 1987-10-30 | 1990-10-16 | Color Custom, Inc. | Unitary composite molding strip |
US5164032A (en) * | 1991-05-07 | 1992-11-17 | Sabert Corporation | Method of forming a decorative article |
US5171499A (en) * | 1991-11-05 | 1992-12-15 | The Standard Products Company | Method of forming strip products from thermoplastic materials |
DE4300819A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | Peter Josef Korzilius Soehne G | Verkleidungselement mit Leuchtleiste |
CA2174899A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-25 | Daniel Cykana | Method and apparatus for extruding a rod of homogeneous plastic material |
JP3389735B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2003-03-24 | 鐘淵化学工業株式会社 | 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 |
US5636669A (en) * | 1995-08-11 | 1997-06-10 | Price; Kevin A. | Selective coloring system |
FR2798338B1 (fr) * | 1999-09-15 | 2001-11-23 | Eurostyle Sa | Piece composite pour automobile |
US20040183234A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Ovidiu Colea | Method of forming a three-dimensional sculpture |
US7597371B2 (en) * | 2007-05-01 | 2009-10-06 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Lead-in for trim assembly |
US9314953B2 (en) * | 2007-11-16 | 2016-04-19 | Nomacorc, Llc | Multi-component synthetic closure and method of manufacture |
FR2942647B1 (fr) * | 2009-02-27 | 2011-02-11 | Renault Sas | Piece d'aspect comportant des moyens de fixation. |
US8382350B2 (en) | 2011-05-18 | 2013-02-26 | Peter Gold | Luminant trim for vehicle window frame |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3013919A (en) * | 1958-04-03 | 1961-12-19 | Polyform Plastics Corp | Laminated strap |
US3015133A (en) * | 1959-02-05 | 1962-01-02 | Anaconda American Brass Co | Method of making jacketed strip-wound metal hose |
US3024147A (en) * | 1959-05-11 | 1962-03-06 | Brooks Charles | Metalized plastic stripping |
US3086216A (en) * | 1959-07-21 | 1963-04-23 | Cee Bee Mfg Company Inc | Reinforced protected decorative strip materials |
US3188256A (en) * | 1961-06-22 | 1965-06-08 | Western Electric Co | Thermal radiation method of measuring coating thickness |
-
1964
- 1964-06-16 GB GB24927/64A patent/GB1056697A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-06-14 US US463744A patent/US3440129A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-06-15 DE DE1965C0036127 patent/DE1529835B2/de active Pending
- 1965-06-16 FR FR21017A patent/FR1437171A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1529835A1 (de) | 1969-09-18 |
GB1056697A (en) | 1967-01-25 |
FR1437171A (fr) | 1966-04-29 |
US3440129A (en) | 1969-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1529835B2 (de) | Strangpreßverfahren zur Herstellung eines Zierstreifens | |
DE3039082C2 (de) | ||
DE69003133T2 (de) | Formteil für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren dafür. | |
DE68912291T2 (de) | Herstellung von Verbundextrudaten. | |
WO2015169563A1 (de) | Verbundglasscheibe mit einer randversiegelung und verfahren zur herstellung | |
DE4213075A1 (de) | Wetterfeste leiste und herstellungsverfahren | |
DE68919046T2 (de) | Zierleiste für Fahrzeuge. | |
DE102015005591A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zierelements mit einer Dekorschicht | |
DE2229659A1 (de) | Verfahren zum anbringen eines zierstreifens aus kunststoff | |
DE3032347A1 (de) | Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE2901551A1 (de) | Schutz- und zierleiste | |
DE2723198B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Zierleiste | |
DE2950397C2 (de) | ||
DE60118001T2 (de) | Vakuumumgeformte kraftfahrzeugteile | |
WO2004062831A2 (de) | Mehrlagiges dekorband mit einer reliefstruktur und einer aluminiumschicht und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2625773B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer eine Oberflächenstruktur aufweisenden Verkleidung | |
DE68911306T2 (de) | Fensterprofilstücke für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren dafür. | |
EP0590684B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer flexiblen und kratzfesten Sichtscheibe für Cabriolets | |
DE2703254A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines profilstreifens, insbesondere eines randeinfassungsstreifens fuer automobile | |
DE2759375B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Profilstreifens,insbesondere eines Randeinfassungsstreifens fuer Automobile | |
DE2262809A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung zusammengesetzter dichtungselemente | |
DE1704141A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen gezogenen Formteilen und nach dem Verfahren hergestelltes Formteil | |
DE1980960U (de) | Vorgefertigtes kunststoff-formteil, vorzugsweise zur innenverkleidung von kraftfahrzeugen, beispielsweise verkleidungsteil fuer tuer- und fensterpfosten. | |
DE19824720C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von langgestreckten Verbundprofilen und Verbundprofil | |
DE2701587C2 (de) | Zierleiste aus Kunststoff zum Ankleben an die Außenwand von Kraftfahrzeugkarossierien |