DE1521196B2 - Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial

Info

Publication number
DE1521196B2
DE1521196B2 DE1521196A DE1521196A DE1521196B2 DE 1521196 B2 DE1521196 B2 DE 1521196B2 DE 1521196 A DE1521196 A DE 1521196A DE 1521196 A DE1521196 A DE 1521196A DE 1521196 B2 DE1521196 B2 DE 1521196B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
strip
aluminum alloy
tin
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1521196A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1521196A1 (de
Inventor
William Frederick Cleveland Fisher
Raymond Louis Novelty Slater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clevite Corp
Original Assignee
Clevite Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US452058A external-priority patent/US3300837A/en
Priority claimed from US452057A external-priority patent/US3300836A/en
Application filed by Clevite Corp filed Critical Clevite Corp
Publication of DE1521196A1 publication Critical patent/DE1521196A1/de
Publication of DE1521196B2 publication Critical patent/DE1521196B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
    • F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/08—Mechanical treatment, e.g. finishing shot-peening, blasting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/32—Coating surfaces by attaching pre-existing layers, e.g. resin sheets or foils by adhesion to a substrate; Laminating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial aus einem Stahlband und einem Band aus einer Aluminiumlegielegierung mit Anteilen an Zinn, Kupfer, gegebenenfalls Nickel, Silicium und Eisen, durch Walzplattieren bei Temperaturen zwischen 95 und 320 °C unter gleichzeitiger Verringerung der Dicke des Aluminiumbandes.
In der britischen Patentschrift 798 360 ist ein solches Verfahren beschrieben. Die Vorveröffentlichung sagt aber nichts darüber aus, bei welchen Temperaturen des Stahlband den Plattierwalzen zugeführt werden soll, wenn das Band aus der Aluminiumlegierung eine ganz bestimmte Zusammensetzung hat.
Die deutsche Auslegeschrift 1 007 595 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus einem Band aus leicht rekristallisierbarem Eisen, einer weichen Laufschicht aus einer Aluminium-Zinn-Legierung und einer Zwischenverbundschicht aus einer aufplattierten harten Aluminiumlegierung. Hierbei soll das Verbundmaterial beim Walzen auf 450 bis 5000C erwärmt werden.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, durch welches das Stahlband und das Band aus der Aluminiumlegierung so fest miteinander verbunden werden, daß sie ohne Schwierigkeiten zu einem Lager verformt werden können und daß ein solches Lager sehr starken Beanspruchungen standhält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stahlband mit einer Temperatur von 15 bis 4O0C den Plattierwalzen zugeführt wird, wenn als Aluminiumlegierung eine solche mit 4 bis 35% Zinn und 0,5 bis 2% Kupfer verwendet wird.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn für das Aluminiumband eine Legierung aus 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8 % Silicium, bis zu 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet wird.
Bei Verwendung einer Aluminiumlegierung mit 10 bis 35, vorzugsweise 18 bis 22% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, Rest Aluminium und Verunreinigungen, die vorzugsweise nicht mehr als 0,5% betragen sollen, wird die Temperatur der Plattierwalzen am besten zwischen 95 und 175°C gehalten; wird eine Aluminiumlegierung mit 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, 0 bis 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen, die vorzugsweise nicht mehr als 0,5% betragen sollen, verwendet, so wird die Temperatur der Plattierwalzen
ίο am besten zwischen 120 und 3200C gehalten.
Es wurde ferner gefunden, daß es vorteilhaft ist, das Stahlband und das Band aus der Aluminiumlegierung unter einem solchen Druck zusammenzuwalzen, daß die Aluminiumlegierung auf 40 bis 70, vorzugsweise 50 bis 70%, ihrer ursprünglichen Dicke ausgewalzt wird.
Gegebenenfalls kann das Band aus der Aluminiumlegierung vorgewärmt werden. Wird bei Verwendung einer Aluminiumlegierung mit 10 bis 35, vorzugsweise
so 18 bis 22% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, Rest Aluminium und Verunreinigungen eine Temperatur von 23O0C nicht überschritten, so ist zum Schutz gegen Oxydation keine schützende Atmosphäre erforderlich. Wird eine Aluminiumlegierung mit 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, 0 bis 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet, so ist bis zu Temperaturen von 4250C keine schützende Atmosphäre zum Schütze gegen Oxydation erforderlich.
Weiterhin wurde gefunden, daß zur Verbindung mit den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen besonders gut solche Stähle geeignet sind, die 0,08 bis 0,20% Kohlenstoff, 0,30 bis 0,90% Mangan, höchstens 0,04% Phosphor, höchstens 0,05% Schwefel, Rest Eisen enthalten.
Vor der Weiterverarbeitung zu Lagern ist es zweckmäßig, die Bimetallstreifen zu tempern, vorzugsweise bei 230 bis 425 0C.
Die erfindungsgemäß hergestellten Bimetallstreifen können in an sich bekannter Weise zerschnitten und zu Lagern geformt werden.
In der Zeichnung ist schematisch eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Das Stahlband 10 wird von der Rolle 12 abgewickelt, mit Hilfe eines Dampfentfetters 14 oder einer wäßrigen Lösung gereinigt, worauf seine Oberfläche mit einem Sandstrahlgebläse oder einer Drahtbürste 16 behandelt wird. Bei dieser Behandlung wird die Oberfläche nicht abgebrannt, sondern nur mechanisch abgetragen.
Gleichzeitig wird das Band 18 aus Aluminiumlegierung von der Rolle 20 abgewickelt, in der Vorrichtung 22 gereinigt, und seine Oberfläche wird mit der Stahlbürste 24 behandelt. Hierbei kann der Druck der Bürste wegen der Weichheit der Aluminiumlegierung geringer sein als der Druck der Bürste zum Bearbeiten des Stahles.
Soll das Band aus Aluminiumlegierung vorgewärmt werden, so wird hierzu die Heizvorrichtung 28 verwendet.
Die beiden Bänder gelangen dann zusammen zwischen die Plattierwalzen 31, 30, die durch die Heizvorrichtung 34 auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden.
Der Bimetallstreifen 33 kann aufgerollt, getempert und zu Lagern verformt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial aus einem Stahlband und einem Band aus einer Aluminiumlegierung mit Anteilen an Zinn, Kupfer, gegebenenfalls Nickel, Silicium und Eisen, durch Walzplattieren bei Temperaturen zwischen 95 und 3200C unter gleichzeitiger Verringerung der Dicke des Aluminiumbandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband mit einer Temperatur von 15 bis 400C den Plattierwalzen zugeführt wird, wenn als Aluminiumlegierung eine solche mit .4 bis 35 % Zinn und 0,5 bis 2 % Kupfer verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Aluminiumband eine Legierung aus 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, bis zu 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet wird.
DE1521196A 1965-04-30 1966-04-21 Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial Ceased DE1521196B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US452058A US3300837A (en) 1965-04-30 1965-04-30 Method of making bimetallic bearing material
US452057A US3300836A (en) 1965-04-30 1965-04-30 Method of making bimetallic bearing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1521196A1 DE1521196A1 (de) 1969-08-07
DE1521196B2 true DE1521196B2 (de) 1974-02-07

Family

ID=27036630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1521196A Ceased DE1521196B2 (de) 1965-04-30 1966-04-21 Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS4815789B1 (de)
DE (1) DE1521196B2 (de)
SE (1) SE331016B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0704545A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-03 KOLBENSCHMIDT Aktiengesellschaft Gleitlager-Werkstoff

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056579C1 (de) 2000-11-15 2002-05-08 Ks Gleitlager Gmbh Kurbelwellenlagerschale

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0704545A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-03 KOLBENSCHMIDT Aktiengesellschaft Gleitlager-Werkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE1521196A1 (de) 1969-08-07
JPS4815789B1 (de) 1973-05-17
SE331016B (de) 1970-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2334399B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines nichtorientierten Elektroblechs
DE1427383A1 (de) Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter Metallstreifen
DE1521197B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial
DE1527541B2 (de) Ausgangswerkstueck zum herstellen eines verbundstoffstreifens fuer lagermetallschalen
DE1527525A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall
DE2333193C2 (de) Verfahren zum Herstellen von rostfreiem Band- oder Flachstahl
DE2933670A1 (de) Hochzugfester stahl und verfahren zu seiner herstellung
DE1521196B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial
DE4203442A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlblechs zur verwendung bei der herstellung einer hochfesten gezogenen und abgestreckten dose
DE589298C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kupfer, Nickel oder deren Legierungen plattierten Eisenbaendern
DE1231279B (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlband
DE2447482A1 (de) Verfahren zum ausbilden eines glasfilms auf den oberflaechen kornorientierter stahlbleche
DE1427370B2 (de) Verfahren zum herstellen eines verbundmetallbandes fuer die fertigung von gleitlagerschalen
DE1621320B2 (de) Verfahren zum handfesten verbinden von aluminium mit rost freiem stahl durch walzplattieren
DE496935C (de) Walz- und ziehbares Doppelmetall mit hoher Festigkeit
DE2063666C2 (de) Anwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung von halbferritischem, rostsicheren, bei Austenitgehalten von 10 bis 40% noch lufthärtendem Stahl auf längsrillenfreies Kaltband und dafür geeigneter Stahl
DE1444912B1 (de) Verfahren zum Strangpressen von Schwermetallen,insbesondere von Stahl
DE19834552A1 (de) Oxidationsbeständige Metallfolie
DE3211943A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzplattieren von baendern
DE1073989B (de)
DE977022C (de) Verfahren zum Plattieren eines harten Stahlbandes mit einem weichen Aluminiumband
DE1182276B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtalterndem Siliziumstahlblech
DE1033479B (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall aus Eisen und Aluminium
DE626258C (de) Verfahren zur Herstellung glatter, galvanisch plattierter Bleche und anderer Walzerzeugnisse
AT221879B (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes, vorzugsweise für Gleitlager

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal